DK147645B

DK147645B - SCALE UNIT

Info

Publication number: DK147645B
Application number: DK239477AA
Authority: DK
Inventors: Ronald J Johnston
Original assignee: Aluma Systems
Priority date: 1976-06-01
Filing date: 1977-05-31
Publication date: 1984-10-29
Also published as: JPS52146921A; SE421760B; DE2718135C3; DE2718135A1; DE2718135B2; IT1158413B; NO152021C; FR2353691B1; DK147645C; DK239477A; HK88479A; NO152021B; JPS5711981B2; CA1037234A; NO771907L; AU2563477A; FR2353691A1; ES459282A1; GB1539160A; SE7706317L

Description

147645 i147645 i

Opfindelsen angår en vægforskallingsenhed beregnet til brug under bygning af støbte betonvægge og omfattende et par modstående, med indbyrdes afstand anbragte forskallingsflader til frembringelse af et støbehulrum, hvori flydende beton tilføres for at danne en betonvæg, og hvor hver af disse forskallingsflader omfatter en i det væsentlige plan forskallingsplade fastgjort til et antal stivere anbragt i det væsentlige parallelt med hinanden, hvilke stivere er fastgjort til i det mindste ét par afstivningsorganer anbragt vinkelret på disse stivere, således at forskallingsfladen eller -fladerne derved er i stand til at blive transporteret som en samlet enhed, idet et antal forankringsorganer strækker sig tværs over støbehulrummet og gennem forskallingspladen fra et afstivningsorgan af denne forskallingsplade til et anker i den anden støbeformsvæg eller fra et afstivningsorgan på den ene forskallingsplade til et afstivningsorgan i den anden forskallingsplade, hvilke afstivningsorganer hver omfatter et par U-profilbjælker anbragt i afstand med ryg mod ryg.The invention relates to a wall formwork unit intended for use in the construction of cast concrete walls and comprising a pair of opposite, spaced apart formwork surfaces for creating a casting cavity, in which liquid concrete is supplied to form a concrete wall, and each of these formwork surfaces comprises a substantially flat formwork plate attached to a plurality of struts arranged substantially parallel to each other, which struts are attached to at least one pair of stiffening means arranged perpendicularly to these struts, so that the formwork surface or surfaces are thereby able to be transported as a single unit a plurality of anchoring means extending across the mold cavity and through the formwork plate from a stiffening means of said formwork plate to an anchor in the second mold wall or from a stiffening means on one formwork plate to a stiffening means in the second formwork plate, which stiffening means each comprises a pair of U-profile beams spaced back to back.

Store vægforskallinger har hidtil været anvendt ved støbning af fundamenter eller bærende sokler til bygninger. I den senere tid er der imidlertid også gjort brug af sådanne vægforskallinger til fremstilling af bærende vægge, især i store bygninger som højhuse. Det har derfor været ønskeligt at fremstille vægforskallinger i samlede enheder, der kan flyttes og bringes på plads ved hjælp af byggekraner. En sådan vægforskallingsenhed eller støbeform er omtalt i beskrivelsen til USA-patent nr. 3.899.152, der er af den i indledningen angivne art, og hvor der til understøtning og forstærkning af konstruktionen anvendes afstivningsorganer i form af stålprofilbjælker. Anvendelse af disse betyder imidlertid en væsentlig forøgelse af enhedens vægt.Large wall formwork has hitherto been used in the casting of foundations or load-bearing plinths for buildings. In recent times, however, such wall formwork has also been used for the manufacture of load-bearing walls, especially in large buildings such as high-rise buildings. It has therefore been desirable to manufacture wall formwork in assembled units that can be moved and put in place using construction cranes. Such a wall formwork unit or mold is disclosed in the specification of U.S. Patent No. 3,899,152, which is of the type set forth in the preamble, and in which support members in the form of steel profile beams are used to support and reinforce the structure. Using them, however, means a significant increase in the weight of the device.

Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe en vægforskallingsenhed, hvis vægt er reduceret til et minimum, og som har sådanne afstivningsorganer, at ekstra tilbehør, som f.eks. løbebrobeslag, sanitets- eller vægstøttetilbehør og lignende, kan fastgøres uden først at bore huller til dette, fordi måltagning og boring er tidskrævende og kostbar, og huller reducerer afstivningsorganernes styrke. Endvidere skal vægforskallingsenheden muliggøre placering gennem støbehulrummet, hvori den flydende beton skal anbringes, af så få forankringsorganer som muligt, men med mulighed for at anbringe 147645 2 disse forankringsorganer på ethvert ønsket sted og på en sådan måde, at de kræfter, der udøves af forankringsorganerne, når de optager trykket fra det nyligt støbte, flydende beton, vil blive overført til afstivningsorganerne uden stedvis svigten, eller uden at der forårsages unødige lokale spændinger i afstivningsorganernes materiale.The object of the present invention is to provide a wall formwork unit whose weight is reduced to a minimum and which has such bracing means that additional accessories, such as e.g. treadmill brackets, sanitary or wall support accessories and the like, can be attached without first drilling holes for this, because measurement and drilling are time consuming and expensive, and holes reduce the strength of the bracing means. Furthermore, the wall formwork unit must allow placement through the casting cavity in which the liquid concrete is to be placed, by as few anchoring means as possible, but with the possibility of placing these anchoring means in any desired place and in such a way that the forces exerted by the anchoring means , when they absorb the pressure from the newly cast, liquid concrete, will be transferred to the bracing means without the local failure, or without causing unnecessary local stresses in the material of the bracing means.

