DK153110B - MATERIALS TRIBES FOR FIXED BODIES - Google Patents

Description

Opfindelsen omhandler en materialestamme af den i krav l's indledning angivne art, der ved opdeling kan forvandles til en række enkelte fastspændingsorganer til anvendelse ved påhæftning af etiketter og mærkesedler på forskellige handelsvarer.The invention relates to a material stock of the kind specified in the preamble of claim 1, which can be converted into a number of single clamping means for use in attaching labels and labels to various commodities.

Fra beskrivelsen til U.S.A.-patent nr. 3 733 657 kendes en materialestamme til fastspændingsorganer og omfattende et første sidelegeme af indbyrdes forbundne pagajformede legemer, et andet sidelegeme af indbyrdes forbundne endestænger og et trådformet forbindelseslegeme mellem de enkelte sidelegemer. De enkelte pagajformede legemer og de enkelte endestænger forløber her vinkelret på materialestammens længderetning, hvilket udelukker en kontinuert formstøbning af materialestammen som en sammenhængende enhed.From the disclosure of U.S. Patent No. 3,733,657, a clamping material body is known comprising a first side body of interconnected paddle-shaped bodies, a second side body of interconnected end rods, and a filamentous connecting body between the individual side bodies. The individual paddle-shaped bodies and the individual end rods here extend perpendicularly to the longitudinal direction of the material stem, which precludes a continuous molding of the material stem as a continuous unit.

Opfindelsen har til formål at tilvejebringe en materialestamme af denne art, som er velegnet til kontinuerlig formstøbning i endeløse længder, og som er velegnet til fremføring, adskillelse og udlevering i brugsøjeblikket.The invention has for its object to provide a material stock of this kind which is suitable for continuous molding for endless lengths and which is suitable for delivery, separation and delivery at the moment of use.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved en materialestamme af den indledningsvis angivne art, der er udformet som angivet i krav l's kendetegnende del.This is achieved in accordance with the invention by a material strain of the type mentioned in the preamble, which is formed as defined in the characterizing part of claim 1.

Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: fig. 1 er en plan af en første udførelsesform for en mate-rialestamme ifølge opfindelsen, fig. 2 viser stammen på fig. 1, set bagfra, fig. 3 viser stammen på fig. 1, set fra siden, fig. 4 viser stammen på fig. 1, set fra enden, fig. 4A er en forstørret afbildning af den nederste ende af fig. 4, fig. 5 er en perspektivisk afbildning af en del af materialestammen på fig. 1, visende en endestang med tilslutninger, fig. 6 er en perspektivisk afbildning af et parti af den øverste ende af stammen på fig. 1, fig. 7 er en plan af en anden udførelsesform for materialestammen ifølge opfindelsen, fig. 8 viser stammen på fig. 7, set fra enden, fig. 8A er en forstørret afbildning af den nederste ende af fig. 8, fig. 9 er en plan af en tredje udførelsesform for materialestammen ifølge opfindelsen, fig. 10 er en skematisk afbildning af et apparat til kontinuerlig formstøbning af materialestammen, fig. 11 er et snit igennem apparatet på fig. 10 langs linien 11-11, til fremstilling af materialestammen på fig. 1, fig. 12 er et snit svarende til fig. 11, men til fremstilling af materialestammen på fig. 7, fig. 13 er en perspektivisk afbildning af en foretrukken udførelsesform for udleveringsapparatet ifølge opfindelsen, visende indføringen af et fastspændingsorgan igennem en vævet vare, fig. 14 er en anden perspektivisk afbildning af apparatet på fig. 13, fig. 15 er en delvis gennembrudt plan af apparatet på fig. 13 til synliggørelse af den indvendige mekanisme, hvor punkterede linier viser en delvis kompression af mekanismens udløser, fig. 16 er en afbildning svarende til fig. 15, hvor udløseren er komprimeret, fig. 17 er en afbildning svarende til fig. 15, med udløseren i returslag, fig. 18 er en perspektivisk afbildning af apparatet på fig. 13-17 med synliggørelse af den indvendige mekanisme, fig. 19 er en perspektivisk afbildning af kamslæden i apparatet på fig. 18, fig. 20 er en afbildning fra siden af et parti af nålen, fø-dehøulet og flugtningskammen, visende flugtningen af endestangen på et fastspændingsorgan med nålens boring, fig. 21 er en perspektivisk afbildning af en opspaltet hulnål til anvendelse i forbindelse med opfindelsen, og fig. 22 er en perspektivisk afbildning af en nål og en nåle-holdertap.The invention is further explained below in connection with the drawing, in which: FIG. 1 is a plan of a first embodiment of a material stock according to the invention; FIG. 2 shows the stem of FIG. 1, rear view, fig. 3 shows the trunk of FIG. 1 is a side view of FIG. 4 shows the trunk of FIG. 1, seen from the end, FIG. 4A is an enlarged view of the lower end of FIG. 4, FIG. 5 is a perspective view of a portion of the material stock of FIG. 1, showing an end bar with connections; FIG. 6 is a perspective view of a portion of the upper end of the stem of FIG. 1, FIG. 7 is a plan view of another embodiment of the material stock according to the invention; FIG. 8 shows the stem of FIG. 7, end view, fig. 8A is an enlarged view of the lower end of FIG. 8, FIG. 9 is a plan of a third embodiment of the material stock according to the invention; FIG. 10 is a schematic representation of an apparatus for continuous molding of the material stock; FIG. 11 is a section through the apparatus of FIG. 10 along the line 11-11 to produce the material stock of FIG. 1, FIG. 12 is a sectional view similar to FIG. 11, but for preparing the material stock of FIG. 7, FIG. Fig. 13 is a perspective view of a preferred embodiment of the dispensing apparatus according to the invention, showing the introduction of a clamping member through a woven article; 14 is another perspective view of the apparatus of FIG. 13, FIG. 15 is a partially broken plan of the apparatus of FIG. 13 to show the internal mechanism, where dashed lines show a partial compression of the mechanism's trigger; FIG. 16 is a view similar to FIG. 15, where the trigger is compressed; FIG. 17 is a view similar to FIG. 15, with the trigger in reverse, FIG. 18 is a perspective view of the apparatus of FIG. 13-17 illustrating the internal mechanism, FIG. 19 is a perspective view of the cam slide of the apparatus of FIG. 18, FIG. Fig. 20 is a side elevational view of a portion of the needle, feeder wheel and flushing cam showing the flushing of the end bar on a clamping means with the needle bore; Fig. 21 is a perspective view of a split pin needle for use in the invention; 22 is a perspective view of a needle and a needle holder pin.

Fig. 1-6 viser en første udførelsesform for materialestammen ifølge opfindelsen, omfattende langstrakte ubrudte sidelegemer 50 og 51, broforbundne gennem et antal tværgående led eller tråde 52. Sidelegemet 50 omfatter et antal etiket-teendelegemer 53, som er indbyrdes forbundne gennem flere forbindelseselementer 5^, og den ene overflade af etiketterne 53 kan om ønsket udvælges ved 55 til indsætning af et identifikations- eller dekorationsmærke. Sidelegemet 51 omfatter et antal endestænger 56, som er indbyrdes forbundne gennem flere forbindelseselementer 57.FIG. 1-6 show a first embodiment of the material body according to the invention, comprising elongated unbroken side members 50 and 51, bridged through a plurality of transverse joints or wires 52. The side body 50 comprises a plurality of label end members 53 interconnected through several connecting elements 5 and, if desired, one surface of the labels 53 may be selected at 55 to insert an identification or decoration mark. The side body 51 comprises a plurality of end rods 56 which are interconnected through a plurality of connecting members 57.

Som vist på fig. 5 har de tværgående tråde 52 tilnærmelsesvis et D-formet tværsnitsprofil med maksimal bredde ved et i det væsentlige fladt plan 58 ved den ene side. Resten af tværsnitsprofilet aftager i bredden fra planet 58 imod dettes anden side og kan have en anden passende form, indbefattet konvergerende kurver, linier eller kombinationer heraf. Endestangen 56 kan fortrinsvis, som vist på fig. 4A, have et bredere tværsnit end tråden 52 og besidde den bredeste parallelle tværsnitsdimension 60 i planet 58. Som vist på fig.As shown in FIG. 5, the transverse threads 52 have approximately a D-shaped cross-sectional profile with maximum width at a substantially flat plane 58 on one side. The remainder of the cross-sectional profile decreases in width from the plane 58 towards its other side and may have another suitable shape, including converging curves, lines or combinations thereof. Preferably, as shown in FIG. 4A, have a wider cross-section than the thread 52 and have the widest parallel cross-sectional dimension 60 in the plane 58. As shown in FIG.

6 er etiketteenderne 53 også flade og har deres største tværsnitsdimension i planet 58.6, the label ends 53 are also flat and have their largest cross-sectional dimension in the plane 58.

I udførelsesformen på fig. 1-6 har forbindelseselementerne 54 og 57 den ene sideflade i planet 58, er væsentligt tyndere end tråden 52, endestangen 56 eller etiketten 53 og strækker sig bort fra planet 58 på dennes fra tråden 52 bortvendende side. De strækker sig også ubrudt ikke blot igennem naboetiketter og naboendestænger, men også igennem disse. En sådan udstrækning tilvejebringer en mere rund endestang 56 (se fig. 4A) og kan formstøbes som kontinuerlige løbere som nærmere beskrevet nedenfor.In the embodiment of FIG. 1-6, the connecting members 54 and 57 have one side surface of the plane 58, are substantially thinner than the wire 52, the end bar 56 or the label 53 and extend away from the plane 58 on the side facing away from the wire 52. They also extend uninterrupted not only through neighboring labels and neighboring bars, but also through these. Such an extension provides a more round end bar 56 (see Fig. 4A) and can be molded as continuous runners as described below.

Som vist på fig. 1, 2 og 7 kan trådene 52 formstøbes noget bredere og med en større periferilængde op imod etiketterne 53 end ved endestængerne 56 for at lette en strækning op imod endestængerne, hvor trådene ombøjes under udlevering igennem en hulnål.As shown in FIG. 1, 2 and 7, the threads 52 can be molded somewhat wider and with a greater circumferential length up against the labels 53 than at the end rods 56 to facilitate a stretch up against the end rods where the threads are bent during delivery through a hollow needle.

Fig. 7, 8 og 8A viser en anden udførelsesform for materialestammen ifølge opfindelsen, der svarer til den på fig. 1-6 viste udførelsesform bortset fra, at flere forbindelseselementer 54a og 57a strækker sig fra planet 58 i samme retning som tråden 52 og ikke strækker sig synligt igennem enten endestængerne 56a eller etiketterne 53a. Denne udførelsesform er at foretrække.FIG. 7, 8 and 8A show another embodiment of the material stock according to the invention similar to that of FIG. 1-6 except that several connecting members 54a and 57a extend from the plane 58 in the same direction as the thread 52 and do not extend visibly through either the end bars 56a or the labels 53a. This embodiment is preferred.

Fig. 9 viser en tredje udførelsesform for en materialestamme ifølge opfindelsen, hvor der anvendes to sidelegemer 51a til at tilvejebringe endestænger ved begge ender af tråden 52a.FIG. 9 shows a third embodiment of a material stem according to the invention, where two side bodies 51a are used to provide end rods at both ends of the wire 52a.

I denne udførelsesform formstøbes tråden 52a noget bredere i trådens midterparti og med en mindre periferilængde op imod hver endestang til at lette en strækning og afstivning af tråden 52 ved de partier, der sammenbøjes under udleveringen. I alle andre henseender er udførelsesformen på fig. 9 lig med udførelsesformen på fig. 7.In this embodiment, the wire 52a is molded somewhat wider in the center portion of the wire and with a smaller circumferential length up against each end bar to facilitate stretching and stiffening of the wire 52 at the portions that are bent during dispensing. In all other respects, the embodiment of FIG. 9 is similar to the embodiment of FIG. 7th

Alle de ovenfor omtalte udførelsesformer for materialestammen ifølge opfindelsen er særlig egnede til kontinuerlig formstøbning ifølge kendt teknik og nærmere vist på fig.All of the above-mentioned embodiments of the material stock according to the invention are particularly suitable for continuous molding according to the prior art and more particularly in FIG.

10-12. Et opvarmet formstof ekstruderes fra en ekstruder 70 igennem åbninger i en plade 71 bil hulrum i periferien af et roterende støbehjul 72. Efter afkøling fjernes de kontinuerligt formstøbte dele fra støbehjulet 72 af en aftræksvalse 73 og fødevalser 74 og 75, strækkes om ønsket i et apparat 76 og opvikles i form af materialestammen 77 på en opviklespole 78. Strækningen kan udelades eller om ønsket udføres særskilt.10-12. A heated resin is extruded from an extruder 70 through openings in a plate 71 car cavity at the periphery of a rotating castor 72. After cooling, the continuously molded portions of the castor 72 are removed by an extractor roll 73 and feed rollers 74 and 75 are stretched into an apparatus if desired. 76 and wound in the form of the material stem 77 on a winding coil 78. The stretch may be omitted or, if desired, performed separately.

Som vist på fig. 11 tilvejebringes der hulrum 52', 56* og 53» i periferien af støbehjulet 72 til henholdsvis trådene 52, endestængerne 56 og etiketterne 53. Forbindelseselementerne 54 og 57 tilvejebringes som kontinuerlige løbehulrum 54» og 57» i ekstruderpladen 71. Etiketterne 53 kan være af samme eller forskellig tykkelse i forhold til trådene 52 efter ønske. Som vist på fig. 12 kan forbindelseselementerne 54a og 57a tilvejebringes ved spalter 54a1 og 57a* i periferien af støbehjulet 72a imellem fastspændingsorgan-hulrummene.As shown in FIG. 11, cavities 52 ', 56 * and 53' are provided in the periphery of casting wheel 72 to threads 52, end bars 56 and labels 53, respectively. Connecting elements 54 and 57 are provided as continuous running cavities 54 'and 57' in extruder plate 71. Labels 53 may be of the same or different thickness relative to the threads 52 as desired. As shown in FIG. 12, the connecting members 54a and 57a can be provided at slots 54a1 and 57a * in the periphery of the castor 72a between the clamping means cavities.

Ved sammenligning af figurerne 10-12 med figurerne 1-9 ses det, at planet 58 er bestemt ved grænsefladen imellem pladen 71 og hjulet 72. Det forstås, at de tidligere angivne dimensioner refererer til formstøbte fastspændingsorgenopbygninger. Såfremt trådene underkastes en påfølgende strækning, som ofte foretrukket, vil kanterne af det flade plan 58 afrundes noget ved strækningen, men trådene vil bevare deres almindelige tværsnitsprofil. Endestængerne 56 og etiketterne 55 strækkes normalt ikke. Der kan også indtræffe nogen forvridning ved skrumpning og afkøling.By comparing Figures 10-12 with Figures 1-9, it is seen that the plane 58 is determined at the interface between the plate 71 and the wheel 72. It is understood that the previously stated dimensions refer to molded clamping body structures. If the threads are subjected to a subsequent stretch, which is often preferred, the edges of the flat plane 58 will be slightly rounded at the stretch, but the threads will maintain their general cross-sectional profile. The end bars 56 and the labels 55 are not normally stretched. Some distortion may also occur during shrinkage and cooling.

Fig. 13-22 viser en håndbetjent hæftepistol 100 ifølge opfindelsen. Pistolen 100 omfatter et hult hus 102, fortrinsvis bestående af et støbt formstof i to halvparter forbundet med hinanden på passende måde. På huset 102 er der en lodret forlængelse 104, på hvilken der er fastgjort en udragende stang 106, omkring hvilken en i spiral opviklet opbygning af fastspændingsorganer kan fastholdes. Materialestammen kan fastholdes på stangen 106 ved hjælp af fjederforspændte arme 108 og 110, som kan bøjes imod hinanden til indsætning af materialestammen og derefter føres ud i lodret stilling for at tilbageholde stammen. Den frie ende af materialestammen føres derefter, med planet 58 vendende opad som beskrevet nedenfor, over periferien af et fødehjul 112, som er drejeligt lejret i huset 102. Hjulet 112 har noter 114 langs periferien til optagelse af trådene 52 og fremfører dem i en krum bane omkring hjulet til en stilling ud for den bageste ende af en fremad ragende nål 116. Hjulet 112 holdes i afstand fra indervæggen af huset 102 til afgrænsning af en kanal til optagelse og styring af endestængerne 56, når hjulet roterer. Huset 102 har en udvidelse 115 over hjulet 112 til at afgrænse endestængernes 56 vandring igennem denne kanal. En låsetap 118 er monteret i huset 102 og forspændt til at begrænse den bagud gående bevægelse af hjulet 112 ved hjælp af en fjeder 120. Noterne 114 er jævnt fordelt langs periferien af hjulet 112 svarende til afstanden imellem på hinanden følgende tråde 52.FIG. 13-22 show a hand operated staple gun 100 according to the invention. The gun 100 comprises a hollow housing 102, preferably consisting of a molded plastic material in two halves connected to each other appropriately. On the housing 102 there is a vertical extension 104 on which is mounted a protruding rod 106, around which a spirally wound structure of clamping means can be retained. The material stem can be secured to the rod 106 by spring biased arms 108 and 110 which can be bent against each other for insertion of the material stem and then extended into a vertical position to hold the stem. The free end of the material stem is then moved, with the plane 58 facing upwards as described below, over the periphery of a feed wheel 112 which is pivotally mounted in the housing 102. The wheel 112 has grooves 114 along the periphery for receiving the threads 52 and advances them in a curve. path around the wheel to a position beyond the rear end of a forwardly projecting needle 116. Wheel 112 is spaced from the inner wall of housing 102 to define a channel for receiving and controlling end rods 56 as the wheel rotates. The housing 102 has an extension 115 over the wheel 112 to define the passage of the end rods 56 through this channel. A locking pin 118 is mounted in the housing 102 and biased to restrict the backward movement of the wheel 112 by a spring 120. The grooves 114 are evenly distributed along the periphery of the wheel 112 corresponding to the distance between successive threads 52.

Som vist på fig. 17 og 20 tørnes den yderst beliggende endestang 56e omkring fødehjulet 112 til en stilling på tværs af den bageste ende af en boring 122 i nålen 116. En af-klipningskant 124 kan fastgøres til nålen 116 eller til huset 102 over for forbindelseselementet 57 imellem endestangen 56e og endestangen af det næstfølgende fastspændingsor-gan. Som vist på fig. 20 fremføres et frem og tilbage gående kamorgan 126 til drejning af den yderste endestang 56e omkring dennes forbindelseselement 57 som et hængsel til flugt-ning med nåleboringen 122. En fremskydende lap 128 er tilvejebragt i huset 102 i det lodrette plan af hjulet 112 til dannelse af en udvidelse af kanalen omkring hjulet og styring af endestængerne under hjulets rotation. Lappen 128 har en krum øverste overflade formgivet til styring af tråden 52 udragende fra hjulet 112, når endestangen 56e drejes op i flugtende stilling.As shown in FIG. 17 and 20, the outermost end bar 56e is rotated about the feed wheel 112 to a position across the rear end of a bore 122 in the needle 116. A clipping edge 124 may be attached to the needle 116 or to the housing 102 opposite the connecting member 57 between the end bar 56e and the end bar of the next clamping member. As shown in FIG. 20, a reciprocating cam member 126 is advanced to rotate the outer end rod 56e about its connecting member 57 as a hinge for flushing with needle bore 122. A protruding patch 128 is provided in housing 102 in the vertical plane of wheel 112 to form an extension of the channel around the wheel and control of the end rods during the rotation of the wheel. The patch 128 has a curved upper surface designed to guide the thread 52 protruding from the wheel 112 as the end bar 56e is rotated into a flush position.

Efter at endestangen 56e er bragt i flugt med nåleboringen 122 fremføres et dykstempel 130 til berøring med den frie bageste ende af endestangen 56e og indtrykning af denne igennem den hule nåleboring, og samtidig afklippes forbindelseselementet 57 af afklipningskanten 124. Som vist på fig. 13 driver dykstemplet endestangen 56a igennem hulnålen 116, som ved indføring igennem et eller flere varelag 132 vil fastspænde disse indbyrdes eller fasthæfte en etiket derpå.After the end rod 56e is brought into alignment with the needle bore 122, a plunger 130 is brought into contact with the free rear end of the end rod 56e and inserted thereto through the hollow needle bore, and at the same time the connecting member 57 is cut off by the cutting edge 124. As shown in FIG. 13, the plunger piston drives the end bar 56a through the pin 116, which upon insertion through one or more article layers 132 will clamp these to one another or affix a label thereon.

Når nålen 116 trækkes tilbage fra varen 132, vil endestangen 56e elastisk genantage sin tværgående stilling i forhold til tråden 52 og forhindre en tilbagetrækning af tråden fra varen. Under fjernelsen af pistolen 100 fra varen 132 brydes forbindelseselementet 54 og etiketten 53 forbindes med den næstfølgende etikette, af hvilken grund forbindelseselementet 54 skal være ret så skrøbeligt.When the needle 116 is retracted from the item 132, the end bar 56e will resiliently resume its transverse position with respect to the thread 52 and prevent a retraction of the thread from the item. During the removal of the gun 100 from the item 132, the connector 54 is broken and the label 53 is connected to the next label, for which reason the connector 54 should be quite fragile.

På ydersiden af huset 102 er der tilvejebragt en riflet knap 134 til at dreje fødehjulet 112 til fremføring af materialestammen ind i og ud af pistolen.On the outside of the housing 102, a knurled button 134 is provided for turning the feed wheel 112 for advancing the material stock into and out of the gun.

Dykstemplet 130 er ved sin bageste ende fastgjort til en bageste slæde eller dykstempelunderstøtning 136, som glider frem og tilbage i glidespalter i huset til at bevæge dykstemplet ind i og ud af nåleboringen 122. Slæden 136 er hængslet til den øverste ende 138 af en svingarm 140, der strækker sig nedad i et hult grebparti 141 af huset 102.The dive piston 130 is secured at its rear end to a rear carriage or dive piston support 136 which slides back and forth in slides in the housing to move the dive piston into and out of the needle bore 122. The carriage 136 is hinged to the upper end 138 of a pivot arm 140 extending downwardly into a hollow grip portion 141 of housing 102.

Den nederste ende af svingarmen 140 er over en spalte 142 fastgjort til en tap 144 på en hul udløser 146, der er hængslet ved 148 til huset 102 til bevægelse tilbage og fremad i det hule grebparti 141. Tappen 144 virker som en kam og væggen.af spalten 142 som en kamfølger til at påtrykke en bevægelse til svingarmen 140. Svingarmen 140 er imellem enderne forbundet med en svævende tap 150, der er fastgjort til den ene ende af en arm 153, hvis modsatte ende er hængslet ved 155 til grebpartiet 141. Udløseren 146 er forspændt i åben stilling ved hjælp af en trykfjeder 156, der beskrives nærmere nedenfor. Svingarmen 140 forspændes af fjederen 156 til at tilbageholde dykstempelunderstøtningen 136 i dennes bageste stilling. Ved sammentrykning af grebpartiet 141 og udløseren 146 svinger svingarmen 140 omkring det svævende hængselspunkt 150 og aktiverer understøtningen 136, som glider fra sin bageste til sin forreste stilling og trykker dykstemplet 130 igennem nåleboringen 122 og udskyder en fast-spændingsorganendestang 56 igennem nålen 116. Dykstemplet 130 trækkes tilbage fra nåleboringen 122 ved den i fjederen 156 oplagrede energi, når trykket på udløseren 146 svækkes.The lower end of the swing arm 140 is attached over a slot 142 to a pin 144 on a hollow trigger 146 hinged at 148 to the housing 102 for movement back and forth in the hollow grip portion 141. The pin 144 acts as a comb and the wall. of the slot 142 as a cam follower to apply a movement to the pivot arm 140. The pivot arm 140 is interconnected between the ends by a pivot pin 150 attached to one end of an arm 153, the opposite end of which is hinged at 155 to the grip portion 141. The trigger 146 is prestressed in the open position by means of a compression spring 156, which is described in more detail below. The pivot arm 140 is biased by the spring 156 to retain the plunger support 136 in its rearward position. Upon compression of the grip portion 141 and the trigger 146, the pivot arm 140 pivots about the floating hinge point 150 and activates the support 136, which slides from its rear to its forward position and pushes the plunger 130 through the needle bore 122 and projects a clamping rod end rod 56 through the needle 116. The plunger 130 is withdrawn from the needle bore 122 at the energy stored in the spring 156 as the pressure on the trigger 146 is weakened.

En forreste slæde 152 er monteret i den forreste ende af huset 102 og glideforskydes frem og tilbage i glidespalter 154a og 154b i huset. Slæden 152 har en reces 159, som tilsammen med indervæggen af huset 102 rummer en trykfjeder 158, der forspænder slæden 152 i dennes forreste stilling. Slæden 152 har en bagud ragende bøjelig arm 160, som ved sin bageste ende har en ansatsflade 162 og en hældende kamflade 164. Dykstempelunderstøtningen 136 har en samvirkende kamflade 166 og ansatsflade 168, som aktiverer slæden 152 som følger.A front carriage 152 is mounted at the front end of housing 102 and slides back and forth in sliding slots 154a and 154b of the housing. The carriage 152 has a recess 159 which, together with the inner wall of the housing 102, holds a compression spring 158 which bias the carriage 152 in its forward position. The carriage 152 has a rearwardly projecting flexible arm 160 which at its rear end has a bearing surface 162 and an inclined cam surface 164. The plunger support 136 has a cooperating cam surface 166 and shoulder surface 168 which activates the carriage 152 as follows.

Når udløseren 146 tilklemmes og svingarmen 140 aktiveres til fremføring af dykstempelunderstøtningen 136, rider kamfladen 166 op over kamfladen 164 og bøjer den bøjelige arm 160. Ved returslaget af dykstempelunderstøtningen 136 indgriber ansatsfladerne 162 og 168 med hinanden som vist på fig. 17, og dykstempelunderstøtningen 136 bevæger da slæden 132 tilbage under komprimering af fjederen 158.When the trigger 146 is clamped and the pivot arm 140 is actuated to advance the dive piston support 136, the cam surface 166 rises above the cam surface 164 and bends the flexible arm 160. At the return stroke of the dive piston support 136, the impact faces 162 and 168 engage with each other as shown in FIG. 17, and the dive piston support 136 then moves the carriage 132 back during compression of the spring 158.

Når dykstempelunderstøtningen 136 nærmer sig sin bageste stilling, indgriber en på huset 102 monteret stationær kam 170 med en bagud rettet forlængelse på kamfladen 164, som bøjer armen 160 nedad, indtil ansatsfladerne 162 og 168 går ud af indgreb. Efter denne frigørelse fører den komprimerede fjeder 158 slæden 152 tilbage til dennes forreste stilling. Kamfladen 126 er udformet på slæden 152, så denne ved sit fremad gående slag drejer endestangen 56e til flugtning med nåleboringen 122.As the plunger support 136 approaches its rear position, a stationary cam 170 mounted on the housing 102 engages with a rearward extension on the cam surface 164, which bends the arm 160 downwardly until the impact surfaces 162 and 168 exit. After this release, the compressed spring 158 returns the carriage 152 to its forward position. The cam surface 126 is formed on the carriage 152 so that, at its forward stroke, the end bar 56e turns to align with the needle bore 122.

Slæden 152 har en anden, fremad ragende elastisk arm 170 med en bagud vendende ansatsflade 172 og en fremad vendende kamflade 174. Fødehjulet 112 er forsynet med samvirkende tør-netapper 176, svarende til hver sin tørnestilling af hjulet, og som hver især har en kamflade 178. Når slæden 152 trækkes bagud af dykstempelunderstøtningen 136, indgriber ansatsfladen 172 med en tap 176 til drejning af fødehjulet 112 og fører det næste fastspændingsorgan i stilling med dettes endestang forløbende på tværs af længdeaksen af nåleboringen 122. Ved det fremad gående returslag af slæden 152 rider kamfladen 174 op over kamfladen 178 af den nederste tap 176 og udbøjer armen 170 således, at denne kan bevæges til sin forreste stilling parat til det næste tørneslag.The carriage 152 has a second forward projecting elastic arm 170 with a rearwardly facing face 172 and a forward cam face 174. The feed wheel 112 is provided with cooperating drying nets 176, each with its own drying position of the wheel, each having a cam face 178. When the carriage 152 is pulled backward by the plunger support 136, the abutment surface 172 engages a pin 176 for turning the feed wheel 112 and guides the next clamping member into position with its end bar extending across the longitudinal axis of the needle bore 122. At the forward return stroke of the carriage 152 the cam surface 174 rises above the cam surface 178 of the lower pin 176 and bends the arm 170 so that it can be moved to its forward position ready for the next dry stroke.

Nålen 116 kan være en opspaltet hulnål af kendt type til fremføring af bøjelige fastspændingsorganer, idet disses endestang udleveres igennem den hule nåleboring 122 og tråden 52 strækker sig igennem og glider inden i nålens spalte 180.The needle 116 may be a split pin of known type for advancing flexible clamping means, their end bar being dispensed through the hollow needle bore 122 and the thread 52 extending through and sliding within the slot 180 of the needle.

Nålen 116 er fortrinsvis fastgjort aftageligt til den forreste ende af huset 102 ved hjælp af en tap 182, som indgriber i en tilsvarende udsparing 184 i nålen 116. Tappen 182 omfatter en udsparet spalte 186, som danner en kanal til indføring og udtagning af nålen 116. Tappen 182 forspændes i sin låsestilling af en i huset 102 monteret fjeder 188. Når tappen 182 er trykket imod fjederen 188 og komprimerer denne, flugter spalten 186 med nålen 116 til fri udtagning af denne. Det parti af tappen 182, som indgriber med nåleudsparingen 184 i låsestillingen, er fortrinsvis rektangulært eller kvadratisk.The needle 116 is preferably detachably secured to the front end of the housing 102 by means of a pin 182 which engages in a corresponding recess 184 in the needle 116. The pin 182 comprises a recessed slot 186 which forms a channel for inserting and withdrawing the needle 116. The pin 182 is pre-tensioned in its locking position by a spring 188 mounted in the housing 102. When the pin 182 is pressed against the spring 188 and compresses it, the slot 186 flushes with the needle 116 for free removal thereof. The portion of the pin 182 engaging the needle recess 184 in the locking position is preferably rectangular or square.

Det er ønskeligt, at den påkrævede sammentrykningskraft aftager, efterhånden som udløseren 146 indtrykkes. Dette opnås ved den på fig. 18 viste anordning, hvor den bageste ende af fjederen 156 er fastgjort til en stationær tap 157 i grebpartiet 141, medens den forreste ende af fjederen er fastgjort til en bevægelig tap 190, der er fastgjort til udløseren 146 og bevæges sammen med denne under indtrykningen.It is desirable that the required compressive force decrease as the trigger 146 is depressed. This is achieved by the one shown in FIG. 18, where the rear end of the spring 156 is secured to a stationary pin 157 in the grip portion 141, while the front end of the spring is attached to a movable pin 190 which is attached to the trigger 146 and moved therewith during the depression.

Den bevægelige tap 190 er lejret således, at i normal udstrakt stand af fjederen er en forlængelse af centerlinien eller længdeaksen af fjederen 156 beliggende i en væsentlig afstand fra den stationære tap 148. Efterhånden som udløseren 146 indtrykkes, bevæges denne centerlinie med tappen 190 i en stilling nærmere ved svingtappen 148, hvilket formindsker momentarmen, den påkrævede kompressionskraft og udstrækningen af fjederens kompressionsbevægelse, alt på jævn og glat måde.The movable pin 190 is positioned so that in the normal extended state of the spring, an extension of the center line or longitudinal axis of the spring 156 is located at a substantial distance from the stationary pin 148. As the trigger 146 is depressed, this center line is moved by the pin 190 position closer to the pivot pin 148, which reduces the torque arm, the required compressive force and the extent of the spring compression movement, all in a smooth and smooth manner.

Det bemærkes, at det beskrevne apparat eller hæftepistol hurtigt kan samles ud fra støbte eller andre let fremstillede dele, kun kræver en beskeden manuel aktiveringskraft, har en positiv virkning og er indrettet til at tilføre lange længder af en materialestamme. Af fig. 20 ses endvidere, at den oprullede materialestamme har forbindeiseselementerne 57 eller 57a vendende udad ved den frie ende til fremføring over periferien af fødehjulet 112. Derved bringes forbindelseselementet under drejningen af endestangen 56e i flugt med nåleboringen 122 i stilling til at virke som et hængsel, til at indgribe med afklipningskanten 124 og til at blotlægge hovedparten af endestangens endeparti for dykstemplet 130, når dette aktiveres til at udlevere endestangen 56e igennem nålen 116.It is noted that the disclosed apparatus or staple gun can be assembled quickly from molded or other easily manufactured parts, requires only a modest manual actuation force, has a positive effect, and is adapted to provide long lengths of a material stock. In FIG. 20 it is further seen that the rolled-up material stem has the connecting elements 57 or 57a facing outwardly at the free end for passage over the periphery of the feed wheel 112. In doing so, during the rotation of the end bar 56e, the connecting bore 122 is in position to act as a hinge. engaging with the cutting edge 124 and exposing the majority of the end portion end portion of the plunger 130 when actuated to dispense the end rod 56e through the needle 116.

Det beskrevne apparat eller hæftepistol virker på følgende måde: 1) En spole af materialestammen anbringes på tappen 106 med forbindelseselementerne 57 og planet 58 vendende opad ved den frie ende. Den frie ende føres over fødehjulet 112, og knappen 134 drejes, indtil endeforbindelseselementet 56e ligger an imod den øverste overflade af kammen 126.The described apparatus or staple gun operates as follows: 1) A coil of the material stock is placed on the pin 106 with the connecting members 57 and the plane 58 facing upwardly at the free end. The free end is passed over the feed wheel 112 and the knob 134 is turned until the end connecting member 56e abuts the upper surface of the cam 126.

2) Udløseren 146 indklemmes imod grebpartiet 141 til drejning af svingarmen 140 omkring tappen 150 til komprimering af returfjederen 156 og glideforskydningen af dykstempelunderstøtningen 136 fremad, idet kamfladen 166 glider hen over og bøjer kamfladen 164.2) The trigger 146 is clamped against the grip portion 141 for rotating the pivot arm 140 about the pin 150 for compressing the return spring 156 and the sliding offset of the plunger support 136 forwardly, the cam surface 166 sliding across and bending the cam surface 164.

3) Udløseren 146 slækkes, og fjederen 156 bringer understøtningen 136 tilbage til sin bageste stilling. Under tilbagebevægelsen af understøtningen 136 bevæges slæden 152 til sin bageste stilling, og fjederen 158 komprimeres, indtil de samvirkende ansatsflader 162 og 168 går ud af indgreb ved den af kamfladerne 170 og 164 forårsagede udbøjning af armen 160. Ved returslaget af slæden 152 indgriber ansatsfladen 172 på armen 170 med tappen 176 på fødehjulet 112 til fremtørning af hjulet og bevægelse af endestangen 56e til den på fig. 17 viste stilling. Under returbevægelsen af slæden 152 til dennes forreste stilling indgriber kamfladerne 174 og 178 til at udbøje armen 170, og kammen 126 drejer endestangen 56e omkring forbindelseselementet 57 til flugtning med nåleboringen 122 som vist på fig. 20.3) The trigger 146 is extinguished and the spring 156 returns the support 136 to its rear position. During the return of the support 136, the carriage 152 is moved to its rear position and the spring 158 is compressed until the cooperating impact faces 162 and 168 go out of engagement with the deflection of the arm 160 caused by the cam faces 170 and 164. At the return stroke of the carriage 152, the impact surface 172 engages on the arm 170 with the pin 176 on the feed wheel 112 for propelling the wheel and moving the end bar 56e to the one shown in FIG. 17. During the return movement of the carriage 152 to its forward position, the cam faces 174 and 178 engage to extend the arm 170, and the cam 126 rotates the end bar 56e about the connecting member 57 for alignment with the needle bore 122 as shown in FIG. 20th

4) Udløseren 146 indklemmes igen til at bevæge dykstempelunderstøtningen 136 og dykstemplet 130 fremad til indgreb med den blottede ende af endestangen 56e og udlevering af denne igennem boringen 122, idet kanten 124 afklipper forbindelseselementet 57.4) The trigger 146 is again clamped to move the dive piston support 136 and the dive piston 130 forwardly to engage the exposed end of the end bar 56e and dispense it through the bore 122, with the edge 124 cutting off the connecting member 57.

5) Når udløseren 146 atter svækkes, gentages den under (3) beskrevne arbejdsfølge til at klargøre den næste endestang 56e til udlevering.5) When the trigger 146 is again weakened, the operation sequence described in (3) is repeated to prepare the next end rod 56e for delivery.

