DK160587B

DK160587B - PLATE heat exchanger

Info

Publication number: DK160587B
Application number: DK622484A
Authority: DK
Inventors: Roy Holmberg
Original assignee: Flaekt Ab
Priority date: 1983-12-29
Filing date: 1984-12-21
Publication date: 1991-03-25
Also published as: FI78983C; FI845151A0; NO845268L; EP0147866B1; NO162312B; EP0147866A3; DE3477052D1; FI78983B; DK160587C; DK622484D0; FI845151L; EP0147866A2; DK622484A; NO162312C

Description

DK 160587 BDK 160587 B

Opfindelsen angår en pladevarmeudveksler af den i krav l's indledning angivne art.The invention relates to a plate heat exchanger of the kind specified in the preamble of claim 1.

En sådan pladevarmeudveksler kendes fra GB-A-510.206.Such plate heat exchanger is known from GB-A-510.206.

5 Pladevarmeudvekslere af denne art anvendes først og fremmest i varmegenvindingsaggregater i ventilationsanlæg. Sædvanligvis er det varmen fra en afgangsluftstrøm, der overføres til en tilførselsluftstrøm ved, at de pågældende strømme passerer varmeudveksleren i særskilte kanaler 10 efter det såkaldte krydsstrømsprincip.5 Plate heat exchangers of this kind are first and foremost used in heat recovery units in ventilation systems. Usually, the heat from an exhaust air stream is transferred to a supply air stream by the streams in question passing the heat exchanger in separate ducts 10 according to the so-called cross-flow principle.

En sædvanlig udformning af en sådan varmeudveksler omfatter korslagte plane planer, der er forsynet med afstandsorganer, som igen er udformet af og udgør en del af pladen og kan være fremstillet som runde vorter eller 15 langstrakte vorter, der strækker sig i strømningsretningen. Afstanden mellem disse afstandsorganer skal vælges stor i forhold til højden for at undgå en ugunstig turbulensfrembringelse i varmeudveksleren. Som følge heraf må materialetykkelsen i pladerne, som ofte er fremstillet 20 af aluminium, vælges forholdsvis stor for at pladerne skal tåle den store trykforskel mellem deres to fladsider, som er sædvanlig, uden at pladernes udbøjning bliver for stor. Eftersom materialeomkostningerne udgør en væsentlig del af omkostningerne for en færdig varmeudveksler, vil den 25 forholdsvis store materialetykkelse derfor betyde en væsentlig ulempe for denne type af varmeudveks1ere.A conventional embodiment of such a heat exchanger comprises cross-planed planes provided with spacers, which in turn are formed of and form part of the plate and may be manufactured as round warts or elongate warts extending in the flow direction. The distance between these spacers must be chosen large in relation to the height to avoid an adverse turbulence generation in the heat exchanger. As a result, the material thickness of the sheets, which are often made of aluminum, must be chosen relatively large in order for the sheets to withstand the large pressure difference between their two flat sides, which is usual, without the bending of the sheets becoming too great. Therefore, since the cost of materials is a significant part of the cost of a finished heat exchanger, the relatively large material thickness will present a significant disadvantage for this type of heat exchanger.

En anden sædvanlig udformning af pladevarmeudvekslere til varmegenvindingsformål omfatter korslagte plane plader med mellemliggende korrugerede eller foldede plader, der udgør 30 afstandsorganer for de plane plader, idet sidstnævnte holder de to gasstrømme adskilt fra hinanden. Ved en sædvanlig udformning af de foldede plader er strømningskanalerne trekantede i tværsnit og tillader anvendelsen af små materialetykkelser. En ulempe består imidlertid i, at den 35 i tværsnit trekantede udformning af kanalerne, sammen medAnother common embodiment of plate heat exchangers for heat recovery purposes comprises cross-laid planar plates with intermediate corrugated or folded plates constituting 30 spacers for the planar plates, the latter keeping the two gas streams apart. In a conventional design of the folded sheets, the flow channels are triangular in cross-section and allow the use of small material thicknesses. A disadvantage, however, consists in the fact that the cross-sectional design of the channels along with

DK 160587 BDK 160587 B

2 en laminær strømning, kræver et stort varmeareal, hvad der igen medfører, at kanalerne bliver snævre, for at varmevekslerens rumfang ikke skal blive alt for stort. De 5 snævre kanaler bevirker bl.a. en uønsket høj trykfaidsforøgelse ved kondensatudfældning.2 a laminar flow requires a large heat area, which in turn causes the ducts to become narrower, so that the volume of the heat exchanger does not become too large. The 5 narrow channels cause an undesirably high pressure fluid increase in condensate precipitation.

