DK171423B1 - Spildevarmekedel - Google Patents

Spildevarmekedel Download PDF

Info

Publication number
DK171423B1
DK171423B1 DK035793A DK35793A DK171423B1 DK 171423 B1 DK171423 B1 DK 171423B1 DK 035793 A DK035793 A DK 035793A DK 35793 A DK35793 A DK 35793A DK 171423 B1 DK171423 B1 DK 171423B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
tubes
process stream
pipes
waste heat
heat boiler
Prior art date
Application number
DK035793A
Other languages
English (en)
Other versions
DK35793A (da
DK35793D0 (da
Inventor
Henrik Otto Stahl
Original Assignee
Topsoe Haldor As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8092612&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK171423(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Publication of DK35793D0 publication Critical patent/DK35793D0/da
Priority to DK035793A priority Critical patent/DK171423B1/da
Application filed by Topsoe Haldor As filed Critical Topsoe Haldor As
Priority to EP94103091A priority patent/EP0617230B1/en
Priority to DE69407639T priority patent/DE69407639T2/de
Priority to US08/216,699 priority patent/US5452686A/en
Priority to KR1019940006052A priority patent/KR100316214B1/ko
Priority to RU94009960A priority patent/RU2118650C1/ru
Priority to JP05615994A priority patent/JP3577101B2/ja
Priority to CA002119996A priority patent/CA2119996C/en
Priority to CN94103444A priority patent/CN1076812C/zh
Publication of DK35793A publication Critical patent/DK35793A/da
Publication of DK171423B1 publication Critical patent/DK171423B1/da
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F22B1/1884Hot gas heating tube boilers with one or more heating tubes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00Control systems for steam boilers
    • F22B35/007Control systems for waste heat boilers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Description

- 1 - DK 171423 B1
Den foreliggende opfindelse angår genvinding af spildvarme fra kemiske processer, og nærmere bestemt en spildvarmekedel med forbedret styring af køleeffekten.
Spildvarmekedler anvendes almindeligvis til damp-5 generering ved spildvarme fra varme processtrømme. Typisk er disse kedler designet som rørbundtsvarmeveksler med et stort antal varmevekslerrør anbragt indenfor en cylindrisk skal.
To grundtyper rørbundtsvarmevekslere anvendes i 10 industrien. Dette er vandrørskedlen, hvor vand/dampbland-ingen strømmer gennem rørene, og ildrørskedlen, hvor den varmeafgivende processtrøm findes i rørene.
Kedlernes karakteristiske bestanddele er rørene anbragt i rørplader ved bunden og i toppen.
15 I ildrørskedlerne foregår dampproduktion på rørenes skalside ved indirekte varmeveksling med en varm processtrøm, der strømmer gennem rørene. Skalsiden er gennem et antal stigrør og faldrør forbundet til en overbeholder, som kan være monteret på toppen af kedlen.
20 Det mekaniske design og især dimensionering af de varmevekslende overflader i rørbundtsvarmevekslere er et særligt problem. Ved driften udsættes disse kedler for høje tryk på skalsiden og betragtelige temperaturforskelle mellem skal- og rørsiden, især ved høje tilsmudsnings- og 25 korrosionsfaktorer i processtrømmene.
Kedler, hvori der behandles tilsmudsende og korrosive processtrømme, skal designes til en højere virkningsgrad end nødvendigt for at sikre tilfredsstillende levetider under aggresive driftsbetingelser. For at tilveje-30 bringe en ønsket og i alt væsentligt konstant køleeffekt ved langtidsdrift skal den varmeoverførende overflade i kedelrørene tilpasses den forventede korrosions- og tilsmudsningsfaktor (fouling factor) i processtrømmen, og der kræves en passende styring for varmeoverføringen og tem-35 peraturen. Til dette formål er konventionelt designede - 2 - DK 171423 B1 kedler udstyret med en omløbsledning bestående af et rør med stor diameter, som kan være anbragt indenfor eller udenfor kedelskallen.
Omløbsledningen er almindeligvis isoleret og for-5 synet med en gennemstrømningskontrolventil. Ved opstart og den tidlige drift sendes en del af den varme processtrøm udenom de varmeoverførende rør for at begrænse varmeover-føring til det ønskede niveau.
Efter en længere drifttid øges tilsmudsningen og 10 korrosionen i rørene og mængden af den processtrøm, der sendes udenom de varmeoverførende rør reduceres for at tillade en større mængde processtrøm at passere gennem rørene, således at den ønskede køleeffekt bibeholdes. Hovedulempen ved det ovenfor anførte kedeldesign er en 15 kraftig korrosion på metalliske overflader i omløbsledningen og gennemstrømningskontrolventilen, der begge kommer i kontakt med den ukølede processtrøm ved temperaturer helt op til 1000°C.
Det er formålet med opfindelsen at tilvejebringe en 20 kedel af rørbundtsvarmevekslertype med forbedret varmeover-føring og temperaturstyring uden de ovenfor anførte ulemper.
Opfindelsen angår således en spildvarmekedel omfattende indenfor en cylindrisk skal et antal varmeveksler-25 rør med et indløb og et udløb; og monteret på skallen, organer til indførelse af vand på rørenes skalside; organer til at sende en varm processtrøm fra rørenes indløb gennem rørene i indirekte varmeveksling med vand 30 på rørenes skalside, for at producere damp og køle proces-strømmen; organer til udledning af produceret damp; og organer til udledning af den kølede processtrøm.
- 3 - DK 171423 B1
Kedlen er ejendommelig ved, at rørene er anbragt i det mindste i to rørbundter hver forsynet med organer til indstilling af mængden og hastigheden af den varme processtrøm, der ledes til hvert rørbundt, for at styre produk-5 tion af damp og køle processtrømmen.
Ved dette kedeldesign kontrolleres varmeover-føringen gennem en passende fordeling af den varme processtrøm mellem de enkelte rørbundter. Ved en reduceret mængde af processtrømmen gennem rørene i et rørbundt øges 10 strømningshastigheden gennem rørene i det andet rørbundt tilsvarende, når mængden af processtrømmen gennem kedlen er konstant. En forøget massehastighed af processtrømmen medfører en øget varmeoverføring. Ved at fordele den varme processtrøm i forskellige mængder til de enkelte rørbundter 15 er det muligt at kontrollere varmeoverføring og temperaturen i den udgående processtrøm og damp.
Fordelingen af den indkomne processtrøm mellem de enkelte rørbundter og gennem rørene styres typisk ved en kontrolventil i et udløbskammer, der er koblet til bundter-20 ne på udløbssiden.
I modsætning til konventionelt kedeldesign med et isoleret omløbsrør undgås ved kedlerne ifølge opfindelsen kraftig korrosion på metalliske overflader i rørene og ventilerne, hvor overfladerne kommer i berøring med ikke 25 kølet processtrøm ved høje temperaturer. Metalliske overflader i rørene og ventilerne i kedlen ifølge opfindelsen bestryges derimod kun af kølet processtrøm ved lavere temperaturer efter varmeveksling med vand/damp på rørenes skalside.
30 Ved en foretrukken udførelsesform indeholder hvert rørbundt et varieret antal rør. Herved opnås både en hastighedsstyring og indstilling af det varmeoverførende areal, hvilket medfører en præcisere temperaturkontrol i disse kedler.
- 4 - DK 171423 B1 A1ternativt kan rørbundterne også være forsynet med rør af forskellig diameter i de forskellige bundter. Temperaturkontrol udøves i sådan en kedel ved at lede den varme processtrøm i forskellige mængder til bundter med rør 5 af forskellige rørdiameter. Rørene med mindre diameter har en højere varmeoverføringskoeffient og tilvejebringer således en mere effektiv køling af processtrømmen. Dette skyldes den øgede strømningshastighed gennem rørene med mindre diameter.
10 Ved passende indstilling af mængden af den varme processtrøm, der sendes til hvert enkelt bundt, er det muligt at tilpasse varmeoverføring til skiftende tilsmudsnings- og belastningsniveauer af kedlen uden at udsætte metalliske overflader i rør og ventiler for høje tempera-15 turer, som forårsager kraftig korrosion i kedlen.
De ovenfor anførte træk og fordele ved opfindelsen forklares nærmere i den følgende detaljerede beskrivelse af en specifik udførelsesform for opfindelsen.
En spildvarmskedel af rørbundtsvarmevekslertype 20 ifølge opfindelsen, er forsynet med to rørbundter indeholdende rør med forskellig diameter i hvert bundt, og et gennemstrømningskontrolsystem i form af en styringsventil i et udgangskammer, anbragt ved rørenes udløb. Kedlen drives ved en beregningsmodel på 449.782 Nm3/h reformet gas med en 25 indgangstemperatur på 950°C. Kedlen er udstyret i et første rørbundt med 150 rør med en ekstern diameter på 7,62 cm (3 inch) og en længde på 5,5 m som er monteret omkring skallens akse, og et andet rørbundt med 450 rør med en ekstern diameter på 5,08 cm (2 inch) og en længde 5,5 m monteret 30 koncentrisk omkring det første rørbundt.
Udgangstemperaturen i den kølede processtrøm fra hvert rørbundt og i den samlede kølede processtrøm fra begge bundter ved forskellig mængdefordeling til de to rørbundter er vist for tilsmudsningsfaktorer på 0 og 6 ♦ 10~4 35 i Tabel 1, henholdsvis Tabel 2.
- 5 - DK 171423 B1 oV> O o o
0\o O CN CN
O H UD U>
O
oV σ> oV> n od Ό o r- o h in «μ H ro OD UD g
_____<D
β 0) e\° in oV> in m g
o o o O UD H
es ^ oo vo in _____cu u
(U
tn ev> ro oV> m ro g
O (NO OD "tf -H
ro ^ in tn ^ •o _____<1)
H
(0 oY> co o\° ro o
o o C" H
o m "tf m in in ό o £ o_____g o ^ H <1> j o M o\° UD o\° H 00 m
2 O UD O "tf 00 ,H
2 C" "tf ro in "tf h ε _____(1) c
G
0) o\0 "tf eV“ UD es tn o r- o h oo oo "tf es in "tf tn
C
rO
-----tn £ Φ β o\9 i—I o\° ΙΟ O h O 00 O Γ' 00 oj OD "tf H "tf "tf tn <u ns oV> r- r- > O 00 oV> °0 O "tf O "tf Ό H s
t> TO
== Ό o
i i 0) i i (U S
un £ m Ti £ to T) i i S tn tn ό i j. IS ¢5 ό to com u CEHCg 3 CEUfifi 3 ro o qj<uaj-h(«4J <uo)4-)-h«4J σι o g , OCinfiE O C to fi ε ge
to M - m G
t) ns _ „ ϋ t n as G 4Ί £ B 32 tø x)
£ to G i—i <U
to tn o ^ in o in in (ΟηΛ i—i G in S = m S = <-ι -η β η -η <f ^ es in h li ro in CQ jj 0) hi fi DK 171423 B1 - 6 - oV>
O HH
oV> o CJ\ O
O H CO CO
dfi t' o\P O H rQ
o co o co id (u Η co σι co co g -----0) c
<D
Vi
0y> cn o\° oo σι S
O CN O CO Η H
DJ 4 00 ID VO _
•nJ
_____(X
u
<D
tn
oV> CO oY> ID CN C
o ^ o in cn .H
CO ^ Γ-- CO LD
ro -----d)
rH
MH
(C
o¥> 00 oV> CN ID
O CO O CN ID OJ
CO ID -tf LD CO ID Ό
O C
o_____d) o Vi CN O)
O H
►3 O
pq o\« σ oV> co co {jj
9 0 H O Γ" CO
r· ID C0 ID ID
t* B
-----(U
c c (1) oV> CN oV> CN tn
O CO O CO
00 ID CN ID LD Dl
C
_____(C
tn
B
<D
C
o\° LD o\° H O j-j o ^ o cn St cn ID H *1* id g, d) -----e
Vi rt oV co >
O ID <A° CO
O LD O LD Ό H ID 0) t> -ro Γ==Τ^^^^^=Β!Τ==ί!ί!Β=!Β=τ“ΤβΊ Ό u ri © i ild) ild) b .
ώ E π b E cn x) 5 >T) t i s tn tn ό t i s tn tn ό cd mm G bEVifib o CE VfiC 3 Id -H <U d> 4-> -H « -U OJ d) 4J -H « 4-) tn ae β ocracE occqce g
m un .......... 1 -i-) m C
1 c c tn S
3 Vi E E TJ tø Ό BO Cj rH di cd 4J o Vi id o Vi ld nJ ,η ,β rH AC LD S = LD s = ιΗ -Ηβ •H ID ^ V CN LD Η V CO LD ffl y J) H >4-1 _JL__^un - 7 - DK 171423 B1
Som det fremgår af tabellerne, kan temperaturen i processtrømmen reguleres ved at fordele den varme indgangs-strøm i forskellige mængder til det første og det andet rørbundt. Sendes eksempelvis 10% af den varme strøm gennem 5 rørene med en mindre diameter og resten gennem rørene med en større diameter ved betingelser, hvor kedlen ikke er tilsmudset, opnås en udgangstemperatur på 590°C i den kølede processtrøm. Ved ændrede tilsmudsningsbetingelser, f.eks. ved at øge tilsmudsningsfaktoren til 6 · 10"4, skal 10 strømmængden gennem rørene med mindre diameter hæves til 30% for at opnå udgangstemperaturen på 590°C.
Temperaturstyringen opnås således uden at udsætte metalliske overflader i kedlen for høje temperaturer som forårsager kraftig korrosion.

Claims (5)

1. Spildvarmekedel omfattende indenfor en cylindrisk skal et antal varmevekslerrør med et indløb og et udløb; og 5 monteret på skallen, organer til indførelse af vand på rørenes skalside; organer til at sende en varm processtrøm fra rørenes indløb gennem rørene i indirekte varmeveksling med vand på rørenes skalside, for at producere damp og køle proces-10 strømmen; organer til udledning af produceret damp; og organer til udledning af den kølede processtrøm, kendetegnet ved, at rørene er anbragt i det mindste i to rørbundter hver forsynet med organer til indstilling af 15 mængden og hastigheden af den varme processtrøm, der ledes til hvert rørbundt, for at styre produktion af damp og køle processtrømmen.
2. Spildvarmekedel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 20 organerne til fordeling af den varme processtrøm omfatter kontrolventiler i udgangskamre, der er koblet til hvert rørbundt ved udløbet af rørene.
3. Spildvarmekedel ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet 25 ved, at rørbundterne indeholder forskellige antal rør.
4. Spildvarmekedel ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at rørene i de forskellig bundter har forskellig diameter. 30
5. Spildvarmekedel ifølge krav 1, kendetegnet ved, at rørbundterne er forsynet med forskellig antal rør med forskellig diameter i de forskellige rørbundter.
DK035793A 1993-03-26 1993-03-26 Spildevarmekedel DK171423B1 (da)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK035793A DK171423B1 (da) 1993-03-26 1993-03-26 Spildevarmekedel
EP94103091A EP0617230B1 (en) 1993-03-26 1994-03-02 Method of operating a waste heat boiler
DE69407639T DE69407639T2 (de) 1993-03-26 1994-03-02 Verfahren zum Betreiben eines Abhitzekessels
US08/216,699 US5452686A (en) 1993-03-26 1994-03-23 Waste heat boiler
KR1019940006052A KR100316214B1 (ko) 1993-03-26 1994-03-25 폐열보일러를작동시키는방법
CA002119996A CA2119996C (en) 1993-03-26 1994-03-25 Waste heat boiler
RU94009960A RU2118650C1 (ru) 1993-03-26 1994-03-25 Котел-утилизатор
JP05615994A JP3577101B2 (ja) 1993-03-26 1994-03-25 廃熱ボイラー
CN94103444A CN1076812C (zh) 1993-03-26 1994-03-26 废热锅炉

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK035793A DK171423B1 (da) 1993-03-26 1993-03-26 Spildevarmekedel
DK35793 1993-03-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK35793D0 DK35793D0 (da) 1993-03-26
DK35793A DK35793A (da) 1994-09-27
DK171423B1 true DK171423B1 (da) 1996-10-21

Family

ID=8092612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK035793A DK171423B1 (da) 1993-03-26 1993-03-26 Spildevarmekedel

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5452686A (da)
EP (1) EP0617230B1 (da)
JP (1) JP3577101B2 (da)
KR (1) KR100316214B1 (da)
CN (1) CN1076812C (da)
CA (1) CA2119996C (da)
DE (1) DE69407639T2 (da)
DK (1) DK171423B1 (da)
RU (1) RU2118650C1 (da)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK173540B1 (da) * 1994-06-29 2001-02-05 Topsoe Haldor As Spildvarmekedel
US5762031A (en) * 1997-04-28 1998-06-09 Gurevich; Arkadiy M. Vertical drum-type boiler with enhanced circulation
AU2001269023B2 (en) 2000-05-19 2005-03-03 Air Products And Chemicals, Inc. Process for heating steam
JP4601029B2 (ja) * 2001-02-20 2010-12-22 東京エレクトロン株式会社 半導体処理装置
KR100864383B1 (ko) 2001-05-17 2008-10-20 쉘 인터내셔날 리서치 마챠피즈 비.브이. 증기 가열 장치 및 방법
US6640543B1 (en) * 2001-09-21 2003-11-04 Western Washington University Internal combustion engine having variable displacement
WO2005033489A1 (de) * 2003-10-02 2005-04-14 Behr Gmbh & Co. Kg Ladeluftkühler eines kraftfahrzeuges
DE102005057674B4 (de) * 2005-12-01 2008-05-08 Alstom Technology Ltd. Abhitzekessel
FR2923859B1 (fr) * 2007-11-15 2009-12-18 Valeo Systemes Thermiques Branche Thermique Habitacle Echangeur de chaleur pour circuit d'alimentation en air d'un moteur de vehicule automobile
CN101706096B (zh) * 2009-09-17 2011-06-15 上海国际化建工程咨询公司 改良型废热锅炉
US20110277473A1 (en) * 2010-05-14 2011-11-17 Geoffrey Courtright Thermal Energy Transfer System
DE102010045537A1 (de) * 2010-09-15 2012-03-15 Uhde Gmbh Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas
MX2013003048A (es) 2010-09-30 2013-05-30 Haldor Topsoe As Caldera de calor residual.
CN105205869B (zh) 2011-07-29 2017-09-26 日本电产三协株式会社 介质处理装置以及介质处理装置的控制方法
DE102012007721B4 (de) * 2012-04-19 2022-02-24 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Prozessgaskühler mit hebelgesteuerten Prozessgaskühlerklappen
PL2852804T3 (pl) * 2012-05-09 2016-06-30 Haldor Topsoe As Kocioł na ciepło odpadowe z obejściem i mieszalnikiem
CN104344413B (zh) * 2013-08-02 2017-05-10 马成果 一种抗积灰结露和跟踪负荷的可控多向流对流换热烟道
US10443945B2 (en) * 2014-03-12 2019-10-15 Lennox Industries Inc. Adjustable multi-pass heat exchanger
US10203171B2 (en) 2014-04-18 2019-02-12 Lennox Industries Inc. Adjustable multi-pass heat exchanger system
ES2791310T5 (es) 2015-02-27 2023-06-19 Technip France Sistema de caldera de calor residual y método para enfriar un gas de proceso
DE102015013517A1 (de) * 2015-10-20 2017-04-20 Borsig Gmbh Wärmeübertrager
US9958219B2 (en) * 2015-11-20 2018-05-01 Denso International America, Inc. Heat exchanger and dynamic baffle
EP3407001A1 (en) 2017-05-26 2018-11-28 ALFA LAVAL OLMI S.p.A. Shell-and-tube equipment with bypass
CN115337871B (zh) * 2021-04-09 2024-06-28 中国石油化工股份有限公司 一种撤热水管、流化床反应器及其在丙烯腈制造中的应用
EP4368933A1 (de) 2022-11-10 2024-05-15 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Regelvorrichtung zur regelung der temperatur eines prozessgases und wärmeaustauscher mit einer regelvorrichtung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB425559A (en) * 1933-10-28 1935-03-18 Woodall Duckham 1920 Ltd Improvements in or relating to waste heat boilers
US2990161A (en) * 1954-11-29 1961-06-27 Combustion Eng Method of increasing metal temperatures in the cold end of air preheaters
US3477411A (en) * 1967-12-22 1969-11-11 Aqua Chem Inc Heat recovery boiler with bypass
NL7216834A (da) * 1972-12-12 1974-06-14
DE3017411C2 (de) * 1980-05-07 1986-08-21 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Rohrgaskühler
US4483258A (en) * 1982-07-08 1984-11-20 Clear Air, Inc. Incinerator steam generation system
DE3433598A1 (de) * 1984-09-13 1986-03-20 Heinz Schilling KG, 4152 Kempen Verfahren zur praktischen anwendung des gegenstromprinzips fuer waermeaustauscher, luft/wasser, luft/luft oder sinngemaess fuer andere medien
US4612879A (en) * 1985-05-30 1986-09-23 Elizabeth E. Cooke Hot water heater and steam generator
US4899696A (en) * 1985-09-12 1990-02-13 Gas Research Institute Commercial storage water heater process
US4766883A (en) * 1986-02-26 1988-08-30 Mor-Flo Industries, Inc. Forced draft controlled mixture heating system using a closed combustion chamber
GB2241742B (en) * 1988-03-23 1992-06-03 Rolls Royce Plc Minimising the effects of icing in the intakes of aerospace propulsors.
US5040470A (en) * 1988-03-25 1991-08-20 Shell Western E&P Inc. Steam generating system with NOx reduction
DE3828034A1 (de) * 1988-08-18 1990-02-22 Borsig Gmbh Waermetauscher
DE3830248C1 (da) * 1988-09-06 1990-01-18 Balcke-Duerr Ag, 4030 Ratingen, De
US4887464A (en) * 1988-11-22 1989-12-19 Anadrill, Inc. Measurement system and method for quantitatively determining the concentrations of a plurality of gases in drilling mud
US5215018A (en) * 1990-06-26 1993-06-01 White Horse Technologies, Inc. Pollution control apparatus and method for pollution control

Also Published As

Publication number Publication date
EP0617230B1 (en) 1998-01-07
DK35793A (da) 1994-09-27
KR940022025A (ko) 1994-10-19
DK35793D0 (da) 1993-03-26
RU2118650C1 (ru) 1998-09-10
US5452686A (en) 1995-09-26
CA2119996C (en) 2000-04-18
CA2119996A1 (en) 1994-09-27
JPH0726909A (ja) 1995-01-27
CN1076812C (zh) 2001-12-26
DE69407639T2 (de) 1998-04-23
EP0617230A1 (en) 1994-09-28
CN1094493A (zh) 1994-11-02
DE69407639D1 (de) 1998-02-12
JP3577101B2 (ja) 2004-10-13
KR100316214B1 (ko) 2002-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK171423B1 (da) Spildevarmekedel
Master et al. Fouling mitigation using helixchanger heat exchangers
CA2154707A1 (en) Heat-exchanger coil assembly and complex thereof
EP3394522B1 (en) Fired heat exchanger
AU2010361358A1 (en) Waste heat boiler
RU2674850C2 (ru) Труба для теплообменника с, по меньшей мере, частично переменным поперечным сечением и теплообменник, ею снабженный
EP0049116B1 (en) Feedwater heater
US4422411A (en) Convective heater
DK173540B1 (da) Spildvarmekedel
EP0351247A2 (en) Recovery of heat from flue gases
Rakhimov et al. Increasing the efficiency of heat exchange by changing the construction of a shell-and-tube heat exchanger
US4576121A (en) Convective heater
JP2006125811A (ja) 瞬間式給湯器
RU2047081C1 (ru) Теплообменный аппарат
US11007498B2 (en) Layout for inter-bed cooling in sulfuric acid plants
EP0028503A2 (en) Method and apparatus for heating a fluid employing a gas containing sulfur oxides and water
JP4570187B2 (ja) 排ガス用熱交換器
Klaren et al. Self-cleaning heat exchangers: principle, industrial applications and operating installations
JP2937988B1 (ja) 熱交換器
AU2018329209A1 (en) A heat exchanger
US20120060727A1 (en) Process for quenching the effluent gas of a furnace
RU2151991C1 (ru) Кожухотрубный теплообменник
Dahare Review on experimental analysis and performance characteristic of heat transfer in shell and twisted tube heat exchanger
EP0270800B1 (en) Heat exchanger
CN207635915U (zh) 一种多管程管式换热装置

Legal Events

Date Code Title Description
A0 Application filed
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed

Country of ref document: DK