DK147356B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR SHAPING A LAMINATED PLASTIC ART - Google Patents

Description

i 147356 oi 147356 o

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangmåde til formning af en lamineret plastgenstand med mindst to materialelag i en form, som er dannet af en kerne og et ydre formelement, og med følgende trin: anbringelse på kernen 5 forud for indsprøjtning af plastmateriale i formen af en forud formet beklædning, som i almindelighed passer til kernen, indsprøjtning af plastmateriale omkring kernen og beklædningen, hvorefter det indsprøjtede plastmateriale progressivt bringes til at udfylde mellemrummet omkring be-10 klædningen på en sådan måde, at beklædningen ved plastmaterialets indtrængen i formen slutter sig tæt til kernen, og at i det væsentlige al luften i formen i mellemrummene mellem kernen og beklædningen og mellem beklædningen og det indsprøjtede plastmateriale tvinges mod den del af formen, der 15 sidst udfyldes, og at det opnåede råemne færdigforarbejdes til den ønskede genstand.The present invention relates to a method of forming a laminated plastic article having at least two layers of material in a mold formed from a core and an outer mold element, and having the following steps: applying to the core 5 prior to injection of plastic material into the mold of a prior art molded cladding which generally fits the core, injection of plastic material around the core and cladding, and then the injected plastic material is progressively filled to fill the space around the cladding in such a way that the cladding at the entrance of the plastic material joins the core and substantially all of the air in the mold in the spaces between the core and the casing and between the casing and the injected plastic material is forced against the portion of the mold which is last filled and that the blank obtained is processed to the desired item.

Nærmere forklaret angår opfindelsen en fremgangsmåde til fremstilling af en lamineret genstand, der består af mindst to lag af plastmateriale med forskellige egenskaber.More particularly, the invention relates to a method of making a laminated article consisting of at least two layers of plastic material having different properties.

20 Således kan det indre lag udvise stor modstand mod gennemtrængning af luftarter eller opløsningsmidler, mens det ydre lag kan bestå af prisbilligt materiale med stor mekanisk styrke.Thus, the inner layer may exhibit great resistance to penetration of gases or solvents, while the outer layer may consist of inexpensive material of high mechanical strength.

Det har været forsøgt at fremstille sådanne laminerede genstande ved at forene de to lag, f.eks. ved varme-25 forsegling eller ved klæbning ved hjælp af opløsningsmidler.Attempts have been made to produce such laminated articles by joining the two layers, e.g. by heat sealing or by adhesion by means of solvents.

Det har vist sig vanskeligt at opnå det tilsigtede, idet de to eller flere lag af plastmateriale sædvanligvis udviser forskellige varmeudvidelses- og -sammentrækningskarakteristika, hvilket undertiden har medført adskillelse af de for-30 skellige lag, når som helst den laminerede genstand er blevet udsat for temperaturforandringer enten under fremstillingen eller den påfølgende anvendelse. Produkter, der udviser en sådan adskillelse, er utilfredsstillende, idet de indgående to eller flere lag ikke med sikkerhed understøtter 35 hinanden gensidigt, når de udsættes for ydre belastninger.It has been found difficult to achieve the intended, since the two or more layers of plastic material usually exhibit different heat expansion and contraction characteristics, which have sometimes resulted in separation of the different layers whenever the laminated article has been exposed to. temperature changes either during manufacture or subsequent use. Products exhibiting such separation are unsatisfactory in that the incoming two or more layers do not mutually support each other when exposed to external loads.

På den anden side har man, i forbindelse med plastmaterialer med velsammenpassede udvidelsesegenskaber, og som o 2 147356 er svejset sammen f.eks. ved et mellemliggende klaebemiddel, fundet, at den samlede, dvs. kemisk forenede, laminerede genstand antog det svageste lags mekaniske egenskaber, en egenskab, der er velkendt som værende typisk for laminerede 5 genstande, som er opbygget af lag af forskellige materialer.On the other hand, in connection with plastics materials with well-adapted expansion properties, which have been welded together e.g. by an intermediate adhesive, found that the total, i.e. chemically united laminated articles assumed the mechanical properties of the weakest layer, a property well known as being typical of laminated articles made of layers of different materials.

F.eks. vil en brudforekomst i et af lagene være tilbøjelig til at brede sig til det tilgrænsende lag.Eg. then, a fracture occurrence in one of the layers will tend to spread to the adjacent layer.

DK-patentskrift nr. 131.809 omhandler en fremgangsmåde til fremstilling af en hul plastgenstand i hovedsagen som angi-10 vet indledningsvis, idet et således fremstillet råemne derefter ekspanderes i en blæseform. Denne og lignende kendte fremgangsmåder frembyder imidlertid den ulempe, at der ofte mellem beklædningen og kernen eller mellem beklædningen og det indsprøjtede plastmateriale dannes luftlommer i den del 15 af formen, som udfyldes sidst. I det første tilfælde forekommer der lokalt ved lommen en mindre lagtykkelse af og ændrede materialeegenskaber hos det indsprøjtede plastmateriale, hvilket giver vanskeligheder ved den senere blæse-formning af det fremstillede råemne og utilfredsstillende 20 egenskaber hos den færdige genstand. I det andet tilfælde forekommer der en manglende sammenhæng mellem lagene i emnet, hvilket kan resultere i en hel eller delvis adskillelse af lagene i den færdige genstand.Danish Patent Specification No. 13,809 discloses a process for making a hollow plastic article substantially as initially stated, then a blank thus produced is expanded in a blow mold. However, this and similar known methods present the disadvantage that air pockets are often formed between the cladding and the core or between the cladding and the injected plastic material in the last 15 part of the mold. In the first case, a smaller layer thickness and altered material properties of the injected plastics material are present locally in the pocket, causing difficulties in the subsequent blow molding of the manufactured blank and unsatisfactory properties of the finished article. In the second case, there is a lack of coherence between the layers in the workpiece, which may result in complete or partial separation of the layers in the finished article.

