DK201570447A1 - Process and driers for drying of dry cargo and utilization of heat from the drying plant - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåde og anlæg til udnyttelse af varme fra et tørreanlæg til tørring af tørregods i form af partikulært materiale f.eks. træflis, høvlspåner, savsmuld, halm, træpiller eller strøelse, herunder strøelse, der har været anvendt i en stald. Fremgangsmåden og anlægget omfatter et tørretrin for tørring af det partikulære materiale, som opvar mes af en hed olie. En kedel til opvarmning af olien er forbundet til midler for tilfø ring af i det mindste en delstrøm af tørregodset til kedlen for afbrænding af tørregodset i kedlen. Desuden har kedlen midler til overførsel af forbrændingsvarmen fra røggas til olien, inden olien returneres til tørrekammeret. Anlægget omfatter desuden en varmeveksler, som med en delstrøm af den hede olie fra kedlen opvarmes af et cirkulerende varmemedie, såsom vand, fra en varmestreng i opvarmningssiden i et central- varmeanlæg til opvarmning og/eller varmtvandsproduktion til en eller flere bygninger. Forud for varmeveksleren er der fortrinsvist anbragt en kondenser, der kondenserer damp i tørreluften og overfører varmen til varmemediet for foropvarmning og udnyt telse af varmen fra tørreluften.Process and plant for utilizing heat from a drying plant for drying dry goods in the form of particulate matter e.g. wood chips, wood shavings, sawdust, straw, wood pellets or litter, including litter used in a barn. The method and the plant comprise a drying step for drying the particulate matter heated by a hot oil. A boiler for heating the oil is connected to means for supplying at least a partial flow of the drying material to the boiler for burning the drying material in the boiler. In addition, the boiler has means for transferring the combustion heat from the flue gas to the oil before returning the oil to the drying chamber. The plant further comprises a heat exchanger which, with a partial flow of the hot oil from the boiler, is heated by a circulating heating medium, such as water, from a heating strand in the heating side of a central heating system for heating and / or hot water production to one or more buildings. Prior to the heat exchanger, a condenser is provided which condenses steam in the drying air and transfers the heat to the heating medium for preheating and utilizing the heat from the drying air.

Description

11

Fremgangsmåde og tørreanlæg til tørring af tørregods og udnyttelse af varme fra tørreanlægget i en eller flere bygningerProcess and dryer for drying dry goods and utilizing heat from the dryer in one or more buildings

Opfindelsens områdeFIELD OF THE INVENTION

Den foreliggende opfindelse angår et tørreanlæg til tørring af tørregods i form af partikulært materiale, fortrinsvis af biologisk oprindelse, såsom træflis, høvlspåner, savsmuld, halm, træpiller eller strøelse, herunder strøelse, der har været anvendt i en stald, hvor tørreanlægget er indrettet for udnyttelse af varme fra tørreanlægget i en eller flere bygninger.The present invention relates to a drying plant for drying dry matter in the form of particulate matter, preferably of biological origin, such as wood chips, wood shavings, sawdust, straw, wood pellets or litter, including litter that has been used in a stable for which the drying plant is adapted. utilization of heat from the dryer in one or more buildings.

Den foreliggende opfindelse angår også en fremgangsmåde til tørring af tørregods i form af partikulært materiale, fortrinsvis af biologisk oprindelse, såsom træflis, høvlspåner, savsmuld, halm, træpiller eller strøelse, herunder strøelse, der har været anvendt i en stald, og til udnyttelse af varme fra tørreanlægget i en eller flere bygninger.The present invention also relates to a method for drying dry matter in the form of particulate matter, preferably of biological origin, such as wood chips, wood shavings, sawdust, straw, wood pellets or litter, including litter used in a barn and for the utilization of heat from the dryer in one or more buildings.

Opfindelsens baggrundBACKGROUND OF THE INVENTION

Ved boliger og/eller erhvervsejendomme, der ikke har adgang til fjernvarme eller gas, vil det være nødvendigt at sikre opvarmning af ejendommen med andre energikilder. Det er f.eks. ofte tilfældet i områder med landbrugsejendomme, som ligger spredt og til tider isoleret, og energiudbydeme derfor har valgt ikke at lægge fjernvarme- eller gasforsyningsnet ud i sådanne områder.For homes and / or commercial properties that do not have access to district heating or gas, heating of the property with other energy sources will be necessary. It is e.g. often the case in areas with agricultural properties that are scattered and sometimes isolated, and therefore energy providers have chosen not to deploy district heating or gas supply networks in such areas.

Derfor må disse ejendomme opvarmes med alternative energikilder, f.eks. store halmfyrede anlæg, der kan opvarme såvel bolig som erhvervsbygninger på ejendommen.Therefore, these properties must be heated with alternative energy sources, e.g. large straw-fired plants that can heat both residential and commercial buildings on the property.

Alternativt anvendes et stokerfyr, der fyres med partikulært fast (bio) brændsel i form af træpiller, flis, savsmuld, spåner, kom, etc., der fødes ind i kedlen vha. stokeren, som er automatiseret. Stokeren anvender en eller flere snegletransportører til at transportere og dosere bændslet til kedlen for afbrænding og generering af varme og/eller varmt vand til ejendommens bygning(er). 2Alternatively, a stoker furnace is fired with particulate solid (bio) fuel in the form of wood pellets, wood chips, sawdust, shavings, grains, etc., which are fed into the boiler using the stoker which is automated. The stoker uses one or more auger conveyors to transport and dispense the fuel to the boiler for burning and generating heat and / or hot water for the building (s) of the property. 2

Denne type anlæg er normalt billige, da prisen på brændsel er lav i forhold til fossilt brændsel. Der kræves imidlertid jævnlige leveringer af brændsel for at sikre tilstrækkelig opvarmning af ejendommens bygning(er).This type of plant is usually cheap as the price of fuel is low compared to fossil fuel. However, regular supplies of fuel are required to ensure adequate heating of the building (s) of the property.

Alternativt skal ejedommen selv være i stand til at levere brændsel, f.eks. korn eller træflis for at sikre tilstrækkelig energiforsyning til opvarmning og varmtvandsforsyningen på ejendommen.Alternatively, the property itself must be capable of supplying fuel, e.g. grain or wood chips to ensure adequate energy supply for heating and hot water supply on the property.

Dette kan ofte være forbundet med problemer, da eventuelt egnet biobrændsel fra ejendommens egenproduktion kan have et relativt højt vandindhold og derfor ikke egner sig til at blive fødet til stokeren og ind i kedlen uden forudgående tørring, dels fordi et vådt brændsel kan give tilstopninger i stokerens transportørsystemer, dels fordi det våde brændsel giver problemer i kedlen med ufuldstændig/dårlig forbrænding og problemer med sod og/eller driftsstop.This can often be associated with problems as any suitable biofuel from the property's own production can have a relatively high water content and therefore not suitable for being fed to the stoker and into the boiler without prior drying, partly because a wet fuel can cause clogging in the stoker's conveyor systems, partly because the wet fuel causes problems in the boiler with incomplete / poor combustion and problems with soot and / or downtime.

Et eksempel på materiale, der i dag ikke anvendes som brændsel pga. højt vandindhold, er brugt strøelse fra stalde. Strøelse er f.eks. træspåner, træflis, savsmuld, træpiller eller andet pilleformet materiale af andre organiske materialer, f.eks. halm, papir og lignende. Denne type af strøelse anvendes i dag ofte som alternativ til halm i stalde, f.eks. i fjerkræ- eller hestebesætninger, da strøelse baseret på f.eks. spåner af træ eller træpiller normalt støver mindre end halm og derfor giver et bedre indeklima i stalden.An example of material that is not currently used as fuel due to high water content is used bedding from stables. Bedding is e.g. wood shavings, wood chips, sawdust, wood pellets or other pelleted material of other organic materials, e.g. straw, paper and the like. This type of bedding is often used today as an alternative to straw in stables, e.g. in poultry or horse herds since litter based on e.g. shavings of wood or wood pellets usually dust less than straw and therefore provide a better indoor climate in the barn.

Efter brug i stalden indsamles strøelsen. Pga. indholdet af dyrenes ekskrementer og/eller urin kan den brugte strøelse normalt ikke anvendes uden videre forarbejdning og skal i dag transporteres væk ved bortskaffelse. Eksempelvis kan materialet afleveres til et biogasanlæg, der omdanner strøelsen og gødningen til biogas. Dette er imidlertid forbundet med væsentlige omkostninger, da der kan være tale om store mængder brugt strøelse, der skal transporteres bort, typisk med lastbiler.After use in the barn, litter is collected. Due. the contents of the animal's excrement and / or urine, the used litter can normally not be used without further processing and must today be transported away by disposal. For example, the material can be delivered to a biogas plant which converts the litter and manure into biogas. However, this is associated with significant costs, as there can be large amounts of used litter to be carried away, typically by trucks.

Der er derfor behov for at kunne udnytte denne affaldsstrøm lokalt på ejendommen, så man kan undgå at skulle transportere store mængder brugt strøelse bort til afskaffelse. 3Therefore, it is necessary to be able to utilize this waste stream locally on the property, so that you can avoid having to transport large quantities of used litter away for disposal. 3

Der findes i dag anlæg på markedet, der kan tørre organisk materiale, så det egner sig som biobrændsel. CN203298580U beskriver en tørresnegl til tørring af organisk gødning, hvor varmen genvindes og udnyttes i det cirkulerende medium ved hjælp af en varmetank. Der anvendes sug på tørretromlen, og fordampning af væske fra tørregodset sker ved lav temperatur og lavt tryk. Der er ingen anvisninger til genvinding af rest- eller spildvarme. US2013/0014678A1 beskriver en tørresnegl, der tørrer spildevandsslam i et første tørretrin og et andet tørretrin. Efter første tørretrin, hvor spildevandsslammet er tørret til en pasta lignende konsistens, bliver slammet efterfølgende ekstruderet til pellets og tørres herefter i et andet tørretrin. Pellets afbrændes i en kedel. Tørresneglen i første tørretrin anvender olie eller vanddamp som varmeoverførselsmedie. Olie/damp kan opvarmes ved varmeveksling med varm luft fra andet tørretrin og med varmeveksling med gassen fra afbrændingen af det pelleterede og tørrede slam. Damp fra tørresneglen kondenseres, og varmen overføres til tørreluft til 2. trin. Overskudsvarmen fra processen anvendes internt i anlægget. DE 3911716 A beskriver et anlæg med en tørresnegl, der tørrer slam, strøelse og lignende med eksempelvis olie som cirkulerende varmeoverførselsmedie. Olien cirkuleres i kappen omkring sneglen og opvarmes til op til ca. 250 °C i kedlen. Motoren er forbundet direkte på sneglen via diverse koblinger og transmissioner. Damp fra tørretrinnet bruges som varmekilde ved forvarmning af slammet i varmeveksleren, der forvarmer slammet inden det ledes til tørresneglen. Der er ingen genvinding eller udnyttelse af overskuds- eller spildvarme.Today, there are plants on the market that can dry organic matter, making it suitable for biofuels. CN203298580U discloses a drying auger for drying organic fertilizers where the heat is recovered and utilized in the circulating medium by means of a heat tank. Suction is used on the dryer and evaporation of liquid from the dryer takes place at low temperature and low pressure. There are no instructions for recycling residual or waste heat. US2013 / 0014678A1 discloses a drying auger which dries wastewater sludge in a first drying step and a second drying step. After the first drying step, where the sewage sludge is dried to a paste similar in consistency, the sludge is subsequently extruded into pellets and then dried in a second drying step. Pellets are burnt in a kettle. The drying screw in the first drying stage uses oil or water vapor as a heat transfer medium. Oil / steam can be heated by heat exchange with hot air from the second drying stage and by heat exchange with the gas from the burning of the pelleted and dried sludge. Steam from the drying screw is condensed and the heat is transferred to drying air to the second stage. The excess heat from the process is used internally in the plant. DE 3911716 A describes a plant with a drying auger which dries sludge, litter and the like with, for example, oil as circulating heat transfer medium. The oil is circulated in the casing around the auger and heated to up to approx. 250 ° C in the boiler. The motor is connected directly to the auger via various couplings and transmissions. Steam from the drying stage is used as a heat source when preheating the sludge in the heat exchanger, preheating the sludge before passing it to the drying auger. There is no recovery or utilization of excess heat or waste heat.

