DK154941B - Fremgangsmaade til fremstilling af sodpraeparater paa nitrocellulosebasis i chipsform - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af sodpraeparater paa nitrocellulosebasis i chipsform Download PDFInfo
- Publication number
- DK154941B DK154941B DK055984A DK55984A DK154941B DK 154941 B DK154941 B DK 154941B DK 055984 A DK055984 A DK 055984A DK 55984 A DK55984 A DK 55984A DK 154941 B DK154941 B DK 154941B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- nitrocellulose
- resin
- dispersion
- soot
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 title claims description 23
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 title claims description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 30
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 4
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 2
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004208 shellac Substances 0.000 claims description 2
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 claims description 2
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- -1 phthalic acid esters Chemical class 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PJUKKJYOSBWEQO-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O PJUKKJYOSBWEQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- IPKKHRVROFYTEK-UHFFFAOYSA-N dipentyl phthalate Chemical compound CCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCC IPKKHRVROFYTEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 2
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- IMYZYCNQZDBZBQ-UHFFFAOYSA-N (+-)-8-(cis-3-octyl-oxiranyl)-octanoic acid Natural products CCCCCCCCC1OC1CCCCCCCC(O)=O IMYZYCNQZDBZBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNDMAQKWSQVOV-UHFFFAOYSA-N (2-methylphenyl) diphenyl phosphate Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 XMNDMAQKWSQVOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 1-Tridecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCO XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-BGYRXZFFSA-N 1-o-[(2r)-2-ethylhexyl] 2-o-[(2s)-2-ethylhexyl] benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCC[C@H](CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC[C@H](CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-BGYRXZFFSA-N 0.000 description 1
- NVXYNWZJMIFTMV-UHFFFAOYSA-N 10-o-benzyl 1-o-butyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCC1=CC=CC=C1 NVXYNWZJMIFTMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWLALWYNXFYRGW-UHFFFAOYSA-N 2-Ethyl-1,3-hexanediol Chemical compound CCCC(O)C(CC)CO RWLALWYNXFYRGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEYLQCXBYFQJRO-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-ethylbutanoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-ethylbutanoate Chemical compound CCC(CC)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(CC)CC JEYLQCXBYFQJRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N Acetyl tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(C(=O)OCCCC)(OC(C)=O)CC(=O)OCCCC QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=1C(=O)OC1CCCCC1 VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001096355 Homo sapiens Replication factor C subunit 3 Proteins 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N Octicizer Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(OCC(CC)CCCC)OC1=CC=CC=C1 CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100037855 Replication factor C subunit 3 Human genes 0.000 description 1
- GTVWRXDRKAHEAD-UHFFFAOYSA-N Tris(2-ethylhexyl) phosphate Chemical compound CCCCC(CC)COP(=O)(OCC(CC)CCCC)OCC(CC)CCCC GTVWRXDRKAHEAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- HSUIVCLOAAJSRE-UHFFFAOYSA-N bis(2-methoxyethyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound COCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCOC HSUIVCLOAAJSRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical class OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- HCQHIEGYGGJLJU-UHFFFAOYSA-N didecyl hexanedioate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)CCCCC(=O)OCCCCCCCCCC HCQHIEGYGGJLJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQIDSVPVVYHXAP-UHFFFAOYSA-N dihexyl decanedioate Chemical compound CCCCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCCCC GQIDSVPVVYHXAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- RLRMXWDXPLINPJ-UHFFFAOYSA-N dioctan-2-yl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCC(C)OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC(C)CCCCCC RLRMXWDXPLINPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N dioctyl decanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N dioctyl sebacate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCC(CC)CCCC VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N n-butyl oleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCCC WIBFFTLQMKKBLZ-SEYXRHQNSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940087291 tridecyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- WEAPVABOECTMGR-UHFFFAOYSA-N triethyl 2-acetyloxypropane-1,2,3-tricarboxylate Chemical compound CCOC(=O)CC(C(=O)OCC)(OC(C)=O)CC(=O)OCC WEAPVABOECTMGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
- C09D17/005—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/08—Cellulose derivatives
- C08J2301/16—Esters of inorganic acids
- C08J2301/18—Cellulose nitrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
DK 154941 B
Opfindelsen angår fremstilling af sodpræparater på basis af nitrocellulose og i chipsform, der gør det muligt for for eksempel fremstillere af lakker, maling og trykfarver at fremstille sorte produkter af denne type på 5 mangfoldig vis og omgå de problemer, der ellers optræder ved dispergeringen af sod, især af pulverformig sod.
Fra DE-PS 26 48 639 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af sådanne sodpræparater. Ifølge denne fremgangsmåde blandes en blanding af alkoholfugtig ni-1q trocellulose, blødgøringsmiddel, dispergerings- eller befugtningsmiddel og eventuelt alkydharpiks under tilsætning af et opløsningsmiddel i en æltemaskine, sod æltes ind i denne forblandede masse, det således opnåede produkt udvalses for yderligere soddispergering 15 og under fordampning af opløsningsmidlet med en blande-valse til en folie og brydes efterfølgende til chips.
