DK154012B

DK154012B - APPARATUS FOR CONTINUOUS PREPARATION OF SUBSTANCES

Info

Publication number: DK154012B
Application number: DK594075AA
Authority: DK
Inventors: Marc Obsomer; Luc Bodson; Edmond Michel
Original assignee: Solvay
Priority date: 1975-01-07
Filing date: 1975-12-30
Publication date: 1988-10-03
Also published as: DK154012C; NO754288L; ATA3076A; SE7514373L; CH595970A5; AT350789B; SE415333B; FI62482C; NL183574C; IE42940L; DE2557192C2; AU8762775A; JPS6044122B2; FI62482B; FI760027A; NL7515134A; NZ179617A; IE42940B1; GB1480322A; DE2557192A1

Description

iin

DK 154012 BDK 154012 B

Opfindelsen omhandler et apparat til kontinuerlig fremstilling af hu legemer af formstof og af den i krav l's indledning angivne art.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for the continuous manufacture of plastic bodies and of the kind specified in the preamble of claim 1.

Fra beskrivelsen til US patent nr. 3 767 747 kendes et 5 apparat af denne art med to formgivningsenheder, der hver især omfatter en støbeform til præformgivning og en støbeform til slutformgivning, som er anbragt på hver sin side af en ekstruder, der leverer et rørformet råemne. Enhederne forskydes skiftevis således, at de 10 frembyder deres præformgivningsform først under ekstruderhovedet og derefter under opblæsningsrør, der ligeledes er anbragt på hver side af ekstruderen.From the specification of U.S. Patent No. 3,767,747, there is known an apparatus of this kind with two forming units, each comprising a preform molding and a final molding, which are disposed on either side of an extruder supplying a tubular mold. blank. The units are shifted alternately so that they present their preform shape first under the extruder head and then under inflatable tubes also disposed on each side of the extruder.

Fra beskrivelsen til tysk fremlæggelsesskrift nr.From the description to German submission no.

1 704 134 kendes et apparat af lignende art, hvor en kæ-15 deformet transportanordning bevæger et antal opblæs- ningsdyser diskontinuert med et under ekstruderen enkeltvis opblæst hullegeme til en påfølgende station til fornyet indblæsning af luft i det formgivne hullegeme, der intermitterende fremføres til en udkastningsstation 20 under kæden.1 704 134 is known apparatus of a similar kind, in which a chain-shaped conveying device moves a plurality of inflation nozzles discontinuously with a single-inflated hollow body to a subsequent air recirculation station in the shaped hollow body which is fed intermittently to a eject station 20 below the chain.

Som følge af den intermitterende bevægelse af støbeformsenhederne eller opblæsningsdyserne og hullegemerne, af det begrænsede antal støbeforme og nødvendigheden af at opretholde hvert formgivne hullegeme i stø-25 beformen i et tilstrækkeligt langt tidsrum til dets termiske konditionering er produktionskapaciteten af et sådant apparat temmelig lille.Due to the intermittent movement of the mold units or inflating nozzles and hollow bodies, of the limited number of molds and the need to maintain each molded hollow body in the mold for a sufficiently long period of time for its thermal conditioning, the production capacity of such an apparatus is rather small.

Opfindelsen har til formål at tilvejebringe et apparat af den angivne art med en transportanordning, der mulig-30 gør en stor fremstillingskapacitet under en sikker fastholdelse af de præformgivne emner og synkronisme mellem de roterende dele.The invention has for its object to provide an apparatus of the kind specified with a conveying device which enables a large manufacturing capacity while securely holding the preformed parts and synchronism between the rotating parts.

DK 154012 BDK 154012 B

22

Dette opnås ved at udforme transportanordningen som angivet i krav l's kendetegnende del.This is achieved by designing the conveying device as set forth in the characterizing part of claim 1.

En særlig fordel ved konstruktionen ifølge opfindelsen er, at de i det væsentlige cylinderformede præformgivne 5 emner kan udformes med et vilkårligt profileret bundparti, eksempelvis med en kant til en tandpastatube eller med en halvkugle til en medicinsk ampul, og at emnets kropparti ikke kan beskadiges ved omgribningen af dets halsparti.A particular advantage of the construction according to the invention is that the substantially cylindrical preformed blanks can be formed with any profiled bottom portion, for example, with an edge for a toothpaste tube or with a hemisphere for a medical ampoule, and that the body portion of the blank cannot be damaged by the circumference of its neck portion.

10 I opblæsningsmaskinen til de præformgivne emner bør mellemrummet mellem de på hinanden følgende støbeforme være så lille som muligt for at undgå et materiale-tab af det tilførte kontinuerte rørformede råemne. Derimod kan de enkelte støbeforme i opblæsningsmaskinen 15 for de færdige emner godt ligge i en større afstand fra hinanden, da de er bestemt til at optage hver sit præformgivne emne.10 In the blow molding machine for the preform blanks, the space between the successive molds should be as small as possible to avoid a material loss of the continuous tubular blank supplied. In contrast, the individual molds in the blow-up machine 15 for the finished workpieces may well be at a greater distance from each other, since they are intended to accommodate each preformed workpiece.

Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: 20 fig. 1 er en skematisk plan af et apparat ifølge opfindelsen, fig. 2 en skematisk perspektivisk afbildning af appa-ratets drivende dele, fig. 3 et delsnit igennem en stationær halvpart af en 25 støbeform til præformgivning, visende styreanordningen for opblæsningshulnålen, fig. 4 og 5 afbildninger henholdsvis fra siden og i plan af en del af den endeløse kæde til transport af de præformgivne emner, visende en understøtning, og 3The invention is further explained below in connection with the drawing, in which: FIG. 1 is a schematic plan of an apparatus according to the invention; FIG. 2 is a schematic perspective view of the operating parts of the apparatus; FIG. 3 is a partial section through a stationary half of a preform molding mold showing the blower needle guide device; FIG. 4 and 5 are side and side views, respectively, of a portion of the endless chain for transporting the preformed members, showing a support, and 3

DK 154012BDK 154012B

fig. 6 et delsnit igennem en stationær halvpart af en støbeform til præformgivning, visende en ændret udførelsesform for udstødningen af emnet.FIG. 6 is a partial section through a stationary half of a mold for preforming, showing a modified embodiment of the ejection of the blank.

Som vist på fig. 1 omfatter apparatet ifølge opfindel-5 sen en ekstruder 1 til fremstilling af et kontinuert rørformet emne, et første drejebord 2 med en vandret omløbsakse og rummende til hinanden stødende støbeforme for præformgivne emner anbragt i forlængelse af hinanden til optagelse af det kontinuerte rørformede emne, 10 og en formudtagningsanordning 3 til udtrækning af de præformgivne emner efter hinanden fra støbeformen og indføring af emnerne i ledforbundne kæber i på hinanden følgende understøtninger monteret på en endeløs·; transportkæde 4. Den endeløse kæde 4 fører de præform-15 givne emner i rækkefølge igennem en kraveafgratnings-anordning 5 og igennem et termisk konditioneringskam-mer 6, hvorefter de afgratede og termisk konditionerede præformgivne emner føres ind i slutopblæsningsstøbe-forme, som er anbragt på et andet drejebord 7 med en 20 lodret rotationsakse.As shown in FIG. 1, the apparatus of the invention comprises an extruder 1 for producing a continuous tubular blank, a first turntable 2 with a horizontal orbital axis, and adjacent molds for preformed blanks arranged in extension of each other to receive the continuous tubular blank; and a mold removal device 3 for extracting the preformed articles consecutively from the mold and inserting the articles into articulated jaws in successive supports mounted on an endless ·; conveyor chain 4. The endless chain 4 passes the preformed items sequentially through a collar deburring device 5 and through a thermal conditioning chamber 6, after which the degraded and thermally conditioned preformed blanks are inserted into final blow molds disposed on a second turntable 7 with a vertical axis of rotation.

Som omtalt nedenfor kan apparatet kompletteres med en afkølingsanordning 8 for de præformgivne emner, anbragt imellem afgratningsordningen 5 og det termiske kondi-tioneringskammer 6, og af en genopvarmningsovn 9, an-25 bragt efter slutopblæsningsanordningen 7 og bestemt til at optage de fra denne udtagne molekylært orienterede hullegemer.As discussed below, the apparatus may be supplemented by a cooling device 8 for the preformed items, located between the deburring system 5 and the thermal conditioning chamber 6, and by a reheat furnace 9, arranged after the final inflation device 7 and intended to receive the molecularly removed from it. oriented cavity bodies.

Den endeløse kæde 4 drives dobbelt ud for formudtagningsanordningen 3 eller afgratningsanordningen 5 og 30 ud for anordningen 10 til overføring af de præformgivne emner til slutopblæsningsstøbeformene, og kæden er udstyret med to kædestrammere 11 og 12, anbragt på hver sin kædestrækning imellem de to kædedrev.The endless chain 4 is driven double out of the mold removal device 3 or the deburring device 5 and 30 next to the device 10 for transferring the preformed blanks to the final blow molds, and the chain is provided with two chain tensioners 11 and 12, located on each chain stretch between the two chain drives.

DK 154012BDK 154012B

44

Som vist på fig. 2 tilvejebringes den mekaniske drift af apparatets forskellige bevægelige dele igennem en rotationsaksel 13, som drives af en motor 14 med gearkasse, som udgør den eneste energikilde til drift af 5 apparatet.As shown in FIG. 2, the mechanical operation of the various moving parts of the apparatus is provided through a rotary shaft 13 driven by a motor 14 with gearbox which constitutes the only source of energy for operating the apparatus.

Det første drejebord, der er vist skematisk ved sin tandkrans 15, er i direkte indgreb med et tanddrev 16, som er fastkilet til rotationsakselen 13.The first turntable, shown schematically at its gear 15, is in direct engagement with a gear 16 which is wedged to the rotary shaft 13.

Et andet tandhjul 17 på akselen 13 driver over en kæde 10 18 og et vinkelforlag 19 anordningen 3 til overføring af de præformgivne emner til transportkæden 4.A second gear 17 on the shaft 13 drives over a chain 10 18 and an angular publisher 19 the device 3 for transferring the preformed items to the transport chain 4.

Et tredje tandhjul 20 på akselen 13 driver over en kæde 21 og et vinkelforlag 22 kraveafgratningsanordningen.A third sprocket 20 on the shaft 13 drives over a chain 21 and an angular bias 22 collar deburring device.

Et fjerde tandhjul 23 på akselen 13 driver over en kæ-15 de 24 og et tandhjul 25 en kardanmellemaksel 26. Akselen 26 tilvejebringer over et vinkelforlag 27 dels en rotation af en tandkrans 28 i forbindelse med et andet drejebord 7 igennem tandhjul 29, 30, 31 og en kæde 32, og dels en første drivkraft for transportkæden 4 over 20 en aksel 33, tandhjul 34 og 35, en kæde 36 og et tandhjul 37 i indgreb med kæden 4.A fourth sprocket 23 on shaft 13 drives over a chain 24 and a sprocket 25 a paddle shaft 26. The shaft 26 provides, over an angular support 27, and a rotation of a sprocket 28 in connection with a second turntable 7 through sprocket 29, 30, 31 and a chain 32, and firstly a first driving force for the transport chain 4 above 20 is a shaft 33, gears 34 and 35, a chain 36 and a gear 37 in engagement with the chain 4.

Transportkæden 4 drives også ud fra opblæsningsenheden for de præformgivne emner. Denne driftkraft kan tilvejebringes enten gennem afgratningsanordningen 5, for-25 udtagningsanordningen 3 eller af begge disse anordninger.The transport chain 4 is also driven from the inflation unit for the preformed items. This driving force can be provided either through the deburring device 5, the removal device 3 or by both of these devices.

Vandringsbanen for transportkæden 4 bestemmes af løse tandhjul 38, og kædestrammerne 11 og 12 er anbragt på hver sin kædestrækning beliggende imellem de to driv-30 steder for kæden 4. Ellers er anbringelsen af kædestram- 5The travel path of the transport chain 4 is determined by loose gears 38, and the chain tensioner 11 and 12 are disposed on each chain stretch located between the two drive locations for the chain 4. Otherwise, the application of the chain tensioner 5

DK 154012 BDK 154012 B

merne 11 og 12 ikke afgørende, og på fig. 1 og 2 er de vist med forskellige beliggenheder.11 and 12 are not essential, and in FIG. 1 and 2, they are shown at different locations.

Pilretningen på fig. 1 viser omløbsretningen eller forskydningsret ningen for alle drivorganerne, og det ses, 5 at alle apparatets bevægede dele drives af den enkelte motor 14 over rotationsakselen 13, hvilket tilvejebringer en fuldkommen synkronisme under drift.The arrow direction of FIG. 1 shows the direction of rotation or the displacement direction of all the driving means, and it can be seen that all the moving parts of the apparatus are driven by the individual motor 14 over the rotary shaft 13, which provides a complete synchronization during operation.

Endvidere drives transportkæden 4 i to punkter beliggende på de steder, hvor kæden modtager de præformgivne 10 emner, og hvor den afgiver disse til slutopblæsnings-maskinen, og kæden er følgelig fuldstændig synkroniseret i sine berøringspunkter med apparatets øvrige organer, uanset en eventuel forlængelse af kæden.Furthermore, the transport chain 4 is operated at two points located at the locations where the chain receives the preformed 10 items and where it delivers them to the final blowing machine, and the chain is therefore fully synchronized in its contact points with the other means of the apparatus, regardless of any possible extension of the chain. .

Ekstruderen 1 og præformgivningsmaskinen 2 er af konven-15 tionel art. Diameteren af formmatricen og dermed af de præformgivne emner er kun lidt større end diameteren af det rørformede råemne for at opretholde den radiale op-blæsning af emnet under formgivningen på en værdi under 20 %, fordi råemnet som følge af den forholdsvis høje 20 temperatur af det termoplastiske formstof ikke fremkalder nogen orientering af molekylerne.The extruder 1 and the preform 2 are conventional. The diameter of the die and thus of the preformed blanks is only slightly larger than the diameter of the tubular blank to maintain the radial inflation of the blank during shaping at a value below 20% because of the relatively high temperature of the blank. thermoplastic resins do not induce any orientation of the molecules.

Præformgivningen tilvejebringes fortrinsvis ved opblæs-ning ved hjælp af en hulnål, som er forbundet med en trykfluidumkilde, hvilken nål gennemstikker det rør-25 formede råemne i et punkt, beliggende på den anden side af den ønskede formstøbte krave, dvs. i et parti af råemnet bestemt til dannelse af en falsk lukket flaskehals, der senere fjernes.The preforming is preferably provided by inflation by means of a hollow needle connected to a pressurized fluid source, which needle pierces the tubular blank at a point located on the other side of the desired molded collar, i. in a portion of the blank intended to form a false closed bottle neck which is later removed.

Opblæsningshulnålen er fortrinsvis monteret på en be-30 vægelig styreblok, der er anbragt på siden af den stationære formhalvpart, hvor blokkens forskydninger sty- 6The inflation hole needle is preferably mounted on a movable guide block disposed on the side of the stationary mold half where the block displacements are controlled.

DK 154012 BDK 154012 B

res af rotationen af den bevægelige understøtning for støbeformene og af kamorganer.is formed by the rotation of the movable support for the molds and of the cam members.

En foretrukken udførelsesform for denne anordning er vist på fig. 3.A preferred embodiment of this device is shown in FIG. Third

5 En stationær formhalvpart 39, hvis matrice 40 gengiver formen af et præformgivet emne med halvkugleformet bund, er forsynet med en opblæsningsanordning, i det væsentlige bestående af en bevægelig hulnål 41 med en kegleformet sokkel 42. Nålen 41 er indskudt i et leje i en 10 styreblok 43, hvis bund har et kegleformet parti svarende til nålens kegleformede sokkel 42. Nålen 41 fastholdes i bunden af kammeret ved hjælp af en klemskrue 44. Enden af skruen 44 er forsynet med en central kanal, beliggende i forlængelse af nålens centrale kanal 15 og forbundet med skruevæggene igennem radiale kanaler 45. Endvidere har enden af klemskruen 44 en diameter af en sådan art, at der eksisterer et ringformet mellemrum eller kammer 46 imellem omkredsen af lejet i styreblokken 43 og omkredsen af enden af klemskruen 20 44. En kanal 47 i styreblokken 43 udmunder i det ring formede mellemrum 46. Kanalen 47 er forbundet med en trykfluidumkilde over en ikke vist reguleringsventil.A stationary mold half 39, whose die 40 reproduces the shape of a preformed workpiece with a hemispherical base, is provided with an inflating device consisting essentially of a movable hollow needle 41 with a cone-shaped base 42. The needle 41 is inserted into a bearing in a 10 guide block 43, the bottom of which has a cone-shaped portion corresponding to the cone-shaped base 42 of the needle. The needle 41 is held in the bottom of the chamber by a clamping screw 44. The end of the screw 44 is provided with a central channel, extending in extension of the central channel 15 of the needle. further, the end of the clamping screw 44 has a diameter such that an annular gap or chamber 46 exists between the circumference of the bearing in the guide block 43 and the circumference of the end of the clamping screw 44. the control block 43 opens into the annular space 46 in the ring. The channel 47 is connected to a pressure fluid source over a control valve not shown.

Styreblokken 43 er monteret på en understøtning 48, der er fastgjort til sidevæggen af den stationære 25 formhalvpart 39 således, at den kan gliideforskydes i understøtningen. Forskydningen af styreblokken 43 i understøtningen 48 i retning vinkelret på aksen af den stationære formhalvpart 39 fremkaldes i begge retninger ved en svingningsbevægelse af en styrevægtstang 50, 52, 30 som er monteret på en understøtning 49 i fast forbindelse med den stationære formhalvpart 39. Den ene vægtstangsarm 50, som er forsynet med en løs rulle 51, kan forskydes eksempelvis ved aktivering fra ikke visteThe guide block 43 is mounted on a support 48 attached to the sidewall of the stationary 25 mold half 39 so that it can slide off into the support. The displacement of the guide block 43 in the support 48 in a direction perpendicular to the axis of the stationary mold half 39 is induced in both directions by a pivotal movement of a guide bar 50, 52, 30 mounted on a support 49 in fixed connection with the stationary mold half 39. One lever arm 50 provided with a loose roller 51 can be displaced, for example, by actuation from not shown

DK 154012 BDK 154012 B

7 stationære kamme under rotation af drejebordet for de præformgivne støbeforme, medens den anden vægtstangsarm 52 aktiverer stillingen af styreblokken 43 i dennes understøtning 48.7 stationary ridges during rotation of the turntable of the preformed molds, while the second lever arm 52 activates the position of the guide block 43 in its support 48.

5 Som også vist på fig. 3 er hulnålen 41 anbragt således, at den trænger ind i matricen 40 i et område 53, som afgrænser dannelsen af en falsk lukket flaskehals på det præformgivne emne. Monteringsarten af nålen muliggør i nødsfald en hurtig ombytning af opblæsningsnålen, 10 idet det er tilstrækkeligt at afskrue klemskruen 44 for at udtrække nålen fra dens leje i styreblokken 43. Den nye nål kan anbringes simpelt ved at indføre spidsen af nålen i lejet og genanbringe klemskruen 44. Tilstedeværelsen af kammeret 46 og de radiale kanaler 45 ude-15 lukker ethvert behov for en særlig anbringelse af nålen 41 i dennes leje.5 As also shown in FIG. 3, the hollow needle 41 is positioned to penetrate the die 40 in an area 53 which defines the formation of a false closed bottle neck on the preform. The type of mounting of the needle, in case of emergency, allows a rapid replacement of the inflating needle, 10 being sufficient to unscrew the clamping screw 44 to extract the needle from its bearing in the guide block 43. The new needle can be placed simply by inserting the tip of the needle into the bearing and reattaching the clamping screw 44 The presence of the chamber 46 and the radial passageways 45 precludes any need for a special placement of the needle 41 in its bearing.

Udtrækningen af de præformgivne emner fra formene ved disses åbning sker på konventionel måde, idet de udtrukne præformgivne emner på simpel måde overføres 20 til understøtninger med ledforbundne kæber, som er anbragt på den endeløse transportkæde 4. Denne overføring stiller ingen særlige problemer med hensyn til synkronismen, idet kæden 4 drives i nærheden af formudtagningsordningen 3, der selv drives af den roterende 25 platform af præformgivningsopblæsningsmaskinen. Herved ydes der en præcis synkronisme imellem bevægelserne af gribeorganerne i formudtagningsanordningen og de på den endeløse kæde 4 monterede kæbeunderstøtninger.The extraction of the preformed members from the molds at their opening takes place in a conventional manner, the extruded preformed members being simply transferred to supports with articulated jaws arranged on the endless transport chain 4. This transfer poses no particular problems with respect to synchronism. , the chain 4 being driven in the vicinity of the mold removal arrangement 3, which itself is driven by the rotary platform of the preform inflating machine. This provides precise synchronism between the movements of the gripping means in the mold removal device and the jaw supports mounted on the endless chain 4.

Fortrinsvis vælges dimensioneringen af formudtagnings-30 anordningen, afstanden imellem understøtningerne på den endeløse kæde og hastighedsnedsættelsen imellem formudtagningsanordningen og den endeløse kæde således, at de præformgivne emner tildeles den samme lineære has- 8Preferably, the dimensioning of the mold removal device, the distance between the endless chain supports and the speed reduction between the mold removal device and the endless chain is selected such that the preformed blanks are assigned the same linear shape.

DK 154012 BDK 154012 B

tighed nøjagtigt i det øjeblik, hvor de forlader formudtagningsanordningen, og i det øjeblik, hvor de borttages af den endeløse kæde. På denne måde arbejder ap-paratet helt uden stødpåvirkninger.at the moment they leave the take-out device and at the moment when they are removed by the endless chain. In this way, the device works completely without impact.

5 Fig. 4 og 5 viser et led af den endeløse kæde med en understøtning 54 for ledforbundne kæber.FIG. 4 and 5 show a link of the endless chain with a support 54 for articulated jaws.

Understøtningen 54 er monteret på en plade 55, der er fastgjort til kæbeleddene af den endeløse kæde 4. Understøtningen 54 omfatter to bevægelige kæber 56 og 10 57, som er hængslet til omdrejningstapper henholdsvis 58 og 59, som er fastgjort til pladen 55. En fjeder 60 forspænder kæberne 56 og 57 i lukket stilling. Den ene kæbe 56 er forsynet med en vægtstangsarm 61, som bærer en løs styrerulle 62.. Endvidere indgriber to tand-15 hjul 63 og 64 i hinanden, fastgjort til hver sin kæbe i højde med omdrejningstapperne 58 og 59.The support 54 is mounted on a plate 55 attached to the jaw joints of the endless chain 4. The support 54 comprises two movable jaws 56 and 10 57 hinged to pivots 58 and 59, respectively, which are attached to the plate 55. A spring 60, the jaws 56 and 57 bias in closed position. One of the jaws 56 is provided with a lever arm 61 which carries a loose guide roller 62. In addition, two toothed wheels 63 and 64 engage one another, attached to each jaw at the height of the pivots 58 and 59.

Åbningen af de hængslede kæber 56 og 57 styres ved anlægget af styrerullen 62 imod en ikke vist stationær profileret kam, der er anbragt i styrerullens van-20 dringsbane. Kammen virker ved hjælp af en svingning af kæben 56 under indvirkning af vægtstangsarmen 61, hvilken svingning over tandhjulene 63 og 64 samtidigt bevirker en svingning i modsat retning af den anden kæbe 57. Kamorganet er eksempelvis anbragt således, at kæ-25 berne 56 og 57 frembydes i åben stilling i det øjeblik, hvor et fra præformgivningsopblæsningsmaskinen udtaget præformgivet emne gribes af formudtagningsanordningen, og at kammen fremkalder en pludselig lukning af kæberne under virkning af fjederen 60 i det øjeblik, hvor 30 det præformgivne emne frigøres fra formudtagningsanordningen .The opening of the hinged jaws 56 and 57 is guided at the abutment by the guide roller 62 against a stationary profiled comb (not shown) disposed in the guide roller's web. The cam acts by means of a pivot of the jaw 56 under the action of the lever arm 61, which pivot over the gears 63 and 64 simultaneously causes a pivot in the opposite direction of the second jaw 57. For example, the cam means is arranged so that the jaws 56 and 57 is presented in the open position at the moment a preform blast extracted from the preform blower is gripped by the mold removal device and the cam causes a sudden closure of the jaws under the action of spring 60 at the moment the preform blank is released from the mold removal apparatus.

De præformgivne emner gribes af armene i formudtag- 9The preformed items are gripped by the arms in the mold 9

DK 154012 BDK 154012 B

ningsanordningen lige under kraven. Når emnerne frigøres fra armene, falder de som følge af tyngdekraften ned i det leje, som dannes af de forud lukkede kæber på understøtningen, og de fastholdes ved den ringformede ud-5 videlse af deres kraveparti.device just below the collar. When the items are released from the arms, they fall due to gravity into the bed formed by the pre-closed jaws of the support and are retained by the annular extension of their collar portion.

Ved åbningen af præformgivningsformene er det hensigtsmæssigt, at de præformgivne emner forbliver fasthægtet til den stationære formhalvpart for at kunne udtages af formudtagningsanordningen. Det har vist sig, at 10 denne betingelse let kan opfyldes på driftssikker måde ved at holde opblæsningsnålen 41 indsænket i matricen 40 af den stationære formhalvpart 39 indtil det øjeblik, hvor formen er delvis åben. På denne måde fastholder nålen nemlig det præformgivne emne i den statio-15 nære formhalvpart.When opening the preform molds, it is preferable that the preform items remain attached to the stationary mold half so as to be removable from the mold removal device. It has been found that this condition can be easily met in a reliable manner by holding the inflation needle 41 immersed in the die 40 of the stationary mold half 39 until the moment the mold is partially open. In this way, the needle retains the preformed workpiece in the stationary half of the mold.

Dette kan eventuelt opnås ved at anbringe styrekammen for tilbagetrækningen af nålen 41 således, at kammen kun aktiverer vægtstangsarmen 50 efter en delvis åbning af den tilsvarende støbeform. I dette tilfælde skal natur-20 ligvis opblæsningen afbrydes før åbningen af støbefor men.This can optionally be achieved by positioning the guide cam for the retraction of the needle 41 such that the cam only activates the lever arm 50 after a partial opening of the corresponding mold. In this case, of course, the inflation must be interrupted before the opening of the mold.

Fig. 6 viser en ændret udførelsesform for udstødnings-operationen .FIG. 6 shows a modified embodiment of the exhaust operation.

En i hvilestilling vist udkaster 65 flugter med bunden af 25 matricen 40 i den stationære formhalvpart 39 og frem- byder i sit øverste parti en svalehaleformet udsparing.An idle 65 shown flushes with the bottom of the die 40 in the stationary die half 39 and provides in its upper portion a dovetail-shaped recess.

På denne måde vil under opblésningen af et præformgi-vet emne 66 en del af det termoplastiske formstof trænge ind i det af udsparingen afgrænsede hulrum 67, og 30 under den påfølgende åbning af støbeformen vil det præformgivne emne 66 forblive fasthægtet i den stationære formhalvpart 39. Udtrækningen af det præformgivne emne 10In this way, during inflation of a preformed part 66, a portion of the thermoplastic resin will penetrate into the cavity defined by the recess, and 30 during the subsequent opening of the mold, the preformed part 66 will remain attached to the stationary mold half 39. The extraction of the preformed blank 10

DK 154012 BDK 154012 B

66 stiller ingen problemer, idet så snart udkasteren 65 har indført kraven af det præformgivne emne 66 i et klemmeorgan i formudtagningsanordningen, vil den klemme bæren de arm tilvejebringe frigørelsen af det præform-5 givne emne fra udsparingen i udkasteren.66 poses no problems, as soon as the ejector 65 has inserted the collar of the preform blank 66 into a clamping member in the mold removal device, the clamp carrier will provide the arm to release the preform blank from the recess in the ejector.

De formudtagne præformgivne emner, som er overført til kæbeunderstøtningerne 54 på den endeløse transportkæde 4,' transporteres derefter igennem afgratningsanordnin-gen 5, der afskærer emnernes falske flaskehals ved hjælp 10 af en stationær kniv, medens de præformgivne emner tildeles en translationsbevægelse langs med kniven og en samtidig rotationsbevægelse omkring deres længdeakse.The pre-formed preforms which are transferred to the jaw supports 54 on the endless conveyor chain 4 are then transported through the deburring device 5 which cuts off the false bottlenecks of the items by a stationary knife, while the preform items are assigned a translational movement and a simultaneous rotational motion about their longitudinal axis.

Translationsbevægelsen kan opnås ved hjælp af en roterende platform, forsynet med løse ruller med passen-15 de profil svarende til profilet af den falske flaskehals. De præformgivne emner fastholdes da i højde med deres krave, bevæges igennem afgratningsanordningen og bringes til at rotere om sig selv imellem to løse ruller og et stationært styr med passende profil. Plat-20 formen kan sættes i rotation af selve den endeløse kæde 4 og med en sådan hastighed, at translationsbevægelsen af de præformgivne emner er nøjagtig, lig med den lineære fremføringsbevægelse af kæden.The translation movement can be achieved by means of a rotating platform, provided with loose rollers with a suitable profile corresponding to the profile of the false bottleneck. The preformed members are then held to the height of their collar, moved through the deburring device and caused to rotate themselves between two loose rollers and a stationary guide with a suitable profile. The platform 20 can be rotated by the endless chain 4 itself and at such a rate that the translational movement of the preformed blanks is accurate, equal to the linear conveying movement of the chain.

I en ændret udførelsesform kan platformen drives di-25 rekte af den motor, som driver de to opblæsningsma- skiner. I dette tilfælde kan platformen drive den endeløse transportkæde med en hastighed, som er forenelig med rotationshastigheden af opblæsningsmaskinerne.In a modified embodiment, the platform can be driven directly by the motor which drives the two blowers. In this case, the platform can drive the endless conveyor chain at a rate compatible with the rotational speed of the inflating machines.

Denne drift kan komplettere eller træde i stedet for 30 drivkraften ud for formudtagningsanordningen, hvilken sidste da kan udkobles fra den endeløse kæde.This operation can supplement or replace the driving force next to the mold removal device, which can then be disengaged from the endless chain.

Fremdriften af den endeløse kæde ud for den første op-The progression of the endless chain off the first ramp

DK 154012 BDK 154012 B

11 blæsningsmaskine kan altså tilvejebringes enten ved hjælp af formudtagningsanordningen eller ved hjælp af afgratningsanoxdningen eller også ved et andet hjælpemiddel,, som er koblet til drivmotoren for de to opblæs-5 ningsmaskiner.11 blowing machine can thus be provided either by means of the mold removal device or by means of the deburring anoxide or also by another aid coupled to the drive motor of the two blowing machines.

Den roterende platform er fortrinsvis forsynet med løse ruller, som er profileret således, at de passer til profilet af de falske flaskehalse af de præformgivne emner, og det stationære styr er ligeledes profileret 10 på samme måde, så der opnås en korrekt positionering af de præformgivne emner under afgratningsoperationen.The rotary platform is preferably provided with loose rolls which are profiled to fit the profile of the false bottlenecks of the preformed items, and the stationary guide is also profiled in the same manner to obtain a correct positioning of the preformed items. items during the deburring operation.

De præformgivne emner kan fastholdes i deres understøtninger under deres vandring igennem afgratningsanord-ningen. De kan også løftes en smule under gennemgangen 15 og ikke længere hvile på deres ringformede udvidelse i kravepartiet.The preformed members may be retained in their supports during their migration through the deburring device. They can also be lifted slightly during passage 15 and no longer rest on their annular extension in the collar portion.

For dikke at modvirke den til de præformgivne emner tildelte rotationsbevægelse under deres afgratning er det klart, at emnerne i dette tilfælde ikke skal hol-20 des fastklemt i deres kæbeunderstøtninger på den endeløse transportkæde 4 i det mindste under deres vandring igennem afgratningsanordningen. Derfor udformes de hængslede kæber fortrinsvis således, at de i deres lukkestilling kun løst omgiver legemet af de præform-25 givne emner, når disse er ophængt i deres kæber og fastholdes i deres formstøbte krave. For at lette rotationen af de præformgivne emner kan der tilvejebringes en stationær profileret kam til at åbne de hængslede kæber i det øjeblik, hvor de præformgivne emner lø-30 ber ind i afgratningsanordningen, og til at omslutte emnerne i det øjeblik, hvor disse forlader afgratningsanordningen. I sidstnævnte fald skal fastholdelsesrullerne på den roterende platform og det stationære cir- 12In order to counteract the rotational movement assigned to the preformed blanks during their deburring, it is clear that in this case the blanks should not be clamped in their jaw supports on the endless conveyor chain 4 at least during their migration through the deburring device. Therefore, the hinged jaws are preferably designed such that, in their closing position, they loosely surround the body of the preformed blanks when suspended in their jaws and retained in their molded collar. To facilitate the rotation of the preformed blanks, a stationary profiled comb can be provided to open the hinged jaws as the preform blanks run into the deburring device and to enclose the blanks as they leave the deburring device . In the latter case, the retaining rollers on the rotary platform and the stationary circular 12

DK 154012 BDK 154012 B

kulære styr være profileret således, at de fastholder de præformgivne emner ikke alene ved disses falske flaskehals, men også i højde med deres krave under afgrat-ningen, så at emnerne forbliver fastholdt imellem dis-5 se dele selv efter fuldstændig afklipning af den falske flaskehals og således kan genindfanges af kæbeunderstøtningerne ved udgangen fra afgratningsanordningen. En sådan ændring er dog ikke nødvendig, såfremt kamorganet er profileret således, at det genlukker kæberne på un-10 derstøtningen i selv samme øjeblik, hvor afklipningen af kravens grat er afsluttet.cular guides be profiled so that they retain the preformed items not only at their false bottlenecks, but also at the height of their collar during deburring, so that the items remain retained between these portions even after complete cutting of the false bottleneck and thus can be re-captured by the jaw supports at the exit of the deburring device. However, such a change is not necessary if the comb member is profiled so that it closes the jaws on the support at the very moment the cutting of the grate of the claim is completed.

Under formgivningen ved opblæsning i formene på den første opblæsningsmaskine afkøles naturligvis de præformgivne emner, eksempelvis ved en cirkulation af et 15 kølefluidum i formvæggene, for at muliggøre en formudtagning af emnerne uden risiko for deformation. Da de præformgivne emner senere skal underkastes en molekyleorienteringsbehandling, skal endvidere emnernes afkøling reguleres efter formstøbningen således, at de 20 formudtagne emner frembyder en vægmiddeltemperatur inden for et passende temperaturområde til deres påfølgende molekylære orientering. Det præformgivne emnes ydervæg, som er i berøring med formmatricevæggen under form-støbningen, afkøles derfor mere end emnets indervæg.Of course, during molding by inflating in the molds of the first blowing machine, the preformed items are cooled, for example, by circulating a cooling fluid in the mold walls, to allow a mold removal of the items without the risk of deformation. Furthermore, since the preformed blanks are to be subjected to a molecular orientation treatment, the cooling of the blanks must be regulated after the molding so that the 20 molded blanks present a wetting agent temperature within a suitable temperature range for their subsequent molecular orientation. Therefore, the outer wall of the preform which is in contact with the mold matrix wall during the molding is cooled more than the inner wall of the blank.

25 Såfremt eksempelvis kølefluidet består af vand ved omgivelsernes temperatur, har ydervæggen af det præformgivne emne under formudtagningen en temperatur på ca.If, for example, the cooling fluid consists of water at ambient temperature, the outer wall of the preformed blank during the molding has a temperature of approx.

30 °C, medens emnets indervæg forbliver ved en temperatur nær ved ekstruderingstemperaturen. Som følge her-30 af, udviser det præformgivne emne under formudtagningen inden i emnegodset en temperaturgradient, der strækker sig fra omgivelsernes temperatur (ydervæggen) til ekstruderingstemperaturen (indervæggen).30 ° C, while the inner wall of the blank remains at a temperature close to the extrusion temperature. As a result, during preforming, the preformed article exhibits a temperature gradient extending from the ambient temperature (outer wall) to the extrusion temperature (inner wall).

DK 154012BDK 154012B

1313

Under den efterfølgende transport af de præformgivne emner svinder denne gradient efterhånden, og væggen af emnerne frembyder til slut en konstant eller praktisk taget konstant middeltemperatur gennem hele godset. For 5 hvert enkelt anvendt termoplastisk formstof må naturligvis afkølingen af præformgivningsformene reguleres således, at den endelige middeltemperatur er forenelig med den påfølgende molekyleorienteringsbehandling.During the subsequent transport of the preformed items, this gradient gradually fades, and the wall of the items eventually presents a constant or practically constant mean temperature throughout the goods. Of course, for each thermoplastic resin used, the cooling of the preform molds must be regulated so that the final mean temperature is compatible with the subsequent molecular orientation treatment.

Som følge af den store fremstillingshastighed for de 10 præformgivne emner kan det dog ske, især når der arbejdes med temmelig tykke rørformede vægge, at afkølingen af støbeformene viser sig utilstrækkelig til at kunne tilvejebringe en endelig middeltemperatur af de præformgivne emner, der er tilstrækkelig lav til at mu-15 liggøre en effektiv påfølgende molekyleorienteringsbehandling.However, due to the high manufacturing speed of the 10 preformed blanks, it can happen, especially when working with fairly thick tubular walls, that the cooling of the molds proves insufficient to provide a final mean temperature of the preform blanks sufficiently low to to provide an effective subsequent molecular orientation treatment.

For at forøge effektiviteten af afkølingen under formstøbningen af sådanne præformgivne emner kan man eventuelt ved afslutningen af opblæsningen tilvejebringe en 20 indvendig afskylning af de præformgivne emner med et meget koldt fluidum, såsom ekspanderet flydende nitrogen, der indsprøjtes igennem hulnålen. Denne teknik har dog vist sig lidet effektiv på grund af det lille rumfang af det præformgivne emne. Desuden be-25 grænses deri indvendige afkøling til området for den falske flaskehals, og den påfølgende afgratning kan blive mere usikker.In order to increase the efficiency of cooling during the molding of such preformed blanks, an internal flushing of the preformed blanks with a very cold fluid, such as expanded liquid nitrogen injected through the hollow needle, may optionally be provided. However, this technique has proved to be ineffective due to the small volume of the preformed blank. In addition, internal cooling therein is limited to the area of the false bottleneck and the subsequent deburring may become more uncertain.

For om nødvendigt at fuldstændiggøre afkølingen af de præformgivne emner har det ifølge opfindelsen vist sig, 30 at man bør anvende en indvendig afskylning af de præformgivne emner ved hjælp af et kølefluidum efter fjernelsen af de falske flaskehalse. Dette kan opnås ved i de afgratede præformgivne emner at indføre rør, som er 14In order to complete the cooling of the preformed items if necessary, it has been found in accordance with the invention that an internal flushing of the preformed items should be used by means of a cooling fluid after the removal of the false bottlenecks. This can be achieved by inserting tubes 14 in the deburring preforms

DK 154012 BDK 154012 B

forbundet med en kilde for et meget koldt fluidum, såsom ekspanderet flydende nitrogen. Ved at regulere indførsels- og /eller udtagningshastigheden af rørene og indtrængningsdybden er det endvidere muligt at tilveje-5 bringe en temperaturgradient langs aksen af de præform-givne elementer, som i visse tilfælde kan være gavnlig.associated with a source of a very cold fluid, such as expanded liquid nitrogen. Further, by controlling the insertion and / or withdrawal rate of the tubes and the depth of penetration, it is possible to provide a temperature gradient along the axis of the preformed elements which may be beneficial in some cases.

Den påfølgende afkølingsoperation kan hensigtsmæssigt tilvejebringes på en cirkulær karrusel som angivet ved 8 på fig. 1, hvilken karrusel drives af transportkæden 10 for de præformgivne emner eller af den samme motor som opblæsningsmaskinerne. I dette tilfælde kan bevægelsen af kølerørene, som er monteret på karrusellen, styres ved hjælp af stationære kamme.The subsequent cooling operation can conveniently be provided on a circular carousel as indicated by 8 in FIG. 1, which carousel is driven by the transport chain 10 for the preformed items or by the same engine as the blowing machines. In this case, the movement of the cooling tubes mounted on the carousel can be controlled by stationary combs.

Om ønsket kan der også tilvejebringes en afkøling af 15 ydervæggen ved bestrygning af et koldt fluidum.If desired, a cooling of the outer wall may also be provided by coating a cold fluid.

Efter deres vandring igennem afgratningsanordningen 5 og eventuelt igennem afkølingsanordningen 8 gennemløber de af den endeløse transportkæde 4 understøttede præformgivne emner det termiske konditioneringskammer 20 6, der opretholdes på en valgt temperatur til at til vejebringe den endelige opblæsning, eller på en temperatur lidt under eller lidt over denne værdi. Temperaturen i kammeret 6 reguleres forsøgsvis således, at de præformgivne emner, der forlader kammeret, har den 25 optimale temperatur med henblik på molekyleorientering og en praktisk taget konstant temperatur igennem hele godstykkelsen.After their migration through the deburring device 5 and, optionally, through the cooling device 8, the preformed items supported by the endless transport chain 4 pass through the thermal conditioning chamber 20 6 maintained at a selected temperature to provide the final inflation, or at a temperature slightly below or slightly above this value. The temperature in the chamber 6 is experimentally controlled so that the preformed articles leaving the chamber have the optimum temperature for molecular orientation and a practically constant temperature throughout the whole thickness.

Ved udgangen fra ovnen 6 indføres de præformgivne emner i støbeformene til endelig opblæsning, monteret 30 på det andet drejebord 7, hvis indretning er konventionel.At the exit from the furnace 6, the preformed items are introduced into the final blow molds, mounted 30 on the second turntable 7, the arrangement of which is conventional.

DK 154012 BDK 154012 B

1515

De præformgivne emner hån fortrinsvis en mindre længde end længden af de ønskede molekylært orienterede hullegemer, hvor forholdet imellem længden af det færdige hullegeme og længden af det præformgivne emne kan variere imel-5 lem 1 og 5. Derved udtrækkes de præformgivne emner samtidigt aksialt og radialt under opblæsning, hvilket tildeler dem en biaksial orientering og dermed fortræffelige mekaniske egenskaber. Opblæsningsrørene kan hensigtsmæssigt være udstyret med et bevægeligt centralt 10 stempel, som tilvejebringer en korrekt centrering af bunden af de præformgivne emner under den endelige opblæsning.The preformed blanks preferably have a smaller length than the length of the desired molecularly oriented hollow bodies, wherein the ratio of the length of the finished hollow body to the length of the preformed blanks may vary between parts 1 and 5. Thus, the preformed blanks are simultaneously pulled axially and radially during inflation, which gives them a biaxial orientation and thus excellent mechanical properties. The inflation pipes may conveniently be provided with a movable central piston which provides a proper centering of the bottom of the preformed blanks during the final inflation.

Efter opblæsning og afkøling udtrækkes de molekylært orienterede hullegemer ved åbningen af opblæsningsformen og 15 falder ned ved hjælp af tyngdekraften.After inflation and cooling, the molecularly oriented hollow bodies are withdrawn at the opening of the inflation mold and fall down by gravity.

I en foretrukken udførelsesform lettes denne operation ved at trække opblæsningsrørene tilbage ved påbegyndelsen af åbningen af den tilsvarende støbeform således, at det støbte hullegeme i indgreb med opblæsningsrøret 20 fastholdes af de øverste skulderpartier af støbeformen og derved frigøres fra røret. Frigørelsen fra røret kan gøres endnu sikrere ved at indsprøjte en supplerende mængde af opblæsningsfluidet under udtagningen af rørene og/eller ved at underkaste centrerings stemplet for 25 rørene en ekstra forskydning.In a preferred embodiment, this operation is facilitated by withdrawing the inflatable tubes at the commencement of the opening of the corresponding mold so that the molded hollow body engages with the inflatable tube 20 is held by the upper shoulder portions of the mold and thereby released from the tube. The release from the tube can be made even more secure by injecting an additional amount of the inflating fluid during the removal of the tubes and / or subjecting the centering piston to the tubes an additional displacement.

De formudtagne molekylært orienterede hullegemer kan om ønsket indsættes i en genopvarmningsovn 9 efter form-udtagningen, hvilken ovn opretholdes på en temperatur, der er lavere end blødgøringstemperaturen. Det har vist 30 sig, at en sådan genopvarmning især kan forbedre modstanden over for revnedannelse under spænding af de molekylært orienterede hule emner.The molded molecularly oriented hollow bodies may, if desired, be inserted into a reheat furnace 9 after the mold removal, which furnace is maintained at a temperature lower than the softening temperature. It has been found that such reheating can especially improve crack resistance to stress under the molecularly oriented hollow blanks.

Claims

1. Apparat til kontinuerlig fremstilling af molekylært orienterede hullegemer af termoplastisk formstof, omfattende en ekstruder (1) til kontinuert fremstilling af 5 et rørformet råemne, der kan fremføres til en opblæs-ningsmaskine til fremstilling af enkeltvis præformgiv-ne emner med et halsparti formgivet i sin endelige form, og hvor opblæsningsmaskinens forme (39) er beliggende i forlængelse af hinanden på et første drejebord (2), 10 en anordning (5) til afgratning af de præformgivne emners halsparti, en anordning (6) til opvarmning af de præformgivne emner til deres foi-ud givne molekylære orienteringstemperatur, en opblæsningsmaskine til endelig opblæsning af de præformgivne emner til hullege-15 mer og med et antal støbeforme beliggende på et andet drejebord (7), samt en transportanordning til at bevæge de præformgivne emner imellem de to opblæsnings-maskiner, kendetegnet ved, at transportanordningen (4) for de præformgivne elementer er udfor-20 met som en endeløs kæde med understøtninger (54), som er indrettet til at fastholde de præformgivne emner under deres allerede formgivne halsparti.An apparatus for the continuous manufacture of molecularly oriented hollow bodies of thermoplastic resin, comprising an extruder (1) for continuous production of a tubular blank which can be fed to an inflating machine for producing individually preformed blanks with a neck portion shaped in its final shape, and wherein the blowing machine molds (39) are located in succession on a first turntable (2), a device (5) for deburring the neck portion of the preformed items, a device (6) for heating the preformed items for their released molecular orientation temperature, an inflating machine for finally inflating the preformed items for hollows and having a number of molds located on a second turntable (7), and a conveying device for moving the preformed items between the two inflatables machines, characterized in that the conveying device (4) for the preformed elements is designed as an endless chain with undersides seals (54) adapted to hold the preformed members under their already formed neck portion.

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den endeløse kæde (4) kan drives af den motor (14), som 25 driver drejebordet (2) for opblæsningsmaskinen for de præformgivne emper.Apparatus according to claim 1, characterized in that the endless chain (4) can be driven by the motor (14) which drives the turntable (2) of the inflation machine for the preformed emperors.

3. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den endeløse kæde (4) kan drives indirekte af drivkraften for begge opblæsningsmaskinens drejeborde (2, 7). 1Apparatus according to claim 1, characterized in that the endless chain (4) can be driven indirectly by the driving force of both pivot tables (2, 7) of the inflating machine. 1

4. Apparat ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at understøtningerne (54) er fastgjort ækvidistante på DK 154012 B den endeløse kæde (4) og omfatter lodret beliggende lejeåbninger, der er i det væsentlige cylinderformede og har en lidt større diameter end de præformgivne emners centrale parti·.Apparatus according to claims 1-3, characterized in that the supports (54) are fixed equidistant to the endless chain (4) and comprise vertical bearing openings which are substantially cylindrical and have a slightly larger diameter than the central part of preformed subjects ·.

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at lejeåbningerne er uden bund og består af to ledforbundne kæber (56, 57), som kan fjernes fra hinanden, og som i lukket stilling afgrænser den cylinderformede lejeåbning.Apparatus according to claim 4, characterized in that the bearing openings are bottomless and consist of two removable jaws (56, 57) which can be removed from each other and which in closed position define the cylindrical bearing opening.

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at åbningen af kæberne (56, 57) styres af en kam, der aktiverer en vægtstangsarm (61), som er fastgjort til den ene (56) af kæberne.Apparatus according to claim 5, characterized in that the opening of the jaws (56, 57) is controlled by a cam activating a lever arm (61) which is attached to one (56) of the jaws.