Der er derfor et behov for bedre at kunne udnytte spild- og/eller restvarme i tørreanlæg. 4Therefore, there is a need to better utilize waste and / or residual heat in drying systems. 4

Opfindelsens formålThe object of the invention

Det er derfor et formål med opfindelsen at tilvejebringe en fremgangsmåde og et anlæg til tørring af partikulært tørregods, som effektivt udnytter spild- og/eller overskudsvarmen effektivt.It is therefore an object of the invention to provide a method and a plant for drying particulate dry goods which effectively utilize the waste and / or excess heat.

Det er derfor også et formål med opfindelsen at gøre det muligt at forbedre udnyttelsen af spild- og/eller restvarme i tørreanlæg og anvende denne lokalt til opvarmning i en ejendoms bygninger.It is therefore also an object of the invention to make it possible to improve the utilization of waste and / or residual heat in drying plants and use it locally for heating in a property's buildings.

Det er derfor også et formål med opfindelsen at gøre det muligt at udnytte affaldsstrømme af brugt strøelse lokalt på ejendommen, så man kan undgå at skulle transportere store mængder brugt strøelse bort til afskaffelse.It is therefore also an object of the invention to make it possible to utilize waste streams of spent litter locally on the property, so as to avoid having to transport large quantities of used litter away for disposal.

Beskrivelse af opfindelsenDescription of the Invention

Disse formål opnås ved et anlæg til udnyttelse af varme fra et tørreanlæg til tørring af tørregods i form af partikulært materiale, fortrinsvis af biologisk oprindelse, såsom træflis, høvlspåner, strøelse, herunder strøelse, der har været anvendt i en stald. Anlægget omfatter et tørretrin for tørring af det partikulære materiale, som opvarmes af et varmemedie, i form af en olie. Desuden omfatter anlægget en kedel til opvarmning af olien, som er forbundet til midler for tilføring af i det mindste en delstrøm af tørregodset til kedlen for afbrænding af tørregodset i kedlen. Kedlen omfatter midler til overførsel af forbrændingsvarmen fra røggas til olien, inden denne returneres til tørrekammeret. Desuden omfatter anlægget en varmeveksler, som med en delstrøm af det opvarmede olie fra kedlen anvendes til opvarmning af et cirkulerende varmemedie, såsom vand, fra en varmestreng i opvarmningssiden i et centralvarmeanlæg til opvarmning af og/eller varmtvandsproduktion til en eller flere bygninger.These objects are achieved by a plant for utilizing heat from a drying plant for drying dry matter in the form of particulate matter, preferably of biological origin, such as wood chips, planer shavings, litter, including litter used in a barn. The plant comprises a drying step for drying the particulate material heated by a heating medium in the form of an oil. In addition, the plant comprises a boiler for heating the oil, which is connected to means for supplying at least a partial flow of the drying material to the boiler for burning the drying material in the boiler. The boiler comprises means for transferring the combustion heat from the flue gas to the oil before returning it to the drying chamber. In addition, the plant comprises a heat exchanger which, with a partial flow of the heated oil from the boiler, is used for heating a circulating heating medium, such as water, from a heating string in the heating side of a central heating system for heating and / or hot water production to one or more buildings.

Formålet med opfindelsen opnås desuden med en fremgangsmåde til udnyttelse af varme fra et tørreanlæg til tørring af tørregods i form af partikulært materiale, fortrinsvis af biologisk oprindelse, såsom træflis, høvlspåner, strøelse, herunder strøelse, der har været anvendt i en stald. Fremgangsmåden omfatter tørring af det partikulære materiale i et tørretrin under brug af cirkulerende olie. Herefter tilføres i det mindste λμ /4 I nf*· ϊλλ n -t- 4-tl /-»« n -t- 4·Λ«·«·αι>/Ν/Ίη * Ιτ-λλΙλμ λ/v 5 sel af forbrændingsvarme fra røggas til olien, inden olien returneres til tørretrinnet. En delstrøm af olien fra kedlen udtages til opvarmning i en varmeveksler af et cirkulerende varmemedie, såsom vand, fra en varmestreng i opvarmning s siden i et centralvarmeanlæg til opvarmning af og/eller varmtvandsproduktion til en eller flere bygninger.The object of the invention is further achieved with a method of utilizing heat from a drying plant for drying dry matter in the form of particulate matter, preferably of biological origin, such as wood chips, planer shavings, litter, including litter used in a barn. The process comprises drying the particulate material in a drying step using circulating oil. Then at least λμ / 4 I nf * · ϊλλ n -t- 4-tl / - »« n -t- 4 · Λ «·« · αι> / Ν / Ίη * Ιτ-λλΙλμ λ / v 5 sel of combustion heat from the flue gas to the oil before returning the oil to the drying step. A partial stream of the oil from the boiler is taken out for heating in a heat exchanger of a circulating heating medium, such as water, from a heating string in the heating side of a central heating system for heating and / or hot water production to one or more buildings.

Herved udnyttes den varme, der genereres ved afbrænding af tørregodset, til at generere varme, dels til brug i tørreprocessen, dels til opvarmning af det cirkulerende varmemedie i en varmestreng i et centralvarmeanlæg. Tørregodset fødes direkte ind i tørrekammeret eller fortrinsvis ind i en indledende mixer med skær for neddeling og samtidig opblanding af tørregodset. Mixeren er nærmere beskrevet nedenfor.Hereby, the heat generated by burning the drying material is utilized to generate heat, partly for use in the drying process and partly for heating the circulating heating medium in a heating string in a central heating system. The drying material is fed directly into the drying chamber or preferably into an initial mixer with cutters for partitioning and simultaneous mixing of the drying material. The mixer is described in more detail below.

Mellem mixeren og tørrekammeret er der fortrinsvis anbragt en første cellesluse, som overfører tørregodset fra mixerens udløb til tørrekammerets indløb. Denne først cellesluse forhindrer, at tørreluft slipper uhindret ud af tørrekammeret gennem indløbet. Tørrekammeret omfatter fortrinsvis en vandret eller skrånende snegletransportør med en omgivende varmekappe, igennem hvilken den opvarmede olie cirkulerer, som beskrevet nærmere nedenfor.Between the mixer and the drying chamber, a first cell lock is preferably arranged which transfers the drying material from the mixer outlet to the inlet of the drying chamber. This first cell lock prevents drying air from escaping unhindered from the drying chamber through the inlet. The drying chamber preferably comprises a horizontal or sloping auger conveyor with a surrounding heat jacket through which the heated oil circulates, as described in more detail below.

Snegletransportøren fører tørregodset fra indløbet af tørrekammeret til udløbet fra tørrekammeret under samtidig omrøring og opvarmning fra varmekappen.The auger conveyor carries the drying material from the inlet of the drying chamber to the outlet from the drying chamber while simultaneously stirring and heating from the heating jacket.

For at sikre tilstrækkelig luftcirkulation og god overførsel af varme til tørreluften i tørrekammeret suges luft igennem tørrekammeret i retning fra udløbsenden til indløbsenden, fortrinsvis med en luftpumpe eller en ventilator i luftens afgangskanal fra tørrekammeret.In order to ensure sufficient air circulation and good transfer of heat to the drying air in the drying chamber, air is drawn through the drying chamber in the direction from the outlet end to the inlet end, preferably with an air pump or a fan in the air outlet duct from the drying chamber.

Det foretrækkes, at lufttrykket i tørrekammeret holdes omkring atmosfærisk tryk til dels for at reducere udsivning af tørreluft til omgivelserne, hvilket kan medføre lugtgener. Dette sikrer også tilstrækkelig luftcirkulation i tørrekammeret og dermed øget opvarmning af tørreluften i tørrekammeret og dermed følgende forbedret effektivitet 6 for tørretrinnet, da luften dermed ikke når at blive mættet med vanddamp før den forlader tørrekammeret. Tørreluften med forøget indhold af vanddamp suges bort under et let vakuum, som i fortrinsvis er op til 0.1-0.2 bar, f.eks. med en ventilator eller en pumpe. Tørreluften kan herefter udledes til atmosfæren eller ledes til en kondenser, som er nærmere beskrevet nedenfor. Under fordampningen af vandindholdet i tørregodset vil der ske en let trykforøgelse i tørrekammeret pga. det øgede vanddamptryk. Ved at suge tørreluften ud af tørrekammeret sænkes totaltrykket til omkring atmosfærisk tryk, og vand-) damptrykket i tørrekammeret reduceres, hvilket øger tørrehastigheden for tørregodset i tørrekammeret. Tørregodset føres fortrinsvis også ud af tørrekammeret via en anden cellesluse, der også forhindrer at tørreluften slipper uhindret ud til omgivelserne gennem udløbet.It is preferred that the air pressure in the drying chamber is maintained around atmospheric pressure in part to reduce the leakage of drying air to the surroundings, which may cause odor nuisance. This also ensures sufficient air circulation in the drying chamber and thus increased heating of the drying air in the drying chamber and consequently improved efficiency 6 for the drying stage, since the air thus does not reach saturation with water vapor before leaving the drying chamber. The drying air with increased content of water vapor is sucked away under a light vacuum which is preferably up to 0.1-0.2 bar, e.g. with a fan or pump. The drying air can then be discharged to the atmosphere or passed to a condenser, which is described in more detail below. During the evaporation of the water content of the drying material, a slight increase in pressure will occur in the drying chamber due to the increased water vapor pressure. By sucking the drying air out of the drying chamber, the total pressure is lowered to about atmospheric pressure and the water vapor pressure in the drying chamber is reduced, which increases the drying speed of the drying material in the drying chamber. The drying material is also preferably carried out of the drying chamber via another cell lock which also prevents the drying air from escaping unobstructed to the surroundings through the outlet.

Den anden cellesluse overfører tørret tørregods til en buffertank for opbevaring indtil tørregodet skal afbrændes i kedlen. Når stokerfyrets styring kalder på brændsel, vil en eller flere transportører føre tørregodset ind i kedlen for afbrænding med medfølgende opvarmning af den cirkulerende olie. ) Tørretrinets snegletransportør er fortrinsvis horisontal eller let vinklet i forhold til vandret, så udløbet fra snegletransportøren er over niveauet for indløbet. Snegletransportørens vinkel i forhold til vandret på en skrånende snegletransportør er fortrinsvis 5-25°.The second cell lock transfers dried dry goods to a buffer tank for storage until the dry goods are burned in the boiler. When the stoker furnace's control calls for fuel, one or more conveyors will feed the drying material into the boiler for firing with the accompanying heating of the circulating oil. ) The auger conveyor is preferably horizontal or slightly angled relative to the horizontal, so that the outlet from the auger is above the level of the inlet. The angle of the auger relative to the horizontal of an inclined auger is preferably 5-25 °.