Fra det tyske offentliggørelsesskrift nr. 2.630.905 er det endvidere kendt i en varmeudveksler, der består alene af korslagte plader, der er forsynet med afstandsorganer, at 10 udforme afstandsorganerne som bølger i pladen, der strækker sig i strømningsretningen, hvorved der dannes i tværsnit rektangulære kanaler til gassens passage gennem varmeudveksleren. Det er kendt, at den rektangulære tværsnitsform er meget fordelagtig med hensyn til strømningen, 15 men også denne udformning er behæftet med den ulempe, at der skal anvendes en stor materialetykkelse, da styrken ellers bliver for ringe. Som eksempel kan nævnes, at materialetykkelsen ved plader af denne art er mindst 0,3 mm og afstanden mellem afstandsorganerne eller bølgerne er 20 op til 100 mm. Yderligere en ulempe består i, at den laminære strømning, der fremkommer ved anvendelsen af plane plader, også i dette tilfælde medfører snævre strømningskanaler. Ved denne kendte art varmeudveks-lerplade dannes tætninger mellem pladerne sædvanligvis 25 ved hjælp af en art tætningsmasse, eller ved at bukke kanten på den ene plade omkring kanten på den nærmest liggende plade, og dette giver en acceptabel tætning med plan eller jævn plade af den ovenfor angivne tykkelse.Furthermore, from German Patent Specification No. 2,630,905 it is known in a heat exchanger consisting only of cross-laid plates provided with spacers that the spacers form as waves in the plate extending in the flow direction, thereby forming in cross-section rectangular ducts for passing the gas through the heat exchanger. It is known that the rectangular cross-sectional shape is very advantageous in terms of flow, but this configuration also suffers from the disadvantage that a large material thickness must be used, as the strength is otherwise too low. By way of example, the material thickness of sheets of this kind is at least 0.3 mm and the distance between the spacers or waves is 20 up to 100 mm. A further disadvantage is that the laminar flow resulting from the use of flat sheets also results in narrow flow channels. In this known type of heat exchanger plate, seals between the plates are usually formed by a kind of sealant, or by bending the edge of one plate around the edge of the nearest plate, and this provides an acceptable flat or even plate seal of the above thickness.

Den pladevarmeudveksler, der kendes fra ovennævnte GB-A 30 510.206, består af et antal plader, der er stablet oven på hinanden og udstyret med afstandsorganer i form af i strømningsretningen langsgående finner, der er udformet i et stykke med pladerne, idet hver plade er forsat 90° i forhold til tilstødende plader med henblik på dannelse af 35 strømningskanaler af stort set rektangulær tværsnitsform.The plate heat exchanger known from the aforementioned GB-A 30 510,206 consists of a plurality of plates stacked on top of each other and provided with spacers in the form of longitudinal flow direction fins formed integrally with the plates, each plate being continued 90 ° relative to adjacent plates to form 35 flow channels of substantially rectangular cross-sectional shape.

For at forbedre varmeoverføringen er der endvidere tilve-In addition, to improve heat transfer,

DK 160587 BDK 160587 B

3 jebragt en finstruktur mellem de langsgående afstandsorganer .3, a fine structure between the longitudinal spacers.

Pladerne er indbyrdes fastgjort f.eks. ved lodning, og 5 fastgørelsen af særskilte vinkelstykker og U-formede endedele er vist. Ulemperne ved denne varmeudveksler vedrører fremstillingsmetoden, navnlig den indbyrdes fastgørelse og tætning mellem tilstødende plader.The plates are interconnected e.g. by soldering, and the attachment of separate angles and U-shaped end portions is shown. The disadvantages of this heat exchanger relate to the method of manufacture, in particular the mutual attachment and sealing between adjacent plates.

En yderligere pladevarmeudveksler kendes fra 10 FR-A-2.318.398. Denne består af et antal på hinanden stablede plader med i strømningsretningen langsgående afstandsorganer, også her forsat i forhold til tilstødende plader for at danne strømningskanaler. Hver plades randtætning er udformet på en sådan måde, at endekanten på én 15 plade foldes omkring kanten på en nabo-plade til dannelse af en foldekant. Den således dannede samling kan forstærkes ved hjælp af et klæbemiddel eller ved slaglodning i de tilfælde, hvor det er nødvendigt at sikre en tæt samling. Som nævnt ovenfor er en sådan foldet randtætning 20 acceptabel med en plan plade, forudsat at pladematerialet har den fornødne tykkelse.A further plate heat exchanger is known from 10 FR-A-2,318,398. This consists of a plurality of stacked plates having longitudinal spacers longitudinally in the flow direction, also here set with respect to adjacent plates to form flow channels. The edge seal of each plate is formed in such a way that the end edge of one plate is folded around the edge of a neighboring plate to form a fold edge. The joint thus formed can be reinforced by means of an adhesive or by brazing in cases where it is necessary to secure a tight joint. As mentioned above, such a folded edge seal 20 is acceptable with a flat plate, provided that the sheet material has the required thickness.

Det er opfindelsens formål at anvise udformningen af en varmeudveksler, der ikke er behæftet med de kendte varme-udveksleres ulemper, men er fremstillet ved en stærkt 25 forenklet samlemetode, som på samme tid giver en pålidelig og effektiv tætning mellem tilstødende plader, til trods for anvendelsen af tyndere plademateriale end i sædvanlige varmeudvekslere.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide the design of a heat exchanger which does not suffer from the disadvantages of the known heat exchangers, but is manufactured by a highly simplified assembly method which at the same time provides a reliable and effective seal between adjacent plates the use of thinner sheet material than in conventional heat exchangers.

De nævnte formål opnås ved en varmeudveksler, der ifølge 30 opfindelsen er ejendommelig ved de i krav l's kendetegnende del angivne træk.Said objects are achieved by a heat exchanger, which according to the invention is characterized by the features of claim 1.

Opfindelsen er baseret på erkendelsen af, at det ved en langsgående bølgning af pladernes ombukkede forbindelsesThe invention is based on the recognition that, by a longitudinal wave, the folded connection of the plates

DK 160587 BDK 160587 B

4 kant er muligt at forhindre en tilbagefj edring af den ombukkede pladedel, dvs. på en sådan måde, at der opnås en låsning af forbindelseskanten.4 edge is possible to prevent a retraction of the folded plate part, i.e. in such a manner that a locking of the connecting edge is obtained.

5 Herved kan pladerne sammenføjes til dannelse af en varme-udvekslerpakke med en stor varmeoverføringsevne, et lavt trykfald, en stor tæthed mellem kanalerne og stabile sideflader på pakken, samt en evne til at tåle store trykforskelle mellem kanalerne - alt takket være kombinationen 10 af finstrukturen i de tynde plader og den for opfindelsen ejendommelige udformning af sammenføjningen af de forskellige plader.5 The plates can be joined together to form a heat exchanger package with a high heat transfer capacity, a low pressure drop, a high density between the channels and stable side surfaces of the package, as well as an ability to withstand large pressure differences between the channels - all thanks to the combination 10 of the fine structure in the thin sheets and the embodiment of the invention peculiar to the joining of the various sheets.

Yderligere hensigtsmæssige udførelsesformer af varmeud-veksleren ifølge opfindelsen er angivet i underkravene.Further convenient embodiments of the heat exchanger of the invention are set forth in the subclaims.

15 Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 i perspektiv og skematisk viser tre varmeudveksler-plader, der er anbragt oven på hinanden, idet organerne til sammenføjning af pladerne ikke er vist, 20 fig. 2a skematisk og set mod enden viser to oven på hinanden anbragte varmeudvekslerplader, fig. 2b er et forstørret delsnit gennem en kontaktplade til belysning af finstrukturen, fig. 3 i perspektiv viser en såkaldt varmeudvekslerpakke, 25 fig. 4, 5a og 5b skematisk og i detaljer viser, hvorledes to varmeudvekslerplader er forbundet med hinanden, og fig. 6 viser en varmeudvekslerplade, set mod fladsiden.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing, in which Figure 1 is a perspective and schematic view of three heat exchanger plates disposed on top of one another, with the means for joining the plates not shown; Fig. 2a shows schematically and towards the end, two superimposed heat exchange plates; 2b is an enlarged partial section through a contact plate for illuminating the fine structure; FIG. 3 is a perspective view of a so-called heat exchanger package; FIG. 4, 5a and 5b show schematically and in detail how two heat exchange plates are connected to each other, and FIGS. 6 shows a heat exchanger plate, facing the flat side.

Fig. 1 viser princippet for, hvorledes tre varmeudveksler-FIG. 1 shows the principle of how three heat exchangers

DK 160587 BDK 160587 B

5 plader la,lb og lc er anbragt på hinanden med en indbyrdes vinkelforskydning på 90°. Denne figur viser ikke organer til indbyrdes sammenføjning af pladerne. Hver plade er 5 forsynet med langsgående afstandsorganer 2, der er udformet som folder i pladen. Herved dannes langstrakte i tværsnit rektangulære kanaler 3a og 3b for luften, som således bringes til at passere i krydsende strømme som vist med pilene A hhv. B. Luftkanalernes bredde b, jf.5 plates 1a, 1b and 1c are arranged on one another with an angular displacement of 90 °. This figure does not show means for interconnecting the plates. Each plate 5 is provided with longitudinal spacers 2 formed as folds in the plate. Hereby elongated cross-sectional rectangular ducts 3a and 3b are formed for the air, which is thus made to pass in intersecting flows as shown by the arrows A and 3 respectively. B. Width of air ducts b, cf.

10 fig. 2a, er mellem 10 og 50 mm, fortrinsvis mellem 20 og 30 mm, og deres højde h, der svarer til foldehøjden på afstandsorganerne 2, er større end 1,5 mm, fortrinsvis 2-10 mm. Det har vist sig, at en sådan udformning af kanalerne er hensigtsmæssig med hensyn til varmeoverføring, 15 trykfald, styrke og produktionsteknik. Varmeudvekslerens plader er fortrinsvis fremstillet af aluminium-materiale.10 FIG. 2a, is between 10 and 50 mm, preferably between 20 and 30 mm, and their height h corresponding to the fold height of the spacers 2 is greater than 1.5 mm, preferably 2-10 mm. It has been found that such a design of the ducts is suitable in terms of heat transfer, pressure drop, strength and production technique. The heat exchanger plates are preferably made of aluminum material.

Ifølge opfindelsen er pladerne la,lb og lc forsynet med en friktionstrykfaldsdannende finstruktur 4 i form af korru-geringer, jf. fig. 2a og 2b. Korrugeringerne er fortrins-20 vis orienteret vinkelret på afstandsorganerne 2, som også kan være udformet med en finstruktur.According to the invention, the plates 1a, 1b and 1c are provided with a friction pressure drop forming fine structure 4 in the form of corrugations, cf. 2a and 2b. The corrugations are preferably oriented perpendicular to the spacers 2, which may also be formed with a fine structure.

Den nærmere udformning af finstrukturen 4 fremgår af den skematiske fig. 2b, der viser et snit vinkelret gennem en kontaktplade. Finstrukturens korrugeringer har en 25 bølgehøjde S på mellem 0,1 og 1 mm. Finstrukturen i pladen lb har endvidere en bølgelængde v på mellem 1 og 5 mm, fortrinsvis 3 mm, og den er fortrinsvis trekantet som vist. Der kan også anvendes sinusbølgeform eller en eller anden mellemliggende form. Pladen med finstruktur har en 30 godstykkelse t på mindre end 0,1 mm, og pladernes finstrukturtykkelse T, der defineres som den samlede tykkelse af pladernes område med ikke-deformeret finstruk- tur 4, dvs. S + t, andrager mellem 0,1 og 1 mm, fortrins- vis 0,5 mm.The detailed structure of the fine structure 4 is shown in the schematic fig. 2b showing a section perpendicular to a contact plate. The corrugations of the fine structure have a wave height S of between 0.1 and 1 mm. Further, the fine structure of the plate 1b has a wavelength v of between 1 and 5 mm, preferably 3 mm, and it is preferably triangular as shown. Sine waveform or some intermediate form may also be used. The sheet with fine structure has a thickness of thickness t of less than 0.1 mm, and the fine structure thickness T of the sheets, which is defined as the total thickness of the area of the sheets with non-deformed fin structure 4, ie. S + t, is between 0.1 and 1 mm, preferably 0.5 mm.

35 Det har vist sig, at finstrukturen i kanalen forårsager en35 It has been found that the fine structure of the channel causes one

DK 160587 BDK 160587 B

6 gunstig turbulensfrembringelse, hvad der medfører en aktiv forøgelse af varmeoverføringskapaciteten, uden at trykfaldstabene forøges i uforholdsmæssigt høj grad.6 favorable turbulence generation, which results in an active increase in heat transfer capacity, without increasing the pressure drop losses disproportionately.

