DK167382B1 - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et legeme med en laasering til et laag - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et legeme med en laasering til et laag Download PDFInfo
- Publication number
- DK167382B1 DK167382B1 DK63788A DK63788A DK167382B1 DK 167382 B1 DK167382 B1 DK 167382B1 DK 63788 A DK63788 A DK 63788A DK 63788 A DK63788 A DK 63788A DK 167382 B1 DK167382 B1 DK 167382B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- core
- preformed
- output body
- narrowing
- recess
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
DK 167382 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af et legeme med en integreret låsering til et låg.
Engelsk patentansøgning nr. 2.065.527 beskriver en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af et cylindrisk legeme, 5 der er forsynet med en integreret låsering til et låg. Appa-ratet omfatter et stempel med to patricedele, der er anbragt i afstand fra hinanden. Den forreste patricedel samvirker med en matricedel og danner sammen med denne en ringformet indføringsspalte, som står i forbindelse med et hulrum, hvis dimen-10 sioner svarer til en indadbukket flange, ud fra hvilken låglåser ingen dannes. Den bageste patricedel hviler på legemets anden frie rand og er indrettet til herpå at danne en udad-bukket flange, til hvilken en endevæg kan forbindes. Formningen af en indsnævret rand ved stukning på den beskrevne måde 15 medfører i mange tilfælde deformationer, især foldninger, efter det tidspunkt, hvor endevæggen kommer ind i indføringsspalten og skal bukkes indad, på grund af, at den mellem enderandene beliggende del af legemet ikke på nogen måde er understøttet. Dannelsen af folder indtræder allerede under indfø-20 ringen i den ringformede spalte, når der benyttes et legeme, som har en langsgående svejsesøm, idet tykkelsen af legemet normalt er større i svejsesømmen.
Tysk patentansøgning nr. 3.619.322 beskriver en fremgangsmåde til fremstillng af legemer med formindsnævrede rande. Med 25 henblik herpå afskæres legemer, hvilket resulterer i, at der dannes afskårne indad- eller udadbukkede rande, som dernæst forsynes med en indsnævret del i et separat formindsnævringsapparat (ved hjælp af såkaldt formindsnævring). Formindsnævringen gennemføres også her ved stukning, hvorved der kan 30 opstå deformationer i legemet, f.eks. som følge af, at der findes grater ved den afskårne rand.
Formålet med opfindelsen er at fremstille legemer, som har en integreret låglåsering, og hvor en indsnævret rand, i hvilken låseringen senere dannes, ikke er frembragt ved hjælp af en 2 DK 167382 B1 stukkeproces som vist i DE-A-3619322, men ved hjælp af en indad forløbende presseproces på et præformet udgangslegeme til dannelse af en ringformet indsnævring, hvorefter det præformede legeme deles i indsnævringsområdet. På denne måde vil 5 de ovenfor beskrevne problemer hidrørende fra deformationer i legemet i alt væsentligt ikke opstå.
Med henblik på at undgå, at der opstår revner og fejl i området ved den deformerede indsnævring under den radiale presseproces, må det præformede udgangslegeme påføres en aksial 10 trykkraft under indpresningen.
Til opnåelse af opfindelsens formål er der tilvejebragt en fremgangsmåde til fremstilling af et legeme med en integreret låglåsering, omfattende: i) tilvejebringelse af et cylindrisk præformet udgangsle- 15 gerne med en længde, der er mindst i hovedsagen to gange længden af legemet, ii) anbringelse af det præformede udgangslegeme på en kerne, som har mindst en rundtgående udtagning, iii) drejning af det præformede udgangslegeme på kernen 20 samtidig med, at der påføres en aksial trykkraft på det præformede udgangslegeme, iv) dele det præformede udgangslegeme i området ved udtag ningen ved brug af et skæremiddel og v) forme en låglåsering i den skårne indsnævrede rand af 25 legemet, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved: at det præformede udgangslegeme deles ved påføring af en radial trykkraft på det præformede udgangslegeme i området ved 3 DK 167382 B1 udtagningen ved brug af en indsnævringsrulle, således at der indpresses en indsnævring i det præformede udgangslegeme og dernæst dele det præformede udgangslegeme i området ved indsnævringen ved brug af en skærerulle.
5 Med henblik på at opnå en god indsnævring er det hensigtsmæssigt, at det præformede legeme roteres på kernen med en hastighed på 400-1000 omdr./minut, og yderligere at radius af indsnævringsrullen fortrinsvis er 3-8 mm.
Det er værd at lægge mærke til, at også præformede legemer med 10 en langsgående svejsesøm ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan forsynes med en indpresset indsnævring.
Opfindelsen angår endvidere et apparat til presning af mindst en ringformet indsnævring i et præformet udgangslegeme omfattende : 15 i) en af en ramme oppebåret kerne, hvorpå et cylindrisk præformet udgangslegeme er indrettet til at blive optaget, og som har mindst en ringformet udtagning, ii) middel til påføring af en aksial trykkraft på det på kernen optagne udgangslegeme, 20 iii) middel til drejning af kernen, hvilket apparat er ejendommelig ved: iv) en indsnævringsrulle, som er monteret for på rammen at dreje i et plan gennem udtagningen, og som kan udøve en radial kraft på det præformede udgangslegeme, der 25 er optaget på kernen, og v) en skærerulle til at dele det præformede udgangslegeme i området ved indsnævringen.
4 DK 167382 Bl
Præformede udgangslegemer kan let og hurtigt anbringes i ap-paratet, og de formede legemer, der er forsynet med en indsnævret del, kan let fjernes herfra, såfremt kernen er opdelt i en første kerne og en anden kerne, og den første kernes frie 5 periferirand har en indskæring, som sammen med den mod den vendende endevæg af den anden kerne danner den ringformede udtagning.
En optimal aksial trykkraft kan påføres, såfremt rammen har en akselendepart, som er indrettet til at blive drevet af dreje-10 midler, og i forhold til hvilken den første kerne er styret forskydeligt, og den anden kerne er monteret for drejning i forhold til en anden akselendepart, der oppebæres af en understøtning, som er styret reproducerbart i forhold til den første kerne i en føring hørende til rammen, således at en til 15 den første endepart hørende del, der strækker sig ud fra den første kerne, forløber gennem en komplementær koaksial passage i den anden kerne.
Hvis kernen er forsynet med stop, der samvirker med det præformede legemes endekanter, er det muligt at fremstille lege-20 mer, som ved den ene ende er forsynet med en indsnævret rand, og ved den anden ende har en ombukning, til hvilken en ’endevæg direkte kan forbindes ved hjælp af en søm.
Det optimale forhold mellem den aksiale trykkraft og den radiale sammentrykningskraft kan let fastlægges eksperimentelt.
25 Den aksiale trykkraft bestemmer i væsentlig grad flydeforløbet i det præformede legemes materiale under presningen. En for stor aksial trykkraft medfører imidlertid foldedannelser i den ringformede udtagning og som følge heraf muligvis udad forløbende deformationer. En for lille aksial trykkraft under pres-30 ningen af legemet bevirker for store strækkræfter, hvilket kan resultere i, at der opstår revner i området, hvor indsnævringen skal dannes.
Indsnævringsrullens radius er fortrinsvis 3-8 mm. En for lille 5 DK 167382 B1 radius bevirker dannelse af ophøjede rygge og såkaldte spor.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor under henvisning til tegningen, hvor fig. 1, 2 i og 3 viser delvis i snit efter hinanden følgende 5 fremgangsmådetrin til fremstilling af et legeme, der er forsynet med en indsnævret rand, fig. 4A og 4B delvis i snit en proces til dannelse af en formet indsnævring i en integreret låsering til et låg, og fig. 5 set i perspektiv et legeme ifølge opfindelsen, som er 10 forsynet med en integreret låglåsering.
Fig. 1 og 2 viser et første trin i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, ved hvilket der presses en indsnævring 4 i et præformet udgangslegeme 3, hvilken indsnævring slutteligt danner en del af legemets 6 indsnævrede rand 5.
15 Apparatet 7 til dannelse af indsnævringen omfatter en første kerne 8, som er forskydeligt styret på en akselendepart 10, der er forsynet med en styreribbe 9. Den første kerne 8 kan under overvindelse af en fjederkraft fra en fjeder 11 presses mod en fjederunderstøtning 12, til hvilken akselendeparten 10 20 er fastgjort, og som drives til drejning ved hjælp af en motor 13. Den første kerne 8 har ved dens frie ende 14 en rundtgåen-de udtagning 15, og den anden ende 16 har et stop 17.
En anden kerne 18 samvirker med den første kerne 8. Denne anden kerne 16 er styret til sammen med en bøsning 19 at blive 25 forskudt hen over et fjederhus 21 under overvindelse af fjederkraften fra en fjeder 20. Fjederhuset 21 er sammenkoblet med en akselendepart 22, som ved hjælp af lejringen 23 op-pebaeres for fri drejning på en understøtning 24. Denne understøtning 24 er ført i en føring 25 med henblik på en frem- og 30 tilbagegående bevægelse i forhold til den første kerne 8.
DK 167382 B1 6
Tappe 26 strækker sig ind i spalteformede huller 27 i bøsningen 19 og begrænser forskydningen af bøsningen 19 hen over fjederhuset 21 i retning mod den første kerne 8.
Den anden kerne 18 har ved den ende, der vender væk fra den 5 fri ende 28, et stop 29.
Efter fjernelsen af de dannede legemer 6 anbringes et præformet udgangs legeme 3 på den første kerne 8, og den anden kerne 18 bevæges dernæst mod den første kerne 8, hvorved akseleende-parten 10 føres gennem en komplementær passage 13 i den anden 10 kerne 18. Herved drives kernen 8 og kernen 18 samtidigt ved drivning af akselendeparten 10 til drejning.
Under kernernes 8 og 18 bevægelse mod hinanden dannes ombukninger 31 på det præformede legeme 3, og det aksiale tryk, som virker på det præformede legeme 3, frembringes.
15 En indsnævringsrulle 34 (radius 4 mm), der under anvendelse af lejer 33 er indrettet til frit at dreje i en gaffel 32, presses dernæst mod det præformede legeme 3 i området ved udtagningen 15.
Under indsnævrings operat ionen roteres det præformede legeme 3, 20 f.eks. med 800 omdr./minut, og diameteren i indsnævringsområdet 4 reduceres ved indpresning fra 99 til 88 mm ved en kappetykkelse på 0,23 mm og en indpresningstid på i hovedsagen 30 sekunder.
Fig. 3 viser det næste fremgangsmådetrin, ved hvilket det 25 præformede legeme 3 under anvendelse af en skærerulle 37, der ved brug af lejer 36 er indrettet til at dreje frit i en gaffel 35, deles ved indsnævringspunktet 4 til dannelse af to identiske legemer 6, idet snittet foretages midt på det præformede legeme 3.
30 Fig. 4A og 4B viser et formeapparat 38, ved hjælp af hvilket
Claims (8)
- 20 Patentkrav
- 1. Fremgangsmåde til fremstilling af et legeme (6) med en integreret låsering (2) til et låg omfattende: i) tilvejebringelse af et cylindrisk præformet udgangsle- 25 gerne med en længde, der er mindst i hovedsagen to gange længden af legemet (6), 1 anbringelse af det præformede udgangslegeme (3) på en kerne (8, 18), som har mindst en rundtgående udtagning (15), 8 DK 167382 B1 iii) drejning af det præformede udgangslegeme (3) på kernen (8, 18) samtidig med, at der påføres en aksial trykkraft på det præformede udgangslegeme (3), iv) dele ved det præformede udgangslegeme (3) i området 5 ved udtagningen (15) ved brug af et skæremiddel (37) og v) forme en låglåsering (2) i den skårne indsnævrede rand (5) af legemet, kendetegnet ved, at det præformede udgangslegeme (3) 10 deles ved påføring af en radial trykkraft på det præformede udgangslegeme (3) i området ved udtagningen (15) ved brug af en indsnævringsrulle (34), således at der indpresses en indsnævring (4) i det præformede udgangslegeme og dernæst dele det præformede udgangslegeme (3) i området ved indsnævringen 15 (4) ved brug af en skærerulle (37).
- 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det præformede udgangslegeme drejes på kernen (8, 18) med en hastighed på 400-1000 omdr./minut.
- 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet 20 ved, at indsnævringsrullens (34) radius er 3-8 mm.
- 4. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-3, kendetegnet ved, at der benyttes et præformet udgangslegeme (3) med en langsgående svejsesøm. 1 Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-4, kend 25 etegnet ved, at kernen (8,18) er opdelt i en første kerne (8) og en anden kerne (18), og at der i den første kernes (8) frie periferikant er en indskæring (15), som sammen med den herimod vendende endevæg (28) af den anden kerne (18) danner den ringformede udtagning (15). DK 167382 Bl 9
- 6. Apparat (7) til presning af mindst en ringformet indsnævring (4) i et præformet udgangslegeme (3) omfattende: i) en af en ramme (24) oppebåret kerne (8, 18), hvorpå et cylindrisk præformet udgangslegeme (3) er indrettet 5 til at blive optaget, og som har mindst en ringformet udtagning (18), ii) middel (11, 20) til påføring af en aksial trykkraft på det på kernen (8, 18) optagne udgangslegeme (3), (iii) middel (13) til drejning af kernen (8, 18), 10 kendetegnet ved: iv) en indsnævringsrulle (34) , som er monteret for på rammen (32) at dreje i et plan gennem udtagningen (15) , og som kan udøve en radial kraft på det præformede udgangslegeme (3), der er optaget på kernen (8, 18), 15 og v) en skærerulle (37) til at dele det præformede udgangslegeme (3) i området ved indsnævringen (4).
- 7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at kernen (8, 18) er opdelt i en første kerne (8) og en anden kerne 20 (18), og at der i den første kernes (8) frie periferikant er en ringformet indskæring (15), som sammen med den mod den vendende endevæg (28) af den anden kerne (18) danner den ringformede udtagning (15). 1 Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at rammen 25 (24) har en akselendepart (10), som er indrettet til at blive drevet af drejemidlet (13) , og i forhold til hvilken den første kerne (8) er styret forskydelig, at den anden kerne (18) er drejeligt monteret i forhold til en anden akselendepart (22), der oppebæres af en understøtning (24), som er styret 10 DK 167382 B1 reproducerbart i forhold til den første kerne (8) i en føring (25) hørende til rammen, således at en til den første akselendepart (10) hørende del, der strækker sig ud fra den første kerne (8), forløber gennem en komplementær koaksial passage 5 (30) i den anden kerne (18).
- 9. Apparat ifølge et eller flere af kravene 6-8, kendetegnet ved, at kernen (8, 18) er forsynet med stop (17, 29) , som samvirker med det præformede udgangslegemes (3) endekanter (31) 10
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8700333 | 1987-02-11 | ||
NL8700333A NL8700333A (nl) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Werkwijze voor het vervaardigen van een romp met een dekselklemring, de vervaardigde romp en een voorromp daarvoor. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK63788D0 DK63788D0 (da) | 1988-02-08 |
DK63788A DK63788A (da) | 1988-08-12 |
DK167382B1 true DK167382B1 (da) | 1993-10-25 |
Family
ID=19849556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK63788A DK167382B1 (da) | 1987-02-11 | 1988-02-08 | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et legeme med en laasering til et laag |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0283059B1 (da) |
DE (1) | DE3870290D1 (da) |
DK (1) | DK167382B1 (da) |
IE (1) | IE60838B1 (da) |
NL (1) | NL8700333A (da) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9117216U1 (de) * | 1990-05-23 | 1997-04-30 | Züchner Verpackungen GmbH, 38723 Seesen | Metallverpackung mitsiegelbarem Profilrand |
CN110586777B (zh) * | 2019-10-19 | 2024-07-02 | 苏州达观克电子科技有限公司 | 一种滚筒组装机 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB190900910A (en) * | 1909-01-14 | 1910-02-14 | William Waller | Improvements in or connected with the Manufacture of Channelled Tins or Cans for Sealing with Solder. |
US3489116A (en) * | 1967-06-24 | 1970-01-13 | Fmi Mecfond Aziende Mecc | Machine for automatically cutting and prebeading cylindrical bodies,in particular metal cans |
ES486785A1 (es) * | 1979-12-11 | 1980-06-16 | Malaguena Metalgrafica | Procedimiento para el conformado directo de los cuerpos me- talicos para envases,creando embocaduras para el ajuste a presion de tapas |
JPH0636949B2 (ja) * | 1985-06-10 | 1994-05-18 | 北海製罐株式会社 | ネックイン缶胴の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-11 NL NL8700333A patent/NL8700333A/nl not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-02-05 DE DE8888200212T patent/DE3870290D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-05 EP EP19880200212 patent/EP0283059B1/en not_active Expired
- 1988-02-08 DK DK63788A patent/DK167382B1/da active
- 1988-02-10 IE IE36188A patent/IE60838B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE60838B1 (en) | 1994-08-24 |
IE880361L (en) | 1988-08-11 |
DK63788D0 (da) | 1988-02-08 |
DE3870290D1 (de) | 1992-05-27 |
EP0283059B1 (en) | 1992-04-22 |
EP0283059A1 (en) | 1988-09-21 |
NL8700333A (nl) | 1988-09-01 |
DK63788A (da) | 1988-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0163449B1 (ko) | 권취중의 로그를 지지하는 표면을 가진, 원단재료의 로그의 무코어권취용 개량권취기 | |
EP0815983B1 (en) | Hub, pulley and method | |
JPH07132343A (ja) | 回転鍛造装置 | |
JPS641218B2 (da) | ||
KR100208564B1 (ko) | 판금제 소재의 보스부 형성방법 | |
KR100215556B1 (ko) | 판금제폴리v홈풀리의제조방법및판금제폴리v홈풀리 | |
KR20030084113A (ko) | 풀리 성형방법 및 장치 | |
US4144732A (en) | Method and apparatus for forming one-piece pulleys | |
JP2006026737A (ja) | 渦巻きばね成形方法及び成形装置 | |
JPH07100203B2 (ja) | 缶胴の開口端部の成形方法 | |
DK167382B1 (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et legeme med en laasering til et laag | |
WO2001066278A1 (fr) | Procede de refendage, dispositif de refendage et procede de fabrication d'un patin de frein en tole par refendage | |
KR100302082B1 (ko) | 회전단조장치 | |
JPS5971418A (ja) | 塑性加工により形成されたオープンエンド紡績ロータおよびこのようなオープンエンド紡績ロータの製造方法 | |
JP3935429B2 (ja) | 管状ブランクからプーリをスピニング成形する方法 | |
JPH0685971B2 (ja) | ヘリカルギヤの形成方法 | |
JPS6336850B2 (da) | ||
JP3763881B2 (ja) | ロール曲げ方法及びその方法を実施する装置 | |
KR100431218B1 (ko) | 환형 테를 제조하는 방법 및 장치 | |
US1522641A (en) | Tire-building machine | |
JPS5912375B2 (ja) | 板金製ポリvプ−リの製造方法 | |
JP2000317569A (ja) | 鍛造方法及び鍛造型 | |
KR19990003016A (ko) | 자동차의 엔진 풀리의 금형구조 및 제조방법 | |
JP3720564B2 (ja) | 軸受素形材の製造方法 | |
JPS6158569B2 (da) |