DK171625B1 - Method for producing smoke for use in smoking foods - Google Patents

Abstract

The invention concerns a method and an arrangement for generating smoke for smoke treatment of foodstuffs. The smoke is developed by means of a technique in which combustion takes place from above, the smoke being used only when there is a charcoal layer of 0.5 to 100 mm on the fuel stack, which has arisen during combustion of the fuel. The charcoal layer acts as a regulator of the combustion air flow, the combustion being allowed to take place at a temperature which is advantageous as regards the development of odours and hazardous substances. The layer of charcoal also acts as a selective filter and removes hazardous substances from the smoke. <IMAGE>

Description

DK 171625 B1 iDK 171625 B1 i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til frembringelse af røg til brug ved røgning af fødevarer.The invention relates to a method of producing smoke for use in smoking food.

Røgning er en fremgangsmåde til forbedring af holdbar-5 heden og smagen af fødevarer, såsom kød og fisk. Det har imidlertid vist sig, at der ved en sådan behandling af fødevarer opstår en ulempe, når røgen frembringes ved forbrænding eller opvarmning af træ, idet der ud over de ønskværdige aromastoffer også dannes skadelige stoffer, 10 hvoraf nogle har vist sig at være kræftfremkaldende.Smoking is a method of improving the shelf life and taste of foods such as meat and fish. However, it has been found that in such processing of food a disadvantage arises when the smoke is produced by burning or heating wood, in addition to the desirable flavors, harmful substances are also formed, some of which have been found to be carcinogenic.

Man har forholdsvis længe været opmærksom på det problem, som de skadelige stoffer forårsager, og der er blevet foreslået flere driftsmåder for at undgå det. I reglen har disse tidligere kendte fremgangsmåder været baseret på en 15 behandling af den frembragte røg, idet der ved disse fremgangsmåder gøres forsøg på ud fra røgen at udskille på den ene side aromastofferne og på den anden side de skadelige stoffer som selvstændige fraktioner.For a relatively long time, the problem of the harmful substances has been addressed and several ways of working have been proposed to avoid it. As a rule, these previously known methods have been based on a treatment of the generated smoke, with these methods attempting to separate from the smoke on the one hand the aromatics and on the other the harmful substances as independent fractions.

En af disse tidligere kendte fremgangsmåder er baseret på 20 anvendelsen af køleflader, der er anbragt i røgens strømningsbane, idet det var hensigten at de skadelige stoffer i røgen skulle kondenseres på kølefladerne. Sådanne fremgangsmåder fungerer også delvis på den ønskede måde, eftersom skadelige stoffer, såsom tjære, udskilles fra 25 røgen og forbliver på kondenseringsfladerne. Der sker også en kondensation af andre skadelige stoffer, men fremgangsmådens virkningsfuldhed er begrænset, eftersom der på den ene side kun sker en delvis fjernelse af de skadelige stoffer, og på den anden side sker en fjernelse også af 30 ønskelige aromastoffer, således at det for at opnå den ønskede aroma er nødvendigt at udføre røgningen på en mere intens måde.One of these prior art methods is based on the use of cooling surfaces disposed in the flow path of the smoke, with the intention that the harmful substances in the smoke should be condensed on the cooling surfaces. Such processes also function in part in the desired manner, since noxious substances such as tar are excreted from the fumes and remain on the condensing surfaces. Condensation of other harmful substances is also condensed, but the effectiveness of the process is limited, since on the one hand only partial removal of the harmful substances occurs and on the other hand a removal of 30 desirable flavoring substances also takes place, To achieve the desired aroma it is necessary to carry out the smoking in a more intense way.

Mere fremskredne fremgangsmåder er baseret på den iagttagelse, at de aromastoffer, som røgen indeholder, i DK 171625 Bl 2 reglen er vandopløselige, og at de skadelige stoffer svarende hertil 1 reglen er uopløselige 1 vand. Denne Iagttagelse har muliggjort en art "Indirekte" røgning. De 5 ønskelige aromastoffer er blevet udskilt fra røgen ved udvaskning med vand. Denne vandfraktion er derpå blevet yderligere behandlet ved hjælp af forskellige fysiske og/eller kemiske processer med henblik på opnåelse er en flydende røgfraktion, der er så udskadelig som muligt, men 10 rig på aroma. Til opnåelse af røge-virkningen er de fødevarer, der skulle røges, blevet gennemvædet med den nævnte flydende røgfraktion for derved at give dem aromaen. Herefter kan produkterne yderligere udsættes for en skånsom røgning på traditionel måde for at opnå det ønskede 15 udseende. Det kan antages, at det således fremkomne produkt i det mindste i princippet udviser en væsenligt højere renhed, men er blevet underkastet en kompliceret behandlingsproces .More advanced methods are based on the observation that, in DK 171625 Bl 2, the flavors contained in the smoke are water soluble and that the harmful substances corresponding thereto 1 rule are insoluble in water. This observation has enabled a species of "indirect" smoking. The 5 desirable flavors have been separated from the smoke by leaching with water. This water fraction has then been further treated by various physical and / or chemical processes to obtain a liquid smoke fraction which is as harmful as possible but rich in aroma. In order to achieve the smoke effect, the foods to be smoked have been soaked with said liquid smoke fraction to thereby give them the aroma. Subsequently, the products can be further subjected to a gentle smoking in the traditional manner to achieve the desired appearance. It can be assumed that the product thus obtained exhibits at least in principle a substantially higher purity, but has been subjected to a complicated treatment process.

Svarende hertil kendes også fremgangsmåder, der omfatter, 20 at den røgfraktion, der er udskilt fra røgen ved udvaskning med vand, behandles i en sådan udstrækning, at der derved fremkommer et tørt produkt, som derpå kan anvendes som et krydderi til at "røge" en fødevare. Disse tørre fremgangsmåder kan også udføres i forbindelse med en skån-25 som røgning på sædvanlig måde for at forbedre produktets udseende.Correspondingly, methods are also known which comprise treating the smoke fraction separated from the smoke by leaching with water to such an extent that a dry product is obtained which can then be used as a spice to "smoke". a foodproduct. These dry processes can also be performed in conjunction with a gentle smoking in the usual manner to improve the appearance of the product.

Under nyere forsknings- og udviklingsarbejde vedrørende røgning af fødevarer er der blevet gjort forsøg på at finde løsninger på det problem som de skadelige stoffer 30 udgør, ved at gå ind i selve røgdannelsesprocessen og finde muligheder for at fjerne de skadelige stoffer, uden at aromastofferne går tabt. Under dette arbejde har det vist sig, at en faktor der er af væsentlig betydning med henblik på sammensætningen af den røg, der fremkommer ved 35 forbrænding af træ, er forbrændingstemperaturen. Det har vist sig, at det optimale temperaturinterval for forbrænd- DK 171625 B1 3 ingen ligger en smule under 700°C, dvs. ca. 650-700°C. Selvom denne betingelse er opnået, kan dannelsen af skadelige stoffer ikke undgås fuldstændigt, men det har 5 vist sig, at inden for det pågældende forbrændingstem-peraturinterval er forholdet mellem aromastoffer og skadelige stoffer optimalt. Dette forhold mellem aromastoffer og skadelige stoffer forringes hurtigt ved temperaturer over 700° C, men mindre hurtigt ved temperaturer under 10 700‘C, jf. Potthast: Advances in Food Research, Vol. 29, 1984.Recent research and development work on food smoking has attempted to find solutions to the problem posed by the harmful substances 30, by entering the process of smoke formation itself and finding opportunities to remove the harmful substances without leaving the flavors lost. During this work, it has been found that one factor which is of significant importance for the composition of the smoke produced by the combustion of wood is the combustion temperature. It has been found that the optimum temperature range for combustion combustion is slightly below 700 ° C, ie. ca. 650-700 ° C. Although this condition has been achieved, the formation of noxious substances cannot be completely avoided, but it has been found that within the combustion temperature range in question, the ratio of flavoring to harmful substances is optimal. This ratio of flavors to harmful substances deteriorates rapidly at temperatures above 700 ° C, but less rapidly at temperatures below 10 700 ° C, cf. Potthast: Advances in Food Research, Vol. 29, 1984.