Anlæggets størrelse dimensioneres efter mængden af tørregods, der skal behandles. Forsøg har vist, at tørregodset bør have en opholdstid i tørrekammeret på 1-3 timer, fortrinsvis omkring to timer for at blive tilstrækkeligt tørt til at det kan lagres og efterfølgende afbrændes i kedlen uden at give driftsproblemer i form af tilstopninger ) og/eller soddannelse i kedlen.The size of the plant is dimensioned according to the amount of drying material to be treated. Experiments have shown that the drying material should have a residence time in the drying chamber of 1-3 hours, preferably about two hours, to be sufficiently dry to be stored and subsequently burnt in the boiler without causing operational problems in the form of clogging) and / or soot formation. in the kettle.

For at gøre styringen så enkel som muligt foretrækkes det, at snegletransportøren i tørrekammeret kører med konstant hastighed, hvilket giver en konstant opholdstid for tørregodset i tørrekammeret. Dette er f.eks. en fordel, når anlægget og fremgangsmå- 7 den anvendes på en landejendom, hvor fugtigt, brugt strøelse fra husdyrhold tørres ved fremgangsmåden og anlægget ifølge opfindelsen. Produktionen af fugtigt, brugt strøelse i en dyrebesætning er forholdsvist konstant året rundt, og anlægget kan derfor med fordel dimensioneres til konstant at behandle den samme mængde pr time. Om sommeren, hvor behovet for varme i bygninger er lavt, og behovet for generering af varme ved afbrænding af tørregodset er lavt, tages eventuel overskudsproduktion af tørregods ud af systemet, f.eks. til oplagring og/eller efterfølgende produktion af brændselspiller.In order to make the control as simple as possible, it is preferred that the auger conveyor in the drying chamber runs at a constant speed, which gives a constant residence time for the drying goods in the drying chamber. This is e.g. an advantage when the plant and method are applied to a farm where dry, used livestock litter is dried by the method and plant of the invention. The production of moist, used bedding in an animal herd is relatively constant year-round, and the plant can therefore be sized to constantly treat the same amount per hour. In the summer, when the need for heat in buildings is low and the need to generate heat when burning the dry goods is low, any excess production of dry goods is taken out of the system, e.g. for storage and / or subsequent production of fuel pellets.

Snegletransportøren i tørrekammeret drives af en motor, fortrinsvis en elektromotor. Motoren trækker sneglens aksel, enten via et transmissionssystem, f.eks. et kæde- eller remtræk, eller motoren er monteret direkte på akslen. Når motoren er monteret direkte på akslen er der risiko for, at varmen fra kappen vandrer via snegletransportørens aksel, skrueforbindelser mv. og ud i motoren, hvilket kan ødelægge varmefølsomme dele i motoren, f.eks. gear, lejer, pakninger og lignende. For at forhindre dette er spændskiver, bøsninger mv. mellem motoren og snegletransportøren i tørrekammeret fremstillet af et varmeisolerende materiale. Det varmeisolerende materiale er f.eks. et kompositmateriale af eksempelvis bomuldsfibre og phenolharpiks eller polyesterfibre og epoxy, som markedsføres under navnet Etronax ®.The auger conveyor in the drying chamber is driven by a motor, preferably an electric motor. The motor pulls the shaft of the auger, either via a transmission system, e.g. a chain or belt drive or the motor is mounted directly on the shaft. When the motor is mounted directly on the shaft, there is a risk that the heat from the sheath flows through the auger conveyor shaft, screw connections, etc. and into the engine, which can destroy heat-sensitive parts of the engine, e.g. gears, bearings, gaskets and the like. To prevent this, washers, bushings, etc. between the motor and the auger conveyor in the drying chamber made of a heat insulating material. The heat insulating material is e.g. a composite material, for example, cotton fibers and phenolic resin or polyester fibers and epoxy, marketed under the name Etronax ®.

Olien kan cirkulere gennem varmekappen i modstrøm eller medstrøm med tørregodset, men det foretrækkes, at olien cirkulerer i medstrøm med tørregodset, da tørregodset, som fødes ind i tørretrinet har det største vandindhold og dermed også det største behov for varmeoverførsel for at fordampe vandet i tørregodset.The oil can circulate through the heating sheath countercurrent or co-flow with the drying material, but it is preferred that the oil circulates in co-flow with the drying material, since the drying material fed into the drying stage has the greatest water content and thus also the greatest need for heat transfer to evaporate the water in the drying material. .

Olien cirkuleres, f.eks. med en cirkulationspumpe, idet der påføres olien et lille overtryk på op til 1 bar, såsom 0.3-0.7 bar, eller fortrinsvis ca. 0.5 bar for at muliggøre, at olien kan cirkuleres. Ved at holde et lavt tryk i olien reduceres risikoen for, at der kan opstå farlige situationer ved eventuelle lækager, hvor hed olie kan sprøjte ud af anlægget og forårsage personskade. Desuden undgår man, at anlægskonstruktionen falder ind under europæiske trykregulativer, der kræver specialgodkendelser af anlægget.The oil is circulated, e.g. with a circulation pump, applying a small excess pressure of up to 1 bar to the oil, such as 0.3-0.7 bar, or preferably approx. 0.5 bar to allow the oil to circulate. Keeping a low pressure in the oil reduces the risk that dangerous situations can arise in the event of any leaks where hot oil can spray out of the system and cause personal injury. In addition, the plant design is avoided under European pressure regulations that require special approvals of the plant.

Inde i selve varmekappen er der fortrinsvis placeret et antal flowdirigerende elementer. De flowdirigerende elementer omfatter f.eks. stænger af rundstål, radialt udståen- 8 de plader, vægge eller lignende. De flowdirigerende elementer er fortrinsvis snoet omkring snegletransportøren, så olien i kappen cirkulerer i kappen i kanaler imellem de flowdirigerende elementer, og samtidigt så cirkulerer olien omkring snegletransportøren mellem indløb og udløbet for olien i varmekappen. Disse flowdirigerende elementer sikrer optimal overførsel af varme til tørregodset inde i kappen, som transporteres af snegletransportøren mellem tørrekammerets indløb og udløb.Within the heating jacket itself, a number of flow-routing elements are preferably located. The flow routing elements include e.g. round steel bars, radially protruding plates, walls or the like. The flow-routing elements are preferably twisted around the auger conveyor so that the oil in the casing circulates in the casing in channels between the flow-routing elements, and at the same time the oil circulates around the auger conveyor between the inlet and the outlet of the oil in the casing. These flow routing elements ensure optimal transfer of heat to the drying material inside the casing, which is transported by the snail conveyor between the inlet and outlet of the drying chamber.

Varmekappen omfatter fortrinsvis også et ydre isoleringslag, som isolerer imod varmetab til omgivelserne.The heating sheath preferably also comprises an outer insulating layer which insulates against heat loss to the surroundings.

Olien, der føres ind i rørene i varmekappen omkring snegletransportøren i tørrekammeret, er opvarmet i en kedel til 180-200 °C, fortrinsvis ca. 185-195 °C.The oil introduced into the tubes in the heat jacket around the auger conveyor in the drying chamber is heated in a boiler to 180-200 ° C, preferably about 185-195 ° C.

Ved udgangen af varmekappen omkring snegletransportøren i tørrekammeret er oliens temperatur faldet til ca. 160-180° C, fortrinsvis ca. 165-175° C.At the output of the heat jacket around the auger conveyor in the drying chamber, the temperature of the oil has dropped to approx. 160-180 ° C, preferably approx. 165-175 ° C.

Fra udgangen på varmekappen ledes olien tilbage til kedlen til fornyet opvarmning til brugstemperaturen som beskrevet ovenfor.From the outlet of the heating jacket, the oil is returned to the boiler for reheating to the operating temperature as described above.

Kedlen er et forbrændingsanlæg for forbrænding af fast brændsel i et brændkammer. I dette tilfælde anvendes tørregodset også som brændsel. Det er dog muligt at supplere med andre brændselskilder, f.eks. indkøbt flis eller træpiller, hvis brændselsproduktionen i form af tørregods ikke er tilstrækkelig.The boiler is a combustion plant for combustion of solid fuel in a combustion chamber. In this case, the drying material is also used as fuel. However, it is possible to supplement with other fuel sources, e.g. purchased wood chips or pellets if fuel production in the form of dry goods is not sufficient.

Kedlen overfører varme fra brændkammeret til olien og opvarmer denne til ca. 180-200 °C, som beskrevet ovenfor.The boiler transfers heat from the combustion chamber to the oil and heats it to approx. 180-200 ° C, as described above.

Da det foretrækkes, at kedlen har automatisk indfødning og dosering af fast brændsel, anvendes fortrinsvis et stokerfyr. Stokerfyret omfatter transportører til at tilføre det faste brændsel fra en lagerbeholder og ind brændkammeret. Lagerbeholderen er fortrinsvis en buffer, som er omtalt nedenfor. Transportørerne er fortrinsvis en eller flere snegletransportører, der føder tørregodset ind i brændkammeret. 9Since it is preferred that the boiler has automatic feeding and dosing of solid fuel, a stoker furnace is preferably used. The stoker furnace comprises conveyors for supplying the solid fuel from a storage tank and into the combustion chamber. The storage container is preferably a buffer, which is discussed below. The conveyors are preferably one or more auger conveyors which feed the dry goods into the combustion chamber. 9

Olien, der anvendes som varmemedie, er en varmebestandig olie, som tåler høje temperaturer uden at blive nedbrudt. Det foretrækkes således, at olien tåler temperaturer på op til 300° C.The oil used as a heating medium is a heat-resistant oil that can withstand high temperatures without being degraded. It is preferred that the oil can withstand temperatures of up to 300 ° C.

En delstrøm af olien, der forlader kedlen efter opvarmning ledes til en varmeveksler for varmeveksling med og opvarmning af en varmestreng fra et centralvarmeanlæg, som anvendes til opvarmning og/eller varmtvandsproduktion til bygninger, herunder bolig og/eller erhvervsbygninger som nærmere beskrevet nedenfor. Olieudløbet fra denne varmeveksler ledes retur til kedlen, hvor den på ny opvarmes som beskrevet ovenfor.A partial stream of the oil leaving the boiler after heating is led to a heat exchanger for heat exchange with and heating of a heat strand from a central heating system used for heating and / or hot water production for buildings, including residential and / or commercial buildings as described below. The oil outlet from this heat exchanger is returned to the boiler where it is reheated as described above.

Ved indløbet til varmeveksleren er den hede olie delstrøm fra kedlen ca. 180-200 °C, fortrinsvis ca. 185-195 °C. Ved udløbet fra varmeveksleren, hvor den hede olie har afgivet varme til varmemediet fra varme strengen i centralvarmeanlægget, er temperaturen af olien faldet til ca. 160-180° C, fortrinsvis ca. 165-175 °C.At the inlet to the heat exchanger, the hot oil partial flow from the boiler is approx. 180-200 ° C, preferably approx. 185-195 ° C. At the outlet of the heat exchanger, where the hot oil has delivered heat to the heating medium from the heat string in the central heating system, the temperature of the oil has dropped to approx. 160-180 ° C, preferably approx. 165-175 ° C.

