DK178285B1 - Valve unit comprising at least 2 valves. - Google Patents

Valve unit comprising at least 2 valves. Download PDF

Info

Publication number
DK178285B1
DK178285B1 DK201570100A DKPA201570100A DK178285B1 DK 178285 B1 DK178285 B1 DK 178285B1 DK 201570100 A DK201570100 A DK 201570100A DK PA201570100 A DKPA201570100 A DK PA201570100A DK 178285 B1 DK178285 B1 DK 178285B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
valve
seal
spindle
valves
flange
Prior art date
Application number
DK201570100A
Other languages
Danish (da)
Inventor
Nils Bjørn Jensen
Torben Nielsen
Original Assignee
Ev Metalværk As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ev Metalværk As filed Critical Ev Metalværk As
Priority to DK201570100A priority Critical patent/DK178285B1/en
Application granted granted Critical
Publication of DK178285B1 publication Critical patent/DK178285B1/en
Priority to PCT/DK2016/050034 priority patent/WO2016134722A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F16K11/20—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members
    • F16K11/205—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members with two handles at right angles to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
    • F16K11/20—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members
    • F16K11/207—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by separate actuating members with two handles or actuating mechanisms at opposite sides of the housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/0263—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves multiple way valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

Ventilenhed (1) omfattende mindst 2 ventiler i et flangehus (2). Hver ventil omfatter en spindel (5 placeret i et ventilhus (6). Ventilhuset (6) omfatter en første ende (7) og en modsat beliggende nedre part (8), som vender mod en ydre flade (9) af flangehuset 2 som ventilerne (3,4) er integreret i. De nedre parter (8) omfatter en første flade 24 fladeparallel med den ydre flade (9). Mellem hver nedre parts (8) første flade (24) og flangehusets 2 ydre flade (9) er anlagt en første tætning (10) lateralt for denne er en anden tætning (11) som omfatter en tætningskant anlagt. Første tætningen (10) er fremstillet i et polymert materiale og anden tætning (11) er en metallisk tætning.Valve unit (1) comprising at least 2 valves in a flange housing (2). Each valve comprises a spindle (5 located in a valve housing (6). The valve housing (6) comprises a first end (7) and an opposite lower portion (8) facing an outer surface (9) of the flange housing 2 as the valves) (3.4) is integrated in. The lower portions (8) comprise a first face 24 face parallel to the outer face (9), between the first face (24) of each lower face (8) and the outer face (9) of the flange housing 2 a first seal (10) applied laterally thereon is a second seal (11) comprising a sealing edge, the first seal (10) being made of a polymeric material and the second seal (11) being a metallic seal.

Description

Titel: Ventilenhed omfattende mindst 2 ventiler.Title: Valve unit comprising at least 2 valves.

Opfindelsen angår en ventilenhed omfattende et flangehus samt mindst 2 ventiler placeret i flangehuset, hvilke ventiler omfatter mindst en første ventil og en anden ventil, hvilken første og anden ventil omfatter hver en spindel, hvilken første ventil er indrettet til at afspærre for et flow gennem ventilenheden, når første ventilens spindel er placeret i en første position og indrettet til at lukke op for et flow, når første ventilens spindel er placeret i en anden position, hvilken anden ventil er indrettet til afblæsning af et tryk, når anden ventilens spindel er placeret i en tredje position, hvilke ventiler hver omfatter, at spindlen er placeret i et ventilhus, hvilket ventilhus omfatter en første ende, i hvilket område for første enden spindlen betjenes for lukning og åbning af den pågældende ventil og en modsat beliggende nedre part, hvor hver nedre part tilhørende en ventil vender mod en ydre flade af flangehuset som ventilerne er bygget ind i, hvilke nedre parter hver omfatter en første flade med i det mindste en del af fladen i det væsentlige fladeparallel med den ydre flade.The invention relates to a valve unit comprising a flange housing and at least 2 valves located in the flange housing, which valves comprise at least one first valve and a second valve, said first and second valves each comprising a spindle, said first valve adapted to block flow through the valve unit. when the first valve spindle is placed in a first position and arranged to open up a flow when the first valve spindle is placed in a second position, which second valve is adapted to blow a pressure when the second valve spindle is placed in a third position, said valves each comprising the spindle being located in a valve housing, said valve housing comprising a first end, in which region of the first end the spindle is operated for closing and opening said valve and an opposite lower portion, each lower a portion of a valve faces an outer surface of the flange housing the valves are built into, species each comprise a first face having at least a portion of the face substantially face parallel to the outer face.

Ventiler af SDBB typen (Slimline Double Block & Bleed Valve) anvendes i stort omfang til tilslutning af måleinstrumenter i offshore-installationer, hvor de muliggør en udskiftning af måleinstrumentet uden at trykket tages af det tilsluttede system. SDBB ventilen består fortrinsvis af 3 nåleventiler integreret i en flange efter ASME B16.5 normen, arrangeret som 2 afspærringsventiler i serie med en mellemliggende ventil til afblæsning af trykket. Kravene til komponenterne er meget høje og omfatter krav til tryk, temperatur, materialer, dimensioner og tolerancer for flangefitting mellem ventiler/rør og selve flangen.Valves of the SDBB type (Slimline Double Block & Bleed Valve) are widely used for connecting measuring instruments in offshore installations, where they allow a replacement of the measuring instrument without the pressure being removed from the connected system. The SDBB valve preferably consists of 3 needle valves integrated in a flange according to the ASME B16.5 standard, arranged as 2 shut-off valves in series with an intermediate valve for relieving the pressure. The requirements for the components are very high and include requirements for pressure, temperature, materials, dimensions and tolerances for flange fitting between valves / pipes and the flange itself.

I de gængse udførelser af SDBB ventiler med påflangede nåleventiler består tætningen mod ydre påvirkninger kun af en metal hjørnetætning mellem nåleventilens flange og ASME flangekroppen. Det har imidlertid i praksis vist sig, at saltaflejringer fra indtrængende søvand i løbet af relativt kort tid kan ødelægge ventilens funktion, med mindre der benyttes kostbare og vanskeligt bearbejdelige materialer med særlig høj korrosionsbestandighed.In the conventional designs of SDBB valves with flanged needle valves, the seal against external influences consists only of a metal corner seal between the needle valve flange and the ASME flange body. However, it has been found in practice that salt deposits from penetrating lake water can, in a relatively short time, destroy the function of the valve, unless expensive and difficult-to-process materials of particularly high corrosion resistance are used.

Fra US4711268 kendes en ventilenhed som angivet i indledningen. Tætningerne mellem flangehuset og ventilhusene er imidlertid også her utilstrækkelig således, at der er risiko for indtrængen af korrosive fluider.From US4711268 a valve assembly is known as indicated in the introduction. However, the seals between the flange housing and the valve housings are also insufficient here, so that there is a risk of penetration of corrosive fluids.

Det er således formålet med nærværende opfindelse at tilvejebringe en ventilenhed, som ikke har de anførte ulemper, eller som i det mindste tilvejebringer et nyttigt alternativ til den kendte teknik.Thus, it is the object of the present invention to provide a valve assembly which does not have the disadvantages listed or which at least provides a useful alternative to the prior art.

Dette opnås med en ventilenhed af den i indledningen angivne, og hvor tillige at der mellem hver nedre parts første flade og flangehusets ydre flade er anlagt en første tætning, og at der lateralt for første tætningen er en anden tætning, omfattende en på sin øvre frie flade ringformet tætningskant/anlægskant, hvilken første tætning er fremstillet i et polymert materiale, og hvilken anden tætning er en metallisk tætning.This is achieved by a valve unit of the type indicated in the introduction, and where a first seal is provided between the first surface of each lower part and the outer surface of the flange housing, and that a second seal is provided laterally for the first seal, comprising one on its upper free flat annular sealing edge / abutment edge, which first seal is made of a polymeric material and which second seal is a metallic seal.

Den foreliggende konstruktion imødegår således problemet med indtrængen af korrosive fluider ved at benytte mindst en 2-trins tætning (fortrinsvis benyttes en 3 trins tætning), bestående af inderst en første tætning i form af en O-ring mellem ventilhusets flange og flangehusets flange og uden om O-ringen en metal-mod metal tætning udformet som en fremstående skarp kant fortrinsvis anlagt på ventil husets flade vendende mod flangehusets ydre flade. Den metalliske tætning er en integreret del af ventilhusets flade og ikke en separat enhed. Flangehusets flade, som den presses op mod, er en plan flade.Thus, the present construction addresses the problem of the penetration of corrosive fluids by using at least a 2-stage seal (preferably a 3-stage seal), consisting of at least a first seal in the form of an O-ring between the flange of the valve body and the flange of the flange housing and without about the O-ring a metal-to-metal seal formed as a protruding sharp edge preferably applied to the surface of the valve housing facing the outer surface of the flange housing. The metallic seal is an integral part of the valve body surface and not a separate unit. The surface of the flange housing against which it is pressed is a flat surface.

Dette område er specielt følsomt for fluid indtrængen og den etablerede forsegling, der her er tilvejebragt dels ved en metallisk tætning og dels ved en polymer tætning, har vist sig effektiv til at modstå fluid indtrængen så som salttåger. Den polymere tætning udmærker sig ved at være resistent overfor kemiske angreb, relativ elastisk og bevarer sine forseglings evner selv ned til meget lave temperaturer. Der opnås således, at ventilenheden afviser indtrængen af korrosive fluider ind til enhedens indre, og der hvor spindlen befinder sig. Korrosion af de indre dele samt af samlingsområder undgås derved. Hensigtsmæssigt er der anbragt en yderligere tætning lateralt for metaltætningen, hvilket er en elastisk ringformet tynd fladpakning, som omkranser metal tætningen.This area is particularly sensitive to fluid penetration and the established seal provided here, partly by a metallic seal and partly by a polymeric seal, has been shown to be effective in resisting fluid penetration such as salt mist. The polymeric seal is distinguished by its resistance to chemical attack, relatively elastic and retains its sealing capabilities even down to very low temperatures. It is thus obtained that the valve unit rejects the intrusion of corrosive fluids into the interior of the unit and where the spindle is located. Corrosion of the inner parts as well as of assembly areas is thereby avoided. Conveniently, a further seal is arranged laterally for the metal seal, which is an elastic annular thin flat gasket which encircles the metal seal.

Desuden er alle gevind beskyttede mod indtrængning af søvand, hvilket omfatter følgende tætninger: spindelgevindet med en afstrygertætning mod den yderste del af spindlen, den indskruede ventiloverdel omfatter en polymer kappe, og yderligere omfatter konstruktionen en tætning under en kontramøtrik. Yderligere er der pakninger, mellem de skruer der fastholder ventilflangen. Pakningerne er anbragt mellem skruehovederne og de enkelte ventilhuse.In addition, all threads are protected against seawater penetration, which includes the following seals: the spindle thread with a scraper seal against the outermost portion of the spindle, the screwed-in valve cover comprises a polymeric jacket, and further the construction includes a seal under a counter nut. There are also gaskets between the screws that hold the valve flange. The gaskets are located between the screw heads and the individual valve housings.

Da der i visse tilfælde er konstateret temperaturpåvirkninger ned til -101 °C (-150 °F) på SDBB ventilerne, er de polymere tætninger udført i et materiale, som kan modstå disse temperaturer og dog stadig bibeholde materiale egenskaberne til en vis grad. Disse materialer omfatter flourplast (PTFE eller PCTFE).Since in some cases temperature effects down to -101 ° C (-150 ° F) on the SDBB valves have been found, the polymeric seals are made of a material that can withstand these temperatures, but still retain the material properties to some degree. These materials include fluorescent plastics (PTFE or PCTFE).

Konstruktionen har i salttågetest vist sig overlegen i forhold til kendte SDBB ventiler hidrørende fra en række andre fabrikater.The design has proved superior in salt mist tests to known SDBB valves from a number of other manufacturers.

Første tætningspakken hindrer fluid/mediet i at trænge ud af ventilhuset, mens anden tætningen hindrer at salttåge trænger ind til spindlens gevind. Det bemærkes at anden position for ventil 1 og tredje position for ventil 2 er principiel den samme, idet dette er positioner, hvor de respektive ventilers spindel står i en position, hvor flow er mulig gennem ventilen.The first seal package prevents the fluid / medium from exiting the valve body, while the second seal prevents salt mist from penetrating the thread of the spindle. It is noted that the second position of valve 1 and third position of valve 2 are in principle the same, these being positions where the spindles of the respective valves are in a position where flow is possible through the valve.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform ifølge krav 2 er den metalliske tætning en integreret del af ventilenheden, og den ringformede tætningskant/anlægskant omfatter en ringformet, spidsvinklet forhøjning i kontaktområdet mellem den nedre part og flangens ydre flade og udgående fra en af disse, hvilken ringformet forhøjning tilvejebringer en metaltætning mellem den nedre part og den ydre flade.In a further convenient embodiment according to claim 2, the metallic seal is an integral part of the valve assembly, and the annular sealing edge / abutment edge comprises an annular, angular protrusion in the contact area between the lower part and the outer surface of the flange and starting from one of these, the annular protrusion provides a metal seal between the lower portion and the outer surface.

Den ringformede forhøjning er fortrinsvis anbragt på den nedre parts flade således, at kontaktfladen mellem den nederste flade og flangens flade tilvejebringes ved den ringgående forhøjnings toppunkt presses mod flangens ydre flade og deformeres til tilvejebringelse af en tætning, som kan modstå fluid indtrængen i samspil med de øvrige tætningsforanstaltninger. Den ringformede forhøjning er en integreret del af den nedre parts flade. Flangens ydre flade er plan.The annular elevation is preferably arranged on the surface of the lower portion such that the contact surface between the lower surface and the surface of the flange is provided at the apex of the annular elevation, pressed against the outer surface of the flange and deformed to provide a seal which can withstand fluid penetration in interaction with the other sealing measures. The annular elevation is an integral part of the lower part's surface. The outer surface of the flange is flat.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform ifølge krav 3 tilvejebringes den ringformede tætningskant/anlægskant ved en ringformet skarp afslutnings kant anbragt på en toppunktslinje på tætningskanten/anlægskanten, og den metalliske anden tætning udgår fra den nedre parts flade vendende mod den ydre flade.In a further convenient embodiment according to claim 3, the annular sealing edge / abutment edge is provided at an annular sharp end edge disposed on a vertex line on the sealing edge / abutment edge, and the metallic second seal proceeds from the lower portion face facing the outer surface.

Dette er en hensigtsmæssig konstruktion.This is an appropriate construction.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform ifølge krav 4 omfatter den nederste part en ringformet reces placeret i første fladen, som vender mod flangens ydre flade, i hvilken reces første tætningen er anlagt.In a further convenient embodiment according to claim 4, the lower part comprises an annular recess located in the first surface facing the outer surface of the flange in which the first seal is arranged.

Hermed sikres at pakningen, når den udsættes for samlingstrykket, flyder og forsegler på en hensigtsmæssig og reguleret måde, så tætningen er tæt.This ensures that the seal, when exposed to the assembly pressure, flows and seals in an appropriate and regulated manner so that the seal is tight.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform ifølge krav 5 omfatter ventilenheden en tredje tætning anlagt lateralt for anden tætningen, hvilken tredje tætning er fremstillet i et polymert materiale, og hvilken tredje tætning er placeret mellem flangens ydre flade vendende mod den nedre part og den nedre parts første flade vendende mod flangehuset, og at tredje tætningen omkranser anden tætningen.In a further convenient embodiment according to claim 5, the valve assembly comprises a third seal disposed laterally of the second seal, said third seal formed in a polymeric material, and said third seal located between the outer surface of the flange facing the lower portion and the first surface of the lower portion. facing the flange housing and the third seal surrounds the second seal.

Der opnås en øget sikring mod at fluid herunder salttåge trænger ind. Pakningen er en flad pakning og omfatter en ringformet flad part inderst og yderst et fladt net af polymert pakningsmateriale.Increased protection is achieved against the ingress of fluid, including salt mist. The gasket is a flat gasket and comprises an annular flat portion at the bottom and a very flat web of polymeric gasket material.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform ifølge krav 6 omfatter ventilenheden gevind, herunder gevindsamlinger, hvilke gevindsamlinger omfatter polymere tætninger.In a further convenient embodiment according to claim 6, the valve assembly comprises threads, including threaded joints, which threaded joints comprise polymeric seals.

Ved at i det væsentlige at alle gevind/gevindsamlinger omfatter en polymer tætning, opnås dels en sikring mod fluid indtrængen, men hvad der også er vigtigt, en sikring mod at fluid inde i ventilenheden ikke trænger ud.By substantially including all threads / thread assemblies a polymeric seal, a fuse against fluid penetration is obtained, but what is also important is a fuse against fluid inside the valve assembly.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform ifølge krav 7 omfatter de polymere tætninger mindst en polymer pakning, der er beliggende mellem ventilhusets øvre flade, som vender modsat den nedre part, og spindlens radiale flade beliggende i området for ventilhusets øvre flade.In a further convenient embodiment according to claim 7, the polymeric seals comprise at least one polymer gasket located between the upper surface of the valve body facing the lower part and the radial surface of the spindle located in the region of the upper surface of the valve body.

Disse pakninger er med til at hindre, at mediet trænger ud af ventilhuset, samt at salttåge ikke trænger ind i ventilhuset. Den specifikt angivne pakning hindrer salttåge i at trænge ind til spindlens gevind.These gaskets help prevent the medium from entering the valve body and salt mist from entering the valve body. The specifically specified gasket prevents salt mist from penetrating the thread of the spindle.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform ifølge krav 8 omfatter ventilenheden en spindelpakning, hvilken spindelpakning omslutter en radial flade af spindlen og beliggende set i aksial retning i området mellem første tætningen og første enden.In a further convenient embodiment according to claim 8, the valve assembly comprises a spindle gasket, which spindle gasket encloses a radial surface of the spindle and is located axially in the region between the first seal and the first end.

Denne pakning er med til at hindre, at mediet trænger ud af ventilhuset.This gasket helps prevent the media from exiting the valve body.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform ifølge krav 9 omfatter ventilenheden 3 ventiler, hvilke ventiler omfatter 2 første ventiler og en anden ventil.In a further convenient embodiment according to claim 9, the valve unit comprises 3 valves, which valves comprise 2 first valves and a second valve.

Ventilerne er fortrinsvis nåleventiler.The valves are preferably needle valves.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform ifølge krav 10 er de polymere tætninger fremstillet i et polymert tætningsmateriale valgt blandt materialer, der kan bevare deres tætningsevner i det mindste delvist ned til en temperatur på mindst minus 101 grader C, hvilket materialer omfatter PTFE og PCTFE.In a further convenient embodiment according to claim 10, the polymeric seals made from a polymeric sealing material are selected from materials capable of retaining their sealing capabilities at least partially down to a temperature of at least minus 101 degrees C, comprising materials PTFE and PCTFE.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform omfatter ventilenheden 3 nåleventiler to første og en anden ventiler.In a further convenient embodiment, the valve unit 3 comprises needle valves two first and second valves.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform omfatter ventilenheden, at der er flere end 3 ventiler.In a further convenient embodiment, the valve assembly comprises more than 3 valves.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform er PTFE iblandet carbon op til 30% vægt til tilvejebringelse af de polymere tætninger I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform er ventilenhed en block and bleed ventil.In a further convenient embodiment, PTFE mixed carbon is up to 30% weight to provide the polymeric seals. In a further convenient embodiment, valve assembly is a block and bleed valve.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform omfatter de polymere tætninger en ringformet lukket part, som omringer en part af ventilenheden beliggende i mesial retning i forhold til den ringformede lukkede part.In a further convenient embodiment, the polymeric seals comprise an annular closed portion which surrounds a portion of the valve assembly located in the mesial direction relative to the annular closed portion.

Mesial retning omfatter aksial retning.Mesial direction includes axial direction.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform er første tætningsringen en o-ring.In a further convenient embodiment, the first sealing ring is an o-ring.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform omfatter ventilhuset en flange, som boltes til flangehusets flange, hvilken flange omfatter første fladen.In a further convenient embodiment, the valve housing comprises a flange which is bolted to the flange of the flange housing, which flange comprises the first surface.

I en yderligere hensigtsmæssig udførelsesform omfatter ventilhuset et topstykke i metal.In a further convenient embodiment, the valve body comprises a metal head.

Opfindelsen skal herefter nærmere forklares under henvisning til tegningen, hvorThe invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which

Fig. 1 viser en ventilenhed ifølge opfindelsen omfattende 3 ventiler placeret i et flangehusFIG. 1 shows a valve assembly according to the invention comprising 3 valves located in a flange housing

Fig. 2 viser et snit langs linjen Il-Il i figur 1 og viser snittet i en anden ventilFIG. 2 shows a section along the line Il-II in figure 1 and shows the section in another valve

Fig. 3 viser et snit langs linjen lll-lll i figur 1 og viser snittet i en første ventilFIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of Figure 1 showing the section of a first valve

Fig. 4 viser et detalje billede i området for en første og en anden tætningFIG. 4 shows a detail image in the region of a first and a second seal

Fig. 5 viser et flowdiagram for en ventilenhed - en block and bleed ventil ifølge opfindelsen, og som den er vist i fig. 1.FIG. 5 shows a flow diagram for a valve unit - a block and bleed valve according to the invention, as shown in FIG. First

Fig. 1 viser en ventilenhed 1, som her omfatter 3 ventiler placeret i et flangehus 2. Der tre ventiler er en første ventil 3’, en identisk yderligere første ventil 3” og en anden ventil 4 som i princippet er identisk opbygget med de to første ventiler, men som adskiller sig ved ikke at være håndbetjent, men betjenes ved en nøgle. Ventilenhedens 1 ene første ventil 3’ er forbundet til den proces som ventilenheden indgår i, mens ventilenhedens anden første ventil 3” er for bundet til et instrument. Anden ventilen 4 er en afluftningsventil. Ventilenheden 1 er således en Slimline Block and Bleed valve. Som nævnt kunne der også blot være to ventiler nemlig en første ventil 3’ og en anden ventil 4.FIG. 1 shows a valve unit 1 comprising here 3 valves located in a flange housing 2. Three valves are a first valve 3 ', an identical additional first valve 3 "and a second valve 4 which is in principle identical to the first two valves. , but which differs by not being hand operated, but operated by a key. Valve unit 1's first valve 3 'is connected to the process in which valve unit 1 is involved, while valve unit's second first valve 3' is too attached to an instrument. The second valve 4 is a vent valve. The valve unit 1 is thus a Slimline Block and Bleed valve. As mentioned, there could also be only two valves namely a first valve 3 'and a second valve 4.

