DK200200280U3 - Apparat til mikrofiltrering af gæringsvæsker - Google Patents

Apparat til mikrofiltrering af gæringsvæsker Download PDF

Info

Publication number
DK200200280U3
DK200200280U3 DK200200280U DKBA200200280U DK200200280U3 DK 200200280 U3 DK200200280 U3 DK 200200280U3 DK 200200280 U DK200200280 U DK 200200280U DK BA200200280 U DKBA200200280 U DK BA200200280U DK 200200280 U3 DK200200280 U3 DK 200200280U3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
microfiltration
membrane
fermentation liquids
membrane plates
plates
Prior art date
Application number
DK200200280U
Other languages
English (en)
Inventor
Schou Simon
Roerdam Lars Boedker
Original Assignee
Novo Nordisk As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novo Nordisk As filed Critical Novo Nordisk As
Priority to DK200200280U priority Critical patent/DK200200280U3/da
Publication of DK200200280U1 publication Critical patent/DK200200280U1/da
Application granted granted Critical
Publication of DK200200280U3 publication Critical patent/DK200200280U3/da

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

DK 2002 00280 W
Apparat til mikrofiltrering af gæringsvæsker.
Den foreliggende frembringelse angår et apparat, der er anvendeligt til cross-flow filtrering, også benævnt tangential flow-filtrering, af gæringsvæsker indeholdende f.eks. rekombinant fremstillet insulin, en precusor for insulin, rekom-binant fremstillet GLP-1 eller analoger af disse forbindelser.
Mere specifikt er ansøgningen rettet på et mikrofiltreringsapparat til filtrering af gæringsvæsker, der indeholder f.eks. rekombinant fremstillet insulin eller GLP-1 varianter eller precursorer herfor eller analoger heraf, og apparatet er ejendommeligt ved, at det består af en række horisontalt anbragte vibrerende porøse membran plader, hvor igennem de forskellige væskestrømme kan passere på hensigtsmæssig måde.
Frembringelsen skal forklares nærmere under henvisning til figurerne, hvor
Fig. 1 viser et sidebillede afen mikrofiltreringsenhed 1;
Fig.2 viser strømningsmønstret i en membranstabel,
Fig. 3 viser strømningsforholdene i et tværsnit gennem en membranplade,
Fig. 4 viser et tværsnit af en mikrofiltreringsenhed, og Fig. 5 viser et eksempel på et flowsheet
Mikrofiltreringsenheden 1 består af en række horisontalt pakkede porøse membranplader 122, hvor igennem fødestrøm 9, permeatstrøm 4 og reten-tatstrøm 3 kan passere. Under klaringsprocessen vil membranpladerne vibrere med en frekvens på mellem 40 og 60, fortrins 50Hz (+/-10%).
Porestørrelsen i de porøse membraner er typisk omkring 0,45 pm, idet den skal være tilpas lille til at tilbageholde produktionsorganismen.
2
DK 2002 00280 W
Tilgangen til den enkelte membranplade vil typisk ske via kanaler 2 anbragt langs yderperiferien 5, mens afgangen typisk sker fra kanaler langs den centrale boring 6.
Procesfødestrømmen til mikrofiltreringsenheden ledes ind gennem 106. Reten-tatet ledes ud gennem 108, mens permeatet ledes gennem 110.
Membranpladerne er fastgjort mellem endeplader 120 og 124, som er fastgjort omkring en central akse 202.
Antallet af membranplader kan være så lavt som 1, men kan være fra 10 til 200, eller fra 10 til 150, eller fra 50 til 100. Membranpladerne kan have en diameter fra ca. 15 til ca. 60 cm, fortrinsvis fra 30 til 60 cm eller fra 40 til 45 cm. Det samlede tværsnitsareal i en filtreringsenhed vil typisk være fra 40 til 100 m1 2, men kan være så lavt som 0,1 m2.
Membranmaterialet er fortrinsvis teflon (PFTE).
Apparatet kan anvendes både i en batch-proces og i en kontinuert proces. I en kontinuert proces har det vist sig fordelagtigt at benytte adskillige filtrerings-trin i serie for at opnå den ønskede koncentreringsfaktor.
Figur 2 viser en skematisk fremstilling af strømningsforholdene langs kanalerne 2 i en stabel membranplader og mellem de individuelle membranplader.
Figur 5 viser en skematisk oversigt over en proces, hvor mikrofiltreringsenheden (kaldet MF) ifølge frembringelsen fordelagtigt kan anvendes. Der vises både en batch-metode og en kontinuert filtrering i tre trin.
tilfælde af en insulinprecursor eller en analog fremstillet ved hjælp af en re- 2 kombinant gærstamme vil insulinprecursoren og andre lavmolekylære komponenter passere membranen i permeatstrømmen, mens gærceller og andre høj-
DK 2002 00280 W
3 molekylære komponenter vil blive tilbageholdt i retentatstrømmen. Mikrofiltre-ringsenheden opereres således at processens flux og transmission optimeres.
Fødestrømmen til mikrofiltreringsenheden kan eventuelt underkastes et forud-5 gående centrifugeringstrin og kan opvarmes til 20-50°C før mikrofiltreringen for at forøge processens flux, men afkøles typisk umiddelbart herefter for at sikre produktets stabilitet.
Fouling af membraner er et velkendt problem i mikrofiltreringsprocesser. Der 10 sker en overraskende lille fouling i apparatet ifølge frembringelsen.
4
DK 2002 00280 W
Brugsmodelkrav 1. Mikrofiltreringsapparat til filtrering af gæringsvæsker, der indeholder f.eks. rekombinant fremstillet insulin eller GLP-1 varianter eller precursorer herfor el- 5 ler analoger heraf, kendetegnet ved, at det består af en række horisontalt anbragte vibrerende porøse membranplader, hvor igennem de forskellige væskestrømme kan passere på hensigtsmæssig måde.
2. Mikrofiltreringsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved at det indeholder fra 10 10 til 200 membranplader.
3. Mikrofiltreringsapparat ifølge krav 1 eller krav 2, kendetegnet ved at membranpladerne vibrerer med en frekvens på mellem 40 og 60Hz (+/-10%).
15 4. Mikrofiltreringsapparat ifølge krav 3, kendetegnet ved at membranpladerne vibrerer med en frekvens på 50Hz (+/-10%).
DK 2002 00280 W
t55i Ρ~<ΰ> LU Q_ Fig. 1
DK 2002 00280 W
Fig· 2
DK 2002 00280 W
STrtøMReTA/iV£
BULK
▲ * ▲
Fig. 3
DK 2002 00280 W
16'
Fig. 4
DK 2002 00280 W
mikrofiltreringsenhed (MF) 5
Batch
10 Kontinuert
MF MF MF
Fig. 5
DK200200280U 2002-09-24 2002-09-24 Apparat til mikrofiltrering af gæringsvæsker DK200200280U3 (da)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200200280U DK200200280U3 (da) 2002-09-24 2002-09-24 Apparat til mikrofiltrering af gæringsvæsker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200200280U DK200200280U3 (da) 2002-09-24 2002-09-24 Apparat til mikrofiltrering af gæringsvæsker