Alternativt ledes olie fra udløbet af tørrekammerets varmekappe ind i varmeveksleren for varmeveksling med og opvarmning af varmestrengen fra et centralvarmeanlæg. Fra varmeveksleren ledes den afkølede olie retur til kedlen for fornyet opvarmning.Alternatively, oil from the outlet of the drying chamber heating sheath is fed into the heat exchanger for heat exchange with and heating of the heat string from a central heating system. From the heat exchanger, the cooled oil is returned to the boiler for reheating.

Varmeveksleren er fortrinsvis en rør-, spiral- eller pladevarmeveksler, idet det foretrækkes at anvende en konventionel med- eller modstrøms varmeveksler, der er godkendt til opvarmning af olie og de ovennævnte driftstemperaturer. I et centralvarmeanlæg cirkuleres et varmemedie, typisk vand, i en varmestreng, hvor varme afgives til en brugsvarmestreng, der ledes til radiatorer for opvarmning af en eller flere bygninger, og/eller vandet i varmestrengen ledes til en varmeveksler for opvarmning af varmt brugsvand til ejendommen(e)s vandhaner.The heat exchanger is preferably a pipe, coil or plate heat exchanger, preferring to use a conventional co-or countercurrent heat exchanger which is approved for heating oil and the aforementioned operating temperatures. In a central heating system, a heating medium, typically water, is circulated in a heat string where heat is delivered to a utility heat string that is passed to radiators for heating one or more buildings and / or the water in the heat string is passed to a heat exchanger for heating hot water to the property. (e) s taps.

Fremløbstemperaturen ved indløbet til centralvarmeanlægget efter opvarmning af varmemediet i varmeveksleren er 60-80° C, fortrinsvis ca. 65-75 °C. Tilbageløbstemperaturen fra centralvarmeanlægget, dvs. i varmemediet i varmestrengen, der ledes ud fra centralvarmeanlægget, er ca. 30-50 °C, fortrinsvis ca. 35-45 °C afhængigt af varme- og/eller varmtvandsforbruget i bygningen eller bygningerne. Opvarmning i var- 10 meveksleren og evt. en forudkoblet kondenser reducerer udledning af spildvarme til omgivelserne, uden at denne udnyttes og overfører varme til centralvarmesystemets varmestreng fra en billig brændselsform. Kondenseren er beskrevet nærmere nedenfor.The inlet temperature at the inlet to the central heating system after heating the heating medium in the heat exchanger is 60-80 ° C, preferably approx. 65-75 ° C. The reflux temperature from the central heating system, ie. in the heating medium in the heating string, which is discharged from the central heating system, is approx. 30-50 ° C, preferably approx. 35-45 ° C depending on the heat and / or hot water consumption in the building or buildings. Heating in the heat exchanger and possibly a preconnected condenser reduces the discharge of waste heat to the environment without being utilized and transfers heat to the central heating system's heat string from a cheap fuel form. The condenser is described in more detail below.

Det cirkulerende varmemedie returneres efter foropvarmning og efterfølgende hovedopvarmning til centralvarmeanlægget til afgivelse af varme til varmestrengen til radiatorer og/eller til opvarmning af brugsvand. Tørregodset er fortrinsvis biologisk materiale, fortrinsvis plantebaseret materiale, som er egnet til afbrænding efter forudgående tørring. Egnet biologisk materiale er f.eks. træflis, høvlspåner, savsmuld, halm eller træpiller. Disse kan alle anvendes som strøelse i en dyrestald med dyrehold, f.eks. i stalde til heste, fjerkræ, kreaturer, får, geder og/eller svin osv. som nævnt nedenfor. Dyrenes afføring og/eller urin blandes med strøelsen og øger vandindholdet i strøelsen betragteligt. Strøelsen fjernes efter nogle dage efter behov. Der generes større eller mindre mængder brugt strøelse med et varierende vandindhold afhængigt af dyrearten og antallet af dyr i stalden.The circulating heating medium is returned after preheating and subsequent main heating to the central heating system for supplying heat to the heating string for radiators and / or for heating of domestic water. The drying material is preferably biological material, preferably plant-based material, which is suitable for burning after prior drying. Suitable biological material is e.g. wood chips, wood shavings, sawdust, straw or wood pellets. These can all be used as bedding in an animal shed with animal husbandry, e.g. in stables for horses, poultry, cattle, sheep, goats and / or pigs, etc. as mentioned below. The faeces and / or urine of the animals are mixed with the litter and significantly increases the water content of the litter. The bedding is removed after a few days as needed. Greater or lesser amount of used litter is generated with a varying water content depending on the animal species and the number of animals in the barn.

Vandindholdet i brugt strøelse indeholdende dyreekskrementer og/eller urin er typisk op til 60-70 vægt-% før tørring. Efter tørring er vandindholdet i tørregodset reduceret til ca. 1-15 vægt-%, fortrinsvis 1-8 vægt-%, da et højere vandindhold kan føre til eventuelle tilstopninger nedenstrøms for tørrekammeret, når materialet har været anvendt som strøelse. Hvis tørregodset er rent træ, såsom flis, savsmuld eller høvlspåner, som ikke har været anvendt som strøelse forud for tørringen, kan rest-vandindholdet være noget højere, typisk op til 15 vægt% uden at det vil medføre tilstopninger i anlægget.The water content of spent litter containing animal decomposition and / or urine is typically up to 60-70% by weight before drying. After drying, the water content of the drying material is reduced to approx. 1-15% by weight, preferably 1-8% by weight, since a higher water content can lead to possible clogging downstream of the drying chamber when the material has been used as bedding. If the drying material is pure wood, such as wood chips, sawdust or planer chips that have not been used as bedding prior to drying, the residual water content can be somewhat higher, typically up to 15% by weight, without causing any clogging in the plant.

Disse typer brændsler er billige i forhold til fossilt brændsel (beregnet pr kW varme), og når der anvendes tørret, brugt strøelse fra stalde, udnyttes en affaldsstrøm som varmekilde i stedet for, at man skal afsætte udgifter til bortskaffelse af det brugte strøelse. Dermed bliver omkostningerne til opvarmningen yderligere reduceret, og man sparer desuden udgifterne til bortskaffelse. 11These types of fuels are inexpensive compared to fossil fuels (calculated per kW of heat), and when dried, used litter from stables is used, a waste stream is used as a heat source rather than having to deduct the costs of disposal of the used litter. This further reduces the cost of heating and saves the costs of disposal. 11

Dermed kan anlægget og fremgangsmåden benyttes som erstatning for gas- eller oliefyrede centralvarmeanlæg eller som erstatning for fjernvarme i områder, hvor gas eller fjernvarme ikke er til rådighed.Thus, the plant and method can be used as a substitute for gas or oil-fired central heating systems or as a substitute for district heating in areas where gas or district heating is not available.

Det foretrækkes, at anlægget omfatter en kondenser til kondensering af kondenserbare dampe og/eller gasser fra en luftstrøm udtaget fra tørrekammeret, idet varmemediet fra varmestrengen på opvarmningssiden i centralvarmeanlægget anvendes som kølemedie i kondenseren og dermed forvarmes forud for den efterfølgende opvarmning i varmeveksleren.It is preferred that the plant comprise a condenser for condensing condensable vapors and / or gases from an air stream taken from the drying chamber, the heating medium from the heating strand on the heating side of the central heating system being used as the cooling medium in the condenser and thus being preheated before the subsequent heating in the heat exchanger.

Ligeledes foretrækkes det, at fremgangsmåden omfatter, at kondenserbare dampe og/eller gasser fra en luftstrøm udtaget fra tørretrinnet afkøles og kondenseres i en kondenser, idet varmemediet i varmestrengen fra opvarmningssiden i centralvarmeanlægget anvendes som kølemedie i kondenseren for forvarmning af varmestrengens varmemedie forud for opvarmning i varmeveksleren. Tørreluftens temperatur ud af tørretrinnet er i størrelsesordenen 100-180° C, dog typisk i den lavere ende heraf, hvis tørregodset indeholder store mængder vand, som skal fordampes i tørretrinnet som beskrevet ovenfor.It is also preferred that the process comprises condensable vapors and / or gases from an air stream taken from the drying stage being cooled and condensed in a condenser, the heating medium in the heating string from the heating side of the central heating system being used as a refrigerant in the condenser for preheating the heating string heating medium. heat exchanger. The temperature of the drying air out of the drying stage is on the order of 100-180 ° C, though typically at the lower end thereof, if the drying material contains large amounts of water which must be evaporated in the drying step as described above.

Temperaturen af varmemediet i indløbet til kondenseren er normalt i størrelsesordenen ca. 30-50 °C, fortrinsvis ca. 35-45 °C afhængigt af varme- og/eller varmtvandsforbru-get i bygningen eller bygningerne. Temperaturen i varmemediet i udløbet fra kondenseren er normalt ca. 10 °C højere end i indløbet, dvs. 40-60 °C typisk ca. 40-55 °C,The temperature of the heating medium in the condenser inlet is usually on the order of approx. 30-50 ° C, preferably approx. 35-45 ° C depending on the heat and / or hot water consumption in the building or buildings. The temperature of the heating medium in the outlet of the condenser is usually approx. 10 ° C higher than the inlet, ie. Typically 40-60 ° C. 40-55 ° C,

Herved udnyttes den latente varme i afgangsluften fra tørretrinnet, herunder i vanddamp fra fordampet vand fra tørregodset og andre gasser, f.eks. ammoniak, i luftstrømmen, idet varmen anvendes til foropvarmning af varmemediet i varmestrengen fra centralvarmeanlægget. Dermed udnyttes den varme, som ellers vil gå til spilde, hvis tørreluften blot udledes til atmosfæren fra tørretrinnet.Hereby, the latent heat is utilized in the exhaust air from the drying stage, including in steam from evaporated water from the drying material and other gases, e.g. ammonia, in the air stream, the heat being used to preheat the heating medium in the heating string from the central heating system. Thus, the heat that would otherwise be wasted is exploited if the drying air is simply discharged to the atmosphere from the drying stage.

Kondenseren er fortrinsvis en varmeveksler, hvor det afkølede varmemedie fra varmestrengen i centralvarmeanlægget ledes i modstrøm til afgangsluften fra tørretrinnet. 12The condenser is preferably a heat exchanger, in which the cooled heating medium from the heating string in the central heating system is directed countercurrent to the exhaust air from the drying stage. 12

Egnede varmevekslere er f.eks. pladevarmevekslere eller varmevekslere af kølertypen, herunder navnlig en rørvarmeveksler med finner på ydersiden af rørene.Suitable heat exchangers are e.g. plate heat exchangers or heat exchangers of the radiator type, including in particular a pipe heat exchanger with fins on the outside of the pipes.

Det afkølede varmemedie fra centralvarmeanlæggets varmestreng ledes inden i rørene og opvarmes af tørreluften på kappesiden. Tørreluften afgiver derved varme til var-memediet inde i rørene, og dampen i tørreluften kondenseres på finnerne.The cooled heating medium from the central heating system's heating string is passed inside the pipes and heated by the drying air on the casing side. The drying air thereby gives heat to the heating medium inside the pipes and the steam in the drying air is condensed on the fins.

Ved indgangen til kondenseren er det afkølede varmemedie fra varmestrengen i centralvarmeanlægget ca. 30-50 °C, fortrinsvis ca. 35-45 °C, som nævnt ovenfor. Ved udgangen fra kondenseren er det nu foropvarmede varmemedie fra varmestrengen i centralvarmeanlægget opvarmet med ca. 10 °C i forhold til indløbet, og temperaturen ved udløbet af kondenseren er derfor ca. 40-60 °C, fortrinsvis 45-55 °C, idet temperaturstigningen er sket ved overførsel af varme og kondensation af vanddamp fra tørreluften til vand. Derved udnyttes spildvarmen i tørreluften til foropvarmning af var-memediet forud for opvarmning til fremløbstemperaturen i en varmeveksler ved varmeveksling med en delstrøm af den hede olie fra kedlen.At the entrance to the condenser, the cooled heating medium from the heating string in the central heating system is approx. 30-50 ° C, preferably approx. 35-45 ° C, as mentioned above. At the exit from the condenser, the preheated heating medium from the heating string in the central heating system is heated by approx. 10 ° C relative to the inlet, and the temperature at the outlet of the condenser is therefore approx. 40-60 ° C, preferably 45-55 ° C, as the temperature rise has occurred by transfer of heat and condensation of water vapor from the drying air to water. Thereby, the waste heat in the drying air is used to preheat the heat medium prior to heating to the flow temperature in a heat exchanger by heat exchange with a partial flow of the hot oil from the boiler.

Varmemediet ledes herefter videre til varmeveksleren, hvor det opvarmes yderligere ved varmeveksling med en delstrøm af den hede olie fra kedlen som beskrevet ovenfor.The heating medium is then passed on to the heat exchanger, where it is further heated by heat exchange with a partial flow of the hot oil from the boiler as described above.

Hvis tørregodset er strøelse, der har været anvendt i en stald med husdyr, og derfor omfatter ekskrementer og/eller urin fra dyrene, såsom eksempelvis heste, fjerkræ, får, geder, kreaturer og/eller svin etc., vil tørreluften desuden omfatte gasser, f.eks. ammoniak, svovlbrinter og andre gasser, som kan give lugtgener i omgivelserne. Når vanddampen kondenseres ud af tørreluften i kondenseren, kan den bortledes til kloak, eller opsamles, udnyttes på anden vis, f.eks. som vandingsvand til planteafgrøder, vand til at spule staldinventar med og andet. Desuden vil en stor del af eventuel tilstedeværende ammoniak samt eventuelle andre gasser, herunder eventuelt tilstedeværende svovlbrinter, i tørreluften blive vasket ud af tørreluften ved hjælp af kondensatet i kondenseren. Derved kan ammoniak og eventuelt svovlbrinter opsamles og deres gødningsværdi kan udnyttes, f.eks. ved at anvende kondensatet som vandingsvand for afgrøder på eksempelvis marker eller i drivhuse. 13In addition, if the drying material is litter that has been used in a livestock barn and therefore includes excrement and / or animal urine, such as for example horses, poultry, sheep, goats, cattle and / or pigs, etc., the drying air will include gases, eg. ammonia, sulfur hydrogen and other gases that can cause odor nuisance in the environment. When the water vapor is condensed out of the drying air in the condenser, it can be diverted to sewage, or collected, otherwise utilized, e.g. such as irrigation water for plant crops, water for flushing house furniture with and other things. In addition, a large portion of any ammonia present as well as any other gases, including any sulfur hydrogen present, in the drying air will be washed out of the drying air by means of the condensate in the condenser. Thereby ammonia and possibly sulfur hydrogen can be collected and their fertilizer value can be utilized, e.g. by using the condensate as irrigation water for crops in, for example, fields or greenhouses. 13

Det foretrækkes, at der forud for tørrekammeret er anbragt en mixer, såsom en transportør med en dobbeltsnegl, til blanding og samtidig neddeling af tørregodsets partikelstørrelse. I fremgangsmåden foretrækkes det ligeledes, at der forud for tørrekammeret er anbragt en mixer, såsom en transportør med en dobbeltsnegl, til blanding og samtidig neddeling tørregodsets partikelstørrelse. Tørregodset fødes derfor fortrinsvis ind i en indledende mixer med skær for neddeling og samtidig opblanding af tørregodset. Den indledende mixer er eksempelvis en beholder, f.eks. med en eller to skrånende bundsider, hvor der i bunden af beholderen er arrangeret en dobbeltsnegl, og hvor snegletransportøreme har skær, så de kan opskære og samtidigt neddele tørregodset, mens de blander og transporterer tørregodset til udløbet fra beholderen. Snegletransportøreme i mixeren drives fortrinsvis af hver sin motor.It is preferred that prior to the drying chamber, a mixer, such as a double-screw conveyor, is provided for mixing and simultaneously dividing the particle size of the drying material. In the process, it is also preferred that prior to the drying chamber, a mixer, such as a double-screw conveyor, be arranged for mixing and simultaneously dividing the particle size of the drying material. The drying material is therefore preferably fed into an initial mixer with cutters for subdivision and simultaneous mixing of the drying material. For example, the initial mixer is a container, e.g. with one or two sloping bottom sides where a double auger is arranged at the bottom of the container and the auger conveyors have cutters so that they can cut and simultaneously divide the drying material while mixing and transporting the drying material to the outlet from the container. The auger conveyors in the mixer are preferably driven by their own motor.

Ved fremgangsmåden kan der udtages en delstrøm af tørregodset til efterfølgende pelletering. Derved kan overskydende tørregods videreforarbejdes i perioder, hvor mængden af tørregods overstiger brændselsforbruget i kedlen.In the process, a partial flow of the drying material can be withdrawn for subsequent pelleting. In this way, excess dry goods can be further processed during periods when the amount of dry goods exceeds the fuel consumption in the boiler.

Den anden cellesluse overfører tørret tørregods til en buffertank for opbevaring indtil tørregodet skal afbrændes i kedlen. Buffertanken er fortrinsvis en beholder med en skråtstillet væg, der fungerer som en sliske, så tørregodset automatisk glider mod buffertankens bund. Når stokerfyrets styring kalder på brændsel, vil en skrå snegletransportør føre tørregodset op fra bunden af buffertanken og ind i kedlen, evt. via en eller flere yderligere transportører for afbrænding og medfølgende opvarmning af den cirkulerende olie som beskrevet ovenfor.The second cell lock transfers dried dry goods to a buffer tank for storage until the dry goods are burned in the boiler. The buffer tank is preferably a container with an inclined wall that acts as a slide, so that the drying material automatically slides against the bottom of the buffer tank. When the stoker boiler calls for fuel, an inclined auger conveyor will carry the drying material up from the bottom of the buffer tank and into the boiler, possibly. via one or more additional conveyors for burning and accompanying heating of the circulating oil as described above.

Ved overskudsproduktion af tørret tørregods, f.eks. om sommeren, når behov for varme i bygninger er lavt, vil tørregodset falde ned i buffertanken via den anden cellesluse. Når buffertanken er fuld, vil eventuel overskudsproduktion af tørret tørregods blive ført bort med en tværgående snegletransportør. 14In excess production of dried dry goods, e.g. In summer, when the need for heat in buildings is low, the drying material will fall into the buffer tank via the second cell lock. When the buffer tank is full, any surplus production of dried dry goods will be carried away with a transverse auger conveyor. 14

Den tværgående snegletransportør er fortrinsvis placeret under celleslusen og over buffertanken.The transverse auger conveyor is preferably located below the cell lock and above the buffer tank.

Den tværgående snegletransportør kører fortrinsvis med konstant hastighed, og er aktiveret samtidigt med den anden cellesluse. Når buffertanken er fuld og der står tørregods op i svøbet omkring den tværgående transportør, vil denne kunne føre tørret tørregods ud af anlægget. Når buffertanken er under opfyldning, vil tørregodset blot falde forbi den roterende tværgående snegletransportør og ned i buffertanken. Denne konstruktion medfører, at der kun udledes tørret tørregods fra anlægget, når buffertanken er fuld. Desuden er konstruktionen enkel og driftssikker, kræver ikke forudprogram-meret styring og midler for styring af driften af den tværgående snegletransportør.The transverse auger conveyor preferably runs at a constant speed and is activated simultaneously with the second cell lock. When the buffer tank is full and drying material rises in the envelope around the transverse conveyor, this will be able to carry dried drying material out of the system. When the buffer tank is being filled, the drying material will simply fall past the rotating transverse auger conveyor and into the buffer tank. This construction means that only dried dry goods are discharged from the plant when the buffer tank is full. In addition, the design is simple and reliable, does not require pre-programmed control and means for controlling the operation of the transverse auger conveyor.

Alternativt kan den tværgående snegletransportør aktiveres, når det detekteres, at buffertanken er fuld, f.eks. ved at der står tørregods op i svøbet omkring den tværgående transportør. Det er muligt at anvende en eller flere niveausensorer til at detektere niveauet for tørregods og aktivere den tværgående snegletransportør, når buffertanken er fuld. Den tværgående snegletransportør fører tørret tørregods ud af anlægget for videre behandling, f.eks. til presning til brændselspiller, oplagring og/eller transport bort fra anlægget.Alternatively, the transverse auger conveyor may be activated when it is detected that the buffer tank is full, e.g. in that the drying material rises in the envelope around the transverse conveyor. It is possible to use one or more level sensors to detect the level of dry goods and activate the transverse auger conveyor when the buffer tank is full. The transverse auger conveyor carries dried dry goods out of the plant for further processing, e.g. for pressing for fuel pellets, storage and / or transport away from the plant.

Alternativt er den tværgående transportør monteret med den ene ende inde i den øvre del af buffertanken. Når den tværgående snegletransportør aktiveres, og buffertankens niveau er så højt, at det helt eller delvist dækker, aktiveres den som beskrevet ovenforAlternatively, the transverse conveyor is mounted with one end inside the upper portion of the buffer tank. When the transverse auger conveyor is activated and the buffer tank level is so high as to cover it in whole or in part, it is activated as described above

Tegningsbeskrivelsedrawing Description

Opfindelsen vil i det følgende blive beskrevet nærmer under henvisning til tegningen, hvor:The invention will be described in the following with reference to the drawings, in which:

Fig. 1 viser et diagram over tørreanlæg med varmegenvinding Fig. 2 viser tørreanlæggets delelementer, der behandler, transporterer og afbrænder tørregods set i perspektivFIG. 1 shows a diagram of drying systems with heat recovery FIG. Figure 2 shows perspective of the dryer elements that treat, transport and burn dry goods in perspective.

Fig. 3-4 viser mixeren, dels set fra en ende, dels i tværsnit langs linjen D-D i fig. 3 Fig. 5-6 viser tørrekammeret med snegletransportør og varmekappe samt en deltalje ved forbindelsen mellem snegletransportør og motor, begge vist i tværsnit 15FIG. 3-4 show the mixer, partly from one end and partly in cross-section along the line D-D in FIG. 3 FIG. 5-6 shows the drying chamber with auger conveyor and heating jacket as well as a partial detail of the connection between auger conveyor and motor, both shown in cross-section 15

Fig. 7-8 viser udløb fra tørretrin til buffertank dels set fra en ende, dels i tværsnit langs linjen E-E i fig. 7.FIG. 7-8 show discharge from drying stage to buffer tank partly seen from one end and partly in cross-section along line E-E in fig. 7th

Detaljeret beskrivelse af opfindelsenDetailed description of the invention

Fig. 1 viser et diagram over tørrelægget 1 med indvinding af varme fra tørreluft og overførsel af varme til et centralvarmeanlæg (ikke vist) til opvarmning og/eller varmt-vandsproduktion i en eller flere bygninger 15. I det følgende er anlæg og fremgangsmåde beskrevet med tørring af brugt strøelse i form af træspåner. Brugt strøelse i form af træspåner indeholdende dyreekskrementer og/eller urin har et vandindhold, som typisk er op til 60-70 vægt-% før tørring. Efter tørring er vandindholdet i tørregodset reduceret til ca. 1-5 vægt-%. Som nævnt ovenfor kan andet tørregods dog også tørres i anlægget og opfindelsen er derfor ikke begrænset til tørring af brugt strøelse. Tørregodset fødes ind i anlægget til en mixer 2. I mixeren 2 blandes og neddeles tørregodset som beskrevet nærmer nedenfor. Fra mixeren 2 ledes tørregodset via en første cellesluse 3 ind i selve tørrekammeret 4, som er beskrevet nærmere nedenfor.FIG. 1 shows a diagram of the dryer 1 with heat recovery from the drying air and the transfer of heat to a central heating system (not shown) for heating and / or hot water production in one or more buildings 15. In the following, plants and processes are described with drying of used litter in the form of wood shavings. Used litter in the form of wood shavings containing animal scrubs and / or urine has a water content typically up to 60-70% by weight before drying. After drying, the water content of the drying material is reduced to approx. 1-5% by weight. However, as mentioned above, other drying goods can also be dried in the plant and the invention is therefore not limited to drying of used litter. The drying material is fed into the system of a mixer 2. In the mixer 2, the drying material is mixed and divided as described below. From the mixer 2, the drying goods are led via a first cell lock 3 into the drying chamber 4 itself, which is described in more detail below.

Fra tørrekammeret 4 ledes det tørrede strøelse via en anden cellesluse 5 ind i en buffertank 6.From the drying chamber 4, the dried litter is fed via a second cell lock 5 into a buffer tank 6.

Buffertanken 6 udgør brændselslager for en kedel 7 til et stokerfyr, som har midler til automatisk fødning af brændsel til kedlen 7. Stokerfyret har automatisk styring af tilførslen af brændsel. I perioder med overskudsproduktion af tørregods i forhold til brændselsforbruget i kedlen føres en del af tørregodset til oplagring og/eller efterfølgende pelletering 8. Fra lager 8 kan tørregodset transporteres bort 8’, f.eks. efter fremstilling af pellets. Det er eventuelt også muligt, at oplagret og/eller pelleteret tørret strøelse tilbageføres (vist med stiplet pil i fig. 1) til buffertanken 6 i perioder, hvor tørrekammeret ikke er i gang, f.eks. ved service, reparation eller lignende. 16 I stokerfyrets kedel 7 afbrændes det tørrede strøelse, og varmen overføres til olie, der cirkulerer gennem fyret for opvarmning. Den nu opvarmede olien returner herefter til tørrekammeret 4 via et olietilløb 10 til tørrekammerets 4 varmekappe 32 (ej vist på fig. 1, se fig. 5) og retur til stokerfyrets kedel via et oliere turløb 11 fra tørrekammerets 4 varmekappe 32 (vist på fig. 5) til stokerfyrets kedel 7.The buffer tank 6 constitutes fuel storage for a boiler 7 for a stove furnace having means for automatically feeding fuel to the boiler 7. The stoker furnace has automatic control of the supply of fuel. During periods of surplus production of dry goods relative to fuel consumption in the boiler, part of the dry goods is carried for storage and / or subsequent pelleting 8. From warehouse 8 the dry goods can be carried away 8 ', e.g. after making pellets. It is also possible that stored and / or pelleted dried litter is returned (shown with a dotted arrow in Figure 1) to the buffer tank 6 during periods when the drying chamber is not running, e.g. by service, repair or the like. 16 In the stoker boiler 7, the dried litter is burned and the heat is transferred to oil circulating through the heating furnace. The now heated oil then returns to the drying chamber 4 via an oil feed 10 to the heating sheath 32 of the drying chamber 4 (not shown in Fig. 1, see Fig. 5) and returns to the boiler boiler via an oil return flow 11 from the drying cap 32 of the drying chamber 4 (shown in Figs. 5) to the boiler boiler 7.

Den hede olie er ved udløb fra kedlen ca. 180-200 °C, fortrinsvis ca. 185-195 °C eller især ca. 190 °C. Ved udløbet fra tørrekammerets 4 varmekappe 32, hvor den hede olie har afgivet varme til tørregodset, er temperaturen af olien faldet til ca. 160-180 °C, fortrinsvis ca. 165-175 °C, eller især ca. 170 °C.The hot oil at outlet from the boiler is approx. 180-200 ° C, preferably approx. 185-195 ° C or especially about 190 ° C. At the outlet of the heating jacket 32 of the drying chamber 4, where the hot oil has delivered heat to the drying material, the temperature of the oil has dropped to approx. 160-180 ° C, preferably approx. 165-175 ° C, or more preferably ca. 170 ° C.

Olien cirkuleres med en cirkulationspumpe 24. Cirkulationspumpen påfører olien et lille overtryk på op til 1 bar, såsom 0.3-0.7 bar, eller fortrinsvis ca. 0.5 bar, der er tilstrækkeligt til, at olien kan cirkuleres i anlægget.The oil is circulated with a circulation pump 24. The circulation pump applies a small excess pressure of up to 1 bar to the oil, such as 0.3-0.7 bar, or preferably approx. 0.5 bar sufficient to allow the oil to circulate in the system.

En delstrøm 12 af den hede oliestrøm 9 fra kedlen ledes til en varmeveksler 13, fortrinsvis en pladevarmeveksler, fortrinsvis en medstrøms- eller modstrømsvarmeveksler. Delstrømmen udtages fortrinsvis ved en trevej sventil 23 med en aktuator (ikke vist) der aktiveres, når en temperaturføler i varmeveksleren 13 kalder på varme. Når olien forlader varmeveksleren 13, har den afgivet varme til vandet i varmestrengen fra centralvarmeanlægget, og temperaturen af olien er faldet til ca. 160-180 °C, fortrinsvis ca. 165-175 °C, eller især ca. 170 °C. Olien ledes via returføring 14 retur til stokerfyrets kedel til fornyet opvarmning sammen med returføring 11 af olien fra tørrekammeret 4. I en ikke vist variant bliver der ikke udtaget en delstrøm af hed olie til varmeveksleren 13. I stedet føres returføringen 11, eller en delstrøm heraf, af olie fra tørrekammeret ind i varmeveksleren 13, inden returføringen ledes til stokerfyrets 7 kedel for fornyet opvarmning i kedlen.A partial stream 12 of the hot oil stream 9 from the boiler is fed to a heat exchanger 13, preferably a plate heat exchanger, preferably a co-current or countercurrent heat exchanger. The partial flow is preferably taken out by a three-way swivel 23 with an actuator (not shown) which is activated when a temperature sensor in the heat exchanger 13 calls for heat. When the oil exits the heat exchanger 13, it has delivered heat to the water in the heat string from the central heating system and the temperature of the oil has dropped to approx. 160-180 ° C, preferably approx. 165-175 ° C, or more preferably ca. 170 ° C. The oil is passed through return line 14 return to the stoker boiler for re-heating together with return 11 of the oil from the drying chamber 4. In a not shown variant, a partial flow of hot oil is not taken out to the heat exchanger 13. Instead, the return line 11, or a partial flow thereof , of oil from the drying chamber into the heat exchanger 13, before returning the return to the boiler of the stoker 7 for reheating in the boiler.

Et eksempel på en egnet olie er f.eks. Termway® fra Statoil, der tåler temperaturer på op til 300° C. 17 I varmeveksleren 13 opvarmes et varmemedie, fortrinsvis vand, som cirkulerer i en varmestreng til et centralvarmeanlæg (ikke vist) i en bygning 15. Centralvarmeanlægget producerer varme og/eller varmt vand til brug i en eller flere bygninger 15, som kan være bolig(er) og/eller erhvervsbygninger, f.eks. driftsbygninger på et landbrug. Tilbageløbet 17 på varmestrengen til centralvarmeanlægget ledes således ind i varmeveksleren 13 fra centralvarmeanlægget med en temperatur på ca. 30-50 °C, fortrinsvis ca. 35-45 °C, afhængigt af varme- og/eller varmtvandsforbruget i bygningen eller bygningerne. Efter opvarmning af varmemediet i varmeveksleren 13, til en temperatur på ca. 60-80°C, fortrinsvis ca. 65-75 °C, føres varmemediet via tilbageløb 16 retur til centralvarmeanlægget for afgivelse af varme i centralvarmeanlægget. Tørreluften ledes ud fra tørrekammeret 4 via luftafgangskanal 19.1 luftafgangskanalen sidder en ventilator eller luftpumpe 20, der suger tørreluften ud af tørrekammeret 4, så der ikke dannes overtryk som følge af fordampet vand og afgivelse af andre flykomponenter i gasform til tørreluften i tørrekammeret 4. Tørreluften kan udledes til omgivelserne, hvis dette ønskes (ikke vist på fig.l). Tørreluften har et højt indhold af vanddamp, og temperaturen af tørreluften er i størrelsesordenen 100-180 °C. Det er derfor muligt at udvinde varmen fra tørreluften og dampens energi i tørreluften ved at kondensere vanddampen og udvinde energi fra kondensationsvarme fra tørreluften.An example of a suitable oil is e.g. Termway® from Statoil, which can withstand temperatures up to 300 ° C. 17 In the heat exchanger 13, a heating medium, preferably water, is circulated in a heating string to a central heating system (not shown) in a building 15. The central heating system produces heat and / or hot water for use in one or more buildings 15 which may be residential (s) and / or commercial buildings, e.g. farm buildings on a farm. The reflux 17 of the heating string to the central heating system is thus fed into the heat exchanger 13 from the central heating system with a temperature of approx. 30-50 ° C, preferably approx. 35-45 ° C, depending on the heat and / or hot water consumption in the building or buildings. After heating the heating medium in the heat exchanger 13, to a temperature of approx. 60-80 ° C, preferably approx. 65-75 ° C, the heating medium is returned via reflux 16 to the central heating system for delivery of heat in the central heating system. The drying air is discharged from the drying chamber 4 via air outlet duct 19.1 The air outlet duct has a fan or air pump 20 which sucks the drying air out of the drying chamber 4, so that no excess pressure is generated as a result of evaporated water and the delivery of other gaseous components to the drying air in the drying chamber 4. if desired (not shown in Figure 1). The drying air has a high content of water vapor and the temperature of the drying air is on the order of 100-180 ° C. It is therefore possible to extract the heat from the drying air and the energy of the steam into the drying air by condensing the water vapor and extracting energy from the condensation heat from the drying air.

Det foretrækkes derfor, at tørreluftens afgangskanal 19 ledes til en kondenser 18. Kondenseren 18 er en varmeveksler, idet det foretrækkes at anvende en rørvarmeveksler med finner på ydersiden af rørene.Therefore, it is preferred that the outlet duct 19 of the drying air is directed to a condenser 18. The condenser 18 is a heat exchanger, preferring to use a pipe heat exchanger with fins on the outside of the pipes.

