DK162613B - Valve assembly, apparatus with a valve assembly, and method of producing the valve assembly - Google Patents

Description

DK 162613 BDK 162613 B

Opfindelsen vedrører et ventilaggregat af den i indledningen til krav l angivne art, nærmere bestemt sanitærventiler med pakninger, der kan udskiftes i marken og kan renses på stedet.The invention relates to a valve assembly of the kind specified in the preamble of claim 1, in particular sanitary valves with gaskets which can be replaced in the field and can be cleaned on site.

5 Det har længe været kendt at udstyre lineært be vægede ventiler med forholdsvis bløde pakninger til indgreb med et ventilsæde for tilvejebringelse af en tæt lukning. I US patentskrift nr. 107.841 beskrives f.eks. et lag af gummi eller et andet elastisk materiale, pla-1 o ceret omkring et skråt eller krumt parti af et ventilelement. I US patentskrift nr. 1.538.126 beskrives anvendelsen af et kopformet leje af kobber i forbindelse med et ventilelements skrå flade. Kobberet, som er forholdsvis blødt, er i stand til nøje at tilpasse sig ven-15 tilsædets kontur. US patentskrifterne nr. 3.326.520, 3.445.089 og 3.531.086 viser karburatornåleventiler med spidser af gummi eller lignende materiale til indgreb med og lukning af ventilsædet i svømmerkammeret i en karburator.It has long been known to equip linearly-vented valves with relatively soft gaskets for engagement with a valve seat to provide a tight closure. U.S. Patent No. 107,841 discloses e.g. a layer of rubber or other resilient material, placed around an inclined or curved portion of a valve member. U.S. Patent No. 1,538,126 describes the use of a copper-shaped bed of copper in connection with the inclined surface of a valve member. The copper, which is relatively soft, is capable of adapting closely to the contour of the friend seed. U.S. Patent Nos. 3,326,520, 3,445,089 and 3,531,086 disclose carburetor needle valves with rubber tips or similar material for engaging and closing the valve seat in the float chamber of a carburetor.

20 Et fælles træk ved kendte ventilpakninger er, at det er vanskeligt at udskifte pakningerne i marken. Installation af en ny gummispids eller anden elastisk spids eller belægning kræver, at denne strækkes og trækkes hen over forholdsvis store udragende dele af ventil-25 elementet. I US patentskrift nr. 3.531.086 er yderligere vist som eksempel, at et afsnit af ventilelementet kan være bertlet, så det holder gummispidsen mere eller mindre permanent på plads. I andre kendte konstruktioner er det nødvendigt at opvarme pakningen for at trække den 30 ind på ventilelementet.20 A common feature of known valve gaskets is that it is difficult to replace the gaskets in the field. Installing a new rubber tip or other elastic tip or coating requires it to be stretched and pulled over relatively large projecting portions of the valve member. U.S. Patent No. 3,531,086 further illustrates, by way of example, that a portion of the valve member may be braced to hold the rubber tip more or less permanently in place. In other known designs, it is necessary to heat the gasket to draw it into the valve member.

Med en konstruktion som vist US patentskrift nr. 1.538.126 er det nødvendigt mekanisk at adskille ventilelementerne i enkeltdele såsom splitter, møtrikker og skruer, for at fjerne pakningen. For at installere den 35 nye pakning må operationen foretages i omvendt orden.With a construction as shown in U.S. Pat. No. 1,538,126, it is necessary to mechanically separate the valve members into individual parts such as splits, nuts and screws to remove the gasket. To install the 35 new gasket, the operation must be performed in reverse order.

Disse adskillelses- og samleoperationer tager tid og er ineffektive.These separation and assembly operations take time and are ineffective.

DK 162613 BDK 162613 B

2 I FR offentliggørelsesskrift 2 225 667 beskrives et ventilaggregat omfattende en ventilspindel med et ventilhoved, som har en første, mindre, rundtgående ansats og en anden, større, rundtgående ansats, som er ak-5 sialt indbyrdes adskilt fra den første ansats. Mellem ansatserne har ventilhovedet form af en keglestub og er belagt med et deformerbart materiale, som i ventilaggregatets lukkestilling ligger tætnende an mod et tilsvarende udformet ventil seede. Tætningen omfatter en krave, 10 som kommer til anlæg mod et plant parti af ventilsædet, som på sin side er udformet med en ringformet vulst for at tilvejebringe tætning. Når ventilhovedet bevæges til lukkestilling, nænner de korresponderende udformede kegleformede partier sig hinanden for at udøve en bremse-15 virkning på fluidumstrømmen før de kommer til tætnende anlæg. Tætningskraven behøver derfor blot at komme til svagt anlæg mod det plane parti af ventilsædet, og en væsentlig del af fluidumtrykket modstås af den første ansats.2 FR FR 2 225 667 discloses a valve assembly comprising a valve spindle with a valve head having a first, smaller, circumferential shoulder and a second, larger, circumferential shoulder, which are substantially spaced apart from the first shoulder. Between the abutments, the valve head is in the form of a cone stub and is coated with a deformable material which, in the closing position of the valve assembly, seals against a corresponding shaped valve. The seal comprises a collar 10 which abuts against a flat portion of the valve seat, which in turn is formed with an annular bead to provide sealing. When the valve head is moved to the closing position, the corresponding shaped cone-shaped portions approach each other to exert a braking effect on the fluid flow before reaching sealing systems. Therefore, the sealing requirement merely needs to come into weak contact with the planar portion of the valve seat, and a substantial portion of the fluid pressure is resisted by the first approach.

20 Som resultat af vanskelighederne med udskiftning af pakningen ved kendte indretninger er det normal praksis at udskifte både ventilelementet og pakningen som en enhed. Dette er uøkonomisk, da sædvanligvis kun pakningen kræver udskiftning.As a result of the difficulties in replacing the gasket by known devices, it is normal practice to replace both the valve member and the gasket as a unit. This is uneconomical as usually only the gasket requires replacement.

25 Et yderligere problem ved de tidligere nævnte kendte ventilelementer og pakninger er, at de ikke er egnede til anvendelser, hvor fødevarer håndteres. Sanitære installationer kræver brug af ikke-korrosive materialer såsom rustfrit stål og visse syntetiske plast-30 typer. Yderligere bør udstyret være let at gøre rent, da rengøring er uproduktiv. For at det er let at gøre rent kræves, at der benyttes komponenter med et minimum antal sprækker, i hvilke fødevarepartikler kan sætte sig fast under driften. Desuden må aggregerede partikler være 35 lette at skylle ud under rengøringen. Ideelt burde maskineri incl. ventilelementer til håndtering af fødeva- 3A further problem with the aforementioned known valve elements and gaskets is that they are not suitable for applications where food is handled. Sanitary installations require the use of non-corrosive materials such as stainless steel and certain synthetic plastic types. Further, the equipment should be easy to clean as cleaning is unproductive. In order to be easy to clean, components with a minimum number of cracks are required in which food particles can get stuck during operation. In addition, aggregate particles must be easy to flush during cleaning. Ideally machinery should be incl. valve elements for handling food 3

DK 1626 13 BDK 1626 13 B

rer kunne renses uden behov for adskillelse og samling, dvs. det skulle være muligt at rense maskineriet med alle komponenter på plads. Kendte ventilelementer har sprækker, som kan indfange partikler af levnedsmidler, 5 og sprækkerne kan ikke rengøres uden arbejdskrævende adskillelse og samling.can be cleaned without the need for separation and assembly, ie. it should be possible to clean the machinery with all components in place. Known valve elements have crevices which can trap food particles, 5 and the crevices cannot be cleaned without labor-intensive separation and assembly.

Der er således behov for et sanitært ventilaggregat, som omfatter en pakning til tætning mod ventilsædet, og som kan udskiftes i marken, og som hurtigt og 10 effektivt kan rengøres på stedet.Thus, there is a need for a sanitary valve assembly, which includes a seal for the valve seat, which can be replaced in the field, and which can be quickly and effectively cleaned on site.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes et ventilaggregat af den indledningsvis angivne art, der er ejendommelig ved, at tætningsorganerne udgøres af en pakning udført med en cirkulær ring indrettet til at passere den 15 første ansats og ligge an mod den anden ansats for at tilvejebringe tætning, og med flere fjedrende fingre, som strækker sig fra ringen i keglestubform og i uspændt tilstand ligger an mod den første, mindre ansats med deres frie ender for at holde pakningen på plads og hindre 20 adskillelse, idet fingrene er indrettet til i udbøjet tilstand at passere over den første ansats for at lette montagen.According to the invention, there is provided a valve assembly of the kind initially provided, characterized in that the sealing means are constituted by a gasket made with a circular ring arranged to pass the first shoulder and abutting the second shoulder to provide sealing, and with several resilient fingers extending from the ring in a cone-shaped and unstressed state abut the first, smaller abutment with their free ends to hold the gasket in place and prevent separation, the fingers being arranged to bend over the first in bent position effort to facilitate installation.

For at danne en tæt lukning med ventilsædet er der i forbindelse med ventilspindlen tilvejebragt en 25 pakning af et forholdsvis blødt og elastisk materiale. Pakningen er udformet som en ring med et generelt rektangulært tværsnit. Ringen passer løst på en tilsvarende udvendig flade på ventilhovedet, som danner et sæde. Pakningen er fremstillet med et konisk parti, der stræk-30 ker sig fra den ene side af ringen. Det koniske parti har en indvendig flade, der svarer til ventilhovedets keglestubflade. Det koniske parti af pakningen har en yderflade, som generelt er parallel med den indvendige koniske flade, hvorved der dannes en hul keglestub. Pak-35 ningen holdes i aksialretningen fast på ventilhovedet mellem de to afsatser.In order to form a tight closure with the valve seat, in connection with the valve spindle is provided a gasket of a relatively soft and elastic material. The gasket is designed as a ring with a generally rectangular cross-section. The ring fits loosely on a corresponding exterior surface of the valve head which forms a seat. The gasket is made with a tapered portion extending from one side of the ring. The tapered portion has an inner surface that corresponds to the cone stub surface of the valve head. The tapered portion of the gasket has an outer surface generally parallel to the inner tapered surface, thereby forming a hollow cone stub. The seal is held in the axial direction on the valve head between the two ledges.

DK 162613 BDK 162613 B

44

Por at tillade en let samling af pakningen og ventilelementet har det hule, keglestubformede parti af pakningen flere slidser. Slidserne strækker sig fra enden af det koniske parti af ringen med det rektangulære 5 tværsnit, hvorved der skabes flere elastiske fingre. For at samle pakningen med ventilelementet skubbes pakningen ind på ventilhovedets keglestubflade. Pakningens fingre bøjer sig, idet de passerer hen over den mindste ansats ved den spidse ende af ventilhovedets keglestubflade. I 10 det punkt, hvor paknings ringen støder op til afsatsen ved basisenden af ventilhovedets keglestubflade, har fingrene passeret den mindste ansats. Fingrene smækker så tilbage i deres udeformerede stilling og holder således pakningen fast mellem de to ansatser.To allow easy assembly of the gasket and valve member, the hollow cone-shaped portion of the gasket has multiple slots. The slots extend from the end of the conical portion of the ring with the rectangular cross section, thereby creating more elastic fingers. To assemble the gasket with the valve member, the gasket is pushed into the cone stub surface of the valve head. The gasket fingers bend as they pass over the smallest abutment at the pointed end of the cone head of the valve head. At the point where the gasket ring is adjacent to the ledge at the base end of the cone head of the valve head, the fingers have passed the smallest shoulder. The fingers then snap back into their undeformed position, thus holding the gasket firmly between the two abutments.

15 Opfindelsen vedrører også tilpasningen af den i marken udskiftelige pakning til hygiejniske eller sanitære anvendelser. Med henblik på dette er pakningen og ventilhovedet dimensioneret således, at pakningen passer løst på ventilhovedet, og kan bevæge sig i forhold til 20 dette både i aksial- og sideretningen. Når ventilhovedet med pakning er lukket mod ventilsædet, er pakningen presset fast mod ventilhovedet, så der skabes en tæt lukning. Når imidlertid ventilaggregatet er åbent, skabes der spillerum mellem de til hinanden svarende koni-25 ske flader og ansatser af pakningen og ventilhovedet.The invention also relates to the adaptation of the field-replaceable gasket for hygienic or sanitary applications. To this end, the gasket and valve head are dimensioned such that the gasket fits loosely on the valve head and can move relative to this in both the axial and lateral directions. When the valve head with gasket is closed against the valve seat, the gasket is pressed firmly against the valve head to create a tight closure. However, when the valve assembly is open, clearance is created between the corresponding conical surfaces and abutments of the gasket and valve head.

Dette tillader, at et skyllefluidum kan skylles gennem spillerummene i den åbne ventil for at bortskylle levnedsmiddelpartikler, som har sat sig fast i delene under normal drift.This allows a flushing fluid to be flushed through the open valve clearance to flush away food particles that have become trapped in the parts during normal operation.

30 For at forstærke skyllevirkningen divergerer en udvendig rundtgående flade på ventilhovedet og den korresponderende indvendige flade af pakningsringen i samme retning som ventilhovedet og pakningens koniske flader.In order to enhance the flushing effect, an outer circumferential surface of the valve head and the corresponding inner surface of the gasket ring diverge in the same direction as the valve head and the conical surfaces of the gasket.

Dette resulterer i en forøget ledningsevne af skylle-35 fluidets strømningsbane mellem pakningen og ventilhovedet. Som følge heraf kan ventilaggregatet rengøres på 5This results in an increased conductivity of the flushing fluid flow path between the gasket and the valve head. As a result, the valve assembly can be cleaned at 5

DK 162613 BDK 162613 B

stedet, hvilket eliminerer uproduktiv tid for adskillelse og samling.site, eliminating unproductive time for separation and assembly.

I det følgende vil opfindelsen blive forklaret ved hjælp af udførelseseksempler og med henvisning til 5 tegningen, på hvilken fig. 1 er et sidebillede i delvis snit af en udførelsesform af et apparat til styring af et fluidum, omfattende det sanitære ventilaggregat ifølge opfindelsen, og figuren viser ventilaggregatet i sin åbnestil-10 ling, fig. 2 et sidebillede, delvis i snit, af ventilspindlen ifølge opfindelsen, fig. 3 en sanitær pakning ifølge opfindelsen set fra enden, 15 fig. 4 et snit langs linien 4-4 i fig. 3, fig. 5 et delvis snit af ventilhovedet og pakningen ifølge opfindelsen, vist i stillingen, hvor aggregatet ligger an mod ventilsædet, fig. 6 et delsnit svarende til fig. 5, men visen-20 de aggregatet i den åbne stilling, fig. 7 et snit svarende til fig. 4, men visende en modifikation af pakningen, fig. 8 et delvis snit af en ventilspindel svarende til fig. 2, men visende en modifikation af dette, 25 fig. 9 et delvis snit af det modificerede ventil- hovede med pakning i stillingen, hvor det er lukket mod et ventilsæde, og fig. 10 et delvis snit svarende til fig. 9, men visende aggregatet i sin åbne stilling og visende en 30 yderligere modifikation af pakningen.In the following, the invention will be explained by way of example and with reference to the drawing, in which Figure 1 is a partial sectional side view of an embodiment of a fluid control apparatus comprising the sanitary valve assembly of the invention, and the figure shows the valve assembly in its open position; 2 is a side view, partly in section, of the valve stem according to the invention; FIG. 3 is an end view of a sanitary gasket according to the invention; FIG. 4 is a section along line 4-4 of FIG. 3, FIG. 5 is a partial sectional view of the valve head and the gasket according to the invention, shown in the position where the assembly abuts the valve seat; FIG. 6 is a sectional view similar to FIG. 5, but showing the assembly in the open position; 7 is a sectional view similar to FIG. 4, but showing a modification of the gasket; FIG. 8 is a partial sectional view of a valve stem similar to FIG. 2, but showing a modification thereof, FIG. 9 is a partial sectional view of the modified valve head with gasket in the position where it is closed against a valve seat; and FIG. 10 is a partial sectional view similar to FIG. 9, but showing the assembly in its open position and showing a further modification of the gasket.

I fig. 1 er vist en styreventil 1 for fluider ifølge opfindelsen. Ventilen er særlig anvendelig ved håndtering af væskeformige og viskøse levnedsmiddelprodukter. Det forstås dog imidlertid, at opfindelsen ikke 35 er begrænset til sanitære anvendelser.In FIG. 1 shows a fluid control valve 1 according to the invention. The valve is particularly useful in handling liquid and viscous food products. However, it is understood that the invention is not limited to sanitary applications.

Styreventilen 1 omfatter drivorganer 3 monteret på et dæksel 5. Den nederste ende af dækslet 5 er ·The control valve 1 comprises drive means 3 mounted on a cover 5. The lower end of the cover 5 is ·

DK 162613 BDK 162613 B

6 aftagelig fastgjort til en ventilkrop 7 med porte 9 og 11. En konstruktion, som giver et eksempel på samling af en styreventils drivorganer, dæksel og ventilkrop, hvilken styreventil dog ikke udgør en del af op-5 findelsen, er beskrevet i US patentskrift nr. 3.110.471.6 removably attached to a valve body 7 with ports 9 and 11. A structure which provides an example of assembly of a control valve's drive means, cover and valve body, which control valve, however, does not form part of the invention, is described in U.S. Pat. 3,110,471.

Dækslet 5 styrer ventilspindelen 13 i ventilaggregatet 15 ifølge opfindelsen. Drivorganet 3 bevæger aggregatet lineært i ventilspindlens længdeakse 16. I fig. 1 er ventilen vist i den åbne stilling, så 10 fluidum, der løber ind gennem porten 11, kan strømme ud af porten 9 i retningen vist ved pilen 17 henholdsvis 18.The cover 5 controls the valve stem 13 in the valve assembly 15 according to the invention. The drive means 3 moves the assembly linearly in the longitudinal axis of the valve stem 16. 1, the valve is shown in the open position so that 10 fluid flowing through port 11 can flow out of port 9 in the direction shown by arrow 17 and 18, respectively.

I den foretrukne udførelsesform af opfindelsen omfatter aggregatet 15 en ventilspindel 21, vist i 15 fig. 2, og en pakning 23, vist i fig. 3 og 4. Pakningen er placeret på ventilaggregatet, som vist i fig. 5 og 6.In the preferred embodiment of the invention, the assembly 15 comprises a valve stem 21, shown in FIG. 2, and a seal 23, shown in FIG. 3 and 4. The gasket is located on the valve assembly, as shown in FIG. 5 and 6.

ventilspindlen 21 omfatter et ventilskaft 13 og et ventilhoved 25, vist i fig. 2. Ventilskaftet 13 20 har en rille 27 til et konventionelt ikke-vist tætningselement. Ventilskaftets ende 29 er ikke en del af opfindelsen; den er bearbejdet, så den kan optage kendte, i fig. 1 ikke-viste midler til fastgørelse på drivorganerne 3.the valve stem 21 comprises a valve stem 13 and a valve head 25 shown in FIG. 2. Valve shaft 13 20 has a groove 27 for a conventional non-sealing member. The end 29 of the valve stem is not part of the invention; it is machined so that it can record known, in fig. 1 not shown for fastening to the drive means 3.