Dette opnås med en vægforskallingsenhed ifølge opfindelsen, der er ejendommelig ved, at hver U-profilbjælke er fremstillet af eks-truderet aluminium og har en indad vendende flange ved den bort fra bunden vendende kant af hver af sidevæggene og med udadtil åbne, T-profilspor egnet for optagelse af hovedet på en bolt i hver af sidevæggene nær bunden, og at der til hvert par ϋ-profilbjælker er fastgjort et antal spændeplader ved hjælp af bolte, hvis hoveder er anbragt i U-profilbjælkernes udadtil åbne T-profilspor på den bort fra forskallingspladen vendende side af U-profilbjælkerne, hvilke spændeplader hver har en gennemgående åbning anbragt mellem de respektive U-profilbjælker, således at et forankringsorgan kan passere mellem de modstående bunde af dette par U-profilbjælker og gå gennem denne åbning.This is achieved with a wall formwork unit according to the invention, which is characterized in that each U-profile beam is made of extruded aluminum and has an inwardly facing flange at the edge facing away from the bottom of each of the side walls and with outwardly open, T-profile grooves. suitable for receiving the head of a bolt in each of the side walls near the bottom, and that to each pair of ϋ-profile beams a number of clamping plates are attached by means of bolts whose heads are arranged in the outwardly open T-profile grooves of the U-profile beams on the away from the formwork plate facing side of the U-profile beams, which clamping plates each have a through-opening arranged between the respective U-profile beams, so that an anchoring means can pass between the opposite bottoms of this pair of U-profile beams and pass through this opening.

Som senere forklaret er det forudsat, at enten stiverne eller afstivningsorganerne kan være anbragt i enten vandret eller lodret . stilling. Beklædningen er fastgjort til stiverne, og stiverne er fastgjort til afstivningsorganerne, som er anbragt uden for stiverne i forhold til det støbehulrum, i hvilket den flydende beton anbringes.As will be explained later, it is assumed that either the struts or the bracing means may be arranged in either horizontally or vertically. position. The cladding is attached to the struts, and the struts are attached to the stiffening means, which are arranged outside the struts relative to the casting cavity in which the liquid concrete is placed.

Med vægforskallingsenheden ifølge opfindelsen fås en overordentlig stærk konstruktion, idet spændepladerne foruden at fastholde forankringsorganerne på vilkårlige steder holder U-profilbjælkerne samlet uden brug af borehuller i eller fastsvejsning til afstivningsorganerne. Ved at udføre U-profilbjælkerne af ekstruderet aluminium opnås en væsentlig reduktion af vægforskallingsenhedens vægt, idet der tilvejebringes den mest hensigtsmæssige kombination af styrke pr. vægtenhed.With the wall formwork unit according to the invention, an extremely strong construction is obtained, the clamping plates, in addition to holding the anchoring means at arbitrary places, hold the U-profile beams together without the use of boreholes in or welding to the stiffening means. By making the U-profile beams of extruded aluminum, a significant reduction in the weight of the wall formwork unit is achieved, providing the most appropriate combination of strength per unit of weight.

I en særlig udførelsesform for vægforskallingsenheden ifølge opfin- 3 147645 delsen, hvor stiverne har et mod afstivningsorganerne åbent T-profilspor, er afstivningsorganerne ved hjælp af spændestykker fastgjort til stiverne med bolte, der har deres hoved anbragt i stivernes T-profilspor, idet spændestykkerne har en hageformet endedel beregnet til at gribe over den indad vendende flange på sidevæggen af hver af de U-profilbjælker, som støder op til disse stivere.In a special embodiment of the wall formwork unit according to the invention, wherein the struts have a T-profile groove open towards the stiffening means, the stiffening means are fastened to the struts by means of clamps with bolts having their head arranged in the T-profile grooves of the struts, the clamping pieces having a chin-shaped end portion intended to engage over the inwardly facing flange on the side wall of each of the U-profile beams adjacent to these struts.

Herved opnås på.simpel måde fastholdelse af afstivningsorganerne til stiverne uden fare for sideforskydning.In this way, fastening of the stiffening means to the struts is achieved in a simple manner without danger of lateral displacement.

Spændepladerne, hvorigennem forankringsorganerne strækker sig, optager det udadgående tryk af den flydende beton. Det kan imidlertid være ønskeligt at anvende forankringsorganer med forskellig diameter afhængig af tykkelsen og/eller højden af væggen. Med dette formål kan ifølge opfindelsen disse spændeplader være udformet med en lav fordybning tværs over forsiden med indad ragende flanger i den øvre del af siderne i denne fordybning, og en anden plade kan være anbragt i fordybningen med sine kanter dækket af de indad vendende flanger og med et mindre hul end åbningen i den første plade, hvilket mindre hul er anbragt over åbningen i denne plade. Herved kan der desuden opnås en mulighed for justering af forankringsorganernes placering.The clamping plates, through which the anchoring means extend, absorb the outward pressure of the liquid concrete. However, it may be desirable to use anchoring means of different diameters depending on the thickness and / or height of the wall. To this end, according to the invention, these clamping plates may be formed with a low recess across the front with inwardly projecting flanges in the upper part of the sides of this recess, and another plate may be arranged in the recess with its edges covered by the inwardly facing flanges and with a smaller hole than the opening in the first plate, which smaller hole is placed above the opening in this plate. In this way, an option can also be obtained for adjusting the position of the anchoring means.

For at undgå en indbyrdes forskydning mellem U-profilbjælkerne i de enkelte afstivningsorganer er der i en foretrukken udførelsesform for opfindelsen tilvejebragt i tværsnit L-formede sko anbragt parvis ved endekanterne af hvert par U-profilbjælker, idet den ene gren af den i tværsnit L-formede sko er anbragt vinkelret på sidevæggene under enderne af de nævnte par U-profilbjælker. Disse sko er også fastgjort med bolte i de U-profilbjælkers T-formede spor.In order to avoid a mutual displacement between the U-profile beams in the individual bracing means, in a preferred embodiment of the invention provided in cross-section L-shaped shoes are arranged in pairs at the end edges of each pair of U-profile beams, one branch of the cross-section L- shaped shoes are placed perpendicular to the side walls below the ends of said pair of U-profile beams. These shoes are also fastened with bolts in the T-shaped grooves of the U-profile beams.

De i tværsnit L-formede skos to grene kan ifølge opfindelsen have forskellig tykkelse, og den på de bort fra stiverne og forskallingspladen vendende side af U-profilbjælkerne anbragte sko har da den tykke gren i anlæg mod de nævnte U-profilbjælkers endekanter, medens den anden sko har den tynde gren i tilsvarende anlæg, medens kanten af den tykke gren er i anlæg mod kanten af den nederste stiver. Herved opnås, at den nederste stiver og dermed forskallingspladen og de øvrige stivere ikke kan forskubbe sig langs afstivningsorganerne.According to the invention, the two branches of the cross-section L-shaped shoes can have different thicknesses, and the shoe placed on the side of the U-profile beams facing away from the struts and the formwork plate then has the thick branch abutting against the end edges of the said U-profile beams. other shoe has the thin branch in corresponding abutment, while the edge of the thick branch is abutment against the edge of the lower strut. Hereby it is achieved that the lower strut and thus the formwork plate and the other struts cannot slide along the stiffening means.

44

U764BU764B

For at kunne forlænge afstivningsorganerne eller undgå spild kan i en foretrukken udførelsesf orm U-prof ilbjælkerne være anbragt i forlængelse af hinanden, idet en laskeplade er anbragt over enderne af sammenstødende ϋ-profilbjælker, hvilken laskeplade omfatter en i tværsnit i det væsentlige U-formet del med sidevægge og udadragende flanger ved den ydre kant af sidevæggene, medens laskepladens bund har flere i afstand liggende huller, og hver af U-profilbjælkerne har et antal tilsvarende anbragte huller, således at U-profilbjælkerne og laskepladen kan forbindes med bolte gennem disse huller, idet de udadragende flanger på laskepladen er beregnet til at gå ind mod U-profilbjælkernes sidevægge på et sted inden for de modstående, indadvendende flanger på hver af disse U-profilbjælker.In order to be able to extend the bracing means or to avoid spillage, in a preferred embodiment the U-profile beams can be arranged in extension of each other, a lashing plate being arranged over the ends of adjacent ϋ-profile beams, which lashing plate comprises a substantially U-shaped cross-section part with side walls and projecting flanges at the outer edge of the side walls, while the bottom of the slab plate has several spaced holes, and each of the U-profile beams has a number of correspondingly arranged holes, so that the U-profile beams and slab plate can be connected by bolts through these holes , the outwardly projecting flanges of the splicing plate being intended to enter the side walls of the U-profile beams at a location within the opposite, inwardly facing flanges of each of these U-profile beams.

Opfindelsen vil blive nærmere forklaret i det følgende under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser en del af en vægflade for vægforskallingsenheden ifølge opfindelsen med hovedkomponenterne, set i perspektiv, fig. 2 detaljer af afstivningsorganet ifølge opfindelsen, set i perspektiv, fig. 3 en vægforskalling ifølge opfindelsen, set fra siden, fig. 4 et snit efter linien 4-4 i fig. 3, fig. 5 et snit gennem et afstivningsorgan med en laskeplade til forlængelse af dette, fig. 6. en sådan laskeplade set fra oven og fig. 7 en L-formet sko, set i perspektiv.The invention will be explained in more detail in the following with reference to the drawing, in which fig. 1 shows a part of a wall surface of the wall formwork unit according to the invention with the main components, seen in perspective, fig. 2 shows details of the bracing means according to the invention, seen in perspective, fig. 3 is a side view of a wall formwork according to the invention, FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3, fig. Fig. 5 is a section through a bracing member with a lashing plate for extension thereof; 6. such a lashing plate seen from above and fig. 7 an L-shaped shoe, seen in perspective.

Som bemærket ovenfor tilvejebringer opfindelsen en vægforskallingsenhed 10, som anvendes under bygning af støbte betonvægge eller mure, og vægforskallingsenheden omfatter et par modstående forskallingsplader 12, der er anbragt i afstand fra hinanden for at danne et støbehulrum 14, ind i hvilket flydende beton tilføres for at danne en væg. Hver af forskallingsplademe 12 emfatter i det væsentlige plane plader 16, sem fastgøres til flere stivere 18. Stiverne 18 er almindeligvis anbragt parallelt med hinanden og er fastgjort til i det mindste ét par afstivningsorganer 20, Som forklaret i detaljer senere er stiverne og afstivningsorganerne anbragt vinkelret på hinanden. Flere forankringsorganer 22 strækker sig tværs over hulrummet 15 eller alternativt som et åg som vist ved 23 i fig. 4.As noted above, the invention provides a wall formwork unit 10 used in the construction of cast concrete walls or walls, and the wall formwork unit comprises a pair of opposed formwork plates 12 spaced apart to form a cast cavity 14 into which liquid concrete is fed to form a wall. Each of the formwork plates 12 comprises substantially planar plates 16 which are attached to several struts 18. The struts 18 are generally arranged parallel to each other and are attached to at least one pair of bracing means 20. As explained in detail later, the struts and stiffening means are arranged perpendicularly. on eachother. Several anchoring means 22 extend across the cavity 15 or alternatively as a yoke as shown at 23 in fig. 4.

5 1476455 147645

Hvert afstivningsorgan 20 omfatter et par U-profilbjælker 26, som er anbragt med indbyrdes afstand ryg mod ryg. Hver U-profilbjælke 26 har et par sidevægge 28 og en bund 30. I hver sidevæg 28 nær bunden 30 er der udformet et udad åbent T-profilspor 32, og hvert af disse T-profilspor 32 er egnet for optagelse af et boltehoved, som forklaret i nærmere detaljer senere. En indadvendende flange 34, indad i forhold til U-formen på hver U-profilbjælke 26, er udformet ved den frie ende af hver af sidevæggene 28, som vender bort fra bunden 30. Det skal bemærkes, at de indadragende flanger 34 tjener til at fastgøre stiverne 18 til afstivningsorganerne 20 ved fastgørelse af stiverne 18 til U-profilbjælkerne 26. Et antal spæn-deplader 36 er fastgjort til afstivningsorganerne 20 på følgende måde. Foroven og forneden har hver spændeplade 36 i kanten et par slidser 38, gennem hvilke der passerer bolte 40, hvis hoveder er anbragt i de respektive T-profilspor 32 i U-profilbjælken 26, og spændepladerne 36 er fastgjort til U-profilbjælkerne 26 ved hjælp af møtrikker 42, som er påskruet boltene 40. Forankringsorganerne 22 er derfor fastgjort til forskallingsplademe 12 og beregnet til at overføre kræfter, der optages af forankringsorganerne, når flydende beton først fyldes i støbehulrummet 14. Forankringsorganerne 22 har på-skruede møtrikker 44 for at overføre kraften mellem hvert forankringsorgan 22 og de pågældende afstivningsorganer 20 ved hver ende af forankringsorganerne 22. Det skal bemærkes, at hvert af forankringsorganerne 22 passerer mellem bundene 30 i U-profilbjælkerne 26 i afstivningsorganerne 20, således at den af forankringsorganerne 22 overførte kraft optages af hver af bjælkerne 26.Each bracing member 20 comprises a pair of U-profile beams 26 which are spaced back to back. Each U-profile beam 26 has a pair of side walls 28 and a bottom 30. In each side wall 28 near the bottom 30 an outwardly open T-profile groove 32 is formed, and each of these T-profile grooves 32 is suitable for receiving a bolt head which explained in more detail later. An inwardly facing flange 34, inwardly of the U-shape of each U-profile beam 26, is formed at the free end of each of the side walls 28 facing away from the bottom 30. It should be noted that the inwardly projecting flanges 34 serve to attaching the struts 18 to the bracing means 20 by attaching the struts 18 to the U-profile beams 26. A number of clamping plates 36 are attached to the bracing means 20 in the following manner. At the top and bottom, each clamping plate 36 has at the edge a pair of slots 38 through which bolts 40 pass, the heads of which are arranged in the respective T-profile grooves 32 in the U-profile beam 26, and the clamping plates 36 are attached to the U-profile beams 26 by means of of nuts 42 which are screwed onto the bolts 40. The anchoring means 22 are therefore attached to the formwork plates 12 and are intended to transmit forces absorbed by the anchoring means when liquid concrete is first filled in the casting cavity 14. The anchoring means 22 have screwed nuts 44 for transmitting the force between each anchoring means 22 and the respective stiffening means 20 at each end of the anchoring means 22. It should be noted that each of the anchoring means 22 passes between the bottoms 30 of the U-profile beams 26 in the stiffening means 20 so that the force transmitted by the anchoring means 22 is absorbed by each of the beams 26.

Hver af stiverne 18 er fastgjort til U-profilbjælkerne 26 ved spændestykker 46, som har en krogformet ende 48, der er beregnet til at gå over flangerne 34 på hver U-profilbjælke 26. Stiverne 18 er profilbjælker med en U-formet del 50 med en i denne anbragt indsats 52, der er beregnet til, at f.eks. søm kan slås ind i den, sædvanligvis af træ, således at pladerne 16 kan fastgøres til stiverne 18. Naturligvis er indsatserne 52 fastgjort i den U-formede del 50, normalt ved hjælp af søm 54, som slås gennem sidevæggen på den U-formede del 50 ind i indsatsen 52. Stiverne 18 har hver en krop 56, som strækker sig bort fra den U-formede del 50, og en endedel med et T-profilspor 58 samt et par endeflanger 60, som strækker sig udad bort fra T-profilsporet 58. Stiverne 18 er fastgjort til afstivningsorga 6 147645 nerne 20 ved hjælp af bolte 62, der har deres hoved anbragt i T-profilsporene 58, og som har påskruede møtrikker 64. Det er klart, at afstanden mellem stiverne 18 kan reguleres til enhver ønsket størrelse uden nødvendigheden af at forud bore eller på anden måde forud bearbejde afstivningsorganerne 20, således som det vil blive forklaret senere, idet de, når stiverne er anbragt vandret, ligger tættere ved bunden af forskallingen end foroven. Dersom på den anden side stiverne er lodret anbragt, kan de være jævnt fordelt, men i så fald skal afstanden mellem dem være sådan, at de kan optage den kraft, der udøves mod bunden af formen af den flydende beton, når den først er anbragt deri.Each of the struts 18 is attached to the U-profile beams 26 by clamps 46 having a hook-shaped end 48 intended to pass over the flanges 34 of each U-profile beam 26. The struts 18 are profile beams with a U-shaped part 50 with an insert 52 disposed therein, which is intended to e.g. nails can be driven into it, usually of wood, so that the plates 16 can be attached to the struts 18. Of course, the inserts 52 are fixed in the U-shaped part 50, usually by means of nails 54, which are driven through the side wall of the U-shaped part 50 into the insert 52. The struts 18 each have a body 56 which extends away from the U-shaped part 50 and an end part with a T-profile groove 58 and a pair of end flanges 60 which extend outwardly away from the T-shaped groove 58. profile groove 58. The struts 18 are attached to the bracing members 6 by means of bolts 62 having their head located in the T-profile grooves 58 and having screwed nuts 64. It is clear that the distance between the struts 18 can be adjusted to any desired size without the need to pre-drill or otherwise pre-machine the bracing means 20, as will be explained later, when the struts are placed horizontally, they are closer to the bottom of the formwork than above. If, on the other hand, the struts are arranged vertically, they may be evenly distributed, but in that case the distance between them must be such that they can absorb the force exerted against the bottom of the mold of the liquid concrete once it has been placed. deri.

Det vil ses, f.eks. i fig. 3, at afstanden mellem de vandret anbragte stivere 18 bliver mindre end mod bunden af forskallingen, hvorimod afstanden mellem de lodret anbragte afstivningsorganer 20 er i alt væsentlige den samme. Dette skyldes naturligvis forøgelsen i udadtil forøget tryk af den flydende beton, når den anbringes i støbehulrummet 14, før den hærder.It will be seen, e.g. in fig. 3, that the distance between the horizontally arranged stiffeners 18 becomes smaller than towards the bottom of the formwork, whereas the distance between the vertically arranged stiffening means 20 is substantially the same. This is of course due to the increase in outwardly increased pressure of the liquid concrete when it is placed in the casting cavity 14 before it hardens.

Meget ofte er spændepladerne 36, når forskallingen er samlet og forankringsorganerne på plads, samlet med en ekstra plade 66, der er fastgjort til forsiden af spændepladen 36. Dette kan ske ved at udforme spændepladen 36 på en sådan måde, at den har en lav fordybning 68 i hele sin bredde og med indad ragende flange 70 foroven på siderne af fordybningen 68. Den anden plade 66, som normalt har et mindre, gennemgående hul end hullet, som går gennem spændepladen 36, er fastgjort i fordybningen med dets respektive kanter, i dette tilfælde de øvre og nedre kanter, dækket af de indad ragende flanger 70. For at sikre kraftfordelingen og for at beskytte mod, at lokale spændinger overstiger den tilladelige grænse, er den anden indsatsplade 66 almindeligvis af stål.Very often, when the formwork is assembled and the anchoring means in place, the clamping means 36 are assembled with an additional plate 66 attached to the front of the clamping plate 36. This can be done by designing the clamping plate 36 in such a way that it has a low recess 68 in its entire width and with inwardly projecting flange 70 at the top of the sides of the recess 68. The second plate 66, which usually has a smaller, through hole than the hole passing through the clamping plate 36, is fixed in the recess with its respective edges, in in this case the upper and lower edges, covered by the inwardly projecting flanges 70. To ensure the distribution of force and to protect against local stresses exceeding the permissible limit, the second insert plate 66 is generally made of steel.