Selv om det beskrevne apparat eller hæftepistol er velegnet til manuel betjening, kan operationerne motoriseres med passende midler, eksempelvis elektriske organer eller hydraulisk tryk.Although the described apparatus or staple gun is suitable for manual operation, the operations can be motorized by appropriate means, such as electrical means or hydraulic pressure.

Claims (6)

1. Materialestamme af formstof, og som i et apparat (72) er formstøbt som to ubrudte og langstrakte sidelegemer (50, 51) med tværgående forbindelsestråde (52), og som er dimensioneret til ved indføring i et apparat (100) at kunne adskilles og dispenseres i form af individuelle fastspændingsorganer, der hver især kommer til at omfatte en endestang (56), der udgør et parti af det ene oprindelige sidelegeme (51), og hvor hver tråd (52) kan foldes imod den tilhørende endestang (56), idet apparatet (100) omfatter en hulnål (116) med en boring (122) og en langsgående spalte (100) og er indrettet til at kunne fremføre fastspændingsorganerne ud for nåleboringens (122) bageste parti med endestangen (56) orienteret på tværs af boringen, dreje endestangen i flugt med boringen og bringe endestangens ende i indgreb med et dykstempel (130) til at adskille endestangen fra materialestammen og trykke den igennem boringen (122), kendetegnet ved, at hver af trådene (52) er formstøbt med et tværsnitsprofil, hvis maksimale bredde ligger i en i det væsentlige plan overflade (58) på trådens ene side, at endestængerne (56) har et bredere tværsnitsprofil i et plan (58) end i andre, med dette parallelle planer, samt at de hosliggende endestænger (56) er forbundne ende mod ende ved et periferisk parti ud for planet (58) via overskærbare forbindelseselementer (57), der ligger i det væsentlige i planet (58).A material body of plastics material molded into an apparatus (72) as two unbroken and elongated lateral bodies (50, 51) with transverse connecting threads (52) and dimensioned to be separable upon insertion into an apparatus (100) and dispensed in the form of individual clamping means, each of which will comprise an end bar (56) forming a portion of the one original side body (51) and each thread (52) being foldable against the associated end bar (56) , wherein the apparatus (100) comprises a hollow needle (116) with a bore (122) and a longitudinal slot (100) and is adapted to be capable of advancing the clamping means beyond the rear portion of the needle bore (122) with the end bar (56) oriented transversely drilling, turning the end bar in alignment with the bore and engaging the end rod with a plunger (130) to separate the end rod from the material stem and push it through the bore (122), characterized in that each of the threads (52) is molded with a cross-sectional profile 1, the maximum width of which lies on a substantially flat surface (58) on one side of the wire, that the end rods (56) have a wider cross-sectional profile in one plane (58) than in other, with this parallel planes, and that the adjacent end rods (56) are connected end to end at a peripheral portion off the plane (58) via intersectable connecting elements (57) substantially in the plane (58). 2. Materialestamme ifølge krav 1, kendetegnet ved, at trådene (52) er formstøbt med et D-formet tværsnitsprofil, og at forbindelseselementerne (57) har et væsentligt mindre tværsnitsareal end endestængerne (56) til blotlægning af et større parti af enden af mindst én af de indbyrdes forbundne endestænger, hvorhos den ene overflade af hvert forbindelseselement (57) ligger i det væsentlige i planet (58), (fig. 5).Material stem according to claim 1, characterized in that the threads (52) are molded with a D-shaped cross-sectional profile and that the connecting elements (57) have a substantially smaller cross-sectional area than the end rods (56) for exposing a larger portion of the end of at least one one of the interconnected end rods, wherein one surface of each connecting member (57) is substantially in the plane (58), (Fig. 5). 3. Materialestamme ifølge krav 2, kendetegnet ved, at hvert forbindelsesorgan (57) rager ud fra planet (58) på samme side af dette som trådene (52), (fig. 8, 8A).Material stock according to claim 2, characterized in that each connecting member (57) protrudes from the plane (58) on the same side thereof as the threads (52) (Figs. 8, 8A). 4. Materialestamme ifølge krav 2, kendetegnet ved, at hvert forbindelsesorgan (57) rager ud fra planet (58) på den modsatte side af dette i forhold til trådene (52), og at deres tværsnitsprofil er fortsat langs længden af hver endestang (56) til dannelse af et kontinuert forløbende afsnit langs sidelegemets (51) længde, (fig. 4, 4A).Material stock according to claim 2, characterized in that each connecting member (57) projects from the plane (58) on the opposite side thereof relative to the threads (52) and that their cross-sectional profile is continued along the length of each end bar (56). ) to form a continuous extending section along the length of the side body (51), (Figs. 4, 4A). 5. Materialestamme ifølge krav 3, kendetegnet ved, at endestængerne (56) har et afrundet tværsnitsprofil ud fra planet (58).Material stock according to claim 3, characterized in that the end rods (56) have a rounded cross-sectional profile from the plane (58). 6. Materialestamme ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det andet sidelegeme (50) er udformet med en forstørret ende (53) for hver tråd (52), og at de hosliggende forstørrede ender (53) er samlet ende mod ende via overskærbare forbindelseselementer (54), der hver har et væsentligt mindre tværsnitsareal end de forstørrede ender (53).Material frame according to claim 1, characterized in that the second side body (50) is formed with an enlarged end (53) for each thread (52) and the adjacent enlarged ends (53) are assembled end to end via interconnecting elements. (54), each having a substantially smaller cross-sectional area than the enlarged ends (53).