En faktor af væsentlig betydning, når forbrændingsprocessen skal holdes inden for det nævnte optimale temperaturinterval, er tilførslen af den rigtige mængde forbrænd-15 ingsluft. Ud over den kendsgerning, at oxygenet i luften indgår i selve forbrændingsprocessen, er luften også af direkte betydning i de sekundære reaktioner efter forbrændingsprocessen, idet disse reaktioner har betydning for røggassens endelige sammensætning.One important factor in keeping the combustion process within the optimum temperature range mentioned is the supply of the right amount of combustion air. In addition to the fact that the oxygen in the air is part of the combustion process itself, the air is also of direct importance in the secondary reactions after the combustion process, since these reactions affect the final composition of the flue gas.

20 Dette nyeste forsøg på at formindske problemet med skadelige stoffer må betragtes som korrekt, og de derved opnåede fordele kan suppleres med gamle kendte fremgangsmåder, såsom kondensation af røgen.20 This latest attempt to reduce the problem of harmful substances must be considered correct and the benefits thus obtained can be supplemented by old known methods such as condensation of the smoke.

Som følge af forsøg, der er blevet udført, er det blevet 25 konstateret, at den tilsigtede forbrændingsproces og de umiddelbart derpå følgende processer afhænger af betingelser, hvis korrekte styring har en væsentlig betydning for sammensætningen af den dannede røg, såsom på den ene side en lav koncetration af skadelige stoffer og på den 30 anden side en høj koncentration af aromastoffer.As a result of experiments carried out, it has been found that the intended combustion process and the subsequent processes depend on conditions whose proper control has a significant impact on the composition of the smoke produced, such as on the one hand. low concentration of harmful substances and, on the other hand, a high concentration of flavoring substances.

Det har vist sig, at et udgangspunkt til opnåelse af fordelagtige resultater er den korrekte forbrændingsteknik. Forsøg har vist, at for at opnå tilfredsstillende resultater, skal røgfrembringelsen være baseret på den såkald- DK 171625 B1 4 te overbrændingsteknik, dvs. på anvendelsen af et ildkamm-mer, hvori en væsentlig del af forbrændingsluften tilføres brændslet gennem et lag af forbrændt materiale, der 5 er dannet ovenpå det brændende lag. Selvom anvendelsen af overforbrændingsteknikken til frembringelse af røg til røgning af fødevare kan betragtes som værende i sig selv kendt, f.eks. fra DE-patentskrift nr. 867.947, afhænger denne teknik af mange betingelser, der er af betydning for 10 røgens kvalitet og som ikke er blevet forklaret, f.eks. heller ikke i den nævnte publikation.It has been found that a starting point for obtaining advantageous results is the correct combustion technique. Tests have shown that in order to achieve satisfactory results, smoke generation must be based on the so-called combustion technology, ie. on the use of a fire chamber in which a substantial portion of the combustion air is supplied to the fuel through a layer of combustible material formed on top of the burning layer. Although the application of the over-combustion technique to produce smoke to smoke food may be considered inherently known, e.g. from DE patent specification 867,947, this technique depends on many conditions which are of importance to the quality of the smoke and which have not been explained, e.g. nor in the said publication.

Kul-lagets indvirkning på forbrændingsprocessen kan betragtes som indirekte, eftersom når overforbrændingsteknikken anvendes, vil den luft, der strømmer ind i for-15 brændingszonen, passere gennem det på brændslets overflade dannet kul-lag i modstrøm med den røg, der forlader forbrændingszonen. På denne måde udgør kul-laget en strømningsbegrænser for forbrændingsluften, der har direkte indvirkning på forbrændingsprocessens intensitet, som igen 20 indvirker på forbrændingstemperaturen og derved på sammensætningen af den dannede røg.The effect of the coal layer on the combustion process can be considered indirect, since when the over-combustion technique is used, the air flowing into the combustion zone will pass through the coal layer formed on the surface of the fuel in countercurrent with the smoke leaving the combustion zone. In this way, the coal layer constitutes a flow limiter for the combustion air having a direct effect on the intensity of the combustion process, which in turn affects the combustion temperature and thereby on the composition of the resulting smoke.

På den anden side indvirker det frembragte kul-lag på røggasserne ved hjælp af sin betydelige absorptionsvirkning. Det har vist sig, at kul på selektiv måde 25 tilbageholder bestanddele fra røgen, idet udvælgelsen åbenbart afhænger af de pågældende stoffers molekylvægt og polaritet. Forsøg har imidlertid vist, at udvælgelsen foregår på en i nærværende henseende fordelagtig måde, efter som det har vist sig, at forbindelser, der har vist 30 sig at være skadelige, såsom f.eks. benzo-a-pyren, hæfter til kul på en mere pålidelig måde end phenol-forbindelser, der skal klassificeres som aromatiske forbindelser.On the other hand, the generated coal layer acts on the flue gases by its considerable absorption effect. It has been found that coal selectively retains constituents of the smoke, the selection evidently being dependent on the molecular weight and polarity of the substances in question. However, tests have shown that selection takes place in a presently advantageous manner, as it has been found that compounds which have been found to be harmful, such as e.g. benzo-a-pyrene, adheres to coal more reliably than phenol compounds to be classified as aromatic compounds.

Hvad disse to processer angår har det vist sig, at tykkelsen af det kul-lag, der dannes på brændslets overflade, 5 DK 171625 B1 er en væsentlig faktor, som åbenbart har en kompliceret indvirkning på den samlede røgfrembringelsesproces.As far as these two processes are concerned, it has been found that the thickness of the coal layer formed on the surface of the fuel is a significant factor which obviously has a complicated effect on the overall smoke generation process.

Dersom for det første kul-lagets indvirkning på forbrænd-5 ingsluftens strømning undersøges, er det klart, at strømningen bremses jo mere, desto tykkere kul-laget er. Når brændslet antændes, er der ikke noget kul-lag, så forbrændingsluften kan uhindret strømme ind i brændzonen.First, if the effect of the coal layer on the flow of the combustion air is examined, it is clear that the flow slows down the thicker the coal layer. When the fuel is ignited, there is no coal layer, so the combustion air can flow freely into the burning zone.

Hvad røgdannelsen angår er forbrændingen på dette stadium 10 "vild", dvs. den foregår i hovedsagen med ret voldsomme flammer, hvorved forbrændingstemperaturen er tilbøjelig til at blive alt for høj under hensyn til dannelsen af de forskellige forbindelser. Der frembringes således en røg med et ringe indhold af aromastoffer men et rigeligt ind-15 hold af skadelige stoffer. Dersom imidlertid brændslet og dettes partikelstørrelse er blevet valgt korrekt, således som det skal forklares nærmere nedenfor, sker der en udjævning af forbrændingen relativt kort tid efter antændelsen, efterhånden som dannelsen af et kul-lag på brænd-20 slets overflade kommer igang.As far as smoke formation is concerned, the combustion at this stage 10 is "wild", ie. in the main, it takes place with rather violent flames, whereby the combustion temperature tends to become too high, taking into account the formation of the various compounds. Thus, a smoke is produced which has a low content of flavors but an abundant content of harmful substances. However, if the fuel and its particle size have been chosen correctly, as will be explained in more detail below, the combustion is smoothed relatively shortly after ignition as the formation of a coal layer on the surface of the fuel begins.

Hvad forbrændingsprocessen angår kan det således antages, at et driftsmæssigt anvendeligt kul-lag skal have en vis minimumstykkeIse for at udøve den tilstrækkelige dæmpningsvirkning på forbrændingens intensitet. Det har ved 25 forsøg vist sig, at denne minimumstykkelse er ca. 0,5 mm, i nogen grad afhængigt af det anvendte brændsels grovhedsgrad. For at opnå den ønskede forbrændingproces med groft brændsel kan det være nødvendigt, at kul-laget har en minimumstykkelse på ca. 2 mm. Efter at det nævnte 30 kul-lag er blevet dannet, udjævnes forbrændingen og de åbne flammmer forsvinder, idet forbrændingen fortsætter ved ulmen. Ved dette stadium kan det også visuelt iagttages, at der er sket en mærkbar forøgelse af røgfrembringelsen. På grundlag af udførte målinger har det også 35 været muligt at konstatere, at i dette stadium er temperaturen i brændzonen indstillet inden for det interval, 6 DK 171625 B1 der er optimalt med hensyn til røgens sammensætning, dvs. temperaturer under 700eC, hvor der for det første dannes aromastoffer i et fordelagtigt forhold til de skadelige 5 stoffer, og dette forhold for det andet ikke afhænger så kraftigt af temperaturændringer.Thus, as far as the combustion process is concerned, it can be assumed that a commercially applicable coal layer must have a certain minimum thickness to exert the sufficient damping effect on the combustion intensity. It has been found in 25 experiments that this minimum thickness is approx. 0.5 mm, to some extent depending on the gravity of the fuel used. In order to achieve the desired coarse combustion process, it may be necessary for the coal layer to have a minimum thickness of approx. 2 mm. After the 30 coal layers have been formed, the combustion is smoothed and the open flames disappear as the combustion continues at the mud. At this stage it can also be visually observed that there has been a noticeable increase in smoke production. On the basis of measurements made it has also been possible to find that at this stage the temperature in the burn zone is set within the range that is optimal with respect to the composition of the smoke, ie. temperatures below 700 ° C where, firstly, flavoring substances are formed in a favorable relationship with the harmful substances, and secondly, this ratio does not depend so much on temperature changes.

Det kan ligeledes betegnes som indlysende, at kul-lagets tykkelse har en mærkbar virkning på lagets absorptionsvirkning, idet en forøget lagtykkelse også medfører en 10 forøgelse af absorptionsvirknigen.It can also be termed obvious that the thickness of the coal layer has a noticeable effect on the absorption effect of the layer, an increased layer thickness also causing an increase in the absorption effect.

Forsøg har imidlertid også vist, at kul-lagets tykkelse med henblik på opnåelse af den ønskede virkning også har en bestemt maksimumsværdi. Det har således vist sig, at når forbrændingsprocessen fortsætter og kul-lagets tyk-15 kelse derved vokser, formindskes røgfrembringelsen. Ligeledes kan det blot ved sansning konstateres, at der sker ændringer i røgens sammensætning, hvad der antyder væsentlige ændringer i forbrændingsprocessen, muligvis også i processerne efter forbrændingen.However, tests have also shown that the thickness of the coal layer to achieve the desired effect also has a certain maximum value. Thus, it has been found that as the combustion process proceeds and the thickness of the coal layer thereby increases, smoke generation decreases. Likewise, it can only be observed upon sensing that changes in the composition of the smoke occur, suggesting significant changes in the combustion process, possibly also in the post-combustion processes.

20 Hvad selve forbrændingsprocessen angår er det indlysende, at når kul-lagets tykkelse vokser, vil det til sidst udgøre en så stor begrænsning for forbrændingsluftens strømning, at brændzonen ikke får en tilstrækkelig luftmængde til at opretholde forbrændingen på den ønskede måde. For-25 brændingen bremses, og samtidigt falder forbrændingstemperaturen. Derved begrænses den frembragte røgmængde, og desuden ændres røgens sammensætning i en uhensigtsmæssig retning på grund af den alt for lave forbrændingstemperatur, dvs, at mængden af aromastoffer i forhold 30 til mængden af skadelige stoffer formindskes.With regard to the combustion process itself, it is obvious that as the thickness of the coal layer increases, it will eventually constitute such a large restriction on the combustion air flow that the combustion zone does not get a sufficient amount of air to maintain the combustion in the desired manner. The pre-25 combustion slows down and at the same time the combustion temperature drops. Thereby, the amount of smoke produced is reduced and, furthermore, the composition of the smoke is changed in an inappropriate direction due to the too low combustion temperature, ie the amount of flavors compared to the amount of harmful substances is reduced.

På den anden side kan kul-lagets tykkelse også undersøges med hensyn til absorption. Hvad absorptionen angår, vil kul-lagets absorptionsvirkning også nå op på en bestemt øvre grænse, over hvilken en forøgelse af lagets tykkelse 7 DK 171625 B1 ikke længere medfører nogen forøgelse af betydning af absorptionen af skadelige stoffer fra røggasserne. Således vil kulpartiklerne i de øvre lag blive mættet og tabe sin 5 virkning, og absorptionen begrænses til en vis grænse over det brændende lag.On the other hand, the thickness of the coal layer can also be examined for absorption. As far as absorption is concerned, the absorption effect of the coal layer will also reach a certain upper limit, above which an increase in the thickness of the layer will no longer lead to any increase in the importance of the absorption of harmful substances from the flue gases. Thus, the coal particles in the upper layers will become saturated and lose their effect, and the absorption is limited to a certain limit over the burning layer.

Derimod kan et alt for tykt kul-lag også have en skadelig virkning på rensningen af røggasserne. Kul-laget danner således en ganske effektiv reaktionsoverflade for be-10 standdelene i røggasserne, på den ene side til indbyrdes reaktioner og på den anden side til reaktioner med oxygenet i den luft, der strømmer gennem kul-laget. Som følge af disse reaktioner kan stoffer, der er væsentligt mere skadelige end de, der oprindeligt fandtes i røggas-15 sen, også blive dannet og frigøres i røggassen. Denne situation med en "efter-reaktion" kan også påvirkes væsentligt af den omstændighed, at de øverste kul-lag i filtreringslaget kan begynde at gløde i den indkommende strøm af forbrændingsluft, og i såfald er det muligt, at 20 en væsentlig del af aromastofferne i røgen ødelægges.In contrast, an excessively thick layer of coal can also have a detrimental effect on the cleaning of the flue gases. The charcoal layer thus forms a quite effective reaction surface for the constituents of the flue gases, on the one hand for mutual reactions and on the other for reactions with the oxygen in the air flowing through the charcoal layer. As a result of these reactions, substances which are substantially more harmful than those initially found in the flue gas can also be formed and released into the flue gas. This "post-reaction" situation can also be significantly affected by the fact that the upper charcoal layers of the filtration layer may begin to glow in the incoming stream of combustion air, and in that case it is possible that a significant portion of the aromatics in the smoke is destroyed.

På grundlag af forsøg har man skønnet, at den maksimale tykkelse af et kul-lag, der er beliggende i brændzonen, er ca. 100 mm, selvom brændslets partikelstørrelse skulle tilsige, at den fordelagtige grænse for den maksimale tyk-25 kelse var betydeligt lavere, dvs. 20-50 mm. Sidstnævnte værdi er blevet opnået f.eks. med et brændsel med fremragende brænd-egenskaber, hvori størsteparten af partiklerne har størrelser i intervallet 125-2000/im. Med et brændsel, der er betydeligt grovere, kan kul-lagets maksi-30 male tykkelse også være noget højere end ovennævnte 100 mm.On the basis of experiments, it has been estimated that the maximum thickness of a coal layer located in the burn zone is approx. 100 mm, although the particle size of the fuel should indicate that the advantageous limit for the maximum thickness was considerably lower, ie. 20-50 mm. The latter value has been obtained e.g. with a fuel with excellent burning properties in which the majority of the particles have sizes in the range of 125-2000 µm. With a fuel which is considerably coarser, the maximum thickness of the coal layer may also be somewhat higher than the above 100 mm.