Det skal bemærkes, at afstivningsorganerne 20 kan være samlet med en i tværsnit L-formet sko 72, som er fastgjort over siderne af den U-profilbjælke 26, der vender bort fra beklædningen 16. Den i tværsnit L-formede sko 72 har en gren 74, som er anbragt vinkelret på den ydre flade af U-profilbjælken 26, og en gren 76 med slidser 78, således at skoen 72 er fastgjort til forsiderne af U-profilbjælkerne 26 ved hjælp af bolte 80 med deres hoveder i T-profilsporene 32 147645 7 og med påskruede møtrikker 82. Skoene 72 beskytter de nedre ender af de lodret anbragte afstivningsorganer 20 og kan beskytte mod glidning eller indbyrdes bevægelse mellem U-profilbj$lkerne 26 i et afstivningsorgan 20, især under samling eller løftning. Skoen 72 kan naturligvis anbringes og fastgøres til afstivningsorganerne 20 med grenen 74 ragende udad i retning bort fra beklædningen 16, i hvilket tilfælde andre tilbehørsdele kan fastgøres til skoen 72. I fig. 7 vil det ses, at i en foretrukken udførelsesform har den i tværsnit L-formede sko 72 et midterhul 75 i grenen og et par huller på linie med slidserne 78 og i afstand fra hinanden, således at de kan samvirke med T-profilsporene 32 i afstivningsorganet. Tykkelsen af grenen 74 er større end tykkelsen af grenen 76 i den foretrukne udførelsesform. Når en forreste sko 72, som vist i fig. 1 er anbragt med grenen 74 under den nedre ende af U-profilbjælkerne 26 i et afstivningsorgan, og en bageste sko 72 er anbragt med grenen 76 under de nedre ender af afstivningsorganerne, er undersiden af den bageste skos gren 76 således højere end undersiden af den forreste skos gren 74. Hvis den nederste, vandret anbragte stiver 18 går mod enden af grenen 74 på den bageste sko 72, dvs. støder op til denne, og den bageste sko 72 er fastgjort til afstivningsorganet 20 ved hjælp af bolte anbragt i T-profilsporene 32 og gående gennem hullerne 77, er muligheden for, at den nederste stiver 18 og derfor alle andre stivere, som også er fastgjort til beklædningen 16, skal glide under løftning af forskallingspladen 12, i det væsentlige udelukket.It should be noted that the bracing means 20 may be assembled with a cross-sectional L-shaped shoe 72 which is attached over the sides of the U-profile beam 26 facing away from the cladding 16. The cross-sectional L-shaped shoe 72 has a branch 74, which is arranged perpendicular to the outer surface of the U-profile beam 26, and a branch 76 with slits 78, so that the shoe 72 is attached to the fronts of the U-profile beams 26 by means of bolts 80 with their heads in the T-profile grooves 32. 147645 7 and with screwed-on nuts 82. The shoes 72 protect the lower ends of the vertically arranged bracing members 20 and can protect against slipping or mutual movement between the U-profile beams 26 in a bracing member 20, in particular during assembly or lifting. The shoe 72 can of course be placed and fastened to the stiffening means 20 with the branch 74 projecting outwards in the direction away from the lining 16, in which case other accessories can be fastened to the shoe 72. In fig. 7, it will be seen that in a preferred embodiment, the cross-sectional L-shaped shoe 72 has a center hole 75 in the branch and a pair of holes aligned with the slots 78 and spaced apart so that they can cooperate with the T-profile grooves 32 in the bracing member. The thickness of the branch 74 is greater than the thickness of the branch 76 in the preferred embodiment. When a front shoe 72, as shown in FIG. 1 is arranged with the branch 74 below the lower end of the U-profile beams 26 in a bracing member, and a rear shoe 72 is arranged with the branch 76 below the lower ends of the bracing means, the underside of the rear shoe branch 76 is thus higher than the underside of the front shoe branch 74. If the lower, horizontally placed strut 18 goes towards the end of the branch 74 on the rear shoe 72, i.e. adjacent to it, and the rear shoe 72 is attached to the bracing member 20 by means of bolts located in the T-profile grooves 32 and passing through the holes 77, there is the possibility that the lower strut 18 and therefore all other struts, which are also attached to the liner 16, must slide while lifting the formwork plate 12, substantially excluded.

Takket være T-profilsporene 32, der er udformet i forsiden af U-profilbjælkerne 26, kan der fastgøres ekstra tilbehør ved hjælp af bolte med deres hoveder anbragt i T-profilsporene 32 på ethvert ønsket sted.Thanks to the T-profile grooves 32 formed in the front of the U-profile beams 26, additional accessories can be attached by means of bolts with their heads placed in the T-profile grooves 32 at any desired location.

Det kan også være ønskeligt enten at forøge højden af en forskalling, eller hvis afstivningsorganerne er anbragt vandret at forlænge længden af forskallingen ved hjælp af laskeplader på U-profilbjælkerne 26. I fig. 5 og 6 er der vist en sådan samling, hvor en laskeplade 84 er et i tværsnit i det væsentlige U-formet organ med sidevægge 86 og udad ragende flanger 88 ved de ydre ender af sidevæggene 86. Et antal i afstand liggende huller 90 er udformet i bunden 92 i laskepladen 84, og et tilsvarende antal huller er udformet ved enderne af 167645 8 U-profilbjælkerne 26. I fig. 6 er vist to U-profilbjælker 26a og 26b i forlængelse af hinanden, og de er samlet ved hjælp af laskepladen 84, idet bolte 94 med påskruede møtrikker 96 går gennem U-profilbjælkerne 26a eller 26b og de respektive huller 90 i laskepladen 84. Til yderligere forstærkning kan en anden flad plade 98 fastgøres bag bunden 30 i U-profilbjælkerne 26 med tilsvarende udformede huller.It may also be desirable either to increase the height of a formwork, or if the bracing means are arranged horizontally to extend the length of the formwork by means of lashing plates on the U-profile beams 26. In fig. 5 and 6, such an assembly is shown in which a lashing plate 84 is a substantially U-shaped member in cross section with side walls 86 and projecting flanges 88 at the outer ends of the side walls 86. A plurality of spaced holes 90 are formed in the bottom 92 of the lashing plate 84, and a corresponding number of holes are formed at the ends of the U-profile beams 26. In fig. 6, two U-profile beams 26a and 26b are shown in extension of each other, and they are assembled by means of the lashing plate 84, bolts 94 with screwed-on nuts 96 passing through the U-profile beams 26a or 26b and the respective holes 90 in the lashing plate 84. For further reinforcement, a second flat plate 98 can be attached behind the bottom 30 of the U-profile beams 26 with correspondingly shaped holes.

Ved anvendelse af en enhed ifølge opfindelsen som vist skematisk i fig. 3 og 4, hvor afstivningsorganerne er c.a 2,6 m høje og anbragt i afstande på 1,82 m, er vægten af den samlede forskalling mindre end 41,55 kg/m for beklædningen, dvs. pr. m af vægdannende areal.Using a unit according to the invention as shown schematically in fig. 3 and 4, where the bracing means are approximately 2.6 m high and placed at distances of 1.82 m, the weight of the total formwork is less than 41.55 kg / m for the cladding, ie. pr. m of wall-forming area.

Til et sådant arrangement er kun to forankringsorganer 22 nødvendige for hvert par afstivningsorganer 20 anbragt på hver side af støbehulrummet med forankringsorganerne strækkende sig tværs over eller gennem støbehulrummet. Dette reducerer i høj grad antallet af forankringsorganer, der anvendes, og med hensyn til begge sider af af den udformede væg og den kendsgerning, at det øvre forankrings-organ kan være et åg, kan der opnås op til ca. 9 m støbt vægflade for hvert forankringsorgan.For such an arrangement, only two anchoring means 22 are required for each pair of stiffening means 20 located on each side of the mold cavity with the anchoring means extending across or through the mold cavity. This greatly reduces the number of anchoring means used, and with respect to both sides of the formed wall and the fact that the upper anchoring means may be a yoke, up to approx. 9 m cast wall surface for each anchoring member.

Det er også muligt ved anvendelse af U-profilbjælkerne 26 at danne indvendige eller udvendige hjørner ved udnyttelse af de i tværsnit T-formede boltespor. Tilsvarende kan vægforskallingsenheden anvendes til glideforskallingsformål, og naturligvis for specielle former, som f.eks. cylindriske tankvægge m.v., idet specielle stivere kan fremstilles og fastgøres til afstivningsorganerne 20 på den ovenfor forklarede måde.It is also possible, by using the U-profile beams 26, to form inner or outer corners by utilizing the cross-sectional T-shaped bolt grooves. Similarly, the wall formwork unit can be used for sliding formwork purposes, and of course for special shapes, such as. cylindrical tank walls, etc., as special stiffeners can be manufactured and attached to the stiffening means 20 in the manner explained above.

Almindeligvis bliver de i tværsnit T-formede spor 32, som ligger ved flangerne 60 af stiverne 18, ikke udnyttet, idet fastgørelsen sker ved hjælp af spændestykker 46. Imidlertid er U-profilbjælkerne 26 gjort symmetriske, således at det ikke er nødvendigt at ekstrudere venstre og højre udførelsesformer.Generally, the cross-sectional T-shaped grooves 32 lying at the flanges 60 of the struts 18 are not utilized, the fastening being done by means of clamping pieces 46. However, the U-profile beams 26 are made symmetrical, so that it is not necessary to extrude the left and right embodiments.

Claims

147645147645

1. Vægforskallingsenhed beregnet til brug under bygning af støbte betonvægge og omfattende et par modstående, med indbyrdes afstand anbragte forskallingsflader til frembringelse af et støbehulrum (14), hvori flydende beton tilføres for at danne en betonvæg, og hvor hver af disse forskallingsflader omfatter en i det væsentlige plan forskallingsplade (16) fastgjort til et antal stivere (18) anbragt i det væsentlige parallelt med hinanden, hvilke stivere (18) er fastgjort til i det mindste ét par afstivningsorganer (20) anbragt vinkelret på disse stivere (18), således at forskallingsfladen eller -fladerne derved er i stand til at blive transporteret som en samlet enhed (10), idet et antal forankringsorganer (22) strækker sig tværs over støbehulrummet (14) og gennem forskallingspladen (16) fra et afstivningsorgan (20) af denne forskallingsplade til et anker i den anden støbeformsvæg eller fra et afstivningsorgan (20) på den ene forskallingsplade til et afstivningsorgan (20) i den anden forskallingsplade, hvilke afstivningsorganer (20) hvert omfatter et par U-pro-filbjælker (26) anbragt i afstand med ryg mod ryg, kendetegnet ved, at hver U-profilbjælke (26) er fremstillet af ekstruderet aluminium og har en indad vendende flange (34) ved den bort fra bunden (30) vendende kant af hver af sidevæggene (28) og med udadtil åbne, T-profilspor (32) egnet for optagelse af hovedet på en bolt (40) i hver af sidevæggene (28) nær bunden (30), og at der til hvert par U-profilbjælker (26) er fastgjort et antal spænde-plader (36) ved hjælp af bolte (40), hvis hoveder er anbragt i U-pro-filbjælkernes (26) udadtil åbne T-profilspor (32) på den bort fra forskallingspladen (16) vendende side af U-profilbjælkerne, hvilke spændeplader (36) hver har en gennemgående åbning anbragt mellem de respektive U-profilbjælker (26), således at et forankringsorgan (22) kan passere mellem de modstående bunde (30) af dette par U-profil-bjælker (26) og gå gennem denne åbning.A wall formwork unit intended for use in the construction of cast concrete walls and comprising a pair of opposed, spaced apart formwork surfaces for creating a cast cavity (14), in which liquid concrete is supplied to form a concrete wall, and each of these formwork surfaces comprises a the substantially planar formwork plate (16) attached to a plurality of struts (18) disposed substantially parallel to each other, which struts (18) being attached to at least one pair of bracing means (20) disposed perpendicular to these struts (18), so that the formwork surface or surfaces are thereby able to be transported as a single unit (10), a number of anchoring means (22) extending across the mold cavity (14) and through the formwork plate (16) from a stiffening means (20) thereof; formwork plate for an anchor in the second mold wall or from a bracing member (20) on one formwork plate to a bracing member (20) in the other for peeling plate, which stiffening means (20) each comprise a pair of U-profile file beams (26) spaced back to back, characterized in that each U-profile beam (26) is made of extruded aluminum and has an inwardly facing flange ( 34) at the edge (30) facing away from the bottom (30) and with outwardly open, T-profile grooves (32) suitable for receiving the head of a bolt (40) in each of the side walls (28) near the bottom (30), and that a number of clamping plates (36) are attached to each pair of U-profile beams (26) by means of bolts (40), the heads of which are arranged in the outwardly open T of the U-profile beams (26). profile groove (32) on the side of the U-profile beams facing away from the formwork plate (16), which clamping plates (36) each have a through-opening arranged between the respective U-profile beams (26), so that an anchoring means (22) can pass between the opposite bottoms (30) of this pair of U-profile beams (26) and pass through this opening.

2. Vægforskallingsenhed ifølge krav 1, og hvor stiverne (18) har et mod afstivningsorganerne (20) åbent T-profilspor (58), kendetegnet ved, at afstivningsorganerne (20) ved hjælp af spændestykker (46) er fastgjort til stiverne (18) med bolte (62), 147645 der har deres hoved anbragt i stivernes (18) T-profilspor (58), idet spændestykkerne (46) har en hageformet endedel (48) beregnet til at gribe over den indad vendende flange (34) på sidevæggen af hver af de U-profilbjælker (26), som støder op til disse stivere (18).Wall formwork unit according to claim 1, wherein the struts (18) have a T-profile groove (58) open towards the stiffening means (20), characterized in that the stiffening means (20) are fastened to the struts (18) by means of clamping pieces (46). with bolts (62), 147645 having their head placed in the T-profile grooves (58) of the struts (18), the clamping pieces (46) having a hook-shaped end portion (48) intended to engage over the inwardly facing flange (34) of the side wall of each of the U-profile beams (26) adjacent to these struts (18).

3. Vægforskallingsenhed ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hver af spændepladerne (36) er udformet med en lav fordybning (68) tværs over forsiden med indad ragende flanger (70) i den øvre del af siderne i denne fordybning, og at en anden plade (66) er anbragt i denne fordybning med sine kanter dækket af de indad vendende flanger (70) og med et mindre hul end åbningen i den første plade (36), hvilket mindre hul er anbragt over åbningen i denne plade.Wall formwork unit according to claim 1, characterized in that each of the clamping plates (36) is formed with a low recess (68) across the front with inwardly projecting flanges (70) in the upper part of the sides of this recess, and that a different plate (66) is arranged in this recess with its edges covered by the inwardly facing flanges (70) and with a smaller hole than the opening in the first plate (36), which smaller hole is arranged above the opening in this plate.

4. Vægforskallingsenhed ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den omfatter i tværsnit L-formede sko (72) anbragt parvis ved endekanterne af hvert par ϋ-profilbjælker, idet den ene gren (74) af den i tværsnit L-formede sko (72) er anbragt vinkelret på sidevæggene (28) under enderne af de nævnte par U-profilbjælker (26).Wall formwork unit according to claim 1, characterized in that it comprises in cross-section L-shaped shoes (72) arranged in pairs at the end edges of each pair of ϋ-profile beams, one branch (74) of the cross-section L-shaped shoe (72 ) is arranged perpendicular to the side walls (28) below the ends of said pair of U-profile beams (26).

5. Vægforskallingsenhed ifølge krav 4, kendetegnet ved, at de i tværsnit L-formede skos (72) to grene (74,76) har forskellig tykkelse, og at den på de bort fra stiverne (18) og forskallingspladen (16) vendende side af U-profilbjælkerne anbragte sko (72) har den tykke gren i anlæg mod endekanterne af de U-formede profilér, medens den anden sko har den tynde gren i tilsvarende anlæg, og medens kanten af den tykke gren er i anlæg mod kanten af den nederste stiver (18).Wall formwork unit according to claim 4, characterized in that the two branches (74,76) of cross-section L-shaped shoes (72) have different thicknesses and that it faces away from the struts (18) and the formwork plate (16) shoes (72) arranged by the U-profile beams have the thick branch abutting against the end edges of the U-shaped profiles, while the other shoe has the thin branch in corresponding abutment, and while the edge of the thick branch is abutting against the edge of the lower struts (18).

6. Vægforskallingsenhed ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hvert afstivningsorgan (20) omfatter U-profilbjælker (26a, 26b) anbragt i forlængelse af hinanden, idet en laskeplade (92) er anbragt over enderne af sammenstødende U-profilbjælker (26a,26b), hvilken laskeplade (92) omfatter en i tværsnit i det væsentlige U-formet del med sidevægge (86) og udad ragende flanger (88) ved den ydre kant af dens sidevægge, medens laskepladens (92) bund har flere i afstand liggende huller (90) , og hver af U-profilbjælkerne har et antal tilsvarende anbragte huller, således at U-profilbjælkerne og laskepladen kan forbindes med bolte gennem disse huller, idet de udadragende flanger på laskepladen er beregnet til at gå indWall formwork unit according to claim 1, characterized in that each bracing means (20) comprises U-profile beams (26a, 26b) arranged in extension of each other, a lashing plate (92) being arranged over the ends of adjacent U-profile beams (26a, 26b ), which lashing plate (92) comprises a cross-section substantially U-shaped part with side walls (86) and projecting flanges (88) at the outer edge of its side walls, while the bottom of the lashing plate (92) has several spaced holes. (90), and each of the U-profile beams has a number of correspondingly arranged holes, so that the U-profile beams and the lashing plate can be connected with bolts through these holes, the outwardly projecting flanges of the lashing plate being intended to enter