DK178510B1 - Halvfabrikat og konstruktionselement lavet ud fra samme - Google Patents

Abstract

Der beskrives et fiberforstærket halvfabrikat (2) omfattende et ydre bøjeligt kapperør (4). Halvfabrikatet (2) er bøjeligt og formbart og omfatter et resinimprægneret fiberbundt (16). Resinen er uhærdet og tillader, at halvfabrikatet (2) kan opretholdes i uhærdet tilstand i mindst 24 timer ved stuetemperatur (23o C).

Description

Halvfabrikat og konstruktionselement lavet ud fra samme

Beskrivelse

Opfindelsens område

Den foreliggende opfindelse angår et halvfabrikat samt et konstruktionselement dannet ud fra nævnte halvfabrikat. Konstruktionselementet kan være indrettet til anvendelse bl.a. i forbindelse med armering af betonkonstruktioner samt i forbindelse med generel forstærkning af bl.a. bjælker og søjler.

Opfindelsens baggrund I forbindelse med armering af murværks- og betonkonstruktioner anvendes armeringselementer fremstillet på basis af f.eks. armeringsjern formet som stænger eller som bøjninger.

US 3,650,864 angår et fiber-forstærket, halvfærdigt produkt, der består af resinimprægnerede fibre, som omsluttes af en ikke-porøs og fleksibel plastikfilm (folie). Plastikfilmen svejses sammen og krympes, således at der opnås et i det væsentlige lufttæt miljø, hvorved hærdning af resinen hindres. Resinen kan efterfølgende hærdes helt eller delvist. Imidlertid er risiko for, at luft indkapsles sammen med resinen og fibrene, hvilket forringer produktet. Plastikfilmen beskytter endvidere ikke produktet mod deformering, hvorfor produktet må oprulles på eksempelsvis spoler for at opbevares.

I mange anvendelsessituationer er der behov for, at de anvendte armeringselementer (herunder stænger og bøjninger) eller alternativt udformede armeringssystemer (f.eks. armeringsnet) enten er korrosionsfaste eller er beskyttet mod korrosion, har en lav termisk og/eller elektrisk ledningsevne samt har lav vægt. De ofte anvendte armeringsjern opfylder ikke alle disse krav, end ikke den type, der er fremstillet i rustfrit stål.

Med henblik på at etablere den nødvendige vedhæftning mellem armeringselementerne og betonen/mørtlen er det nødvendigt at tilvejebringe en passende overfladestrukturering, der dels tillader, at betonen/mørtlen kommer i kontakt med alle dele af armeringselementernes overflade og dels tilvejebringer tilstrækkelig høj grad af geometrisk låsning armeringselementerne og betonen/mørtlen imellem.

Der er udviklet fiberforstærkede kompositarmeringselementer, der er korrosionsfaste og udformet med en optimeret overfladestrukturering. Sådanne armeringselementer er typisk formet som cylindriske stænger, der efterfølgende overfladestruktureres via en efterbearbejdningsproces, i hvilken der fræses et udvendigt gevind med en, ud fra betonen/mørtlen, optimeret geometri eller alternativt påføres en overflade, der har en tilsvarende funktion for at tilvejebringe vedhæftning mellem armeringselementerne og betonen/mørtlen.

Der er i mange tilfælde brug for armeringselementer, der omfatter bøjninger. Bøjningen af kompositarmeringselementer etableres under fremstillingsprocessen, inden hærdningsprocessen er afsluttet. Det er derfor ikke muligt efterfølgende at ændre bøjningernes geometri. Det vil være ønskeligt at kunne tilvejebringe en mere fleksibel løsning, der muliggør en efterfølgende formgivning.

Hvis byggepladsen, på hvilken der skal anvendes kompositarmeringselementer med bøjninger, er beliggende langt væk fra produktionsdestinationen, vil kompositarmeringselementerne skulle bestilles i god tid for at kunne nå rettidigt frem til byggepladsen. Derfor vælges ofte alternative armeringselementer f.eks. fremstillet i stål, selv i tilfælde hvor armeringselementer fremstillet i fiberforstærket komposit er den optimale løsning, idet traditionelle kompositarmeringselementer ikke er formbare som f.eks. armeringsjern.

Derfor er der behov for et alternativ til de traditionelle kompositarme-ringselementer.

