DK164649B - Fremgangsmaade til fremstilling af jernbanehjul - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af jernbanehjul Download PDFInfo
- Publication number
- DK164649B DK164649B DK623084A DK623084A DK164649B DK 164649 B DK164649 B DK 164649B DK 623084 A DK623084 A DK 623084A DK 623084 A DK623084 A DK 623084A DK 164649 B DK164649 B DK 164649B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- parts
- blanks
- wheel
- base material
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49481—Wheel making
- Y10T29/49483—Railway or trolley wheel making
- Y10T29/49485—Multiple part or composite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Forging (AREA)
Description
DK 164649B
i
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af jernbanehjul eller -hjulringe med et grundmateriale, et lag af mere slidstærkt materiale ved flangens mod løbebanen vendende del og/eller et lag i løbebanen, som giver en høj helt vejruafhængig friktion mel-5 lem hjul og skinne.
Det er ønskeligt, at der på en produktionsmæssig, formålstjenlig måde kan fremstilles jernbanehjul, der ved flangens mod løbebanen vendende side har et lag, der er mere slidstærkt end grundmaterialet og som har 10 en lav friktion mod skinnen. Alternativt eller samtidigt ønskes det at forsyne løbebanen med et lag, som er mere slidstærkt end grundmaterialet og som har en høj friktion mod skinnen, da dette er hensigtsmæssigt ud fra et driftssynspunkt.
15 Som eksempel på sådanne materialer kan der for flangedelen nævnes et martensitisk stål med højt kulstofindhold og for løbebanen et marten-si ti sk stål med et kul stofindhold på ca. 0,05%.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen medfører en løsning af disse og andre 20 hermed forbundne problemer og er kendetegnet ved, at delemnerne fremstilles i grundmaterialet henholdsvis i de mere slidstærke materialer, hvilke emner har fået en sådan form, at de passer sammen, og hvilke emner efter drejning eller anden bearbejdning og rengøring for oxider og andre forureninger sammenlægges og sammensvejses ved yderkanterne 25 på en sådan måde, at luftadgang mellem emnerne forhindres, hvorefter det sammensatte hjul emne varmbearbejdes til færdig eller tilnærmelsesvis færdig form med god binding mellem delemnerne.
Der opnås gennem denne fremgangsmåde et hjul emne, der let kan varmbe-30 arbejdes (sintres og valses) og viderebearbejdes (drejes) til et færdigt produkt.
Opfindelsen vil herefter forklares mere detaljeret under henvisning til den medfølgende tegning, hvor 35 fig. 1 viser et hjul fremstillet ved en fremgangsmåde ifølge opfindelsen, og fig. 2 et snit til illustration af en fremgangsmåde ifølge opfindelsen.
DK 164649 B
2 I fig. 1 vises et helhjul til jernbanedrift, men opfindelsen kan tillige anvendes i forbindelse med hjulringe til sammensatte hjul. 1 er hjulets krop, og en hjulring er vist ved 2. 3 er hjulets flange, og 4 er hjulets løbebane. Ved flangens mod løbebanen vendende del anbringes 5 et parti med højere slidstyrke end den for et grundmateriale 7 og med en lav friktionskoefficient mod skinnen. Samtidigt med dette lag 5 eller alternativt til dette kan der i løbebanen 4 anbringes et lag 6, som giver højere friktion mellem hjul og skinne end grundmaterialet for opnåelse af bedre drivegenskaber for jernbanehjulet. Ovenfor er 10 der givet et eksempel på de materialer, som kan indgå i de to lag 5 og 6.
Fremstillingen ifølge opfindelsen kan foregå på følgende måde. De forskellige delemner af grundmaterialet 7 præfabrikeres i form af en ring, 15 og et eller to lag 5,6 af de andre materialer, der skal indgå i flangen henholdsvis løbebanen. De forskellige delemner tilvejebringes, således at de passer sammen, og den nøjagtige pasform kan opnås ved, at emnerne drejes og rengøres for oxider og organiske forureninger. De lægges derefter sammen, således som vist i fig. 2, hvorefter delemner-20 ne sammensvejses ved de ydre fuger 8, 9 og 10 hensigtsmæssigt i vakuum eller i en beskyttelsesgas, for eksempel ved hjælp af elektronstråle-svejsning. Der forhindres luftadgang i laget mellem de forskellige emner.
25 Efter svejsning varmes emnet og smedes samt valses, således at emnet undergår en regulær varmbearbejdning. Efter varmbearbejdningen skal de forskellige materialer have en god metallisk binding til hinanden.
Efter ovenstående fremstilling gennemgår emnet en normal procedure til 30 et færdigt produkt, for eksempel ved drejning med efterfølgende finbearbejdning.
Fremgangsmåden ifølge ovenstående kan varieres på mange måder inden for rammen af de efterfølgende krav. Således kan tykkelsen af delem-35 nerne 5, 6 varieres på mange måder, alle med henblik på at opnå en tilstrækkelig tykkelse af de færdige slidstærke lag i flangen henholdsvis løbebanen.
Claims (2)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af jernbanehjul eller -hjulringe med et grundmateriale, et lag af mere slidstærkt materiale ved flangens 5 mod løbebanen vendende del og/eller et lag i løbebanen, som giver en høj helt vejruafhængig friktion mellem hjul og skinne, kendetegnet ved, at delemner (5,6,7) fremstilles af grundmaterialet (7) henholdsvis af de mere slidstærke materialer (5,6), hvilke emner bibringes en sådan form, at de passer sammen, og hvilke emner efter 10 drejning eller anden bearbejdning og rengøring for oxider og andre forureninger sammenlægges og sammensvejses ved yderoverfladerne på en sådan måde, at luftadgang mellem emnerne forhindres, hvorefter det sammensatte hjul emne varmbearbejdes til færdig eller tilnærmelsesvis færdig form med en god binding mellem delemnerne. 15
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at svejsningen sker i vakuum eller i en beskyttelsesgas, for eksempel i form af elektronstrålesvejsning. 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8400020A SE440865B (sv) | 1984-01-03 | 1984-01-03 | Forfaringssett for tillverkning av jernvegshjul |
SE8400020 | 1984-01-20 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK623084D0 DK623084D0 (da) | 1984-12-21 |
DK623084A DK623084A (da) | 1985-07-04 |
DK164649B true DK164649B (da) | 1992-07-27 |
DK164649C DK164649C (da) | 1992-12-14 |
Family
ID=20354202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK623084A DK164649C (da) | 1984-01-03 | 1984-12-21 | Fremgangsmaade til fremstilling af jernbanehjul |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4638540A (da) |
EP (1) | EP0147793B1 (da) |
JP (1) | JPS60213434A (da) |
DE (1) | DE3478421D1 (da) |
DK (1) | DK164649C (da) |
NO (1) | NO159250C (da) |
SE (1) | SE440865B (da) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9303245L (sv) * | 1993-10-05 | 1995-04-06 | Johan Lennart Olofsson | Förfarande för att förbättra bestämda egenskaper på järnvägshjul |
US6746064B1 (en) * | 2001-11-07 | 2004-06-08 | Xtek. Inc. | Composite wheel for tracked vehicles |
US20150128825A1 (en) * | 2015-01-23 | 2015-05-14 | Electro-Motive Diesel, Inc. | Method of treating wheels of locomotive |
CN109537960A (zh) * | 2017-09-22 | 2019-03-29 | 深圳市奇见科技有限公司 | 一种垂直循环立体车库的防摆轨道的加工方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US547096A (en) * | 1895-10-01 | Car-wheel and method of producing same | ||
US4673A (en) * | 1846-07-28 | James g | ||
GB190926175A (en) * | 1909-11-12 | 1910-11-14 | Samuel Pope | Improvements in Means for Making Lead Oxide. |
US1959068A (en) * | 1932-11-09 | 1934-05-15 | Nat Machine Products Company | Method of producing valve seat rings |
US2030243A (en) * | 1932-12-14 | 1936-02-11 | Gottfried F A Corts | Wheel tire |
GB718013A (en) * | 1949-07-21 | 1954-11-10 | Gomma Antivibranti Applic | Improvements relating to flanged railroad vehicle wheels |