Formålet for den foreliggende opfindelse er at 25 tilvejebringe en fremgangsmåde, ved hvilken disse ulemper undgås, og hvor der ikke forekommer sådanne luftlommer mellem beklædningen og kernen eller mellem beklædningen og det indsprøjtede plastmateriale, og hvor plastlagene sammenholdes under fremstillingen, således at man undgår en lokal adskil-30 lelse af disse.The object of the present invention is to provide a method by which these disadvantages are avoided and where no such air pockets exist between the lining and the core or between the lining and the injected plastic material and where the plastic layers are held together during manufacture so as to avoid a local separation of these.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved, at luften udledes fra den sidst udfyldte del af formen gennem et antal kanaler, hvorhos den således fremstillede genstand, der udgør et råemne, på i og for sig kendt måde valgfrit enten umiddelbart efter 35 fremstillingen eller efter afkøling og påfølgende genopvarmning til en til blæsning egnet temperatur videreforarbejdes ved 3 147356 o blæsning til dannelse af den færdige genstand, idet beklædningen herunder forhindres i at adskille sig fra plastlaget af et på en overflade af disse dele virkende tryk.This is achieved according to the invention in that the air is discharged from the last filled part of the mold through a number of ducts, the article thus produced constituting a blank optionally in a manner known per se optionally either immediately after manufacture or after cooling and subsequently re-heating to a temperature suitable for blowing is further processed at blowing to form the finished article, the coating being prevented from separating from the plastic layer by a pressure acting on a surface of these parts.

Herved kan råemnet enten umiddelbart efter fremstil-5 lingen blæses til dannelse af den færdige genstand, idet beklædningen holdes fast imod plastmaterialet af det omgivende lufttryk, eller råemnet kan afkøles efter fremstillingen og senere genopvarmes til en til blæsning passende temperatur, idet råeranet herunder holdes under et indvendigt tryk, som er 10 tilstrækkeligt til at forhindre adskillelse af beklædningen fra laget. Til dette formål kan der enten pålægges råemnet et indvendigt fluidumtryk, eller der kan indsættes en dorn i råemnet under genopvarmningstrinnet.Hereby, the blank can either be blown off immediately after manufacture to form the finished article, the coating being held firmly against the plastic material of ambient air pressure, or the blank can be cooled after manufacture and subsequently reheated to a temperature suitable for blowing, keeping the blanket below. an internal pressure sufficient to prevent separation of the coating from the layer. For this purpose, either the inner blank can be applied to an internal fluid pressure or a mandrel can be inserted into the blank during the reheating step.

For at forhindre forskydning af beklædningen ved ind-15 trængning af luft mellem beklædningen og plastmaterialelaget kan beklædningen være forseglet til plastmaterialelaget ved dens åbne ende.To prevent displacement of the casing by the entry of air between the casing and the plastics material layer, the casing may be sealed to the plastics material layer at its open end.

Opfindelsen angår tillige et apparat til formning af en lamineret plastgenstand og med en form, som indeholder et 20 hulrum, og som har et endelukke og en kerne, som er indrettet til at bære en forud formet beklædning, og med organer, som er indrettet til at indføre plastmateriale i formen på en sådan måde, at det bevæger sig frem mod endelukket under fyldningen af hulrummet, hvilket apparat er ejendommeligt ved, 25 at der er anbragt luftudledninger ved endelukket til forhindring af, at luft bliver indespærret i formhulrummet under formningstrinnet.The invention also relates to an apparatus for forming a laminated plastic article and having a mold containing a 20 cavity having an end closure and a core adapted to wear a pre-formed casing and with means adapted for introducing plastic material into the mold in such a way that it moves toward the end cap during filling of the cavity, which is characterized in that air discharges are provided at the end cap to prevent air from being trapped in the mold cavity during the forming step.

Apparatet kan have et lukkeelement bestående af en halsform, som har luftudledninger, der står i forbindelse 30 med hulrummet.The apparatus may have a closure member consisting of a neck mold having air outlets communicating with the cavity.

Kernen kan have en bøsning med et bryst, der er indrettet til at lukke mod lukkeelementet, idet bøsningen har luftudledninger, der står i forbindelse med hulrummet, og luftudledningerne kan være udformet i brystet på en sådan 35 måde, at de står i forbindelse med enden af hulrummet.The core may have a bush with a chest arranged to close against the closure member, the bush having air outlets communicating with the cavity and the air outlets being formed in the chest in such a way that they are connected to the end of the cavity.

Brystet kan bære en række ribber, der er indrettet til derimellem at tilvejebringe mellemrum, som står i for- o 4 147356 bindelse med udluftningerne, og der kan i ribberne være udformet en ringformet kanal til forbindelse mellem på hinanden følgende hulrum.The chest may carry a series of ribs adapted to provide spaces therebetween in communication with the vents and an annular channel may be provided in the ribs for connection between successive cavities.

Halsformen kan have en langs omkredsen forløbende 5 rille, der er indrettet til at optage flangen af en beklædning, idet udluftningerne står i forbindelse med denne rille, og fortrinsvis står mindst én af udluftningerne i forbindelse med rillen neden under flangen.The neck mold may have a circumferentially extending groove adapted to receive the flange of a casing, the vents communicating with this groove, and preferably at least one of the vents communicating with the groove below the flange.

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, 10 idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et aksialt snit gennem en råemneform med en beklædning og en halsform svarende til en udførelsesform for opfindelsen, fig. 2 et delsnit af det halsudformende område 15 af en råemneform svarende til yderligere en udførelsesform for opfindelsen, fig. 3 et tværsnit langs linien 3-3 i fig. 2, fig. 4 et aksialt delsnit gennem et råemne og en kerne med en uønsket luftboble mellem beklædning og kerne, og 20 fig. 5 et delsnit gennem et lamineret råemne, som illu strerer beklædningens forsegling i plastmaterialelaget.The invention will now be described in more detail, with reference to the drawing, in which 1 shows an axial section through a blank blank with a casing and a neck mold corresponding to an embodiment of the invention; FIG. 2 is a partial sectional view of the neck forming region 15 of a blank blank corresponding to a further embodiment of the invention; FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG. 2, FIG. 4 is an axial sectional view of a blank and a core with an undesirable air bubble between the casing and the core; and FIG. 5 is a partial section through a laminated blank which illustrates the sealing of the lining in the plastic material layer.

Fig. 1 viser en trykformningsindsprøjtningsenhed 10, som kan levere varmt, flydedygtigt plastmateriale under tryk til formning af et råemne 16 i en råemneform 11 og omkring en 25 kerne 12, som kan være en blæsekerne. En bøsning 13 er anbragt omkring en del af kernen 12 som en forlængelse af denne og således/ at den sammen med en halsform 14 formgiver den åbne ende eller halsen af den beholder, som skal formes.FIG. Figure 1 shows a pressure injection molding unit 10 capable of delivering hot, flowable plastic material under pressure to form a blank 16 in a blank 11 and around a core 25 which may be a blow core. A sleeve 13 is disposed about a portion of the core 12 as an extension thereof and so that, together with a neck mold 14, it forms the open end or neck of the container to be formed.

Forud for indføring af kernen 12 i råemneformen 11 og forud 30 for fyldning af råemneformen med varmt plastmateriale véd hjælp af trykformningsenheden 10 anbringes en beklædning 15 på kernen 12. Beklædningen 15 er ved dens åbne ende forsynet med en udad forløbende flange 17, der er anbragt i en ringformet reces 18 i halsformen 14.Prior to inserting the core 12 into the blank 11 and prior 30 to fill the blank with hot plastic material by means of the printing molding unit 10, a casing 15 is applied to the core 12. The cover 15 is provided at its open end with an outwardly extending flange 17 in an annular recess 18 in the neck mold 14.

35 Under udfyldning af det formhulrum, der er dannet mel lem de ud for hinanden liggende overflader af råemneformen 11 og kernen 12 med den påsiddende beklædning 15, bliver luften,During filling of the mold cavity formed between the adjacent surfaces of the blank 11 and the core 12 with the sealing lining 15, the air becomes

OISLAND

5 147356 der forud for indledningen af plastmateriale fra trykformningsenheden 10 er indeholdt i dette hulrum eller mellem beklædningen og kernen, komprimeret og tvunget mod området i halsformen 14, efterhånden som formhulrummet progressivt 5 udfyldes. Omfanget af denne kompression afhænger af tilstedeværelsen og størrelsen af åbninger, gennem hvilke luften kan undslippe. Hvis plastmaterialet trænger ind med en hastighed, der er større end den hastighed, hvormed det er muligt for luften at undslippe, eller hvis plastmaterialet, før i 10 hovedsagen hele formhulheden er udfyldt, blokerer kanaler, gennem hvilke denne komprimerede luft kunne være undsluppet, vil der i form af bobler blive lokalt isolerede luftområder tilbage ved plastmaterialets overflade eller inde i plastmaterialet eller mellem plastmaterialet og beklædnin-15 gen eller mellem beklædningen og kernen, idet luften inde i disse bobler på grund af trykket i det indtrængende plastmateriale vil være komprimeret i et væsentligt omfang. Dette tryk kan beløbe sig til et multiplum, f.eks. 100 gange, af det atmosfæriske tryk på grund af den omstændighed, at plast-20 materialet under dets indtrængning i råemneformen 11 under konventionelle formningsforhold er underkastet et tryk, der ofte overstiger 400 atmosfærer eller mere. Som følge heraf kan der fremkomme blæsehuller i råemnet.Prior to the initiation of plastic material from the printing molding unit 10 is contained in this cavity or between the casing and the core, compressed and forced against the region of the neck mold 14 as the mold cavity 5 is progressively filled. The extent of this compression depends on the presence and size of openings through which the air can escape. If the plastic material penetrates at a rate greater than the rate at which the air is allowed to escape, or if the plastic material, before substantially the entire mold cavity is filled, blocks channels through which this compressed air could be escaped, will in the form of bubbles, locally isolated air areas remain at the surface of the plastics material or within the plastics material or between the plastics material and the lining or between the lining and the core, because of the pressure of the penetrating plastics material the air will be compressed into a substantial scope. This pressure may amount to a multiple, e.g. 100 times, of the atmospheric pressure due to the fact that the plastic material during its penetration into the blank 11 under conventional forming conditions is subjected to a pressure often exceeding 400 atmospheres or more. As a result, blow holes may appear in the blank.

Mens fejl af denne art sædvanligvis ved konventionel 25 formningspraksis kan undgås ved omhyggelig udformning af formen, således at der tilvejebringes passende frigang til udledning af luften, mangfoldiggøres disse og andre vanskeligheder, når der skal anbringes beklædninger i råemneformen.While errors of this kind can usually be avoided in conventional molding practices by careful shaping of the mold so as to provide adequate clearance for air discharge, these and other difficulties are required when placing garments in the blank form.

F.eks. kan flangen 17 på beklædningen 15, der er indrettet til 30 at dække og beskytte halsen og den øvre kant 19 på den beholder, som skal fremstilles, dække væsentlige dele af frigangen mellem halsformen 14, kernen 12 og dennes omgivende bøsning 13. Når beklædningen 15 ikke forefindes, kan denne frigang, dvs. dimensionsforskellene mellem de mod hinanden liggende over-35 flader af halsformen 14 og bøsningen 13, gøres tilstrækkelig stor til at tillade, at luften undviger, uden at plastmaterialet trænger derind og derved tilstopper frigangen. Når den 6Eg. For example, the flange 17 of the cladding 15 adapted to cover and protect the neck and upper edge 19 of the container to be manufactured may cover substantial portions of the clearance between the neck mold 14, the core 12 and its surrounding bushing 13. When the cladding 15 if not present, this release, ie the dimensional differences between the opposite surfaces of the neck mold 14 and the sleeve 13 are made sufficiently large to allow the air to evade without the plastic material penetrating there and thereby clogging the clearance. When the 6th

OISLAND

147356 er dækket af beklædningens flange, kan frigangen blive uvirksom og luften udvise tilbøjelighed til at blive indsluttet tilfældigt og på tilfældigt fordelte steder i formen. Når det laminerede råemne blæses til dets endelige facon, fortsætter 5 følgelig enhver sådan mellem beklædningen 15 og det trykformede lag af plastmateriale indesluttet luftboble at udøve et tryk, som er større end det atmosfæriske tryk, mellem de to lag af plastmateriale, hvorved de to lag vil være tilbøjelige tiX at adskilles, til tider hurtigt og i stort om-10 fang.147356 is covered by the flange of the garment, the clearance can become inoperative and the air tends to be entrapped randomly and at randomly distributed places in the mold. Accordingly, when the laminated blank is blown to its final shape, any such bubble between the lining 15 and the pressurized layer of plastic material enclosed air bubble continues to exert a pressure greater than the atmospheric pressure between the two layers of plastic material, whereby the two layers will tend to separate twice, sometimes quickly and by about 10 fold.

Hvis de to lag er fremstillet af plastmateriale med forskellige egenskaber for varmeudvidelse og -sammen- , trækning, kan de to årsager i forening frembringe en uacceptabel, færdig genstand, der indeholder en løs og i det mind-15 ste delvis uunderstøttet indre beklædning.If the two layers are made of plastic material with different properties for heat expansion and contraction, the two causes in combination may produce an unacceptable finished article containing a loose and at least partially unsupported inner lining.

En anden almindelig fejl, der er forårsaget af utilstrækkelig fjernelse af luft, fremkommer ved opvarmning af luften ved pludselig kompression af denne af det indtrængende plastmateriale, idet denne opvarmning kan være tilstrækkelig 20 stor til at svide lokale pletter i plastmaterialet og derved frembringe uskønne eller mekanisk svage områder i det færdige produkt.Another common error caused by insufficient removal of air is caused by heating the air by the sudden compression of it by the penetrating plastic material, this heating being sufficiently large to burn local stains in the plastic material, thereby producing unsightly or mechanical weak areas in the finished product.

Der må udvises omhu for at undgå tilfældige, irregulære mellemrum mellem beklædningen 15 og kernen 12 25 i banen for strømmen af plastmateriale. F.eks. kan luft, som er indesluttet mellem kernen 12 og beklædningen 15, frembringe en boble 20, som vist overdrevet i fig. 4.Care must be taken to avoid random irregular spaces between the lining 15 and the core 12 25 in the path of the flow of plastic material. Eg. For example, air trapped between the core 12 and the casing 15 may produce a bubble 20, as shown exaggerated in FIG. 4th

Denne boble isolerer lokalt beklædningen 15 fra kernen, således at den på dette sted bliver mindre deformerbar 30 end resten af beklædningen, ligesom den lader denne del af beklædningen uunderstøttet over for trykket af det indtrængende plastmateriale. Som følge heraf kan beklædningen blive beskadiget eller revne, og luften i boblen 20 kan blive flyttet på tilfældig måde men ikke fjernet. For at 35 undgårat noget sådant indtræffer, er kernen 12 og beklæd ningen 15 udformede med tæt sammenpassende overflader, hvilket bevirker, at beklædningen, når plastmaterialet trænger indThis bubble locally insulates the lining 15 from the core so that at this point it becomes less deformable 30 than the rest of the lining, as well as leaving this portion of the lining unsupported to the pressure of the penetrating plastic material. As a result, the lining can be damaged or cracked, and the air in the bubble 20 can be moved randomly but not removed. In order to avoid any such occurrence, the core 12 and the casing 15 are formed with closely matching surfaces, which causes the casing to penetrate as the plastic material enters.

OISLAND

7 147356 i råemneformen, presses mod kernen, således at den slutter sig endnu bedre til denne. Dette kan f.eks. opnås ved sammen-paasede, koniske overflader, idet den halve konusvinkel fortrinsvis er større end 7 1/2°.7 147356 in the blank form, is pressed against the core so that it joins it even better. This can be done, for example. is obtained at composite tapered surfaces, the half taper angle being preferably greater than 7 1/2 °.

5 For at undgå de nævnte vanskeligheder er halsformen 14 forsynet med et antal kanaler 21, som forløber aksialt i halsformen, og som står i forbindelse med den ringformede reces 18 nær dennes ydre omkreds. Disse kanaler 21 kan efter behov være anbragt med afstand langs halsformens omkreds.5 In order to avoid the said difficulties, the neck mold 14 is provided with a plurality of channels 21 which extend axially in the neck mold and which communicate with the annular recess 18 near its outer circumference. These channels 21 may be spaced along the circumference of the neck mold as needed.

10 Kanalerne tjener som udledninger for den luft, der tvinges langs råemneformen fra mellemrummet mellem beklædningen 15 og kernen 12 eller fra mellemrummet mellem beklædningen 15 og plastmaterialet. Flangen 17 er tilstrækkelig bøjelig til at tillade denne luft at passere udad gennem kanalerne 21.The ducts serve as discharges for the air forced along the blank form from the space between the casing 15 and the core 12 or from the space between the casing 15 and the plastic material. The flange 17 is sufficiently flexible to allow this air to pass outwardly through the ducts 21.

15 Yderligere udledningsorganer for den luft, der er indesluttet mellem beklædningen 15 og kernen 12, kan tilvejebringes ved en passende frigang mellem halsformen 14 og kernen 12's bøsning 13 eller ved på kendt måde at forsyne kontaktoverfladerne med furer eller riller.Additional discharge means for the air enclosed between the casing 15 and the core 12 may be provided by a suitable clearance between the neck mold 14 and the sleeve 13 of the core 12 or by providing grooves or grooves in a known manner.

20 For at forhindre luft i på et senere tidspunkt at trænge ind mellem plastlaget 16 og beklædningen 15 i den færdige genstand fastholdes eller forsegles flangen 17 til endefladen af plastmaterialelagets rand 19. For at frembringe en mere effektiv forsegling kan flangen 17 være for-25 synet med en nedad forløbende flig 17a, der er indlejret i og forseglet til genstandens rand 19, som vist i fig. 5.20 In order to prevent air from entering at a later time between the plastic layer 16 and the lining 15 in the finished article, the flange 17 is retained or sealed to the end surface of the plastic material layer edge 19. In order to produce a more effective seal, the flange 17 can be provided. with a downwardly extending tab 17a embedded in and sealed to the rim 19 of the article, as shown in FIG. 5th

Ved den i fig. 2 og 3 viste udførelsesform er bøsningen 13a forsynet med et bryst 25 og en tilsvarende forstørret omkredsdel 26, der forløber konisk udad, og som er indrettet 30 til at lejres i den tilsvarende koniske omkredsdel 27 af halsringen 14a. Ved denne udførelsesform ligger beklædningens flange 17 an mod brystet 25, der danner et endelukke for formhulrummet .In the embodiment shown in FIG. 2 and 3, the sleeve 13a is provided with a chest 25 and a corresponding enlarged circumferential portion 26 which extends tapered outwardly and which is arranged 30 to be mounted in the corresponding tapered circumferential portion 27 of the neck ring 14a. In this embodiment, the flange 17 of the casing abuts on the chest 25 which forms an end closure for the mold cavity.

I tilfælde, hvor tilstrækkelig luftudledning ikke 35 på anden måde kan opnås fra den i fig. 2 og 3 viste form, kan bøsningen 13a forsynes med et antal kanaler 30, som er anbragt forskudt langs dens omkreds, og som ender ved brystet 25, 147356 δ ο således at de står i forbindelse med mellemrummet mellem beklædningen 15 og kernen 12. En række kanaler 31 er tilvejebragt i halsringen 14a, idet de er anbragt således, at de står i forbindelse med mellemrummet under flangen 17, således 5 at de kan udlede den luft, som måtte blive indesluttet af plastmaterialelaget 16.In cases where sufficient air discharge cannot otherwise be obtained from the one shown in FIG. 2 and 3, the sleeve 13a may be provided with a plurality of channels 30 disposed offset along its circumference and terminating at chest 25, such that they are in communication with the space between the cladding 15 and the core 12. series of ducts 31 are provided in the neck ring 14a, arranged so as to communicate with the space below the flange 17, so that they can discharge the air which may be entrapped by the plastic material layer 16.

Fjernelsen af luften kan lettes ved forbindelse af kanalerne 30 eller 31 eller begge sæt kanaler til en passende, ikke vist vakuumkilde. Det vil ligeledes forstås, at luft 10 vil kunne undslippe gennem ethvert mellemrum mellem de rundt-gående overflader 26 og 27, der om ønsket kan forsynes med furer eller riller. Kanalerne 31 i bøsningen 13a kan udelades, hvis der kan opnås tilstrækkeligt udledningstværsnit mellem overfladerne, når dette tværsnit ikke som på den i fig. 2 15 og 3 viste måde er spærret af beklædningens flange 17.The removal of the air can be facilitated by connecting ducts 30 or 31 or both sets of ducts to a suitable vacuum source not shown. It will also be appreciated that air 10 will be able to escape through any gap between the circumferential surfaces 26 and 27 which may, if desired, be provided with grooves or grooves. The channels 31 of the sleeve 13a may be omitted if sufficient discharge cross-section between the surfaces can be obtained when this cross-section does not, as in FIG. 2 15 and 3 are blocked by the flange 17 of the garment.

For at forhindre, at flangen 17 spærrer kanalerne 30, kan flangen holdes i afstand fra brystet 25 f.eks. ved hjælp af radiale ribber 32f som vist i fig. 3. Mellemrummene mellem ribberne 32 kan være forbundne ved en ringformet kanal, 20 som dannes af riller 33 i ribberne 32. Arrangementet af ribberne 32 med den viste placering skal kun tjene som et eksempel, der viser ét middel til omkring den yderste del af beklædningen at tilvejebringe en frigang til udledning af luften i det område, der sidst bliver fyldt af det plastmateriale, der træn-25 ger ind i råemneformen.In order to prevent the flange 17 from blocking the channels 30, the flange can be kept away from the chest 25 e.g. by means of radial ribs 32f as shown in FIG. 3. The spaces between the ribs 32 may be connected by an annular channel 20 formed by grooves 33 in the ribs 32. The arrangement of the ribs 32 with the shown location is to serve only as an example showing one means around the outermost part of the lining. providing a discharge to discharge the air into the area which is last filled by the plastic material which enters the blank blank.

Ved således at undgå indeslutning af luft mellem beklædningen og den trykformede del af råemnet opnås en tæt vedhæftning af beklædningen til plastmaterialet i den færdige, blæste genstand, idet det atmosfæriske tryk ved-30 blivende trykker de to lag sammen efter udvidelse af det sammensatte råemne.Thus, by avoiding entrapment of air between the cladding and the pressurized portion of the blank, a tight adhesion of the cladding to the plastics material is achieved in the finished, blown article, with the atmospheric pressure continuing to compress the two layers after expansion of the composite blank.

For at lagene skulle adskilles under de her beskrevne forhold, måtte der, når der til at begynde med ikke findes luft derimellem, udøves et tryk større end det atmosfæriske 35 tryk mellem beklædningen og plastmaterialet, hvilket sjældent er tilfældet under de færdige genstandes brugsbetingelser.In order for the layers to be separated under the conditions described herein, when initially no air is present there must be exerted a pressure greater than the atmospheric pressure between the coating and the plastic material, which is rarely the case under the conditions of use of the finished articles.

For yderligere at bevare disse forhold ud over gen-To further preserve these conditions in addition to gene-

OISLAND

9 147356 standenes fremstillingstidspunkt er det hensigtsmæssigt at træffe forholdsregler til forhindring af afskalning af de to lag ved yderdelen, dvs. ved beholderens åbne ende eller rand.It is appropriate to take precautions to prevent the peeling of the two layers at the outer part, i.e. at the time of manufacture of the stands. at the open end or rim of the container.

5 Forseglingen af flangen 17 til randen af plast materialet forhindrer fraskillelse af beklædningen ved dens åbne ende, og udelukker således indtrængning af luft på dette sted.5 The sealing of the flange 17 to the edge of the plastic material prevents separation of the casing at its open end, thus precluding penetration of air at this location.

I nogle tilfælde kan det være ønskeligt at fjerne 10 det færdige, laminerede råemne fra kernen og oplagre eller forsende det, før det blæses til den færdige genstands facon.In some cases, it may be desirable to remove the finished, laminated blank from the core and store or ship it before being blown to the shape of the finished article.

I så fald må det laminerede råemne opvarmes til den rette temperatur forud for blæsningen. For at undgå enhver mulighed for adskillelse af beklædningen fra plastvæggene på 15 grund af forskelle i udvidelseskarakteristika eller af andre grunde, kan råemnet holdes under indvendigt tryk under opvarmningstrinnet og indtil dets blæsning til den færdige genstands facon er fuldført. For at opnå dette kan råemnet holdes under indvendigt fluidumtryk, eller det kan anbringes 20 på en passende understøtning såsom en dorn, som passer tæt deri. Denne genopvarmning er sædvanligvis unødvendig, hvis råemnet overføres til blæseformen på blæsekernen, før det er afkølet til en temperatur, der er lavere end den, ved hvilken blæsningen effektivt kan udføres.In this case, the laminated blank must be heated to the proper temperature prior to blowing. In order to avoid any possibility of separation of the lining from the plastic walls due to differences in expansion characteristics or for other reasons, the blank can be kept under internal pressure during the heating step and until its blow to the shape of the finished article is completed. To achieve this, the blank may be held under internal fluid pressure or it may be placed on a suitable support such as a mandrel which fits snugly therein. This reheating is usually unnecessary if the blank is transferred to the blow mold on the blow core before being cooled to a temperature lower than that at which the blow can be effectively performed.

25 Ved den fremgangsmåde og de midler, der her er beskre vet, fremstilles en lamineret beholder, der består af mere end ét lag, og i hvilken lagene indbyrdes er fuldstændigt konforme, men ikke nødvendigvis forbundne f.eks. ved svejsning eller ad kemisk vej, og i hvilken denne konformitet primært 30 opretholdes ved det på lagene virkende, atmosfæriske tryk.By the method and means described herein, a laminated container is made up of more than one layer, in which the layers are completely conformable but not necessarily connected e.g. by welding or by chemical means, and in which this conformity is primarily maintained at the atmospheric pressure acting on the layers.

Som følge heraf bevarer hvert af lagene sine mekaniske egenskaber uafhængigt af det andet lag eller de andre lag.As a result, each of the layers retains its mechanical properties independently of the other layer (s).

Hvis således beklædningen er sej og det ydre lag er skørt, vil en kraft og en deformation, der er tilstrækkelig til at 35 forårsage en revne i det ydre lag, ikke nødvendigvis også bevirke brud i beklædningen. Det er kendt, at mange beholdere, mens de indeholder væsker eller pastalignende substanser, er udsat for mekanisk beskadigelse f.eks. under fyldning og o 147356 ίο transport. Beklædningens evne til at forblive hel under en sådan beskadigelse, selv om det ydre lag skulle brække, forhindrer spild og deraf følgende beskadigelse af påfyldnings- og transportapparatur.Thus, if the cladding is tough and the outer layer is brittle, a force and deformation sufficient to cause a crack in the outer layer will not necessarily also cause rupture of the cladding. It is known that many containers, while containing liquids or paste-like substances, are subject to mechanical damage e.g. during filling and o 147356 ίο transport. The ability of the clothing to remain intact during such damage, even if the outer layer should break, prevents spills and consequent damage to the filling and transport equipment.

5 Den således fremstillede, laminerede . genstand er ejendommelig ved lag med forskellige fysiske egenskaber, hvilke lag er således indrettet, at de respektive egenskaber i fuldt mål kan komme den færdige genstand til gode, uden at det ene af lagene bevirker en forringelse af egen-10 skaberne hos det andet lag. F.eks. kan det ydre lag have en forholdsvis væsentlig tykkelse og være lavet af et stærkt og billigt plastmateriale såsom polystyren eller lineært po-lyethylen. Mens et sådant lag har tilstrækkelig styrke til at tjene som en holder og som beskyttelse for det indre lag 15 så længe dette, f.eks. ved at luftindeslutninger mellem lagene er undgået, er fuldstændigt konformt hermed, vil et sådant ydre lag have en begrænset evne til at lade sig bøje eller deformere på anden måde og kan frembyde en vis grad af skørhed. Det indre lag er sædvanligvis meget tyndt og 20 hindeagtigt og fremstillet af et plastmateriale, der er beregnet til at beskytte indholdet, f.eks. mod oxydation, eller til at beskytte det ydre lag, f.eks. mod angreb af opløsningsmidler. Et sådant indre lag kan f.eks. være lavet af akrylonitrilpolymer eller af polyvinylidenchlorid eller 25 polyethylenfilm og vil følgelig udvise en begrænset styrke men en væsentlig større slagmodstand end det ydre lag. Det indre lag kan, selv om det er forholdsvis tyndt, være selvbærende og bære beholderens indhold, især når det understøt-tes af det forholdsvis tykke, ydre lag. Selv om det ydre lag 30 kan være noget skørt og tilbøjeligt til revnedannelse ved beskadigelse, vil sådanne beskadigelser ikke føres videre gennem det selvbærende, indre lag, der er understøttet af det ydre lag, men som ikke er forbundet dertil over dets hele udstrækning.5 The laminated thus produced. object is peculiar to layers having different physical properties, which are arranged so that the respective properties can fully benefit the finished object without one of the layers causing a deterioration of the properties of the other layer. Eg. For example, the outer layer may have a relatively substantial thickness and be made of a strong and inexpensive plastic material such as polystyrene or linear polyethylene. While such a layer has sufficient strength to serve as a holder and as protection for the inner layer 15 as long as, e.g. by avoiding air inclusions between the layers, being fully compliant with them, such an outer layer will have a limited ability to bend or deform otherwise and may present some degree of brittleness. The inner layer is usually very thin and hind-like and made of a plastic material intended to protect the contents, e.g. against oxidation, or to protect the outer layer, e.g. against attack by solvents. Such an inner layer can e.g. may be made of acrylonitrile polymer or of polyvinylidene chloride or polyethylene film and will consequently exhibit a limited strength but a substantially greater impact resistance than the outer layer. The inner layer, although relatively thin, can be self-supporting and carry the contents of the container, especially when supported by the relatively thick outer layer. Although the outer layer 30 may be somewhat brittle and prone to cracking upon damage, such damage will not be passed on through the self-supporting inner layer supported by the outer layer but not connected thereto over its full extent.

35 Således lader den forholdsvis store skørhed hos det ydre lag det indre lag upåvirket, og bøjeligheden hos det indre lag forringes ikke af den omstændighed, at det ydre lag kun i begrænset omfang kan deltage i deformationer og bøjning.35 Thus, the relatively high brittleness of the outer layer leaves the inner layer unaffected, and the flexibility of the inner layer is not impaired by the fact that the outer layer can participate to a limited extent in deformation and bending.

o 11 147366o 11 147366

Valget af egenskaber hos den samlede, laminerede genstand lettes således, fordi de individuelle lag som ønsket kan bringes til at bevare deres individuelle egenskaber, og der kan træffes foranstaltninger til at undgå beskadigelse af i 5 det mindste ét af lagene under deres kombinerede anvendelse.Thus, the choice of properties of the overall laminated article is facilitated because, as desired, the individual layers can be made to preserve their individual properties and measures can be taken to avoid damage to at least one of the layers during their combined use.

Claims (12)

1. Fremgangsmåde til formning af en sammensat plastgenstand med mindst to materialelag i en form, som er dannet af en kerne og et ydre formelement, og med følgende trin: 5 anbringelse på kernen forud for indsprøjtning af plastmateriale i formen af en forud formet beklædning, som i almindelighed passer til kernen, indsprøjtning af plastmateriale omkring kernen og beklædningen, hvorefter det indsprøjtede plastmateriale progressivt bringes til at udfylde mellem-10 rummet omkring beklædningen på en sådan måde, at beklædningen ved plastmaterialets indtrængen i formen slutter sig tæt til kernen, og at i det væsentlige al luften i formen i mellemrummene mellem kernen og beklædningen og mellem beklædningen og det indsprøjtede plastmateriale tvinges mod 15 den del af formenf der sidst udfyldes, og at det opnåede råemne færdigforarbejdes til den ønskede genstand, kendetegnet ved, at luften udledes fra den del af formen, der sidst fyldes, gennem et antal kanaler, hvorhos den således fremstillede genstand, der udgør et råemne, på i 20 og for sig kendt måde valgfrit enten umiddelbart efter fremstillingen eller efter afkøling og påfølgende genopvarmning til en til blæsning egnet temperatur videreforarbejdes ved blæsning til dannelse af den færdige genstand, idet beklædningen herunder forhindres i at adskille sig fra plastlaget 25 af et på en overflade af disse dele virkende tryk.A method of forming a composite plastic article having at least two layers of material in a mold formed of a core and an outer mold element, and having the following steps: applying to the core prior to injection of plastic material in the form of a pre-formed coating; generally suitable for the core, injection of plastic material around the core and the cladding, after which the injected plastic material is progressively filled to fill the space around the cladding in such a way that the cladding at the entrance of the plastic material joins the core and that substantially all the air in the mold in the spaces between the core and the casing and between the casing and the injected plastic material is forced against the portion of the mold which is last filled, and that the obtained blank is processed to the desired object, characterized in that the air is discharged from it. part of the mold last filled through a plurality of channels in which it is thus produced article forming a blank, in a manner known per se, optionally, either immediately after manufacture or after cooling and subsequent reheating to a suitable temperature for blowing, is further processed by blowing to form the finished article, the cladding being prevented from separating below from a plastic layer 25 of a pressure acting on a surface of these parts. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at råemnet umiddelbart efter fremstillingen blæses til dannelse af den færdige genstand, og at beklædningen holdes fast imod plastmaterialet af det omgivende lufttryk.Process according to claim 1, characterized in that the blank immediately after manufacture is blown to form the finished article and that the coating is held firmly against the plastic material by the ambient air pressure. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at råemnet afkøles efter fremstillingen og senere genopvarmes til en til blæsning passende temperatur, idet råemnet herunder holdes under et indvendigt tryk, som er tilstrækkeligt til at forhindre adskillelse af beklædningen 35 fra laget.Process according to claim 1, characterized in that the blank is cooled after manufacture and subsequently reheated to a temperature suitable for blowing, the blank below being kept under an internal pressure sufficient to prevent separation of the cover 35 from the layer. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at fluidumtryk pålægges råemnet indvendigt under genopvarmnings trin net. 147356 OMethod according to claim 3, characterized in that fluid pressure is applied internally during the reheating step. 147356 O. 5. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der indsættes en dorn i det laminerede råemne under opvarmningstrinnet.Process according to claim 3, characterized in that a mandrel is inserted into the laminated blank during the heating step. 6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 5 ved, at beklædningen er forseglet til plastmaterialelaget ved dens åbne ende.Method according to claim 1, characterized in that the coating is sealed to the plastic material layer at its open end. 7. Apparat til formning af en sammensat plastgenstand og med en form (11), som indeholder et hulrum, og som har et endelukke (14,14a) og en kerne (12), som er indrettet til at 10 bære en forud formet beklædning (15), og med organer (10), som er indrettet til at indføre plastmateriale i formen på en sådan måde, at det bevæger sig frem mod endelukket (14,14a) under fyldningen af hulrummet, kendetegnet ved, at der er anbragt luftudledninger (21, 30, 31) ved en- 15 delukket (14,14a) til forhindring af, at luft bliver indespærret i formhulrummet under formningstrinnet.Apparatus for forming a composite plastic article and having a mold (11) containing a cavity and having an end closure (14,14a) and a core (12) adapted to carry a pre-formed casing (15) and with means (10) adapted to introduce plastic material into the mold in such a way that it moves towards the end cap (14, 14a) during filling of the cavity, characterized in that air discharges are provided. (21, 30, 31) at the end cap (14, 14a) to prevent air from being trapped in the mold cavity during the molding step. 8. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved et lukkeelement, der består af en halsform (14), som har luftudledninger (21), der står i forbindelse med hulrummet.Apparatus according to claim 7, characterized by a closure element consisting of a neck mold (14) having air outlets (21) communicating with the cavity. 9. Apparat ifølge krav 7, kendetegnet ved, at kernen (12) har en bøsning (13a) med et bryst (25), der er indrettet til at lukke mod lukkeelementet (14a), og hvor bøsningen (13a) har luftudledninger (30,31), der står i forbindelse med hulrummet.Apparatus according to claim 7, characterized in that the core (12) has a sleeve (13a) with a chest (25) adapted to close against the closure element (14a) and wherein the sleeve (13a) has air outlets (30). , 31) associated with the cavity. 10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at luftudledningerne består af kanaler (30,31), der er anbragt rundt langs bøsningens omkreds.Apparatus according to claim 9, characterized in that the air outlets consist of ducts (30, 31) arranged around the circumference of the sleeve. 11. Apparat ifølge krav 10,kendetegnet ved, at luftudledningerne (30,31) er udformet i brystet (25) 30 på en sådan måde, at de står i forbindelse med enden af hulrummet.Apparatus according to claim 10, characterized in that the air outlets (30, 31) are formed in the chest (25) 30 in such a way that they are connected to the end of the cavity. 12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at brystet (25) bærer en række ribber (32), der er indrettet til derimellem at tilvejebringe mellemrum, som står i 35 forbindelse med udluftningerne (30,31).Apparatus according to claim 11, characterized in that the chest (25) carries a series of ribs (32) arranged to provide spaces therebetween which are connected to the vents (30, 31).