DK172997B1 - Process and device for hot galvanization - Google Patents

Description

DK 172997 B1 iDK 172997 B1 i

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et anlæg af den i de selvstændige kravs indledning angivne art.The present invention relates to a method and plant of the kind set forth in the preamble of the independent claims.

Ved varmforzinkning af en genstand f.eks. af jern eller 5 stål neddyppes genstanden i et bad af smeltet zink, hvorved jern og zink danner legeringer med hinanden. Legeringerne opbygger en belægning af jern-zinklag på genstanden, hvor laget har et mod belægningens overflade aftagende jernindhold. Belægningen består nærmest 10 overfladen som regel af i hovedsagen ren zink, som ved genstandens optagning fra badet har fæstnet sig til den allerede i badet dannede belægning af jernzink. Et antal faktorer f.eks. størkningsforløbet, jernets sammensætning, jernoverfladens tilstand, zinksmeltens sammen-15 sætning og temperatur samt neddypningstid bestemmer tykkelsen og kvaliteten af den belægning, der dannes.When hot-dip galvanizing an object e.g. of iron or steel, the article is immersed in a bath of molten zinc, whereby iron and zinc form alloys with each other. The alloys build up a coating of iron-zinc layer on the article, the layer having a decreasing iron content against the surface of the coating. The coating almost 10 consists of generally pure zinc, which, when the object is taken up from the bath, has adhered to the iron zinc coating already formed in the bath. A number of factors e.g. the solidification process, the composition of the iron, the state of the iron surface, the composition and temperature of the zinc melt, and the immersion time determine the thickness and quality of the coating formed.

For at opnå en fuldgod kvalitet ved forzinkningen kræves det, at den del af zinkbadets overflade, hvorigennem den under behandling værende genstand passerer ved sin 20 henholdsvis neddypning og optagning er fri for forureninger, der hvor passagerne sker. Inden for fagområdet anvendes udtrykket arbejdsoverflade for den del af badets overflade, hvorigennem genstanden passerer. Zinkoverfladen af badet er som regel dækket af 25 forureninger, der i første række udgøres af oxider og flusmiddelrester. Forureningerne skal fjernes fra arbejdsoverfladen, inden genstanden passerer gennem denne, da forureningerne ellers følger med genstanden og bevirker en forringet kvalitet af den belægning, der 30 dannes på genstanden ved forzinkningen.In order to achieve a good quality of the zinc plating, it is required that the part of the surface of the zinc bath through which the object under treatment passes at its immersion and absorption, respectively, is free of contaminants where the passages occur. In the art, the term working surface is used for the portion of the bath surface through which the article passes. The zinc surface of the bath is usually covered by 25 contaminants, which are primarily oxides and flux residues. The contaminants must be removed from the work surface before the article passes through it, as the contaminants otherwise accompany the article and cause a deteriorated quality of the coating formed on the article by the galvanizing.

Der er kendt at anvende forskellige former for mekaniske organer for mekanisk at bortføre forureningerne fra arbejdsoverfladen. I visse tilfælde flytter de mekaniske 2 DK 172997 B1 organer de på zinkoverfladen flydende forureninger mod kanterne af den beholder (digel), hvori den smeltede zink befinder sig, medens bortførslen i andre tilfælde kompletteres med, at forureningerne skummes og løftes 5 bort fra zinkbadet. Det er imidlertid vanskeligt at sikre, at arbejdsoverfladen bliver helt blotlagt for forureninger, og ifølge den kendte teknik kan tidsforbruget til rengøring af arbejdsoverfladen blive uønsket stort, hvilket indebærer, at anlæggets kapacitet 10 formindskes, og/eller at belægningens tykkelse bliver uønsket stor. 1 begge tilfælde opstår der ekstra omkostninger, hvad angår den varmfor z’inkning, som udføres. På grund af den usikkerhed, der altid eksisterer, hvad angår effektiviteten af bortførslen af 15 forureningerne fra arbejdsoverfladen, kræver den kendte teknik kontinuerlig overvågning af forzinkningsprocessen for at opnå den tilstræbte kvalitet af belægningen på de genstande, der varmforzinkes.Various types of mechanical means are known to mechanically remove the contaminants from the working surface. In some cases, the mechanical bodies move the contaminants floating on the zinc surface toward the edges of the vessel (crucible) in which the molten zinc is located, while in other cases the removal is completed by the contaminants being foamed and lifted away from the zinc bath. However, it is difficult to ensure that the working surface is completely exposed to contaminants and, according to the prior art, the time required for cleaning the working surface can be undesirably large, which implies that the capacity of the plant 10 is reduced and / or that the thickness of the coating becomes undesirably large. In both cases, additional costs are incurred as regards the heat sink which is performed. Due to the uncertainty that always exists as to the effectiveness of removing the contaminants from the work surface, the prior art requires continuous monitoring of the galvanizing process to obtain the desired quality of coating on the articles which are hot dip galvanized.

Der foreligger udpræget ønske om at kunne automatisere 20 varmforzinkningsprocessen så langt som muligt, men disse ønsker er vanskelige at tilgodese på grund af vanskelighederne med at blotlægge arbejdsoverfladen for forureninger inden genstandens passage gennem arbejdsoverfladen. En automatisering af processsen er specielt 25 ønskelig med henblik på det vanskelige miljø, der hersker oven over og omkring varmforzinkningsbadet.There is a strong desire to automate the hot-dip galvanizing process as far as possible, but these desires are difficult to meet due to the difficulty of exposing the work surface to contaminants prior to the passage of the object through the work surface. Automation of the process is particularly desirable for the difficult environment prevailing above and around the hot-dip galvanizing bath.

Fra JP 61-186.463 kendes en fremgangsmåde til varmgalvanisering af et bånd gennem neddypning i bad med smeltet zink, hvor smeltet zink med en pumpe suges ind i 30 et rør og atter tilføres til badet gennem en åbning, sådan at der skabes en tværgående strøm i overfladen af den smeltede zink. Dette har til formål at føre urenheder over mod et opsamlingsorgan. Tilsætningen af smelte i et punkt kombineret med fjernelse af smelte i et andet punkt v 3 DK 172997 B1 sikrer imidlertid ikke optimale strømningsforhold i henseende til at sikre en helt ren overflade af smelte og hurtig fjernelse af urenheder fra ethvert sted af overfladen.JP 61-186,463 discloses a method of hot-galvanizing a strip through immersion in molten zinc bath, wherein molten zinc with a pump is sucked into a pipe and again fed to the bath through an opening to create a transverse flow in the the surface of the molten zinc. This is intended to transfer impurities to a collecting device. However, the addition of melt at one point combined with the removal of melt at another point does not ensure optimal flow conditions in terms of ensuring a completely clean surface of melt and rapid removal of impurities from any location of the surface.

5 Den foreligende opfindelse angår en fremgangsmåde og et anlæg, der tilgodeser de i det foregående stykke angivne krav og ønsker. Opfindelsen eliminerer i hovedsagen alle behov for manuel overvågning af varmforzinknings-processen. Opfindelsen defineres i de kendetegnende dele 10 af de selvstændige krav 1 og 5.The present invention relates to a method and plant which meets the requirements and desires set forth in the preceding paragraph. The invention essentially eliminates any need for manual monitoring of the hot-dip galvanizing process. The invention is defined in the characterizing parts 10 of the independent claims 1 and 5.

Ifølge en foretrukket udførelsesform for opfindelsen rettes strømningsbevægelsen af smelte og ren zink i hovedsagen nedefra mod arbejdsoverfladen for derfra i badets overfladeområde at fortsætte i retning fra 15 arbejdsoverfladen. Herved transporteres eventuelle forureninger på arbejdsoverfladen altid bort fra denne.According to a preferred embodiment of the invention, the flow movement of molten and pure zinc is directed substantially from below to the working surface in order to continue in the surface area of the bath in the direction from the working surface. In this way, any contamination on the working surface is always carried away from it.

Ifølge endnu en foretrukket udførelsesform rettes den nævnte strømningsbevægelse i hovedsagen fra et første område af beholderens begrænsning mod et andet område af 20 den nævnte begrænsning. Herved følger eventuelle forureninger med strømmen af zink, og forureninger, som befinder sig i området for arbejdsoverfladen, flyttes fra denne. I de øvrige afhængige krav angives der yderligere formålstjenlige udførelsesformer for opfindelsen.According to yet another preferred embodiment, said flow movement is directed substantially from a first region of the container restriction to a second region of said restriction. This results in any contamination with the flow of zinc, and contaminants that are in the area of the working surface are moved from it. In the other dependent claims, further useful embodiments of the invention are disclosed.

25 Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvising til tegningen, hvor fig. 1 viser et længdesnit svarende til snittet I-I i fig. 2 gennem et anlæg til varmforzinkning, fig. 2 et vandret snit svarende til snittet II-II i 30 fig. 3a gennem anlægget, 4 DK 172997 B1 fig. 3a et tværsnit svarende til snittet III-III i fig.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which fig. 1 shows a longitudinal section corresponding to the section I-I of FIG. 2 through a hot-dip galvanizing plant; FIG. 2 is a horizontal section similar to the section II-II in FIG. 3a through the plant, FIG. 3a is a cross-section similar to the section III-III of FIG.

; 2 gennem anlægget, ! fig. 3b et snit svarende til snittet III-III i fig. 2 for en med zink fyldt beholder, 5 fig. 3c det øverste område af fig. 3b i forstørret målestok, og fig. 4 et snit svarende til snittet III-III i fig. 2 kompletteret med et principielt blokskema for et automatisk arbejdende anlæg til varmforzink-10 ning.; 2 through the plant,! FIG. 3b is a section similar to section III-III of FIG. 2 for a container filled with zinc; FIG. 3c shows the upper region of FIG. 3b on an enlarged scale, and FIG. 4 is a section similar to section III-III of FIG. 2 is supplemented by a basic block diagram for an automatic working galvanizing system.

I den i fig. l-3c viste udførelsesform for et anlæg 1 ifølge opfindelsen indgår der en beholder 10 med i hovedsagen kasseform til et bad 2 af smeltet zink.In the embodiment shown in FIG. 1 to 3c of a plant 1 according to the invention, a container 10 of substantially box form is provided for a bath 2 of molten zinc.

Beholderen begrænses af to i hovedsagen modstående 15 kortvægge 11a,11b, to mellem disse beliggende i hovedsagen modstående langvægge 12a,12b og en lukket bund ^ 16. I beholderens øverste del og langs beholderens langvægge er der anbragt to mod beholderens midterplan og mod hinanden vendende mekaniske organer 26,31, hvoraf det 20 første danner en rende 26 og det andet mindst en kanal 31. Kortvæggene, langvæggene, bunden, renden og kanalen indgår i beholderens ydre begrænsning 28 for det kar, hvori badet af smeltet zink befinder sig. Renden danner derved en første øvre begrænsningskant 27 og kanalen 31 25 en anden øvre begrænsningskant 29 for beholderens begrænsning 28. Ifølge en foretrukket udførelses form er den første øvre begrænsningskant 27 beliggende i et højere niveau end den anden øvre begrænsningskant 29 (jf. fig. 3a), hvorhos begrænsningskanterne har en i 30 hovedsagen vandret orientering.The container is limited by two generally opposed short walls 11a, 11b, two between these substantially opposed long walls 12a, 12b and a closed bottom ^ 16. In the upper part of the container and along the long walls of the container two are arranged against the middle plane of the container and facing each other. mechanical means 26,31, the first of which forms a gutter 26 and the second at least one channel 31. The short walls, long walls, the bottom, the gutter and the channel are included in the outer constraint 28 of the vessel in which the bath of molten zinc is located. The gutter thereby forms a first upper restriction edge 27 and the channel 31 25 a second upper restriction edge 29 of the container restriction 28. According to a preferred embodiment, the first upper restriction edge 27 is located at a higher level than the second upper restriction edge 29 (cf. Fig. 3a). ), wherein the constraint edges have a substantially horizontal orientation.

I tilslutning til den ene kortvæg 11a er der tilvejebragt en første sidebeholder 17a, og i tilslutning til den DK 172997 B1 5 anden kortvæg 11b er der tilvejebragt en anden sidebeholder 17b. De to sidebeholdere har hver en tæt bund 18a, 18b, og hver af disse befinder sig ved et niveau, der er lavere end kanalen 31's bund 32. Pumper 25 5 er anbragt i tilslutning til de respektive sidebeholdere 17a,17b og har et udløbsorgan 24 f.eks. et udløbsrør, der udmunder i renden 26.In addition to the one card wall 11a, a first side container 17a is provided, and in connection with the second card wall 11b a second side container 17b is provided. The two side containers each have a dense bottom 18a, 18b, each of which is at a level lower than the bottom 32 of the channel 31. Pumps 25 5 are adjacent to the respective side containers 17a, 17b and have an outlet member 24 eg. an outlet pipe which opens into the gutter 26.

Fig. 3b og 3c viser specielt, hvorledes beholderen 10 er fyldt med badet 2 af smeltet zink, og hvorledes badets 10 overflade 5 i et centralt overfladeområde danner en arbejdsoverflade 4. På badets overflade 5 er der i fig.FIG. 3b and 3c show in particular how the container 10 is filled with the molten zinc bath 2 and how the surface 5 of the bath 10 forms in a central surface area a working surface 4. On the bath surface 5, FIG.

3c også markeret forureninger 6 f.eks. flusmiddelrester.3c also marked contaminants 6 e.g. flux residue.

I fig. 3b er der vist et eksempel på en udførelsesform, hvor en genstand 3 {jf. også fig. 2), som befinder sig i 15 badet 2, hænger i en krog 7, der over en wire 8 er forbundet med en tromle 9, der ved hjælp af drivorganer (ikke vist i fig. 3b og 3c) drejes omkring en aksel 90 for henholdsvis nedsænkning og optagning af genstanden i forhold til badet. For at simplificere de øvrige figurer 20 er krogen 7 samt de med krogen samvirkende organer i regelen udeladt i disse. Det vil af fagmanden umiddelbart forstås, at organerne til genstandens flytning ned i badet og op fra dette i praktiske anvendelser har en udformning, der er tilpasset efter den pågældende 25 genstands form og vægt.In FIG. 3b there is shown an example of an embodiment in which an object 3 {cf. also fig. 2), which is located in the bath 2, hangs in a hook 7, which is connected over a wire 8 to a drum 9, which is rotated by means of drive means (not shown in Figures 3b and 3c) around a shaft 90 for immersion and absorption of the object in relation to the bath, respectively. In order to simplify the other figures 20, the hook 7 as well as the members cooperating with the hook are usually omitted therein. It will be readily appreciated by those skilled in the art that the means for moving the article down into the bath and from this, in practical applications, have a design adapted to the shape and weight of the article in question.

Det er også åbentlyst for fagmanden, at der i tilslutning til beholderen er anbragt opvarmningsorganer og styreorganer til indstilling af badets temperatur til en ønsket værdi. Sådanne organer vælges med hensyn til de 30 specielle krav, der foreligger i hver udførelsesform af de beholdere, der anvendes og de varmforzinknings-processer, som er aktuelle for anlægget.It is also obvious to those skilled in the art that heating means and control means for adjusting the temperature of the bath to a desired value are arranged adjacent to the container. Such means are selected with respect to the 30 special requirements that exist in each embodiment of the containers used and the hot-dip galvanizing processes applicable to the plant.

6 DK 172997 B16 DK 172997 B1

For tydelighedens skyld er genstanden 3 også antydet i fig. 1 til trods for, at den der er helt omsluttet af zinkbadet og derfor i realiteten ikke er synlig.For the sake of clarity, the object 3 is also indicated in FIG. 1 despite the fact that the one that is completely enclosed by the zinc bath and therefore in reality is not visible.

Genstanden er derved antydet med punkterede linier. I 5 fig. 2 vises det ved hjælp af pilene A-D, hvorledes : smeltet zink strømmer til og fra beholderen 10 (jf. også , fig· 3c).The object is thereby indicated by dashed lines. In FIG. 2, the arrows A-D show how: molten zinc flows to and from the container 10 (cf. also, fig · 3c).

Ved anvendelse af opfindelsen er beholderen 10 fyldt med badet 2 af smeltet zink. Også i henholdsvis den første 4 10 sidebeholder 17a og i den anden sidebeholder 17b genfindes der et vist volumen smeltet zink. Temperaturen af den smeltede zink er indstillet til en passende værdi, der er tilpasset efter den varmforzinkningsproces, der i ' hvert tilfælde er aktuel at udføre. Ved hjælp af pumperne 15 25 flyttes zink fra sidebeholderne 17a,17b til rende 26, og zinken strømmer derved i pilene A's retning mod de centrale partier af renden 26. Herunder er renden fyldt 4 med smeltet zink til et niveau, der indebærer, at zinken passerer over beholderens første øvre begrænsningskant 27 20 (jf. pilene B) og ind i beholderen 10. Da beholderens anden øvre begrænsningskant 29 er beliggende i et lidt lavere niveau end den første begrænsningskant 27, opstår der en overfladestrøm 20 af zink fra den første begrænsningskant til og over (jf. pilene C) den anden 25 begrænsningkant. Forureninger 6, der er beliggende på badets 2's overflade, følger derved med overfladestrømmen af zink og passerer over den anden øvre begrænsningskant ned i kanalen 31 og derfra videre til sidebeholderne 17a,17b. Til den i sidebeholderne værende zink adderes 30 den fra kanalen tilførte zink, hvorfor sidebeholderne indeholder en med tiden i hovedsagen lige stor mængde smeltet zink, på hvis overflade tilførte forureninger flyder. Pumpeorganerne 25 er anbragt med deres indsugningsåbninger i et sådant niveau i sidebeholderne, " 35 at der i pumperne indsuges hovedsagelig ren zink, medens 7 DK 172997 B1 forureningerne 6 bliver tilbage på den respektive zinkoverflade i sidebeholderne samtidig med, at de afsætninger, der dannes i området for sidebeholdernes bunde 18a,18b ikke påvirkes af den indsugning af smeltet 5 zink, der sker til pumperne. Pumperne leverer zinken til renden 26, som derved forsynes med det tilskud af zink, der kræves, for at de netop beskrevne strømningsbevægelser skal foregå.Using the invention, the container 10 is filled with the molten zinc bath 2. Also in the first 410 side vessel 17a and in the second side vessel 17b, a certain volume of molten zinc is found. The temperature of the molten zinc is set to a suitable value which is adapted to the hot-dip galvanizing process which is in each case current to be carried out. By means of the pumps 25 25, the zinc is moved from the side vessels 17a, 17b to trough 26, and the zinc thereby flows in the direction of arrows A towards the central portions of the trough 26. Below this the trough is filled 4 with molten zinc to a level which implies that the zinc passing over the first upper restriction edge 27 of the container (cf. arrows B) and into the container 10. Since the second upper restriction edge 29 of the container is located at a slightly lower level than the first restriction edge 27, a surface flow 20 of zinc arises from the first restriction edge to and above (cf. arrows C) the second boundary edge. Contaminants 6 located on the surface of the bath 2 thereby follow the surface flow of zinc and pass over the second upper restriction edge down the channel 31 and from there to the side vessels 17a, 17b. To the zinc present in the side containers, the zinc supplied from the channel is added, which is why the side containers contain an equal amount of molten zinc over time, the contaminants supplied with which flow. The pumping means 25 are arranged with their suction openings at such a level in the side vessels, "35 that in the pumps, essentially pure zinc is sucked in, while the contaminants 6 remain on the respective zinc surface in the side vessels, at the same time as the deposits formed in the the area of the bottom containers 18a, 18b is not affected by the suction of molten 5 zinc which occurs to the pumps.The pumps supply the zinc to the gutter 26, which is thereby provided with the addition of zinc required for the flow movements just described.

Som forberedelse til at føre genstanden 3 ned i badet 10 eller op af dette, standses tilførslen af zink til renden 26, hvorved strømmen af zink fra den første øvre begrænsningskant 27 mod den anden øvre begrænsningskant 29 ophører. Da i hovedsagen ren zink inden da er passeret ind over den første øvre begrænsningskant og derfra 15 videre mod den anden øvre begrænsningskant, er samtlige forureninger 6 i hovedsagen flyttet fra zinkoverfladen 5 til kanalen 31, hvorfor der ved genstandens passage gennem arbejdsoverfladen i tilslutning til denne ikke forekommer nogen forureninger, som kan hæfte ved 20 genstanden, når denne passerer arbejdsoverfladen. Efter passagen påbegyndes tilførslen af smeltet zink til renden 26 påny, hvorved det beskrevne kredsløb af zink fortsætter.In preparation for passing the object 3 into the bath 10 or up thereof, the supply of zinc to the gutter 26 is stopped, thereby stopping the flow of zinc from the first upper restriction edge 27 to the second upper restriction edge 29. Since, in the main, pure zinc has previously passed over the first upper constraint edge and from there further on to the second upper constraint edge, all the contaminants 6 in the main case have been moved from the zinc surface 5 to the channel 31, which is why when the object is passed through the working surface adjacent to this there are no contaminants that can adhere to the article as it passes through the work surface. After passage, the supply of molten zinc to the gutter 26 is resumed, whereby the described zinc cycle continues.

For at automatisere varmforzinkningsforløbet er organerne 25 til genstandenes håndtering i forbindelse med deres nedsænkning i og opløftning fra badet og organerne, som bevirker strømmen (kredsløbet) af zink i visse anvendelser af opfindelsen, styret ved hjælp af styreorganer til et bevægelsesskema, der indebærer, at 30 strømmen af smeltet zink til renden 26 afbrydes ved tidspunkter, der kan indstilles i forvejen, og inden genstanden 3 passerer gennem arbejdsoverfladen 4.In order to automate the hot-dip galvanizing process, the means 25 for handling the objects in connection with their immersion in and uplift from the bath and the organs which effect the flow (circulation) of zinc in certain applications of the invention are controlled by means of a control scheme which involves The flow of molten zinc to the gutter 26 is interrupted at times that can be set in advance and before the object 3 passes through the working surface 4.

Tidsrummet mellem afbrydelsen af tilførslen af smeltet zink til badet 2 over den første begrænsningskant 27 og 8 DK 172997 B1 genstandens passage gennem arbejdsoverfladen 4 indstilles under hensyntagen til sådanne faktorer som beholderens størrelse, pumpernes kapacitet, badets temperatur og tidsforbruget til dannelse af zinkoxid på badets 5 overflade.The period between the interruption of the supply of molten zinc to the bath 2 over the first constraint edge 27 and 8 DK 172997 B1 the passage of the article through the working surface 4 is adjusted taking into account such factors as the size of the container, the capacity of the pump, the temperature of the bath and the time required to form zinc oxide on the bath 5. surface.

I fig. 4 er der vist et eksempel på en udførelsesform for et anlæg, hvor dette er tilpasset for at automatisere varmforzinkningsforløbet ifølge de principper, som er angivet i det foregående stykke. Det i fig. 4 viste snit i 10 svarer i hovedsagen til et snit, der genfindes i fig. 3a- 3c. Udover de organer, der vises i disse figurer, viser fig. 4 en eller flere pumper 25a, der er anbragt ved siden af beholderen og er forsynet med et eller flere indsugningsrør 43, der udmunder i beholderen 10 i et 15 niveau, som befinder sig under det niveau zinkbadets overflade 5 har, når varmforzinkningen udføres. Pumpen 25a har herudover mindst et afgivelsesrør 33, der på tegningen er vist udmundende i et område oven over renden 26. I tilslutning til kanalen 31 er der anbragt en føler 20 34 til detektering af overfladeniveauet for den smeltede - zink, der befinder sig i kanalen, alternativt fraværelse af smeltet zink i kanalen. Fra kanalen strømmer den smeltede zink ned i en beholder (ikke vist på tegningen) svarende til sidebeholderne 17a,17b, hvorfra zinken 25 tilbageføres til badet f.eks. med separate pumper (ikke vist på tegningen) eller med den eller de på tegningen viste pumper 25a. Tromlen 9 til af- eller opvikling af wiren 8 i forbindelse med genstanden 3's nedsænkning eller optagning fra badet 2 er i fig. 4 forsynet med en 30 drivkrans 38, der over et forbindelsesorgan 37, f.eks. en tandrem, drives af drivhjulet 36 til en motor 35. Motoren 35 er over en signalforbindelse 39 koblet til et registrerings- og styreorgan 42. Dette er over signal forbindelser henholdsvis 40 og 41 også sluttet til 35 henholdsvis føleren 34 og pumpen (pumperne) 25a.In FIG. 4 shows an example of an embodiment of a plant where this is adapted to automate the hot-dip galvanizing process according to the principles set out in the previous paragraph. The FIG. 4 in section 10 corresponds substantially to a section found in FIG. 3a-3c. In addition to the means shown in these figures, FIG. 4 shows one or more pumps 25a arranged adjacent the container and provided with one or more suction pipes 43 which open into the container 10 at a level which is below the level of the zinc bath surface 5 when the hot dip is performed. In addition, the pump 25a has at least one discharge tube 33, which is shown in the drawing orally in an area above the gutter 26. In addition to the channel 31, a sensor 20 34 is provided for detecting the surface level of the molten zinc contained in the channel. , alternatively the absence of molten zinc in the duct. From the channel, the molten zinc flows into a container (not shown in the drawing) corresponding to the side vessels 17a, 17b, from which the zinc 25 is returned to the bath e.g. with separate pumps (not shown in the drawing) or with the pump (s) shown in the drawing 25a. The drum 9 for unwinding or unwinding the wire 8 in connection with the submerging or picking up of the article 3 from the bath 2 is shown in FIG. 4 is provided with a drive ring 38 which, over a connecting member 37, e.g. a toothed belt driven by the drive wheel 36 to a motor 35. The motor 35 is connected via a signal connection 39 to a recording and control means 42. This is via signal connections 40 and 41 respectively also connected to the sensor 34 and the pump (s) 25a respectively. .

ν' 9 DK 172997 B1ν '9 DK 172997 B1

Ved anvendelse af et anlæg ifølge den i fig. 4 viste udførelsesform er beholderen 10 fyldt med badet 2 af smeltet zink. Pumpen henholdsvis pumperne 25a suger smeltet zink fra et område i badet 2 beliggende godt 5 under badets overflade 5 og tilfører zinken til renden 26. I overensstemmelse med den tidligere beskrivelse opstår der derved en strøm af smeltet zink fra renden 26 til kanalen 31. Da den fra badets indre udsugede zink i hovedsagen er ren, bliver eventuelle forureninger på 10 zinkbadets overflade flyttet til kanalen 31 i kraft af strømmen af zink langs zinkbadets overflade. I visse udførelsesformer lader man den smeltede zink passere et rensningskammer f.eks. svarende til de tidligere beskrevne sidebeholdere 17a,17b, før den tilføres renden 15 26.When using a system according to the one shown in FIG. 4, the container 10 is filled with the molten zinc bath 2. The pump or pumps 25a, respectively, suck molten zinc from an area of the bath 2 located well 5 below the surface of the bath 5 and supply the zinc to the trough 26. According to the previous description, a flow of molten zinc from the trough 26 to the channel 31. from the essentially suctioned zinc of the bath being substantially clean, any contaminants on the surface of the zinc bath are moved to the channel 31 by virtue of the flow of zinc along the surface of the zinc bath. In certain embodiments, the molten zinc is allowed to pass through a purification chamber, e.g. corresponding to the previously described side containers 17a, 17b before being fed to the gutter 15 26.

Som forberedelse til flytning af en genstand ned i zinkbadet standser registrerings- og styreorganet 42 pumpen eller pumperne 25a over signalforbindelsen 41 og afventer signal fra føleren 34 om, at zinkoverfladen af 20 den smeltede zink i kanalen 31 er sunket under et bestemt niveau for at sikre, at strømmen af smeltet zink mod kanalen 31 er ophørt. Når dette signal modtages, starter registrerings- og styreorganet 42 over signalforbindelsen 39 motoren 35 for afvikling af wiren fra tromlen 9, 25 hvorved genstanden 3 sænkes ned i zinkbadet. Zinkbadets arbejdsoverflade 4 er derved helt fri for forureninger og zinkoxider. Når genstanden er sænket ned til en i forvejen bestemt dybde i zinkbadet, standser registrerings- og styreorganet motoren og starter via 30 signalforbindelsen 41 pumpen eller pumperne 25a for påny at påbegynde strømmen af smeltet zink til renden 26 og dermed strømmen fra denne mod kanalen 31.In preparation for moving an object into the zinc bath, the recording and control means 42 stops the pump or pumps 25a over the signal connection 41 and awaits signal from the sensor 34 that the zinc surface of the molten zinc in the channel 31 has sunk below a certain level to ensure that the flow of molten zinc towards the channel 31 has ceased. When this signal is received, the registration and control means 42 over the signal connection 39 starts the motor 35 for unwinding the wire from the drum 9, 25, whereby the object 3 is lowered into the zinc bath. The working surface 4 of the zinc bath is thereby completely free of contaminants and zinc oxides. When the article is lowered to a predetermined depth in the zinc bath, the recording and control means stops the motor and starts, via the signal connection 41, the pump or pumps 25a to begin again the flow of molten zinc to the channel 26 and hence the current from it to the channel 31.

Efter en bestemt tid, der er indstillelig og tilpasset efter den aktuelle varmforzinkningsopgave, standser DK 172997 B1 10 registrerings- og styreorganet 42 påny pumpen eller pumperne 25a over signalforbindelsen 41, afventer ' registrerings- og styreorganets signal fra føleren 34 om, at zinkniveauet i kanalen 31 er sunket til en bestemt 5 forudfastsat værdi, og giver derefter signal over signalforbindelsen 39 til motoren 35 om at løfte genstanden 3 ud af badet. I overensstemmelse med, hvad der tidligere er beskrevet i forbindelse med sænkningen jj af genstanden, er arbejdsoverf laden ved genstandens 10 optagning fra badet helt fri for forureninger og zinkoxid. Når genstanden er blevet løftet ud af badet, fjernes den fra ophængningsorganet 7 f.eks. ved hjælp af - en robot (ikke vist på tegningen), der også anbringer en ny genstand på ophængningsorganet, hvorefter det netop 15 beskrevne forløb gentages.After a certain amount of time which is adjustable and adapted to the current hot-dip galvanizing task, the recording and control means 42 again stops the pump or pumps 25a over the signal connection 41, the signal of the recording and control means from the sensor 34 awaits the zinc level in the channel. 31 is lowered to a predetermined value 5 and then signals the signal connection 39 to motor 35 to lift object 3 out of the bath. In accordance with what has been previously described in connection with the lowering jj of the article, the working surface of the article 10 from the bath is completely free of contaminants and zinc oxide. When the object has been lifted out of the bath, it is removed from the suspension member 7 e.g. by means of - a robot (not shown in the drawing) which also places a new object on the suspension means, after which the process just described is repeated.

Ifølge en alternativ udførelsesform er registrerings- og styreorganet indstillet til at afgive signal til start af motoren 35's bevægelse og dermed sænkning henholdsvis løftning af genstanden, efter at et tidsrum, der er 20 fastsat under hensyntagen til pumpekapaciteten og badets størrelse, er forløbet, efter at tilførslen af smeltet zink til renden 26 er ophørt ved, at et signal er afgivet til pumpen eller pumperne 25a om at ophøre med at arbejde.According to an alternative embodiment, the registration and control means are set to signal to start the movement of the motor 35 and thus to lower and lift the object, respectively, after a period of time 20, having regard to the pump capacity and the size of the bath, has elapsed after the supply of molten zinc to the gutter 26 is stopped by a signal being issued to the pump or pumps 25a to stop working.

5*35 * 3

Claims (13)

1. Fremgangsmåde ved galvanisering af en genstand (3) ved neddypning af genstanden i et bad (2) af smeltet zink, der er optaget i en beholder (10) med en badbegrænsning 5 (28), hvori badet har en overflade (5), der omfatter en arbejdsoverflade (4), som passeres af genstanden ved dennes flytning ned i og op fra badet, ved hvilken fremgangsmåde det undgås, at urenheder som f.eks. oxider og flusmiddelrester befinder sig på'arbejdsoverfladen, 10 medens genstanden passerer overfladen, og organer (26) til levering af en overfladestrøm (20) af smeltet og ren zink til bevægelse af urenheder (6) fra arbejdsoverfladen til i det mindste et af områderne i nærheden af badbegrænsningen, kendetegnet ved, at en rende 15 (26) fyldt med smeltet og ren zink tilføres smeltet og ren zink, hvilken rende er anbragt langs en første væg (12a) af beholdervæggene (12a,12b), at smeltet zink strømmer fra renden ind i beholderen (10) via en første begrænsningskant (27), der er beliggende mellem renden og 20 beholderen, at smeltet zink forlader beholderen over en anden begrænsningskant (29), at strømmen af smeltet zink, der passerer den første og den anden begrænsning, opretholder overfladestrømmen af smeltet zink, at overfladestrømmen bevæger urenhederne på badets overflade 25 til området i nærheden af den anden badbegrænsning, og at smeltet zink, der passerer over den anden begrænsning (29), bevæger urenhederne fra området i nærheden af badbegrænsningen bort fra badets overflade.A method of electroplating an article (3) by immersing the article in a molten zinc bath (2) accommodated in a container (10) having a bath restriction 5 (28) wherein the bath has a surface (5) , comprising a working surface (4) which is passed by the article upon its movement into and out of the bath, by which method it is avoided that impurities such as. oxides and flux residues are on the working surface, while the article is passing through the surface, and means (26) for supplying a surface stream (20) of molten and pure zinc for moving impurities (6) from the working surface to at least one of the regions of the working surface. the proximity of the bath restriction, characterized in that a gutter 15 (26) filled with molten and pure zinc is fed to molten and pure zinc which is arranged along a first wall (12a) of the container walls (12a, 12b), that molten zinc flows from the gutter into the container (10) via a first restriction edge (27) located between the gutter and the container, that molten zinc leaves the container over a second restriction edge (29), the flow of molten zinc passing through the first and second restriction, maintains the surface flow of molten zinc, that the surface current moves the impurities on the surface of the bath 25 to the area in the vicinity of the second bath restriction, and that molten zinc passing over the is the second constraint (29), moving the impurities from the area near the bath restriction away from the bath surface. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den nævnte anden begrænsningskant (29) tilvejebringes i hovedsagen modstillet den nævnte første begrænsningskant (27). 12 DK 172997 B1Method according to claim 1, characterized in that said second restriction edge (29) is provided substantially opposite to said first restriction edge (27). 12 DK 172997 B1 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at nævnte overfladestrøm (20) frembringes intermitterende med ophold under en tidsperiode, som ligger forud for og omfatter tidsintervaller for 5 genstandens flytning gennem arbejdsoverfladen (4). jMethod according to claim 1 or 2, characterized in that said surface current (20) is generated intermittently with residence for a period of time preceding and comprising time intervals for moving the object through the working surface (4). j 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den nævnte overfladestrøm tilvejebringes ved at forsyne både den første begrænsningskant (27) og 10 den anden begrænsningskant (29) med en i det væsentlige vandret forløbende øvre kant.Method according to claim 1 or 2, characterized in that said surface flow is provided by providing both the first restriction edge (27) and the second restriction edge (29) with a substantially horizontally extending upper edge. 5. Anlæg (1) med en beholder (10) til optagelse af et bad (2) af smeltet zink, hvilket anlæg er indrettet til at 15 blive anvendt ved varmgalvanisering af genstande (3), og som er indrettet til undgåelse af den eventualitet, at belægninger, der dannes på hver af de pågældende genstande ved galvanisering, indeholder urenheder (6) som f.eks. oxider, flusmiddelrester, etc. fra badets 20 overfladeområde (5), kendetegnet ved, at en rende (26) er anbragt langs en første væg (12a) af beholdervæggene (12a,12b) for modtagelse af smeltet og ren zink fra i det mindste et fødeorgan (25) , at der mellem renden og beholderen (10) er anbragt en første 25 begrænsning (27), der har en i det væsentlige vandret begrænsningskant for passage af smeltet zink fra renden til beholderen, at der langs en anden væg (12b) af beholdervæggene (12a, 12b) er tilvejebragt en kanal (31) til modtagelse af smeltet zink fra beholderen, og at der 30 mellem den nævnte kanal og beholderen er anbragt en anden begrænsning (29), der har en i det væsentlige vandret begrænsningskant for passage af smeltet zink fra beholderen til kanalen. g 13 DK 172997 B1A system (1) with a container (10) for receiving a bath (2) of molten zinc which is adapted to be used for hot galvanizing articles (3) and which is arranged to avoid that possibility. that coatings formed on each of the objects in question by electroplating contain impurities (6) such as. oxides, flux residues, etc. from the surface area (5) of the bath 20, characterized in that a channel (26) is arranged along a first wall (12a) of the container walls (12a, 12b) for receiving molten and pure zinc from at least a feeding means (25) disposed between the gutter and the container (10) a first restriction (27) having a substantially horizontal restriction edge for passage of molten zinc from the gutter to the container that along a second wall ( 12b) of the container walls (12a, 12b) is provided a channel (31) for receiving molten zinc from the container, and a second restriction (29) having a substantially horizontal position (30) is provided between said channel and the container. restriction edge for passage of molten zinc from the vessel to the channel. g 13 DK 172997 B1 6. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at den anden begrænsningskant (29) er beliggende i et lavere niveau end den første begrænsningskant (27).System according to claim 5, characterized in that the second restriction edge (29) is located at a lower level than the first restriction edge (27). 7. Anlæg ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at den nævnte første begrænsningskant (27) og den nævnte anden begrænsningskant (29) er i hovedsagen modstillet hinanden og er beliggende ved hver sin side af badets (2) arbejdsoverflade (4). 10Installation according to claim 5 or 6, characterized in that said first restriction edge (27) and said second restriction edge (29) are substantially opposite to each other and are located on each side of the working surface (4) of the bath (2). 10 8. Anlæg ifølge krav 7, kendetegnet ved, at beholderen (10) har en begrænsning (28), som i det mindste ved sin øverste del har et rektangulært tværsnit, og at den nævnte første begrænsningskant (27) og den 15 nævnte anden begrænsningskant (29) er anbragt i tilslutning til de sider af begrænsningen, der svarer til tværsnittets langsider.Installation according to claim 7, characterized in that the container (10) has a restriction (28) which has at least at its upper part a rectangular cross-section and that said first restriction edge (27) and said second restriction edge (29) is adjacent to the sides of the constraint corresponding to the longitudinal sections of the cross section. 9. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 5-8, kende-20 tegnet ved, at begrænsningen (28) i tilslutning til den anden begrænsningskant (29) har et eller flere randafløb, udstrømningsudtag og/eller udstrømningsåbninger.Installation according to one or more of claims 5-8, characterized in that the constraint (28) adjacent the second constraint edge (29) has one or more edge drains, outlet sockets and / or outlet openings. 10. Anlæg ifølge et eller flere af kravene 5-9, hvor et organ (7,8,9,35,36,37), der omfatter et drivorgan (35), er anbragt til flytning af genstanden (3) til og fra en stilling, hvori genstanden er neddyppet i badet (2), kendetegnet ved, at et registrerings- og 30 styreorgan (42) ved hjælp af en signalforbindelse (41) er sluttet til et tilførselsorgan (25a), at registrerings-og styreorganet ved hjælp af en signalforbindelse (39) er sluttet til drivorganet (35), at registrerings- og styreorganet er indrettet til til et tidspunkt, som 35 ligger forud for genstandens passage af arbejdsoverfladen (4) via signalforbindelsen (41) at initiere 14 DK 172997 B1 tilførselsorganet (25a) til at ophøre med tilførsel af smeltet zink til badet (2), og at registrerings- og ' styreorganet er indrettet til via signalforbindelsen (39) at starte drivorganet (35) for genstandens (3) flytning 5 til og fra stillingen i badet ved et tidspunkt, der er valgt på en sådan måde, at genstanden passerer arbejdsoverfladen til et tidspunkt, der tidligst svarer til det tidspunkt, hvor strømmen af smeltet zink fra badet (2) ophører. 10System according to one or more of claims 5-9, wherein a means (7,8,9,35,36,37) comprising a driving means (35) is arranged for moving the object (3) to and from a position in which the object is immersed in the bath (2), characterized in that a recording and controlling means (42) is connected to a supply means (25a) by means of a signal connection (25a), of a signal connection (39) is connected to the drive means (35), the recording and control means being arranged to initiate at a time 35 prior to the object's passage of the working surface (4) via the signal connection (41). (25a) for stopping the supply of molten zinc to the bath (2), and that the recording and controlling means are arranged to initiate via the signal connection (39) the driving means (35) for moving the object (3) to and from the position in bath at a time selected in such a way as to suit the object is the working surface at a time no earlier than the time when the flow of molten zinc from the bath (2) ceases. 10 11. Anlæg ifølge krav 10, kendetegnet ved, at en føler (34) til detektering af smeltet zink, der befinder sig under flytning fra badet (2) , ved hjælp af en signalforbindelse (40) er sluttet til registrerings- 15 og styreorganet (42), og at registrerings- og syreorganet er indrettet til at afgive et signal til at starte = drivorganet (35), når et signal modtages fra føleren (34) om, at strømmen af smeltet zink fra badet er sunket under en forud fastsat værdi eller er helt ophørt. 20System according to claim 10, characterized in that a sensor (34) for detecting molten zinc which is moving from the bath (2) is connected to the recording and control means (40) by means of a signal connection (40). 42) and that the recording and acid means are arranged to output a signal to start = the driving means (35) when a signal is received from the sensor (34) that the flow of molten zinc from the bath is lowered to a predetermined value or has completely ceased. 20 11 DK 172997 B111 DK 172997 B1 12. Anlæg ifølge krav 11, kendetegnet ved, at føleren (34) er anbragt i tilslutning til det til modtagelse af fra badet flyttet smeltet zink anbragte organ (31). I 25Installation according to claim 11, characterized in that the sensor (34) is arranged adjacent to the means (31) which is removed from the bath for receiving molten zinc. I 25 13. Anlæg ifølge krav 12, kendetegnet ved, at føleren (34) er indrettet til at detektere zinkniveauet alternativt fraværelse af smeltet zink i organet (31) for modtagelse af smeltet zink fra badet (2). 30 ψSystem according to claim 12, characterized in that the sensor (34) is arranged to detect the level of zinc or alternatively the absence of molten zinc in the means (31) for receiving molten zinc from the bath (2). 30 ψ