Det er en ulempe ved denne fremgangsmåde, at det anvendte opløsningsmiddel atter skal fordampes under energiforbrug, hvorved det kan komme til en kritisk 20 belastning af arbejdspladsen og omgivelserne. Fremgangsmåden er endvidere personalekrævende og behæftet med sikkerhedsrisici.
Hensigten med opfindelsen er at finde en fremstillingsmåde, der fører til produkter af den kendte 25 kvalitet, men som når dertil uden anvendelse af opløsningsmidler ,og som endvidere kan gennemføres mere rationelt og med betydeligt mindre sikkerhedsrisiko.
Dette opnås ved en fremgangsmåde til fremstilling af sodpræparater på nitrocellulosebasis i chipsform 30 bestående af a) nitrocellulose b) eventuelt nitrocelluloseforenelig harpiks c) sod d) blødgøringsmiddel og 35 e) befugtningsmiddel 2
DK 154941 B
ved hvilken man blander bestanddelene, dispergerer blandingen og udvalser dispersionen til en folie, som afkøles og findeles, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man blander nitrocellulosen og eventuelt harpiksen in-5 tensivt med de øvrige bestanddele til en risledygtig blanding, overfører denne blanding til en dispersion ved hjælp af en kontinuerligt arbejdende æltemaskine, idet der ved dispergeringen anvendes temperaturer for materialet, som behandles på maksimalt 110°C, fortrinsvis 50-110°C, 10 hvorpå dispersionen valses til en folie, folien afkøles til en temperatur, som muliggør at den kan brydes, hvorpå den brydes til chips.
I US patentskrift nr. 2 241 251 angives en fremgangsmåde, som ligeledes er opløsningsmiddelfri, til ind-15 farvning af plastiske materialer, ved hvilken der først fremstilles et farvepræparat, som indeholder et orga nisk farvestof eller et pigment, såsom TiC^, i findisper-geret form i et cellulosederivat, såsom celluloseester eller -ether. Endvidere nævnes nitrocellulose.
. 20 Præparatet fremstilles dog ved, at cellulosede rivatet forblandes med farvestoffet eller pigmentet, og blandingen dispergeres i agglutineret tilstand diskontinuerligt ved opvarmning på et valsesystem, dispersionen valses til en folie, og folien afkøles og findeles.
25 I patentskriftet nævnes intet om, at forblandingen skulle være i risledygtig stand, ligesom anvendelse af et befugtningsmiddel eller anvendelse af sod som pigment heller ikke er nævnt, og den som følge af sin lette antændelighed særligt farlige nitrocellulose er kun nævnt i 30 forbigående. Sod lader sig, på grund af dets store pulvervolumen, heller ikke dispergere indenfor de i praksis acceptable tidsrum ved de kendte og til nitrocellulose problematiske metoder. Ud fra denne kendte fremgangsmåde kan der derfor ikke hentes vejledning eller ansporing til 35 løsning af den for nærværende opfindelse til grund liggende opgave.
Det er meget hensigtsmæssigt ved gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen til tilvejebringelse af 3
DK 154941 B
den risledygtige blanding at gå ud fra nitrocellulosen og findele denne, at iblande soden og derpå tilsætte blødgører og befugtningsmiddel.
Nitrocellulosen kan tilføres i form af i hande- 5 len veer ende chips, som man først formindsker fra f.eks.
2 2 6 cm x 1 mm til 0,5 cm x 1 mm i en til fremstilling af den risledygtige blanding fortrinsvis anvendt planetblander og derefter blander med de yderligere recept-bestanddele. Også nitrocelluloseuld er anvendeligt.
10 Den diskontinuerligt beredte risledygtige blanding af udgangsbestanddelene a)-e) føres med fordel over et doseringsudstyr til en fortrinsvis kontinuerligt arbejdende æltemaskine, hvori sodet ved en temperatur af æltemassen på maksimalt 110, fortrinsvis 50 til 110°Q 15 dispergeres. Der anvendes fortrinsvis en såkaldt co-æl-ter (f.eks. fra firma Buss, Prattein), en enkeltakslet snekkemaskine, hvis snekker pr. omkreds er brudt tre gange og som udover rotationen udfører slagbevægelser langs snekkeakslen. Snekkevingerne tjener som ælteværk-20 tøj. Deres virkning forstærkes gennem de aksiale slagbevægelser. Bevægelsesforløbet i to planer frembringes ved et specialdrev.
På grund af nitrocelluloses selvantændelighed skal der træffes særlige sikkerhedsforanstaltninger.
25 Især er det vigtigt, at æltetruget er udstyret med flere temperatur- -og trykmålesteder samt trykaflast-ningsstudse.
I stedet for den kontinuerligt arbejdende co-æl-ter kan der med tilsvarende virkning benyttes et valse-30 ekstrutionsapparat (f.eks. fra firmaet Berstorff, Hannover) , der består af en enkeltakslet æltesnekke, der ved udløbet går over i et planetdrev. Med dette ligeledes kontinuerligt arbejdende udstyr opnår man en særlig intensiv æltning, men må dog kontrollere tempera-35 turudviklingen særlig omhyggeligt.
4
DK 154941 B
Den fra ælteren eller ekstrutionsapparatet udtagne plastiske dispersion går efterfølgende uden me11emafkøling gennem en folievalsestol, der muliggør udtrækning til en folie med ønsket indstillet tykkelse.
5 Ved anvendelse af en folievalsestol, hvis valsepar arbejder med en friktion på 1:1,2 opnås en optimal fin-dispergering af sodet. Ved denne metode indstilles der i behandlingsmassen temperaturer på maksimalt 110, fortrinsvis 50 til 100°C. Folien valses fortrinsvis 10 til en tykkelse på under 1 mm og underkastes derefter en afkøling. Ved afkølingen opnås en vis forsprødning, der letter den efterfølgende brydning. Det har vist sig hensigtsmæssigt at foretage en afkøling til under 30°C, fortrinsvis til 10 til 20°C. Ved disse temperaturer 15 bliver folien tilstrækkelig sprød til at kunne brydes i en brækkemaskine, f.eks. en hakkegranulator.
Ved anvendelse af et båndkøleapparat, dvs. f.eks.
et med vand kølet transportbånd af stålplade,kan trinnene- dispergering, foliefremstilling, afkøling og opde- 20 ling til chips gennemføres kontinuerligt. Opdelingen af den afkølede folie foretages bedst i en hakkegranulator, 2 hvorved der tilstræbes en opdeling til mål på 0,5 cm x 0,5 mm.
Overflade og lagtykkelse hos chipsene bestemmer 25 deres opløselighed, således at begge disse størrelser kan varieres afhængigt af det senere anvendelsesformål ved passende indstilling af folievalsen og’granulatoren indenfor passende grænser.
Den nye fremgangsmåde muliggør fremstilling af 30 sodpræparater på nitrocellulosebasis med de sædvan ligvis krævede sammensætninger.
Særligt gunstige er sammensætninger med de følgende mængder af anvendte stoffer: a) nitrocellulose 30-80 vægt%
35 b) nitrocelluloseforenelig harpiks 0-30 M
c) sod 10-50 " d) blødgøringsmiddel 5-30 " e) befugtningsmiddel 0,5-2,5 " 5
DK 154941 B
Som sod kan der anvendes såvel brændersod som gassod og pvnsod. Særlig fordelagtigt er brændereller gas-farvesod, der er blevet underkastet en oxida-tiv efterbehandling. Sådanne sodtyper udmærker sig ved 5 et indhold af flygtige bestanddele på over 0,5 vægt%.
Når nitrocellulose skal kombineres med harpiks af anden sammensætning, må disse harpiks være forenelige med hovedbindemidlet. Det har vist sig, at alkydharpiks, polyamidharpiks, maleinatharpiks, ketonharpiks eller 10 schellak er egnede. Også blandinger af disse harpiks er anvendelige i forbindelse med hovedbindemidlet nitrocellulose.
Som blødgøringsmiddel kan anvendes: phthalater (phthalsyreestere), såsom f.eks. dioctyl-15 phthalat (DOP), dimethylphthalat, diethylphthalat, dibutylphthalat eventuelt kombineret med diethylphthalat, dicyclohexylphthalat; højmolekylære estere af decyl- og tridecylalkohol; blandingsesterblødgørings-midler, såsom butyloctyl-, butyldecyl-, butyl-benzyl-20 phthalat, diamylphthalat, diethylhexylphthalat, dime-thylglycolphthalat, dicaprylphthalat og lignende;phos-phater, såsom f.eks. tricresylphosphat, triphenylphos-phat, triphenylphosphat kombineret med tricresylphosphat og phthalater, diphenylcresylphosphat, triphenylphos-25 phat, diphenyl-2-ethylhexylphosphat, tri(2-ethylhexyl)-phosphat, tris(butoxyethyl)-phosphat; acycliske (alifatiske) dicarboxylsyreestere, såsom f.eks. estere af adipinsyre og sebacinsyre (dioctyladipat), diacyladipat, dicapryladipat, dibutylsebacat, 2-ethylhexylsebacat, 30 dioctylsebacat, dihexylsebacat, butylbenzylsebacat osv.j fedtsyrer, såsom f.eks. butyloleat eller butylstearat, methyl- og butylestere af acetyleret ricinolfedtsyrer, fedtsyreglycolestere, triethylenglycol-di-(2-ethylbuty-rat), estere af epoxystearinsyre, citronsyreestere, 35 såsom f.eks. acetyltributylcitrat, acetyltriethylcitrat; polymere blødgøringsmidler, såsom f.eks. polyestere af dicarboxyl syrer (adipin-, sebacin-, phthalsyre.) og glycoler (propylenglycol, 2-ethyl-l,3-hexandiol og lig- 6
DK 154941 B
nende) til dels modificeret med monofunktionelle syrer eller alkoholer; molvægt ca. 850 til 8000. Også epoxy-derede olier, butadienacrylnitril-copolymere kan komme i betragtning som blødgøringsmidler.
5 Som befugtningsmiddel egner sig især metaloleater, metaloctoater og phenylendiamin.
De ved den omhandlede fremgangsmåde fremstillelige sodpræparater kan anvendes som pigmenteringsmidler til lakker, maling og trykfarver. Derved kan det pågældende 10 anvendelsessystem tilsættes 0,01 til 20 vægt% sodpræparat.
Med lakker og maling forstås flydende til pasta-formige stoffer eller stofblandinger, der påføres den overflade, der skal belægges, på forskellige måder, 15 såsom påstrygning. eller sprøjtning, og som ved fysisk eller kemisk tørring giver et overtræk, der hæfter til underlaget.
Sodpræparatet kan endvidere anvendes som pigmenteringsmiddel til trykfarver, såsom f.eks. avis-20 trykfarver, værktryks·- og accidensfarver, illustrations-og autotypitrykfarver,forskønnede trykfarver, varmesætte-farver, f.eks. fugtigheds- og dampsættefarver, der anvendes ved de forskellige trykkemetoder, såsom højtryk, gummitryk, fladtryk, dybtryk og andre.
25 Opfindelsen belyses yderligere nedenfor ved hjælp af udførelseseksempler for den nærmest liggende teknik og for opfindelsen. Først angives de til de foretagne sammenligninger anvendte prøvemetoder.
Prøvemetoder til bedømmelse af sodpræparater: 30 Bestemmelsen af grindometerværdien var efter DIN 53203. Denne giver den grindometerværdi, der afspejler sodfordelingen i en dispersion af de fremstillede chips i butylacetat på den såkaldte Hegmann-blok. ’
Farvedybdebestemmelsen foretages som følger: 35 I et PE-bæger indvejes 96 g NC-fortynding (38,9 vægtdele methylethylketon + 27,8 vægtdele butylacetat + 33,3 vægtdele toluen) og 24 g sodnitrocellulosechips.
Chipsene opløses ved 4000 OpM (radialhastighed = 10,472 7
DK 154941 B
m/min.) på 15 minutter. En del af chipsopløsningen trækkes ved hjælp af et spiralfilmpåføringsapparat som en film med en•vådfilmtykkelse på 200 ym ud på hvidt glanskarton. Farvedybden måles på den tørre film med 5 densitometeret fem forskellige steder, hver gang som såkaldte densitometerindeks eller med RFC3 på to forskellige steder. Ud fra antallet af målte farvedybdeværdier dannes gennemsnitsværdien.
Glansbestemmelsen sker med et glansmåleapparat 10 efter Gardner ved en vinkel på 20°. Måleresultaterne er såkaldte reflektometerværdier.
Viskositeten bestemmes efter DIN 53211.
I det følgende vises den omhandlede fremgangsmådes overlegenhed i forhold til teknikkens stade eksperi- 15 mentelt.
Sammenligning af fremstilling og egenskaber for et ifølge DE-PS 26 48 639 fremstillet sodpræparat med et ifølge opfindelsen fremstillet sodpræparat med samme udgangssammensætning.
20 Der fremstilles hver gang et standardprodukt efter DE-PS 26 48 639 og efter den omhandlede fremgangsmåde, og det dertil nødvendige energiforbrug samt produktkvaliteten bedømmes.
25 Eksempel 1(kendt fremgangsmåde)
Recept; NC-uld (med 35 vægt% ethanol,
viskositet 24") 22,7 vægt% TK
2 NC-chips ca. 6 cm x 1 mm (med 18 vægt% dioctylphthalat, 30 viskositet 24") 29,7 "
Blødgøringsmiddel dioctylphthalat 27,2 "
Befugtningsmiddel barium- octoat (i 50 vægt% xylen) 2,4 " 35 Farvesod FW 2 18,0 " XT = beregnet som tørstof 8
DK 154941 B
Portionen tilsættes 5,3 vægt% ethylacetat.
Udførelse:
Til forblanding geleres NC-uld, NC-chips, blødgøringsmiddel, befugtningsmiddel og opløsnings-5 middel i et 400 liters ælteapparat med Z-kroge i ca.
1,5 time. Derefter tilsættes farvesoden portionsvis og æltes i yderligere 1,5 time. Æltemassen udgør ca.
250 kg.
Til findispergering underkastes æltemassen 10 6 til 8 valsepassager på en blandevalse (dobbeltvalse med friktion 1:1,2) og frigøres for op til ca. 10 vægt% opløsningsmiddel. Gennemgangen udgør ca. 17,5 kg/time.
Til tørring befries det findispergerede og 15 ved den sidste valsepassage som tynd folie udtrukne materiale i et tørrekammer med en varmluftstrøm på 40°C for opløsningsmiddelrester. Herved indtræder en forsprødning af folien. Portionens opholdstid udgør ved dette trin ca. 14 timer.
20 Det sprøde materiale hakkegranuleres derefter i en hakkegranulator med knivrotor og tromlesigte til en kornstørrelse på 1 cm x 0,5 mm (sigtemaske- 2 bredde på ca. 1 cm ). Hertil kræves ca. 1 time.
Resultat: 25 Grindometerværdi: 13 ym
Farvedybde (densitometerindeks): 3,1
Glans: 92%'
Viskositet (DIN-bæger 4 mm dyse): 90 sekunder 30 Eksempel 2 (kendt fremgangsmåde)
Recept: NC-uld (med 35 vægt% ethanol,
viskositet 24") 23,0 vægt%TK
2 NC-chips, ca. 6 cm x 1 mm 35 (med 18 vægt% dioctylphthalat, viskositet 21") 30,0 "
Blødgøringsmiddel dioctylphthalat 27,0 "
Befugtningsmiddel p-phenylendiamin 2,0 "
Farvesod FW 2 18,0 9
DK 154941 B
XT = betegnet som tørstof
Portionen tilsættes 3,5 vægt% ethylacetat.
Udførelse: som i eksempel 1.
Resultat: 5 Grindometerværdi 20 ym
Farvedybde (densitometerindeks): 3,0
Glans: 89%
Viskositet (DIN-bæger, 4 mm dyse)s 150 sekunder 10 Eksempel 3 (kendt fremgangsmåde)
Recept: NC-uld (med 35 vægt% butanol, viskositet 30") 50,0 vægt% Tx
Blødgøringsmiddel carbamidsyre-15 ester 18,5 "
Befugtningsmiddel p-phenylendiamin 1,5 "
Farvesod Printex V 30,0 "
X
T = beregnet som tørstof Udførelse: som i eksempel 1.
20 Resultat:
Grindometerværdi > 20 ym
Farvedybde (denditometerindeks): 2,5
Glans: 65%
Viskositet (DIN-bæger, 4 mm dyse): 25 sekunder 25
Eksempel 4 (kendt fremgangsmåde)
Recept: · NC-uld (med 35 vægt% butanol,
viskositet 30") 44,0 vægt% TK
30 Blødgøringsmiddel carbamidsyre- ester 14,5 p-rPhenylendiamin 1,5 "
Farvesod Specialsort 15 40,0 " XT = beregnet som .tørstof 35 Udførelse: som i eksempel 1.
Resultat:
Grindometerværdi: > 20 ym
Farvedybde (densitometerindeks)s 2,5
Glans: · 65% 10
DK 154941 B
Viskositet (DIN-bæger, 4 mm dyse): 20 sekunder
Eksempel 5 (fremgangsmåde ifølge opfindelsen)
Recept: 2 5 NC-chips, til ca. 6 cm x 1 mm (med 18 vægt% dioctylphthalat eller dibutylphthalat, viskositet 24") 52,4 vægt% T*
Blødgøringsmiddel dioctylphthalat 27,2 " 10 Befugtningsmiddel bariumoctoat i 50 vægt% dioctylphthalat 2,4 "
Farvesod FW 2 18,0 " XT = beregnet som tørstof
Udførelset 15 Forblandingen .sker i en planetblander med 2 rotorer, der drejer sig om en fælles akse og derudover om sig selv. I planetblanderen (300 liters indhold) formindskes NC-chipsene til en risledygtig kornstørrelse 2 på ca. 0,5 cm , derefter indblandes sodet langsomt, 20 og derefter tilsættes blødgøringsmidlet med befugtnings-midlet. Overholdelsen af den angivne rækkefølge er yderst hensigtsmæssig. Blandingstiden til en påfyldning på 170 kg udgangsmateriale udgør ca. 0,75 time.
Dispergeringen sker i en kontinuerligt arbejdende 25 enkeltakslet snekkeæltemaskine med variabelt omdrejningstal. Den drysselige forblanding tilføres æltemaskinen over et doseringsudstyr. Ved en temperatur i æltemassen på maksimalt 110°C fordeles sodet fint i portionen. Gennemgangen pr. time udgør ca. 100 kg.
30 Valsningen til en folie sker i en tovalsestol, hvis valser arbejder med en friktion på 1:1,2. Herved udøves yderligere forskydningskræfter/ der begunstiger en yderligere forhøjelse af sodets fordelingsgrad.
Der udtrækkes en folie på ca. 0,5 mm.
35 Den fremstillede folie køles på et med vand kølet transportbånd af stålplade fra ca. 80°C ned til 15-20°C. Ved denne temperatur er en granulering uden sammenklæbning af chipsene mulig.
. Den fra kølebadet kommende endnu noget plastiske, 11
DK 154941 B
men allerede brydelige folie, løber ind i en hakkegra- 2 nulator og formindskes der til chips på 0,5 cm x 0,5 mm. Resultats
Grindometerværdi: 10 ym 5 Farvedybde (densitometerindeks): 3,2
Glans: 94%
Viskositet (DIN-bøger, 4 mm dyse) : 138 sekunder
Eksempel 6 (fremgangsmåde ifølge opfindelsen) 10 Recept: - 2 NC-chipsf ca. 6 cm x 1 mm (med 18 vægt% dioctylphthalat eller
dibutylphthalat, viskositet 21w) 53,0 vægt%T
Blødgøringsmiddel dioctylphthalat 27,0 " 15 Befugtningsmiddel p-phenylendiamin 2,0 "
Farvesod FW 2 18,0
V
T = beregnet som tørstof Udførelse: som i eksempel 5 Resultat: 20 Grindometerværdi: 12 ym
Farvedybde (densitometerindeks): 3,2
Glans: 91%
Viskositet (DIN-bæger, 4 mm dyse): 172 sekunder 25 Eksempel 7 (fremgangsmåde ifølge opfindelsen)
Recept: ------- " 2 NC-chips, ca. 6 cm x 1 mm (med 18 vægt% dioctylphthalat' eller dibutylphthalat, viskositet 30M) 50,0 vægt% T*6 30 Blødgøringsmiddel carbamidsyreester 18,5 "
Befugtningsmiddel p-phenylendiamin 1,5 ·'
Farvesod Printex V 30,0 T = beregnet som tørstof
Udførelse: som i eksempel 5 35 Resultat:
Grindometerværdi: < 20 ym
Farvedybde (densitometerindeks): 2,7
Glans: 68%
Viskositet (DXN-bæger, 4 mm dyse): 20 sekunder 12
DK 154941 B
Eksempel 8 (fremgangsmåde ifølge opfindelsen)
Recept: - 2 NC-chips, ca. 6 cm x 1 mm (med 18 vægt% dioctylphthalat eller 5 dibutylphthalat, viskositet 30") 44,0 vægt%τ
Blødgøringsmiddel carbamidsyreester 14,5 " p-Phenylendiamin 1,5 "
Farvesod Specialsort 15 40,0 " KT = beregsom som tørstof 10 Udførelse: som i eksempel 5.
Resultat:
Grindometerværdi: < 20 ym
Farvedybde (densitometerindeks): 2,7
Glans: 68% 15 Viskositet (DIN-bæger, 4 mm dyse) 20 sekunder
Efterfølgende foretages en sammenligning mellem kriterierne "energiforbrug", "gennemgangsydelse" og "anvendelsestekniske egenskaber" ved hjælp af udførelseseksemplerne 1 og 5 mellem den kendte fremgangsmåde 20 og den omhandlede fremgangsmåde.
Energiforbruget summeres på de følgende enkeltposter:
Eksempel 1 (efter DE-PS 26 48 639) Eksempel 5 (efter opfirdélæn) Ælter 0,22 kWh/kg prod. Planetblander 0,12 kMhAg 25 Blandevalse Ælter 0,3 " . Dobbeltvalse 0,03 · dampning af opløsnings- Kølebånd 0,02 " midlet) 1,84 kWh/kg prod.
30 Granulator 0,1 kWh/kg prod. Granulator 0,2 " 2,16 kWh/kg 0,67 kWh/kg
Gennemgangsydelsen for de sammenlignede fremgangsmåder fremgår af den følgende sammenligning:
Eksempel 1 (efter DE-PS 26 48 639 Eksempel 5 (efter opfindelsen) 35 Tidsbehov for Tidsbehov for frsnstilling æltning af 250 kg ca. 3 timer af 250 kg forblanding ca.ltime
Tidsbehov for valsning under Tidsbehov for dispergering uddrivning af opløsningsmid- af 250 kg fordel for 250 kg ca. 14 timer blanding ca. 2,5 time
Tidsbehov for hakkegranu- Tidbehov for folievalsning lering af 250 kg ca. 1,5 time - afkøling - formindskelse af .250 kg dispersion ca.1,5 time 13
DK 154941 B
Sammenligning af de anvendelsestekniske egenskaber for de sammenlignede eksempler:
Præparater
Eksempel 1 Eksempel 5 5 Grindometerværdi ym 13 10
Farvedybde (densitometer- indeks): 3,1 3,20
Glans ved 20° % 92 94
Viskositet (DIN-bæger, 4 mm dyse): 10 sek. 90 138
Heraf fremgår det, at den omhandlede fremgangsmåde, der forløber uden anvendelse af opløsningsmidler, endvidere gør det muligt at opnå en betydelig energibesparelse ved forhøjet gennemgangsydelse uden kvalitets-15 tab.
Eksempel 9 (kendt fremgangsmåde)
Recept: NC-uld (med 35 vægt% ethanol,
20 viskositet 30") 51,5 vægt% TK
Blødgøringsmiddel dibutylphthaLat 10,0 "
Alkydharpiks (Alkydal ®F 25,
Firma Hoechst) 17,0 "
Befugtningsmiddel barium- 25 octoat (i 50 vægt% xylen) 1,5 "
Farvesod FW 2 20,0 " χ T = beregnet som tørstof
Odførelse: som i eksempel 1 (harpikstilsætning ved forblandingens fremstilling).
30 Resultat: -
Grindometerværdi: 25 ym
Farvedybde (densitometer- indeks): 2,81
Glans': 88% 35 Viskositet (DIN-bæger, 4 mm dyse): 140 sekunder 14
DK 154941 B
Eksempel 10 (fremgangsmåde ifølge opfindelsen)
Recpts 2 NC-chips, ca. 6 cm x 1 mm (18 vægt% dioctylphthalat eller
dibutylphthalat, viskositet 30" 51,5 vægt% TK
5 Blødgøringsmiddel dibutylphthalat 10,0 "
Alkydharpiks (Skadonal ®150 x 70 (firmaet Skado-Archer-Daniels GmbH,
Metten) 17,0 "
Befugtningsmiddel bariumoctoat (i 50 vægt% dioctylphthalat) 1,5 10 Farvesod FW 2 20,0 " K T = beregnet som tørstof
Udførelse: som i eksempel 5 (harpikstilsætning ved forblanding i planetblander)
Resultat: 15 Grindometerværdi: 17 ym
Farvedybde (densitometerindeks): 2,9
Glans: 88%
Viskositet (DIN-bæger, 4 mm dyse): 125 sekunder
Alt i alt har den omhandlede fremgangsmåde de 70 følgende fordele i forhold til de hidtil sædvanlige fremgangsmåder: 25 30 35 15
DK 154941 B
Den omhandlede fremgangsmåde_Kendte fremgangsmåder
Ingen anvendelse af opløsnings- Obligatorisk anvendel-middel - miljøvenlig produktion se af opløsningsmiddel 5
Delvis kontinuerligt gennem- Kun gennemførlig dis- førlig kontinuerligt
Kortvarig blanding af recept- Langvarig æltning af bestanddelene receptbestanddelene til blanding
Dispergering af blandingen Dispergering af blån- 10 ved kortvarig æltning dingen ved flere ganges passage af en dobbeltvalsestol
Fremstilling af kvalitets- Kvalitetssvingninger konforme færdigprodukter på grund af portions vis drift 15 Mindre råstof-, energi-. Forhøjet råstof-, tids- og personaleforbrug energi-, tids- og personalebehov
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af sodpræparater på nitrocellulosebasis i chipsform, bestående af a) nitrocellulose 5 b) eventuelt nitrocelluloseforenelig harpiks, c) sod d) blødgøringsmiddel, og e) befugtningsmiddel, ved hvilken bestanddelene blandes, blandingen dispergeres, 10 dispersionen udvalses til en folie, og folien afkøles og opdeles i mindre stykker, kendetegnet ved, at man blander nitrocellulosen og eventuelt harpiksen intensivt med de øvrige bestanddele til en risledygtig blanding, overfører denne blanding ved hjælp af en kontinu-15 erligt arbejdende æltemaskine i en dispersion, idet materialets temperatur under dispergeringen reguleres til maksimalt 110°C, fortrinsvis 50-110°C, hvorpå man valser dispersionen til en folie, afkøler folien til en temperatur, som muliggør brydning af denne, og opbryder den til 20 chips.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man til fremstilling af den risledygtige blanding går ud fra nitrocellulose og findeler denne, iblander sod og derpå tilsætter blødgører og befugtnings- 25 middel.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at dispersionen udvalses ved hjælp af en med en friktion på 1:1,2 arbejdende tovalsestol udvalses ved en temperatur for det under behandling værende 30 materiale på maksimalt 110°C, fortrinsvis 50-100°C, til en folie med en tykkelse mindre end 1 mm, og folien derpå afkøles til en temperatur under 30°C, fortrinsvis til 10 -20°C.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendete g-35 n e t ved, at folien afkøles på en båndkøler.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at udgangsmaterialet anvendes i følgen- DK 154941 B de mængder: a) nitrocellulose 30 -80 vaegt%. b) nitrocelluloseforenelig harpiks 0 -30 " c) sod 10 -50 " d) blødgøringsmiddel 5 -30 " e) befugtningsmiddel 0,5 - 2,5
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der anvendes ovn- eller gasfarvesod, der fortrinsvis er efterbehandlet oxidativt.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at der som nitrocelluloseforenelig harpiks anvendes alkydharpiks, polyamidharpiks, maleinat-harpiks, ketonharpiks eller shellak enkeltvis eller kombineret.
8. Fremgangsmåde ifølge kravene 5 til 7, kendetegnet ved, at der som befugtningsmiddel anvendes et metaloleat, metaloctoat eller phenylendiamin.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3304688 | 1983-02-11 | ||
| DE3304688A DE3304688C2 (de) | 1983-02-11 | 1983-02-11 | Verfahren zur Herstellung von Rußkonzentraten auf Nitrocellulosebasis in Chipsform |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK55984D0 DK55984D0 (da) | 1984-02-08 |
| DK55984A DK55984A (da) | 1984-08-12 |
| DK154941B true DK154941B (da) | 1989-01-09 |
| DK154941C DK154941C (da) | 1989-05-29 |
Family
ID=6190581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK055984A DK154941C (da) | 1983-02-11 | 1984-02-08 | Fremgangsmaade til fremstilling af sodpraeparater paa nitrocellulosebasis i chipsform |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4615852A (da) |
| EP (1) | EP0118721B1 (da) |
| JP (1) | JPS59147055A (da) |
| DE (2) | DE3304688C2 (da) |
| DK (1) | DK154941C (da) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3445109A1 (de) * | 1984-12-11 | 1986-06-12 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von fluessigen bis pastoesen russpraeparationen |
| JPS61145257A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | 変性カ−ボンブラツク |
| JPH02504591A (ja) * | 1987-08-24 | 1990-12-27 | フィスラー ゲーエムベーハー | 調理用具 |
| DE3802752A1 (de) * | 1988-01-30 | 1989-08-10 | Basf Ag | Verfahren zur entstaubung von nitrocellulose enthaltenden pigmentzubereitungen |
| DE3838646A1 (de) * | 1988-11-15 | 1990-05-17 | Wolff Walsrode Ag | Phlegmatisierte nitrocellulosegemische |
| DE4104846A1 (de) * | 1991-02-16 | 1992-08-20 | Merck Patent Gmbh | Russhaltige pigmente |
| JP6149220B2 (ja) * | 2015-02-13 | 2017-06-21 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | カラーチップの製造方法 |
| BR102016013774A2 (pt) * | 2016-06-14 | 2017-12-26 | Companhia Nitro Química Brasileira | Process of obtaining nitrocellulose incorporated with binders, nitrocellulosis incorporated with binders and their use |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2085528A (en) * | 1934-11-09 | 1937-06-29 | Celluloid Corp | Preparation of coloring compositions |
| US2114713A (en) * | 1935-02-28 | 1938-04-19 | Du Pont | Process of dispersing pigments and products thereof |
| US2094146A (en) * | 1935-03-01 | 1937-09-28 | Du Pont | Process for dispersing black pigments |
| US2241251A (en) * | 1937-06-03 | 1941-05-06 | Eastman Kodak Co | Process for coloring plastic materials |
| US2544363A (en) * | 1947-07-19 | 1951-03-06 | Du Pont | Carbon black pigment dispersion |
| US3275250A (en) * | 1963-10-14 | 1966-09-27 | Hercules Inc | Process for making fine particles of nitrocellulose |
| DE1720121A1 (de) * | 1966-11-08 | 1971-06-03 | Hercules Inc | Nitrocellulose,Plastifizierungsmittel und Fuellstoff enthaltende formbestaendige Gebilde |
| DK145185C (da) * | 1967-09-06 | 1983-02-28 | Koege Kemisk Vaerk | Fremgangsmaade til fremstilling af letdispergerbare,pulver- eller kornformede,harpiksholdige pigmentpraeparater |
| SE346576B (da) * | 1967-12-05 | 1972-07-10 | Ciba Geigy Ag | |
| US3948672A (en) * | 1973-12-28 | 1976-04-06 | Texaco Inc. | Permeable cement composition and method |
| DE2648639C3 (de) * | 1976-10-27 | 1982-04-22 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Rußkonzentrate |
| DE2648539C2 (de) * | 1976-10-27 | 1983-01-13 | Sulo Eisenwerk Streuber & Lohmann Gmbh & Co Kg, 4900 Herford | Verpackungsbehälter mit lösbarem Deckel für die Einzelverpackung stoßempfindlicher Verpackungsgüter |
| JPS57185329A (en) * | 1981-04-02 | 1982-11-15 | Daicel Chem Ind Ltd | Preparation of nitrocellulose composition |
-
1983
- 1983-02-11 DE DE3304688A patent/DE3304688C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-02-02 DE DE8484101028T patent/DE3465745D1/de not_active Expired
- 1984-02-02 EP EP84101028A patent/EP0118721B1/de not_active Expired
- 1984-02-06 US US06/577,427 patent/US4615852A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-08 DK DK055984A patent/DK154941C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-02-09 JP JP59020927A patent/JPS59147055A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK55984D0 (da) | 1984-02-08 |
| DK55984A (da) | 1984-08-12 |
| DE3465745D1 (en) | 1987-10-08 |
| US4615852A (en) | 1986-10-07 |
| EP0118721A3 (en) | 1985-09-18 |
| DE3304688C2 (de) | 1986-02-27 |
| DE3304688A1 (de) | 1984-08-16 |
| EP0118721A2 (de) | 1984-09-19 |
| JPS59147055A (ja) | 1984-08-23 |
| JPS6249312B2 (da) | 1987-10-19 |
| DK154941C (da) | 1989-05-29 |
| EP0118721B1 (de) | 1987-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101724177B1 (ko) | 전분 입자의 안정한 분산액의 제조 방법 | |
| US4197221A (en) | Carbon black concentrate | |
| DK154941B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af sodpraeparater paa nitrocellulosebasis i chipsform | |
| KR101039637B1 (ko) | 종이 코팅용 수용성 코팅조성물 및 이의 제조방법 | |
| NO131937B (da) | ||
| US4175977A (en) | Process for producing a flowable, highly pigmented, low viscosity, hot-melt coating compound | |
| DK147263B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af sod/formstof-praeparater indeholdende i organiske oploesningsmidler oploeselig polymer | |
| WO2017214694A1 (pt) | Processo de obtenção de nitrocelulose incorporada com aglutinantes (binders), nitrocelulose incorporada com aglutinantes (binders) e seu uso | |
| US6274653B1 (en) | Bonding agent preparations for paints, the production and use thereof | |
| US2701211A (en) | Process for production of pigmented film-forming materials | |
| US2448621A (en) | Composition containing tall oil resins | |
| JP7071602B1 (ja) | マスターバッチの製造方法 | |
| JPH01144475A (ja) | カラーチップの製造法 | |
| US2373278A (en) | Coated article and method of production thereof | |
| US2155303A (en) | Process for preparing plastics | |
| CA1247012A (en) | Nail coating compositions and process for preparing same | |
| DK147107B (da) | Sodpigmentpraeparat og fremgangsmaade til dets fremstilling | |
| JPH01144476A (ja) | カラーチップの製造法 | |
| US2294211A (en) | Heat stable thermoplastic coating materials | |
| US2047968A (en) | Thermoplastic compositions and method of preparing the same | |
| US2725303A (en) | Pigmented dextran and method of producing it | |
| US2783165A (en) | Method for applying a protective coating to articles | |
| US2102595A (en) | Coating composition and method of making the same | |
| US2636872A (en) | Vinyl chloride polymer dispersions and process of making same | |
| US2120083A (en) | Solid-gelled oil composition and process of preparing same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |