DK3389880T1 - Method of cleaning a high temperature food processing line in place and food sterilization line - Google Patents

Method of cleaning a high temperature food processing line in place and food sterilization line Download PDF

Info

Publication number
DK3389880T1
DK3389880T1 DK16823258.5T DK16823258T DK3389880T1 DK 3389880 T1 DK3389880 T1 DK 3389880T1 DK 16823258 T DK16823258 T DK 16823258T DK 3389880 T1 DK3389880 T1 DK 3389880T1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
food
sequence
iii
line
sterilization
Prior art date
Application number
DK16823258.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Claus Thorsen
Ole Poulsen
Original Assignee
Spx Flow Tech Danmark A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spx Flow Tech Danmark A/S filed Critical Spx Flow Tech Danmark A/S
Publication of DK3389880T1 publication Critical patent/DK3389880T1/da

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C7/00—Other dairy technology
    • A23C7/02—Chemical cleaning of dairy apparatus; Use of sterilisation methods therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
    • A23L2/46—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/04—Heat
    • A61L2/06—Hot gas
    • A61L2/07—Steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18—Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0325—Control mechanisms therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/17—Combination with washing or cleaning means

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Claims (20)

1. Fremgangsmåde til drift af en fødevareforarbejdningslinje (30, 40, 50, 60, 70) under en procedure til rengøring-på-stedet, mens en stofstrøm af et pumpeligt fødevareprodukt (11) omdannes til et behandlet produkt (15) i en fødevarebehandlingsproces; hvilken fødevareforarbejdningslinje (30,40,50,60,70) omfatter: - en flerhed af operativt, sekventielt arrangerede og fluidforbundne proceselementer (12, 13, 23, 14); hvor i det mindste et første og et andet i det væsentlige samme proceselement (13, 23) af flerheden af proceselementer er anbragt parallelt med henholdsvis en første sekvens (I) og en parallel sekvens (III) af proceselementer på fødevareforarbejdningslinjen (30), således at den første sekvens (I), omfattende det første i det væsentlige samme proceselement (13), kan aflukkes (133, 135) fra eller åbnes til fødevareforarbejdningslinjen (30), når den parallelle sekvens III), der omfatter det andet i det væsentlige samme proceselement (23), modsat henholdsvis er aflukket (233, 235) fra eller åbnet til fødevareforarbejdningslinjen (30); - hvor hver af de to sekvenser (I, III) omfatter indløbsventiler (134, 234) og udløbsventiler (136, 236) arrangeret omkring alle proceselementer (13,23) på en sekvens (I, III) for at muliggøre rengøringsmidler til anvendelse i en procedure for rengøring-på-stedet at komme ind til eller forlade en respektiv sekvens (I, III), medens den respektive sekvens (I, III) er aflukket fra fødevareforarbejdningslinjen (30); og - hvor sekvenserne (I, III) henholdsvis afledes fra og genforenes med fødevareforarbejdningslinjen (30, 40, 50, 60, 70) ved indløbs- (133, 233) og udløbsventilerne (135, 235) ; hvilken fremgangsmåde omfatter: a) forud for udførelsen af en fødevarebehandlingsproces på fødevareforarbejdningslinjen (30), aflukning (233, 235) fra fødevareforarbejdningslinjen (30) af den parallelle sekvens af proceselementer (III) og efterladelse af den første sekvens (I) af proceselementer åbne (133, 135) for passage af en stofstrøm af fødevareproduktet (11); b) udførelse af fødevarebehandlingsprocessen på fødevareforarbejdningslinjen (30), hvorved fødevareproduktet (11) omdannes til et behandlet produkt (15) i fødevarebehandlingsprocessen; c) efter en tidsperiode for udførelse af nævnte fødevarebehandlingsproces, samtidigt, under udførelsen af nævnte fødevarebehandlingsproces, skift af stofstrømmen fra passage af den første sekvens (I) til passage af den parallelle sekvens (III) og derved erstatte den første sekvens (I) med den nævnte parallelle sekvens (III) i fødevareforarbejdningslinjen (30) ved at lukke (133, 135) den første sekvens (I) til fødevareforarbejdningslinjen (30) og samtidigt åbne (233, 235) den parallelle sekvens (III) til fødevareforarbejdningslinjen (30); og d) mens den første sekvens (I) aflukkes fra fødevareforarbejdningslinjen (30), udførelse af en rengøring-på-stedet-procedure på den første sekvens (I). hvori nævnte første og nævnte i det væsentlige samme andet proceselement af nævnte flerhed af proceselementer (13, 23) er en første sluttelige opvarmningsenhed (13) og en anden sluttelige opvarmningsenhed (23), hvor den første sluttelige opvarmningsenhed (13) og den anden sluttelige opvarmningsenhed (23) er direkte-damp-opvarmningsenheder, og hvori fremgangsmåden yderligere omfatter i det mindste en køleenhed (14,44,54) arrangeret i nævnte fødevareforarbejdningslinje (30,40,50,60,70) efter at nævnte første og nævnte parallelle sekvenser (I, III) er blevet forenet med fødevareforarbejdningslinjen, hvilken køleenhed (14) er en flash-køleenhed (14) eller en flash-køleenhed (14) udvidet med en eller flere indirekte køleenheder (441,541,542).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor trin c) og d) gentages indtil fødevareforarbejdningslinjen (30, 40, 50, 60, 70) stoppes og/eller fødevarebehandlingsprocessen afsluttes.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, hvor de endelige opvarmningsenheder (13a, 23a) udvides uafhængigt med en holdecelle (13b, 23b).
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor fødevareforarbejdningslinjen (30, 40, 50, 60, 70) endvidere omfatter mindst en forvarmer (12, 32) anbragt på fødevareforarbejdningslinjen (30, 40, 50, 60,70) før den første og de parallelle sekvenser (I, III) afledes fra fødevareforarbejdningslinjen.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor en påfyldningsstation (45, 55) er det sidste proceselement arrangeret på fødevareforarbejdningslinjen (40, 50).
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor en fødevaretank (41, 51) er det første proceselement arrangeret på fødevareforarbejdningslinjen (40, 50).
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor ventilerne (133, 233) og/eller ventilerne (135, 235) er blevet kombineret parvis i en enkelt trevejsventil (58).
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor fødevareforarbejdningslinjen (30, 40, 50, 60, 70) er en varmebehandlingsfødevareforarbejdningslinje til pasteurisering eller sterilisering af et flydende fødevareprodukt (11).
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor fødevareproduktet (11) i fødevareforarbejdningslinjen (30, 40, 50, 60, 70) første gang udsættes for forvarmning i en forvarmer (12) og efterfølgende udsættes for en høj-temperaturbehandling i enten den første eller nævnte parallelle sekvenser (I, III) .
10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor fødevareproduktet (11) først underkastes en pasteuriseringstemperatur i en forvarmer (12,32) og derefter underkastes en steriliserende behandling med høj temperatur over 120 °C i henholdsvis den første eller de parallelle sekvenser (I, III).
11. Fremgangsmåde til drift af en fødevaresteriliseringslinje (30,40,50,60,70) under en procedure til rengøring-på-stedet, mens en stofstrøm af et pumpeligt fødevareprodukt (11) omdannes til et steriliseret produkt (15) i en fødevaresteriliseringsproces; hvor fødevaresteriliseringslinjen (30,40,50,60,70) omfatter: - en flerhed af operativt, sekventielt arrangerede og fluidforbundne proceselementer (12, 13, 23, 14) omfattende en første og anden direkte-damp-opvarmningsenhed (13, 23) til sterilisering af et pumpeligt fødevareprodukt (11) ved en temperatur mellem 120°C og 160°C, der er arrangeret parallelt på henholdsvis en første sekvens (I) og en parallel sekvens (III) af proceselementer på fødevaresteriliseringslinjen (30, 40, 50, 60, 70), således at den første sekvens (I) omfattende den første direkte-damp-opvarmningsenhed (13) kan aflukkes (133, 135) fra eller åbnes til fødevaresteriliseringslinjen (30,40,50 60,70), når den parallelle sekvens (III), der omfatter den anden direkte-damp-opvarmningsenhed (23), modsat henholdsvis er aflukket (233, 235) fra eller åbnet til fødevaresteriliseringslinjen (30, 40, 50, 60, 70); - hvor hver af de to sekvenser (I, III) omfatter indløbsventiler (134, 234) og udløbsventiler (136, 236) arrangeret omkring alle proceselementer (13,23) på en sekvens (I; III) for at muliggøre rengøringsmidler til anvendelse i en procedure for rengøring-på-stedet at komme ind til eller forlade en respektiv sekvens (I, III), medens en respektiv sekvens (I, III) aflukkes fra fødevaresteriliseringslinjen (30,40,50,60,70); og - hvor de respektive sekvenser (I, III) afledes fra og genforenes med fødevaresteriliseringslinjen (30) ved de respektive indløbs- (133, 233) og udløbsventiler (135, 235) ; hvilken fremgangsmåde omfatter: a) forud for udførelse af en fødevaresteriliseringsproces på fødevaresteriliseringslinjen (30,40,50,60,70), aflukning (233,235) fra fødevaresteriliseringslinjen (30,40,50,60,70) af den parallelle sekvens (III) af proceselementer og efterladelse af den første sekvens (I) af proceselementer åbne (133, 135) for passage af en stofstrøm af fødevareproduktet (11); b) udførelse af fødevaresteriliseringsprocessen på fødevaresteriliseringslinjen (30,40,50,60,70) ved at drive den første og anden direkte-damp-opvarmningsenhed (13, 23) ved en temperatur mellem 120°C og 160°C, hvorved nævnte fødevareprodukt (11) omdannes til et steriliseret produkt (15) ved fødevaresteriliseringsprocessen; c) efter en tidsperiode for udførelse af fødevaresteriliseringsprocessen, samtidig, under udførelsen af fødevaresteriliseringsprocessen, skift af stofstrømmen fra passage af den første sekvens (I) til passage af den parallelle sekvens (III) og derved erstatte den første sekvens (I) med den nævnte parallelle sekvens (III) i fødevaresteriliseringslinjen (30, 40, 50, 60, 70) ved at aflukke (133, 135) den første sekvens (I) fra fødevaresteriliseringslinjen (30) og samtidig åbne (233, 235) den parallelle sekvens (III) til fødevaresteriliseringslinjen (30); og d) mens den første sekvens (I) aflukkes fra fødevaresteriliseringslinjen (30, 40, 50, 60, 70), udførelse en rengøring-på-stedet-procedure på den første sekvens (I), hvori fremgangsmåden yderligere omfatter i det mindste en køleenhed (14,44,54) arrangeret i nævnte fødevareforarbejdningslinje (30,40,50,60,70) efter at nævnte første og nævnte parallelle sekvenser (I, III) er blevet forenet med fødevareforarbejdningslinjen, hvilken køleenhed (14) er en flash-køleenhed (14) eller en flash-køleenhed (14) udvidet med en eller flere indirekte køleenheder (441,541,542).
12. Fremgangsmåde til drift af en fødevaresteriliseringslinje (30,40,50,60,70) under en procedure til rengøring-på-stedet ifølge krav 11, hvor den første og den anden direkte-damp-opvarmningsenhed (13, 23) drives ved en temperatur mellem 120°C og 160°C i et tidsrum mellem 0,5 og 10 sekunder under sterilisering af det pumpelige fødevareprodukt (11).
13. Fremgangsmåde ifølge krav 11 eller krav 12, hvor den første og den anden direkte-damp-opvarmningsenhed (13, 23) omfatter en kombination af en direkte-damp-varmningsenhed (13a, 23a) med en holdecelle (13b, 23b).
14. Fremgangsmåde ifølge krav 13, hvor opvarmningstiden i den direkte-damp-opvarmningsenhed (13a, 23a) er mindre end 2 sekunder, og holdetiden i holdecellen (13b, 23b) er mellem 1 sekund og ca. 10 sekunder.
15. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 14, hvor det pumpbare fødevareprodukt (11) er en mælk, et mælkederivat, en juice, et vegetabilsk flydende fødevareprodukt, en sojamelk, en suppe og/eller en dessert.
16. En fødevaresteriliseringslinje (40,50), hvilken fødevaresteriliseringslinje (40,50) omfatter: en flerhed af operativt, sekventielt arrangerede og fluidforbundne proceselementer (42, 52, 13, 23, 44, 54) omfattende en første og anden direkte-damp-opvarmningsenhed (13, 23) til sterilisering af et pumpeligt fødevareprodukt (11) ved en temperatur mellem 120°C og 160°C og operativt arrangeret parallelt på henholdsvis en første steriliseringssekvens (I) og en parallel steriliseringssekvens (III) af proceselementer på fødevaresteriliseringslinjen (40,50), således at den første sekvens (I) omfattende den første direkte-damp-opvarmningsenhed (13) kan aflukkes (133, 135) fra eller åbnes til fødevaresteriliseringslinjen (40,50), når den parallelle sekvens (III), der omfatter den anden direkte- damp-opvarmningsenhed (23), modsat henholdsvist er aflukket (233, 235) fra eller åbnet til fødevareforarbejdningslinjen (30); hvor hver af de to sekvenser (I, III) omfatter indløbsventiler (134, 234) og udløbsventiler (136, 236) arrangeret omkring alle proceselementer (13,23) på en sekvens (I; III) for at muliggøre rengøringsmidler til anvendelse i en procedure for rengøring-på-stedet at komme ind til eller forlade en respektiv sekvens (I, III), medens den respektive sekvens (I, III) aflukkes fra fødevaresteriliseringslinjen (40, 50); - hvor de respektive sekvenser (I, III) afledes fra og genforenes med fødevaresteriliseringslinjen (40, 50) ved de respektive indløbs- (133, 233) og udløbsventiler (135, 235) ; hvor fødevaresteriliseringslinjen (40,50) yderligere omfatter: en forvarmer (42, 52), der er operativt anbragt på fødevaresteriliseringslinjen (40,50) opstrøms for sekvenserne (I, III), inden de nævnte sekvenser afledes fra fødevaresteriliseringslinjen (40,50); og en flash-køleenhed (44, 54) operativt anbragt på fødevaresteriliseringslinjen (40,50) nedstrøms for sekvenserne (I, III) efter at sekvenserne et blevet genforenet med fødevaresteriliseringslinjen (40,50); kendetegnet ved, at når den ene sekvens (I, III) er tilgængelig som en operativ steriliseringssekvens til fødevaresteriliseringsprocessen, er den anden sekvens (I, III) ikke tilgængelig som en operativ steriliseringssekvens til fødesteriliseringsprocessen.
17. Fødevaresteriliseringslinje (40,50) ifølge krav 16, der yderligere omfatter en fødetank (41, 51), der er operativt anbragt på fødevaresteriliseringslinjen (40,50) opstrøms for forvarmeren (42, 52).
18. Fødevaresteriliseringslinje (40,50) ifølge krav 16 eller 17, der yderligere omfatter en påfyldningsstation (45, 55) , der er anbragt i en nedstrøms ende af fødesteriliseringslinjen (40, 50).
19. En fødevaresteriliseringslinje (40,50) ifølge et hvilket som helst af kravene 16 til 18, der yderligere omfatter mindst en indirekte køleenhed (441 541 542) anbragt på fødevaresteriliseringslinjen (40,50) efter f lash-kølenheden (44, 54) og før, når den er til stede, nævnte påfyldningsstation (45, 55).
20. En fødevaresteriliseringslinje (40,50) ifølge et hvilket som helst af kravene 16 til 19, der yderligere omfatter en regulator til udførelse af en fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 15.
DK16823258.5T 2015-12-18 2016-12-19 Method of cleaning a high temperature food processing line in place and food sterilization line DK3389880T1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201500819 2015-12-18
PCT/EP2016/081789 WO2017103276A1 (en) 2015-12-18 2016-12-19 Method of cleaning a high temperature food processing line in place and food sterilization line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK3389880T1 true DK3389880T1 (da) 2018-11-19

Family

ID=59056489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK16823258.5T DK3389880T1 (da) 2015-12-18 2016-12-19 Method of cleaning a high temperature food processing line in place and food sterilization line

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11528919B2 (da)
EP (1) EP3389880B1 (da)
JP (2) JP6987059B2 (da)
AU (1) AU2016369479B2 (da)
DE (1) DE16823258T1 (da)
DK (1) DK3389880T1 (da)
WO (1) WO2017103276A1 (da)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE16823258T1 (de) * 2015-12-18 2018-12-20 Spx Flow Technology Danmark A/S Verfahren zur Reinigung einer Hochtemperatur-Lebensmittelverarbeitungslinie vor Ort und Lebensmittelsterilisationslinie
DE102016217342A1 (de) * 2016-09-12 2018-03-15 Krones Ag Abfüllanlage zum Wärmebehandeln und Abfüllen einer Flüssigkeit
JP6624217B2 (ja) * 2018-02-05 2019-12-25 大日本印刷株式会社 殺菌処理ラインの浄化方法及び殺菌処理ライン
DE102019120649A1 (de) * 2019-07-31 2021-02-04 Gea Brewery Systems Gmbh Sudhausanlage mit Trenneinrichtung
DE102020207908A1 (de) * 2020-06-25 2021-12-30 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zur PEF-Behandlung von flüssigen Medien und Verfahren
EP4059349A1 (en) * 2021-03-19 2022-09-21 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method for removing deposits inside a section of a food processing system

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3041185A (en) * 1959-10-12 1962-06-26 Martin William Mck Aseptic canning
SE469155B (sv) * 1991-09-16 1993-05-24 Alfa Laval Agri Int Arrangemang vid en regenerativ vaermevaexlare innefattande en trevaegsventil
US20030049356A1 (en) * 1998-06-03 2003-03-13 Nielsen Jorgen Tage Method of pasteurizing, monitoring PU-uptake, controlling PU-up-take and apparatus for pasteurizing
SE521921C2 (sv) * 2002-03-15 2003-12-16 Tetra Laval Holdings & Finance Metod för att upprätthålla aseptiska förhållanden i en juiceanläggning vid korta produktionsstopp
US20040170731A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-02 Girish Subramaniam Reduction of oil and off-flavors in citrus juice by direct steam heating and flash cooling
ES2303097T3 (es) * 2003-07-30 2008-08-01 Fmc Technologies, Inc. Sistema y procedimiento de procesamiento aseptico.
US7874306B2 (en) * 2006-06-30 2011-01-25 Stokely-Van Camp, Inc. Efficient liquid processing system
JP5838720B2 (ja) 2011-10-25 2016-01-06 大日本印刷株式会社 殺菌処理ライン及びその浄化方法
EP3106425B1 (en) * 2013-03-22 2020-05-20 PepsiCo Inc Container filling system
DE16823258T1 (de) * 2015-12-18 2018-12-20 Spx Flow Technology Danmark A/S Verfahren zur Reinigung einer Hochtemperatur-Lebensmittelverarbeitungslinie vor Ort und Lebensmittelsterilisationslinie

Also Published As

Publication number Publication date
AU2016369479A1 (en) 2018-06-28
EP3389880A1 (en) 2018-10-24
EP3389880C0 (en) 2024-01-31
JP2019505191A (ja) 2019-02-28
EP3389880B1 (en) 2024-01-31
JP7271613B2 (ja) 2023-05-11
DE16823258T1 (de) 2018-12-20
US20180352823A1 (en) 2018-12-13
WO2017103276A1 (en) 2017-06-22
AU2016369479B2 (en) 2022-09-08
JP6987059B2 (ja) 2021-12-22
JP2021176311A (ja) 2021-11-11
US11528919B2 (en) 2022-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK3389880T1 (da) Method of cleaning a high temperature food processing line in place and food sterilization line
JP2019505191A5 (da)
CN109668345B (zh) 热力学***、包括热力学***的机器和热处理方法
US11882849B2 (en) Thermodynamic system, machine comprising the thermodynamic system and thermal treatment method
RU2009112890A (ru) Способ консервирования компота из яблок
RU2531252C2 (ru) Способ консервирования компота из груш и айвы
JP2020501594A5 (da)
RU2009112786A (ru) Способ консервирования компота из яблок
TWI840127B (zh) 用於殺菌釜的板式熱交換器及其控制方法
RU66661U1 (ru) Устройство обработки молока
RU2565218C1 (ru) Способ стерилизации консервов "пюре из моркови и яблок"
RU2018129312A (ru) Система и способ дробления белка молочной сыворотки на микрочастицы
RU2572188C1 (ru) Способ стерилизации консервов "пюре из моркови, тыквы и яблок"
DK3097785T3 (da) Proces til den kontinuerlige sterilisering af et flydende produkt
RU2468660C1 (ru) Способ стерилизации компота из груш и айвы
ES2717573A1 (es) Método industrial de procesado en continuo de ingredientes alimenticios particulados
RU2464902C1 (ru) Способ стерилизации компота из персиков без косточек
UA94652U (uk) Спосіб приготування дієтичних страв
RU2468672C1 (ru) Способ стерилизации компота из груш и айвы
RU2017110735A (ru) Способ стерилизации компота из персиков с косточками
RU2457730C1 (ru) Способ стерилизации компота из персиков с косточками
RU2017110778A (ru) Способ стерилизации компота из персиков с косточками
RU2017110734A (ru) Способ стерилизации компота из персиков с косточками
RU2017110738A (ru) Способ стерилизации компота из персиков с косточками
RU2017110749A (ru) Способ стерилизации компота из персиков с косточками