Det er således ønskeligt at tilvejebringe et kompositarmeringselement, der kan formgives ved hjælp af simple fiksturer efter fremstillingsfasens afslutning.

Det er ydermere ønskeligt at tilvejebringe et kompositarmeringselement, som kan håndteres og anvendes på en enkel og brugervenlig måde, og som giver formgivningsmæssig frihed på højde med den, man kender fra armeringsjern.

Opfindelsens formål

Den foreliggende opfindelses formål er at angive et alternativ til de traditionelle kompositarmeringselementer.

Det er ligeledes den foreliggende opfindelses formål at angive en måde, hvorpå der kan tilvejebringes et kompositarmeringselement, der giver formgivningsmæssig frihed på højde med den, man kender fra armeringsjern.

Det er endvidere den foreliggende opfindelses formål at tilvejebringe et halvfabrikat, der kan håndteres og anvendes på en enkel og brugervenlig måde, og som kan anvendes til fremstilling af et konstruktionselement.

Formålet med den foreliggende opfindelse opnås med et kompositarmeringselement som defineret i krav 1. Foretrukne udførelsesformer er defineret i underkravene, forklaret i den følgende beskrivelse og illustreret i de tilhørende figurer.

Produktet ifølge opfindelsen er et fiberforstærket halvfabrikat omfattende et ydre bøjeligt kapperør, hvor halvfabrikatet omfatter et resinimprægne-ret fiberbundt, hvor resinen er uhærdet og tillader, at halvfabrikatet kan opretholdes i uhærdet tilstand i mindst 24 timer ved stuetemperatur (23° C).

Dermed er det muligt at tilvejebringe et halvfabrikat, der kan formes efter behov ved hjælp af simple fiksturer i mindst 24 timer efter fremstillingsfasens afslutning.

Det vil således være muligt at anvende halvfabrikatet ifølge opfindelsen f.eks. hos slutbrugeren på en byggeplads (eller i nærheden af denne). Halvfabrikatet ifølge opfindelsen kan hærdes umiddelbart inden ibrugtagning, således at den endelige geometri kan tilpasses eventuelle ændringer, som opstår sent i processen.

Med opfindelsen er det endvidere muligt at tilvejebringe et halvfabrikat, der kan håndteres og anvendes på en enkel og brugervenlig måde, og som kan benyttes til fremstilling af et konstruktionselement.

I en foretrukken udførelsesform ifølge opfindelsen omfatter halvfabrikatet en resin (f.eks. forkatalyseret), der tillader, at halvfabrikatet kan opretholdes i uhærdet tilstand i længere perioder end 24 timer ved stuetemperatur (23° C). Alt afhængig af lagringstemperaturen og den anvendte (eventuelt forkatalyserede) resin vil ”pot life” kunne ændres. Jo lavere lagringstemperatur desto længere ”pot life” kan opnås.

Det vil være muligt at anvende halvfabrikatet ifølge opfindelsen til at fremstille et armeringselement som forstærkningselement (for at øge den mekaniske styrke) eller som maskin- eller byggekomponent (f.eks. en fjeder).

Produktet ifølge opfindelsen er et fiberforstærket halvfabrikat, indeholdende resinimprægnerede fibre. Disse fibre kan være glasfibre, kulfibre, aramidfibre, basaltfibre, metalfibre eller naturfibre. Fibrene kan med fordel være kontinuerte fibre.

Halvfabrikatet kan indeholde væv eller én eller flere måtter.

Halvfabrikatet omfatter et ydre bøjeligt kapperør. Kapperøret kan have forskellig udformning alt afhængig af, til hvilket formål halvfabrikatet skal anvendes. Til anvendelse i forbindelse med armeringsstænger kan kapperøret med fordel være cylindrisk med et i cylinderoverfladen tilvejebragt spiralformet gevindspor.

Kapperøret kan have en hvilken som helst egnet geometri. Kapperørets tværsnit kan f.eks. være cirkulært, ovalt, trekantet, firkantet, femkantet, sekskantet eller ottekantet. Kapperøret kan omfatte flere dele, der helt eller delvist overlapper hinanden. Såfremt kapperøret omfatter flere dele, kan kapperøret med fordel omfatte strukturer til fastgørelse af den korresponderende del, f.eks. korresponderende mekaniske indgrebselementer. Kapperøret kan omfatte én eller flere aksiale (langsgående) samlinger, der f.eks. kan samles ved hjælp af en mekanisk samlingsanordning eller via svejsning. Til visse formål, herunder anvendelse af halvfabrikatet til forstærkning af en bjælke, kan kapperøret f.eks. have et rektangulært tværsnit.

Kapperøret kan med fordel have et ensartet tværsnit.

Kapperøret er formgivende, indeholder den våde resin og udgør et konsoliderende element i formningsfasen. Kapperøret er dermed med til at formgive halvfabrikatet, således at formningsfasen kan gennemføres alene ved hjælp af simple fiksturer i kombination med termisk hærdning, UV-lysbaseret hærdning, mikrobølgehærdning, induktionshærdning eller kombinationer heraf.

Når halvfabrikatet er hærdet, beskytter kapperøret de resinimprægnere-de fibre under lagring, transport og brug (f.eks. i forbindelse med ind-støbning i beton). Kapperøret er endvidere i stand til at tilvejebringe en effektiv forankring af det hærdede halvfabrikat, såfremt der i kapperøret tilvejebringes en passende overfladestrukturering eller overfladebelægning.

Kapperøret kan give halvfabrikatet og deraf fremstillede konstruktionselementer det ønskede æstetiske udtryk og kan f.eks. indfarves eller være translucent eller transparent. Kapperøret kan være UV-beskyttende.

Kapperøret kan endvidere omfatte geometriske strukturer, der kan benyttes som injektionskanaler med henblik på at facilitere resinimprægne-ring af fiberbundet i kapperøret.

Kapperøret kan fremstilles i termoplast så som polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid, polystyren eller polycarbonat, i elastomerer som gummi og silikone eller i metal. Det anvendte materiale kan med fordel være varmebestandigt (med henblik på at være indrettet til en efterfølgende termisk hærdning af resinen) og kan med fordel være tilvejebragt i en geometrisk udformning, der gør kapperøret bøjelig og formbart.

Halvfabrikatet er bøjeligt og omfatter en uhærdet resin. Halvfabrikatet er indrettet til at blive hærdet i simple fiksturer under anvendelse af varme, UV-lys, mikrobølger, induktion eller kombinationer heraf. Simple fiksturer kan være geometriske forme, i hvilke halvfabrikatet kan formgives og fastholdes i den ønskede form. Der kan anvendes fiksturer til formning af en-, to- eller tredimensionelle halvfabrikater.

Halvfabrikatet ifølge opfindelsen omfatter en uhærdet resin, der er så fleksibel, at det er muligt at bøje kapperøret, indtil den ønskede geometri opnås. Når den ønskede geometri er opnået, er det muligt at hærde halvfabrikatet f.eks. via opvarmning (eksempelvis i en hærdeovn), via bestråling af lys (en UV-lyskilde), mikrobølger, induktion eller via kombinationer heraf.

Halvfabrikatet kan anvendes til fremstilling af konstruktionselementer, der bruges til armering af beton, til murværk (f.eks. udformet som overlæggere, murbindere eller andre konstruktionselementer), til jordskælvssikring af bygninger og bærende konstruktioner. Halvfabrikatet kan alternativt anvendes til fremstilling af generelle konstruktionselementer i f.eks. altaner.

Det kan være en fordel, at halvfabrikatet omfatter en resin, som er indrettet til at blive termisk hærdet ved en på forhånd defineret temperatur, fortrinsvis over 80 °C, så som 80-150 °C. Det vil således være muligt at fremstille emner via termisk hærdning af halvfabrikataet ifølge opfindelsen. Resinen kan være forkatalyseret.

Det er fordelagtigt at kunne opbevare halvfabrikatet på lager i længere tidsperioder (dage, uger, måneder), indtil det skal formes, hærdes og anvendes. Det er således muligt at forsyne fjerntliggende destinationer med halvfabrikater, der anvendes til videre forædling (anvendelse, hvor halvfabrikatet formgives og hærdes). På denne måde opnås den samme formgivningsmæssige frihed, som kendes fra armeringsjern. Samtidigt opnås en række egenskabsmæssige fordele ved anvendelse af fiberforstærket komposit (lav termisk og elektrisk ledningsevne samt lav vægt).

Det er en fordel, at halvfabrikatet er indrettet til at blive formgivet alene ved hjælp af simple fiksturer og varme eller UV-lys, idet det tillader en enkel og simpel formningsproces, der kan foretages langt væk fra produktionsdestinationen.

Resinen kan være en hvilken som helst egnet resin, som i imprægneret form kan bevares i uhærdet tilstand i mindst 24 timer ved stuetemperatur. Resinen kan med fordel være alkalibestandig. Resinen kan være en hvilken som helst egnet resin. Resinen kan f.eks. omfatte epoxy, fenolsystem, vinylester, polyuretan eller andre egnede typer, der muliggør injektion ved f.eks. stuetemperatur eller højere temperaturer. Resinen kan tilsættes en hærder, som først aktiveres ved 80-150 °C.

Det kan være fordelagtigt, at kapperøret omfatter et udvendigt gevind, der strækker sig langs mindst en del af kapperørets ender.

Herved er det muligt at afproppe kapperøret ved at påskrue en prop i halvfabrikats ene ende eller propper i hver af halvfabrikatets ender. Gevindet kan tilmed sikre en effektiv vedhæftning i forbindelse med ind-støbning i beton eller mørtel.

Det er ved anvendelse af mekanisk fastgjorte (påskruede) afpropnings-elementer muligt at tilvejebringe en sikker og enkel forsegling af kompo-sitarmeringselementet ifølge opfindelsen.

Det kan være en fordel, at kapperøret er rørformet (cylindrisk)og omfatter et udvendigt gevind, der strækker sig langs hele kompositkappens længde. Det udvendige gevind sikrer optimal vedhæftning i forbindelse med anvendelse af halvfabrikatet som armeringselement i beton eller mørtel.

I en udførelsesform anvendes et viskositetsregulerende additiv til regulering af resinens viskositet. Det er således muligt at øge resinens viskositet med henblik på at minimere risikoen for udsivning af resin. Det kan være fordelagtigt, at der tilføjes ét eller flere additiver til resinen, herunder et fortykningsmiddel. Det kan være fordelagtigt at tilsætte viskositetsregulerende additiv.

Det kan være fordelagtigt, at halvfabrikatet omfatter mindst én prop, som er fastgjort til kapperørets endestykke.

Anvendelse af én eller flere propper sikrer en enkel og valid aflukning af kapperøret, således at resinen ikke forlader kapperøret under lagring eller transport af halvfabrikatet.

Det kan være en fordel, at kapperøret er translucent eller transparent. Hermed er det muligt visuelt at inspicere indholdet af resin og fibre, herunder at kvalitetssikre kapperørets indhold. Det er desuden muligt at tilvejebringe en lysinduceret hærdning af resinen, idet lys kan trænge gennem det translucente eller transparente kapperør.

Med betegnelsen ” translucent eller transparent” menes helt eller delvist lysgennemtrængelig. Det kan være en fordel, at kapperøret er fuldstændig gennemtrængeligt for især UV-lys, som kan anvendes til UV-hærdning af halvfabrikatet.

Det kan være en fordel, at resinen er lyshærdende. Ved at anvende en lyshærdende resin er det muligt at gennemføre en hærdning under anvendelse af lys, fortrinsvis ultraviolet lys.

Det kan være en fordel, at kapperøret har et fiberindhold på mere end 30 % Vol, fortrinsvis mere end 50 % Vol, og at luftindholdet er under 5 % Vol., fortrinsvis under 2 % Vol.

Hermed sikres et robust og stærkt halvfabrikat.

Det er muligt at reducere luftindholdet til under 5 % Vol., fortrinsvis under 2 % Vol., ved at injicere resinen under tryk.

Det kan være en fordel, at der anvendes kontinuerte fibre, herunder glasfibre, kulfibre, aramidfibre, basaltfibre, metalfibre eller naturfibre.

Det kan være en fordel, at kapperøret er udstyret med én eller flere injektionskanaler.

Anvendelse af én eller flere injektionskanaler sikrer, at fibrene i kapperøret kan imprægneres.

Det kan være fordelagtigt, at der langs indersiden af kapperøret er tilvejebragt én eller flere injektionskanaler.

Injektionskanalerne kan med fordel være integreret i kapperøret.

Det er imidlertid muligt at placere en separat injektionskanal i kapperøret (f.eks. strækkende sig langs fiberbundet i kapperøret).

Halvfabrikatet ifølge opfindelsen gør det muligt at fremstille uhærdede armeringsstænger eller andre konstruktionselementer, der efterfølgende kan formes og hærdes, når der er brug for dette. Halvfabrikatet ifølge opfindelsen gør det muligt at eksportere de uhærdede emner til fjerntliggende lande, hvor den lokale leverandør kan lagerføre emnerne (f.eks. armeringsstænger eller de andre konstruktionselementer), og hvor brugerspecifikke emner med bøjninger efterfølgende kan tilvejebringes via termisk hærdning, UV-lys-baseret hærdning, induktionshærdning, mikrobølgehærdning eller kombinationer heraf.

Figurbeskrivelse

Opfindelsen vil i det følgende blive forklaret under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor

Fig. 1 A viser en skematisk illustration af en del af et overskåret halvfabrikat ifølge opfindelsen,

Fig. 1 B viser et nærbillede af en del af det i Fig. 1 A viste halvfabrikat, Fig. 2 A viser en skematisk illustration af et halvfabrikat ifølge opfindelsen i en første uhærdet tilstand,

Fig. 2 B viser en skematisk illustration af det i Fig. 1 A viste halvfabrikat i en bøjet og hærdet tilstand,

Fig. 2 C viser et nærbillede af en del af det i Fig. 1 A viste halvfabrikat, Fig. 3 viser forskellige udførelsesformer ifølge opfindelsen,

Fig. 4 viser en række forskellige udførelsesformer med integrerede injektionskanaler ifølge opfindelsen,

Fig. 5 viser en bjælke, der skal forstærkes via en mekanisk understøtning og

Fig. 6 viser forskellige halvfabrikater ifølge opfindelsen.

Detaljeret beskrivelse

Indledningsvis skal det bemærkes, at de vedhæftede tegninger alene illustrerer ikke-begrænsende udførelsesformer. En række andre udførelsesformer vil være mulige inden for omfanget af den foreliggende opfindelse. I det følgende vil tilsvarende eller identiske elementer i de forskellige udførelsesformer betegnes med samme henvisningsbetegnelse.

Fig. 1 A viser en skematisk illustration af en del af et overskåret halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen. Halvfabrikatet 2 er udformet som en kompo-sitarmeringsstang omfattende et kapperør 4, hvori der er tilvejebragt et udvendigt gevind 12.

I kapperøret 4 er der fyldt kontinuerte fibre 16, som f.eks. kan være glasfibre, kulfibre, armidfibre, basaltfibre, metalfibre eller naturfibre. Fibrene 16 er imprægneret med en forkatalyseret resin, der er varmehærdende og/eller UV-hærdende.

Halvfabrikatet 2 er fleksibelt og indeholder uhærdet resin. Resinen kan med fordel injiceres under tryk, således at resinen ikke indeholder luftbobler. Injicering af resin under tryk vil fortrænge luft fra kapperøret 4. Denne fremstillingsmetode vil således kunne anvendes til at tilvejebringe et halvfabrikat 2 med et lavt luftindhold i resinen. Hermed er det muligt at fremstille et styrkeoptimeret emne ud fra halvfabrikatet 2.

Fig. 1 B viser et nærbillede af en del af det i Fig. 1 A viste kapperør 4.

Det ses, at gevindet 12 omfatter en gevindprofil bestående af et kontinuert forløbende gevindspor (rille liggende som en spiral) 24, som er tilvejebragt i en fortløbende cylinderoverflade 20. Det ses, at bredden af cylinderoverfladen er signifikant større end gevindsporets bredde. Det ses endvidere, at cylinderoverfladen 20 strækker sig parallelt med kapperørets længdeakse X.

Vinklen mellem to hosliggende flanker 22, 22’ samt gevindets yderdiameter og inderdiameter kan varieres, såfremt der er behov for dette.

Fig. 2 A viser en skematisk illustration af et halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen. Halvfabrikatet 2 omfatter et kapperør 4 indeholdende fibre imprægneret med en (eventuelt forkatalyseret) uhærdet resin. Viskositeten af resinen er så lav, at halvfabrikatet 2 kan bøjes og formes ud fra brugerens behov.

Halvfabrikatet 2 er udformet som en armeringsstang 2 med et fortløbende gevind (profil) 12. Armeringsstangen 2 har således en ensartet (formet som en spiral) ydergeometri strækkende sig langs hele dens længde og er indrettet til at blive formgivet via en formgivningsproces.

Der er i kapperørets første ende 14 en første prop 6, som er mekanisk fastgjort. Proppen 6 omfatter et indvendigt gevind, der er bragt i indgreb med det uden på kapperøret 4 tilvejebragte gevind 12. Proppen 6 er så ledes skruet fast på og dermed fastgjort til kapperøret 4. Proppens indvendige gevind kan med fordel være en anelse konisk, således at inder-diameteren indsnævres og dermed strammer gradvist mere og mere mod kapperørets udvendige gevind 12.

Fig. 2 C viser et nærbillede af en del af det i Fig. 1 A viste halvfabrikat 2. Det ses, at gevindet 12 er en ensartet spiralformet profil, der løber langs halvfabrikatet 2.

Fig. 2 B viser en skematisk illustration af det i Fig. 1 A viste halvfabrikat 2 i en bøjet og hærdet tilstand. Bemærk, at overfladeprofileringen (gevindet) ikke er angivet på Fig. 2 B. Flalvfabrikatet 2 har en U-formet kappe 4, der omfatter et første lige stykke 10 forbundet til et andet lige stykke 10’ via en første 90-gradersbøjning 8.

Kapperøret 4 omfatter yderligere et tredje lige stykke 10” forbundet til det andet lige stykke 10’ via en anden 90-graders bøjning 8’. Der er i kapperørets første ende 14 tilvejebragt en første prop 6 og i kapperørets anden ende 14’ tilvejebragt en anden prop 6’. Propperne er skruet fast i gevindet 12 og afpropper således kapperøret 4.

Når kappen 4 er formgivet som vist på Fig. 2 C, er det muligt at hærde halvfabrikatet 2 termisk eller med anvendelse af lys (f.eks. en UV-lyskilde) alt afhængig af, hvilken slags resin fibrene i kapperøret 4 er imprægneret med.

Det vil være muligt at tilvejebringe halvfabrikatet 2 med mange andre former (se Fig. 6).

Fig. 3 viser eksempler på udførelsesformer ifølge opfindelsen. Fig. 3 A, Fig. 3 B, Fig. 3 C, Fig. 3 D og Fig. 3 E viser eksempler på opfindelsen udført som maskinelementer i form af fjedre 18.

Fig. 3 F viser et halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen omfattende et kapperør 4. Flalvfabrikatet 2 omfatter fire lige stykker 10, 10’, 10”, 10”’ forbundet af fire korrugerede zoner, hvori der er tilvejebragt bøjninger 8, 8’, 8”, 8’”. Den i Fig. 3 F viste udførelsesform rummer mulighed for at etablere bøjningerne 8, 8’, 8”, 8’” i et antal på forhånd bestemte korrugerede zoner. De lige stykker 10, 10’ 10” af kapperøret 4 er tilvejebragt uden en udvendig overfladestrukturering.

I Fig. 3 G ses et andet halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen omfattende et kapperør 4. Flalvfabrikatet 2 omfatter tre lige stykker 10, 10’, 10” forbundet af tre korrugerede zoner, hvori der er tilvejebragt bøjninger 8, 8’, 8”.

De i Fig. 3 F og Fig. 3 G viste udførelsesformer kan formes i to eller tre dimensioner afhængig af det aktuelle behov. Der kan f.eks. laves murbindere som vist i Fig. 3 Fl.

Fig. 3 H illustrerer en murkonstruktion opbygget af mursten 26. Der er tilvejebragt isolering 28, 30 mellem murkonstruktionens to vægge 32, 34. Der er endvidere anbragt et halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen udformet som en murbinder 2 på det øverste lag af murstenene 26. Murbinderen 2 kan erstatte traditionelle murbindere produceret i rustfri stål.

En murbinder 2 ifølge opfindelsen har den fordel, at den specifikke var-meledningsevne [W/(m'K)j er ca. 0,25-1,0 [W/(m'K)j, mens murbindere i rustfrit stål har en specifik varmeledningsevne [W/(nrK)] på ca. 14-16 [W/(m'K)j. Dermed kan kuldebrodannelse, som opstår i forbindelse med anvendelse af murbindere, reduceres signifikant. Samtidig kan der tilve jebringes en murbinder 2 med en øget mekanisk styrke (bl.a. trækstyrke), såfremt der anvendes f.eks. glasfibre eller kulfibre i murbinderen 2.

Det skal understreges, at de i Fig. 3 viste halvfabrikater 2 via en hærdningsproces formes til kompositkonstruktionselementer. Såfremt der gennemføres en hærdning af halvfabrikater 2 med geometrier som vist i Fig. 3, opnås kompositkonstruktionselementer med samme geometri.

Fig. 4 illustrerer forskellige kapperør 4 ifølge opfindelsen. De viste kapperør 4 omfatter én eller flere injektionskanaler 36, 38, som er tilvejebragt med henblik på at facilitere fremføring af resin i forbindelse med imprægnering af fibrene i kapperøret 4.

Fig. 4 A viser et tværsnit af et cylindrisk kapperør 4 ifølge opfindelsen. Kapperøret 4 er udstyret med en centralt (koncentrisk) anbragt rørformet injektionskanal 36, i hvilken der er tilvejebragt en række åbninger 40 til fordeling af resin til imprægnering af fibre (ikke vist) i kapperøret 4. Den rørformede injektionskanal 36 kan med fordel strække sig langs hele kapperørets længde for at facilitere imprægnering af fibre langs hele kapperørets længde. Den rørformede injektionskanal 36 kan placeres andre steder end langs kapperørets længdeakse.

Fig. 4 B illustrerer en anden visning af det i Fig. 4 A viste kapperør 4. Kapperøret 4 er vist set fra enden.

Fig. 4 C illustrerer et tværsnit af et andet cylindrisk kapperør 4 ifølge opfindelsen. Kapperøret 4 er udstyret med flere injektionskanaler 38, i hvilken der er tilvejebragt en langsgående åbning 40 til fordeling af resin til imprægnering af fibre i kapperøret 4. Injektionskanalerne 38 strækker sig langs kapperørets indervæg og kan med fordel strække sig langs hele kapperørets længde for at facilitere imprægnering af fibre langs hele kapperørets længde (som vist i Fig. 4 D). Åbningerne 40 vender ind mod kapperørets centrale del.

Fig. 4 D illustrerer en perspektivvisning af en yderligere udførelsesform af et kapperør 4 ifølge opfindelsen. Kapperøret 4 er cylindrisk og er udstyret med otte injektionskanaler 38 fordelt langs kapperørets væg. Der er i injektionskanalerne 38 tilvejebragt en række åbninger, gennem hvilke resinen kan strømme i radial retning. Resinen kan således ledes ak-sialt gennem injektionskanalerne 38 og fordeles til imprægnering af fibrene (ikke vist) i kapperøret 4 via passage gennem åbningerne 40.

Injektionskanalen 38, der strækker sig langs kapperørets indervæg, kan med fordel strække sig langs hele kapperørets længde for at facilitere imprægnering af fibrene langs hele kapperørets længde. Åbningerne 40 kan med fordel vende ud mod kapperørets centerakse.

Fig. 4 E illustrerer et tværsnit af endnu et kapperør 4 ifølge opfindelsen. Kapperøret 4 er udstyret med en injektionskanal 38, der er formet som et indre gevind 38 strækkende sig langs kapperørets indervæg. Kapperøret 4 omfatter en glat yderside.

Fig. 4 F illustrerer et tværsnit af et yderligere kapperør 4 ifølge opfindelsen. Kapperøret 4 er udstyret med en injektionskanal 38 svarende til den i Fig. 4 E viste. Der er i kapperørets yderside tilvejebragt et gevind med en geometri svarende til det i kapperørets indervæg tilvejebragte gevind 38.

Fig. 5 viser en bjælke 42, der skal forstærkes via en mekanisk understøtning. Visningerne til venstre er tværsnitsbilleder, mens visningerne til højre er tilsvarende visninger af bjælken set fra siden.

Fig. 5 A viser en situation, hvor der er etableret et spor 44 i den nederste del af bjælken 42. Der er placeret et halvfabrikat 2 ifølge opfindelsen under bjælken 42. Halvfabrikatet 2 er forsynet med en første prop 6 i den ene ende og en anden prop 6’ i den anden ende.

Fig. 5 B viser en situation, hvor halvfabrikatet 2 er formet efter sporet 44, således at halvfabrikatet 2 har en overflade svarende til overfladen 48 i sporet 44.

I Fig. 5 C er halvfabrikatet 2 placeret i sporet 44, og der gennemføres en hærdning ved hjælp af en UV-lyskilde 46, der udsender UV-lys 50. Halvfabrikatet 2 indeholder en lyshærdende resin.

Fig. 6 viser forskellige halvfabrikater 2 ifølge opfindelsen og eksempler på konfigurationer.

Fig. 6 viser forskellige halvfabrikater 2, der alle omfatter et antal lige stykker 10, 10’ og et antal bøjninger 8, 8’. Fig. 6 viser eksempler på, hvilke bøjninger 8, 8’, som det er muligt at lave ud fra halvfabrikater 2 ifølge opfindelsen.

Det er muligt at hærde halvfabrikaterne 2 via UV-lys, via termisk hærdning, under anvendelse af mikrobølger, under anvendelse af induktion eller kombinationer af varme og/eller UV-lys og/eller mikrobølger or/eller induktion.

Henvisningstal 2 Halvfabrikat 4 Kapperør 6,6’ Prop 8, 8’, 8”, 8”’ Bøjning 10, 10’, 10”, 10”’ Lige stykke 12 Gevind 14, 14’ Ende 16 Fibre 18 Fjeder 20 Cylinderoverflade 22,22’ Flanke 24 Gevindsporet 26 Mursten 28 Isolering 30 Isolering 32 Mur 34 Mur 36 Injektionskanal 38 Injektionskanal 40 Åbning 42 Bjælke 44 Spor 46 UV-lyskilde 48 Overflade (ujævn) 50 UV-lys

Ri, R2 Krumningsradius D-ι, D2 Diameter

Li, L2 Bredde cc Vinkel X, Y Akse

Claims (11)

1. Fiberforstærket halvfabrikat (2) omfattende et ydre bøjeligt kapperør (4), kendetegnet ved, at halvfabrikatet (2) omfatter et resinimprægneret fiberbundt (16), hvor resinen er uhærdet og tillader, at halvfabrikatet (2) kan opretholdes i uhærdet tilstand i mindst 24 timer ved stuetemperatur (23° C), og ved at kapperøret (4) er udstyret med én eller flere injektionskanaler (36, 38).

2. Halvfabrikat (2) ifølge krav 1, kendetegnet ved, at halvfabrikatet (2) omfatter en resin, der er indrettet til at blive hærdet: a) termisk ved en på forhånd defineret temperatur, fortrinsvis over 80 °C, så som 80-150 °C, b) under anvendelse af UV-lys, c) under anvendelse af mikrobølger, d) under anvendelse af induktion eller e) ved kombinationer af varme og/eller UV-lys og/eller mikrobølger or/eller induktion.

3. Halvfabrikat (2) ifølge krav 2, kendetegnet ved at resinen omfatter epoxy, fenolsystem, vinylester, polyuretan eller andre egnede typer.

4. Halvfabrikat (2) ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved at der anvendes et viskositetsregulerende additiv til regulering af resinens viskositet.

5. Halvfabrikat (2) ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at resinen er uhærdet, således at kapperøret kan formes i en ønsket geometri.

6. Halvfabrikat (2) ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at kapperøret (4) omfatter et udvendigt gevind (12), der strækker sig langs mindst en del af kapperøret (2).

7. Halvfabrikat (2) ifølge krav 4, kendetegnet ved, at kapperøret (4) er cylindrisk og omfatter et udvendigt gevind (12), der strækker sig langs hele kapperørets længde.

8. Halvfabrikat (2) ifølge et af de forgående krav, kendetegnet ved, at halvfabrikatet (2) er forseglet i mindst ét af sine endestykke (14, 14’), fortrinsvist i begge endestykke (14, 14’).

9. Halvfabrikat (2) ifølge et af de forgående krav, kendetegnet ved, at kapperøret (4) er translucent eller transparent.

10. Halvfabrikat (2) ifølge krav 9, kendetegnet ved, at det anvendte kapperør (4) indeholder en lyshærdende resin.

11. Fiberforstærket kompositkonstruktionselement fremstillet ud fra et halvfabrikat (2) ifølge et af de forgående krav.