DK9500235U3

DK9500235U3 - Mounting kit for producing a non-uniform coupling piece for a fluid pipe element.

Info

Publication number: DK9500235U3
Application number: DK9500235U
Authority: DK
Inventors: Carl-Gustaf Sonden; Kenneth Lennartsson
Original assignee: Lindab Ab
Priority date: 1995-06-16
Filing date: 1995-06-16
Publication date: 1995-06-16

Description

1DK 95 00235 U31DK 95 00235 U3

Frembringelsen vedrører et montagesæt til fremstilling af et ikke-lige koblingsstykke til forbindelse af et første fluidumledende element til et andet fluidumledende element i en forudbestemt vinkel og 5 tilladende passage af et fluidum fra det første fluidumledende element til det andet fluidumledende element.The invention relates to a mounting kit for producing a non-coupling piece for connecting a first fluid-conducting member to a second fluid-conducting member at a predetermined angle and permitting passage of a fluid from the first fluid-conducting member to the second fluid-conducting member.

Konventionelle ventilationskanalsystemer er opbygget dels af langstrakte, lige dele, dels af et stort antal forskellige koblingsstykker og endestykker, 10 såsom rørbøjninger, T-rør, endeudløb, etc., som tillader trækning af kanalerne i former, der afviger fra den lige.Conventional ventilation duct systems are constructed partly of elongated, straight portions, and partly of a large number of different couplings and end pieces, such as pipe bends, T-pipes, end outlets, etc., which allow the ducts to be drawn in shapes which differ from the straight.

For at et ventilationskanalsystem skal kunne trækkes alt efter opgaven, skal der være mange varianter 15 af koblingsstykkerne. Fx må rørbøjninger fremstilles med forskellige vinkler, fx op til 90° i trin på 15°, hvilket naturligvis bevirker, at antallet af varianter af forudfremstillede og lagerholdte koblingsstykker skal være meget stort, hvilket medfører store kapitalomkost-20 ninger til lagerholdning.In order for a ventilation duct system to be pulled according to the task, there must be many variants 15 of the couplings. For example, pipe bends must be made at different angles, for example up to 90 ° in 15 ° increments, which of course causes the number of variants of pre-made and stocked couplings to be very large, resulting in large capital costs for storage.

Yderligere er de færdige koblingsstykker forholdsvis pladskrævende at holde på lager og transportere, hvilket indebærer høje omkostninger.Furthermore, the finished couplings are relatively space-consuming to keep in stock and transport, which involves high costs.

Fra US patent skrift nr. 997 072 kendes et samlesæt, 25 der er bestemt til samling af en 90° bøjning til et kakkelovnsrør eller et ventilationsrør. Både endetilslutningsstykkerne og mellemstykkerne er valset til ringform på en sådan måde, at stykkernes modstående ender overlapper hinanden. Ifølge patentskriftet kan 30 diametrene af de enkelte komponenter i montagesættet varieres så meget, at delene med henblik på opbevaring og transport kan skydes ind i hinanden, hvorved de bliver mindre pladskrævende. Diametrene af mellemstykkerne og endestykkerne indstilles ved hjælp af indstil-35 lingsskruer i beslag, der er nittet på de pågældende 2 2DK 95 00235 U3 dele. Langs begge kanter af mellemstykkerne er der valset udragende vulster, der set fra det indre af røret danner en furer i den indvendige rørvæg. De enkelte komponenter samles derefter med hinanden ved, fx at 5 diameteren af et mellemstykke ved hjælp af indstillingsskruen reduceres så meget, at dets endekantvulst kan føres ind i endekantfuren på et hosliggende endetilslutningsstykke, hvis diameter eventuelt er forøget for at tillade samlingen. Herefter reduceres diameteren af 10 endetilslutningsstykket, medens diameteren af mellemstykket forøges, således at delene holdes fast mod hinanden.U.S. Patent No. 997,072 discloses an assembly set 25 which is intended for assembly of a 90 ° bend to a tiled furnace or vent pipe. Both the end connection pieces and the intermediate pieces are rolled into annular form in such a way that the opposite ends of the pieces overlap. According to the patent the 30 diameters of the individual components of the mounting kit can be varied so much that the parts for storage and transport can be pushed into each other, thereby making them less space consuming. The diameters of the intermediate pieces and the end pieces are adjusted by means of adjusting screws in brackets, which are riveted on the respective 2 2DK 95 00235 U3 parts. Along both sides of the spacers there are rolled protruding beads which, viewed from the interior of the tube, form a groove in the inner tube wall. The individual components are then joined together by, for example, reducing the diameter of an intermediate piece by means of the adjusting screw so that its end edge bump can be inserted into the end edge groove of an adjacent end connection piece, the diameter of which is possibly increased to allow the assembly. Thereafter, the diameter of the end connection piece is reduced while the diameter of the intermediate piece is increased so that the parts are held together.

US-patentskrift nr. 2 392 220 beskriver et samlesæt til en bøjning for et tyndpladerør, bestående af 15 elementer, der hver er valset i ringform med overlappende kanter, så elementerne med henblik på forsendelse kan skydes ind i hinanden. Ved samlingen af rørbøjningen nittes hvert elements overlappende kanter sammen. Hvert element har yderligere ved enderne gevind, 20 der er presset ud af pladematerialet, og den indbyrdes sammenføjning sker således ved sammenskruning.US Patent No. 2,392,220 discloses an assembly set for a bend for a thin-plate tube, consisting of 15 elements, each rolled in annular form with overlapping edges, so that the elements for shipment can be pushed into one another. When assembling the tube bend, each element's overlapping edges are riveted together. Each element further has threads at the ends 20 which are pressed out of the sheet material, and thus the mutual joining is effected by screwing together.

Disse samlesæt har imidlertid den ulempe, at fremstillingen af de enkelte komponenter er dyr, idet der kræves særlige pånittede beslag og indstillings-25 skruer til brug ved samlingen af elementer eller fremstilling af overlappende kanter og forboring af nittehuller. Yderligere har samlesættene den ulempe, at det fremstillede koblingsstykke ikke er fuldstændig tæt.However, these assemblies have the disadvantage that the manufacture of the individual components is costly, requiring special cut fittings and adjusting screws for use in assembling elements or making overlapping edges and drilling rivet holes. Furthermore, the assembly sets have the disadvantage that the coupler manufactured is not completely sealed.

Det er hensigten med frembringelsen at tilvejebrin-3 0 ge et montagesæt, som tillader opbygning af et stort antal variationer af koblingsstykker på installationsstedet ud fra forholdsvis få komponenter, hvor montagesættet er mindre pladskrævende under lagring og transport, og hvor montagesættet ikke har de ulemper, der 35 kendes fra det ovenfor beskrevne samlesæt.The object of the present invention is to provide a mounting kit which permits the construction of a large number of couplings at the installation site based on relatively few components where the mounting set is less space consuming during storage and transport and where the mounting set does not have the disadvantages. 35 are known from the assembly set described above.

3 3DK 95 00235 U33 3DK 95 00235 U3

Denne hensigt nås med et montagesæt af den indledningsvis angivne art, der er nyt ved, at det omfatter a) mindst ét plant emne med en første ende, der er indrettet til forbindelse med en anden ende, til 5 dannelse af et cylindrisk segment med en central akse, en første segmentende og en anden segmentende, hvor hvert segmentende har en glat cylindrisk form og afgrænser en åbning i det cylindriske segment, hvilken åbning i mindst én segmentende afgrænser et plan, der 10 ikke står vinkelret på den centrale akse, b) en første cylindrisk koblingsstuds med en første koblingsstudsende og en anden koblingsstudsende, hvor hver koblingsstudsende afgrænser en åbning i den første cylindriske koblingsstuds, hvor den første koblings- 15 studsende har en glat cylindrisk form, der tjener til forbindelse med den første segmentende, og hvor den anden koblingsstudsende omfatter en udvendig, elastisk tætning eller en udvendig rundtgående vulst, der passer sammen med det første fluidumledende element, og 20 c) en anden cylindrisk koblingsstuds med en første koblingsstudsende og en anden koblingsstudsende, hvor hver koblingsstudsende afgrænser en åbning i den anden cylindriske koblingsstuds, hvor den første koblings-studsende af den anden koblingsstuds har en glat 25 cylindrisk form, der tjener til forbindelse med den anden segmentende, og hvor den anden koblingsstudsende af den anden koblingsstuds omfatter en udvendig elastisk tætning eller en udvendig rundtgående vulst, der passer sammen med det andet fluidumledende element. Herved 30 opnås koblingsstykker, der kan samles tæt med det røranlæg hvori de skal indbygges, og hvor selve koblingsstykket er tæt. Yderligere opnås en væsentlig pladsbesparelse, idet mellemstykkerne under opbevaring og forsendelse er helt plane og dermed lidet pladskræ-3 5 vende.This object is achieved with a mounting set of the type initially mentioned, which is new in that it comprises a) at least one flat part having a first end arranged for connection with a second end, to form a cylindrical segment with a central axis, a first segment end and a second segment end, each segment end having a smooth cylindrical shape and defining an opening in the cylindrical segment, said opening in at least one segment end defining a plane not perpendicular to the central axis; b) a first cylindrical coupling nozzle having a first coupling nozzle and a second coupling nozzle, each coupling nozzle defining an opening in the first cylindrical nozzle nozzle, the first coupling nozzle having a smooth cylindrical shape serving to connect with the first segment nozzle; second coupling end comprises an outer, elastic seal or an outer circumferential bead that fits with the first fluid and (c) a second cylindrical coupling nozzle having a first coupling nozzle and a second coupling nozzle, each coupling nozzle defining an opening in the second cylindrical nozzle nozzle, the first coupling nozzle of the second nozzle nozzle having a smooth cylindrical shape which serves for connection with the second segment end, and wherein the second coupling end of the second coupling end comprises an externally elastic seal or an outer circumferential bead that fits with the second fluid-conducting member. Hereby 30 couplings are obtained which can be assembled tightly with the pipe system in which they are to be built in and where the coupler itself is tight. Further, significant space savings are achieved, since the storage pieces and storage units are completely flat and thus require little space.

4 4DK 95 00235 U34 4DK 95 00235 U3

Montagesættets studse og plane elementer består af plade, fortrinsvis forgalvaniseret plade når det gælder opbygning af et ventilationssystem. De plane elementer formes ved bukning eller valsning til segmenter og deres 5 modstående ender forbindes fortrinsvis ved svejsning. Segmenterne forbindes med studsene og indbyrdes, fortrinsvis gennem falsning. Antallet af segmenter er mindst ét, og der er tilstrækkelig mange til, at de sammen med studsene kan danne koblingsstykket uden anden 10 deformerende bearbejdning af elementerne end nævnte formning, fortrinsvis bukning/valsning. For en 90° rørbøjning betyder denne betingelse mindst to pladeelementer.The connector set and flat elements of the mounting kit consist of plate, preferably galvanized plate when it comes to building a ventilation system. The planar elements are formed by bending or rolling into segments and their opposite ends are preferably joined by welding. The segments are connected to the studs and to one another, preferably through folding. The number of segments is at least one, and there are sufficient numbers that together with the studs they can form the coupling piece without any deforming machining of the elements other than said forming, preferably bending / rolling. For a 90 ° pipe bend, this condition means at least two plate elements.

Foretrukne udførelsesformer af montagesættet er 15 angivet i de uselvstændige brugsmodelkrav.Preferred embodiments of the mounting kit are set forth in the dependent utility model requirements.

Nogle udførelseseksempler af frembringelsen vil blive beskrevet nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser sidebilleder af to studse, samt 20 planbilleder af to plane elementer, fig. 2 et sidebillede af en samlet 90° rørbøjning, fig. 3 sidebilleder af to studse, samt et planbillede af et plant element, fig. 4 et sidebillede af en samlet 60° rørbøjning, 25 fig. 5 sidebilleder af to studse, samt et plan billede af et plant element, fig. 6 et sidebillede af en samlet 45° rørbøjning, fig. 7 et sidebillede af to studse, samt planbilleder af fire plane elementer, 30 fig. 8 et sidebillede af en samlet rørbøjning svarende til rørbøjningen i fig. 2, fig. 9-12 en falset forbindelse mellem en studs og et mellemsegment, fig. 13 et sidebillede af en samlet 90° rørbøjning, 35 og 5 5DK 95 00235 U3 fig. 14 et perspektivbillede af en koblingsindretning.Some embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to the drawing, in which: FIG. Figure 1 shows side views of two studs, as well as 20 plan views of two planar elements; 2 is a side view of a total 90 ° pipe bend; FIG. 3 side views of two studs, as well as a plan view of a flat element, fig. 4 is a side view of a total 60 ° pipe bend; FIG. 5 side views of two studs, as well as a plan view of a flat element, fig. 6 is a side view of a total 45 ° pipe bend; FIG. 7 is a side view of two studs, as well as plan views of four planar elements; FIG. 8 is a side view of an overall pipe bend corresponding to the pipe bend of FIG. 2, FIG. 9-12 show a folded connection between a studs and an intermediate segment; 13 is a side view of a total 90 ° pipe bend, 35 and 5DK 95 00235 U3 FIG. 14 is a perspective view of a coupling device.

Fig. 1 viser komponenterne i et montagesæt, som er bestemt til at danne et ikke-lige koblingsstykke, her 5 i form af en i fig. 2 vist rørbøjning 24 til ledning af et fluidum. De individuelle komponenter udgøres dels af to ens, i det væsentlige cirkulære endestudse 1,2 af plade for tilslutning af rørbøjningen 24 til andre, ikke-viste, fluidumledningselementer, dels to plane 10 pladeelementer 3,4, der kompletterer hinanden. Disse sidstnævnte kan, efter at der er udført de ovenfor beskrevne operationer på dem, nemlig bukning eller rulning samt endeforbindelse, forbindes dels med hinanden, dels med de cirkulære studse 1,2 på den 15 viste måde til afgrænsning af en kanal og dermed til dannelse af rørbøjningen 24. Pladeelementerne 3,4's modstående ender 3a, 3b og 4a, 4b svejses fortrinsvis sammen. Svejsefugerne 3a, 3b og 4a, 4b er vist i fig. 2. Rørbøjningen 24 har en vinkelændring fra den ene 20 studs til den anden, dvs. den indeslutter en vinkel på 90°. Samtlige såkaldte segmentvinkler er 15°. Begge de oprindeligt plane pladeelementer 3,4 danner efter formning og falsning rørbøjningen 24's mellemsegmenter.FIG. 1 shows the components of a mounting set which is intended to form a non-uniform coupling piece, here 5 in the form of one in FIG. 2 shows pipe bending 24 for conducting a fluid. The individual components are made up of two identical, substantially circular end studs 1,2 of plate for connecting the pipe bend 24 to other, non-shown fluid conduit elements, and two flat 10 plate elements 3,4, which complement each other. These latter, after performing the above-described operations on them, namely bending or rolling as well as end connection, can be connected partly to each other and partly to the circular studs 1,2 in the manner shown for defining a channel and thus for forming preferably, the opposite ends 3a, 3b and 4a, 4b of the plate members 3, 4 are welded together. The welding joints 3a, 3b and 4a, 4b are shown in FIG. 2. The tube bend 24 has an angular change from one of the studs to the other, i.e. it encloses an angle of 90 °. All so-called segment angles are 15 °. Both of the initially planar plate elements 3,4 form after forming and folding the intermediate segments of the tube bend 24.

25 Studsene 1,2 er forsynet med hver sin udvendigt påliggende, rundtgående, i tværsnit set i det væsentlige U-formet, elastiske tætningsring 5,6, en såkaldt dobbelt læbetætning, som med sin grundring er fastgjort på studsene 1,2's yderside. Tætningsringene 5,6 30 sikrer tætningen mellem studsene 1,2 og de nævnte, andre fluidumledningselementer.The studs 1,2 are each provided with an outer, circumferential, cross-sectional, substantially U-shaped, elastic sealing ring 5.6, a so-called double lip seal, which with its base ring is attached to the outside of the studs 1,2. The sealing rings 5,6 30 ensure the seal between the studs 1,2 and the said other fluid conduit elements.

I fig. 3 er vist de samme endestudse 1,2 og samme oprindeligt plane pladeelement 3, hvilke komponenter 1,2,3 giver den i fig. 4 viste 60° rørbøjning 7. Det 35 ses at det plane pladeelement 4 i fig. 1 lige så vel 6 6DK 95 00235 U3 kan anvendes til frembringelse af 60° rørbøjningen i fig. 4. Svejsefugen ligger i dette tilfælde diametralt modsat den i fig. 4 viste fuge (jf. fig. 2).In FIG. 3, the same end studs 1,2 and the same initially planar plate member 3 are shown, which components 1,2,3 provide the one shown in FIG. 4 shows 60 ° pipe bending 7. It is seen that the flat plate element 4 in FIG. 1 as well 6 6DK 95 00235 U3 can be used to produce the 60 ° tube bend in FIG. 4. In this case, the weld joint is diametrically opposite to that of FIG. 4 (see fig. 2).

I fig. 5 er vist endestudse 8,9, som har noget 5 mindre højde end studsene 1,2, og som kan forbindes med et oprindeligt plant mellemsegment 10 til dannelse af en 45° rørbøjning 11, som er vist i fig. 6. Denne rørbøjning 11 har to segmentvinkler på 11,25°. Mellemsegmentet 10 har således andre dimensioner end 10 mellemsegmentet 3 i fig. 3.In FIG. 5, terminal block 8,9 is shown which has a somewhat lower height than studs 1,2, and which can be connected to an initially flat intermediate segment 10 to form a 45 ° tube bend 11 shown in FIG. 6. This tube bend 11 has two segment angles of 11.25 °. Thus, the intermediate segment 10 has dimensions other than the intermediate segment 3 of FIG. Third

I fig. 7 er vist en alternativ udførelsesform af montagesættet i fig. 1 til frembringelse af en 90° rørbøjning 16 (fig. 8). Sættets komponenter udgøres dels af to anderledes udformede endestudse 12, 13, 15 dels af fire plane emner eller pladeelementer 14, 3, 4, 15, som er indbyrdes forbindbare til dannelse af et mellemsegment og med studse 12, 13 til dannelse af nævnte rørbøjning 16. Studsene 12, 13 er i dette tilfælde ikke skråtskårne. For at lette forbindelsen med 20 studsene 12, 13 er disse i dette tilfælde forsynet med en krave 23. De plane elementer og mellemsegmenterne 3,4 er identisk ens med de plane elementer og mellemsegmenterne vist i fig. 1-2.In FIG. 7, an alternative embodiment of the mounting kit of FIG. 1 to produce a 90 ° pipe bend 16 (Fig. 8). The components of the set are made up of two differently shaped end nozzles 12, 13, 15 and partly of four flat members or plate elements 14, 3, 4, 15, which are interconnected to form an intermediate segment and with the nozzle 12, 13 to form said pipe bend 16 In this case, the studs 12, 13 are not inclined. In order to facilitate the connection to the studs 12, 13, in this case they are provided with a collar 23. The planar elements and the intermediate segments 3,4 are identical to the planar elements and the intermediate segments shown in FIG. 1-2.

I fig. 9-12 er vist en falseoperation, som kan 25 tillempes til forbindelse af to individuelle komponenter i montagesættet med hinanden. Fig. 9 viser studsen 12 og det til cirkelform formede mellemsegment 14 før forbindelsen. Mellemsegmentet 14's endekantparti 22 bukkes i retning udad fra rørbøjningens cylinderflade 30 25, i det væsentlige vinkelret på denne. Studsen 12's ende modsat enden, som bærer tætningen 5 udkraves nu, såfremt den ikke allerede har en krave, jf. fig. 7, med henblik på forbindelse med mellemsegmentet 14 ved falsning. Kantpartiet 22 bringes til at ligge an mod 35 den del af kraven 23, som strækker sig i det væsent- 7 7DK 95 00235 U3 lige parallelt med kantpartiet 22, jf. fig. 10. Derefter bukkes den del af kraven 23, som strækker sig i det væsentlige vinkelret på kantpartiet 22 rundt om dette og klemmes ind mod kantpartiet 22 til 5 dannelse af en sikker og tæt, rundtgående fuge eller samling. Det ses at falsningen kan være "omvendt", dvs. at kraven sidder på mellemsegmentet, medens studsene har en radialt udadragende flange.In FIG. Figures 9-12 show a false operation which can be applied to connect two individual components of the mounting set with each other. FIG. 9 shows the plug 12 and the circular intermediate segment 14 before the connection. The end edge portion 22 of the intermediate segment 14 is bent outwardly from the cylinder surface 25 of the tubular bend, substantially perpendicular thereto. The end of the stud 12 opposite the end bearing the seal 5 is now required if it does not already have a collar, cf. 7 for connection to the intermediate segment 14 by folding. The edge portion 22 is brought into contact with the portion of the collar 23 which extends substantially 7DK 95 00235 U3 just parallel to the edge portion 22, cf. 10. Then, the portion of the collar 23 which extends substantially perpendicular to the edge portion 22 is bent around it and squeezed against the edge portion 22 to form a secure and dense, circumferential joint or joint. It is seen that the folding can be "inverted", ie. that the collar sits on the middle segment while the studs have a radially projecting flange.

I fig. 13 er vist en rørbøjning 17, som er 10 sammensat af endestudsen 12, de fire mellemsegmenter 14, 3, 4, 15 og en studs 18, som i den ene ende har en rundtgående endevulst 19 til indgreb med en aftagelig, udvendigt påliggende koblingsindretning 20, som er vist i fig. 14, og som er bestemt til at koble 15 studsen 18 til et andet fluidumledningselement, som er udformet med en lignende endevulst. Koblingsindretningen 20 er yderligere forsynet med en indvendig, rundtgående tætning 21.In FIG. 13 is shown a tubular bend 17 composed of the end stud 12, the four intermediate segments 14, 3, 4, 15 and a stud 18 having at one end a circumferential end bead 19 for engagement with a removable exterior coupling device 20 shown in FIG. 14, and which is intended to connect the plug 18 to another fluid conduit member formed with a similar end bead. The coupling device 20 is further provided with an internal, circumferential seal 21.

Gennem frembringelsen opnås en række fordele, af 20 hvilke visse allerede er blevet omtalt i beskrivelsens indledning. I det tilfælde, hvor montagesættet anvendes til frembringelse af koblingsstykker til ventilationskanalsystemer opnås særlige fordele. Konventionelle koblingsstykker af denne type kan varmforzinkes, hvilket 25 indebærer, at den rundtgående rille, hvor tætningen skal placeres, skal formes før varmforzinkningen, fordi zinklaget ellers ville revne og flage af i det område som bearbejdes. Denne varmforzinkning medfører også, at zinklaget delvis udfylder den formede rille, hvilket 30 giver mindre plads til tætningen, noget som så giver problemer ved samling af koblingsstykket med et andet rørelement. Ved hjælp af montagesættet ifølge frembringelsen undgås denne mangel, ved at studsene kan tilvirkes af en plade som er forgalvaniseret på en måde som DK 95 00235 U3 8 tillader bearbejdning i form af fx rulleformning af rillen.Through the process, a number of advantages are obtained, some of which have already been mentioned in the introduction of the specification. In the case where the mounting kit is used to produce couplings for ventilation duct systems, special advantages are obtained. Conventional couplings of this type can be hot-dip galvanized, which means that the circumferential groove where the seal is to be placed must be formed prior to the hot-dip galvanizing because otherwise the zinc layer would crack and flake off in the area being machined. This hot-dip galvanizing also causes the zinc layer to partially fill the formed groove, leaving less space for the seal, which then causes problems in joining the coupling piece with another pipe element. By means of the mounting kit according to the invention, this defect is avoided in that the studs can be made of a sheet which is pre-galvanized in a way that DK 95 00235 U3 8 allows machining in the form of, for example, roll forming of the groove.

Et andet problem ved konventionel fremstilling af koblingsstykker til ventilationskanalsystemer er, at 5 koblingsstykket undertiden må underkastes forholdsvis omfattende bearbejdning ved fremstillingen, hvorved materialet hærdner, hvilket medfører, at formningen af den rille, hvor tætningen skal placeres, bliver besværlig. Det er almindeligt forekommende at visse dele 10 af rillen "vokser" ukontrollerbart ved formningen af denne. Yderligere er der risiko for, at materialet revner i overgangszonen mellem rillen og en nærved beliggende lige del af det pågældende koblingsstykke. Også denne ulempe undgås ved montagesættet ifølge 15 frembringelsen, da de deri indgående studse kan fremstilles separat af et let bearbejdeligt materiale, som hverken behøver fx at trykkes op i en trykbænk eller at presses inden formningen af rillen finder sted.Another problem in the conventional manufacture of couplings for ventilation duct systems is that the coupler sometimes has to undergo relatively extensive machining during manufacture, whereby the material hardens, which causes the molding of the groove where the seal is to be placed. It is commonly found that certain parts 10 of the groove "grow" uncontrollably in forming it. Furthermore, there is a risk that the material will crack in the transition zone between the groove and a nearby even portion of the coupling piece. This disadvantage is also avoided in the assembly set according to the invention, since the plugs contained therein can be made separately from a easily machinable material, which need not, for example, be pressed into a pressure bench or be pressed before the molding of the groove takes place.

Claims

9DK 95 00235 U39DK 95 00235 U3

1. Montagesæt til fremstilling af et ikke-lige koblingsstykke til forbindelse af et første fluidumledende element til et andet fluidumledende element i 5 en forudbestemt vinkel og tilladende passage af et fluidum fra det første fluidumledende element til det andet fluidumledende element, der er nyt ved, at det omfatter a) mindst ét plant emne (3) med en første ende 10 (3a) , der er indrettet til forbindelse med en anden ende (3b), til dannelse af et cylindrisk segment (3) med en central akse, en første segmentende og en anden segmentende, hvor hvert segmentende har en glat cylindrisk form og afgrænser en åbning i det cylindriske segment, 15 hvilken åbning i mindst én segmentende afgrænser et plan, der ikke står vinkelret på den centrale akse, b) en første cylindrisk koblingsstuds (1) med en første koblingsstudsende og en anden koblingsstudsende, hvor hver koblingsstudsende afgrænser en åbning i den 20 første cylindriske koblingsstuds, hvor den første koblingsstudsende har en glat cylindrisk form, der tjener til forbindelse med den første segmentende, og hvor den anden koblingsstudsende omfatter en udvendig, elastisk tætning (5) eller en udvendig rundtgående 25 vulst, der passer sammen med det første fluidumledende element, og c) en anden cylindrisk koblingsstuds (2) med en første koblingsstudsende og en anden koblingsstudsende, hvor hver koblingsstudsende afgrænser en åbning i den 30 anden cylindriske koblingsstuds, hvor den første koblingsstudsende af den anden koblingsstuds har en glat cylindrisk form, der tjener til forbindelse med den anden segmentende, og hvor den anden koblingsstudsende af den anden koblingsstuds omfatter en udvendig elastisk 10DK 95 00235 U3 tætning (6) eller en udvendig rundtgående vulst, der passer sammen med det andet fluidumledende element.A mounting kit for manufacturing a non-coupling piece for connecting a first fluid-conducting member to a second fluid-conducting member at a predetermined angle and permitting passage of a fluid from the first fluid-conducting member to the second fluid-conducting member which is new at comprising a) at least one flat member (3) with a first end 10 (3a) adapted to connect with a second end (3b) to form a cylindrical segment (3) with a central axis, a first a segment end and a second segment end, each segment end having a smooth cylindrical shape and defining an opening in the cylindrical segment, said opening in at least one segment end defining a plane not perpendicular to the central axis, (b) a first cylindrical coupling spout ( 1) with a first coupling end and a second coupling end, each coupling end defining an opening in the first cylindrical coupling nozzle, the first coupling stud transmitter has a smooth cylindrical shape which serves to connect with the first segment end and wherein the second coupling end comprises an outer, elastic seal (5) or an outer circumferential bead which fits with the first fluid-conducting element, and c) a a second cylindrical coupling nozzle (2) having a first coupling nozzle and a second nozzle nozzle, each coupling nozzle defining an opening in the second cylindrical nozzle nozzle, the first coupling nozzle of the second nozzle nozzle having a smooth cylindrical shape serving to connect with the second segment nozzle and wherein the second coupling end of the second coupling nozzle comprises an externally elastic 10DK 95 00235 U3 seal (6) or an exterior circumferential bead fitting with the second fluid-conducting member.

2. Montagesæt ifølge krav 1, der er nyt ved, at det omfatter flere plane emner (3, 4) , hvor hvert plane emne 5 (3) er formbart til et cylindrisk mellemsegment med en glat cylindrisk form, der tjener til forbindelse med et hosliggende cylindrisk mellemsegment (4).Assembly kit according to claim 1, new in that it comprises a plurality of flat parts (3, 4), wherein each flat part 5 (3) is moldable into a cylindrical intermediate segment with a smooth cylindrical shape which serves to connect with a adjacent cylindrical intermediate segment (4).

3. Montagesæt ifølge krav 1 eller 2, der er nyt ved, at hver elastiske tætning (5, 6) er U-formet og 10 springer radialt frem fra den anden koblingsstudsende.Assembly kit according to claim 1 or 2, new in that each elastic seal (5, 6) is U-shaped and 10 protrude radially from the other coupling end.

4. Montagesæt ifølge krav 1-3, der er nyt ved, at mindst én af segmentenderne er indrettet til at kunne formes til en radialt fremspringende flange (22).Assembly kit according to claims 1-3, which is new in that at least one of the segment ends is arranged to be formed into a radially projecting flange (22).

5. Montagesæt ifølge krav 4, der er nyt ved, at 15 mindst én første koblingsstudsende (23) af den første og den anden cylindriske koblingsstuds er indrettet til at blive falset sammen med den radialt fremspringende flange.The mounting kit of claim 4, which is new in that at least one first coupling butt end (23) of the first and second cylindrical coupling nozzles is arranged to be folded together with the radially projecting flange.

6. Montagesæt ifølge krav 1, der er nyt ved, at 20 mindst én første koblingsstudsende af den første og den anden cylindriske koblingsstuds er indrettet til at blive sammenføjet med den første eller den anden segmentende.Assembly kit according to claim 1, which is new in that at least one first coupling end of the first and second cylindrical coupling ends is arranged to be joined to the first or second segment end.

7. Montagesæt ifølge krav 6, der er nyt ved, at 25 sammenføjningen omfatter foldning eller svejsning.Assembly kit according to claim 6, which is new in that the joint comprises folding or welding.

8. Montagesæt ifølge ethvert af de foregående krav, der er nyt ved, at det første fluidumledende element er et rør.Assembly kit according to any one of the preceding claims, new in that the first fluid-conducting element is a pipe.

9. Montagesæt ifølge ethvert af de foregående krav, 3. der er nyt ved, at det første fluidumledende element er en ventilationskanal.Assembly kit according to any one of the preceding claims, 3. New in that the first fluid-conducting element is a ventilation duct.

10. Montagesæt ifølge ethvert af de foregående krav, der er nyt ved, at mindst det éne plane emne (3) er fremstillet af metalplade.Assembly kit according to any one of the preceding claims, new in that at least one flat part (3) is made of sheet metal.