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK200200280U1 DK200200280U1 (da) 2002-09-24
DK200200280U3 true DK200200280U3 (da) 2002-11-08

Family

ID=8161157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200200280U DK200200280U3 (da) 2002-09-24 2002-09-24 Apparat til mikrofiltrering af gæringsvæsker

Country Status (1)

Country Link
DK (1) DK200200280U3 (da)

Also Published As

Publication number Publication date
DK200200280U1 (da) 2002-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7469319B2 (ja) 変化する組成又は流量を有するガス流からガス成分を分離するための装置及び膜プロセス
AU2012361210B2 (en) Method for separating gases
Cui et al. Preparation and application of zeolite/ceramic microfiltration membranes for treatment of oil contaminated water
JP7365453B2 (ja) ガス分離のためのプロセスおよび機器
CN1031621C (zh) 膜干燥方法及***
JPS63296820A (ja) 高純度水素又はヘリウムの製造方法
CA2695623A1 (en) Dehydration processes using membranes with hydrophobic coating
WO2009099109A1 (ja) ポリイミドガス分離膜およびガス分離方法
WO2018168651A1 (ja) アルコールの製造方法
US11052346B2 (en) Device and method for separation of water from mixtures
JP6816372B2 (ja) エタノールの回収方法
DK200200280U3 (da) Apparat til mikrofiltrering af gæringsvæsker
EP0258884A1 (en) Method for separating and concentrating an organic component from an aqueous solution containing same
WO2018168978A1 (ja) アルコールの製造のための水-アルコール分離システム及び水-アルコール分離方法
WO2018139635A1 (ja) 高濃度アルコールの製造方法
US20060254984A1 (en) Hollow Fiber Membrane Adsorber and Process for the Use Thereof
Mercier-Bonin et al. Air-sparged microfiltration of enzyme/yeast mixtures: determination of optimal conditions for enzyme recovery
EP3322506B1 (de) Kontinuierliches verfahren zur reinigung von bei der produktion von siliconen anfallender prozessabluft
JP2018020985A (ja) アルコールの製造方法
WO2020144621A1 (en) Dehydration of a mixture containing a diol with high water content using optimized pervaporation process
JP5077257B2 (ja) ポリイミドガス分離膜およびガス分離方法
Caro et al. Can inorganic membranes compete with organic ones? Perovskite hollow fibres for O2-separation and supported H2-selective zeolite membranes
Gabelman Crossflow membrane filtration essentials
SU1699897A1 (ru) Способ выделени водорода из газовой смеси
JP2021181048A (ja) 膜式消毒用エタノール製造システム