DK150634B - Filter - Google Patents

Description

15033A

Opfindelsen angår et filter for trykluft og andre komprimerede gasser samt luft og væsker, med et filterelement, der er sammensat af flere lag med forskellig porøsitet, og hvor der foran det finporede lag 5 på dettes tilgangsside er anbragt et lag, der indeholder mindre finporede aktivkul, samt hvor lagene er understøttet af en gennemtrængelig støttekappe.

Kvaliteten af trykluft har navnlig stor betydning for bryggerier og aftapningsanlæg. Under normale betin-10 gelser indeholder yderluften indtil 140 Mio smudspartik- 3 ler pr. m . Til disse smudspartikler hører der pollen, blomsterstøv, skimmel og visse gærsubstanser, der forekommer i naturen. Disse forureninger tilbageholdes ikke i en kompressors sugefilter, fordi de er alt for små.

15 Deres størrelse andrager mellem ο,οοοοί og o,oo2 mm.

Dertil kommer en luftfugtighed på 50 til 80%. Under kompressionen tilføres der også luften slidpartikler fra kompressoren. Ved en kompression på f.eks. 4 bar reduceres afgangsvolumenet til en femtedel, hvilket vil sige, 20 at der sker en femdobbelt koncentration. Dette gælder også for oxygenindholdet.

Ved konstante temperaturer på f.eks. 30°C og en luftfugtighed på 100% samt en flerdobbelt oxygenkoncentration opstår der i trykluftledninger og beholdere 25 ideelle vækstbetingelser for mikroorganismer. For bryggerier og aftapningsanlæg indebærer dette en stor fare for infektioner og smagsforringelser.

Ved såkaldt arbejdsluft, hvor der ikke stilles særlige krav til luftens sterilitet, anvendes der ofte 3° oliesmurte kompressorer. Via smøreolien bibringes tryk- 150534 2 luften her en yderligere forurening. Smøreolien oxiderer under påvirkning fra den stærkt forøgede oxygenandel og kompressionstemperaturen, der kan andrage op til 200°C og mere i kompressoren. Disse påvirkninger medfø-5 rer, at smøreolien bliver stærkt aggressiv. Dette og de andre forureninger af trykluften bidrager væsentligt til slid i alle trykluftanlæg.

Ved en særlig fin forstøvning danner forureningerne aerosol, hvilket vil sige, at de bliver ved med at 10 svæve i trykluften og breder sig over hele trykluftnet tet.

Dette lader sig kun modvirke i ringe grad med de sædvanlige separeringsmetoder, såsom centrifugalseparering eller separering med sintermetal- eller keramikse-15 paratorer.

Afgørende kriterier for kvaliteten af et filter er dettes brugstid og filtervirkning. Opfindelsen har derfor til formål at forbedre brugstiden og filtervirkningen.

20 Med udgangspunkt i den indledningsvis omhandlede konstruktion har opfindelsen nærmere bestemt til opgave at angive et filter, som har en lang brugstid og opererer med en særlig god filtervirkning, idet der endog skal være mulighed for en upåklagelig filtrering af steril 25 luft.

Til løsning af denne opgave er filteret ifølge opfindelsen ejendommeligt ved, at der er anbragt et mi-krofiberstof eller -flor, der er fyldt med særligt fint formalede bindemiddelfri aktivkul, mellem to lag 30 med mindre finporet filtermateriale og to koncentriske støttekapper, hvilke lag gennemstrømmes indefra udefter, og at der foran den inderste støttekappe findes et lag af grovkornede aktivkul anbragt i lommekamre, som består af væv.

35 Med denne udformning er der skabt en konstruk tion, der - som det også vil fremgå af det følgende -opfylder de stillede krav og derved har væsentlige tek 3 150534 niske fordele i sammenligning med kendte konstruktioner til lignende formål.

Fra US-patentskrift nr. 3.950.251 kendes der et filter, der har to aktivkullag mellem porøse kap-5 per. Det ene filterlag, der består af en blok af fint formalet aktivkul, er på sin mod tilgangssiden vendende flade dækket af det andet filterlag, som består af ak-tivkulgranulat. Disse to filterlag af aktivkul med forskellig kornstørrelse - uden adskillende mellemvæg -10 ligger altså umiddelbart op til hinanden. Til fremstilling af en kulblok må der i hvert fald enten tilsættes et bindemiddel til kullene, eller disse må presses under højt tryk og derved komprimeres. I begge tilfælde er kulblokkens porer lukket. Uden tilsætning af et binde-15 middel eller udøvelse af et højt pressetryk kan kulblokken let falde fra hinanden. Allerede under fremstillingen - eller senere under filterets transport til indbygningsstedet - kan aktivkulgranulatet følgelig blande sig med kulblokkens partikler.

20 Uden den i US-patentskriftet nr. 3.950.251 - blot som "fortrinsvis" - angivne anvendelse af bundne aktivkul for det nævnte ene finporede filterlag er der altså overhovedet ingen mulighed for den med det kendte filter tilsigtede totrins-aktivkulfiltrering. Ifølge 25 US-patentskriftet er denne fare erkendt, idet der andetsteds deri er angivet, at det finporede filterlag består af bundne aktivkul. Ved det kendte filter forløber strømningsretningen udefra indefter.

Det er netop her, at den foreliggende op-30 findelse sætter ind.

Den første overvejelse gik ud på, at der allerede ved et filter uden aktivkul sker en forbedring af filtervirkningen og brugstiden, hvis der er anbragt et finporet lag på den ene side af et mindre finporet 35 lag, og at der også med fordel er mulighed for dette ved et filter, som indeholder aktivkul.

Ifølge opfindelsen er der derfor først og 150S34 4 fremmest anbragt grovkornede aktivkul i de nævnte lommekamre af væv på tilgangssiden. Luften, der skal filtreres, strømmer følgelig først gennem de grovkornede aktivkul og afgiver dér en stor del af sine forureninger.

5 Derefter strømmer luften gennem et lag af mindre finporet fiberstof og derpå gennem et mikrofiberstof, som er fyldt med særligt fint formalede aktivkul.

Mikrofiberstoffet, der er fyldt med særligt fint fomalede aktivkul, udgør et yderligere væsentligt 10 træk ved opfindelsen. Det har nemlig overraskende vist sig, at et mikrofiberstof, når det er bindemiddelfrit, lader sig fylde med særlig fint formalede og bindemiddel-fri aktivkul og derved i ubenyttet stand udviser et hulvolumen på 60-80%. På denne måde er der mulighed for, at 15 der i mikrofiberstoffet kan fastholdes partikler ned til 0. 01 ym."

Et yderligere træk ved opfindelsen består 1, at frem til de i lommekamrene anbragte grovkornede aktivkul er alle filterelementets lag anbragt mellem to 20 støttekapper. Gassen, der skal filtreres, kan derfor strømme gennem filterelementet på den måde, at den først og fremmest rammer mod de grovkornede aktivkul, men at der med henblik på en regenerering af filterelementet også er mulighed for en gennemstrømning i den modsatte 25 retning.

Opfindelsen går ud fra den erkendelse , at filtervirkningen bliver desto bedre jo finere aktivkullene er formalet, dvs. jo større overfladen af aktivkul-partiklerne er, og jo mindre hastigheden af de gennem 30 filteret strømmende gasser respektive væsker er.

Hvis der - som beskrevet i US-patentskrif-tet nr. 3.950.251 - sker strømning gennem et filter udefra indefter, må strømningshastigheden indefter automatisk blive stadig større, idet det gennemstrømmede tvær-35 snit aftager proportionalt med radius.

Strømningshastigheden er altså størst i den del af filteret, der skal tilbageholde de mindste 150534 5 partikler. Dette medfører dels en reduktion af filtervirkningen og dels et stort tryktab i filteret, som er proportionalt med kvadratet på strømningshastigheden.

Hertil kommer ved filteret ifølge US-pa-5 tentskriftet nr. 3.950.251, at en bundet aktivkulblok nødvendigvis - da den befinder sig i det indre område af filteret - må have en mindre aktiv overflade end aktivkulgranulatet, som omgiver den. Også dette reducerer filtervirkningen og er derfor uheldigt.

10 Fra US-patentskrift nr. 3.705.651 kendes der et filterelement, der ifølge patentskriftet også kan gennemstrømmes indefra udefter - i lighed med, hvad der gør sig gældende ved filteret ifølge opfindelsen.

Det kendte filterelement er imidlertid absolut ikke egnet 15 for dette, med mindre der træffes særlige foranstaltninger. Filterelementet består nemlig af et perforeret støtterør, omkring hvilket der er anbragt et med kisel-gur fyldt glasfiber- eller asbestlag, som også udvendigt er belagt med kiselgur. Inden for støtterøret er der 20 anbragt en aktivkulblok. Det er åbenbart, at en omstyring af strømningsretningen ved denne konstruktion må føre til, at der først sker strømning gennem aktivkullene og først derefter gennem kiselgurlaget, hvilket ifølge patentskriftet udtrykkeligt skal udelukkes.

25 Dertil kommer, at det ydre filterlag, der i sig selv ikke. er i besiddelse af nogen særlig stabilitet og styrke vil udvides eller ødeligges af væsketrykket og altså ikke kan holdes på støtterøret.

Ved konstruktionen ifølge opfindelsen bevir-30 ker de af flere lag bestående filterlag af forskellig porøsitet, at filterelementet får en væsentlig længere brugstid end andre filtre, ved en forøget konstant filtereffekt. Dette kan føres tilbage til, at ulige store partikler trænger forskelligt dybt ind i filteret, idet 35 store partikler ikke kommer ind i finfilterområdet, men tilbageholdes forud for dette, medens små partikler trænger ind i det inderste af filtermediet. Derved opnås 150534 6 der den gunstigst tænkelige kornstørrelsesfordeling i filtermediet, og der opstår en udmærket trykluftkvalitet, hvis filteret f.eks. anvendes til trykluftfiltrering. Aktivkullene adsorberer forureningerne i det forbistrøm-5 mende medium, idet der herved skal forstås optagelse og fortætning af gasser eller opløste stoffer på overfladen af aktivkullene. Adsorptionsmængden stiger med gastrykket, således at filteret ifølge opfindelsen, der er forsynet med aktivkul, har en særlig høj adsorptionsevne i 10 trykluftanlæg.

Til anvendelse i filteret egner sig aktivkul, der er findelt ved formaling, og som har forskellig kornstørrelse. Der sker en særlig fordeling af kornstørrelserne, således at mediet, der skal filtreres, først ram-15 mer mod filterets grovkornede aktivkul og derefter mod dets finkornede aktivkul. De grovkornede aktivkul er anbragt i grovfilterområdet, medens de finkornede aktivkul er anbragt i finfilterområdet. Kornstørrelser mellem 1 og 4 mm egner sig for grovfilterområdet, medens kornstørrel-20 ser under 0,1 mm egner sig for finfilterområdet. Jo mindre kornstørrelsen er, jo større bliver aktivkullenes adsorptionsevne.

Mikrofiberstoffet, der er indesluttet i en art sandwichkonstruktion mellem to koncentriske støttefi-25 berstoffer, skaber fordelagtigt mulighed for anvendelsen af særlig fint formalede og bindemiddelfri aktivkul.

I filteret ifølge opfindelsen arbejder aktivkullene fordelagtigt med deres maksimale adsorptionsevne. Det i strømningsretningen efterkoblede støttefiberstof 30 virker fordelagtigt som efterfilter. Det filtrerer selv de fineste kulpartikler, der er revet med af mediet, som skal filtreres. Mikrofiberstoffet fraseparerer partikler ned til 0,01 ym. Der adsorberes også forstyrrende lugte og ikke-mættede kulbrinter, som også befinder sig i 35 trykluften ved oliefri kompressorer. Det afgående, filtrerede medium er praktisk taget rent og sterilt. Der opnås en trykluftkvalitet, der er bedre end indåndingsluften ifølge DIN 3188. Den er fuldstændig lugt- og 7 150534 smagsneutral.

De grovkornede aktivkul, der er anbragt foran de finkornede aktivkul regnet i strømningsretningen for mediet, der skal filtreres, kan være anbragt i lommer, 5 hvor der mellem hvert par nabolommer befinder sig en spalte, der er lukket i den ende, mod hvilken mediet, der skal filtreres, strømmer. Spalten mellem nabolommer forøger filterfladen, dvs. dén flade, mod hvilken mediet, der skal filtreres, strømmer. Jo større antallet af 10 lommer er, jo større bliver filterfladen. Lommerne kan være anbragt således, at spalterne forløber i aksial retning og/eller i omkredsretning.

Den lukkede spalteende tvinger mediet, der strømmer i spalten, gennem lommerne. I lommerne opstår der en 15 særlig kraftig hvirvling af mediet, der filtreres, og der opnås en særlig lang kontakttid med aktivkullene.

Alligevel er strømningsmodstanden væsentligt mindre end ved de kendte filtre med bundne kulpartikler.

Lommerne muliggør anvendelsen af bindemiddelfri 20 aktivkul. De bevirker, at aktivkullene får den nødvendige stabilitet i filteret, uden at der indvirkes ugunstigt på deres adsorptionsevne. Aktivkulpartiklerne kan være anbragt så løst i lommerne, at mediet, der strømmer i lommerne, fordeles optimalt i disse og strømmer 25 hele vejen rundt om kulpartiklerne. Den løse anbringelse kan f.eks. opnås ved en løs fyldning.

Lommerne består af væv med formstoffibre, der let lader sig svejse, og hvor svejsesømmene fordelagtigt ligger ved enden af hver spalte respektive ved kantområderne 30 af filteret. På denne måde indvirker svejsesømmene ikke uheldigt på vævets gennemtrængelighed. Dertil kommer, at man ved passende valg og lagplacering af fibrene kan udnytte den med svejsningen forbundne lukning af alle forud åbne porer mellem fibrene til lukning af spalte-35 enderne mellem lommerne og til frembringelse af tætte kantstrimler på filterelementet. De tætte kantstrimler 150534 8 letter tætningen af filterelementet på dets berøringssteder med filterhuset.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende ved nogle udførelsesformer under henvisning til tegningen, 5 hvor fig. 1 viser et perspektivbillede af et filter i-følge opfindelsen af patronopbygning, delvis brudt bort, fig. 2 skematisk et længdesnit af filteret, fig. 3 skematisk et tværsnit af et andet filter i-^ følge opfindelsen, fig. 4 og 5 enkeltheder ved filteret i fig. 3, og fig. 6 en anvendelse af filtrene i fig. 1 til 5.

Patronfilteret ifølge opfindelsen har et øvre dæksel 1 og et nedre dæksel 2, mellem hvilke der befin-15 der sig en hulcylinder. Alle metalliske dele består af rustfrit stål eller aluminium, medens tætningerne består af et temperaturbestandigt pakningsmateriale. Det øvre dæksel 1 har en central gennemgangsåbning med et udvendigt gevind 3, der strækker sig koaksialt med pa-2Q tronen og tjener til indsætning af denne i tilløbsledninger 15, der hører til et hus 16. En rundgående tætningsring 4, der befinder sig mellem det øvre dæksel 1 og det udvendige gevind 3, sørger for, at et hulrum 17, der indmunder i patronens indre rum, og 25 som tjener til tilførsel af det til filtrering bestemte medium, er adskilt tætnende fra et hushulrum 18, der omgiver patronen, og som indeholder det filtrerede medium.

I fig. 2 symboliserer en pil a tilgangen af 50 mediet, der skal filtreres, medens pilespidser e symboliserer det filtrerede medium, der afgår i renset stand fra patronen via dennes yderside.

En ombertling på det nedre dæksel 2 tjener også til adskillelse af hulrummet 17 fra hushulrummet 18.

35 Denne ombertling er formet indad på en sådan måde, at 15G334 9 filterelementets hulcylinder kan anbringes i en rundgående rende 5. Denne rende befinder sig med omvendt udadhvælvning i dækslet. Det øvre dæksel 1 og det nedre dæksel 2 er forbundet tæt med hulcylinderen 5 ved hjælp af klæbemiddel 6.

Den i fig. 1 og 2 viste hulcylinder består af koncentriske materialeringe. Den inderste materialering er en specialstålstøttekappe 7 af et trådnet eller en stanset plade, der er bukket og har et mønster af gen-10 nemgangsåbninger. En sådan plade kan f.eks. fremstilles ved stansning af slidser eller huller, der ligger tæt op til hinanden og forløber hovedsagelig i støttekappens omkredsretning, og efterfølgende strækning af pladen, der i såfald betegnes strækmetal.

15 Den inderste specialstålstøttekappe 7 er omgi vet udvendig af et støttefiberstof eller -flor 9a, hvorefter der følger et mikrofiberstof eller -flor 8, som igen er omsluttet af et støttefiberstof eller -flor 9b. Alt er omgivet af en ydre specialstålstøttekappe 20 7, der er fremstillet på samme måde som den indre støttekappe. Støttefiberstofferne 9a og 9b befinder sig altså mellem stålstøttekapperne 7, medens mikrofiber-stoffet 8 befinder sig mellem støttefiberstofferne 9a og 9b. Støttefiberstofferne 9a og 9b består af 25 hydrofobe nylonfibre og er bindemiddelfri, men ikke så finporede som mikrofiberstoffet 8.

Mikrofiberstoffet er sammensat af hydrofobe, uden bindemiddel lagdelte glasfibre. Ved anbringelsen af disse eller senere placeres der særligt fint formalede 30 aktivkul mellem glasfibrene. I denne sammensætning har mikrofiberstoffet 8 i ubenyttet stand et hulvolumen på 80%.

Støttefiberstofferne 9a og 9b har forskellige opgaver. De tjener dels som forfilter foran mikrofiber-35 stoffet 8, og dels sammen med støttekapperne 7 som 15 O G 3 Λ 10 sikker afstøtning for mikrofiberstoffet 8 i hver strømningsretning for mediet, der skal filtreres. Sandwichkonstruktionen, der omfatter støttekapperne 7, støttefiberstofferne 9a og 9b og mikrofiberstoffet 5 8, kan modstå betydelige tryk, hvortil kommer, at arrangementet af støttefiberstofferne 9a og 9b og støttekapperne 7 på begge sider af mikrofiberstoffet 8 muliggør en virkningsfuld omstyring af strømningen, som f.eks. kan tjene til rensning af filterelementet.

10 Hvis filteret anvendes til separering af olie fra trykluft, giver en ekstra skumstofkappe 10, der omgiver den ydre støttekappe 7, yderligere sikkerhed for, at der frafiltreres aerosol.

Ved filtrering af trykluft strømmer den forurene-15 de trykluft, der skal filtreres, gennem det indre støttefiberstof 9a, hvor der tilbageholdes mikroorganismer og andre partikler ned til en størrelse af o,oo5 til ο,οοί mm. De finere partikler ned til ο,οοοοί mm opfanges i mikrofiberstoffet 8.

20 Den i fig. 3 til 5 viste hulcylinder mellem dæks lerne 1 og 2 har et ekstra filterlag, hvortil der hører segmentlignende lommer 19 af nylonvæv.

Lommerne 19 kan f.eks. bestå af to over hinanden anbragte vævbaner. Den nedre vævbane ligger glat, medens 25 den øvre vævbane er anbragt i løkker eller slyngninger.

Hver af løkkespidserne af den øvre vævbane, der vender mod den nedre vævbane, svejses sammen med den nedre vævbane ved hjælp af svejsebjælker, der griber ind i løkkerne, og som strækker sig over hele bredden af vævbanen.

30 Svejsesømmene 20 strækker sig i længderetningen for løkkerne, der danner lommerne 19, og på tværs af længderetningen for vævbanerne, Derefter svejses den øvre og den nedre vævbane sammen med hinanden ved en kant.

I den anden, åbne ende af lommerne 19 ved den over for 35 liggende kant af vævbanerne kan der derefter indfyldes groft formalede eller groft stødte aktivkul. Efter fyld- 150534 11 ningen af lommerne 19 lukkes de åbne lommeender ved hjælp af en svejsesøm 22 på samme måde som de andre lommeender lukkes ved hjælp af en svejsesøm 21. Den t til svejsning af sømmene 21 og 22 nødvendige pres-5 ning af den øvre vævbanes kanter mod den nedre vævbane bevirker, at lommeenderne affases.

I stedet for den øvre vævbane, der er anbragt i løkker, kan der anvendes en vævbane med på forhånd fremstillede lommer, eller der kan anvendes enkelte, 10 på forhånd fremstillede lommer, der, idet de i starten er åbne foroven, fyldes med grovkornede aktivkul og derefter svejses sammen med en pålagt vævbane.

Alle vævbaner, der er bestemt til dannelse af lommerne 19, er bindemiddelfri og kan bestå af fib-15 re, der blot er bragt i indgreb med hinanden ved, at de er placeret på en særlig måde.

De færdige lommer 19 rulles sammen under montagen og stikkes ind i hulcylinderens indre støttekappe 7. Lommerne 19 kommer da til at ligge an med 20 deres nedre vævbane, fig. 4, mod den indre støttekappe 7 og afsluttes i aksial retning med støttekappen 7.

Det vil sige, at de af svejsesømmene 21 og 22 dannede kanter af lommerne 19 kommer til at forløbe i flugt med kanterne af den indre støttekappe 7, således at 25 dækslerne 1 og 2 kan gribe om hulcylinderen samt de af svejsesømmene 21 og 22 dannede kanter af lommerne 19.

I den monterede stand har lommerne mellem hver to nabolommer en spalte, der forløber langs den tilhørende 30 svejsesøm 20 og i hulcylinderens aks ia le retning, og som forøger tilstrømningsfladen for mediet, der skal filtreres.

De grovkornede aktivkul i lommerne 19 udgør et første adsorptionstrin for det tilstrømmende medium, der 35 skal filtreres. Det andet adsorptionstrin udgøres af mikrofiberstoffet 8 med de særlig fint formalede aktivkul.

Claims (11)

15. G 3 4 Fig. 6 viser anvendelse af filteret i fig. 1 og 2 respektive fig. 3 til 5 i en filterkombination med et filterelement 23, der er opbygget på samme måde som filteret i fig. 1 og 2, men uden tilsætning af aktivkul.

1. Filter for trykluft og andre komprimerede gas-30 ser samt luft og væsker, med et filterelement, der er sammensat af flere lag med forskellig porøsitet, og hvor der foran det finporede lag på dettes tilgangsside er anbragt et lag, der indeholder mindre finporede aktivkul, samt hvor lagene er understøttet af en gennemtrænge-35 lig støttekappe, kendetegnet ved, at der er anbragt et mikrofiberstof eller -flor (8), der er fyldt 150634 med særligt fint formalede bindemiddelfri aktivkul, mellem to lag med mindre finporet filtermateriale (9a, 9b) og to koncentriske støttekapper (7), hvilke lag gennem- r strømmes indefra udefter, og at der foran den inderste 5 støttekappe (7) findes et lag af grovkornede aktivkul anbragt i lommekamre (19), som består af væv.

2. Filter ifølge krav 1, kendetegnet ved en løs fyldning af de grovkornede aktivkul.

3. Filter ifølge krav 2, kendetegnet 10 ved bindemiddelfri aktivkul.

4. Filter ifølge krav 1, 2 eller 3, k ende-tegnet ved, at der findes et antal lommer (19), og at der mellem hver to nabolommer befinder sig en spalte, der er lukket i den ende (20), mod hvilken 15 mediet, der skal filtreres, strømmer.

5. Filter ifølge et eller flere af kravene 1-4, kendetegnet ved, at vævet er bindemiddel-frit.

5 For mediet, der skal renses, danner filterelementet 23 et første filtertrin, hvor der frasepareres olie, vand og smuds. Vandmængden i komprimeret luft er ganske betydelig, fordi der efter en trykluftkompression og en tryklufttemperatur på f.eks. 50°C bag ved efterkøleren 10 samt en afkøling i trykluftnettet på 10°C opstår en vand- 3 mængde på 72 g/m luft. Ved en kompressorydelse på 300 m /h og et tryk på 4 bar transporteres der således 4, 3 liter vand pr. time i trykluftnettet. Vandet og olien, der separeres fra ved hjælp af 15 filterelementet 23, afgår via et automatisk virkende kondensatudløb 24, der er anbragt forneden på filterhuset 16. Efter filteret med filterelementet 23 er der anbragt et filter med aktivkul ifølge fig. 1-2 respektive 20 fig. 3-5. Dette aktivkulfilter adsorberer alle oliedampe og lugte. Trykluften, der efter sin filtrering afgår fra filterkombinationen, er fuldstændig steril og fri for korroderende bestanddele. 25

6. Filter ifølge krav 5, kendetegnet 20 ved, at lommernes (19) væv består af formstoffibre.

7. Filter ifølge krav 6, kendetegnet ved formstoffibre, der er svejst mellem lommerne (19).

8. Filter ifølge et eller flere af kravene 4-7, kendetegnet ved, at lommerne (19) har en ud- 25 ragende kant (21, 22) i aksial retning.

9. Filter ifølge krav 8, kende tegnet ved, at fibrene er svejst til lommekanten (21, 22).

10. Filter ifølge et eller flere af kravene 1-9, kendetegnet ved et mikrofiberstof eller flor 30 med mindst 60% hulvolumen for filtermediets, finporede lag (8).

11. Filter ifølge et eller flere af kravene 1-10, kendetegnet ved, at det mindre finporede støttefiberstof (9a, 9b) og mikrofiberstoffet (8) består af 35 hydrofobe fibre.