Det afkølede varmemedie i tilbageløbet 17 fra centralvarmeanlæggets varmestreng ledes inden i rør siden og opvarmes af tørreluften på kappesiden i kondenseren 18. Tørreluften afgiver derved varme til varmemediet inde i rørene, og dampen i tørreluften kondenseres på finnerne.The cooled heating medium in the reflux 17 from the central heating system's heating string is conducted inside the pipe side and heated by the drying air on the casing side of the condenser 18. The drying air thereby gives heat to the heating medium inside the pipes and the steam in the drying air is condensed on the fins.

Afkølet tørreluft 21a og kondenseret vand 21b forlader kondenseren 18 i to separate strømme 21a og 21b. Kondensatet 21b kan ledes til kloak (ikke vist) eller anvendes på 18 ejendommen, f.eks. som vandingsvand for afgrøder. Den afkølede tørreluft 21a ledes direkte ud til omgivelserne. Når tørregodset er brugt strøelse, vil kondensatet omfatte komponenter, f.eks. kvælstof (ammonium kvælstof), som har gødningsværdi, hvorfor det er muligt at opsamle eller anvende kondensatet som vandingsvand med gødningsværdi.Cooled dry air 21a and condensed water 21b leave condenser 18 in two separate streams 21a and 21b. The condensate 21b can be led to sewage (not shown) or used on the property, e.g. as irrigation water for crops. The cooled dry air 21a is directed directly to the surroundings. When the drying material is used litter, the condensate will comprise components, e.g. nitrogen (ammonium nitrogen) which has a fertilizer value, so it is possible to collect or use the condensate as irrigation water with fertilizer value.

Ved indgangen til kondenseren 18 er det afkølede varmemedie i returløbet 17 fra var-mestrengen i centralvarmeanlægget ca. 30-50 °C, fortrinsvis ca. 35-45 °C, som nævnt ovenfor. Ved udgangen fra kondenseren er det nu foropvarmede varmemedie til frem-løb 16 i varmestrengen i centralvarmeanlægget nu opvarmet med ca. 10 °C i forhold til indløbet 17, og temperaturen ved udløbet af kondenseren 18 er derfor ca. 40-60 °C, fortrinsvis 45-55 °C, idet temperaturstigningen er sket ved overførsel af varme og kondensation af vanddamp fra tørreluften til vand.At the entrance to the condenser 18, the cooled heating medium in the return flow 17 from the heating string in the central heating system is approx. 30-50 ° C, preferably approx. 35-45 ° C, as mentioned above. At the exit from the condenser, the preheated heating medium for feed 16 in the heating string in the central heating system is now heated by approx. 10 ° C relative to the inlet 17, and the temperature at the outlet of the condenser 18 is therefore approx. 40-60 ° C, preferably 45-55 ° C, as the temperature rise has occurred by transfer of heat and condensation of water vapor from the drying air to water.

Varmemediet i returføringen 17 ledes, via rørføring 22, herefter videre til varmeveksleren 13, hvor det opvarmes yderligere ved varmeveksling med en delstrøm 12 af den hede olie fra kedlen 7 som beskrevet ovenfor.The heating medium in the return pipe 17 is passed, via pipe 22, thereafter to the heat exchanger 13, where it is further heated by heat exchange with a partial flow 12 of the hot oil from the boiler 7 as described above.

Fig. 2 viser de komponenter, der behandler og/eller transporterer tørregodset i nævnte rækkefølge fra venstre mod højre, dvs. mixeren 2, første cellesluse 3 (ikke synlig på fig. 2), tørrekammer 4, anden cellesluse 5, buffertank 6 og kedel 7 inklusive en eller flere transportører 25, der fører tørret tørregods ind i stokerfyrets kedel 7.FIG. 2 shows the components which process and / or transport the drying material in the order from left to right, ie. mixer 2, first cell lock 3 (not visible in Fig. 2), drying chamber 4, second cell lock 5, buffer tank 6 and boiler 7 including one or more conveyors 25 which carry dried dry goods into boiler boiler 7.

Mixeren 2, se især figs. 3-4, er en skråtstillet beholder med skrå sidevægge 28, der fungerer som en tragt for tørregodset, når det kastes ned i mixeren 2. I bunden af mi-xerbeholderen 2 er der monteret to første snegletransportører 26 i en opadtil åben sneglegang (ikke vist). Snegletransportørerne 26 har fortrinsvis skær langs periferien af den heliske medbringer, så tørregodset snittes, samtidigt med at det transporteres mod udløbet (ikke vist) af mixeren 2. Snegletransportørerne drives af hver sin motor 27. Udløbet er placeret i den øverste ende af den skråtstillede mixer 2. Tørregodset falder dermed ud af udløbet fra mixeren 2 og ned i første cellesluse 3, hvorfra det overføres til tørrekammerets 4 indløb 29 i tørrekammerets første ende 4’, se fig. 2 og 5. 19 Tørrekammeret 4 er vist i fig. 5-6. En anden snegletransportør 31 er monteret i et svøb, som omfatter en varmekappe 32, som den hede olie cirkulerer igennem. Indløbet 29 leder tørregods ind i tørrekammeret 4 og snegletransportøren 31.The mixer 2, see in particular figs. 3-4, is an inclined container with inclined side walls 28 which acts as a hopper for the drying goods when thrown into mixer 2. At the bottom of mixer container 2, two first auger conveyors 26 are mounted in an upwardly open auger passage (not shown). The auger conveyors 26 preferably have cuts along the periphery of the helical carrier so that the drying goods are cut while being transported towards the outlet (not shown) of the mixer 2. The auger conveyors are driven by their respective motor 27. The outlet is located at the upper end of the inclined mixer. 2. The drying material thus falls out of the outlet from the mixer 2 and down into the first cell lock 3, from which it is transferred to the inlet 29 of the drying chamber 4 at the first end of the drying chamber 4 ', see fig. 2 and 5. 19 The drying chamber 4 is shown in FIG. 5-6. Another auger conveyor 31 is mounted in a casing which includes a heat jacket 32 through which the hot oil circulates. The inlet 29 directs dry goods into the drying chamber 4 and the auger conveyor 31.

Den hede olie fra kedlen 7 (vist i fig. 1) ledes igennem varmekappen 32 for opvarmning og deraf følgende tørring af tørregodset i tørrekammeret 4. Hed olie ledes ind i varmekappen 32 i tørrekammerets indløbsende 4’ for tørregods og føres ud af varmekappen i udløbsenden 4’ ’ for tørregodset som beskrevet ovenfor. I varmekappen 32 er der fortrinsvis placeret et antal flowdirigerende elementer 33. De flowdirigerende elementer 33 omfatter f.eks. stænger af rundstål, radialt udstående plader, vægge eller lignende.The hot oil from the boiler 7 (shown in Fig. 1) is passed through the heating sheath 32 for heating and consequently drying the drying material in the drying chamber 4. Hot oil is fed into the heating sheath 32 at the drying end 4 'of the drying chamber and is passed out of the heating sheath at the outlet end. 4 '' for the drying material as described above. Preferably, in the heating jacket 32, a plurality of flow routing elements 33 are placed. The flow routing elements 33 comprise e.g. round steel bars, radially protruding plates, walls or the like.

De flowdirigerende elementer 33 er fortrinsvis snoet omkring varmekappens 32 inder-væg, der ligger ind mod snegletransportøren 31. De flowdirigerende elementer 33 medfører dermed, at olien i varmekappen 32 føres i kanalerne, der opstår imellem de flowdirigerende elementer 33, og samtidigt også cirkulerer omkring snegletransportøren 31 mellem indløb og udløb (ikke vist på figs. 5-6) for olien i varmekappen.The flow routing elements 33 are preferably twisted around the inner wall of the heating sheath 32 which lies against the auger conveyor 31. The flow routing elements 33 thus cause the oil in the heating sheath 32 to pass in the channels which arise between the flow routing elements 33 and at the same time circulate around the auger conveyor 31 between the inlet and outlet (not shown in Figs. 5-6) for the oil in the heat jacket.

En drivmotor 36 for rotation af snegletransportøren 31 er monteret på sneglens aksel 34. Den heliske medbringer 35 fører tørregodset fra indløbet 29 til udløbet 30 ved rotation af snegletransportøren 31. Da motoren 36 er monteret direkte på snegletransportørens aksel 34, er der risiko for, at varmen fra varmekappen 32 vandrer via snegletransportørens aksel, skrueforbindelser mv. og ud i motoren. For at forhindre dette, er spændskiver, bøsninger 37’, 37”, 37”’mv. mellem motoren 36 og snegletransportøren 31 i tørrekammeret 4 fremstillet af et varmeisolerende materiale. Det varmeisolerende materiale er fortrinsvis et kompositmateriale af eksempelvis bomuldsfibre og phenol-harpiks eller polyesterfibre og epoxy, som markedsføres under navnet Etronax ®.A drive motor 36 for rotation of the auger conveyor 31 is mounted on the auger shaft 34. The helical carrier 35 carries the drying goods from the inlet 29 to the outlet 30 by rotation of the auger conveyor 31. Since the motor 36 is mounted directly on the auger conveyor shaft 34, there is a risk that the heat from the heat jacket 32 travels via the auger conveyor shaft, screw connections, etc. and out the engine. To prevent this, washers, bushings 37 ', 37', 37 '', etc. between the motor 36 and the auger conveyor 31 in the drying chamber 4 made of a heat insulating material. The heat insulating material is preferably a composite material of, for example, cotton fibers and phenolic resin or polyester fibers and epoxy marketed under the name Etronax ®.

Fig. 7-8 viser tørregodsets udløb 30 fra tørrekammeret 4. En anden cellesluse 5 leder tørret tørregods fra tørrekammerets udløb 30 og ned i buffertanken 6.FIG. 7-8 show the drying goods outlet 30 from the drying chamber 4. Another cell lock 5 directs dried drying goods from the drying chamber outlet 30 down into the buffer tank 6.

Buffertanken 6 er fortrinsvis en beholder med en skråtstillet sidevæg 38, som fungerer som bund i buffertanken 6. En tredje snegletransportør 25 er monteret langs buffer- 20 tankens 6 bund 38. Denne tredje snegletransportør 25 overfører tørt tørregods til sto-kerfyrets kedel 7 for afbrænding af tørregodset, evt. via en eller flere yderligere transportører 25’, 25” (se fig. 2). Når buffertanken 6 er fuld, vil eventuel overskudsproduktion af tørret tørregods blive ført bort med en tværgående fjerde snegletransportør 39. Den tværgående snegletransportør 39 er fortrinsvis placeret under den anden cellesluse 5 og over buffertanken 6.The buffer tank 6 is preferably a container with an inclined side wall 38 which acts as the bottom of the buffer tank 6. A third auger 25 is mounted along the bottom 38 of the buffer tank 6. This third auger 25 transfers dry drying material to the boiler 7 of the stove for firing. of the dry goods, possibly. via one or more additional conveyors 25 ', 25' (see Fig. 2). When the buffer tank 6 is full, any excess production of dried dry goods will be carried away with a transverse fourth auger conveyor 39. The transverse auger conveyor 39 is preferably located below the second cell lock 5 and above the buffer tank 6.

Den tværgående snegletransportør 39 kører fortrinsvis konstant samtidigt med den anden cellesluse 5. Når buffertanken er fuld 6, og der står tørregods op i svøbet omkring den tværgående transportør 39, vil den tværgående snegletransportør 39 kunne føre tørret tørregods ud af anlægget 1. Når buffertanken 6 er under opfyldning, vil tørregodset blot falde forbi den roterende, tværgående snegletransportør 39 og ned i buffertanken 6. Denne konstruktion medfører, at der kun udledes tørret tørregods fra anlægget, når buffertanken er fuld. Desuden er konstruktionen enkel og driftssikker, kræver ikke forudprogrammeret styring og midler for styring af driften af den tværgående snegletransportør 39.The transverse snail conveyor 39 preferably runs constantly at the same time as the second cell lock 5. When the buffer tank is full 6 and the drying material rises in the envelope around the transverse conveyor 39, the transverse snail conveyor 39 will be able to carry dried drying material out of the system 1. When the buffer tank 6 When filling is complete, the drying material will simply fall past the rotating transverse auger conveyor 39 and down into the buffer tank 6. This construction causes only dried drying material to be discharged from the plant when the buffer tank is full. In addition, the design is simple and reliable, does not require pre-programmed control and means for controlling the operation of the transverse auger conveyor 39.

Den tværgående snegletransportør 39 kan alternativt aktiveres, når det detekteres, at buffertanken er fuld 6, f.eks. ved at der står tørregods op i svøbet omkring den tværgående transportør 39. En eller flere niveausensorer anvendes til at detektere niveauet for tørregods og aktivere den tværgående snegletransportør 39, når buffertanken 6 er fuld.Alternatively, the transverse auger conveyor 39 can be activated when it is detected that the buffer tank is full 6, e.g. by providing dry goods in the shell around transverse conveyor 39. One or more level sensors are used to detect the level of dry goods and activate transverse auger conveyor 39 when the buffer tank 6 is full.

Den tværgående snegletransportør 39 fører tørret tørregods ud af anlægget 1 for videre behandling 8, f.eks. til presning til af brændselspiller, oplagring og/eller transport 8’ bort fra anlægget 1 (vist på fig. 1).The transverse auger conveyor 39 carries dried dry goods out of plant 1 for further processing 8, e.g. for pressing for fuel pellets, storage and / or transport 8 'away from plant 1 (shown in Fig. 1).

Eksempel I et anlæg med et tørrekammer med en længde på 6 m og en diameter på 800 mm tilføres ca. 30 kW varme pr. time. I tørrekammeret tørres brugt, fugtigt strøelse fra en hestestald ned til et vandindhold på 1-5 vægt %. 21Example In a plant with a drying chamber with a length of 6 m and a diameter of 800 mm, approx. 30 kW of heat per hour. In the drying chamber, used, wet litter from a horse stable is dried down to a water content of 1-5% by weight. 21

Anlægget har kapacitet til at producere ca. 1500 kg tørret, brugt strøelse pr. døgn. Heraf afbrændes cirka halvdelen i kedlen, og der udtages derfor ca. 750 kg tørstof pr. døgn, som efterforarbejdes ved pelletering. ) Snegletransportøren i tørrekammeret roterer forholdsvist langsomt, og rotationshastigheden indstilles, så tørregodsets opholdstid i tørrekammeret er ca. 2 timer.The plant has the capacity to produce approx. 1500 kg of dried used litter per Day. Approximately half of this is burnt in the boiler, and approx. 750 kg of dry matter per day, which is post-processed by pelleting. ) The auger conveyor in the drying chamber rotates relatively slowly and the rotational speed is adjusted so that the drying time of the drying goods in the drying chamber is approx. 2 hours.

Kedlen har en kapacitet på 140 kW.The boiler has a capacity of 140 kW.

Plade varme veksleren er en konventionel pladevarmeveksler med en kapacitet på 125 ) kW. I kondenseren udvindes ca. 15 kW pr. time fra afkøling af tørreluft og kondensation af vanddampen i tørreluften i kondenseren. 5 Anlæggets energiproduktion, der overføres til centralvarmeanlæggets varmekreds, sikrer opvarmning og varmvandsproduktion til 1200 m bygninger.The plate heat exchanger is a conventional plate heat exchanger with a capacity of 125) kW. In the condenser, approx. 15 kW pr. hour from cooling of dry air and condensation of the water vapor in the drying air in the condenser. 5 The plant's energy production, which is transferred to the central heating system's heating circuit, ensures heating and hot water production for 1200 m buildings.

Claims (8)

2222 1. Tørreanlæg (1) til tørring af tørregods i form af partikulært materiale, fortrinsvis af biologisk oprindelse, såsom træflis, høvlspåner, savsmuld, halm, træpiller eller strøelse, herunder strøelse, der har været anvendt i en stald, hvor tørreanlægget (1) er indrettet for udnyttelse af varme fra tørreanlægget (1) i en eller flere bygninger, idet anlægget (1) omfatter: - et tørrekammer (4) for tørring af tørregods i form af partikulært materiale, som opvarmes af en cirkulerende strøm (9,11) af olie, - en kedel (7), til opvarmning af olien, som er forbundet til midler (6) for tilføring af i det mindste en delstrøm af tørregodset til kedlen (7) for afbrænding af tørregodset i kedlen (7), og med midler til overførsel af forbrændingsvarmen fra røggas til olien, inden olien returneres til tørrekammeret (4), kendetegnet ved, at tørreanlægget desuden omfatter -en varmeveksler (13), som med en delstrøm (14) af olien fra kedlen (7) anvendes til opvarmning af et cirkulerende varmemedie, såsom vand, fra en varmestreng (16,17) i opvarmningssiden i et centralvarmeanlæg til opvarmning af og/eller varmtvandspro-duktion til en eller flere bygninger (15).1. Drying plant (1) for drying dry goods in the form of particulate matter, preferably of biological origin, such as wood chips, wood shavings, sawdust, straw, wood pellets or litter, including litter used in a stable where the drying plant (1) is adapted for utilizing heat from the drying plant (1) in one or more buildings, the plant (1) comprising: - a drying chamber (4) for drying dry goods in the form of particulate matter heated by a circulating stream (9,11 ) of oil, - a boiler (7) for heating the oil connected to means (6) for supplying at least a partial flow of the drying material to the boiler (7) for burning the drying material in the boiler (7), and with means for transferring the combustion heat from the flue gas to the oil before returning the oil to the drying chamber (4), characterized in that the drying system further comprises -a heat exchanger (13), which is used with a partial flow (14) of the oil from the boiler (7) heating of a circulating heating medium, such as water, from a heating strand (16,17) in the heating side of a central heating system for heating and / or hot water production to one or more buildings (15). 2. Tørreanlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at anlægget omfatter en kondenser (18) til kondensering af kondenserbar vanddamp og/eller kondenserbare gasser fra en luftstrøm (19) udtaget fra tørrekammeret (4), idet varmemediet fra varmestrengen (17) på opvarmningssiden i centralvarmeanlægget anvendes som kølemedie i kondenseren (18) for forvarmning heraf forud for opvarmning i varmeveksleren (13).Drying system according to claim 1, characterized in that the system comprises a condenser (18) for condensing condensable water vapor and / or condensable gases from an air stream (19) taken from the drying chamber (4), the heating medium from the heating string (17) on the heating side. in the central heating system is used as refrigerant in the condenser (18) for preheating thereof prior to heating in the heat exchanger (13). 3. Tørreanlæg ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at tørrekammeret (4) omfatter en vandret eller skrå snegletransportør (31) med en omgivende varmekappe (32) igennem hvilken det opvarmede olie cirkulerer, fortrinsvis i medstrøm med tørregodset.Drying system according to claim 1 or 2, characterized in that the drying chamber (4) comprises a horizontal or inclined snail conveyor (31) with an surrounding heat jacket (32) through which the heated oil circulates, preferably in co-flow with the drying material. 4. Tørreanlæg ifølge et vilkårligt af kravene 1-3, kendetegnet ved, at der forud for tørrekammeret (4) er anbragt en mixer (2), som omfatter skæremidler til blanding og neddeling tørregodsets partikelstørrelse. 23Drying system according to any of claims 1-3, characterized in that a mixer (2) comprising cutting means for mixing and dividing the particle size of the drying material is arranged prior to the drying chamber (4). 23 5. Fremgangsmåde til tørring af tørregods i form af partikulært materiale, fortrinsvis af biologisk oprindelse, såsom træflis, høvlspåner, savsmuld, halm, træpiller eller strøelse herunder strøelse, der har været anvendt i en stald, og til udnyttelse af varme fra tørreanlægget i en eller flere bygninger, hvor fremgangsmåden omfatter: 5 - tørring af det partikulære materiale i et tørrekammer (4) under brug af en cirkuleren de strøm af olie (9,11), - tilførsel af i det mindste en delstrøm af tørregodset til en kedel (7) for afbrænding af tørregods i kedlen (7), - overførsel af forbrændingsvarme fra røggas til olien, inden olien returneres til tørre-10 kammeret (4), og - at en delstrøm (14) af olien fra kedlen (7) udtages og ledes til en varmeveksler (13) for opvarmning af et cirkulerende varmemedie, såsom vand, fra en varmestreng (16, 17, 22) i opvarmningssiden i et centralvarmeanlæg til opvarmning af og/eller varmt-vandsproduktion til en eller flere bygninger (15). 155. A process for drying dry matter in the form of particulate matter, preferably of biological origin, such as wood chips, planter shavings, sawdust, straw, wood pellets or litter including litter used in a barn and for utilizing heat from the drying plant in a or more buildings, the method comprising: 5 - drying the particulate material in a drying chamber (4) using a circulator the flow of oil (9,11), - supplying at least a partial stream of the drying material to a boiler ( 7) for burning drying goods in the boiler (7), - transferring combustion heat from flue gas to the oil before returning the oil to the drying chamber (4), and - removing a partial stream (14) of the oil from the boiler (7) and is passed to a heat exchanger (13) for heating a circulating heating medium, such as water, from a heating string (16, 17, 22) in the heating side of a central heating system for heating and / or hot water production to one or more buildings. ger (15). 15 6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at kondenserbare dampe og/eller gasser fra en luftstrøm (19) udtaget fra tørrekammeret (4) afkøles og kondenseres i en kondenser (18), idet varmemediet i varmestrengen (17) fra opvarmningssiden i centralvarmeanlægget anvendes som kølemedie i kondenseren (18) for forvarmning af 20 varmestrengens varmemedie forud for opvarmning i varmeveksleren (13).Process according to claim 5, characterized in that condensable vapors and / or gases from an air stream (19) taken from the drying chamber (4) are cooled and condensed in a condenser (18), the heating medium in the heating string (17) from the heating side in the central heating system. is used as a refrigerant in the condenser (18) for preheating the heating medium of the heating string prior to heating in the heat exchanger (13). 7. Fremgangsmåde ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at der forud for tørrekammeret (4) er anbragt en mixer (2), såsom en transportør med en dobbeltsnegl, der omfatter skæremidler, for blanding og samtidig neddeling af tørregodsets partikelstørrel- 25 se.Process according to claim 5 or 6, characterized in that a mixer (2), such as a conveyor with a double screw comprising cutting means, is arranged in front of the drying chamber (4) for mixing and simultaneously dividing the particle size of the drying material. . 8. Fremgangsmåde ifølge et vilkårligt af kravene 5-7, kendetegnet ved, at en delstrøm af tørregodset udtages til efterfølgende pelletering (8). 30Method according to any of claims 5-7, characterized in that a partial flow of the drying material is taken out for subsequent pelletizing (8). 30