5 Opfindelsen er således delvis baseret på erkendelsen af, at finstrukturen ifølge det ovenstående i tilslutning til kanalens udformning giver en gunstig turbulensfrembringelse i kanalen, og til forskel fra kendte anordninger ikke forårsager afløsningsstrømning. Takket være finstrukturens 10 afstivende virkning kan pladernes godstykkelse vælges så lille som 0,1 mm eller mindre. Herved bliver det samlede materialeforbrug af størrelsesordenen 25% sammenlignet med materialeforbruget for en konventionel varmeudveksler med tilsvarende varmeoverføringskapacitet og trykfald.Thus, the invention is based in part on the recognition that the fine structure of the above, in conjunction with the design of the duct, provides favorable turbulence generation in the duct and, unlike known devices, does not cause release flow. Thanks to the stiffening effect of the fine structure 10, the thickness of the sheets can be selected as small as 0.1 mm or less. This makes the total material consumption of the order of 25% compared with the material consumption of a conventional heat exchanger with corresponding heat transfer capacity and pressure drop.

15 Fig. 2a viser detaljeret og skematisk to varmeudveksler-plader la og lb, set mod enden. Mellem to af den nedre plades afstandsorganer 2 og den øvre plade dannes en luftkanal 3, der således er vist i tværsnit- I det viste udførelseseksempel er siderne 5a og 5b på afstandsorganer-20 ne 2 sammenpresset til dannelse af en smal revne 6 på undersiden af pladerne. En virkning af revnen 6 er, at den bidrager til en vis turbulensfrembringelse i luften på undersiden af pladen, hvad der er tilstrækkeligt for at forøge varmeovergangstallet, men kun i ringe udstrækning 25 bidrager til en forøgelse af trykfaldet i kanalen.FIG. 2a shows in detail and schematically two heat exchanger plates 1a and 1b, seen towards the end. Between two of the lower plate spacers 2 and the upper plate, an air duct 3 is formed, thus shown in cross-section. In the illustrated embodiment, the sides 5a and 5b of the spacers 20 are compressed to form a narrow crack 6 on the underside of the plates. One effect of the crack 6 is that it contributes to some turbulence in the air on the underside of the plate, which is sufficient to increase the heat transfer rate, but only to a small extent 25 contributes to an increase in the pressure drop in the duct.

Finstrukturen i pladen lb har en bølgelængde v på mellem 2 og 5 mm, fortrinsvis 3 mm, og den er som vist sinusbølge-formet, men kan også være trekantet eller have en mellemliggende form.The fine structure of the plate 1b has a wavelength v of between 2 and 5 mm, preferably 3 mm, and as shown is sinusoidal, but may also be triangular or have an intermediate shape.

30 Fig. 3 viser, hvorledes et antal varmeudvekslerpiader samles til en varmeudvekslerpakke. Varmeudvekslerpakken orienteres i reglen således, at varmeudvekslerpladerne ligger lodret. Varmeudvekslerlegemet bringes til at hælde i forhold til det vandrette plan, således at kondensvand, 35 der udfældes i kanalerne, lettere kan løbe af.FIG. 3 shows how a number of heat exchanger pads are assembled into a heat exchanger package. The heat exchanger package is usually oriented so that the heat exchanger plates are vertical. The heat exchanger body is inclined relative to the horizontal plane so that condensation water which precipitates in the ducts can more easily run off.

77

DK 16058 7 BDK 16058 7 B

Fig. 4, 5a, 5b og 6 viser detaljeret, hvorledes en nedre varmeudvekslerplade ifølge opfindelsen sammenføjes med en øvre varmeudvekslerplade ved sin endekant. For at varme-5 udvekslerpakken skal fungere godt er det nødvendigt, at sammenføjningen mellem pladerne er effektiv, både med hensyn til mekanisk styrke og med hensyn til tæthed. Lækage mellem de særskilte kanaler bør i størst mulig grad undgås og kan ved disse anvendelser være direkte skadelig.FIG. 4, 5a, 5b and 6 show in detail how a lower heat exchanger plate according to the invention is joined to an upper heat exchanger plate at its end edge. For the heat-exchanger package to work well, it is necessary that the bonding between the plates is effective, both in mechanical strength and in density. Leakage between the separate ducts should be avoided to the greatest extent possible and in these applications can be directly harmful.

10 Fig. 6 viser, hvorledes varmeudvekslerpladen ved hver af sine to på tværs af afstandsorganerne 2 forløbende endekanter 10a og 10b har en kantzonedel 11a hhv. 11b.FIG. 6 shows how the heat exchanger plate at each of its two transverse end edges 10a and 10b extending at an edge zone has an edge zone portion 11a and 10b, respectively. 11b.

Hver kontaktplade har med hver af sine to langs med afstandsorganerne 2 forløbende endekanter 20a og 20b 15 endvidere en kantzonedel 21a hhv. 21b, hvori der er anbragt en ombukningskant 22a hhv. 22b. Pladen har endvidere hjørneudskæringer 26. Ombukningskanterne 22a og 22b er bestemt til sammenføjning med en naboplade på en sådan måde, at disse kanter ombukkes omkring nabopladens kant-20 zonedel, hvorved der dannes en ombukket kant 23. Ombukningskanterne 22a og 22b har endvidere en afstandsdel 25, hvis størrelse svarer til den afstand mellem nabopladerne, der bestemmes af højden på folderne eller afstandsorganerne 2, og danner en sidetætning for de ved pladernes ende-25 kanter beliggende luftkanaler 3a og 3b. Den ombukkede kant 23 strækker sig over nabopladens kantzonedel og omslutter denne. Den ombukkede kant 23 og det heraf omsluttede materiale udviser endvidere en langsgående bølgekant 24, der strækker sig i pladens fulde bredde og er bestemt til at 30 bevirke en låsning af den ombukkede kant 23, således at en eventuel tilbagefjedring af ombukningskanterne 22a og 22b forhindres. Inden for bølgekanten 24 er finstrukturen i begge plader under delvis deformering sammenpresset mod hinanden og danner en effektiv tætning mellem pladerne.Each contact plate, with each of its two end edges 20a and 20b 15 extending along the spacers 2, further has an edge zone portion 21a and 21a, respectively. 21b, wherein a bending edge 22a and 22a are respectively provided. 22b. The plate further has corner cut-outs 26. The folding edges 22a and 22b are intended to be joined to a neighboring plate in such a way that these edges are wrapped around the edge-plate portion of the neighboring plate, thereby forming a folded edge 23. The folding edges 22a and 22b further have a spacer 25 , the size of which corresponds to the distance between the neighboring plates determined by the height of the folds or spacers 2, and forms a side seal for the air ducts 3a and 3b located at the end edges of the plates. The folded edge 23 extends over the adjacent zone edge portion and encloses it. Furthermore, the folded edge 23 and the material enclosed therein exhibit a longitudinal waveguide 24 which extends to the full width of the plate and is intended to effect a locking of the folded edge 23 so that any resilience of the folding edges 22a and 22b is prevented. Within the waveguide 24, the fine structure of both plates during partial deformation is compressed against each other and forms an effective seal between the plates.

35 Ved sammenpresningen bliver den resulterende tykkelse i alt væsentligt ikke større end den under henvisning til fig. 2b definerede finstrukturtykkelse T.In the compression, the resulting thickness does not substantially exceed that of FIG. 2b defined fine structure thickness T.

DK 160587 BDK 160587 B

i 8i 8

Fig. 5a viser en særlig hensigtsmæssig udførelsesform, hvori afstandsorganet 2 ved enden er lagt ned og derpå dækket af den underliggende plades ombukkede kant 23. Fin-5 strukturen i de på hinanden liggende plader - herunder ombukningskanterne 22a og 22b og den ombukkede kant 23 - er herved blevet deformeret på en sådan måde, at den samlede tykkelse i alt væsentligt kan ligge inden for den under henvisning til fig. 2b definerede finstrukturtykkelse T.FIG. 5a shows a particularly convenient embodiment in which the spacer 2 is laid down at the end and then covered by the curved edge of the underlying plate 23. The fine-structure of the adjacent plates - including the folding edges 22a and 22b and the folded edge 23 - is hereby have been deformed in such a way that the overall thickness may substantially be within the reference to FIG. 2b defined fine structure thickness T.

10 Denne betingelse kan også opfyldes, selv om de to sider 5a og 5b på afstandsorganerne 2 er forsynet med finstruktur.This condition can also be fulfilled, although the two sides 5a and 5b of the spacers 2 are provided with a fine structure.

Ifølge opfindelsen har bølgekanten 24 en bølgelængde Y og en bølgehøjde y, der er således dimensioneret, at den strækning af materialet, som de bevirker, i det mindste 15 svarer til den forøgelse af overfladearealet, der opstår ved deformationen af finstrukturen inden for bølgekanten. Bølgekantens bølgelængde Y andrager ca. 10 mm og dens bølgehøjde y ca. 2 mm. Forøgelsen af overfladearealet i finstrukturen andrager mellem 1 og 10%, fortrinsvis 3%.According to the invention, the wave edge 24 has a wavelength Y and a wave height γ, so dimensioned that the stretch of the material they effect corresponds at least 15 to the increase in surface area caused by the deformation of the fine structure within the wave edge. The wavelength Y of the wave edge is approx. 10 mm and its wave height y approx. 2 mm. The increase of surface area of the fine structure is between 1 and 10%, preferably 3%.

20 Ved at gå frem på denne måde opnås en meget effektiv tætning mellem de forskellige kanaler. Den strækning af den ombukkede kant 23, som den langsgående bølgekant 24 bevirker, udjævner finstrukturen på den ombukkede kant 23 og danner en ombukket, jævn og tæt fuge. Endvidere kan de 25 eventuelt nedbukkede afstandsorganer 2, takket være finstrukturen, finde plads inden for pladernes finstrukturtykkelse T. Ved sammenpresningen af den ombukkede kant 23 kan finstrukturens funktion sammenlignes med en pakningsfunktion.By proceeding in this way, a very effective seal between the various channels is obtained. The stretching of the folded edge 23 effected by the longitudinal wave edge 24 smoothes the fine structure of the folded edge 23 to form a folded, even and dense joint. Furthermore, thanks to the fine structure, the possibly bent down spacers 2 can find space within the fin structure thickness of the plates T. By compressing the bent edge 23, the function of the fine structure can be compared with a packing function.

30 Den viste udførelsesform for pladevarmeudveksleren er først og fremmest bestemt til anvendelse i såkaldte komfort-ventilationsanlæg, men opfindelsen er selvsagt ikke begrænset til denne udførelsesform eller til dette anvendelsesområde.The embodiment of the plate heat exchanger shown is primarily intended for use in so-called comfort ventilation systems, but the invention is obviously not limited to this embodiment or to this field of application.

Claims

1. Pladevarmeudveksler indrettet til varmeudveksling mellem gasformige medier, fortrinsvis luft, som i 5 varmeudveksleren holdes adskilt fra hinanden, hvilken varmeudveksler udgøres af et antal på hinanden stablede tynde plader (la-lc), der er forsynet med på langs af strømningsretningen forløbende afstandsorganer (2) i form af folder, der er udformet i ét stykke med pladerne, idet 10 hver anden plade er vinkelforsat gennem 90° i forhold til den nærmestliggende plade, og med denne danner gennemgående kanaler (3a,3b), og idet pladerne (la-lc) mellem de langsgående afstandsorganer (2) er forsynet med en friktionstrykfaldsdannende finstruktur (4) i form af korruge-15 ringer, kendetegnet ved, a) at hver kontaktplade (la-lc) ved hver af sine to på tværs af afstandsorganerne (2) forløbende endekanter (10a,10b) har en langsgående kantzonedel (11a,11b), b) at hver kontaktplade (la-lc) ved hver af sine to i 20 afstandsorganernef (2) længderetning forløbende ende kanter (20a,20b) har en langsgående kantzonedel (21a,21b), der omfatter en ombukningskant (22a,22b), c) at de nævnte ombukningskanter (22a,22b) med henblik på sammenføjning med en nærmestliggende plade er ombukket 25 omkring dennes kantzonedel under dannelse af en om bukket kant (23), der strækker sig over denne kantzonedel og omslutter denne, og d) at den ombukkede kant (23) og det af denne omsluttede materiale udviser en langsgående bølgekant (24), der 30 strækker sig i pladens fulde bredde med henblik på låsning af ombukningskanten (22a,22b).A plate heat exchanger arranged for heat exchange between gaseous media, preferably air, which is kept separate from each other in the heat exchanger, which is a number of stacked thin plates (1a-1c) provided with spacers extending along the direction of flow ( 2) in the form of folds formed integrally with the plates, with each other plate being angled through 90 ° with respect to the adjacent plate, and with this forming through-channels (3a, 3b), and the plates (1a) -lc) is provided between the longitudinal spacers (2) with a friction pressure drop forming structure (4) in the form of corrugations, characterized in that: a) each contact plate (1a-lc) at each of its two transverse spacers ( 2) extending end edges (10a, 10b) have a longitudinal edge zone portion (11a, 11b); b) each end plate (1a-1c) at each of its two longitudinal end edges (20a) extending in the spacers (2); 20b) has a longitudinal edge zone portion (21a, 21b) comprising a folding edge (22a, 22b); c) said folding edges (22a, 22b) are folded around its edge zone portion for joining with a neighboring plate to form a curved edge (23) extending over this edge zone portion and enclosing it, and d) the folded edge (23) and the material of this enclosure exhibiting a longitudinal corrugated edge (24) extending the full width of the plate for locking the bend edge (22a, 22b).

2. Pladevarmeudveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at i de to plader er finstrukturen inden for den langsgående ombukning (24) under delvis deformation 35 sammenpresset mod hinanden under dannelse af en effektiv tætning mellem pladerne. DK 160587 BPlate heat exchanger according to claim 1, characterized in that in the two plates, the fine structure within the longitudinal bend (24) under partial deformation 35 is compressed against each other to form an effective seal between the plates. DK 160587 B

3. Pladevarmeudveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at finstrukturen (4) er orienteret i hovedsagen vinkelret på afstandsorganerne (2).Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the fine structure (4) is oriented substantially perpendicular to the spacers (2).

4. Pladevarmeudveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at afstandsorganerne (2), herunder disses sider (5a,5b), udviser en finstruktur (4).Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the spacers (2), including their sides (5a, 5b), exhibit a fine structure (4).

5. Pladevarmeudveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at afstandsorganernes (2) sider (5a,5b) er sammen- 10 presset mod hinanden.Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the sides (5a, 5b) of the spacers (2) are compressed against each other.

6. Pladevarmeudveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at afstandsorganerne (2) inden for kantzonedelen (11a,11b) udviser et nedbukket parti, der er omsluttet af den ombukkede kant (23).Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the spacers (2) within the edge zone portion (11a, 11b) exhibit a bent portion enclosed by the folded edge (23).

7. Pladevarmeudveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at ombukningens (24) bølgelængde (Y) og bølgehøjde (y) er således dimensioneret, at de bevirker en strækning af materialet, der i det mindste svarer til den forøgelse af overfladearealet, der opstår ved deformeringen af fin-20 strukturen før ombukningen.Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the wavelength (Y) and wavelength (y) of the bend (24) are dimensioned such that they produce a stretch of the material corresponding at least to the increase in surface area caused by the deformation of the fine structure before the bend.

8. Pladévarmeudveksler ifølge krav 7, kendetegnet ved, at bølgelængden (Y) andrager ca. 10 mm og bølgehøjden (y) ca. 2 mm.Plate heat exchanger according to claim 7, characterized in that the wavelength (Y) is approx. 10 mm and the wave height (y) approx. 2 mm.

9. Pladevarmeudveksler ifølge krav 1, kendetegnet 25 ved, at overfladeforøgelsen i finstrukturen andrager mellem 1 og 10%, fortrinsvis 3%.Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the surface increase in the fine structure is between 1 and 10%, preferably 3%.

10. Pladevarmeudveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at finstrukturens (4) bølgehøjde (S) andrager mellem 0,1 og 1 mm. DK 160587 BPlate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the wave height (S) of the fine structure (4) is between 0.1 and 1 mm. DK 160587 B

11. P1adevarmeudveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de dannede kanalers (3a,3b) bredde er mellem 10 og 50 mm, fortrinsvis mellem 20 og 30 mm.Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the width of the formed channels (3a, 3b) is between 10 and 50 mm, preferably between 20 and 30 mm.

12. PIadevarmeudveks1er ifølge krav 1, kendetegnet ved, at pladernes (la-lc) godstykkelse (t) er mindre end 0,1 mm.12. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the thickness (t) of the plates (1a-1c) is less than 0.1 mm.

13. PIadevarmeudveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at pladernes finstrukturtykkelse (T), defineret som 10 den samlede tykkelse af pladernes dele med udeformeret finstruktur (4), dvs. S + t, andrager mellem 0,1 og 1 mm, fortrinsvis 0,5 mm.Peel heat exchanger according to claim 1, characterized in that the fine structure thickness (T) of the plates, defined as 10 the total thickness of the parts of the plates with unformed fine structure (4), ie. S + t, is between 0.1 and 1 mm, preferably 0.5 mm.

14. PIadevarmeudveksler ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den samlede tykkelse af de sammenpressede plader 15 ved ombukningen (24) i alt væsentligt ikke overskrider finstrukturtykkelsen (T).The heat exchanger according to claim 1, characterized in that the total thickness of the compressed plates 15 at the bend (24) does not substantially exceed the fine structure thickness (T).