Med yderligere henvisning til figur 2 og figur 3 vil opfindelsen blive forklaret nærmere. Hver ventil omfatter en spindel 5 for regulering af et flow af et fluid gennem ventilen. De viste ventiler er alle nåleventiler. Første ventilerne 3’,3” hvoraf der er to, er indrettet til at afspærre for et flow gennem ventilenheden 1, når spindlen 5 er placeret i en første position og indrettet til at lukke op for et flow, når spindlen 5 er placeret i en anden position en åben position. Den anden ventil 4 er indrettet til afblæsning af et tryk, når spindlen 5 er placeret i en tredje position. Hver spindel 5 er placeret i et ventilhus 6. Ventilhuset 6 omfatter en første ende 7, hvor spindlen 5 betjenes for lukning og åbning af den pågældende ventil. Modsat denne ende er en nedre part 8 beliggende, hvor hver nedre part 8 tilhørende en ventil 3’,3”,4 vender mod en ydre flade 9 - en flange - af flangehuset 2, som ventilerne 3’,3”,4 er bygget ind i. Hver nedre parter 8 omfatter en første flade 24 - en flange - med i det mindste en fladepart i det væsentlige fladeparallel med den ydre flade 9.With further reference to Figure 2 and Figure 3, the invention will be further explained. Each valve comprises a spindle 5 for controlling the flow of a fluid through the valve. The valves shown are all needle valves. The first valves 3 ', 3 "of which two are arranged to block a flow through the valve unit 1 when the spindle 5 is placed in a first position and arranged to open a flow when the spindle 5 is placed in a second position an open position. The second valve 4 is adapted to relieve pressure when the spindle 5 is placed in a third position. Each spindle 5 is located in a valve housing 6. The valve housing 6 comprises a first end 7 where the spindle 5 is operated for closing and opening the respective valve. Opposite this end is a lower portion 8, where each lower portion 8 of a valve 3 ', 3 ", 4 faces an outer surface 9 - a flange - of the flange housing 2 on which the valves 3', 3", 4 are built. Each lower portion 8 comprises a first face 24 - a flange - with at least one face portion substantially face parallel to the outer face 9.

Mellem hver nedre parts 8 første flade 24 og flangehusets 2 ydre flade 9 er anlagt en første tætning 10, som omkranser spindlen 5. Lateralt for første tætningen 10 er anlagt en anden tætning 11 omfattende en på sin øvre frie flade ringformet tætningskant/anlægskant 12. Den første tætning 10 er fremstillet i et polymert materiale, og den anden tætning 11 er en metallisk tætning.A first seal 10 is provided between the first face 24 of each lower part 8 and the outer face 9 of the flange housing 2, which surrounds the spindle 5. A second seal 11 is provided laterally of the first seal 10 comprising a sealing edge / abutment edge 12 on its upper free surface. The first seal 10 is made of a polymeric material and the second seal 11 is a metallic seal.

Men henvisning yderligere til figur 4 forklares tætningens konstruktion.But reference further to Figure 4 explains the construction of the seal.

Den nederste part 8 omfatter en ringformet reces 17 placeret i første fladen 24, som vender mod flangens ydre flade 9. I denne reces 17 er første tætningen 10 anbragt. Tætningen 10 er en i tværsnit oval til rund polymer ring - en o-ring - fortrinsvis fremstilet i et PTFE materiale (Polytetraflourethylen). Ved montage af ventilhuset 6 i flangehuset 2 vil første tætningen 10 deformeres, og recessen 17 vil yde modtryk.The lower portion 8 comprises an annular recess 17 located in the first face 24 which faces the outer surface of the flange 9. In this recess 17, the first seal 10 is arranged. The seal 10 is a cross-sectional oval to round polymer ring - an o-ring - preferably made of a PTFE material (Polytetrafluoroethylene). When mounting the valve housing 6 in the flange housing 2, the first seal 10 is deformed and the recess 17 will provide back pressure.

Lateralt for denne første tætning 10 er placeret den metalliske tætning 11. Denne udgår fra/er en intgreret del af ventilhusets første flade 24/nedre part 8 og omfatter en øvre skarp kant (spidsvinklet) 12, hvis toppunkt presses mod flangehusets 2 ydre flade 9. Herved sker en plastisk deformation af metallet og en tætning mellem de to parter opstår. Den metalliske tætning kunne i princippet også udgå fra flangehuset 2. Den metalliske tætning er således ikke en separat enhed, der placeres, men udformet ud fra en af fladerne den udgår fra.Lateral of this first seal 10 is located the metallic seal 11. This is based on / is an integral part of the first face 24 / lower part 8 of the valve body and comprises an upper sharp edge (pointed angle) 12, the apex of which is pressed against the outer face 9 of the flange housing 2. This results in a plastic deformation of the metal and a seal between the two sides. The metallic seal could in principle also originate from the flange housing 2. The metallic seal is thus not a separate unit that is placed, but is formed from one of the surfaces from which it is based.

Den ringformede tætningskant/anlægskant 12 tilvejebringes ved en ringformet skarp afslutnings kant anbragt på en toppunktslinje på tætningskanten/anlægskanten 12. Den metalliske anden tætning 11 udgår fra den nedre parts 8 flade vendende mod den ydre flade 9.The annular sealing edge / abutment edge 12 is provided by an annular sharp end edge disposed on a vertex line on the sealing edge / abutment edge 12. The metallic second seal 11 proceeds from the surface of the lower portion 8 facing the outer surface 9.

Ventilenheden 1 omfatter en tredje tætning 18 anlagt lateralt for anden tætningen 11. Tredje tætning 18 er fremstillet i et polymert materiale og er placeret mellem flangens ydre flade 9 vendende mod den nedre part 8 og den nedre parts 8 første flade 24 vendende mod flangehuset 2. Tredje tætningen 18 omkranser anden tætningen 11 og er en flad flangepakning. Spindelen 5 omfatter modsat enden, hvor den betjenes, en kegle 29, som i lukke position lukker for et flow. Keglen 29 er fastgjort til spindlen 5 ved en deformation af spindlens nedre rørformede ende.The valve assembly 1 comprises a third seal 18 arranged laterally of the second seal 11. The third seal 18 is made of a polymeric material and is located between the outer surface 9 of the flange facing the lower portion 8 and the first surface 24 of the lower portion 8 facing the flange housing 2. The third seal 18 encircles the second seal 11 and is a flat flange gasket. The spindle 5 comprises, opposite to the end where it is operated, a cone 29 which in closing position closes for a flow. The cone 29 is attached to the spindle 5 by a deformation of the lower tubular end of the spindle.

Første 3’,3” og anden 4 ventilerne omfatter en spindelpakning 22, som omslutter en radial flade 28 af spindlen 5 og ligger i området mellem første tætningen 10 og området vendende væk fra flangens ydre flade 9. Pakningen hindrer mediet i at trænge ud af ventilhuset.The first 3 ', 3' and second 4 valves comprise a spindle gasket 22 which encloses a radial surface 28 of the spindle 5 and lies in the region between the first seal 10 and the area facing away from the outer surface of the flange 9. The gasket prevents the medium from exiting the valve body.

Ventilenheden 1 omfatter flere gevind 19 herunder gevindsamlinger 20, som alle omfatter polymere tætninger. De gevindsamlinger, der er tale om, er eksempelvis samlingen mellem ventilhusets flange og flangehuset, og som omfatter skruer. Ligeledes vil samlingen omfatte kontramøtrikker 30 placeret mellem ventilhusets overdel og flangehuset.The valve assembly 1 comprises several threads 19 including thread assemblies 20, all of which include polymeric seals. The threaded joints in question are, for example, the joint between the valve body flange and the flange housing, which includes screws. Also, the assembly will include check nuts 30 located between the upper body of the valve body and the flange housing.

Ventilenheden 1 omfatter yderligere for så vidt angår første ventilerne 3’,3” en polymer kappe 16 placeret under spindel håndtaget og udgørende en del af den øvre del 7 og indgår i et topstykke 21. Den hindrer salttåge i at trænge ind til spindlens 5 gevind. Yderligere omfatter ventilenheden 1 en polymer pakning 14 i området mellem topstykkets 21 flange og en kontramøtrik 30, som omslutter dele af spindlen 5 og ventilhuset 6.The valve unit 1 further comprises as far as the first valves 3 ', 3' a polymer sheath 16 is placed under the spindle handle and forming part of the upper part 7 and contained in a head piece 21. It prevents salt mist from penetrating to the threads of the spindle 5 . Further, the valve assembly 1 comprises a polymer gasket 14 in the region between the flange of the head 21 and a counter nut 30 which encloses portions of the spindle 5 and the valve body 6.

De polymere tætninger omfatter bl.a. en polymer pakning 26, der er beliggende mellem ventilhusets 6 øvre flade 27 vendende modsat den nedre part 8, og spindlens 5 radiale flade 28 beliggende i området for ventilhusets øvre flade 27.The polymeric seals include, inter alia, a polymeric seal 26 located between the upper surface 27 of the valve body 6 facing opposite to the lower portion 8, and the radial surface 28 of the spindle 5 located in the region of the upper surface 27 of the valve body.

De polymere tætninger er pakninger, som er separate enheder, der placeres hensigtsmæssigt.The polymeric seals are seals which are separate units that are conveniently placed.

Det polymere materiale, der vælges, skal have gode mekaniske og kemiske egenskaber herunder; lav friktions værdi. Det bør kunne anvendes i området mellem minus knap 200 grader og plus 250 grader og må gerne koldflyde under belastning, hvilket er med til at øge tætningsegenskaben. Det bør være kemikalieresistent mod syrer opløsningsmidler og basiske stoffer og bør kunne bearbejdes med almindelige værktøjer. Det bør ikke kunne angribes af mikroorganismer og bør ikke absorbere fugt.The polymeric material selected must have good mechanical and chemical properties including; low friction value. It should be able to be used in the range between minus just under 200 degrees and plus 250 degrees and may be allowed to cool under load, which will help increase the sealing properties. It should be chemical resistant to acids solvents and basic substances and should be workable with ordinary tools. It should not be attacked by microorganisms and should not absorb moisture.

Et stof der har disse egenskaber er materialer der tilhører flourplast herunder PTFE.A substance that has these properties is materials belonging to fluoroplastics including PTFE.

Fig. 5 viser et flowdiagram for en ventilenhed og er en block and bleed ventil, sådan som den er vist i fig. 1.FIG. 5 shows a flow diagram of a valve unit and is a block and bleed valve as shown in FIG. First

Den omfatter to første ventiler 3’,3, samt en anden ventil 4. A viser flowet for processen, mens B viser udgang til et måleinstrument. Udgang C er udluftningsvej for ventilenheden 1 og gennem anden ventilen 4. Ventilenheden 1 som er af SDBB typen anvendes således til tilslutning af måleinstrumenter i offshore-installationer, hvor den muliggør en udskiftning af måleinstrumentet, uden at trykket tages af det tilsluttede system. SDBB ventilen består her af 3 nåleventiler integreret i et flangehus, omfattende 2 afspærringsventiler i serie, nemlig første ventilerne 3’,3” med en mellemliggende ventil nemlig anden ventilen 4 til afblæsning af trykket.It comprises two first valves 3 ', 3, and a second valve 4. A shows the flow of the process, while B shows the output of a measuring instrument. Output C is the venting path for the valve unit 1 and through the second valve 4. The valve unit 1 which is of the SDBB type is thus used for connection of measuring instruments in offshore installations where it allows for a replacement of the measuring instrument without taking pressure off the connected system. The SDBB valve here consists of 3 needle valves integrated into a flange housing, comprising 2 shut-off valves in series, namely the first valves 3 ', 3 "with an intermediate valve, namely the second valve 4 for relieving the pressure.

Referencetal 1. ventilenhed 2. flangehus 3. første ventil 4. anden ventil 5. spindel 6. ventilhus 7. første ende 8. nedre part 9. ydre flade af flangen 10. første tætning( omkransende spindlen) 11 .anden tætning 12. ringgående (ringformet) forhøjning 14. tætningsring 16. polymer kappe 17. ringformet reces 18. tredje tætning 19. gevind 20. gevindsamlinger 21 .topstykke 22. spindel pakning 23. området mellem første tætningen og området vendende væk 24. første flade på ventil huset 25. vinklet forhøjning 26. polymer pakning 27. ventilhusets øvre flade 28. spindlens radiale flade 29. kegle 30. kontramøtrikReference number 1. valve unit 2. flange housing 3. first valve 4. second valve 5. spindle 6. valve housing 7. first end 8. lower part 9. outer surface of flange 10. first seal (encircling spindle) 11. second seal 12. annular (annular) elevation 14. seal ring 16. polymer sheath 17. annular recess 18. third seal 19. thread 20. thread assemblies 21. head piece 22. spindle seal 23. the area between the first seal and the area facing away 24. first face of the valve housing 25 angled elevation 26. polymer packing 27. upper surface of valve body 28. radial surface of spindle 29. cone 30. counter nut

Claims (10)

1. Ventilenhed (1) omfattende et flangehus (2) samt mindst 2 ventiler placeret i flangehuset (2) , hvilke ventiler omfatter mindst en første ventil (3’) og en anden ventil (4), hvilken første (3”) og anden (4) ventil omfatter hver en spindel (5), hvilken første ventil (3’) er indrettet til at afspærre for et flow gennem ventilenheden (1), når første ventilens spindel (5) er placeret i en første position og indrettet til at lukke op for et flow, når første ventilens spindel (5) er placeret i en anden position, hvilken anden ventil (4) er indrettet til afblæsning af et tryk, når anden ventilens spindel (5) er placeret i en tredje position, hvilke ventiler (3’,4) hver omfatter, at spindlen (5) er placeret i et ventilhus (6), hvilket ventilhus (6) omfatter en første ende (7) i hvilket område for første enden (7) spindlen (5) betjenes for lukning og åbning af den pågældende ventil (3’,4) og en modsat beliggende nedre part (8), hvor hver nedre part (8) tilhørende en ventil (3’,4) vender mod en ydre flade (9) af flangehuset 2, som ventilerne (3’,4) er bygget ind i, hvilke nedre parter (8) hver omfatter en første flade (24) med i det mindste en del af fladen i det væsentlige fladeparallel med den ydre flade (9) kendetegnet ved at der mellem hver nedre parts (8) første flade (24) og flangehusets (2) ydre flade (9) er anlagt en første tætning (10), og at der lateralt for første tætningen (10) er en anden tætning (11) omfattende en på sin øvre frie flade ringformet tætningskant/anlægskant (12), hvilken første tætning (10) er fremstillet i et polymert materiale, og hvilken anden tætning (11) er en metallisk tætning.A valve assembly (1) comprising a flange housing (2) and at least 2 valves located in the flange housing (2), said valves comprising at least one first valve (3 ') and a second valve (4), said first (3 ") and second (4) valve each comprises a spindle (5), said first valve (3 ') adapted to block a flow through the valve unit (1) when the first valve spindle (5) is placed in a first position and arranged to opening a flow when the first valve spindle (5) is placed in a second position, which second valve (4) is adapted to blow off a pressure when the second valve spindle (5) is placed in a third position, which valves (3 ', 4) each comprising the spindle (5) being located in a valve housing (6), said valve housing (6) comprising a first end (7) in which region of the first end (7) the spindle (5) is operated for closing and opening the respective valve (3 ', 4) and an opposite lower portion (8), each lower portion (8) of a valve (3 ', 4) faces an outer surface (9) of the flange housing 2 into which the valves (3', 4) are built, the lower portions (8) each of which comprises a first surface (24) therein. at least a portion of the surface substantially flat parallel to the outer surface (9), characterized in that a first seal (10) is provided between the first surface (24) of each lower part (8) and the outer surface (9) of the flange housing (2). and that laterally for the first seal (10) is a second seal (11) comprising a sealing edge / abutment edge (12) on its upper free surface, which first seal (10) is made of a polymeric material and which second seal (11) is a metallic seal. 2. Ventilenhed (1) ifølge krav 1 kendetegnet ved at den metalliske tætning (11) er en integreret del af ventilenheden (1) og at den ringformede tætningskant/anlægskant (12) omfatter en ringformet i det væsentlige spidsvinklet forhøjning i kontaktområdet mellem den nedre part (8) og flangens ydre flade (9) og udgående fra en af disse, hvilken ringformet forhøjning tilvejebringer en metaltætning mellem den nedre part (8) og den ydre flade (9).Valve unit (1) according to claim 1, characterized in that the metallic seal (11) is an integral part of the valve unit (1) and the annular sealing edge / abutment edge (12) comprises an annular substantially angular elevation in the contact area between the lower part (8) and the outer surface (9) of the flange and starting from one of them, which provides an annular elevation between the lower part (8) and the outer surface (9). 3. Ventilenhed (1) følge ethvert af de forgående krav kendetegnet ved at den ringformede tætningskant/anlægskant (12) tilvejebringes ved en ringformet skarp afslutningskant anbragt på en toppunktslinje på tætningskanten/anlægskanten (12), og at den metalliske anden tætning (11) udgår fra den nedre parts (8) flade vendende mod den ydre flade (9).Valve unit (1) according to any preceding claim characterized in that the annular sealing edge / abutment edge (12) is provided by an annular sharp end edge disposed on a vertex line on the sealing edge / abutment edge (12) and the metallic second seal (11) starting from the surface of the lower part (8) facing the outer surface (9). 4. Ventilenhed (1) ifølge ethvert af de forgående krav kendetegnet ved at den nederste part (8) omfatter en ringformet reces (17) placeret i første fladen (24), som vender mod flangens ydre flade (9), i hvilken reces (17) første tætningen (10) er anlagt.Valve unit (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the lower part (8) comprises an annular recess (17) located in the first surface (24) which faces the outer surface (9) of the flange, in which recess ( 17) the first seal (10) is applied. 5. Ventilenhed (1) ifølge ethvert af de forgående krav kendetegnet ved at ventilenheden (1) omfatter en tredje tætning (18) anlagt lateralt for anden tætningen (11), hvilken tredje tætning (18) er fremstillet i et polymert materiale, og hvilken tredje tætning (18) er placeret mellem flangens ydre flade (9) vendende mod den nedre part (8) og den nedre parts (8) første flade (24) vendende mod flangehuset (2), og at tredje tætningen (18) omkranser anden tætningen (11).Valve unit (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the valve unit (1) comprises a third seal (18) arranged laterally for the second seal (11), which third seal (18) is made of a polymeric material and which the third seal (18) is positioned between the outer surface (9) of the flange facing the lower portion (8) and the first surface (24) of the lower portion (8) facing the flange housing (2), and the third seal (18) encircles the second the seal (11). 6. Ventilenhed (1) ifølge ethvert af de forgående krav kendetegnet ved at ventilenheden (1) omfatter gevind (19) herunder gevindsamlinger (20), hvilke gevindsamlinger (20) omfatter polymere tætninger.Valve assembly (1) according to any preceding claim, characterized in that the valve assembly (1) comprises threads (19) including threaded joints (20), which threaded joints (20) comprise polymeric seals. 7. Ventilenhed (1) ifølge krav 6 kendetegnet ved at de polymere tætninger omfatter mindst en polymer pakning (26), der er beliggende mellem ventilhusets (6) øvre flade (27), som vender modsat den nedre part (8), og spindlens (5) radiale flade (28) beliggende i området for ventilhusets øvre flade (27).Valve unit (1) according to claim 6, characterized in that the polymeric seals comprise at least one polymeric seal (26) located between the upper surface (27) of the valve housing (6) which faces opposite the lower part (8) and the spindle (5) radial surface (28) located in the region of the upper surface (27) of the valve body. 8. Ventilenhed (1) ifølge ethvert af de forgående krav kendetegnet ved at ventilenheden (1) omfatter en spindelpakning (22), hvilken spindelpakning (22) omslutter en radial flade (28) af spindlen (5) og beliggende set i aksial retning i området mellem første tætningen (10) og første enden (7).Valve unit (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the valve unit (1) comprises a spindle gasket (22), the spindle gasket (22) enclosing a radial surface (28) of the spindle (5) and located in axial direction in the the area between the first seal (10) and the first end (7). 9. Ventilenhed (1) ifølge ethvert af de forgående krav kendetegnet ved at ventilenheden (1) omfatter 3 ventiler, nemlig 2 første ventiler (3’,3”) og en anden ventil (4), hvilke ventiler er nåleventiler.Valve unit (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the valve unit (1) comprises 3 valves, namely 2 first valves (3 ', 3 ") and a second valve (4), which valves are needle valves. 10. Ventilenhed (1) ifølge ethvert af de forgående krav kendetegnet ved at de polymere tætninger er fremstillet i et polymert tætningsmateriale valgt blandt materialer, der kan bevare deres tætningsevner i det mindste delvist ned til en temperatur på mindst minus 101 grader C, hvilket materialer omfatter PTFCE og PTFE.Valve unit (1) according to any of the preceding claims, characterized in that the polymeric seals are made of a polymeric sealing material selected from materials which can maintain their sealing abilities at least partially down to a temperature of at least minus 101 degrees C, which material includes PTFCE and PTFE.
DK201570100A 2015-02-26 2015-02-26 Valve unit comprising at least 2 valves. DK178285B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK201570100A DK178285B1 (en) 2015-02-26 2015-02-26 Valve unit comprising at least 2 valves.
PCT/DK2016/050034 WO2016134722A1 (en) 2015-02-26 2016-02-08 Valve unit including at least 2 valves

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK201570100A DK178285B1 (en) 2015-02-26 2015-02-26 Valve unit comprising at least 2 valves.
DK201570100 2015-02-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK178285B1 true DK178285B1 (en) 2015-11-02

Family

ID=54353324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK201570100A DK178285B1 (en) 2015-02-26 2015-02-26 Valve unit comprising at least 2 valves.

Country Status (2)

Country Link
DK (1) DK178285B1 (en)
WO (1) WO2016134722A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1053452A (en) *
US4711268A (en) * 1986-01-28 1987-12-08 Coleman Edward R Valve manifold
US5232023A (en) * 1992-12-22 1993-08-03 Tri-Clover, Inc. Manifold valve assemblies
WO2014068330A1 (en) * 2012-11-02 2014-05-08 Bifold Fluidpower Limited Isolation valve assembly

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR920868A (en) * 1945-10-19 1947-04-21 Cie De Fives Lille Assembly of pipes for high pressure and high temperature steam
US4098490A (en) * 1977-03-02 1978-07-04 Acf Industries, Incorporated Valve body-bonnet joint
US7690626B2 (en) * 2007-10-15 2010-04-06 Stunkard Gerald A Ball valve having self-centering seats
CN101555966B (en) * 2008-12-31 2013-06-12 浙江华夏阀门有限公司 Sealing butt-joint structure of microcosmic saw-tooth ring

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1053452A (en) *
US4711268A (en) * 1986-01-28 1987-12-08 Coleman Edward R Valve manifold
US5232023A (en) * 1992-12-22 1993-08-03 Tri-Clover, Inc. Manifold valve assemblies
WO2014068330A1 (en) * 2012-11-02 2014-05-08 Bifold Fluidpower Limited Isolation valve assembly

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016134722A1 (en) 2016-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3052841B1 (en) Ball valve having conically shaped stem seal
US3066909A (en) Plug valve
NO340091B1 (en) Høytemperaturventil
NO342392B1 (en) Seat unit and control valve seal
NO844652L (en) VALVE SPINDLE PACKAGE
TWM453066U (en) Filler assembly of valve
WO2016019470A1 (en) Valve assembly
DK178285B1 (en) Valve unit comprising at least 2 valves.
US4976403A (en) Valve with metallic bellows valve stem seal
JP2012013143A (en) Shaft seal structure of high-pressure rotary valve
GB2484338A (en) Valve seal
JP2020502451A (en) Multi pressure rated valve assembly
WO2012009403A1 (en) Needle valve
RU2738295C2 (en) Unit for start-up test of fluid flow regulators at different pressure and temperature values
NO116511B (en)
WO2014072544A1 (en) Hermetic sealing device for industrial valves
US9581261B2 (en) Valve assemblies with internal protective elements and methods of using same
EP3428492B1 (en) Sealing cap
US3326516A (en) High pressure plug valve
US3151836A (en) Valve assembly
NO328055B1 (en) Sealed electrode unit for painting fluids
TWM540960U (en) Fluid on-off valve
US826625A (en) Valve.
KR101169398B1 (en) Valve with sealing device
JP6491468B2 (en) Ball valve