25 I den viste udførelses form er ventilhovedet 25 fremstillet med en keglestubflade 31, hvis akse falder sammen med ventilskaftet 13's akse 16, som vist i fig. 2. Den koniske flade udføres fortrinsvis med en keglevinkel på 45°. Fladen 31's spidse ende afsluttes 30 med en cylindrisk flade 33. For at fastholde pakningen 23 mod bevægelse i én retning på ventilelementet, strækker en ansats 35 sig ud til siden fra den cylindriske flade 33. Ansatsen 35's flade 37 er fortrinsvis ikke vinkelret på ventilaksen; den hælder snarere 35 omkring 10° i samme generelle retning som fladen 31. Ansatsen 35 har også en udvendig rejfning 39. Kegle-25 In the embodiment shown, the valve head 25 is formed with a cone stub surface 31, the axis of which coincides with the axis 16 of the valve stem 13, as shown in FIG. 2. The conical surface is preferably carried out with a cone angle of 45 °. The pointed end of the face 31 is terminated 30 with a cylindrical face 33. In order to retain the gasket 23 against movement in one direction on the valve member, a shoulder 35 extends laterally from the cylindrical face 33. The face 37 of the shoulder 35 is preferably not perpendicular to the valve axis; rather, it inclines 35 about 10 ° in the same general direction as the surface 31. The abutment 35 also has an exterior groove 39.

DK 162613 BDK 162613 B

7 fladen 31's basisende afsluttes med en udvendig rundt-gående flade 41. Det er et træk ved opfindelsen, at fladen 41 ikke er cylindrisk, men at den snarere spidser til omkring 5° i fladen 31's generelle ret-5 ning. Virkningen af den skrå flade 37, rejfningen 39 og den skrå flade 41 vil blive forklaret nedenfor. For at samvirke med ansatsen 35 til fastholdelse af pakningen på ventilspindlen og for at understøtte pakningen, når den presses mod ventilsædet 19, strækker en 10 ansats 43 med en flade 44, der generelt står vinkelret på ventilaksen sig ud til siden fra den skrå flade 41.7 The base end of the surface 31 is terminated with an outer circumferential surface 41. It is a feature of the invention that the surface 41 is not cylindrical, but rather points to about 5 ° in the general direction of the surface 31. The effect of the inclined surface 37, the tire 39 and the inclined surface 41 will be explained below. In order to cooperate with the shoulder 35 for holding the gasket on the valve stem and to support the gasket when pressed against the valve seat 19, a shoulder 10 43 with a surface 44 generally perpendicular to the valve axis extends outwardly from the inclined surface 41 .

For at tilpasse anvendelsen af opfindelsen til sanitære formål er materialevalget kritisk. Et foretruk-15 ket materiale for ventilen er rustfrit stål, såsom rustfri stål 316.In order to adapt the use of the invention to sanitary purposes, the choice of material is critical. A preferred material for the valve is stainless steel, such as stainless steel 316.

Ventilen 1 har yderligere ifølge opfindelsen en udskiftelig pakning 23, vist i fig. 3 og 4, hvilken pakning kan udskiftes i marken. Et velegnet materiale 20 til sanitære formål er TFE plast. Elastomerpakninger med større hårdhed vil også være egnede. Pakningen er konstrueret med en ring med et hovedsagelig rektangulært tværsnit. Den indvendige ringflade 46 er skrå, så den svarer til ventilhovedet 41. For at indgribe med og 25 tilvejebringe en tæt lukning med det koniske ventilsæde 19 har pakningsringen en udvendig rejfning 47.The valve 1 further according to the invention has a replaceable gasket 23, shown in FIG. 3 and 4, which gasket can be replaced in the field. A suitable material 20 for sanitary purposes is TFE plastic. Elastomer gaskets with greater hardness will also be suitable. The gasket is constructed with a ring of a substantially rectangular cross-section. The inner ring surface 46 is inclined to correspond to the valve head 41. In order to engage with and provide a tight closure with the tapered valve seat 19, the gasket ring has an outer tear 47.

Pakningen 23 er udformet med et hult keglestub-formet parti 49, som strækker sig fra den ene side af ringen 45. Partiet 49 begrænses af generelt paral-30 lelle ydre og indre flader 51 henholdsvis 53. Den indvendige flade 53 svarer til ventilhovedets koniske flade 31. Pakningens keglestubparti afsluttes ved den udvendige ende med en cylindrisk flade 55, der svarer til ventilhovedets flade 33.The gasket 23 is formed with a hollow cone-shaped portion 49 extending from one side of the ring 45. The portion 49 is restricted by generally parallel outer and inner faces 51 and 53, respectively. The inner surface 53 corresponds to the tapered face of the valve head. 31. The cone stub portion of the gasket is terminated at the outer end with a cylindrical surface 55 corresponding to the valve head surface 33.

35 For at tillade hurtig og økonomisk udskiftning i marken af pakningen 23 har keglestubpartiet 49 fle-35 To allow rapid and economical replacement in the field of gasket 23, the cone stub portion 49 has

DK 162613 BDK 162613 B

8 re slidser 57. Slidserne strækker sig fra fladen 55 til ringen 45 og danner således et cirkulært bånd af elastiske fingre 59. For at tilvejebringe en yderligere fastholdelse af pakningen på ventilhovedet 25 er 5 fingrene 59’s yderender fremstillet med skrå låseflader 61. Låsefladerne 61 svarer til ventilhovedets skrå flade 37.8 slots 57. The slots extend from the surface 55 to the ring 45, thus forming a circular band of elastic fingers 59. To provide further retention of the gasket on the valve head 25, the outer ends of the fingers 59 are made with inclined locking surfaces 61. The locking surfaces 61 correspond to the inclined surface of the valve head 37.

For at samle pakningen 23 med ventilspindlen 21 indføres ventilhovedet 25 manuelt gennem paknings-10 ringen 45, indtil ventilhovedets rejfning 39 rammer fingrenes indvendige flader 53. Derefter bøjer fingrene 59 sig udad, idet de passerer over ansatsen 35 langs rejfningen 39, efterhånden som pakningen skubbes til yderligere indgreb med ventilspindlen. Når ringfla-15 den 62 ligger fuldstændig an mod ansatsens overflade 44, smækker fingrene tilbage i udeformeret stilling. Pakningen er nu permanent fastgjort mellem ansatserne 35 og 43. Finger fladerne 61 samvirker med fladen 37 på ventilhovedet for at hjælpe med til at forhindre 20 fingrene i at åbne sig.To assemble the gasket 23 with the valve spindle 21, the valve head 25 is manually inserted through the gasket ring 45 until the tear 39 of the valve head strikes the inner surfaces 53 of the fingers. The fingers 59 then extend outwardly as they pass over the shoulder 35 along the tear 39 as the gasket is pushed for further engagement with the valve stem. When the ring surface 62 is completely in contact with the surface 44 of the shoulder, the fingers snap back into unformed position. The gasket is now permanently fixed between the levers 35 and 43. The finger surfaces 61 interact with the surface 37 of the valve head to help prevent the 20 fingers from opening.

En pakning kan således let udskiftes i marken.Thus, a gasket can easily be replaced in the field.

Med en kniv skæres den gamle pakning fri af ventilspindlen, og en ny pakning påsættes det originale ventilhoved uden anvendelse af specialværktøj og med et minimum af 25 udgifter og ulemper.With a knife, the old gasket is cut free from the valve stem and a new gasket is applied to the original valve head without the use of special tools and with a minimum of 25 costs and disadvantages.

Som vist i fig. 5 danner pakningen 23 og især dennes rejfning 47, når aggregatet er i lukket stilling, et lukke med det koniske ventilsæde 19. I denne tilstand er pakningen presset fast mod ventilhovedet 25 30 langs samvirkende par af flader 41, 46; 44, 62 og 31, 53. Som følge af dette blokeres fluidumstrømmen indikeret ved pilen 171.As shown in FIG. 5, the gasket 23, and especially its tire 47, when the assembly is in the closed position, form a closure with the tapered valve seat 19. In this condition, the gasket is pressed firmly against the valve head 25 30 along cooperating pairs of faces 41, 46; 44, 62 and 31, 53. As a result, the fluid flow indicated by arrow 171 is blocked.

Opfindelsen vedrører også rensning på stedet af aggregatet 15. Dette opnås ved at dimensionere ventil-35 hovedet 25 og pakningen 23 således, at pakningen, når ventilen er i åben stilling, passer løst på ventil-The invention also relates to on-site cleaning of the assembly 15. This is achieved by dimensioning the valve head 25 and the seal 23 such that the seal, when the valve is in the open position, fits loosely on the valve.

DK 162613 BDK 162613 B

9 hovedet. Som vist i fig. 6, er pakningen i stand til at udføre både aksial- og sidebevægelse i forhold til ventilhovedet, fordi afstanden mellem de fastholdende ansatser 35 og 43 er en smule større end pakningens 5 længde. De dannede spillerum mellem pakningen og ventilhovedet tilvejebringer for skyllefluidet, der skylles gennem den åbne styreventil 1, en bane, som indikeret med pile 63. Pilene 65 og 67 indikerer banen for skyllefluidum, som skylles gennem slidserne 57 i pak-10 ningen og mellem ringen 45 og ventilhovedet. De skrå flader 41, 46 forøger ledeevnen for vaskefluidets strømningsbane mellem ringen og ventilhovedet. Eventuelle levnedsmiddelpartikler, som er blevet haengende ved aggregatet under normal drift, vil således kunne blive 15 fjernet uden uproduktive adskillelser og samlinger af styreapparatet eller ventilaggregatet.9 the head. As shown in FIG. 6, the gasket is capable of performing both axial and lateral movement relative to the valve head, because the distance between the retaining bosses 35 and 43 is slightly greater than the length of the gasket 5. The formed clearance between the gasket and the valve head provides for the flushing fluid being flushed through open control valve 1, a path as indicated by arrows 63. Arrows 65 and 67 indicate the path of flushing fluid being flushed through the slots 57 in the gasket and between the ring 45 and the valve head. The inclined faces 41, 46 increase the conductivity of the flow path of the wash fluid between the ring and the valve head. Thus, any food particles that have become trapped by the unit during normal operation can be removed without unproductive separations and joints of the control unit or valve assembly.

Pig. 7-9 illustrerer et vent il aggregat 69 omfattende en modificeret ventilspindel 71, en pakning 73 og et ventilsæde 75. Pakningen 73 er udformet 20 som en i fig. 9 vist ring 74 med et generelt rektangulært tværsnit, og den har en større udvendig diameter end den tidligere beskrevne pakning; pakningen 73 kontakter et plant horisontalt ventilsæde 75 langs en plan horisontal flade 77 og eliminerer således behovet 25 for en skrå tætnings flade på pakningen og ventilsædet.Pig. 7-9 illustrate a vent in assembly 69 comprising a modified valve stem 71, a gasket 73 and a valve seat 75. The gasket 73 is formed 20 as one in FIG. 9 shows a ring 74 having a generally rectangular cross-section and having a larger outside diameter than the gasket previously described; the gasket 73 contacts a flat horizontal valve seat 75 along a flat horizontal surface 77, thus eliminating the need for a sealed sealing surface on the gasket and valve seat.

Por at sætte ventilspindlen 71 i stand til at funktionere med samme lineære slag som ventilspindlen 21, samtidig med at der benyttes samme tykkelse af pakningsringen som ved ringen 45, er ventilsædets flade 75 30 bearbejdet, så den ligger dybere end i den forud beskrevne udførelsesform. Ansatsen 79 strækker sig ud i sideretningen fra ventilelementet 71 med en størrelse, der svarer til diameteren af paknings ringen 74.To enable valve spindle 71 to function with the same linear stroke as valve spindle 21, while using the same thickness of gasket ring as at ring 45, valve face surface 30 is machined so that it is deeper than in the previously described embodiment. The shoulder 79 extends laterally from the valve member 71 with a size corresponding to the diameter of the gasket ring 74.

Pig. 10 viser en yderligere modifikation af ag-35 gregatet ifølge opfindelsen. Aggregatet 81 omfatter en ventilspindel 83 med en ansats 85, der strækker sigPig. 10 shows a further modification of the aggregate according to the invention. The assembly 81 comprises a valve stem 83 with an extension 85 extending

Claims (11)

10 PATENTKRAV;10 PATENT CLAIMS; 1. Ventilaggregat omfattende en ventilspindel (21; 71; 83) med et ventilhovede (25), som har en første, mindre, rundtgående ansats (35) og en anden, større, rundtgående ansats (43; 79; 85) aksialt indbyrdes 15 adskilt fra den første ansats, og tætningsorganer mellem ansatserne, kendetegnet ved, at tætningsorganerne udgøres af en pakning (23; 73; 89) udført med en cirkulær ring (45; 74; 87) indrettet til at passere den første ansats (35) og ligge an mod den anden ansats (43; 20 79; 85) for at tilvejebringe tætning, og med flere fjedrende fingre (59), som strækker sig fra ringen (45; 74; 87. i keglestubform og i uspændt tilstand ligger an mod den første, mindre ansats (35) med deres frie ender for at holde pakningen på plads og hindre adskillelse, idet 25 fingrene (59) er indrettet til i udbøjet tilstand at passere over den første ansats (35) for at lette montagen.A valve assembly comprising a valve spindle (21; 71; 83) having a valve head (25) having a first, smaller, circumferential shoulder (35) and a second, larger, circumferential shoulder (43; 79; 85) axially mutually separate from the first shoulder, and sealing means between the grooves, characterized in that the sealing means consist of a gasket (23; 73; 89) provided with a circular ring (45; 74; 87) arranged to pass the first shoulder (35); abut against the second abutment (43; 20 79; 85) to provide a seal, and with plurality of resilient fingers (59) extending from the ring (45; 74; 87.) in a cone-shaped and unstressed state abutting it first, smaller abutment (35) with their free ends to hold the gasket in place and prevent separation, the fingers (59) being arranged to bend over the first abutment (35) in bent position to facilitate assembly. 2. Ventilaggregat ifølge krav i, kende tegnet ved, at ventilhovedet (25) mellem ansatser- 30 ne (35; 43) har en keglestubflade (31), og at pakningens fingre (59) stort set er parallelle med denne flade.Valve assembly according to claim 1, characterized in that the valve head (25) between the lugs (35; 43) has a cone stub surface (31) and that the fingers (59) of the gasket are substantially parallel to this surface. 3. Ventilaggregat ifølge krav 2, kende tegnet ved, at den første ansats (35), der strækker sig i sideretningen, har en flade (37), som skråner 35 udad stort set i retning mod den fastholdte pakning, og at pakningens fingre (59) har dermed samvirkende skrå DK 162613 B endeflader (61), der hjælper med til at forhindre adskillelse. 4. ventilaggregat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den fastholdte pakning (23) passer 5 løst på ventilhovedet (25), såvel i aksial- som i sideretningen.Valve assembly according to claim 2, characterized in that the first lateral (35) extending in the lateral direction has a surface (37) which slopes 35 outwardly substantially towards the retained seal, and that the fingers of the seal ( 59) thus has cooperating slopes DK 162613 B end faces (61) which help prevent separation. Valve assembly according to claim 2, characterized in that the retained seal (23) fits loosely on the valve head (25), both in axial and lateral directions. 5. Ventilaggregat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at.ventilhovedets (25) keglestubflades (31) basis ender i en yderflade (41), som spidser til i 10 samme generelle retning som keglestubfladen, og at den cirkulære ring (45) har en indvendig, tilspidsende flade (46), der samvirker med den nævnte yderflade (41).Valve assembly according to claim 4, characterized in that the base of the valve head (25) of the cone stub surface (31) ends in an outer surface (41) which points in the same general direction as the cone stub surface and the circular ring (45) has a inner tapered surface (46) cooperating with said outer surface (41). 6. Apparat til styring af fluider omfattende et hus med tilgangs- og afgangsporte (9, 11) og et ventil- 15 sæde, (19; 75; 90), kendetegnet ved, at det omfatter et ventilaggragat ifølge ethvert af de foregående krav, og at ventilaggregatet er indrettet til at aktiveres af på huset monterede drivorganer (3) til lineær bevægelse af ventilspindlen (21) og pakningen (23; 20 73; 89) til tæt indgreb med og frigørelse fra ventilsæ det (19; 75; 90), så fluidumgennemstrømningen gennem ap-paratet vil være blokeret eller fri.Apparatus for controlling fluids comprising a housing with inlet and outlet ports (9, 11) and a valve seat, (19; 75; 90), characterized in that it comprises a valve assembly according to any one of the preceding claims, and that the valve assembly is adapted to be actuated by drive means (3) mounted on the housing for linear movement of the valve stem (21) and the gasket (23; 20 73; 89) for tight engagement with and release from the valve seat (19; 75; 90). so that the fluid flow through the apparatus will be blocked or free. 7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at ventilsædet (19) er koniskt, og at pakningen 25 (23) har en skrå flade (47) til tæt indgreb med ventil sædet.Apparatus according to claim 6, characterized in that the valve seat (19) is tapered and the gasket 25 (23) has an inclined surface (47) for tight engagement with the valve seat. 8. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at ventilsædet (75) er plant, og at pakningen (23) har en plan flade (77) til tæt indgreb med ventilsædet.Apparatus according to claim 6, characterized in that the valve seat (75) is flat and the gasket (23) has a flat surface (77) for tight engagement with the valve seat. 9. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at ventilsædet (90) er plant, og at pakningen (89) har en tætningsvulst (93) til tæt indgreb med ventilsædet.Apparatus according to claim 6, characterized in that the valve seat (90) is flat and the gasket (89) has a sealing bead (93) for tight engagement with the valve seat. 10. Apparat ifølge krav 6-9, kendeteg- 35 net ved, at pakningen (23; 73; 89) passer løst på ventilhovedet (25) i aksialretningen og i sideretningen, DK 162613 B så der dannes spillerum mellem pakningen og ventilhovedet, når pakningen ikke er i indgreb med ventilsædet, således at gennemskylning af apparatet medfører, at skyllefluidet strømmer gennem spillerummene mellem pak-5 ningen og ventilhovedet, så disse renses på stedet.Apparatus according to claims 6-9, characterized in that the gasket (23; 73; 89) fits loosely on the valve head (25) in the axial direction and in the lateral direction, creating clearance between the gasket and the valve head when the gasket does not engage the valve seat, so flushing of the apparatus causes the flushing fluid to flow through the clearance between the gasket and the valve head so that they are cleaned on site. 11. Fremgangsmåde til fremstilling af et ventilaggregat omfattende en pakning og en ventilspindel med et ventilhovede (25), som har en første og en anden rundtgående ansats til mellem sig at holde pakningen, 10 hvilke ansatser aksialt er indbyrdes adskilte, kendetegnet ved, at pakningen (23; 73; 89), som har en cirkulær ring (45; 74; 87), som kan passere den første ansats (35) og ligge an mod den anden ansats (43; 79; 85) for at tilvejebringe tætning, og som også har 15 flere fjedrende fingre (59), som strækker sig fra ringen i keglestubform og er indrettet til at bøjes ud fra en uspændt tilstand, hvor de ligger an mod den første ansats (35) med deres frie ender, til en udbøjet tilstand hvor de føres over den første ansats, skydes ind på ven-20 tilhovedet (25) ved, at ringen føres over den første ansats (35) mod den anden ansats (43; 79; 85) indtil fingrene (59), efter at have været bøjet ud af den første ansats og have passeret denne, går tilbage til uspændt tilstand og kommer i indgreb med den første ansats.A method of manufacturing a valve assembly comprising a gasket and a valve stem with a valve head (25) having a first and a second circumferential abutment for holding between said gasket 10, which abutments are axially spaced apart, characterized in that the gasket (23; 73; 89) having a circular ring (45; 74; 87) capable of passing the first shoulder (35) and abutting the second shoulder (43; 79; 85) to provide sealing; and which also has 15 more resilient fingers (59) extending from the ring in conical shape and adapted to bend from an unstressed state, abutting the first abutment (35) with their free ends, to an extended state where they are passed over the first shoulder (20) by sliding the ring over the first head (25) by passing the ring over the first shoulder (35) towards the second shoulder (43; 79; 85) until the fingers (59) after been bent out of the first stance and having passed this one, goes back to tense to capable and engaging with the first hiring.