DK159632B - METHOD AND APPARATUS FOR DRYING TERMOLABILE PRODUCTS WITH TENDING CLOCK - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR DRYING TERMOLABILE PRODUCTS WITH TENDING CLOCK Download PDFInfo
- Publication number
- DK159632B DK159632B DK73584A DK73584A DK159632B DK 159632 B DK159632 B DK 159632B DK 73584 A DK73584 A DK 73584A DK 73584 A DK73584 A DK 73584A DK 159632 B DK159632 B DK 159632B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- drying
- around
- compartment
- room
- medium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/092—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
- F26B3/0923—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by mechanical means, e.g. vibrated plate, stirrer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
- A23L3/50—Fluidised-bed drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
- i -- i -
DK 159632 BDK 159632 B
Opfindelsen angår et apparat til tørring af termolabile stoffer med tendens til klumpning ved hjælp af kontakt med et tørremedium, som fra en kompressor suges eller trykkes gennem en opvarmer, gennem et efter fluidiseringsprincippet arbejdende tørreapparat og gennem en ud-5 skiller.The invention relates to an apparatus for drying thermolabile substances with a tendency to clump by contact with a drying medium which is sucked or pressed from a compressor through a heater, through a dryer operating according to the fluidization principle and through a separator.
Opfindelsen er anvendelig i stofforarbejdende brancher i industrien, som fx. den kemiske industri, næringsmiddelindustrien, den farmaceutiske industri, når der er behov for ved tørringen af stoffer at forhindre en klumpning eller en termisk beskadigelse.The invention is applicable to fabric processing industries in the industry, such as e.g. the chemical industry, the food industry, the pharmaceutical industry when the drying of substances is necessary to prevent lumping or thermal damage.
10 Ved kendte fremgangsmåder og apparater til tørring bringes det materiale, som skal tørres, i kontakt med tørringsmediet i et tørrerum, hvis vægge, især ved indgangen for tørringsmediet (fx. tilstrømningsbunden i hvirvellagstørrere), har en højere temperatur end det materiale, som skal tørres. Også fremspring til mekanisk blanding i tørrerum-15 met kan have en højere temperatur end de materiale, som skal tørres.10 By known methods and apparatus for drying, the material to be dried is contacted with the drying medium in a drying room, the walls of which, especially at the inlet of the drying medium (e.g., the bottom of fluidised bed dryers), have a higher temperature than the material to be dried. dried. Also projections for mechanical mixing in the drying room may have a higher temperature than the materials to be dried.
Især ved igangsætning af tørrere opvarmes som regel alle de vægge, som omgiver tørrerummet, og fremspring i tørrerummet før indføringen af det materiale, som skal tørres, i tørrerummet næsten til tørringsmediets temperatur.In particular, when drying is started, all the walls surrounding the drying room are usually heated and projections into the drying room before the introduction of the material to be dried into the drying room almost to the drying medium temperature.
20 Ved tørringen af termolabile produkter, som har tendens til at klumpe, opstår der produktbeskadigelser på grund af den uundgåelige berøring af det materiale, som skal tørres, og de varme vægge samt fremspringene.20 In the drying of thermolabile products which tend to lump, product damage occurs due to the inevitable contact of the material to be dried and the hot walls and the projections.
Risikoen for opvarmning af væggene og fremspringene også under 25 driften af tørringsanlæggene er især også stor, når tilførslen af materiale, som skal tørres, på grund af driftsforstyrrelser afbrydes, eller dets indgangsfugtighed svinger strækt.The risk of heating the walls and projections also during the operation of the drying plants is also particularly great when the supply of material to be dried due to operational disturbances is interrupted or its input moisture fluctuates sharply.
For at forhindre berøringen af partiklerne i et hvirvel lag med den varme indstrømningsbund foreslås det i DE-offentiiggørelsesskrift 30 23.35.514 at føre tørringsmediet ind i tørringsrummet gennem særskilte rør, som rækker gennem den nedre afgrænsningsvæg i hvirvel rummet. Især ved igangsætning kan en opvarmning af den nederste afgrænsningsvæg iIn order to prevent the contact of the particles in a vortex layer with the hot inflow bottom, in DE Publication 30 30.35.514 it is proposed to pass the drying medium into the drying space through separate tubes extending through the lower boundary wall of the vortex space. Especially when commissioning, a heating of the lower boundary wall in
DK 159632 BDK 159632 B
- 2 - hvirvel rummet imidertid ikke undgås.However, the vortex space is not avoided.