På grundlag af de ovenfor beskrevne omstændigheder anviser opfindelsen en fremgangsmåde til frembringelse af røg ved at brænde træ eller et hvilket som helst andet materiale, 35 der forkulles i alt væsentligt på tilsvarende måde, til 8 DK 171625 B1 røgning af fødevarer, hvilken fremgangsmåde omfatter, at findelt træmateriale forbrændes ved at føre forbrændingsluften ind i den gennem brændslet vandrende brændzone gen-5 nem et ved brændingen frembragte kul-lag i modstrøm til den strøm af røggasser, der forlader det brændende lag, og denne fremgangsmåde er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at den under forbrændingen dannede røg kun anvendes til røgning, når der foreligger et uforstyrret kul-lag, 10 der er frembragt ved brændslets forbrænding, og har en tykkelse på 0,5-100 mm over brændzonen. En særlig hensigtsmæssig form for fremgangsmåden er ejendommelig ved, at røgen kun anvendes til røgning, når der over brændzonen befinder sig et kul-lag med en tykkelse på 2-50 mm.Based on the circumstances described above, the invention provides a method for producing smoke by burning wood or any other material which is substantially charred in a similar manner to food smoking comprising the method, that finely divided wood material is combusted by passing the combustion air into the combustion roaming burning zone through a coal layer produced during the firing countercurrent to the flow of flue gases leaving the burning layer, and this method is characterized in that: the smoke formed during combustion is only used for smoking when there is an undisturbed coal layer 10 produced by the combustion of the fuel and having a thickness of 0.5-100 mm above the burn zone. A particularly convenient form of the method is characterized in that the smoke is used for smoking only when there is a coal layer above 2-50 mm thick over the burning zone.

15 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan udøves portionsvis, 1 det denne driftsmåde er hensigtsmæssig for røgeudstyr af mindre størrelse. På grundlag af denne portionsvise driftsmåde er det også muligt at tilvejebringe en i alt væsentligt kontinuerlig udførelsesform til røgeudstyr i 20 industriel målestok. En sådan kontinuerligt fungerende udførelsesform, som ikke desto mindre til en vis grad fungerer portionsvis, er vist i fig. 1 og skal beskrives nærmere i det følgende. Det er også muligt at opnå en proces, der er fuldstændigt kontinuerlig med hensyn til for-25 brændingsprocessen, men det trin, der omfatter begrænsning af kul-laget, afhænger af processer, der skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til det i fig.The method according to the invention can be practiced in portions, as this mode of operation is suitable for smaller sized smoke equipment. On the basis of this batch operation, it is also possible to provide a substantially continuous embodiment of smoke equipment on an industrial scale. Such a continuously operating embodiment, which nonetheless functions to some extent, is shown in FIG. 1 and will be described in more detail below. It is also possible to obtain a process which is completely continuous with respect to the combustion process, but the step involving limiting the coal layer depends on processes to be explained in more detail below with reference to the .

2 viste udstyr.2.

Under udformning af det udstyr, der skal anvendes ved ud-30 øvelse af fremgangsmåden, skal der også tages hensyn til generelle omstændigheder. Det bør for det første bemærkes, at dersom ildkammeret består af et godt varmeledende materiale, såsom metal, vil forbrændingen forløbe på en mere effektiv måde i midten af ildkammeret end ved dettes si-35 der; åbenbart har varmetabet gennem ildkammerets vægge indflydelse på forbrændingsprocessen. Fænomenet forstær- 9 DK 171625 B1 kes, dersom ildkammerets vandrette tværsnitsform er kantet, idet forbrændingen i såfald forløber langsomst i kammerets hjørner. En ujævn fremadskriden af ildfronten i den 5 lodrette retning kan betragtes som en skadelig faktor med henblik på træ-forbruget og resultatet, hvorfor der bør tages hensyn til dette aspekt under planlægningen af det apparat, der skal anvendes. Det ville således være hensigtsmæssigt, dersom i det mindste ildkammerets lod-10 rette vægge består af et materiale med ringe varme-ledningsevne, f.eks. et keramisk materiale, eller dersom disse vægge er forsynet med varmeisolering. Problemet med ujævn forbrænding kan også formindskes ved hjælp af en svag sideverts strømning af forbrændingsluft ført gennem 15 ildkammerets væg, men denne strømning må ikke være så kraftig, at røgfrembringelsesprocessen forstyrres. En forsigtig ydre opvarmning af ildkammerets væg bidrager også til en ensartet forbrænding.In designing the equipment to be used in practicing the method, account must also be taken of general circumstances. First, it should be noted that if the fire chamber consists of a good heat-conducting material, such as metal, the combustion will proceed in a more efficient manner in the middle of the fire chamber than at its sides; evidently the heat loss through the walls of the fire chamber has an effect on the combustion process. The phenomenon is amplified if the horizontal cross-sectional shape of the fire chamber is angular, as the combustion in softening proceeds slowly in the corners of the chamber. An uneven advance of the fire front in the 5 vertical direction can be considered as a detrimental factor for tree consumption and the result, so this aspect should be taken into account when planning the apparatus to be used. Thus, it would be appropriate if at least the vertical walls of the fire chamber consist of a material with poor thermal conductivity, e.g. a ceramic material or if these walls are provided with thermal insulation. The problem of uneven combustion can also be mitigated by a weak lateral flow of combustion air passed through the wall of the fire chamber, but this flow must not be so vigorous as to interfere with the smoke generation process. A careful external heating of the fire chamber wall also contributes to uniform combustion.

Problemet med ujævn forbrænding kan også formindskes ved 20 at give ildkammeret en cirkelrund form set i vandret tværsnit.The problem of uneven combustion can also be mitigated by giving the fire chamber a circular shape seen in horizontal cross section.

Når der skal frembringes store røgmængder, skal der ved dimensioneringen af udstyret også tages hensyn til den kendsgerning, at når forbrændingsområdet vokser, kan de 25 modsatte strømningsretninger af forbrændingsluften og røggasserne medføre strømningsmæssige problemer, som forstyrrer udførelsen af processen, dersom der ikke er sikret en tilstrækkelig forsyning af luft til brændslets overflade.When generating large amounts of smoke, the design of the equipment must also take into account the fact that as the combustion area grows, the 25 opposite flow directions of the combustion air and the flue gases can cause flow problems that interfere with the performance of the process if no adequate supply of air to the surface of the fuel.

30 Følgende eksempel 1 omhandler et forsøg, hvor forbrændingsprocessen blev undersøgt ved iagttagelse af forbrændingstemperaturen i et af brændsel bestående "bjerg".The following example 1 relates to an experiment in which the combustion process was investigated by observing the combustion temperature in a "mountain" fuel.

10 DK 171625 B110 DK 171625 B1

Eksempel 1 I forsøget blev der anvendt en røgeovn, der var fremstillet til husholdningsbrug, og hvis ydre dimmensioner 5 var: bredde 400 mm, dybde 450 mm og højde 700 mm. I den øverste del af røgerummet var der en kort skorsten til at fjerne røgen. 1 røgeovnens nederste del var der udformet et ildkammmer, i hvilket ildkassen, der indeholdt brændslet, kunne indføres gennem en åbning, der var udformet i 10 ovnens væg og kunne lukkes med en låge. Ildkassen var åben foroven men havde lukkede vægge. Kassens tværsnitsdimensioner var 130 x 140 mm. Den til forbrændingen nødvendige luft blev indført i ildkammeret gennem indføringsåbningen for ildkassen.EXAMPLE 1 In the experiment, a smoke furnace made for domestic use was used whose outer dimensions 5 were: width 400 mm, depth 450 mm and height 700 mm. In the upper part of the smoke chamber there was a short chimney to remove the smoke. In the lower part of the furnace, a fire chamber was formed in which the firebox containing the fuel could be inserted through an opening formed in the wall of the furnace and closed with a door. The fire pit was open at the top but had closed walls. The box cross-sectional dimensions were 130 x 140 mm. The air needed for combustion was introduced into the fire chamber through the fire opening opening.

15 I forsøget bestod det brændsel, der blev anbragt i ildkassen, af savsmuld fremkommet ved savning af bøgetræ. Savsmuldet havde følgende partikelstørrelsesfordeling:15 In the experiment, the fuel placed in the firebox consisted of sawdust generated by the sawing of beech wood. The sawdust had the following particle size distribution:

Partikelstørrelse (μια) % 4000 - 2000 1,1 20 2000 - 1000 9,4 1000 - 500 27,3 500 - 250 34,4 250 - 125 22,0 125 - 74 4,6 25 < 74 1,2Particle size (μια)% 4000 - 2000 1.1 20 2000 - 1000 9.4 1000 - 500 27.3 500 - 250 34.4 250 - 125 22.0 125 - 74 4.6 25 <74 1.2

Savsmuldets specifikke vægt var ca. 270 kg/m-3, og dets fugtighedsindhold var 7,2 % som målt på den våde vægt. Under forbrændingsforsøget blev der anvendt 200 g savsmuld (fugtig vægt), der blev indhældt i ildkassen til dannelse 30 af et "bjerg". "Bjergets" højde var ved midten ca. 86 mm.The specific weight of the sawdust was approx. 270 kg / m-3 and its moisture content was 7.2% as measured by the wet weight. During the combustion experiment, 200 g of sawdust (wet weight) was used, which was poured into the firebox to form a "mountain". The "mountain" height at the center was approx. 86 mm.

For at iagttage temperaturen var temperaturfølere (NiCr-Ni-termoelementer, type K, trådlængde 0,25 mm) 11 DK 171625 B1 blevet anbragt midt i kassen i forskellige niveauer. Følernes højdeafstand fra kassens bund var som følger: Føler nr. Højde fra bunden i mm 5 1 85 2 69 3 51 4 40 5 24 10 Ved forsøgets begyndelse blev det af savsmuld bestående "bjerg" antændt over sin fulde overflade ved hjælp af en blæselampe. Efter at den åbne ild var forsvundet fra "bjergets" overflade, blev kassen anbragt i røgeovnens ildkammer. En tilstrækkelig mængde forbrændingsluft til-15 førtes gennem kassens indføringslåge ved naturlig træk.In order to observe the temperature, temperature sensors (NiCr-Ni thermocouples, type K, wire length 0.25 mm) had been placed in the middle of the box at various levels. The height distance of the sensors from the bottom of the box was as follows: Sensor No. Height from the bottom in mm 5 1 85 2 69 3 51 4 40 5 24 10 At the beginning of the experiment the "mountain" of sawdust was ignited over its full surface by means of a blow lamp . After the open fire had disappeared from the "mountain" surface, the box was placed in the fire chamber of the smoke furnace. A sufficient amount of combustion air was fed through the box's feed gate by natural draft.

Under forsøget iagttoges udviklingen af temperaturen ved de forskellige målepunkter som funktion af tiden under den ulmende ildfronts fremadskriden i savsmuldet.During the experiment, the evolution of the temperature at the various measuring points as a function of time during the smoldering fire front progress was observed in the sawdust.

Forsøgsresultaterne er vist på følgende kurve 1: ' ~ \ 85 mm • 1 69 mmThe test results are shown on the following curve 1: '~ \ 85 mm • 1 69 mm

Temperatur i ulmende savsmuld # ^ * 40 mm ( * 24 mm 6QØ ι-i i —i i i i il" » » ' r~~l ^ · I -X'i 5 Anbringelse af u 5øø - /1 ^L***^- · termoelementer i 200 ~ /2'v\ - ø < . . . >_ Kurve 1 0 60 120Temperature in smoldering sawdust # ^ * 40 mm (* 24 mm 6QØ ι-ii —iiii il "» »'r ~~ l ^ · I -X'i 5 Applying u 5øø - / 1 ^ L *** ^ - · Thermocouples in 200 ~ / 2'v \ - ø <...> Curve 1 0 60 120

Tid (min.) 12 DK 171625 B1Time (min.) 12 DK 171625 B1

Af resultaterne kan det ses, at efter udvikling af den egentlige ulme-forbrænding, jf. målepunkt 2, steg temperaturen i brændzonen til en værdi en smule over 5 500eC, og i de følgende målepunkter til et noget højere niveau. Maksimalværdien i pkt. 4 blev opnået i løbet af ca. 80 minutter. Ved dette stadium var røgfrembringelsen imidlertid allerede begyndt at falde, og faldt yderligere, selvom temperaturen i pkt. 5 vedblivende steg, dog med en 10 lavere hastighed. Det kan antages, at en åbenbar årsag for afbremsningen var den strømningsmodstand, der frembragtes af det på "bjergets" overflade dannede kul-lag, som af- bremsede forbrændingsluftens indtrængen i det brændende lag.From the results it can be seen that after the development of the actual incense combustion, cf. measurement point 2, the temperature in the burn zone rose to a value slightly above 5 500 ° C and in the following measurement points to a somewhat higher level. The maximum value in cl. 4 was obtained over approx. 80 minutes. By this stage, however, smoke generation had already begun to decline, and was declining further, even though the temperature in cl. 5 continued to rise, though at a slower rate. It can be assumed that an obvious cause of the slowdown was the flow resistance produced by the coal layer formed on the "mountain" surface which slowed the combustion air's entry into the burning layer.

15 Ved hjælp af det nævnte apparat og den ovenfor beskrevne forbrændingsteknik blev der også udført prøverøgninger af fisk. I de røgede produkter blev der foretaget bestemmelse af indholdet af benzo-a-pyren, der anvendes som indikator på skadelige stoffer. Der blev udført flere prøver ved i 20 nogen udstrækning at variere røgningsbetingelserne, dvs. ved at vælge det forbrændingstrin, hvori ildkassen blev skubbet ind i røgeovnen. I de fleste prøver var koncentrationen af benzo-a-pyren under påvisningsgrænsen, mens den højeste koncentration var 0,05 μg/kg.By means of said apparatus and the combustion technique described above, test increases of fish were also carried out. In the smoked products, the content of benzo-α-pyrene used as indicator of harmful substances was determined. Several tests were performed by varying the smoking conditions to some extent, i.e. by selecting the combustion step in which the firebox was pushed into the smoke furnace. In most samples, the concentration of benzo-α-pyrene was below the detection limit, while the highest concentration was 0.05 μg / kg.

25 Til sammenligning blev der også udført en prøverøgning, hvori brændslet blev forbrændt i fritstrømmende luft. Ved denne prøve måltes koncentrationen af benzo-a-pyren i produktet som 0,5 μg/k.g.By comparison, a test increment was also performed in which the fuel was combusted in free flowing air. In this test, the concentration of benzo-α-pyrene in the product was measured as 0.5 µg / kg.g.

Opfindelsen skal i der følgende forklares nærmere under 30 henvisning til de på tegningen viste udførselseksempler på udstyr til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, idet fig. 1 skematisk viser et udstyr til portionsvis drift, og fig. 2 skematisk viser et andet, alternativt udstyr.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in greater detail below with reference to the exemplary embodiments of equipment for carrying out the method according to the invention shown in the drawing. 1 is a schematic representation of an apparatus for portion operation; and FIG. 2 schematically shows another alternative equipment.

13 DK 171625 B113 DK 171625 B1

Fig. 1 viser skematisk et udstyr til frembringelse af røg, der arbejder portionsvis men alligevel i alt væsentligt kontinuerligt, til udøvelse af fremgangsmåden ifølge 5 opfindelsen.FIG. 1 schematically shows a device for producing smoke which operates in portions, but still substantially continuously, for carrying out the method according to the invention.

Udstyret omfatter et antal røgfrembringelsesenheder 2, der er monteret på en endeløs vandret transportør, såsom en kædetransportør. Disse enheder er kasser med massive vægge og en åben overside, idet deres dimensioner vælges i oveΓΙΟ ensstemmelse med den ønskede røgfrembringelse. Tværsnitsdimensionerne kan f.eks. være ca. 0,5 x 0,5 m. Højdedimensionen er ikke kritisk i nogen anden henseende, med den undtagelse at det skal være muligt at anbringe et tilstrækkeligt brændsel-lag i kassen. Under hensyntagen 15 til den proces, hvorunder røgen frembringes, er en tilstrækkelig højdedimension f.eks. ca. 150 mm.The equipment comprises a plurality of smoke generating units 2 mounted on an endless horizontal conveyor such as a chain conveyor. These units are boxes with solid walls and an open top side, their dimensions being selected in accordance with the desired smoke generation. The cross-sectional dimensions may e.g. be approx. 0.5 x 0.5 m. The height dimension is not critical in any other respect, except that it should be possible to place a sufficient fuel layer in the box. Taking into account the process of producing the smoke, a sufficient height dimension is e.g. ca. 150 mm.

Røgfrembringelsesenhederne 2 er indrettet til at fremføres ved skridtvis bevægelse af transportøren 1, efter tur gennem en brændselpåfyldningsstation 3, en antændelsessta-20 tion 4, en røgfrembringelsesstation 5 og en tømmestation 6.The smoke generating units 2 are arranged to be advanced by stepwise movement of the conveyor 1, in turn through a fuel filling station 3, an ignition station 4, a smoke generating station 5 and a discharge station 6.

I påfyldningsstationen 3 udmåles en passende mængde brændsel fra en silo 7 i røgfrembringelsesenheden 2, enten ved hjælp af en målesluse 8 eller ved brug af en afstryger, 25 der skraber eventuelt overskydende brændsel ud af røgfrembringelsesenheden 2. Det næste trin består i, at røgfrembringelsesenheden 2 føres videre til antændelsesstationen 4. Her antændes brændslets overflade ved hjælp af en flamme, hensigtsmæssigt en gasflamme 9, over 30 røgfrembringelsesenhedens fulde overflade. Efter at brændslet er blevet antændt over det hele, slukkes tændflammen. Røgfrembringelsesenheden 2 holdes i antændelsesstationen 4 i et passende tidsrum, under hvilket brændslets overflade brænder med en åben flamme og gradvist 35 danner det ønskede lag kul på sin overflade.At the filling station 3, a suitable amount of fuel is measured from a silo 7 in the smoke generating unit 2, either by means of a measuring loop 8 or by using a scrubber 25 which scrapes any excess fuel from the smoke generating unit 2. The next step consists of the smoke generating unit 2 is passed on to the ignition station 4. Here, the surface of the fuel is ignited by means of a flame, suitably a gas flame 9, over the full surface of the smoke generating unit. After the fuel has ignited all over, the ignition flame goes out. The smoke generating unit 2 is held in the ignition station 4 for a suitable period of time during which the surface of the fuel burns with an open flame and gradually forms the desired layer of coal on its surface.

14 DK 171625 B114 DK 171625 B1

Den røg, der dannes under dette tidsrum, føres ud af udstyret ved hjælp af en særskilt skorsten 10, dvs. at denne røg Ikke anvendes i røgeprocessen. Under antænde1-5 sestrinnet iagttages forbrændingsforløbet for at konstatere dannelsen af et tilstrækkeligt lag kul. Et ret pålideligt tegn på dannelse af det ønskede lag kul er en mærkbart forøget røgdannelse. 1 reglen kræver dette trin et tidsrum på mellem 1 og 10 minutter. Efter at det er 10 blevet konstateret, at et tilstrækkeligt lag kul, dvs. med en tykkelse på mindst 0,5 mm, er blevet dannet, kan røgfrembringelsesenheden 2 forflyttes til røgfrembringelsesstationen 5. I røgfrembringelsesstationen 5 kan der iagttages en rigelig røgfrembringelse, i nogen udstrækning 15 afhængigt af brændslets partikelstørrelse, i et tidsrum på ca. 1 time, idet der i dette tidsrum er blevet dannet et lag kul på brændselsoverfladen med en tykkelse i reglen i området 20-50 mm. Med brændsel, der kan betegnes som groft, kan en fordelagtig røgfrembringelse imidlertid 20 fortsætte op til en tykkelse af kul-laget på ca. 100 mm, eller endda noget mere.The smoke generated during this period is discharged from the equipment by a separate chimney 10, i.e. that this smoke is not used in the smoking process. During the ignition 1-5 stage, the combustion process is observed to detect the formation of a sufficient layer of coal. A fairly reliable sign of forming the desired layer of coal is a noticeably increased smoke formation. As a rule, this step requires a period of between 1 and 10 minutes. After 10 have been found that a sufficient layer of coal, ie. having a thickness of at least 0.5 mm, has been formed, the smoke generating unit 2 can be moved to the smoke generating station 5. In the smoke generating station 5, an abundant smoke generation can be observed, to some extent 15, depending on the particle size of the fuel, for a period of approx. 1 hour, during which time a layer of coal has been formed on the fuel surface with a thickness usually in the range of 20-50 mm. However, with fuel which can be referred to as coarse, an advantageous smoke generation 20 can continue up to a thickness of the coal layer of approx. 100 mm, or even more.

Efter at forbrændingsprocessen er nået til dette stadium, fjernes røgfrembringelsesenheden 2 fra røgfrembringelsesstationen 5 og føres til tømmestationen 6, hvori 25 kullene og det uforbrændte brændsel fjernes.After the combustion process has reached this stage, the smoke generating unit 2 is removed from the smoke generating station 5 and taken to the emptying station 6, where the 25 coals and the unburned fuel are removed.

Processen forløber portionsvis gennem ovennævnte cyklus, idet det i antændelsestrinnet er nødvendigt at kunne forudsige forbrændingstilstanden i røgfrembringelsesstationen for at undgå afbrydelse i røgfrembringelsen. En 30 styret perodisk drift er også mulig med henblik på at levere røgen portionsvis med visse tidsintervaller.The process proceeds portionwise through the above cycle as it is necessary in the ignition step to be able to predict the combustion state in the smoke generation station to avoid interruption in the smoke generation. A controlled periodic operation is also possible in order to deliver the smoke portion-wise at certain time intervals.

Processen kan styres ved hjælp af et passende automatisk anlæg, eller alternativt manuelt.The process can be controlled using an appropriate automatic system, or alternatively manually.

15 DK 171625 B115 DK 171625 B1

Dersom der med det brændsel, der anvendes 1 det pågældende tilfælde, er blevet bemærket, at f.eks. 50 mm er en hensigtsmæssig maksimal tykkelse på kul-laget, bør røgfrem-5 bringelsesenheden 2 i påfyldningsstationen 3 fortrinsvis fyldes med brændsel til en lagtykkelse på f.eks. ca. 70-80 mm. Det lag brændsel, der ligger tilbage på røgfrembringelsesenhedens bund efter røgfrembringelsestrinnet, har sin egen betydning som det lag, der modtager eventuelle 10 tjære-fraktioner, som kan være afdestilleret i røgfrembringelsestrinnet .If, with the fuel used in that case, it has been noted that e.g. 50 mm is an appropriate maximum thickness of the coal layer, the smoke generating unit 2 in the filling station 3 should preferably be filled with fuel to a layer thickness of e.g. ca. 70-80 mm. The layer of fuel left on the bottom of the smoke generating unit after the smoke generation stage has its own significance as the layer that receives any 10 tar fractions that can be distilled off in the smoke generation stage.

Den forbrændingsluft, som røgfrembringelsestrinnet kræver, tilføres brændselsoverfladen ved hjælp af blæseudstyr 11, der fortrinsvis er indrettet til at tilføre en indstil-15 lelig luftmængde. Luften skal fordeles ensartet over brændslets overflade. Forbrændingsluften kan også tilføres i form af naturlig træk, som i så fald også bør kunne indstilles.The combustion air required by the smoke generation stage is supplied to the fuel surface by blowing equipment 11, which is preferably adapted to supply an adjustable amount of air. The air must be evenly distributed over the surface of the fuel. The combustion air can also be supplied in the form of natural features, which in this case should also be adjustable.

Røgfrembringelsesstationen 5 kan også omfatte en varme-20 udveksler 12, der kan være indrettet til afkøling eller opvarmning. Ved afkøling kan den anvendes til kondensation af eventuelle forureninger i røggassen. Ved varmrøgning kan røggassernes temperatur hæves ved hjælp af en opvarmende varmeudveksler.The smoke generating station 5 may also comprise a heat exchanger 12 which may be arranged for cooling or heating. When cooled, it can be used to condense any contaminants in the flue gas. In the case of hot smoking, the temperature of the flue gases can be raised by means of a heating heat exchanger.

25 I tømmestationen 6 rystes asken ud af røgfrembringelsesenhederne 2 ned i en passende samlebeholder 13 eller ned på en ikke vist fraførende transportør.At the emptying station 6, the ashes are shaken out of the smoke generating units 2 into a suitable collecting container 13 or onto a non-discharging conveyor.

Et alternativt udstyr til udøvelse af opfindelsen er vist i fig. 2. Dette udstyr arbejder i princippet kontinu-30 erligt, selv om dets drift indebærer aspekter, som kræver periodicitet, således som det vil fremgå af det følgende.An alternative equipment for carrying out the invention is shown in FIG. 2. In principle, this equipment operates continuously, although its operation involves aspects which require periodicity, as will be seen below.

Udstyret omfatter et ildkammer 15, en kappe 14, der omgiver ildkammerets øverste del, brændseltilførsels- 16 DK 171625 B1 organer 16 for ildkammerets nederste del, forbrændingsluft-tilførselsorganer 17 til levering af luft i alt væsentligt til ildkammerets munding, røgledeorganer 18 til 5 at lede røgen ind i røgeovnen, omløbsorganer 18' og 18'' til at føre røgen i omløb, samt et forbrændingsrest-udløb 19, hvormed forbrændingsresterne føres ud af udstyret.The equipment comprises a fire chamber 15, a jacket 14 surrounding the upper part of the fire chamber, fuel supply means 16 for the lower part of the fire chamber, combustion air supply means 17 for supplying air substantially to the mouth of the fire chamber, smoke members 18 to 5. the smoke into the smoke furnace, bypass means 18 'and 18' 'to circulate the smoke, and a combustion residue outlet 19 by which combustion residues are discharged from the equipment.

Udstyrets kappe 14 kan være udformet på forholdsvis enkel måde, i princippet af metalplade, eftersom den under ud-10 styrets drift ikke udsættes for nogen termisk belastning af betydning. Derimod er selve ildkammeret 15 mere krævende med hensyn til dets udformning. På grundlag af de ovenfor forklarede omstændigheder er ildkammeret fortrinsvis fremstillet med cirkelrundt tværsnit, idet dets ned-15 erste del 15' kan bestå af et metalrør. Til forskel herfra bør ildkammeret i den egentlige brændzone 15'' være varmeisoleret eller bestå af et materiale med lav varme-ledningsevne, f.eks. keramisk materiale.The sheath 14 of the equipment can be designed in a relatively simple manner, in principle of metal plate, since during the operation of the equipment it is not subjected to any significant thermal load. In contrast, the fire chamber 15 itself is more demanding in terms of its design. Based on the circumstances explained above, the fire chamber is preferably made with a circular cross section, its lower part 15 'being composed of a metal tube. In contrast, the fire chamber in the actual burning zone 15 '' should be heat insulated or consist of a material with low thermal conductivity, e.g. ceramic material.

Brændslet indføres i ildkammerets nederste del ved hjælp 20 af dertil egnet tilførselsudstyr, såsom en fødesnegl 16.The fuel is introduced into the lower part of the fire chamber by means of suitable feeding equipment, such as a feed auger 16.

Til tilførsel af forbrændingsluften til brændkammerets munding kan udstyret omfatte et særskilt rør-anlæg 17, eller alternativt kan forbrændingsluften tillades at passere gennem passende dimensionerede åbninger i kappen 14.For supplying the combustion air to the mouth of the combustion chamber, the equipment may comprise a separate pipe system 17, or alternatively, the combustion air may be allowed to pass through appropriately sized openings in the casing 14.

25 Ildkammeret er hensigtsmæssigt udstyret med temperaturfølere 20, der er anbragt i hovedsagen i niveau med den ønskede brændzone.Conveniently, the fire chamber is equipped with temperature sensors 20 located substantially at the level of the desired firing zone.

Udstyret kan holdes i drift på følgende måde. Ved hjælp af fødesneglen 16 tilføres passende findelt træmateriale i 30 ildkammeret 15, indtil dette er fyldt til randen. Derpå antændes brændseloverfladen over det hele og tilføres en til forbrændingen tilstrækkelig luftmængde. Den ved dette stadium udviklede røggas føres ud af udstyret, f.eks. gennem et grenrør 18' fra skorstenen 18, dvs. at røggassen 35 fra dette antændelsesstadium ikke anvendes. Efter at for- 17 DK 171625 B1 brændingsprocessn er blevet stabiliseret, hvad der kan konstateres på ret pålidelig måde f.eks. på grundlag af den frembragte røgmængde, føres røggasen til røgeproces-5 sen, og forbrændingsprocessen gives lejlighed til at fortsætte i et vist tidsrum (1-10 min.), der er bestemt på forhånd, idet det er blevet konstateret, at ildfronten under det nævnte tidsrum bevæger sig i dybderetningen gennem de nævnte ca. 30-50 mm, i nogle tilfælde ca. 100 10 mm. Herefter åbnes omløbskanalen 18' for røggassen og brændselstilførselsorganet 16 igangsættes for et øjeblik.The equipment can be kept in operation as follows. By means of the feed auger 16, suitable finely divided wood material is fed into the fire chamber 15 until it is filled to the brim. Then, the fuel surface is ignited all over and a sufficient amount of air is supplied for combustion. The flue gas developed at this stage is discharged from the equipment, e.g. through a manifold 18 'from the chimney 18, i. that the flue gas 35 from this ignition stage is not used. After the pre-combustion process has been stabilized, what can be ascertained in a fairly reliable way e.g. on the basis of the amount of smoke generated, the flue gas is fed to the smoke process and the combustion process is given the opportunity to continue for a predetermined amount of time (1-10 minutes), determined that the fire front below it said time period moves in the depth direction through said approx. 30-50 mm, in some cases approx. 100 10 mm. Then the bypass duct 18 'is opened for the flue gas and the fuel supply means 16 is started for a moment.

Det nye brændsel, der indføres i lidkammeret, skubber brændselssøjlen opad, hvorved askelaget i ildkammerets sideområder fra ildkammerets munding falder ned på bunden 15 af kappen 14, hvorfra asken kan fjernes ved hjælp af forbrændingsrest-udløbet 19.The new fuel introduced into the lid chamber pushes the fuel column upwards, whereby the ash layer in the side areas of the fire chamber from the mouth of the fire chamber falls to the bottom 15 of the casing 14, from which the ash can be removed by the combustion residue outlet 19.

I det tidsrum frisk brændsel indføres i ildkammeret, sker der uundgåeligt en vis omrøring i kul-laget på det brændende lag, hvorfor det under denne omrøring og det efter-20 følgende tidsrum med stabilisering af forbrændingen er nødvendigt at føre røgen ud af røgeudstyret gennem omløbskanalen 18. Efter at forbrændingen er blevet stabiliseret, kan røgen igen føres til røgeprocessen. Forløbet gentages nogle få gange, hvorved der i ildkammerets 25 munding dannes et passende "bjerg", hvis overfladelag afgives i al væsentligt over det hele, hver gang der tilføres frisk brændsel. I princippet er det ved hjælp af udstyret tilvejebragt en kontinuerlig røgfrembringelsesproces, selvom omrøringen og den efterfølgende 30 stabilisering af forbrændingen forårsager afbrydelser i frembringelsen af anvendelig røg.During the period of fresh fuel being introduced into the fire chamber, some stirring inevitably takes place in the coal layer of the burning layer, which is why during this stirring and the subsequent period of stabilization of the combustion it is necessary to pass the smoke out of the smoke equipment through the circulation duct. 18. After the combustion has stabilized, the smoke can again be fed to the smoke process. The process is repeated a few times, whereby a suitable "mountain" is formed in the mouth of the fire chamber 25, the surface layer of which is discharged substantially over the whole, each time fresh fuel is supplied. In principle, the equipment provides a continuous smoke generation process, although the stirring and subsequent stabilization of the combustion cause interruptions in the generation of usable smoke.

Det nævnte tidsrum, hvorunder frisk brændsel tilføres, bør måske fortrinsvis fortsættes, i det mindste i nogle tilførselsperioder, tilstrækkeligt længe til, at der i for-35 brændingsudstyret fremkommer et nyt brændsellag helt op til overfladen. I et sådant tilfælde kan også tjære- 18 DK 171625 B1 fraktionen fjernes fra udstyret, idet denne fraktion uddestilleres fra brændslet foran forbrændingsfronten og koncentreres i det underliggende brændsel. Efter en sådan 5 tilførsels periode må "bjerget" igen antændes på den oven for beskrevne måde.The said period of time during which fresh fuel is supplied should preferably be continued, at least for some supply periods, long enough for a new fuel layer to appear up to the surface in the combustion equipment. In such a case, the tar fraction may also be removed from the equipment, as this fraction is distilled from the fuel in front of the combustion front and concentrated in the underlying fuel. After such a supply period, the "mountain" must be ignited again in the manner described above.

Til forskel fra det ovenstående kan udstyret også forsynes med en passende afstryger, der fjerner askelaget fra ildkammerets mund efter hver tilførselsperiode. I 10 såfald bør der under anvendelsen af røgen også anvendes et omløb som beskrevet ovenfor.Unlike the above, the equipment may also be provided with a suitable scrubber which removes the ash layer from the mouth of the fire chamber after each feeding period. In 10 cases, during the use of the smoke, a circulation as described above should also be used.

Udstyrets drift kan styres forholdsvis pålideligt på manuel måde ved at iagttage røgfrembringelsen og indstille brændselstilførslen i overensstemmelse hermed. Driften kan 15 også gøres automatisk på en forholdsvis enkel måde ved at anbringe temperaturfølere 20 i brændzonen og i dennes umiddelbare nærhed, idet det på grundlag af den information, som temperaturfølerne 20 leverer, ved hjælp af enkelt logisk udstyr er muligt at bestemme de nødvendige 20 brændselstilførsels perioders længde og frekvens på en sådan måde, at brændzonen forbliver i den ønskede afstand fra ildkammerets munding.The operation of the equipment can be reliably controlled in a manual manner by observing the smoke generation and adjusting the fuel supply accordingly. The operation can also be done automatically in a relatively simple way by placing temperature sensors 20 in the burning zone and in its immediate vicinity, on the basis of the information provided by the temperature sensors 20, it is possible to determine with the aid of simple logic equipment the necessary 20 the length and frequency of the fuel supply periods in such a way that the fuel zone remains at the desired distance from the mouth of the fire chamber.

Ved udøvelse af fremgangsmåden og drift af udstyret er det også af væsentlig betydning, at det anvendte brændsel er 25 rigtigt valgt. Et anvendeligt brændsel er f.eks. rød-el, som traditionelt anvendes til røgning. Andre anvendelige brændsler er bøgetræ og ene og i nogle tilfælde også tørv.In practicing the method and operating the equipment, it is also essential that the fuel used is properly selected. A useful fuel is e.g. red-electricity, which is traditionally used for smoking. Other useful fuels are beech wood and one and in some cases also peat.

Det er selvsagt også muligt at anvende blandinger af ovennævnte brændsler, navnlig med henblik på at opnå for-30 skellige aromaer. Træ, der betegnes som "lufttørret", har et passende fugtighedsindhold. Det er også muligt at anvende et brændsel med lavere fugtighedsindhold, men forbrændingen af et brændsel med højere fugtighedsindhold kan skabe vanskeligheder.Of course, it is also possible to use mixtures of the aforementioned fuels, in particular to obtain different flavors. Wood referred to as "air-dried" has an appropriate moisture content. It is also possible to use a fuel with a lower moisture content, but the combustion of a fuel with a higher moisture content can create difficulties.

19 DK 171625 B119 DK 171625 B1

Det er også blevet konstateret, at brændslets kornstørrelse påvirker styringen af forbrændingsprocessen, og en kornstørrelse, der i almindelighed har vist sig egnet, 5 svarer til kornstørrelsen for savsmuld. Ved sigteprøver har det vist sig, at størsteparten af partiklerne i et brændsel, der fungerer godt i denne sammenhæng, ligger i intervallet 125-2000 /tm.It has also been found that the grain size of the fuel affects the control of the combustion process and a grain size that has generally proved suitable 5 corresponds to the grain size for sawdust. In sieve tests, it has been found that the majority of the particles in a fuel that perform well in this context are in the range 125-2000 / tm.

Claims (2)

20 DK 171625 B120 DK 171625 B1 1. Fremgangsmåde til frembringelse af røg ved at brænde træ eller et hvilket som helst andet materiale, der 5 forkulles i alt væsentligt på tilsvarende måde, til røgning af fødevarer, hvilken fremgangsmåde omfatter, at findelt træmateriale forbrændes ved at føre forbrændingsluften ind i den gennem brændslet vandrende brændzone gennem et ved brændingen frembragt kul-lag i modstrøm til 10 den strøm af røggasser, der forlader det brændende lag, kendetegnet ved, at den under forbrændingen dannede røg kun anvendes til røgning, når der foreligger et uforstyrret kul-lag, der er frembragt ved brændslets forbrænding og har en tykkelse på 0,5-100 mm over brænd-15 zonen.A method of producing smoke by burning wood or any other material which is substantially charred in a similar manner to smoking food, which method comprises combusting finely divided wood material by passing the combustion air into it through it. combustible migratory burning zone through a coal layer produced by the combustion countercurrent to the flow of flue gases leaving the burning layer, characterized in that the smoke formed during the combustion is used for smoking only when there is an undisturbed coal layer which is produced by the combustion of the fuel and has a thickness of 0.5-100 mm above the burn zone. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at røgen kun anvendes til røgning, når der over brændzonen befinder sig et kul-lag med en tykkelse på 2-50 mm.A method according to claim 1, characterized in that the smoke is used for smoking only when there is a coal layer with a thickness of 2-50 mm above the burning zone.