DK201700023U3

DK201700023U3 - Valve Assembly

Info

Publication number: DK201700023U3
Application number: DKBA201700023U
Authority: DK
Inventors: Ermanno Tanghetti
Original assignee: Effebi Spa
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2017-06-23
Also published as: FR3048751A3; DE202017001304U1; FR3048751B3

Abstract

En ventilenhed (1) er udstyret med: et første ventillegeme (2), som er udstyret med et første kammer (10); en lukker (3), som er bevægelig i det første kammer (10) og er forbundet til en styreindretning (20); et andet ventillegeme (5), som er koblet til det første ventillegeme (2) og er udstyret med et andet kammer (30), der står i forbindelse med det første kammer (10); en kontraventil (6), som i det mindste delvist er huset i det andet kammer (30); i det mindste en første fitting (8), som er mekanisk koblet til det andet ventillegeme (5); idet det andet ventillegeme (5) og den første fitting (8) er adskilte stykker.A valve unit (1) is equipped with: a first valve body (2) which is equipped with a first chamber (10); a shutter (3) movable in the first chamber (10) and connected to a control device (20); a second valve body (5) coupled to the first valve body (2) and provided with a second chamber (30) communicating with the first chamber (10); a non-return valve (6) which is at least partially housed in the second chamber (30); at least a first fitting (8) which is mechanically coupled to the second valve body (5); the second valve body (5) and the first fitting (8) being separate pieces.

Description

VENTILENHEDVALVE UNIT

Den foreliggende opfindelse angår en ventilenhed.The present invention relates to a valve assembly.

Ventilenheden ifølge den foreliggende opfindelse kan fx anvendes i hydrauliske kredsløb til opvarmning eller til at forbinde en vandforsyning til et hjemmenetværk, eller hvor der ved alle disse anvendelser kræves afbrydelse af en væskestrøm i et kredsløb.The valve unit according to the present invention can be used, for example, in hydraulic circuits for heating or for connecting a water supply to a home network, or where in all these applications an interruption of a liquid flow in a circuit is required.

Nogle kendte ventilenheder omfatter en kugleventil og en kontraventil anbragt i serie. Kugleventilen opfanger væskestrømmen ved hjælp af et TÆND/SLUK-system, mens kontraventilen forhindrer eventuel tilbagestrømning hen mod kugleventilen. Kontraventilen forhindrer eventuelle væsketilbagestrømningsfænomener, som kan kontaminere indløbsstrømmen eller beskadige driften af kugleventilen eller af andre komponenter af det hydrauliske kredsløb, som omfatter ventilenheden.Some known valve units include a ball valve and a non-return valve arranged in series. The ball valve catches the liquid flow by means of an ON / OFF system, while the non-return valve prevents any backflow towards the ball valve. The non-return valve prevents any liquid backflow phenomena which could contaminate the inlet flow or damage the operation of the ball valve or of other components of the hydraulic circuit which comprise the valve unit.

Imidlertid gør strukturen af denne slags ventilenheder lagring meget kostbar. Desuden pålægger strukturen af denne slags ventilenheder begrænsninger med hensyn til strømningshastigheden af ventilenhederne.However, the structure of this kind of valve units makes storage very expensive. In addition, the structure of this kind of valve units imposes limitations on the flow rate of the valve units.

Det er derfor et formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en ventilenhed, som er fri for de ovenfor nævnte ulemper fra den kendte teknik; især er det et formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en ventilenhed til hydraulisk anvendelse, som overvinder de ovenfor nævnte ulemper på en enkel og billig måde, både ud fra et funktionelt synspunkt og ud fra et strukturelt synspunkt. I overensstemmelse med disse formål angår den foreliggende opfindelse en ventilenhed til hydraulisk anvendelse, som omfatter: • et første ventillegeme, som er udstyret med et første kammer; • en lukker, som er bevægelig i det første kammer og er forbundet til en styreindretning; • et andet ventillegeme, som er koblet til det første ventillegeme og er udstyret med et andet kammer, der står i forbindelse med det første kammer; • en kontraventil, som i det mindste delvist er huset i det andet kammer; • i det mindste en første fitting, som er mekanisk koblet til det andet ventillegeme; idet det andet ventillegeme og den første fitting er adskilte stykker.It is therefore an object of the present invention to provide a valve assembly which is free from the above-mentioned disadvantages of the prior art; in particular, it is an object of the present invention to provide a valve unit for hydraulic use which overcomes the above-mentioned disadvantages in a simple and inexpensive manner, both from a functional point of view and from a structural point of view. In accordance with these objects, the present invention relates to a valve unit for hydraulic use, comprising: • a first valve body equipped with a first chamber; A shutter which is movable in the first chamber and is connected to a control device; A second valve body coupled to the first valve body and equipped with a second chamber communicating with the first chamber; • a non-return valve which is at least partially housed in the second chamber; • at least a first fitting which is mechanically coupled to the second valve body; the second valve body and the first fitting being separate pieces.

Hvis det andet ventillegeme og den første fitting er adskilte stykker, er der åbenlyse fordele med hensyn til besparelser på lageromkostninger. Takket være den foreslåede løsning lagres beholdninger af fittings, som har forskellig diameter eller forskellig kobling og er kompatible med kommercielt tilgængelige rør, og beholdninger af universalblokke, som omfatter det første ventillegeme og det andet ventillegeme, som kan kobles til de fittings, som har forskellig størrelse og forskellig kobling. På denne måde undgås let beholdningerne af universalblokke (som er dyrere), mens beholdningerne af fittings med forskellig størrelse eller forskellig kobling (mindre kostbare) lagres.If the second valve body and the first fitting are separate pieces, there are obvious benefits in terms of storage cost savings. Thanks to the proposed solution, stocks of fittings having different diameters or couplings and compatible with commercially available pipes are stored, and stocks of universal blocks comprising the first valve body and the second valve body which can be connected to the fittings having different size and different coupling. In this way, the stocks of universal blocks (which are more expensive) are easily avoided, while the stocks of fittings with different sizes or different couplings (less expensive) are stored.

Takket være den kendsgerning, at det andet ventillegeme og den første fitting er adskilte stykker, kan det andet ventillegeme desuden også være dimensioneret til at huse kontraventiler, som har en større diameter end den indre passage af den første fitting. Ved kendte løsninger kan kontraventilerne faktisk højst have diameteren af den passage, der defineres af den første fitting. Takket være løsningen ifølge den foreliggende opfindelse kan det andet kammer dimensioneres til at rumme kontraventiler, som har en større diameter end diameteren af passagen af den første fitting. Takket være dette kan det andet kammer være dimensioneret til at huse en kontraventil, som minimerer belastningstab.In addition, thanks to the fact that the second valve body and the first fitting are separate pieces, the second valve body can also be dimensioned to house non-return valves which have a larger diameter than the inner passage of the first fitting. In known solutions, the non-return valves can in fact have at most the diameter of the passage defined by the first fitting. Thanks to the solution of the present invention, the second chamber can be dimensioned to accommodate non-return valves which have a larger diameter than the diameter of the passage of the first fitting. Thanks to this, the second chamber can be dimensioned to house a non-return valve, which minimizes load loss.

Ifølge en foretrukken udførelsesform for den foreliggende opfindelse er det første ventillegeme og det andet ventillegeme fremstillet i ét stykke. På denne måde er strukturen af den blok, der omfatter det første ventillegeme og det andet ventillegeme, mere stabil og mindre udsat for brud.According to a preferred embodiment of the present invention, the first valve body and the second valve body are made in one piece. In this way, the structure of the block comprising the first valve body and the second valve body is more stable and less prone to breakage.

Ifølge en foretrukken udførelsesform for den foreliggende opfindelse er den første fitting koblet til det andet ventillegeme ved hjælp af en snap-fit. På denne måde er koblingen mellem den første fitting og det andet ventillegeme hurtig og let.According to a preferred embodiment of the present invention, the first fitting is coupled to the second valve body by means of a snap-fit. In this way, the coupling between the first fitting and the second valve body is quick and easy.

Ifølge en foretrukken udførelsesform for den foreliggende opfindelse er den første fitting koblet til det andet ventillegeme ved hjælp af en kobling, som tillader fri rotation mellem det andet ventillegeme og den første fitting og forhindrer eventuel frakobling mellem det andet ventillegeme og den første fitting. På denne måde kræver kobling af ventillegemet til et rør, fx ved montering af ventilenheden i et hydraulisk kredsløb, kun en rotation af den første fitting uden nødvendigvis at rotere hele den enhed, som omfatter i det mindste det første ventillegeme og det andet ventillegeme.According to a preferred embodiment of the present invention, the first fitting is coupled to the second valve body by means of a coupling which allows free rotation between the second valve body and the first fitting and prevents any disconnection between the second valve body and the first fitting. In this way, coupling of the valve body to a pipe, for example when mounting the valve unit in a hydraulic circuit, requires only a rotation of the first fitting without necessarily rotating the whole unit, which comprises at least the first valve body and the second valve body.

Ifølge en foretrukken udførelsesform for den foreliggende opfindelse defineres det andet kammer af en væg, som har et i det væsentlige cylindrisk indre tværsnit. På denne måde kan det andet kammer huse de fleste af de på forhånd samlede og kommercielt tilgængelige kontraventiler.According to a preferred embodiment of the present invention, the second chamber is defined by a wall which has a substantially cylindrical inner cross-section. In this way, the second chamber can house most of the pre-assembled and commercially available check valves.

Ifølge en foretrukken udførelsesform for den foreliggende opfindelse er den første fitting udformet således, at den definerer en i det væsentlige cylindrisk passage, som står i forbindelse med det andet kammer; diameteren af passagen er lig med eller mindre end diameteren af det andet kammer. På denne måde kan størrelsen af tværsnittet af det andet kammer vælges uafhængigt af størrelsen af passagen af den første fitting. Tværsnittet af passagen af den første fitting kan faktisk begrænses meget af størrelsen af de rør, til hvilke ventilenheden kobles.According to a preferred embodiment of the present invention, the first fitting is designed to define a substantially cylindrical passage which communicates with the second chamber; the diameter of the passage is equal to or less than the diameter of the second chamber. In this way, the size of the cross section of the second chamber can be selected independently of the size of the passage of the first fitting. The cross-section of the passage of the first fitting can in fact be greatly limited by the size of the pipes to which the valve unit is connected.

Ifølge en foretrukken udførelsesform for den foreliggende opfindelse omfatter det første ventillegeme en indløbsforbindelse og en udløbsforbindelse, som står i forbindelse med det første kammer; udløbsforbindelsen er koblet til det andet ventillegeme og definerer en understøtningsring til en kontraventilsvingning. Dette undgår en reduktion af diameteren af passagen i det andet kammer på grund af tilstedeværelsen af understøtningsringen. Desuden er denne slags struktur forenklet og resulterer i en besparelse på grund af reduktionen af komponenterne i ventilenheden.According to a preferred embodiment of the present invention, the first valve body comprises an inlet connection and an outlet connection communicating with the first chamber; the outlet connection is coupled to the second valve body and defines a support ring for a non-return valve swing. This avoids a reduction in the diameter of the passage in the second chamber due to the presence of the support ring. Moreover, this kind of structure is simplified and results in a saving due to the reduction of the components in the valve unit.

Ifølge en foretrukken udførelsesform for den foreliggende opfindelse er det første ventillegeme koblet mekanisk til en anden fitting; det første ventillegeme og den anden fitting er adskilte stykker. Analogt med det, der er anført med hensyn til det andet ventillegeme og den første fitting, har den kendsgerning, at det første ventillegeme og den anden fitting er adskilte stykker, åbenlyse fordele med hensyn til besparelser på lageromkostninger. Takket være den foreslåede løsning lagres beholdninger af første fittings og andre fittings, som har forskellig diameter eller forskellig kobling og er kompatible med kommercielt tilgængelige rør, og beholdninger af universalblokke, som omfatter det første ventillegeme og det andet ventillegeme, som kan kobles til fittings med forskellig størrelse eller forskellig kobling. På denne måde undgås let beholdningerne af universalblokke (som er dyrere), mens beholdningerne af første fittings og andre fittings med forskellig størrelse og forskellig kobling (mindre kostbare) lagres.According to a preferred embodiment of the present invention, the first valve body is mechanically coupled to a second fitting; the first valve body and the second fitting are separate pieces. Analogous to what is stated with respect to the second valve body and the first fitting, the fact that the first valve body and the second fitting are separate pieces has obvious advantages in terms of savings on storage costs. Thanks to the proposed solution, stocks of first fittings and second fittings having different diameters or couplings and compatible with commercially available pipes are stored, and stocks of universal blocks comprising the first valve body and the second valve body which can be connected to fittings with different size or different coupling. In this way, the stocks of universal blocks (which are more expensive) are easily avoided, while the stocks of first fittings and other fittings with different size and different coupling (less expensive) are stored.

Yderligere kendetegn og fordele ved den foreliggende opfindelse vil fremgå af følgende beskrivelse af et ikke-begrænsende udførelseseksempel med henvisning til figurerne i de medfølgende tegninger, hvor:Further features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of a non-limiting exemplary embodiment with reference to the figures in the accompanying drawings, in which:

Figur 1 er en skematisk oversigt med dele i tværsnit og dele fjernet for klarhedens skyld af en ventilenhed ifølge den foreliggende opfindelse. - Figur 2 er en skematisk oversigt med dele i tværsnit og dele fjernet for klarhedens skyld af en detalje af ventilenheden ifølge en variant af den foreliggende opfindelse.Figure 1 is a schematic overview with parts in cross section and parts removed for the sake of clarity of a valve unit according to the present invention. Figure 2 is a schematic overview with parts in cross section and parts removed for the sake of clarity of a detail of the valve unit according to a variant of the present invention.

Figur 1 viser med henvisningsbetegnelse 1 en ventilenhed ifølge den foreliggende opfindelse, som omfatter et første ventillegeme 2, en lukker 3, som er huset i det første ventillegeme 2, en styrecylinder 4, et andet ventillegeme 5, som er koblet til det første ventillegeme 2, en kontraventil 6, som i det mindste delvist er huset i det andet ventillegeme 5, en første fitting 8, som er koblet til det andet ventillegeme 5, og en anden fitting 9, som er koblet til det første ventillegeme 2.Figure 1 shows with reference numeral 1 a valve unit according to the present invention, which comprises a first valve body 2, a shutter 3, which is housed in the first valve body 2, a control cylinder 4, a second valve body 5, which is coupled to the first valve body 2. , a non-return valve 6, which is at least partially housed in the second valve body 5, a first fitting 8, which is coupled to the second valve body 5, and a second fitting 9, which is coupled to the first valve body 2.

Det første ventillegeme 2 omfatter et kammer 10 til at huse lukkeren 3, en udløbsforbindelse 12, som står i forbindelse med kammeret 10 og er koblet til det andet ventillegeme 5, en indløbsforbindelse 13, som står i forbindelse med kammeret 10 og er koblet til den anden fitting 9, og en hjælpeforbindelse 14, som står i forbindelse med kammeret 10 og er koblet til styrecylinderen 4.The first valve body 2 comprises a chamber 10 for housing the shutter 3, an outlet connection 12 which communicates with the chamber 10 and is connected to the second valve body 5, an inlet connection 13 which communicates with the chamber 10 and is connected to the second fitting 9, and an auxiliary connection 14, which communicates with the chamber 10 and is coupled to the control cylinder 4.

Fortrinsvis er udløbsforbindelsen 12 og indløbsforbindelsen 13 anbragt langs med en akse A, mens hjælpeforbindelsen 14 er i det væsentlige ortogonal i forhold til udløbsforbindelsen 12 og indløbsforbindelsen 13. Udløbsforbindelsen 12, indløbsforbindelsen 13 og hjælpeforbindelsen 14 har fortrinsvis et cirkulært tværsnit.Preferably, the outlet connection 12 and the inlet connection 13 are arranged along an axis A, while the auxiliary connection 14 is substantially orthogonal to the outlet connection 12 and the inlet connection 13. The outlet connection 12, the inlet connection 13 and the auxiliary connection 14 preferably have a circular cross-section.

En ikke vist variant tilvejebringer, at udløbsforbindelsen 12 og indløbsforbindelsen 13 er ortogonale i forhold til hinanden. Derfor er kammeret 10 forsynet med tre åbninger, som defineres af henholdsvis udløbsforbindelsen 12, indløbsforbindelsen 13 og hjælpeforbindelsen 14.A variant (not shown) provides that the outlet connection 12 and the inlet connection 13 are orthogonal to each other. Therefore, the chamber 10 is provided with three openings, which are defined by the outlet connection 12, the inlet connection 13 and the auxiliary connection 14, respectively.

Indløbsforbindelsen 13 er koblet til den anden fitting 9, fortrinsvis ved hjælp af et gevindskåret koblingssystem. En variant tilvejebringer, at koblingen mellem indløbsforbindelsen 13 og den anden fitting 9 er af kviktypen, fx en snap-fit. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel er den anden fitting 9 forsynet med en første endeportion 15, som er koblet til indløbsforbindelsen 13 af det første ventillegeme 2, en anden endeportion 16, som kan kobles til ydre hydrauliske elementer (ikke vist for enkelhedens skyld i de vedlagte figurer), og en mellemring 18, som rager internt frem og definerer et indeslutningselement til lukkeren 3 i kammeret 10. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel er den første endeportion 15 udformet til at definere et hunelement med udvendigt gevind, som er konfigureret til at blive skruet på den respektive indløbsforbindelse 13 med indvendigt gevind. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel er den anden endeportion 16 med indvendigt gevind. Den anden endeportion 16 kan fremstilles med forskellige koblingssystemer for at være kompatibel med kommercielt tilgængelige hydrauliske komponenter. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel er diameteren D1 af udløbsforbindelsen 12 i det væsentlige identisk med diameteren af mellemringen 18 af den anden fitting 9.The inlet connection 13 is coupled to the second fitting 9, preferably by means of a threaded coupling system. A variant provides that the coupling between the inlet connection 13 and the second fitting 9 is of the quick-type, eg a snap-fit. In the non-limiting example described and shown here, the second fitting 9 is provided with a first end portion 15, which is coupled to the inlet connection 13 of the first valve body 2, a second end portion 16, which can be coupled to external hydraulic elements (not shown for for the sake of simplicity in the accompanying figures), and an intermediate ring 18 projecting internally and defining an enclosing element for the shutter 3 in the chamber 10. In the non-limiting example described and shown here, the first end portion 15 is designed to define a female element with external thread configured to be screwed onto the respective internal threaded inlet connection 13. In the non-limiting example described and shown herein, the second end portion 16 is internally threaded. The second end portion 16 can be made with various coupling systems to be compatible with commercially available hydraulic components. In the non-limiting example described and shown here, the diameter D1 of the outlet connection 12 is substantially identical to the diameter of the intermediate ring 18 of the second fitting 9.

Kammeret 10 har fortrinsvis en cylindrisk eller keglestubformet form. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel er ventillegemet 2 og styrecylinderen 4 fremstillet i ét stykke.The chamber 10 preferably has a cylindrical or frustoconical shape. In the non-limiting example described and shown here, the valve body 2 and the control cylinder 4 are made in one piece.

Lukkeren 3 er koblet til en styreindretning 20, som er huset i styrecylinderen 4 og kan bevæges mellem en åben position (vist i figur 1), hvilket tillader passage af en væskestrøm gennem det første ventillegeme 2, og en lukket position (ikke vist i de vedlagte figurer), som forhindrer passage af en væskestrøm gennem det første ventillegeme 2.The shutter 3 is coupled to a control device 20, which is housed in the control cylinder 4 and can be moved between an open position (shown in figure 1), which allows passage of a liquid flow through the first valve body 2, and a closed position (not shown in the attached figures) which prevent the passage of a liquid flow through the first valve body 2.

Især har lukkeren 3 en sfærisk form og omfatter en indre gennemgående kanal 21 og en fordybning 23, der er udformet på den ydre overflade 24 og er tilpasset til at gå i indgreb med en del 25 af styreindretningen 20, således at en rotation af styreindretningen 20 bestemmer en tilsvarende rotation af lukkeren 3.In particular, the shutter 3 has a spherical shape and comprises an inner through-channel 21 and a recess 23 formed on the outer surface 24 and adapted to engage a part 25 of the control device 20, so that a rotation of the control device 20 determines a corresponding rotation of the shutter 3.

Delen 25 af styreindretningen 20 går fortrinsvis i indgreb med fordybningen 23 med en vis afstand, således at lukkeren 3 i den lukkede position svinger omkring en akse, der er vinkelret på aksen A. Den svingende bevægelse af lukkeren 3 optimerer tætningen af ventilenheden 1, når lukkeren 3 er i den lukkede position. I den åbne position er lukkeren 3 anbragt således, at den indre kanal 21 er i det væsentlige på linje langs med aksen A for at tillade passage af en væske (konfiguration i figur 1), mens lukkeren 3 i den lukkede position er anbragt således, at den ydre overflade 24 lukker for indløbsforbindelsen 13 for at forhindre passage af en væske gennem ventillegemet 2.The part 25 of the control device 20 preferably engages with the recess 23 at a certain distance, so that the shutter 3 in the closed position pivots about an axis perpendicular to the axis A. The pivoting movement of the shutter 3 optimizes the sealing of the valve unit 1 when the shutter 3 is in the closed position. In the open position, the shutter 3 is arranged so that the inner channel 21 is substantially aligned along the axis A to allow the passage of a liquid (configuration in Figure 1), while the shutter 3 in the closed position is arranged so as to that the outer surface 24 closes the inlet connection 13 to prevent the passage of a liquid through the valve body 2.

Lukkeren 3 er fortrinsvis forsynet med en åbning 26, som er udformet i en bunddel af lukkeren 3, i det væsentlige radialt modsat positionen af fordybningen 23. Denne åbning 26 forhindrer stagnering af vandet omkring lukkeren 3, når lukkeren 3 er i den lukkede position. Herved undgås enhver stagnering, som kunne fremme en bakterievækst (fx legionella).The shutter 3 is preferably provided with an opening 26 which is formed in a bottom part of the shutter 3, substantially radially opposite the position of the recess 23. This opening 26 prevents stagnation of the water around the shutter 3 when the shutter 3 is in the closed position. This avoids any stagnation that could promote bacterial growth (eg legionella).

Det andet ventillegeme 5 omfatter en hul væg 29, som definerer et andet kammer 30. Væggen 29 er udformet til ved kammeret 30 at have et cirkulært indre tværsnit og et cirkulært ydre tværsnit. Væggen 29 er forsynet med en indre overflade 31a, som har en i det væsentlige cylindrisk form, og med en ydre overflade 31 b, som også er i det væsentlige cylindrisk.The second valve body 5 comprises a hollow wall 29, which defines a second chamber 30. The wall 29 is designed to have a circular inner cross-section and a circular outer cross-section at the chamber 30. The wall 29 is provided with an inner surface 31a which has a substantially cylindrical shape and with an outer surface 31b which is also substantially cylindrical.

Det andet ventillegeme 5 er koblet til det første ventillegeme 2 og fortrinsvis til udløbsforbindelsen 12 af det første ventillegeme 2. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel er det første ventillegeme 2 og det andet ventillegeme 5 fremstillet i ét stykke.The second valve body 5 is coupled to the first valve body 2 and preferably to the outlet connection 12 of the first valve body 2. In the non-limiting example described and shown here, the first valve body 2 and the second valve body 5 are made in one piece.

Det andet kammer 30 har en diameter D2, som fortrinsvis er større end diameteren D1.The second chamber 30 has a diameter D2 which is preferably larger than the diameter D1.

Det andet ventillegeme 5 er koblet til den første fitting 8. Det andet ventillegeme 5 er fortrinsvis gevindskåret langs med den ydre overflade 31b af væggen 29 for at blive koblet til et respektivt indre gevind af fittingen 8 som forklaret nærmere nedenfor.The second valve body 5 is coupled to the first fitting 8. The second valve body 5 is preferably threaded along the outer surface 31b of the wall 29 to be coupled to a respective inner thread of the fitting 8 as explained in more detail below.

Kammeret 30 huser i det mindste delvist kontraventilen 6.The chamber 30 houses at least partially the non-return valve 6.

Kontraventilen 6 tillader strømning i én retning og forhindrer den i den modsatte retning.The non-return valve 6 allows flow in one direction and prevents it in the opposite direction.

Især er kontraventilen 6 konfigureret til at tillade strømning fra det første kammer 10 til det andet kammer 30 og forhindre tilbagestrømning af væsken fra det andet kammer 30 til det første kammer 10. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel omfatter kontraventilen 6 en understøtningsring 35, en støttering 36, en svingventil 37, som kan bevæges mellem en åben position og en lukket position, og en ledende struktur 38, som er koblet til støtteringen 36 og konfigureret til i brug af lede bevægelsen af ’’swing” 37 mellem den åbne position (vist i figur 1) og den lukkede position.In particular, the check valve 6 is configured to allow flow from the first chamber 10 to the second chamber 30 and prevent backflow of the liquid from the second chamber 30 to the first chamber 10. In the non-limiting example described and shown here, the check valve 6 comprises a support ring 35, a support ring 36, a swing valve 37 which can be moved between an open position and a closed position, and a conductive structure 38 which is coupled to the support ring 36 and configured for use in guiding the movement of the "swing" 37 between the open position (shown in Figure 1) and the closed position.

Understøtningsringen 35 er koblet til støtteringen 36 og forårsager en indsnævring af diameteren D2 af kammeret 30. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel har understøtningsringen 35 en mindre diameter end diameteren D1 af udløbsforbindelsen 12.The support ring 35 is coupled to the support ring 36 and causes a narrowing of the diameter D2 of the chamber 30. In the non-limiting example described and shown here, the support ring 35 has a smaller diameter than the diameter D1 of the outlet connection 12.

Især definerer understøtningsringen 35 en understøtningskant, langs med hvilken svingventilen 37 hviler i den lukkede position. En ikke-vist variant tilvejebringer, at forbindelsen 12 definerer understøtningsringen for ’’swing” 37.In particular, the support ring 35 defines a support edge, along which the swing valve 37 rests in the closed position. A variant not shown provides that the connection 12 defines the support ring for "swing" 37.

En yderligere variant tilvejebringer, at understøtningsringen 35 er fremstillet i ét stykke med det andet ventillegeme 5 og især med væggen 29. Med andre ord er det andet ventillegeme 2 udformet således, at det definerer en understøtningsring for en svingventil 37 af kontraventilen 6.A further variant provides that the support ring 35 is made in one piece with the second valve body 5 and in particular with the wall 29. In other words, the second valve body 2 is designed so as to define a support ring for a swing valve 37 of the non-return valve 6.

Dette forhindrer en reduktion af diameteren af passagen for væskestrømningen som følge af understøtningsringen 35. Støtteringen 36 er fortrinsvis fastgjort til væggen 29 af det andet ventillegeme 5 ved hjælp af en snap-fit. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel omfatter denne snap-fit flapper 40, som går i indgreb med en respektiv fordybning 41, der er udformet på den indre overflade 31a af væggen 29.This prevents a reduction in the diameter of the passage for the liquid flow due to the support ring 35. The support ring 36 is preferably attached to the wall 29 of the second valve body 5 by means of a snap-fit. In the non-limiting example described and shown herein, this comprises snap-fit flaps 40 which engage a respective recess 41 formed on the inner surface 31a of the wall 29.

En ikke-vist variant tilvejebringer, at støtteringen 36 er aksialt låst af en låsering, fx af den første fitting 8, som beskrevet nærmere nedenfor.A variant (not shown) provides that the support ring 36 is axially locked by a locking ring, for example by the first fitting 8, as described in more detail below.

Den ledende struktur 38 omfatter en slags bur, som er koblet til støtteringen 36 og konfigureret til at låse ’’swing” 37, når ventilen 6 er i den åbne position, og lede ’’swing” 37 til at passere fra den åbne position til den lukkede position og vice versa.The conductive structure 38 comprises a kind of cage which is coupled to the support ring 36 and configured to lock the swing 37 when the valve 6 is in the open position and guide the swing 37 to pass from the open position to the closed position and vice versa.

Den første fitting 8 er forsynet med en første portion 44, som er koblet til udløbsforbindelsen 12 af det første ventillegeme 2, og med en anden portion 45, som kan kobles til ydre hydrauliske elementer (ikke vist for enkelhedens skyld i de vedlagte figurer). I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel er den første portion 44 udformet til at definere et hanelement med indre gevind og er konfigureret til at blive skruet på gevindet på den ydre overflade 31b af det andet ventillegeme 5. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel er den anden portion 45 med indre gevind. Den anden del 45 kan fremstilles med forskellige koblingssystemer for at være kompatibel med kommercielt tilgængelige hydrauliske komponenter.The first fitting 8 is provided with a first portion 44, which is coupled to the outlet connection 12 of the first valve body 2, and with a second portion 45, which can be coupled to external hydraulic elements (not shown for the sake of simplicity in the attached figures). In the non-limiting example described and shown herein, the first portion 44 is configured to define an inner threaded male member and is configured to be screwed onto the thread on the outer surface 31b of the second valve body 5. In the described and shown non-limiting example is the second portion 45 with internal thread. The second part 45 can be manufactured with different coupling systems to be compatible with commercially available hydraulic components.

Den første portion 44 og den anden portion 45 er fortrinsvis udformet til at definere internt respektive indre kanaler, som har en i det væsentlige cylindrisk form.The first portion 44 and the second portion 45 are preferably designed to define internally respective inner channels which have a substantially cylindrical shape.

Især er den første portion 44 konfigureret til at definere en første indre kanal 46, som har en større diameter end den ydre diameter af det andet ventillegeme 5.In particular, the first portion 44 is configured to define a first inner channel 46 which has a larger diameter than the outer diameter of the second valve body 5.

Den anden portion 45 er konfigureret til at definere en anden indre kanal 47, som har en diameter D3. Når den første forbindelse 8 er koblet til det andet ventillegeme 5, står den indre kanal 47 i forbindelse med det andet kammer 30.The second portion 45 is configured to define a second inner channel 47 which has a diameter D3. When the first connection 8 is connected to the second valve body 5, the inner channel 47 communicates with the second chamber 30.

Diameteren D3 af den anden portion 45 bestemmes af tværsnittet af det hydrauliske element, til hvilket ventilenheden 1 vil blive koblet. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel er diameteren D3 lig med diameteren D2 af det andet kammer 30.The diameter D3 of the second portion 45 is determined by the cross section of the hydraulic element to which the valve unit 1 will be coupled. In the non-limiting example described and shown here, the diameter D3 is equal to the diameter D2 of the second chamber 30.

En variant tilvejebringer, at diameteren D3 af den anden indre kanal af fittingen 8 er mindre end diameteren af det andet kammer 30. På denne måde kan kammeret 30 dimensioneres således, at det minimerer belastningstabene uanset tværsnittene af de hydrauliske elementer, som ventilenheden 1 skal kobles til.A variant provides that the diameter D3 of the second inner channel of the fitting 8 is smaller than the diameter of the second chamber 30. In this way the chamber 30 can be dimensioned so as to minimize the load losses regardless of the cross sections of the hydraulic elements to which the valve unit 1 is to be connected to.

Figur 2 viser en variant af koblingsmekanismen mellem den første forbindelse 8 og det andet ventillegeme 5. I denne konfiguration er den første forbindelse 8 koblet til det andet ventillegeme 5 ved hjælp af en kvikkoblingsmekanisme, fortrinsvis en snap-fit.Figure 2 shows a variant of the coupling mechanism between the first connection 8 and the second valve body 5. In this configuration, the first connection 8 is coupled to the second valve body 5 by means of a quick coupling mechanism, preferably a snap-fit.

Især er den første forbindelse 8 forsynet med en første ringformet fordybning 101 og med en anden ringformet fordybning 102, som er udformet langs med den indre cylindriske overflade af den første kanal 46.In particular, the first connection 8 is provided with a first annular recess 101 and with a second annular recess 102 which is formed along the inner cylindrical surface of the first channel 46.

Det andet ventillegeme 5 er forsynet med en ringformet fordybning 105, som er udformet langs med den ydre overflade 31 b, således at den vender mod den anden ringformede fordybning 102 af den første forbindelse 8, når den første forbindelse 8 og det andet ventillegeme 5 er koblet sammen.The second valve body 5 is provided with an annular recess 105 formed along the outer surface 31b so as to face the second annular recess 102 of the first connection 8 when the first connection 8 and the second valve body 5 are Connected.

Den første fordybning 101 huser en tætningsring 108. Den anden fordybning 102 og den ringformede fordybning 105 huser en elastisk ring 110, fortrinsvis af Seeger-typen. Denne type kvikkobling er irreversibel. Når de først er koblet sammen, kan den anden forbindelse 8 og det andet ventillegeme 2 ikke frakobles.The first recess 101 houses a sealing ring 108. The second recess 102 and the annular recess 105 house an elastic ring 110, preferably of the Seeger type. This type of quick coupling is irreversible. Once connected, the second connection 8 and the second valve body 2 cannot be disconnected.

Den relative position mellem den første ringformede fordybning 101 og den anden ringformede fordybning 102 er irrelevant for ydedygtigheden af kvikkoblingen. I det her beskrevne og viste ikke-begrænsende eksempel er den første ringformede fordybning 101 tæt på endeportionen af det andet ventillegeme 5, som i brug vender mod det første ventillegeme 2, og den anden ringformede fordybning 102 er tæt på endeportionen af det andet ventillegeme 5, som i brug vender mod den første forbindelse 8. Imidlertid kan positionen af den første ringformede fordybning 101 og af den anden ringformede fordybning 102 være omvendt.The relative position between the first annular recess 101 and the second annular recess 102 is irrelevant to the performance of the quick coupling. In the non-limiting example described and shown here, the first annular recess 101 is close to the end portion of the second valve body 5, which in use faces the first valve body 2, and the second annular recess 102 is close to the end portion of the second valve body 5. , which in use faces the first connection 8. However, the position of the first annular recess 101 and of the second annular recess 102 may be reversed.

Denne type kobling tillader rotation mellem den første forbindelse 8 og det andet ventillegeme 5. På denne måde kræver kobling af ventilenheden 1 til de ydre hydrauliske elementer blot rotation af forbindelsen 8 uden at rotere den enhed, der omfatter i det mindste det første ventillegeme 2 og det andet ventillegeme 5.This type of coupling allows rotation between the first connection 8 and the second valve body 5. In this way, coupling of the valve unit 1 to the outer hydraulic elements simply requires rotation of the connection 8 without rotating the unit comprising at least the first valve body 2 and the second valve body 5.

Endelig er det klart, at den her beskrevne ventilenhed kan være omfattet af modifikationer og variationer, uden at omfanget af de vedlagte krav fraviges.Finally, it is clear that the valve unit described here may be subject to modifications and variations without departing from the scope of the appended claims.

Claims

1. Ventilenhed (1), som omfatter: • et første ventillegeme (2), som er udstyret med et første kammer (10); • en lukker (3), som er bevægelig i det første kammer (10) og er forbundet til en styreindretning (20); • et andet ventillegeme (5), som er koblet til det første ventillegeme (2) og er udstyret med et andet kammer (30), der står i forbindelse med det første kammer (10); • en kontraventil (6), som i det mindste delvist er huset i det andet kammer (30); • i det mindste en første fitting (8), som er mekanisk koblet til det andet ventillegeme (5); idet det andet ventillegeme (5) og den første fitting (8) er adskilte stykker.A valve unit (1), comprising: • a first valve body (2) equipped with a first chamber (10); A shutter (3) movable in the first chamber (10) and connected to a control device (20); A second valve body (5) coupled to the first valve body (2) and equipped with a second chamber (30) communicating with the first chamber (10); • a non-return valve (6) which is at least partially housed in the second chamber (30); • at least one first fitting (8), which is mechanically coupled to the second valve body (5); the second valve body (5) and the first fitting (8) being separate pieces.

2. Ventilenhed ifølge krav 1, hvor det første ventillegeme (2) og det andet ventillegeme (5) er fremstillet i ét stykke.A valve unit according to claim 1, wherein the first valve body (2) and the second valve body (5) are made in one piece.

3. Ventilenhed ifølge krav 1 eller 2, hvor den første fitting (8) er koblet til det andet ventillegeme (5) ved hjælp af en gevindskåret kobling.A valve unit according to claim 1 or 2, wherein the first fitting (8) is coupled to the second valve body (5) by means of a threaded coupling.

4. Ventilenhed ifølge krav 1 eller 2, hvor den første fitting (8) er koblet til det andet ventillegeme (5) ved hjælp af en kvikkobling, fortrinsvis en snap-fit.Valve unit according to claim 1 or 2, wherein the first fitting (8) is coupled to the second valve body (5) by means of a quick coupling, preferably a snap-fit.

5. Ventilenhed ifølge krav 1 eller 2, hvor den første fitting (8) er koblet til det andet ventillegeme (5) ved hjælp af en kobling, som tillader fri rotation mellem det andet ventillegeme (5) og den første fitting (8) og forhindrer frakobling mellem det andet ventillegeme (5) og den første fitting (8).A valve unit according to claim 1 or 2, wherein the first fitting (8) is coupled to the second valve body (5) by means of a coupling which allows free rotation between the second valve body (5) and the first fitting (8) and prevents disconnection between the second valve body (5) and the first fitting (8).

6. Ventilenhed ifølge krav 5, hvor den første fitting (8) er koblet til det andet ventillegeme (5) ved hjælp af en elastisk ring.Valve unit according to claim 5, wherein the first fitting (8) is coupled to the second valve body (5) by means of an elastic ring.

7. Ventilenhed ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor det andet kammer (30) defineres af en væg (29), som har et i det væsentlige cylindrisk indre tværsnit.A valve assembly according to any one of the preceding claims, wherein the second chamber (30) is defined by a wall (29) having a substantially cylindrical inner cross-section.

8. Ventilenhed ifølge krav 7, hvor den første fitting (8) er udformet således, at den definerer en i det væsentlige cylindrisk passage (47), som står i forbindelse med det andet kammer (30); idet diameteren (D3) af passagen (47) er lig med eller mindre end diameteren (D2) af det andet kammer (30).The valve assembly of claim 7, wherein the first fitting (8) is configured to define a substantially cylindrical passage (47) communicating with the second chamber (30); the diameter (D3) of the passage (47) being equal to or less than the diameter (D2) of the second chamber (30).

9. Ventilenhed ifølge krav 7, hvor den første fitting (8) er udformet således, at den definerer en i det væsentlige cylindrisk passage (47), som står i forbindelse med det andet kammer (30); idet diameteren (D3) af passagen (47) er mindre end diameteren (D2) af det andet kammer (30).The valve assembly of claim 7, wherein the first fitting (8) is configured to define a substantially cylindrical passage (47) communicating with the second chamber (30); the diameter (D3) of the passage (47) being smaller than the diameter (D2) of the second chamber (30).

10. Ventilenhed ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor kontraventilen (6) er en svingventil.A valve unit according to any one of the preceding claims, wherein the non-return valve (6) is a swing valve.

11. Ventilenhed ifølge krav 8, hvor det første ventillegeme (2) omfatter en indløbsforbindelse (13) og en udløbsforbindelse (12), som står i forbindelse med det første kammer (10); idet udløbsforbindelsen (12) er koblet til det andet ventillegeme (5).A valve assembly according to claim 8, wherein the first valve body (2) comprises an inlet connection (13) and an outlet connection (12) communicating with the first chamber (10); the outlet connection (12) being coupled to the second valve body (5).

12. Ventilenhed ifølge krav 11, hvor indløbsforbindelsen (13) og udløbsforbindelsen (12) er på linje langs med en længdeakse (A).A valve assembly according to claim 11, wherein the inlet connection (13) and the outlet connection (12) are aligned along a longitudinal axis (A).

13. Ventilenhed ifølge krav 11, hvor indløbsforbindelsen (13) og udløbsforbindelsen (12) er ortogonale i forhold til hinanden.The valve assembly of claim 11, wherein the inlet connection (13) and the outlet connection (12) are orthogonal to each other.

14. Ventilenhed ifølge et hvilket som helst af kravene 11-13, hvor udløbsforbindelsen (12) definerer en understøtningsring for en svingventil (37) af kontraventilen (6).A valve assembly according to any one of claims 11-13, wherein the outlet connection (12) defines a support ring for a swing valve (37) of the non-return valve (6).

15. Ventilenhed ifølge et hvilket som helst af kravene 10-13, hvor det andet ventillegeme (2) er udformet således, at det definerer en understøtningsring for en svingventil (37) af kontraventilen (6).A valve unit according to any one of claims 10-13, wherein the second valve body (2) is designed to define a support ring for a swing valve (37) of the non-return valve (6).

16. Ventilenhed ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor det første ventillegeme (2) er mekanisk koblet til en anden fitting (9); idet det første ventillegeme (2) og den anden fitting (9) er adskilte stykker.A valve assembly according to any one of the preceding claims, wherein the first valve body (2) is mechanically coupled to a second fitting (9); the first valve body (2) and the second fitting (9) being separate pieces.

17. Ventilenhed ifølge krav 16, hvor det første ventillegeme (2) omfatter en indløbsforbindelse (13) og en udløbsforbindelse (12), som står i forbindelse med det første kammer (10); idet indløbsforbindelsen (13) er koblet til den anden fitting (9).A valve assembly according to claim 16, wherein the first valve body (2) comprises an inlet connection (13) and an outlet connection (12) communicating with the first chamber (10); the inlet connection (13) being coupled to the second fitting (9).