En væskekøling af støttebunden i en hvirvel!agstørrer kendes allerede til at forhindre en overopvarmning ved normale driftstemperaturer, hvorhos der anvendes en intern køling og ved driftsforstyrrelser og un-5 der startfasen også en ekstern køling. Herunder fluidiseres materialet først over et bestemt niveau, og under dette niveauplan hæfter risle-godset til oversiden af en beholder-og beskytter således beholdervægen mod de aktive, varme gasser.A liquid cooling of the support bottom of a vortex dryer is already known to prevent overheating at normal operating temperatures, where internal cooling is used and in case of operational disturbances and during the initial phase also external cooling. Below, the material is first fluidized above a certain level, and below this level plane, the rubbing material adheres to the upper side of a container, thus protecting the container wall from the active hot gases.
Hidtil har der ikke været kendt nogen fremgangsmåde og ejheller 10 noget apparat til udøvelse af fremgangsmåden, med hvis hjælp hele væggen, som afgrænser tørrerummet, samt alle fremspring i tørrerummet kan holdes under tørringsmediets indgangstemperatur både under igangsætningen og under driften samt ved driftsforstyrrelser. Derfor er tørringen af termolabile produkter med tendens til klumpning altid forbundet med 15 en kvalitetsforringelse. Ganske vist kan opvarmningen med kendte løsninger imødegås med en slagagtig temperatursænkning af tørringsmediet, men denne foranstaltning er imidlertid forbundet med et stort reguleringsopbud.So far, no method and no apparatus for carrying out the method has been known, with the aid of which the entire wall defining the drying room, as well as all projections in the drying room, can be kept below the inlet temperature of the drying medium both during start-up and during operation as well as during operating disturbances. Therefore, the drying of thermolabile products with a tendency to lump is always associated with a deterioration in quality. While the heating with known solutions can be countered by a stroke-like temperature reduction of the drying medium, however, this measure is associated with a large regulatory supply.
Målet for opfindelsen består i at udvikle et apparat med, hvis 20 hjælp der under tørringsprocessens forløb kan forhindres en klumpning og en termisk beskadigelse af stoffer, som har tendens dertil, og hvor produktudbyttet samt produktkvaliteten kan forøges. Samtidig skal varmetab formindskes, og dermed skal der opnås en bedre energiøkonomi i forhold til hidtidige tørringsfremgangsmåder. En forhindring af klump-25 ni ngen og en termisk beskadigelse skal også omfatte igangsætningen og driftsforstyrrelser.The object of the invention is to develop an apparatus whose help during the drying process can prevent clumping and thermal damage of substances which tend to, and where the product yield as well as the product quality can be increased. At the same time, heat loss must be reduced, and thus a better energy economy must be achieved compared to previous drying methods. An obstruction to the lump and thermal damage must also include the start-up and operating disturbances.
Til grund for opfindelsen ligger den opgave at holde alle apparatdele, med hvilke det stof, som skal tørres, kan komme i berøring, under den temperatur, hvor der er risiko for en klumpning og en termisk be-30 skadigelse. Med hidtil kendte tørringsanlæg, især hvirvellagsanlæg, er målet, nemlig at forhindre en klumpning og en termisk beskadigelse af stoffer med tendens dertil, ikke muligt at opnå, da alle apparatdeleThe object of the invention is to keep all appliance parts with which the substance to be dried can come into contact, below the temperature at which there is a risk of lumping and thermal damage. With known drying systems, in particular vertebrate systems, the goal, namely to prevent the lumping and thermal damage of substances with a tendency thereto, is not possible to achieve since all appliance parts
DK 159632BDK 159632B
- 3 - først ved igangsætningen tilnærmelsesvis har den høje temperatur fra tørringsmediet, der fremkalder klumpningen, og da de indre apparatdele ved driftsforstyrrelser atter kan opvarmes kortvarigt, eller der kan ved de apparatdele, som begrænser dødrummene, fremkomme lokale tempera-5 turforhøjelser.- 3 - only at the start-up has the high temperature of the drying medium causing the clumping, and since the internal appliance parts can again be heated briefly in the event of a malfunction, or local temperature increases can occur at the appliance parts which limit the dead space.
Ifølge opfindelsen foreslås det ved det indledningsvis nævnte apparat, at rum i tørreapparatet, som omslutter væggen i og omkring tørrerummet, gennemstrømmes og køles af tørringsmediet før dets indtræden i opvarmeren: nemlig et rum, som omgiver tørrerummet, et rum, som om-10 slutter tilstrømningsbunden samt et rum, som omslutter i tørrerummet anbragte dele, og at tørremediet i rummene i tørreapparatet, der omslutter alle vægge i og omkring tørrerummet, har en hastighed, som er 1,1 gange - 5 gange større end i tørrerummet.According to the invention, it is proposed by the apparatus mentioned above that spaces in the dryer which enclose the wall in and around the drying room are flowed and cooled by the drying medium prior to its entry into the heater: namely, a space surrounding the drying room, a space which closes the inflow bottom as well as a compartment enclosing parts in the drying compartment, and that the desiccant in the compartment of the drier enclosing all walls in and around the drying compartment has a velocity which is 1.1 times - 5 times greater than in the drying compartment.
Ifølge apparatet, hvor tørringsmediet trykkes frem, foreslås det, 15 at rum i tørreapparat, som omslutter væggen i og omkring tørrerummet, gennemstrømmes og køles af tørringsmediet før dets indgang i opvarmeren: nemlig et rum, som omgiver tørrerummet, et rum, som omslutter tilstrømningsbunden samt et rum, som omslutter i tørrerummet anbragte dele, og at tørremediet i rummene i tørreapparatet, der omslutter alle 20 vægge i og omkring tørrerummet, har en hastighed, som er 1,1 gange - 5 gange større end i tørrerummet, hvorhos tryksiden af kompressoren ved hjælp af forbindelsesledninger er forbundet med studsene i skillevæggene for rummene omkring tørrerummet, omkring de i tørrerummet anbragte dele og omkring tilstrømningsbunden.According to the apparatus in which the drying medium is pressed, it is suggested that drying compartments enclosing the wall in and around the drying chamber are flowed and cooled by the drying medium prior to its entry into the heater: namely, a space surrounding the drying room, a space enclosing the flow bottom and a compartment enclosing parts in the drying compartment and the drying medium in the compartments of the drier enclosing all 20 walls in and around the drying compartment has a velocity of 1.1 times - 5 times greater than that of the drying compartment, the compressor by means of connecting lines is connected to the studs in the partitions of the compartments around the drying room, around the parts arranged in the drying room and around the inflow floor.
25 Det er hensigtsmæssigt, hvis at alle vægge i og omkring tørrerummet er omgivet af rum, som hver på modstående sider har åbninger med studse, hvorhos der til en åbning hører en drøvlingklap således, at strømmene af tørringsmediet gennem de enkelte rum er udformet indstillelige. Endvidere foreslås det, at overfladerne af væggene i og omkring 30 tørrerummet, der vender bort fra tørrerummet, er 0,5% - 20% større end overfladerne, som vender mod tørrerummet.It is convenient if all the walls in and around the drying room are surrounded by compartments, each of which on opposite sides has openings with studs, of which there is an orifice flap, so that the flows of the drying medium through the individual compartments are adjustable. Furthermore, it is proposed that the surfaces of the walls in and around the drying room facing away from the drying room be 0.5% - 20% larger than the surfaces facing the drying room.
Koldt tørringsmedium suges ind i det rum, som omslutter tørrerum- - 4 -Cold drying medium is sucked into the space surrounding the drying room - 4 -
DK 159632 BDK 159632 B
met, ind i rummene, som omslutter delene i tørrerummet, især delene til mekanisk blanding, og i det rum, som omslutter tilstrømningsbunden, og gennem de tilsvarende studse, gennemstrømmer disse rum og afkøler herunder alle vægge i og omkring tørrerummet til en ønsket temperatur. Den 5 dertil nødvendige indstilling af volumenstrømmen for tørringsmediet sker ved hjælp af neddroslingsklapper. Det opvarmede tørringsmedium kommer gennem forbindelsesledningerne ind i den kolde tørringsmediumsindgangsside på varmeren og bliver, idet det strømmer igennem denne, varmet op til den nødvendige tørringsmediumsindgangstemperatur.meter, into the compartments which enclose the parts of the drying room, especially the parts for mechanical mixing, and in the compartment enclosing the bottom of the flow, and through the corresponding sockets, these compartments flow and cool, including all walls in and around the drying room, to a desired temperature. The necessary adjustment of the volume flow for the drying medium is done by means of dropping valves. The heated drying medium enters through the connection lines into the cold drying medium inlet side of the heater and, as it flows through it, is heated to the required drying medium inlet temperature.
10 Det opvarmede tørringsmedium strømmer gennem en forbindelsesled ning ind i tørremediets fordelingskammer i tørreapparatet og gennem tilstrømningsbunden ind i tørrerummet. Som følge af kontakten mellem det stof, som skal tørres og tørremediet optager sidstnævnte fugtighed.The heated drying medium flows through a connection line into the drying chamber distribution chamber in the dryer and through the inflow bottom into the drying chamber. Due to the contact between the substance to be dried and the drying medium, the latter absorbs moisture.
Derved afkøles det stof, som skal tørres, indtil der på dettes overfla-15 de kun forefindes restfugtighed, til kølegrænsetemperaturen og temperaturen for tørremediet synker indtil en temperatur ovenover kølegrænsetemperaturen. Det befugtede og afkølede tørremedium kommer derefter ind i en udskiller, i hvilken medførte faste stoffer udskilles, og derfra til sugesiden på en kompressor.Thereby, the substance to be dried is cooled until only residual moisture on its surface is cooled to the cooling limit temperature and the temperature of the drying medium decreases until a temperature above the cooling limit temperature. The wetted and cooled drying medium then enters a separator into which entrained solids are secreted and thence to the suction side of a compressor.
20 Apparatet ifølge opfindelsen er det samme for trykdrift af tør ringsmediet samt for sugedrift, blot er der mellem studsene på skillevæggene for rummene omkring tørrerummet, om de i tørrerummet anbragte dele og omkring tilstrømningsbunden, som ved sugedrift er åben ud mod omgivelserne-, og tryksiden på en kompressor anbragt forbindel sesiednin-25 ger.The apparatus according to the invention is the same for pressure operation of the drying medium as well as for suction operation, but there are between the studs on the partitions of the compartments around the drying room, whether the parts arranged in the drying room and around the inflow base which is open to the environment and the pressure side during suction operation. mounted on a compressor junction.
Ved trykdrift af tørremediet der funktionen af apparatet ifølge opfindelsen i forhold til sugedrift forskellig ved, at det kolde tørremedium af en kompressor trykkes gennem forbindelsesledningerne mellem dennes trykside og studsene på skillevæggene i rummene omkring tørre-30 rummet, omkring tørrerummet anbragte dele og omkring tilstrømningsbunden og strømmer igennem disse rum. Herunder afkøles alle vægge i og omkring tørrerummet.In pressurizing the drying medium, the function of the apparatus according to the invention in relation to suction operation differs in that the cold drying medium of a compressor is pressed through the connecting lines between its pressure side and the studs on the partitions in the spaces around the drying room, around the parts of the drying room and around the flow bottom and flowing through these spaces. Below this, all walls in and around the drying room are cooled.
- 5 -- 5 -
DK 159632 BDK 159632 B
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende ved hjælp af udførelseseksemplerne med fig. 1 til 4, hvorhos fig. 1 viser sugedriften af tørremediet, 5 fig. 2 viser tilstrtømningsbunden i fig. 1 fig. 3 viser trykdriften af tørremediet fig. 4 viser tilstrømningsbunden i fig. 3.The invention will be explained in more detail below with the aid of the exemplary embodiments of FIG. 1 to 4, wherein FIG. 1 shows the suction operation of the drying medium; FIG. 2 shows the inflow bottom of FIG. 1 FIG. 3 shows the pressure operation of the drying medium FIG. 4 shows the inflow bottom of FIG. Third
Det kolde tørremedium med 293K omgi vel sestemperatur og 0,01 kg 10 vand/kg tør luft fugtighedsindhold suges ind i rummene i tørreapparatet 3, i en hvirvellagstørrer, der alle omgiver vægge i og omkring tørrerummet 8: i rummet 5 til den afslutning, som omgiver tørrerummet 8, gennem studsen 13: ind i rummet 6, som omslutter dele i tørrerummet 8, fx. en mekanisk omrører, gennem studsen 17: ind i rummet 7, som omslut-15 ter tilstrømningsbunden, gennem studsen 16. Det kolde tørringsmedium gennemstrømmer disse rum, og afkøler herunder alle vægge i og omkring tørrerummet 8 til 328K og bliver selv opvarmet til 323K. Det forlader disse rum gennem studsen 14, 15, 18 og kommer gennem forbindelsesledningerne 20, 21, 22 til den kolde tørringsmediumsindgangsside på varme-20 ren 23. Volumenstrømmene af tørringsmediet gennem de tre rum indstilles ved hjælp af neddroslingsklapperne 9, 10, 11: 150 m3/h med neddros-lingsklappen 9: 350 m3/h med neddroslingsklappen 10: 4500 m3/h med ned-droslingsklappen 11. I opvarmeren 4, som er en ribberørsvarmeveksler, opvarmes tørringsmediet til 403K og ledes via tørringsmediumsudgangs-25 siden 24 ind i tørringsmediumsfordelingskammeret 27 i tørreapparatet 3.The cold drying medium with 293K surrounds well at room temperature and 0.01 kg of 10 water / kg of dry air moisture content is sucked into the compartments of the dryer 3, in a fluidized bed dryer, all surrounding walls in and around the drying room 8: in the room 5 to the end which surrounds the drying room 8, through the plug 13: into the space 6 which encloses parts in the drying room 8, e.g. a mechanical stirrer, through the bore 17: into the space 7, which encloses the inflow bottom, through the bore 16. The cold drying medium flows through these spaces, and cools including all walls in and around the drying chamber 8 to 328K and is itself heated to 323K. It leaves these compartments through the plugs 14, 15, 18 and passes through the connection lines 20, 21, 22 to the cold drying medium inlet side of the heater 23. The flow rates of the drying medium through the three compartments are adjusted by the dropping valves 9, 10, 11: 150. m3 / h with the throttle flap 9: 350 m3 / h with the throttle flap 10: 4500 m3 / h with the throttle flap 11. In the heater 4, which is a rib tube heat exchanger, the drying medium is heated to 403K and fed through the drying medium output side 25 into the the drying medium distribution chamber 27 in the dryer 3.
Gennem tilstrømningsbunden 12 strømmer tørringsmediet ind i tørrerummet i et hvirvel kammer, derved kommer det i kontakt med det termolabile stof med tendens til sammenklumpning, der skal tørres, i det foreliggende tilfælde 250 kg/h revede, rå kartofler med ca. 60 masse-% fugtig-30 hed fra en centrifuge. Det under kontakt til 0,038 kg vand/kg tør luft befugtede og til 333K afkølede tørringsmedium kommer med det til 10 masse-% restfugtighed tørrede stof ind i en udskiller 2, fx. en cyklon, - 6 -Through the inflow bottom 12, the drying medium flows into the drying chamber in a vortex chamber, thereby contacting the thermolabile fabric with a tendency to clog to be dried, in the present case 250 kg / h grated raw potatoes with approx. 60 wt% moisture from a centrifuge. The contacted with 0.038 kg of water / kg of dry air wetted and to 333K cooled drying medium, with the substance dried at 10 mass% residual moisture, enters a separator 2, e.g. a cyclone, - 6 -
DK 159632 BDK 159632 B
i hvilken det tørrede stof adskilles fra tørringsmediet. Sidstnævnte, som suges af en kompressor 1, strømmer til dennes sugeside 25 og forlader den atter gennem dens trykside 26. Trykstigningen andrager 550 mm VS.in which the dried substance is separated from the drying medium. The latter, which is sucked by a compressor 1, flows to its suction side 25 and leaves it again through its pressure side 26. The pressure rise is 550 mm VS.
5 Tørreapparatet 3 ifølge fig. 1, et i og for sig kendt hvirvellags apparat med en diameter i tørringsrummet 8 på 800 mm er ifølge opfindelsen udformet således, at varmeoverføringsfladen mod omgivelserne for skillevæggen til rum-10 met, der omgiver tørrerummet 5, som følge af overfladeforstørrel seselementer 19 i form af stumpt påsvejsede kompakte cylindre med 20 mm diameter og 30 mm længde er 10% større end varmeoverførings-fladen i denne skillevæg mod tørrerummet 8, strømningshastigheden for tørremediet er 20% større end i tørre-15 rummet 8 ved 1000 mm yderdiameter af omgivelsesrummet, som omslut ter tørrerummet 5, tørringsmediets hastighed ved et strømningstværsnit på 100 cm2 i rummet 7, som omslutter tilstrømningsbunden, i den af lukkede kanaler sammensatte tilstrømningsbund er 12% - 20% større end strøm-20 ningshastigheden i tørrerummet.5 The dryer 3 according to FIG. 1, a prior art vortex layer apparatus having a diameter in the drying space 8 of 800 mm is according to the invention designed so that the heat transfer surface against the environment of the partition to the space 10 surrounding the drying space 5 due to surface enlargement elements 19 in shape of blunt welded compact cylinders of 20 mm diameter and 30 mm length is 10% greater than the heat transfer surface of this partition against the drying chamber 8, the flow rate of the drying medium is 20% greater than in the drying space 8 at 1000 mm outer diameter of the ambient space, which the drying chamber 5, the velocity of the drying medium at a flow cross-section of 100 cm 2 in the enclosing space 7, encloses in the flow channel composed of closed channels 12% - 20% greater than the flow rate in the drying room.
Omdrejningstallet for den mekaniske blander andrager 30 min-1 og åbningsforholdet for tilstrømningsbunden er fastlagt med 8%.The speed of the mechanical mixer is 30 min-1 and the opening ratio of the inflow bottom is set at 8%.
25 Trykdrift af tørringsmediet:25 Printing operation of the drying medium:
Trykdriften med hensyn til tørremediet forklares ved hjælp af et udførelseseksempel, som er vist på fig. 3. Det kolde tørremedium med 293K omgivelsestemperatur og et fugtighedsindhold på 0,01 kg vand/kg tør luft suges af en kompressor 1 og trykkes med en temperatur på 303K 30 og 550 mm VS overtryk i forhold til omgivelserne ind i rummene i tørreapparatet 3, som ligeledes er en hvirvel lagstørrer, ind i alle vægge, som omgiver tørrerummet 8.The printing operation with respect to the drying medium is explained by an exemplary embodiment shown in FIG. 3. The cold drying medium with 293K ambient temperature and a moisture content of 0.01 kg of water / kg of dry air is sucked by a compressor 1 and pressurized with a temperature of 303K 30 and 550 mm VS overpressure into the compartments of the dryer 3, which is likewise a vortex layer dryer, into all walls surrounding the drying room 8.
- 7 -- 7 -
DK 159632 BDK 159632 B
De yderligere fremgangsmådeskridt er identiske med dem, som findes ved sugedrift af tørremediet. Til forskel derfra forlader det til 343K afkølede, til 0,038 kg vand/kg tør luft befugtede og fra medførte kartoffelpartikler fra hvirvellaget befriede tørremedium tørreanlægget ef-5 ter gennemstrømning af udskilleren 2. Også det ifølge opfindelsen udformede tørreapparat 3, et ligeledes i og for sig kendt hvirvel lagsapparat, er på nær udformningen af den mekaniske blander identisk med tørreapparatet ifølge fig. 1 for sugedrift af tørremediet. Da rummet 7, som omslutter i tørrerummet 8 anbragte dele, ved trykdrift af tørreme-10 diet skal være lukket mod atmosfæren, behøves der, som vist på fig. 3, til ind- og udførsel af tørremediet et tilførsels- og et udførselskammer.The additional process steps are identical to those found in the drying medium suction operation. In contrast, the 343K cooled to 0.038 kg of water / kg of dry air humidified and entrained potato particles from the fluidized bed leave the drying system after flowing through the separator 2. Also, the dryer formed according to the invention, also in itself known vortex layer apparatus, except for the design of the mechanical mixer, is identical to the dryer according to FIG. 1 for suction operation of the drying medium. As the space 7, which encloses parts placed in the drying room 8, must be closed against the atmosphere by pressure operation of the drying medium, as shown in FIG. 3, for supplying and exporting the desiccant a supply and export chamber.
1515
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD25099483A DD215619B1 (en) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | METHOD AND DEVICE FOR DRYING THERMOLABILER PACKAGING SUBSTANCES |
| DD25099483 | 1983-05-18 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK73584D0 DK73584D0 (en) | 1984-02-17 |
| DK73584A DK73584A (en) | 1984-11-19 |
| DK159632B true DK159632B (en) | 1990-11-05 |
| DK159632C DK159632C (en) | 1991-04-29 |
Family
ID=5547364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK73584A DK159632C (en) | 1983-05-18 | 1984-02-17 | METHOD AND APPARATUS FOR DRYING TERMOLABILE PRODUCTS WITH TENDING CLOCK |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT388439B (en) |
| DD (1) | DD215619B1 (en) |
| DE (1) | DE3400399A1 (en) |
| DK (1) | DK159632C (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19734431A1 (en) * | 1997-08-08 | 1999-02-11 | Glatt Process Technology Gmbh | Method and device for working up a solution or solid suspension containing thermally labile components |
| US6364948B1 (en) | 2000-03-21 | 2002-04-02 | Mars, Inc. | Coating and drying apparatus |
| DE10197285B4 (en) * | 2001-12-03 | 2015-12-31 | Mars Inc. | Coating and drying device |
| AT10660U1 (en) | 2008-03-19 | 2009-07-15 | Binder Co Ag | DRYER WITH COOLING MEDIUM |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2335514A1 (en) * | 1973-07-12 | 1975-02-06 | Ciba Geigy Ag | Hot air treatment in fluidised bed - esp. of heat sensitive material with air inlets above bed floor |
| US3967975A (en) * | 1974-11-25 | 1976-07-06 | Cpc International Inc. | Fluidization apparatus |
| DE3025924A1 (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-04 | Dieter 5060 Bergisch Gladbach Popp | Fluidised bed drying chamber - has fluidising air delivery tubes passing through hot water chamber providing steam for upper heat exchanger |
-
1983
- 1983-05-18 DD DD25099483A patent/DD215619B1/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-07 DE DE19843400399 patent/DE3400399A1/en active Granted
- 1984-01-12 AT AT7984A patent/AT388439B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-02-17 DK DK73584A patent/DK159632C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT388439B (en) | 1989-06-26 |
| DE3400399A1 (en) | 1984-11-22 |
| ATA7984A (en) | 1988-11-15 |
| DK159632C (en) | 1991-04-29 |
| DK73584A (en) | 1984-11-19 |
| DK73584D0 (en) | 1984-02-17 |
| DE3400399C2 (en) | 1993-09-16 |
| DD215619A1 (en) | 1984-11-14 |
| DD215619B1 (en) | 1987-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Filková et al. | Industrial spray drying systems | |
| Goula et al. | Spray drying of tomato pulp in dehumidified air: I. The effect on product recovery | |
| Filková et al. | 9 Industrial Spray Drying Systems | |
| CN104034127B (en) | Microwave fluid bed hot blast combined drying experimental provision | |
| Rogers et al. | A monodisperse spray dryer for milk powder: Modelling the formation of insoluble material | |
| JPH03109949A (en) | Method and tower for drying particulate product | |
| CN102625899B (en) | Method and device for drying bulk capillary-porous materials | |
| US4247991A (en) | Industrial drying | |
| DK159632B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DRYING TERMOLABILE PRODUCTS WITH TENDING CLOCK | |
| Mujumdar et al. | Applications for fluidized bed drying | |
| Lee et al. | Drying characteristics of starch in an inert medium fluidized bed | |
| CN209230245U (en) | A kind of fluidized bed granulator dryer | |
| DK159989B (en) | APPARATUS FOR RADIATION LAYOUT OF CLAWBRIGT CORN AND TERMOLABILE SUBSTANCES | |
| JP2665832B2 (en) | Heating and cooling device | |
| US20190254472A1 (en) | Control for the process of drying wet material | |
| JP2001276598A (en) | Granulating and drying method and fluidized-bed granulating and drying machine | |
| DK159631B (en) | DEVICE FOR TURRING OF TERMOLABILE PRODUCTS WITH THE TENDING CLOCK | |
| JP2007205652A (en) | Drying method and fluid drier for object to be dried | |
| Batcha et al. | Fluidized bed dryers | |
| US20100083529A1 (en) | Dryer/Cooler Process and System | |
| US3694924A (en) | Apparatus for drying particulate solids | |
| EP4397929A1 (en) | Method of drying wet powder using fluidized bed dryer | |
| REFSTRUP | Advances in spray drying of food products | |
| JPS6230539A (en) | Granulation coating apparatus | |
| JPS63189776A (en) | Method of operating indirect heating type drier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |