DK201870338A1 - FOOD UNIT FOR A PACKAGE LINE FOR COMPOSITION OF STACKS WITH VARIOUS PRESSAGES - Google Patents

Abstract

Fødeaggregat til en pakkelinje for sammenstilling af stakke med forskellige tryksager, såsom reklamer, der er foldet, så de har en ryg ved foldningen. Fødeaggregatet omfatter en første transportør, en anden transportør, en tredje transportør og en fjerde transportør. Den anden transportør transporterer trykmaterialet fra den første transportør mod den tredje transportør. Den tredje transportør er indrettet til at afgive en tryksag, når den modtager signal om dette, og som følge heraf vil de foregående transportører ligeledes fremføre tryksager. Fødeaggregatet omfatter en femte transportør, der forbinder den anden transportør med den tredje transportør. Fødeaggregatet er indrettet, således at tryksagerne er placeret med ryggen mod den nævnte mindst ene sidevæg i den anden transportør, og den femte transportør er orienteret vinkelret i forhold til den anden transportør, således at tryksagerne ligger med ryggen imod fremføringsretningen, når de er optaget af den femte transportør.Feeder unit for a packing line for assembling stacks with various printed matter, such as folded advertisements, so that they have a back at the folding. The feed assembly comprises a first conveyor, a second conveyor, a third conveyor and a fourth conveyor. The second conveyor transports the printing material from the first conveyor to the third conveyor. The third conveyor is adapted to deliver a printed matter when it receives a signal thereof, and as a result, the preceding conveyors will also produce printed matter. The feed assembly comprises a fifth conveyor connecting the second conveyor to the third conveyor. The feed assembly is arranged so that the printed matter is positioned with its back against said at least one side wall of the second conveyor, and the fifth conveyor is oriented perpendicular to the other conveyor, so that the printed matter lies with its back against the feed direction when it is occupied by the fifth carrier.

Description

iin

Fødeaggregat til en pakkelinje for sammenstilling af stakke med forskellige tryksagerFeed unit for a packing line for assembling stacks with different printed matter

Opfindelsens områdeFIELD OF THE INVENTION

Den foreliggende opfindelse angår et fødeaggregat til en pakkelinje for sammenstilling af stakke med forskellige tryksager, såsom reklamer, der er foldet, så de har en ryg ved foldningen, hvilket fødeaggregat omfatter:The present invention relates to a feed assembly for a packing line for assembling stacks of various printed matter, such as advertisements which are folded so that they have a back at the fold, which feed assembly comprises:

- en første transportør med en startsektion, en endesektion, en fremføringsretning, der går fra startsektionen til endesektionen og er beregnet til optagelse af tryksager,- a first conveyor having a starting section, an end section, a feed direction extending from the starting section to the end section and intended for recording printed matter,

- en anden transportør med en startsektion, en endesektion, en fremføringsretning, der går fra startsektionen til endesektionen og mindst en sidevæg,- another conveyor having a starting section, an end section, a feed direction extending from the starting section to the end section and at least one side wall,

- en tredje transportør, der lægger tryksagen i en stak på en fjerde transportør, der forsynes med tryksager fra en eller flere dispensere eller fødeaggregater, hvor den anden transportør transporterer trykmaterialet fra den første transportør mod den tredje transportør, hvor den tredje transportør er indrettet til at afgive en tryksag, når den modtager signal om dette, og som følge heraf vil de foregående transportører ligeledes fremføre tryksager.- a third conveyor which places the printed matter in a stack on a fourth conveyor provided with printed matter from one or more dispensers or feed assemblies, the second conveyor conveying the printing material from the first conveyor to the third conveyor where the third conveyor is arranged to to issue a printed matter when it receives a signal thereof, and as a result, the preceding conveyors will also submit printed matter.

Opfindelsens baggrundBACKGROUND OF THE INVENTION

I dag vil en pakkelinje for sammenstilling af stakke med forskellige tryksager oftest omfatte dispensere med en begrænset kapacitet i magasinet.Today, a package line for assembling stacks with different printed matter will most often include dispensers with a limited capacity in the magazine.

I nogle tilfælde bruges fødeaggregater, så der kan optages flere tryksager end en dispenser.In some cases, feeders are used so that more printed matter can be recorded than a dispenser.

Der kendes fødeaggregater til en pakkelinje for sammenstilling af stakke med forskellige tryksager, såsom reklamer, der er foldet, så de har en ryg ved foldningen. Disse fødeaggregater opererer typisk med ryggen af tryksagen vendt mod fremføringsretningen. Det kan forårsage problemer. Under fremføring i fødeaggregatet kan det forekomme, at tryksagen bliver foldet ud i stedet for fremført. Således må produktionen stoppes, og de udfoldede tryksager må frasorteres. Dette er dyrt og arbejdskrævende.Feed assemblies are known for a packing line for assembling stacks with various printed matter, such as folders, so that they have a back at the fold. These feeder units typically operate with the back of the print facing the feed direction. It can cause problems. During feed in the feed unit, the printed matter may be unfolded instead of fed. Thus, production must be stopped and the printed matter unfolded must be separated. This is expensive and labor intensive.

DK 2018 70338 A1DK 2018 70338 A1

Endvidere kræves der et signifikant antal af operatører på en pakkelinje med disse dispensere eller fødeaggregater.Furthermore, a significant number of operators are required on a pack line with these dispensers or feed assemblies.

Opfindelsens formålThe object of the invention

Det er formålet med den foreliggende opfindelse at anvise et fødeaggregat, som afhjælper disse ulemper.It is the object of the present invention to provide a power supply unit which addresses these drawbacks.

Endvidere er det formålet med opfindelsen at anvise et fødeaggregat, der reducerer nødvendighed af indgreb af operatøren.Further, it is an object of the invention to provide a power supply unit which reduces the necessity of intervention by the operator.

Endvidere er det formålet med opfindelsen at anvise et fødeaggregat, der reducerer den nødvendige bemanding på en pakkelinje.Further, the object of the invention is to provide a supply unit which reduces the required manning on a packing line.

Endvidere er det formålet med opfindelsen at anvise en brug af fødeaggregat i en pakkelinje, der mindsker antallet af operatører på en pakkelinje.Further, the object of the invention is to provide a use of a feed unit in a packing line which reduces the number of operators on a packing line.

Beskrivelse af opfindelsenDescription of the Invention

Dette opnås ifølge den foreliggende opfindelse med et fødeaggregat af den indledningsvis angivne type, som er særpræget ved, at fødeaggregatet omfatter en femte transportør med en startsektion, en endesektion, en fremføringsretning, der går fra startsektionen til endesektionen og mindst en sidevæg, der forbinder den anden transportør med den tredje transportør, at fødeaggregatet er indrettet, således at tryksagerne er placeret med ryggen mod den nævnte mindst ene sidevæg i den anden transportør, og at den femte transportør er orienteret vinkelret i forhold til den anden transportør, således, at tryksagerne ligger med ryggen imod fremføringsretningen, når de er optaget af den femte transportør.This is achieved in accordance with the present invention with a feed assembly of the type initially specified, characterized in that the feed assembly comprises a fifth conveyor having a starting section, an end section, a feed direction extending from the starting section to the end section, and at least one side wall connecting it. second conveyor having said third conveyor that the feed assembly is arranged so that the printed matter is positioned with its back against said at least one side wall of the second conveyor and that the fifth conveyor is oriented perpendicular to the second conveyor so that the printed matter lies with their backs against the direction of travel when occupied by the fifth conveyor.

Første transportør kan være et transportbånd. Anden transportør kan være et transportbånd. Tredje transportør kan være et transportbånd. Fjerde transportør er kaldt en dispenser i branchen.The first conveyor may be a conveyor belt. Other conveyor may be a conveyor belt. Third conveyor may be a conveyor belt. The fourth carrier is called a dispenser in the industry.

DK 2018 70338 A1DK 2018 70338 A1

Ifølge en yderligere udførelsesform er fødeaggregatet ifølge opfindelsen særpræget ved, at den anden transportørs endesektion er anbragt i en position over den femte transportørs startsektion, således at tryksager, der fremføres over endesektionen af den anden transportør, bliver optaget af den tredje transportørs startsektion.According to a further embodiment, the feed assembly according to the invention is characterized in that the end section of the second conveyor is placed in a position above the start section of the fifth conveyor, so that printed matter conveyed over the end section of the second conveyor is taken up by the start section of the third conveyor.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fødeaggregatet ifølge opfindelsen særpræget ved, at den femte transportør kan forskydes langs transportørens længderetning i forhold til den tredje transportør.According to a further embodiment, the feed assembly according to the invention is characterized in that the fifth conveyor can be displaced along the longitudinal direction of the conveyor relative to the third conveyor.

Den tredje transportør kan derved tilpasses forskellige størrelser af tryksagerne. Hvor den vigtigste dimension i størrelsen af tryksagen er målt fra tryksagens ryg til kanten modsat ryggen. Således vil den femte transportørs position i forhold til den tredje transportør bestemme, hvor ryggen placeres i anlæg mod styr, som definerer ryggens position i den tredje transportør. Herved sikres en korrekt overføring til stakken i den fjerde transportør.The third conveyor can thereby be adapted to different sizes of the printed matter. Where the most important dimension in the size of the print is measured from the back of the print to the edge opposite the back. Thus, the position of the fifth conveyor relative to the third conveyor will determine where the back is placed against abutment which defines the position of the back in the third conveyor. This ensures a correct transfer to the stack in the fourth conveyor.

Den femte transportør kan være udført med transport- og positioneringshjul.The fifth conveyor may be provided with transport and positioning wheels.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fødeaggregatet ifølge opfindelsen særpræget ved, at den anden transportør er udført som transportbånd, og at den i en endesektion omfatter:According to a further embodiment, the feed assembly according to the invention is characterized in that the second conveyor is constructed as a conveyor belt and comprises in one end section:

- et hjul, der er monteret bevægelig i højderetningen, hvilket hjul er anbragt over et midterområde af transportbåndet, således at der kan dannes en fordybning i transportbåndet, når hjulet presses nedad, hvorved tryksagerne placeres i fordybningen og derved genererer et profil i tryksagerne, hvilket profil afstiver tryksagerne.a wheel mounted movable in the height direction, which wheel is placed over a central region of the conveyor belt, so that a depression can be formed in the conveyor belt when the wheel is pressed downwards, whereby the printed matter is placed in the depression and thereby generates a profile in the printed matter, which profile braces the printed matter.

Hjul og fordybning genererer et profil i tryksagen, således at tryksagen bliver stiv. Således sikres, at tryksagen falder i den rigtige orientering på den næste transportør i fødeaggregatet.Wheels and recess generate a profile in the print saw so that the print saw becomes rigid. Thus, it is ensured that the printed matter falls in the correct orientation on the next conveyor in the feed unit.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fødeaggregatet ifølge opfindelsen særpræget ved, at den femte transportør er udført som transportbånd, og at den i endesektionen omfatter:According to a further embodiment, the feed assembly according to the invention is characterized in that the fifth conveyor is constructed as a conveyor belt and comprises in the end section:

DK 2018 70338 A1DK 2018 70338 A1

- et hjul, der er monteret bevægeligt i højderetningen, hvilket hjul er anbragt over et midterområde af transportbåndet, således at der kan dannes en fordybning i transportbåndet, når hjulet presses nedad, hvorved tryksagerne placeres i fordybningen og derved genererer et profil i tryksagerne, hvilket profil afstiver tryksagerne.- a wheel mounted movable in the height direction, said wheel being placed over a central region of the conveyor belt so that a recess can be formed in the conveyor belt when the wheel is pressed downwards, thereby placing the printed matter in the recess, thereby generating a profile in the printed matter, which profile braces the printed matter.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fødeaggregatet ifølge opfindelsen særpræget ved, at et ophæng til hjulet omfatter et forskydelig lod, som muliggør justering af hjulets tryk afhængig af tryksagens stivhed.According to a further embodiment, the feed assembly according to the invention is characterized in that a suspension for the wheel comprises a displaceable solder which allows adjustment of the pressure of the wheel depending on the rigidity of the printing saw.

Loddet overfører en andel af tyngdekraften af loddets vægt på hjulet. Andelen af tyngdekraften er afhængig af loddets position på ophænget.The solder transmits a proportion of the gravity of the weight of the solder to the wheel. The proportion of gravity depends on the position of the solder on the suspension.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fødeaggregatet ifølge opfindelsen særpræget ved, at der i endesektionen af den anden transportør er placeret en vibratorenhed, der flugter tryksagerne med den mindst ene sidevæg i den femte transportør.According to a further embodiment, the feeder according to the invention is characterized in that a vibrator unit is placed in the end section of the second conveyor which flushes the printed matter with the at least one side wall of the fifth conveyor.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fødeaggregatet ifølge opfindelsen særpræget ved, at der i den femte transportør er placeret mindst en vibratorenhed, der flugter tryksagerne med et styr i den tredje transportør.According to a further embodiment, the feed assembly according to the invention is characterized in that at least one vibrator unit is placed in the fifth conveyor which flushes the printed matter with a guide in the third conveyor.

Vibratorenhedeme bliver i branchen kaldt for produktoprettere.The vibrator units in the industry are called product makers.

En eller flere vibratorenheder kan være udført som bevægelig bundplade.One or more vibrator units may be designed as a movable base plate.

Alternativt kan en eller flere vibratorenheder være udført som tre valser, der er parallelle med hinanden og sat op i en ligesidet trekant. Valserne roterer om en akse, der ligger i midtpunktet af den ligesidede trekant.Alternatively, one or more vibrator units may be formed as three rollers which are parallel to each other and set up in an equilateral triangle. The rollers rotate about an axis located in the center of the equilateral triangle.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fødeaggregatet ifølge opfindelsen særpræget ved, at der i den femte transportør er placeret en første vibratorenhed, der flugter tryksagerne med et styr i den tredje transportør.According to a further embodiment, the feed assembly according to the invention is characterized in that a first vibrator unit is placed in the fifth conveyor which flushes the printed matter with a guide in the third conveyor.

Den første vibratorenhed flugter tryksagerne langs en kant parallelt med fremføringsretningen af den femte transportør.The first vibrator unit aligns the printed matter along an edge parallel to the feed direction of the fifth conveyor.

DK 2018 70338 A1DK 2018 70338 A1

Den første vibratorenhed i den femte transportør kan flugte tryksagerne med den mindst ene sidevæg i den femte transportør.The first vibrator unit in the fifth conveyor can align the printed matter with the at least one side wall of the fifth conveyor.

Den første vibratorenhed på den femte transportør kan være udført som tre valser sat op i en ligesidet trekant.The first vibrator unit on the fifth conveyor may be designed as three rollers set up in an equilateral triangle.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fødeaggregatet ifølge opfindelsen særpræget ved, at der i den femte transportør er placeret en anden vibratorenhed, der flugter tryksagerne med et styr på den tredje transportør.According to a further embodiment, the feed assembly according to the invention is characterized in that a second vibrator unit is placed in the fifth conveyor which flushes the printed matter with a guide on the third conveyor.

Den anden vibratorenhed på den femte transportør flugter tryksagerne med en kant vinkelret på fremføringsretningen af den femte transportør.The second vibrator unit on the fifth conveyor aligns the printed matter with an edge perpendicular to the feed direction of the fifth conveyor.

Den anden vibratorenhed på den femte transportør kan være udført som bevægelig bundplade.The second vibrator unit on the fifth conveyor may be designed as a movable base plate.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fødeaggregatet ifølge opfindelsen særpræget ved, at mindst en vibratorenhed er udført som tre valser, der er parallelle med hinanden og sat op i en ligesidet trekant, hvilke valser roterer om en akse, der ligger i den ligesidede trekants midtpunkt, hvilken vibratorenhed er anbragt i et fleksibelt bælte, som danner sidevæggen.According to a further embodiment, the feed assembly according to the invention is characterized in that at least one vibrator unit is designed as three rollers which are parallel to one another and mounted in an equilateral triangle, which rolls rotate about an axis which lies in the center of the equilateral triangle, which vibrator unit is arranged in a flexible belt which forms the side wall.

Det fleksible bælte kan fremføres med en hastighed svarende til fremføringshastigheden i den femte transportør. Alternativt kan det fleksible bælte stå stille.The flexible belt can be conveyed at a rate corresponding to the conveying speed of the fifth conveyor. Alternatively, the flexible belt can stand still.

Et yderligere aspekt af opfindelsen er brug af mindst to fødeaggregater i en hvilken som helst udførelsesform i en pakkelinje til tryksager, hvor længden af de enkelte fødeaggregaters femte transportør er tilpasset, således at afstanden mellem de enkelte fødeaggregaters første transportører optimeres i forhold til betjening.A further aspect of the invention is the use of at least two feed assemblies in any embodiment in a printed matter packing line where the length of the fifth conveyor of each feed aggregate is adapted so that the distance between the first conveyors of each feed aggregate is optimized relative to operation.

Optimeringen kan være en mindskning af afstanden mellem de enkelte fødeaggregaters første transportører, men er ikke begrænset hertil.The optimization can be a reduction of the distance between the first conveyors of the individual feed units, but is not limited to this.

DK 2018 70338 A1DK 2018 70338 A1

Flere faktorer kan have indflydelse på denne optimering. For eksempel er kort afstand mellem de første transportører fordelagtig, idet en enkelt operatør så kan betjene flere fødeaggregater på samme tid. Således kan bemandingen på pakkelinjen reduceres. Samtidig skal der sikres den nødvendige arbejdsplads for operatøren. Endvidere kan lagring og håndtering af tryksagerne umiddelbart inden brug i pakkelinjen have indflydelse herpå. Optimeringen kan foretages for hver enkelt pakkelinje og variere mellem forskellige installationer.Several factors may influence this optimization. For example, a short distance between the first conveyors is advantageous, since a single operator can then operate several feed units at the same time. Thus, staffing on the parcel line can be reduced. At the same time, the necessary workplace for the operator must be secured. Furthermore, storage and handling of the printed matter immediately before use in the packaging line can have an influence on this. The optimization can be done for each individual package line and vary between different installations.

Et yderligere aspekt af opfindelsen er brug af mindst to fødeaggregater i en hvilken som helst udførelsesform i en pakkelinje til tryksager, hvor længden af de enkelte fødeaggregaters femte transportør er tilpasset, således at afstanden mellem de enkelte fødeaggregaters første transportører mindskes.A further aspect of the invention is the use of at least two feeder assemblies in any embodiment in a printed matter packing line where the length of the fifth conveyor of each feeder assembly is adapted so as to reduce the distance between the first conveyors of the individual feeder assemblies.

Tegningsbeskrivelsedrawing Description

Fig. 1 a-b viser en skitse af et fødeaggregat ifølge teknikkens stand,FIG. 1 a-b show a sketch of a prior art feed assembly,

Fig. 2 a-b viser en skitse af et fødeaggregat ifølge teknikkens stand,FIG. 2 a-b show a sketch of a prior art feed assembly,

Fig. 3 a-b viser en skitse af et fødeaggregat ifølge opfindelsen,FIG. 3a-b show a sketch of a feed unit according to the invention,

Fig. 4 viser et fødeaggregat ifølge opfindelsen set i perspektiv,FIG. 4 shows a perspective view of a feed assembly according to the invention,

Fig. 5 viser et fødeaggregat ifølge opfindelsen set fra oven,FIG. 5 shows a top view of a feed assembly according to the invention,

Fig. 6 viser et fødeaggregat ifølge opfindelsen set fra enside,FIG. 6 is a side view of a feed assembly according to the invention;

Fig. 7 viser et fødeaggregat ifølge opfindelsen set fra enside,FIG. 7 is a side view of a feed assembly according to the invention;

Fig. 8 viser et fødeaggregat ifølge opfindelsen set fra enside,FIG. 8 is a side view of a feed assembly according to the invention;

Fig. 9 viser et fødeaggregat ifølge opfindelsen set fra enside,FIG. 9 is a side view of a feed assembly according to the invention;

Fig. 10 viser et fødeaggregat ifølge opfindelsen set fra neden,FIG. 10 is a bottom view of a feed assembly according to the invention;

Fig. 11 viser en principskitse af, hvordan hjul og fordybning forstiver trykFig. 12FIG. 11 shows a principle sketch of how wheels and grooves reinforce pressure Fig. 12

Fig. 13FIG. 13

Fig. 14FIG. 14

Fig. 15 sagerne, viser en principskitse af, hvordan hjul og fordybning forstiver tryksagerne i den femte transportør, viser en udførelsesform af den femte transportør set fra oven, viser udvalgte dele af en udførelsesform af den femte transportør set i perspektiv, viser udvalgte dele af en udførelsesform af den femte transportør set i perspektiv,FIG. 15 shows, a principle sketch of how wheels and grooves stiffen the printed matter in the fifth conveyor, shows an embodiment of the fifth conveyor from above, shows selected parts of an embodiment of the fifth conveyor in perspective, shows selected parts of an embodiment of the fifth carrier in perspective,

DK 2018 70338 A1DK 2018 70338 A1

Fig. 16 viser udvalgte dele af en udførelsesform af den femte transportør set i perspektiv,FIG. 16 is a perspective view of selected portions of one embodiment of the fifth conveyor;

Fig. 17 viser endesektionen af en udførelsesform af den anden transportør set i perspektiv, ogFIG. 17 is a perspective view of the end section of one embodiment of the second conveyor; and

Fig. 18 viser brug af fødeaggregater ifølge opfindelsen i en pakkelinje hvor længden af de enkelte fødeaggregaters femte transportører er optimeret i forhold til betjening.FIG. 18 shows the use of feed assemblies according to the invention in a packing line where the length of the fifth conveyors of the individual feed assemblies is optimized with respect to operation.

Liste med henvisningsbetegnelser:List of referrals:

I fødeaggregat første transportør anden transportør tredje transportør fjerde transportørIn feed unit first conveyor second conveyor third conveyor fourth conveyor

II femte transportør tryksager ryg, tryksager startsektion, første transportør endesektion, først transportør fremføringsretning, første transportør mindst ene sidevæg, første transportør startsektion, anden transportør endesektion, anden transportør fremføringsretning, anden transportør mindst ene sidevæg, anden transportør startsektion, femte transportør endesektion, femte transportør fremføringsretning, femte transportør mindst ene sidevæg, femte transportør hjul, anden transportør ophæng til hjul, anden transportør forskydeligt lod, anden transportør hjul, femte transportør ophæng til hjul, femte transportørII fifth conveyor printed case back, printed matter start section, first conveyor end section, first conveyor feed direction, first conveyor at least one sidewall, first conveyor start section, second conveyor end section, second conveyor feed direction, second conveyor at least one sidewall, second conveyor start section, fifth conveyor end section, fifth conveyor feed direction, fifth conveyor at least one sidewall, fifth conveyor wheel, second conveyor suspension for wheels, second conveyor displaceable solder, second conveyor wheel, fifth conveyor suspension for wheels, fifth conveyor

DK 2018 70338 A1 forskydeligt lod, femte transportør fordybning profil første vibratorenhed, femte transportør valser fleksibelt bælte bevægelig bundplade, femte transportør bevægelig bundplade, anden transportør anden vibratorenhed, femte transportør styr, tredje transportør vibratorenhedDK 2018 70338 A1 movable solder, fifth conveyor recess profile first vibrator unit, fifth conveyor rollers flexible belt movable base plate, fifth conveyor movable base plate, second conveyor second vibrator unit, fifth conveyor handle, third conveyor vibrator unit

I beskrivelse af figurerne vil identiske eller tilsvarende elementer blive betegnet med samme henvisningsbetegnelse i de forskellige figurer. Der vil således ikke blive givet en forklaring for alle detaljer i forbindelse med hver enkelt figur/udførelsesform.In the description of the figures, identical or similar elements will be denoted by the same reference numerals in the various figures. Thus, no explanation will be given for all the details of each figure / embodiment.

Detaljeret beskrivelse af opfindelsenDetailed description of the invention

Fig. la og tb viser en skitse af et fødeaggregat 1 ifølge teknikkens stand. Fig. la viser fødeaggregatet set fra siden. Fig. tb viser fødeaggregatet set fra oven. Fødeaggregatet omfatter en første transportør 3, en anden transportør 5 og en tredje transportør 7. Tryksager 13 transporteres fra den første transportør 3 hen imod den tredje transportør 7 i den første transportørs 3 fremføringsretning 21. I denne proces bliver tryksagerne 13 optaget af den anden transportør 5, som øger afstanden mellem tryksagerne 13 og skællægger tryksagerne 13. Tryksagerne 13 er orienteret med ryggen 15 i fremføringsretningen 29 af den anden transportør 5.FIG. 1a and tb show a sketch of a feed assembly 1 according to the prior art. FIG. 1a shows the feed unit viewed from the side. FIG. tb shows the feed unit seen from above. The feed assembly comprises a first conveyor 3, a second conveyor 5 and a third conveyor 7. Printed matter 13 is conveyed from the first conveyor 3 towards the third conveyor 7 in the conveying direction of the first conveyor 3. In this process, the printed matter 13 is received by the second conveyor 5, which increases the distance between the printed matter 13 and sheds the printed matter 13. The printed matter 13 is oriented with the back 15 in the feed direction 29 of the second conveyor 5.

Fig. 2a og 2b illustrerer det problem, der opstår med et fødeaggregat 1 ifølge teknikkens stand. Når den anden transportør 5 optager og fremfører en tryksag 13 for at øge afstanden mellem tryksagerne 13, vil den pågældende tryksag blive bladet op i stedet for at fremføre den. Dette sker på grund af trykket af de efterfølgende tryksager 13, der laster på den pågældende tryksag 13, der bliver fremført af transportøren. Således er det med et fødeaggregat ifølge teknikkens stand ikke muligt tilfredsstillende at udFIG. 2a and 2b illustrate the problem encountered with a prior art feed assembly 1. When the second conveyor 5 takes up and feeds a printed matter 13 to increase the distance between the printed matter 13, that printed matter will be flared up instead of feeding it. This is due to the pressure of the subsequent printed matter 13 loading on the respective printed matter 13 which is conveyed by the conveyor. Thus, with a feeder according to the prior art, it is not possible to satisfy satisfactorily

DK 2018 70338 A1 føre opgaven, at fremføre tryksagerne til den tredje transportør 7 og videre til en fjerde transportør (ikke vist).DK 2018 70338 A1 carry the task of forwarding the printed matter to the third conveyor 7 and on to a fourth conveyor (not shown).

Fig. 3a og 3b viser en skitse af et fødeaggregat 1 ifølge opfindelsen, der løser dette problem.FIG. 3a and 3b show a sketch of a feed assembly 1 according to the invention which solves this problem.

I det følgende vil løsningen til problemet blive skitseret.In the following, the solution to the problem will be outlined.

I fødeaggregatet 1 ifølge opfindelsen er tryksagerne placeret med ryggen 15 parallelt med fremføringsretningen 21 på den første transportør og med ryggen 15 parallelt med fremføringsretningen 29 på den anden transportør 5. Fødeaggregatet 1 er indrettet, således at tryksagerne 13 er placeret mod mindst en sidevæg (ikke vist) i den anden transportør 5. Fødeaggregatet 1 omfatter en femte transportør 11. Den femte transportør 11 forbinder den anden transportør 5 med den tredje transportør 7. Den femte transportør 11 er orienteret vinkelret i forhold til anden transportør 5. Således vil tryksagerne 13 ligge med ryggen 15 imod den femte transportørs 11 fremføringsretningen 37, når de er optaget af den femte transportør 11. Herved opnås, at tryksagerne 13 kan transporteres af den anden transportør 5, uden at de bliver bladet op, og at tryksagerne 13 har den rigtige orientering, når de når den tredje transportør 7.In the feed assembly 1 according to the invention, the printed matter is positioned with the back 15 parallel to the feed direction 21 of the first conveyor and with the back 15 parallel to the feed direction 29 of the second conveyor 5. The feed unit 1 is arranged so that the print saws 13 are positioned against at least one side wall (not shown) in the second conveyor 5. The feed assembly 1 comprises a fifth conveyor 11. The fifth conveyor 11 connects the second conveyor 5 with the third conveyor 7. The fifth conveyor 11 is oriented perpendicular to the second conveyor 5. Thus, the printed matter 13 will lie with the back 15 against the forward direction 37 of the fifth conveyor 11 when they are occupied by the fifth conveyor 11. Hereby, the printed matter 13 can be carried by the second conveyor 5 without being bled open and the printed matter 13 has the correct orientation. when they reach the third carrier 7.

Fig. 4 viser et fødeaggregat ifølge opfindelsen.FIG. 4 shows a feed assembly according to the invention.

Fødeaggregatet 1 omfatter en første transportør 3, en anden transportør 5, en tredje transportør 7 og en femte transportør 11. Den første transportør 3 og den anden transportør 5 er udført som en enhed. Den første transportør 3 er beregnet til at optage tryksager 13. Således kan den optage en større mængde tryksager 13, da tryksagerne 13 er tæt stablet på den første transportør.The feed assembly 1 comprises a first conveyor 3, a second conveyor 5, a third conveyor 7 and a fifth conveyor 11. The first conveyor 3 and the second conveyor 5 are designed as a unit. The first conveyor 3 is intended to receive printed matter 13. Thus, it can receive a greater amount of printed matter 13 since the printed matter 13 is tightly stacked on the first conveyor.

Den første transportørs hældning kan varieres. Således kan den første transportør være vandret. Alternativt kan den hælde nedad eller opad set i fremføringsretningen.The inclination of the first carrier can be varied. Thus, the first conveyor may be horizontal. Alternatively, it may be inclined downward or upward in the direction of advance.

Den anden transportør 5 øger afstanden mellem de enkelte tryksager 13. Den anden transportør 5 skællægger tryksagerne 13. Den anden transportør 5 frembringer tryksagerne 13 til den femte transportør 11. Den femte transportør 11 frembringer tryksaThe second conveyor 5 increases the distance between the individual printed matter 13. The second conveyor 5 shells the printed matter 13. The second conveyor 5 produces the printed matter 13 for the fifth conveyor 11. The fifth conveyor 11 produces printed matter.

DK 2018 70338 A1 gerne til den tredje transportør 7. Den tredje transportør kan afgive tryksagen 13 til en fjerde transportør 9.DK 2018 70338 A1 preferably to the third conveyor 7. The third conveyor can deliver printed matter 13 to a fourth conveyor 9.

Den anden transportør 5 er udført som et transportbånd. I endesektionen 27 af den anden transportør 5 er der anbragt et hjul 41. Hjulet 41 er monteret bevægeligt i højderetningen. Hjulet er anbragt over et midterområde af transportbåndet. På hjulets ophæng 43 er der anbragt et lod 45. Dette lod er forskydeligt, således at tyngdekraftpåvirkningen på hjulet kan varieres.The second conveyor 5 is constructed as a conveyor belt. In the end section 27 of the second conveyor 5 a wheel 41 is arranged. The wheel 41 is mounted movable in the height direction. The wheel is positioned over a center area of the conveyor belt. A solder 45 is mounted on the suspension 43 of the wheel. This solder is slidable so that the gravitational influence on the wheel can be varied.

Den femte transportør 11 omfatter i en endesektion 35 et hjul 47. Hjulets ophæng 49 omfatter et forskydeligt lod 51. Med det forskydelige lod 51 kan kraftpåvirkningen af hjulet 47 på tryksagen 13 varieres.The fifth conveyor 11 comprises, in an end section 35, a wheel 47. The suspension 49 of the wheel comprises a displaceable solder 51. With the displaceable solder 51, the force effect of the wheel 47 on the printing saw 13 can be varied.

Den femte transportør 11 omfatter mindst en sidevæg 39.The fifth conveyor 11 comprises at least one side wall 39.

Fig. 5 viser fødeaggregatet i fig. 4, set fra neden.FIG. 5 shows the feed assembly of FIG. 4, seen from below.

Der ses fødeaggregatet 1, der omfatter en første transportør 3, en anden transportør 5, en femte transportør 11 og en tredje transportør 7.There is seen the feed assembly 1 comprising a first conveyor 3, a second conveyor 5, a fifth conveyor 11 and a third conveyor 7.

Fig. 6 viser fødeaggregatet i fig. 4 og 5, set fra en side.FIG. 6 shows the feed assembly of FIG. 4 and 5, viewed from one side.

De enkelte enheder af fødeaggregatet er forsynet med positionerings- og transporthjul. Disse hjul muliggør enkelt positionering af enhederne. Således kan fødeaggregatet hurtigt opbygges og positioneres. Positionerings- og transporthjulene er udført med låseorganer. Således kan de enkelte enheder fastlåses i deres position.The individual units of the feed unit are equipped with positioning and transport wheels. These wheels allow easy positioning of the units. Thus, the feed unit can be quickly constructed and positioned. The positioning and transport wheels are provided with locking means. Thus, the individual units can be locked in their position.

Fig. 7 viser fødeaggregatet set fra en side.FIG. 7 is a side view of the feed assembly.

Fig. 8 viser fødeaggregatet set fra en side.FIG. 8 is a side view of the feed assembly.

Fig. 9 viser fødeaggregatet set fra en side. Der ses styr 69 på den tredje transportør.FIG. 9 is a side view of the feed assembly. Guide 69 is seen on the third carrier.

Fig. 10 viser fødeaggregatet set fra neden.FIG. 10 is a bottom view of the feed assembly.

DK 2018 70338 A1DK 2018 70338 A1

Fig. 11 viser en skitse, der illustrerer princippet af hjul og fordybning, der forstiver tryksagerne. Hjulet 41 presser ned mod tryksagen 13 og danner en fordybning 53. Tryksagen 13 placeres i fordybningen og derved genereres et profil 55 i tryksagen 13. Profilet afstiver tryksagen. Således vil tryksagen forblive stiv, hvis den bliver ført ud over endesektionen af transportøren. Denne principielle opbygning er den samme for den anden transportør og den femte transportør.FIG. Figure 11 shows a sketch illustrating the principle of wheels and recess which solidify the printed matter. The wheel 41 presses down against the print saw 13 and forms a recess 53. The print saw 13 is placed in the recess thereby generating a profile 55 in the print saw 13. The profile stiffens the print saw. Thus, the printed matter will remain rigid if passed beyond the end section of the conveyor. This principle structure is the same for the second carrier and the fifth carrier.

Fig. 12 viser en skitse, der illustrerer princippet af hjul 47, og fordybning 53, der forstiver tryksagerne 13 i den femte transportør 11. Hjulet 47 er anbragt over et midterområde af transportbåndet. Der kan dannes en fordybning 53 i transportbåndet, når hjulet 47 presses nedad. Således placeres tryksagen 13 i fordybningen 53 og derved genereres et profil 55 i tryksagen 13. Dette profil afstiver tryksagen 13.FIG. 12 shows a sketch illustrating the principle of wheels 47, and recess 53 which solidifies the printed matter 13 in the fifth conveyor 11. The wheel 47 is arranged over a central region of the conveyor belt. A recess 53 can be formed in the conveyor belt when the wheel 47 is pressed downward. Thus, the print saw 13 is placed in the recess 53, thereby generating a profile 55 in the print saw 13. This profile supports the print saw 13.

Fig. 13 viser en udførelsesform af den femte transportør 11 set fra oven. Der ses startsektionen 33, endesektionen 35 og den mindst ene sidevæg 39 af den femte transportør. Den femte transportør 11 kan fremføre tryksager i fremføringsretningen 37, der går fra startsektionen 33 til endesektionen 35.FIG. 13 is a top view of an embodiment of the fifth conveyor 11. The starting section 33, the end section 35 and the at least one side wall 39 of the fifth conveyor are seen. The fifth conveyor 11 can feed printed matter in the feed direction 37 extending from the start section 33 to the end section 35.

Fig. 14 viser en udførelsesform af den femte transportør 11 set i perspektiv. For klarheden af figuren er nogle dele af transportøren ikke vist. Der ses den første vibratorenhed 57. Den første vibratorenhed 57 flugter tryksagerne i forhold til den mindst ene sidevæg 39. Den sørger for, at tryksagerne er flugtet i forhold til et styr på den tredje transportør.FIG. 14 is a perspective view of an embodiment of the fifth conveyor 11. For the clarity of the figure, some parts of the conveyor are not shown. The first vibrator unit 57 is seen. The first vibrator unit 57 aligns the printed matter with respect to the at least one side wall 39. It ensures that the printed matter is aligned with a guide on the third conveyor.

Den første vibratorenhed 57 omfatter tre valser 59, der er parallelle med hinanden og sat op i en ligesidet trekant. I brug roterer valserne om en akse, der ligger i midtpunktet af den ligesidede trekant.The first vibrator unit 57 comprises three rollers 59 which are parallel to each other and set up in an equilateral triangle. In use, the rollers rotate about an axis located in the center of the equilateral triangle.

Vibratorenheden kaldes også for produktopretter i branchen. Vibratorenheden kan dækkes af et fleksibelt bælte (ikke vist).The vibrator unit is also called the product maker in the industry. The vibrator unit can be covered with a flexible belt (not shown).

Fig. 15 viser en udførelsesform af den femte transportør 11 set i perspektiv. Der ses et fleksibelt bælte 61. Det fleksible bælte kan stå stille. Alternativt kan det fleksible bælFIG. 15 is a perspective view of one embodiment of the fifth conveyor 11. A flexible belt is visible 61. The flexible belt can stand still. Alternatively, the flexible bellows

DK 2018 70338 A1 te være et transportbånd. Det kan således bevæges med samme hastighed som transportbåndende i transportøren.DK 2018 70338 A1 tea be a conveyor belt. Thus, it can be moved at the same speed as the conveyor belt in the conveyor.

Fig. 16 viser udvalgte dele af en udførelsesform af den femte transportør 11 set i perspektiv. For klarheden af figuren er nogle dele af transportøren ikke vist. Der ses den anden vibratorenhed 67. Den anden vibratorenhed er udført som bevægelig bundplade 63. Den anden vibratorenhed flugter tryksagerne (ikke vist) i retning vinkelret på fremførelsesretningen 37. Tryksagerne (ikke vist) bliver flugtet med et styr på den tredje transportør.FIG. 16 is a perspective view of selected portions of one embodiment of the fifth conveyor 11. For the clarity of the figure, some parts of the conveyor are not shown. The second vibrator unit 67 is seen. The second vibrator unit is designed as movable base plate 63. The second vibrator unit aligns the printed matter (not shown) in a direction perpendicular to the direction of travel 37. The printed matter (not shown) is flush with a guide on the third conveyor.

Fig. 17 viser endesektionen 27 af en anden transportør 5 set i perspektiv skråt fra neden. For klarheden af figuren er nogle dele af transportøren ikke vist. Der ses en vibratorenhed 71, der er udført som en bevægelig bundplade 65.FIG. 17 is a perspective view of the end section 27 of another conveyor 5 viewed from below. For the clarity of the figure, some parts of the conveyor are not shown. There is seen a vibrator unit 71 constructed as a movable base plate 65.

Fig. 18 viser fødeaggregater ifølge opfindelsen i brug i en pakkelinje til tryksager. Længden af de enkelte fødeaggregaters femte transportør er tilpasset, således at afstanden mellem de enkelte fødeaggregaters første transportører optimeres i forhold til betjening.FIG. 18 shows feed assemblies according to the invention in use in a packing line for printed matter. The length of the fifth conveyor of the individual feeder units is adapted so that the distance between the first conveyors of the individual feeder units is optimized in relation to operation.

Optimeringen kan være en mindskning af afstanden mellem de enkelte fødeaggregaters første transportører men er ikke begrænset hertil.The optimization can be a reduction in the distance between the first conveyors of the individual feed units but is not limited to this.

Flere faktorer kan have indflydelse på denne optimering. For eksempel er kort afstand mellem de første transportører fordelagtig, idet en enkelt operatør så kan betjene flere fødeaggregater på samme tid. Således kan bemandingen på pakkelinjen reduceres. Samtidig skal der sikres den nødvendige arbejdsplads for operatøren.Several factors may influence this optimization. For example, a short distance between the first conveyors is advantageous, since a single operator can then operate several feed units at the same time. Thus, staffing on the parcel line can be reduced. At the same time, the necessary workplace for the operator must be secured.

Claims (10)

PATENTKRAVpatent claims 1. Fødeaggregat til en pakkelinje for sammenstilling af stakke med forskellige tryksager, såsom reklamer, der er foldet, så de har en ryg ved foldningen, hvilket fødeaggregat omfatter:A feed assembly for a packing line for assembling stacks with various printed matter, such as folded advertisements, so that they have a back at the fold, which feed assembly comprises: - en første transportør med en startsektion, en endesektion, en fremføringsretning, der går fra startsektionen til endesektionen og er beregnet til optagelse af tryksager,- a first conveyor having a starting section, an end section, a feed direction extending from the starting section to the end section and intended for recording printed matter, - en anden transportør med en startsektion, en endesektion, en fremføringsretning, der går fra startsektionen til endesektionen og mindst en sidevæg,- another conveyor having a starting section, an end section, a feed direction extending from the starting section to the end section and at least one side wall, - en tredje transportør, der lægger tryksagen i en stak på en ljerde transportør, der forsynes med tryksager fra en eller flere dispensere eller fødeaggregater, hvor den anden transportør transporterer trykmaterialet fra den første transportør mod den tredje transportør, hvor den tredje transportør er indrettet til at afgive en tryksag, når den modtager signal om dette, og som følge heraf vil de foregående transportører ligeledes fremføre tryksager, kendetegnet ved, at fødeaggregatet omfatter en femte transportør med en startsektion, en endesektion, en fremføringsretning, der går fra startsektionen til endesektionen og mindst en sidevæg, der forbinder den anden transportør med den tredje transportør, at fødeaggregatet er indrettet, således at tryksagerne er placeret med ryggen mod den nævnte mindst ene sidevæg i den anden transportør, og at den femte transportør er orienteret vinkelret i forhold til den anden transportør, således at tryksagerne ligger med ryggen imod fremføringsretningen, når de er optaget af den femte transportør.- a third conveyor which places the printed matter in a stack on a fourth conveyor provided with printed matter from one or more dispensers or feed assemblies, the second conveyor conveying the printing material from the first conveyor to the third conveyor where the third conveyor is arranged to issuing a printed matter when it receives a signal thereof, and as a result, the preceding conveyors will also carry printed matter, characterized in that the feed assembly comprises a fifth conveyor having a starting section, an end section, a feeding direction extending from the starting section to the end section, and at least one side wall connecting the second conveyor to the third conveyor, the feed assembly being arranged so that the printed matter is positioned with its back against said at least one sidewall of the second conveyor and the fifth conveyor is oriented perpendicular to the other conveyor so that the printed matter is included back against the direction of travel when occupied by the fifth conveyor. 2. Fødeaggregat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den anden transportørs endesektion er anbragt i en position over den femte transportørs startsektion, således at tryksager, der fremføres over endesektionen af den anden transportør, bliver optaget af den tredje transportørs startsektion.Feeder according to any one of the preceding claims, characterized in that the end section of the second conveyor is placed in a position above the starting section of the fifth conveyor, so that printed matter conveyed over the end section of the second conveyor is received by the third one. carrier start section. 3. Fødeaggregat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den femte transportør kan forskydes langs transportørens længderetning i forhold til den tredje transportør.Feeder according to any one of the preceding claims, characterized in that the fifth conveyor can be displaced along the longitudinal direction of the conveyor relative to the third conveyor. DK 2018 70338 A1DK 2018 70338 A1 4. Fødeaggregat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den anden transportør er udført som transportbånd, og at den i en endesektion omfatter:Feeder according to any one of the preceding claims, characterized in that the second conveyor is constructed as a conveyor belt and comprises in one end section: - et hjul, der er monteret bevægelig i højderetningen, hvilket hjul er anbragt over et midterområde af transportbåndet, således at der kan dannes en fordybning i transportbåndet, når hjulet presses nedad, hvorved tryksagerne placeres i fordybningen og derved genererer et profil i tryksagerne, hvilket profil afstiver tryksagerne.a wheel mounted movable in the height direction, which wheel is placed over a central region of the conveyor belt, so that a depression can be formed in the conveyor belt when the wheel is pressed downwards, whereby the printed matter is placed in the depression and thereby generates a profile in the printed matter, which profile braces the printed matter. 5. Fødeaggregat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at den femte transportør er udført som transportbånd, og at den i endesektionen omfatter:Feeder according to any one of the preceding claims, characterized in that the fifth conveyor is constructed as a conveyor belt and comprises in the end section: - et hjul, der er monteret bevægeligt i højderetningen, hvilket hjul er anbragt over et midterområde af transportbåndet, således at der kan dannes en fordybning i transportbåndet, når hjulet presses nedad, hvorved tryksagerne placeres i fordybningen og derved genererer et profil i tryksagerne, hvilket profil afstiver tryksagerne.- a wheel mounted movable in the height direction, said wheel being placed over a central region of the conveyor belt so that a recess can be formed in the conveyor belt when the wheel is pressed downwards, thereby placing the printed matter in the recess, thereby generating a profile in the printed matter, which profile braces the printed matter. 6. Fødeaggregat ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at et ophæng til hjulet omfatter et forskydeligt lod, som muliggør justering af hjulets tryk afhængig af tryksagens stivhed.Feeder according to claim 4 or 5, characterized in that a suspension for the wheel comprises a displaceable solder which allows adjustment of the pressure of the wheel depending on the rigidity of the printing saw. 7. Fødeaggregat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at der i endesektionen af den anden transportør er placeret en vibratorenhed, der flugter tryksagerne med den mindst ene sidevæg i den femte transportør.Feeder according to any one of the preceding claims, characterized in that a vibrator unit is placed in the end section of the second conveyor which flushes the printed matter with the at least one side wall of the fifth conveyor. 8. Fødeaggregat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at der i den femte transportør er placeret mindst en vibratorenhed, der flugter tryksagerne med et styr i den tredje transportør.Feeder according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one vibrator unit is placed in the fifth conveyor which flushes the printed matter with a guide in the third conveyor. 9. Fødeaggregat ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at mindst en vibratorenhed er udført som tre valser, der er parallelle med hinanden og sat op i en ligesidet trekant, hvilke valser roterer om en akse, der ligger i den ligesidede trekants midtpunkt, hvilken vibratorenhed er anbragt i et fleksibelt bælte, som danner sidevæggen.Feeder according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one vibrator unit is formed as three rollers which are parallel to each other and mounted in an equilateral triangle, which rolls rotate about an axis lying in it. center of equilateral triangle which vibrator unit is arranged in a flexible belt forming the side wall. DK 2018 70338 A1DK 2018 70338 A1 10. Brug af mindst to fødeaggregater ifølge et hvilket som helst af krav 1 til 8 i en pakkelinje til tryksager, hvor længden af de enkelte fødeaggregaters femte transportør er tilpasset, således at afstanden mellem de enkelte fødeaggregaters første transportører optimeres i forhold til betjening.Use of at least two feed assemblies according to any one of claims 1 to 8 in a printed packing line, wherein the length of the fifth conveyor of the individual feed assemblies is adapted so that the distance between the first conveyors of the individual feed assemblies is optimized relative to operation.