DE1152127B (de) * | 1958-03-22 | 1963-08-01 | Alfred Gschaider | Schienenrad |
FR2164462B3 (da) * | 1971-12-21 | 1974-08-23 | Pouget Robert | |
DE2610157C2 (de) * | 1976-03-11 | 1986-09-18 | Elaugen GmbH Schweiß-und Schleiftechnik, 4300 Essen | Schienenfahrzeugrad |
GB1603318A (en) * | 1977-04-13 | 1981-11-25 | Raychem Corp | Rail wheels |
US4152816A (en) * | 1977-06-06 | 1979-05-08 | General Motors Corporation | Method of manufacturing a hybrid turbine rotor |
SE422550B (sv) * | 1978-01-10 | 1982-03-15 | Asea Ab | Hjul for relsgaende fordon |
JPS6160A (ja) * | 1984-04-20 | 1986-01-06 | Ube Ind Ltd | 4、4′−アゾビス(4−シアノ吉草酸)の製造法 |
-
1984
- 1984-01-03 SE SE8400020A patent/SE440865B/sv unknown
- 1984-12-20 DE DE8484115885T patent/DE3478421D1/de not_active Expired
- 1984-12-20 EP EP84115885A patent/EP0147793B1/de not_active Expired
- 1984-12-21 DK DK623084A patent/DK164649C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-12-27 NO NO845238A patent/NO159250C/no unknown
- 1984-12-28 JP JP59282084A patent/JPS60213434A/ja active Pending
- 1984-12-31 US US06/687,759 patent/US4638540A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4638540A (en) | 1987-01-27 |
DK623084D0 (da) | 1984-12-21 |
EP0147793B1 (de) | 1989-05-31 |
JPS60213434A (ja) | 1985-10-25 |
NO159250B (no) | 1988-09-05 |
SE440865B (sv) | 1985-08-26 |
NO159250C (no) | 1988-12-14 |
DK164649C (da) | 1992-12-14 |
SE8400020D0 (sv) | 1984-01-03 |
DE3478421D1 (en) | 1989-07-06 |
SE8400020L (sv) | 1985-07-04 |
EP0147793A2 (de) | 1985-07-10 |
DK623084A (da) | 1985-07-04 |
NO845238L (no) | 1985-07-04 |
EP0147793A3 (en) | 1988-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1690606B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von walzplattiertem Warmband zur Weiterverarbeitung zu Kaltband | |
RU2397847C2 (ru) | Способ увеличения срока службы сварных соединений легированной стали исключением и уменьшением зоны термического влияния | |
JPS61209777A (ja) | 蒸気タービンにおける高圧ロータ用の調整輪を製造する方法および調整輪 | |
JPH01273692A (ja) | タービン構成要素摩耗表面の補修法 | |
DE4116088A1 (de) | Verfahren zum verbinden von stahl mit aluminium- bzw. titanlegierungsteilen und danach erhaltene turbolader | |
CA2569855A1 (en) | Clad alloy substrates and method for making same | |
JPS61289973A (ja) | 蒸気タービンロータの製造方法 | |
JP2004502028A (ja) | 表面を緻密化した粉末金属部品の製造方法 | |
US20090001142A1 (en) | Method for producing a welded rotor of a low-pressure steam turbine | |
KR20180125525A (ko) | 열간압연 클래드 복합 재료 제조 방법, 판재 스택, 열간압연 클래드 복합 재료 및 그 용도 | |
JP3759323B2 (ja) | 粉末冶金により作られる高速度鋼 | |
DK164649B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af jernbanehjul | |
EP2540963A2 (en) | Turbine disk preform, welded turbine rotor made therewith and methods of making the same | |
CN107414405B (zh) | 自升式钻井平台的轴承座焊接裂纹的修补工艺 | |
JPH02140465A (ja) | 水車ランナの製造方法 | |
JP4346780B2 (ja) | 耐熱耐摩耗複合構造部材およびその製造方法 | |
KR20220011619A (ko) | 스크류 드라이브의 프로파일 너트, 특히, 볼 스크류 드라이브의 볼 스크류 너트, 및 그의 제작 방법 | |
CS268158B2 (en) | Steel crossing frog crossings of lines or slip points and method of its production | |
DE102018209878A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Radschüssel | |
CN1005860B (zh) | 制造铁路道岔辙叉的方法 | |
US3559277A (en) | Welding process for high-hardenability steel | |
EP3695933B1 (en) | Method for processing wheels of railway vehicles | |
EP1184202B1 (de) | Fahrzeugrad in Leichtbauweise | |
Harun et al. | Investigation of welding residual stress in flash-butt joint of R260 grade rail | |
RU2304048C2 (ru) | Способ получения заготовок дамасской стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |