DK143391B - DEVICE FOR STERILE PACKAGING ISAES OF FOOD - Google Patents

Description

i 14339 1 oi 14339 1 o

Opfindelsen angår et apparat til steril pakning, især af levnedsmidler, med dels et formeaggregat for rejsning af emballageemner til forseglbare beholdere, som ved hjælp af en transportør fremføres trinvis i rækkefølge med 5 mundingen vendt opad, dels en tågedannelses- og tørreenhed med et tågedannelsesmundstykke til udsprøjtning af en stråle af forstøvet steriliseringsmedium til sterilisering af beholderens inderrum og vægge, og med tilførselsorganer for tørreluft, ved hjælp af hvilken steriliseringsmediet fjer-10 nes fra beholderne og disse tørres, og dels et påfyldningsaggregat samt et lukkeaggregat til lukning af de fyldte beholdere, hvorhos apparatet har et blæseraggregat med et lufttilførselsaggregat, som står i strømningsforbindelse med en hætte og i denne opretholder en aseptisk atmosfære 15 til beskyttelse af de med steriliseringsmediet behandlede beholdere, indtil disse lukkes.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention This invention relates to an apparatus for sterile packing, especially of foodstuffs, with a mold assembly for raising packing items for sealable containers which is conveyed stepwise in sequence with the mouth facing upwards, and a mist forming and drying unit with a mist forming mouthpiece for spraying a jet of nebulized sterilizing medium for sterilizing the interior space and walls of the container, and with drying air supply means, by means of which the sterilizing medium is removed from the containers and dried, and a filling assembly as well as a closing assembly for closing the fillers, wherein the apparatus has a fan assembly with an air supply assembly which is in flow communication with a cap and in it maintains an aseptic atmosphere 15 to protect the containers treated with the sterilizing medium until they are closed.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe et apparat af den angivne art, ved hjælp af hvilket den ønskede sterile pakning, især af levnedsmidler kan gennemføres særlig 20 energibesparende, især i sammenligning med tidligere anvendt teknik, ved hvilken der til forhindring af en gen-smitning af allerede steriliserede beholdere blev anvendt en stor, kraftig varmluftstrøm. En sådan varmluftstrøm skal i reglen tillige bruges til tørring. Der sker således permanent en 25 opvarmning af en stor luftstrøm til flere 100°C for at gøre luften steril, hvilket er meget energikrævende. Endvidere kræves der megen energi til at presse varmluftstrømmen med stor strømningshastighed igennem f.eks. en tunnel.The object of the invention is to provide an apparatus of the kind indicated by which the desired sterile packing, especially of foodstuffs, can be carried out particularly energy-saving, especially in comparison with prior art, in which preventing a re-infection of already sterilized containers used a large, powerful hot air stream. Such hot air flow should, as a rule, also be used for drying. Thus, there is a permanent heating of a large air stream to several 100 ° C to make the air sterile, which is very energy intensive. Furthermore, a great deal of energy is required to push the hot air stream at a high flow rate through e.g. a tunnel.

Den tilstræbte energibesparelse er ifølge opfin-30 delsen opnået ved, at hætten er anbragt oven over transportøren og på undersiden har en slidseformet, i transportindretningen forløbende åbning, gennem hvilken beholdernes mundingspartier frit kan strække sig op i den aseptiske atmosfære i hætten, og at tilførselsorganerne for 35 tørreluft består af en serie mundstykker, som i hættens nærmest tågedannelsesmundstykket beliggende del er anbragt 2According to the invention, the desired energy saving is achieved by the cap being placed above the conveyor and having a slit-shaped opening extending below the conveyor through which the mouth portions of the containers can freely extend into the aseptic atmosphere of the cap and the feeding means for 35 drying air consists of a series of nozzles, which are located in the cap closest to the fog forming nozzle 2

OISLAND

143391 over de trinvis fremførte beholderes stoppested og via en opvarmningsanordning står i strømningsforbindelse med luft-filteraggregatet.143391 above the stopping point of the incrementally advanced containers and via a heating device is in flow communication with the air-filter unit.

Samspillet mellem dette arrangement og det til 5 luftene sterilisering anvendte luftfilter betyder, dels at luften i steriliseringsøjemed ikke mere behøver at opvarmes til flere 100°C, og dels at der ikke længere er behov for nogen stor, kraftig tørreluftstrøm, idet der kun er brug for et svagt overtryk under hætten. Der spares således både 10 opvarmnings- og transportenergi til gennemføring af steriliseringen og tørringen.The interaction between this arrangement and the air filter used for the 5 air sterilization means that, for the purpose of sterilization, the air no longer needs to be heated to several 100 ° C and partly that no large, powerful dry air stream is needed, since only use is needed. for a slight overpressure under the hood. Thus, both 10 heating and transport energy are saved to carry out the sterilization and drying.

En udførelsesform for apparatet skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig, 1 viser en skrå afbildning af apparatet, 15 fig. 2 skematisk arbejdsforløbet i apparatet, fig. 3 et udfladet emne af en beholder af den i fig. 2 viste art, . fig. 4 samme foldet til et rørformet emne, der er klar til at anbringes på en dorn, inden lukningen af emnets 20 topfelter og bundfelter, fig. 5 samme efter at bundfelterne er lukket, men inden topfelterne lukkes, fig. 6 en færdig lukket og fyldt beholder, fig. 7 en hætte til sterilisering og tørring af en 25 beholder, set fra oven, fig. 8 et delsnit i hovedsagen efter linien VIII-VIII i fig. 7, fig. 9 et snit i hovedsagen efter linien IX-IX i fig. 7, 30 fig. 10 et skråbillede af et luftsteriliserings aggregat, og fig. 11 et delsnit, lagt i hovedsagen gennem den midterste del af det i fig. 10 viste aggregat.An embodiment of the apparatus will be described in more detail below with reference to the drawing, in which Fig. 1 shows an oblique view of the apparatus; 2 is a schematic diagram of the operation of the apparatus; FIG. 3 is a flattened blank of a container of the container shown in FIG. 2,. FIG. Figure 4 is the same folded into a tubular blank ready to be placed on a mandrel prior to the closure of the top and bottom panels of the blank 20; 5 the same after the bottom panels are closed, but before the top panels are closed, fig. 6 shows a finished closed and filled container; FIG. 7 is a top view of a cap for sterilizing and drying a container; FIG. 8 is a sectional view taken substantially along line VIII-VIII of FIG. 7, FIG. 9 is a sectional view taken substantially along line IX-IX of FIG. 7, 30 FIG. 10 is an oblique view of an air sterilizer assembly; and FIG. 11 is a sectional view taken substantially through the middle portion of the device shown in FIG. 10.

Apparatet 10 har en arbejdsplatform 11 for appa-35 ratets betjeningsperson.The apparatus 10 has a working platform 11 for the operator of the apparatus.

33

OISLAND

143391143391

Apparatets arbejde kan styres ved hjælp af et styrepanel 12. Beholdereraner befinder sig 1 den 1 fig. 3 viste tilstand i et magasin 14.The work of the apparatus can be controlled by a control panel 12. Container rods are located in the 1 fig. 3 in a magazine 14.

Når maskinen 10 arbejder, fjernes beholderemnerne 5 fra magasinet 14 ved hjælp af en fremføringsmekanisme 16.As the machine 10 operates, the container blanks 5 are removed from the magazine 14 by a feed mechanism 16.

Denne udfolder beholdereranet og anbringer det på en dorn 66, se fig. 2, som udgør en del af et formeaggregat 18.This unfolds the container grid and places it on a mandrel 66, see fig. 2, which forms part of a mold assembly 18.

Medens beholderemnet befinder sig på en af dornene 66, bliver emnets bund lukket og forseglet, hvorefter den nu 10 dannede beholder fjernes fra formaggregatet 18 til en transportslidsk 20. Beholderen fortsætter derpå til næste station, hvor dens toplukke forbukkes, og derefter til en aseptisk tåge- og tørreenhed 22, hvor et baktericid vil sterilisere beholderens indvendige overflader.While the container blank is on one of the mandrels 66, the bottom of the blank is closed and sealed, after which the now formed container is removed from the mold assembly 18 into a transport slide 20. The container then proceeds to the next station, where its top pick is pre-sealed, and then to an aseptic mist. and drying unit 22, wherein a bactericide will sterilize the interior surfaces of the container.

15 Ved en tørreoperation fjernes tilbageværende bak” tericid fra beholderen, scan efterlades i en aseptisk tilstand. Beholderen transporteres videre til et påfyldningsaggregat 24, hvor den fyldes, idet den stadig forbliver i sin aseptiske tilstand. Beholderen fortsætter til et 20 forseglingsaggregat 26 til lukning af den fyldte beholder, hvorefter beholderen vil være aseptisk lukket, således at den kan udleveres fra apparatet.15 In a drying operation, the remaining residual tericide is removed from the container, leaving the scan in an aseptic state. The container is then transported to a filling assembly 24 where it is filled, still remaining in its aseptic state. The container proceeds to a sealing assembly 26 for closing the filled container, after which the container will be aseptically closed so that it can be dispensed from the apparatus.

Under henvisning til fig. 3-6 skal beholderens konstruktion omtales. Beholderen 30 er vist i forskellige 25 tilstande. Den dannes af et fladt beholderemne 31, hvis bundlukkeende og toplukkeende er rettet ud, og sidevæggene er presset sammen, således at emnet 31 fremtræder, i flad form, se fig. 3. Emnet anbringes så på dornen 66, og såvel bundlukkeenden som toplukkeenden er på dette tidspunkt 30 åbne, og emnet er udfoldet til et firkantet rør 32, der er klar til at få lukket og forseglet bunden, se fig. 4. , I fig, 5 er bunden lukket, hvorved der fremkommer en beholder 33 med lukket bund, men med åbent toplukke. I fig. 6 er beholderen 30 vist i sin endelige form som en 35 færdig pakning, og denne form er betegnet med 34,Referring to FIG. 3-6, the container structure must be mentioned. The container 30 is shown in various 25 states. It is formed by a flat container blank 31 whose bottom closure and top closure are aligned and the side walls are compressed so that the blank 31 appears, in flat form, see FIG. 3. The blank is then placed on the mandrel 66, and both the bottom closure end and the top closure end are open at this time, and the blank is unfolded to a square tube 32 ready to be closed and sealed to the bottom, see FIG. 4. In Fig. 5, the bottom is closed, resulting in a closed bottom container 33 but with open top closure. In FIG. 6, the container 30 is shown in its final form as a finished package, and this form is designated 34,

OISLAND

4 1433914 143391

Beholderen 30 ér opdelt i tre sektioner ved hjælp af omløbende foldelinier 36 og 37. Materialet over foldelinien 36 danner bundlukkeenden 38, og materialet under foldelinien 37 danner toplukkeenden 39.The container 30 is divided into three sections by circumferential fold lines 36 and 37. The material above the fold line 36 forms the bottom closure end 38 and the material below the fold line 37 forms the top closure end 39.

5 Bundlukkeenden 38 har et bundlukkefelt 41, et udfoldet bundlukkefelt 42 og indfoldningsfelter 44 og 45. Indfold-ningsfeltet 45 er vist i fig. 4. Tilbagefoldnipgsfelter 46 og 47 forhinder indfoldningsfeltet 44 med bundlukke-felterne 41 og 42. Indfoldningsfeltet 45 er forbundet med felterne 41 og 42 ved hjælp af et par tilbagefoldningsfelter 48 og 49, således som det ses i fig. 4.The bottom closure end 38 has a bottom closure panel 41, a folded bottom closure panel 42 and folding panels 44 and 45. The folding panel 45 is shown in FIG. 4. Refolding fields 46 and 47 prevent the folding field 44 with the bottom closing panels 41 and 42. The folding field 45 is connected to the fields 41 and 42 by means of a pair of folding fields 48 and 49, as seen in FIG. 4th

Imellem foldelinierne 36 og 37 findes krcpdelen 50 for beholderen 30. Kropdelen 50 består i den viste udførelsesform af fire sidefelter 51, som er forbundet med bundlukkeenden 38 og toplukkeenden 39 ved hjælp af folde-15 linierne 36 og 37. Toplukket 39 har to tagfelter 52 og 53, se fig. 5 og 6 og to gavlfelter 54 og 55, se fig. 2 og 3. Gavlfelterne 54 og 55 er forbundet med tagfelterne 52 og 53 ved hjælp af tilbagefoldningsfelter 56-57 og 56T-57'.Between the fold lines 36 and 37, the crotch portion 50 is located for the container 30. In the illustrated embodiment, the body part 50 consists of four side panels 51 which are connected to the bottom closure end 38 and the top closure end 39 by the folding lines 36 and 37. The top cover 39 has two roof panels 52 and 53, see FIG. 5 and 6 and two gable panels 54 and 55, see fig. 2 and 3. The gable panels 54 and 55 are connected to the roof panels 52 and 53 by means of refolding panels 56-57 and 56T-57 '.

To af sidepanelerne 52 er indbyrdes forbundet ved hjælp af et sidesømfelt 58, der strækker sig i hovedsagen over hele beholderens længde, se fig. 4.Two of the side panels 52 are interconnected by a side seam field 58 extending substantially over the entire length of the container, see FIG. 4th

Dornene 66 er dele af et aggregat, der har et nav 62, som er anbragt på en drejelig aksel 64. Dornene ^ 66 er anbragt jævnt fordelt omkring navet 62. Som vist i fig. 2, anbringes et udfoldet beholderemne 32 af fremføringsmekanismen 16 på en af dornene 66, som befinder sig i en påføringsstilling 68.The mandrels 66 are parts of an assembly having a hub 62 arranged on a rotatable shaft 64. The mandrels 66 are evenly spaced about the hub 62. As shown in FIG. 2, an unfolded container blank 32 of the feeding mechanism 16 is placed on one of the mandrels 66 which is in a position of application 68.

Fra påføringsstillingen 68 føres dornen 66 til opvarmningsstillingen 70, hvor beholderemnets bundlukke-30 ende 38 forvarmes. Dornen føres frem til en stilling 72, hvor det udstrakte bundlukkefelt 42 stikkes ind mellem bundlukkefeltet 41 og de tilstødende tilbagefoldningsfelter 46 og 48.From the application position 68, the mandrel 66 is led to the heating position 70, where the bottom end 38 of the container blank 38 is preheated. The mandrel is advanced to a position 72 where the extended bottom closure box 42 is inserted between the bottom closure panel 41 and the adjacent backfill panels 46 and 48.

Dornen føres derpå til næste stilling, som er en 35 fasttrvkningsstilling 74, hvorhos styreskinner 73 påvirker bundlukket 38, hvorved bundlukkefelterne 41 og 42 holdes 5The mandrel is then moved to the next position, which is a fixed pull-up position 74, wherein guide rails 73 actuate the bottom cover 38, thereby holding the bottom cover panels 41 and 42

OISLAND

143391 på plads i deres indstukne stilling. I fasttrykningsstillingen 74 trykker en trykpude 74' på bundlukkeenden 38, hvorved de forskellige bundlukkefelter forsegles til hinanden, således at der dannes et væsketæt bundlukke for be-5 holderen 30, som derved antager form af en beholder 33 med lukket bund, se fig. 5.143391 in place in their enclosed position. In the compression position 74, a pressure pad 74 'presses on the bottom closure end 38, thereby sealing the various bottom closure fields together to form a liquid-tight bottom closure for the container 30, thereby taking the form of a closed bottom container 33, see FIG. 5th

Ved forskellige udførelsesformer for apparatet kan det være nødvendigt med en eller to fasttrykningsstillinger.In various embodiments of the apparatus, one or two pressing positions may be necessary.

I det foreliggende eksempel findes en anden fasttryknings-10 stilling 76. Den her virksomme trykpude 76' påvirker beholderen 30 på lignende måde som trykpuden 74', idet den trykker på bundlukkeenden 38. Trykpuderne er vandkølede og afkøler endefladerne på beholdernes bundlukker. Dornaggregatet fører nu dornen 66 et trin frem til en afgangs-15 stilling 78, hvor beholderen 33 fjernes fra dornen 66 og overføres til en transportkæde 80 ved hjælp af transportslidsken 20.In the present example, another compression position is found 76. The pressure pad 76 here operative affects the container 30 in a manner similar to the pressure pad 74 'in that it presses the bottom closure end 38. The pressure pads are water cooled and cool the end faces of the bottom closures of the containers. The mandrel assembly now leads the mandrel 66 a step forward to a departure position 78, where the container 33 is removed from the mandrel 66 and transferred to a transport chain 80 by means of the conveyor slide 20.

Transportkæden 80 fører beholderen igennem den øvrige del af apparatet 10, og det bevæger sig synkront 20 med den trinvise fremføring af dornaggregatet. Beholderen vil først blive påvirket af forbukke- og toplukkeorgan-erne 81.The conveyor chain 80 passes the container through the rest of the apparatus 10 and it moves synchronously 20 with the stepwise advance of the mandrel assembly. The container will first be affected by the baffle and top closure members 81.

Forbukkeorganet 81 påvirker endefelterne, hvorved disse bevæges imod hinanden, hen over beholderens top, 25 således at foldelinierne rundt langs toplukket 39 forbukkes, hvorved den senere forsegling lettes. Toplukkeorga-net påvirker toplukkefeltet 39, således at endefelterne bukkes indad under dannelse af en forseglingsribbe 35. Beholderen føres til en stilling 84 for aseptisk behand-30 ling, hvor beholderens indvendige overflader påføres et aseptisk middel. Beholderen 30 føres derpå til et tørre-aggregat 86, inden for hvilket der findes forskellige tørrestationer. I tørreaggregatet 86 føres varm luft til beholderen. I det foreliggende eksempel anvendes hydrogenper-35 oxid som baktericid, og dette middel nedbrydes ved opvarmning til vand 1^0, der, da midlet i den aseptiske behand-The pre-bending member 81 influences the end fields, whereby they move toward each other, over the top of the container 25, so that the fold lines around the top cover 39 are obscured, thereby facilitating subsequent sealing. The top closure means affects the top closure field 39 so that the end panels are bent inward to form a sealing rib 35. The container is moved to a position 84 for aseptic treatment where the inner surfaces of the container are applied to an aseptic agent. The container 30 is then fed to a drying unit 86 within which various drying stations are located. In the drying unit 86, warm air is supplied to the container. In the present example, hydrogen peroxide is used as a bactericide and this agent is decomposed by heating to water 1 0 which, as the agent in the aseptic treatment

OISLAND

143391 6 lingsstation 84 blev indsprøjtet i tågeform, vil forlade beholderen i form af damp og enkeltatomet oxygen, som hurtigt reagerer til dannelse af oxygen, C^· Da baktericidet i stationen 84 udsprøjtes som en tåge, kan tørreaggregatet 5 86 tilvejebringe en effektiv virkning på kort tid, således at tørringen kun.behøver at finde sted over et kort stykke af fremføringsbanen. Efter at tørreaggregatet 86 har afsluttet sit arbejde, føres beholderen 30 videre til påfyldningsstillingen 88, hvor den fyldes f.eks. med mælk. Be-10 holderen føres derpå til et aggregat 90 til opvarmning af toplukket 38. Efter at toplukket 38 er opvarmet, føres beholderen videre til et forseglingsaggregat 92 for toplukket, hvor toplukkefelterne trykkes imod hinanden og forseglingsribben 35 afkøles, således at der dannes en væsketæt luk-15 ning af topenden. Den samlede og forseglede beholder 34 føres derpå til en udleveringsstation 94.Fog station 84 was injected in mist form, will leave the vapor and single atom oxygen container rapidly reacting to form oxygen. C Since the bactericide at station 84 is sprayed as a fog, the drying apparatus 5 86 can provide an effective effect on short, so that the drying only needs to take place over a short distance from the conveying path. After the dryer 86 has completed its operation, the container 30 is moved to the filling position 88 where it is filled e.g. with milk. The container is then passed to an assembly 90 for heating the top closure 38. After the top closure 38 is heated, the container is passed to a seal assembly 92 for the top closure where the top closure fields are pressed against each other and the sealing rib 35 is cooled to form a liquid tight closure. -15 of the top end. The assembled and sealed container 34 is then conveyed to a dispensing station 94.

I stationen 84 for aseptisk behandling findes der et dysehoved 120 Baktericidet sprøjtes ned i beholderen 33, idet den herved dannede forstøvede tåge udbredes som an-20 tydet ved 122. Tågen udbredes i form af en konisk stråle, hvis vinkel i det viste tilfælde er 13°. Det er vigtigt, at baktericidet er i forstøvet form, for at baktericidet ikke skal danne små dråber på beholderen, og det er vigtigt, at alle beholderens indvendige flader overtrækkes med det 25 forstøvede middel.At the aseptic treatment station 84, there is a nozzle head 120 The bactericide is sprayed into the container 33, the spray mist formed therewith being propagated as indicated at 122. The mist is spread in the form of a conical beam whose angle in the case shown is 13 °. It is important that the bactericide is in atomized form so that the bactericide does not form small droplets on the container, and it is important that all the inner surfaces of the container be coated with the atomized agent.

Der kan anvendes forskellige baktericide midler, og i det foreliggende eksempel foreslås en 35% opløsning af hydrogenperoxid. Den mængde baktericid, der anvendes og udsprøjtes til behandling af hver beholder 33 ligger om-30 kring 0,1-0,2 milliliter. På dette trin i pakkemaskinen 10 er de indvendige overflader på beholderen 33 steriliseret.Various bactericidal agents can be used and in the present example a 35% solution of hydrogen peroxide is proposed. The amount of bactericide used and sprayed to treat each container 33 is about 0.1-0.2 milliliters. At this stage in the packing machine 10, the inner surfaces of the container 33 are sterilized.

Denne tilstand opretholdes, medens beholderen fyldes og forsegles.This state is maintained while the container is filled and sealed.

I tørreaggregatet 86 føres der opvarmet luft til 35 baktericidtågen, efter at denne har steriliseret beholderen 30. Luften vil i hovedsagen nedbryde den resterende aktive 7In the dryer 86, heated air is fed to the bactericidal mist after it has sterilized the container 30. The air will essentially decompose the remaining active agent.

OISLAND

143391 baktericidmængde til stabile, harmløse dampe. Ved det foreliggende eksempel er baktericidet hydrogenperoxid, H2Q2, der som nævnt ved tilførsel af varme, vil spaltes i vand, H20 og enatomig oxygen, 0. Oxygenen vil straks reagere 5 til dannelse af normale oxygenmolekyler, C>2. Overskydende baktericiddampe kan om nødvendigt udluftes fra området ved hjælp af et udsugningssystem 189, se fig. 1.143391 amount of bactericide for stable, harmless vapors. In the present example, the bactericide is hydrogen peroxide, H2Q2, which, as mentioned by the application of heat, will decompose in water, H2O and monatomic oxygen, 0. The oxygen will immediately react 5 to form normal oxygen molecules, C> 2. Excess bacterial vapors can be vented from the area if necessary by means of a suction system 189, see fig. First

Som det ses i fig. 7, 8 og 9, er en hætte 208 anbragt på apparatets sideramme 98, se også fig. 1. En anden hætte 210 er anbragt på en bæreflange 211 på et hus 212 til styring af luften. Huset 212 er ved hjælp af bolte 214 fastgjort til et bærebeslag 215. Bærebeslaget 215 er fastgjort til en opvarmningskanal 216 ved hjælp af et antal fastgørelsesbolte 217. Opvarmningskanalen 216 udgør en del af siderammen 98. Huset 212 har et bunddæksel 219, som er opspaltet, således at beholderen 30 i sin længderetning kan indføres, se fig. 8. Beholderen 30 skydes med sin åbne øvre ende ind i huset 212 forbi bunddækslet 219. Styreskinner 221 strækker sig i hele apparafet 10's længde til 20 understøtning af beholderens bund, når denne fremføres af transportkæden 80. En retningsskærm 222 støttes af bæreflangen 211 og holdes på plads af flangekanter 224 på hætten 208. Et antal spændeorganer 223 fastspænder retningsskærmen 222 imellem bæreflangen 211 og flangekan-2^ ten 224.As seen in FIG. 7, 8 and 9, a cap 208 is arranged on the side frame 98 of the apparatus, see also FIG. 1. A second cap 210 is mounted on a carrier flange 211 of a housing 212 for controlling the air. The housing 212 is secured by means of bolts 214 to a carrier bracket 215. The carrier bracket 215 is secured to a heating channel 216 by means of a number of fastening bolts 217. The heating channel 216 forms part of the side frame 98. The housing 212 has a bottom cover 219 which is split. so that the container 30 can be inserted in its longitudinal direction, see FIG. 8. The container 30 is pushed with its open upper end into the housing 212 past the bottom cover 219. Guide rails 221 extend throughout the length of the apparatus 10 to support the bottom of the container as it is advanced by the transport chain 80. A directional shield 222 is supported by the carrier flange 211 and held in place of flange edges 224 on cap 208. A plurality of clamping means 223 clamp directional shield 222 between carrier flange 211 and flange edge 224.

Hætten 208 er forsynet med en kanal 226 til modtagelse af trykluft, og denne kanal strækker sig imod siderammen 98. Kanalen 226 er forsynet med et mundstykke 227 til modtagelse af et trykluftrør 228. Et spændeorgan 229 fastholder røret 228 til mundstykket 227. Trykluftrøret 228 fører luft under lavt overtryk ind i hætten 208. Luften strømmer derpå igennem retningsskærmen 222, som bevirker at luften strømmer i et laminart mønster, som det er angivet ved pile 231. Denne luft er bragt i __ steril tilstand. Idet trykluften passerer igennem hætten 35 208 strømmer den ud gennem den åbning, der findes i bund- 8 143391The cap 208 is provided with a duct 226 for receiving compressed air and this duct extends against the side frame 98. The duct 226 is provided with a nozzle 227 for receiving a compressed air tube 228. A clamping member 229 holds the tube 228 to the nozzle 227. The compressed air tube 228 leads air under low pressure into the cap 208. The air then flows through the directional shield 222 which causes the air to flow in a laminar pattern as indicated by arrows 231. This air is brought in a __ sterile state. As the compressed air passes through the cap 35 208 it flows out through the opening found in the bottom 8

OISLAND

dækslet 219, hvorved atmosfærisk luft forhindres i at trænge ind i huset 212 og komme i berøring med den øverste del af beholderen 30.the cover 219, thereby preventing atmospheric air from entering the housing 212 and coming into contact with the upper portion of the container 30.

En varmlufthætte 232 findes inden i huset 212, 5 og den er fastgjort til et bærebeslag 215 ved hjælp af bolte 214. Hættens bund 234 ligger oven over bunddækslet 219, og bunden har et antal udmundinger 236, som er fordelt langs fremføringsvejen for beholderen 30 på transportkæden 80. Mundstykker 238 er anbragt i udmundingerne 10 236 og befinder sig i hovedsagen ud for beholderens midte, når denne fremføres trinvis langs sin fremføringsvej.A hot air cap 232 is provided within the housing 212, 5 and it is secured to a carrier bracket 215 by bolts 214. The bottom 234 of the cap lies above the bottom cover 219 and the bottom has a plurality of openings 236 distributed along the feed path of the container 30 of The nozzle 238 is disposed in the orifices 10 236 and is substantially adjacent to the center of the container as it is advanced stepwise along its conveying path.

Hvert mundstykke 238 holdes i stilling af et L-beslag 241, som fastholdes i kontakt med mundstykket 238 af et antal møtrikker og bolte 242. En væg 244 omgiver hættens sider 15 og har en flange 246 ved sin øverste ende. En topskærm 248 er anbragt over en del af hætten 232's øvre område.Each nozzle 238 is held in position by an L-bracket 241 which is held in contact with the nozzle 238 by a number of nuts and bolts 242. A wall 244 surrounds the sides 15 of the cap and has a flange 246 at its upper end. A top shield 248 is disposed over a portion of the upper area of the cap 232.

Der findes en åbning mellem flangen 246 og topskærmen 248.There is an opening between the flange 246 and the top screen 248.

Et dækskjold 250 er forsynet med en låserille 251, som forbinder det med topskærmen 248. På sin modsatte side bæres 20 dækskjoldet 250 af en flange 246, hvortil det er fastgjort ved hjælp af et antal møtrikker og bolte 252.A tire shield 250 is provided with a locking groove 251 which connects it to the top shield 248. On its opposite side, the 20 tire shield 250 is supported by a flange 246 to which it is secured by a plurality of nuts and bolts 252.

En skærmplade 254 findes i varmlufthætten 232 et lille stykke fra en indstrømningsåbning 255 til huset 212. Indstrømningsåbningen 255 ligger på linie med opvarm-25 ningskanalen 216. Skærmpladen 254 har en bundplade 256, som er fastgjort til hætten 232's bund 234, f.eks. ved punktsvejsning. Ved udmundingen 236 danner skærmpladen 254 en styreflange 257. Huset 244 er forsynet med styreklips 258, der sidder for hver sin ende, og som ligger 30 på linie med styreflangen 257. De er indrettet til at modtage en som en si udformet skærm 261.A shield plate 254 is located in the hot air cap 232 a short distance from an inflow opening 255 to the housing 212. The inflow opening 255 is aligned with the heating duct 216. The shield plate 254 has a base plate 256 which is attached to the bottom 234 of the cap 232, e.g. by spot welding. At the orifice 236, the shield plate 254 forms a guide flange 257. The housing 244 is provided with guide clip 258, which is at each end thereof, which is aligned with the guide flange 257. They are arranged to receive a screen 261 formed as a screen.

Et ikke vist opvarmningsaggregat opvarmer luft og leverer den til beholderen 30 igennem varmlufthætten 232 med en temperatur på ca. 230°C. Luften filtreres, 35 inden den suges ind i opvarmningsaggregatet, og den blæses derefter med stor strømningshastighed fra opvarmningsaggregatet igennem varmekanalen 216 og ind i hætten 232. Idet den strømmer ind i hætten 232 får luften kon-A heating assembly (not shown) heats air and delivers it to the container 30 through the hot air cap 232 at a temperature of approx. 230 ° C. The air is filtered before it is sucked into the heater and is then blown at high flow rate from the heater through the heating duct 216 and into the cap 232. As it flows into the cap 232,

OISLAND

9 143391 takt med skaermpladen 254 og strømmer ud omkring den, således at den varme luft fylder hætten 232. Idet den varme luft fortsætter med at strømme som det er vist med retningspilene 262, vil den som en si udformede skærm 261 5 formindske turbulensen i luften og fordele den til en i hovedsagen laminar strøm gennem skærmen 261.As the hot air continues to flow as shown by the directional arrows 262, the shaped screen 261 will reduce the turbulence in the air as the screen plate 254 flows out around it so that the hot air fills the cap 232. and distributing it to a substantially laminar flow through screen 261.

Efter at have passeret igennem skærmen 261 strømmer luften ud gennem mundstykket 238 og ind i beholderen 30. Når den varme luft strørræer ind i beholderen, 10 vil den have den virkning, at hydrogeriperoxidet nedbrydes til vanddamp og oxygen. En del af hydrogenperoxidet eller baktericidet vil i nogle tilfælde blæses ud af beholderen uden at nedbrydes. Dersom det er nødvendigt, kan et udblæsningssystem såsom en udblæsningshætte 189 være 15 anbragt over aggregatet 22. Efter at beholderen er ført under alle mundstykker 238 føres den til påfyldningsaggregatet 24 beskyttet af en aseptisk trykluftatmosfære, der svarer til den atmosfære, som dannes i huset 212.After passing through the screen 261, the air flows out through the nozzle 238 and into the container 30. As the hot air streams into the container 10, it will have the effect of degrading the hydrogen peroxide to water vapor and oxygen. Part of the hydrogen peroxide or bactericide will in some cases be blown out of the container without degradation. If necessary, a blowout system such as a blowout cap 189 may be disposed over the assembly 22. After the container is passed under all nozzles 238, it is fed to the filling assembly 24 protected by an aseptic compressed air atmosphere corresponding to the atmosphere formed in the housing 212. .

Beholderen 30 fyldes ved fyIdeaggregatet 24 20 og fortsætter til opvarmningsaggregatet 90, hvor toplukket og dets tilhørende flader opvarmes, så at det bringes i en tilstand, hvor de kan forsegles. Efter at opvarmningsaggregatet 90 har påvirket toplukket 39, vil topluk-keskinner yderligere påvirke tagfelterne 52 og 53 og be-25 væge dem mod hinanden, hvorved de forsegles, således at der, når en beholder ankommer til forseglingsaggregatet 26 eller toplukkeaggregatet 92, kan overføres et tryk til dem fra trykkæber, der tillige giver en kølevirkning, hvorved toplukket forsegles. Beholderen føres derpå fra 30 den kontrollerede atmosfære til udleveringén 94.The container 30 is filled by the filler assembly 24 20 and proceeds to the heater assembly 90, where the top cover and its associated surfaces are heated so that it is brought into a state where they can be sealed. After the heater 90 impacts the top closure 39, the top pick rails will further affect the roof panels 52 and 53 and move them against each other, thereby sealing, so that when a container arrives at the sealing assembly 26 or the top pick assembly 92, a pressure to those from pressure jaws which also provide a cooling effect, thereby sealing the top cap. The container is then fed from the controlled atmosphere to dispenser 94.

Idet der i hovedsagen henvises til fig. 10 og 11, skal processen til tilvejebringelse af aseptisk luft til den beskyttende atmosfære, der skal findes mens beholderen befinder sig i aggregatet 22 til aseptisk be-35 handling og tørring samt ved fyldeaggregatet 24 og forseglingsenheden 26 nu omtales. Et luftfilteraggregat 265 er forsynet med fire indstillelige ben 266, der bærer et 143391 ίο o filterhus 268. En kontinuerligt arbejdende blæser 271 og en yderligere blæser 272 er monteret oven på filterhuset 268. Et lufttæt frontdæksel 274 er anbragt på den forreste ende af filterhuset 268 ved hjælp af et antal bolte 275.Referring essentially to FIG. 10 and 11, the process for providing aseptic air to the protective atmosphere to be found while the container is in the aseptic treatment and drying assembly 22 and at the filler assembly 24 and the seal assembly 26 is now discussed. An air filter assembly 265 is provided with four adjustable legs 266 carrying a filter housing 268. A continuously operating fan 271 and a further fan 272 are mounted on top of the filter housing 268. An airtight front cover 274 is mounted on the front end of the filter housing 268. using a number of bolts 275.

5 Et tætningsorgan 276 er anbragt, imellem frontdækslet 274 og flangen for enden af filterhuset 268, således at der tilvejebringes en lufttæt lukning.A sealing member 276 is disposed between the front cover 274 and the flange at the end of the filter housing 268 so as to provide an airtight closure.

Filterhuset 268 er opdelt i et modtagekammer 278 og et afgangskammer 279 ved hjælp af en flange 281. Flangen 10 281 er fastgjort i filterhuset 268 ved et antal bolte 282.The filter housing 268 is divided into a receiving chamber 278 and a discharge chamber 279 by means of a flange 281. The flange 10 281 is fixed in the filter housing 268 by a number of bolts 282.

Et engangsfilter 284 og et permanent filter 285 findes henholdsvis i modtagekammeret 278 og i afgangskammeret 279. Engangsfilteret 284 skal fjerne størstedelen af de større partikler og urenheder i den atmosfæriske luft, der mod-15 tages fra pumperne 271 og 272. Filteret 284 skal udskiftes med mellemrum for at hjælpe med at holde apparatet 10 aseptisk. Engangsfilteret 284 kan let fjernes, idet frontdækslet 274 aftages og engangsfilteret 284 udtages og erstattes med et nyt engangsfilter. For at lette filterets 20 fjernelse findes håndtag 286, Håndtagene 286 har en sikkerhedsspids, der får kontakt med enden af filteret 284, og ved at trække håndtagene bort fra engangsfilteret 284, løsnes dette fra sin fastspændte stilling. Ledeskinner 288 styrer det nye engangsfilter 284 i stilling, hvorefter 25 håndtagene 286 hurtigt kan føres i fastspændingsstilling igen. Håndtagene 286 er fjederbelastede og forankret til filterhuset 268. Håndtagene 286 er vist i en normal stilling i fig. 11, og deres stilling, når engangsfilteret 284 løsnes, er vist punkteret.A disposable filter 284 and a permanent filter 285 are respectively located in the receiving chamber 278 and in the outlet chamber 279. The disposable filter 284 must remove most of the larger particles and impurities in the atmospheric air received from pumps 271 and 272. Filter 284 must be replaced by spacers to help keep the device 10 aseptic. The disposable filter 284 can be easily removed as the front cover 274 is removed and the disposable filter 284 is removed and replaced with a new disposable filter. For ease of removal of filter 20, handle 286 is provided. Handles 286 have a safety tip that contacts the end of filter 284, and by pulling the handles away from disposable filter 284, this is released from its clamped position. Guide rails 288 control the new disposable filter 284 in position, whereupon the 25 handles 286 can be quickly put into clamping position again. The handles 286 are spring loaded and anchored to the filter housing 268. The handles 286 are shown in a normal position in FIG. 11 and their position when the disposable filter 284 is loosened is shown broken.

30 Det kan være nødvendigt at udskifte engangs filteret 284 hver anden eller tredje måned. Det permanente filter 285 skal fjerne små partikler og sterilisere luften endeligt. Det vil kun være en ringe mængde urenheder, dette filter skal fjerne, og det kan derfor holde en be-35 tydelig tid, f.eks. kan man nøjes med at udskifte det for hver 12 eller 24 måneder. Det permanente filter 285 sidder på ledeskinner 289 og er fastspændt i stilling ved hjælp af U3391 11 o en manifold 290. Manifolden 290 har et dæksel 291, som er fastgjort til en flange 292. Et elastisk tætningsorgan 294 findes mellem filterhuset 268's flangeende og manifolden 290. Det permanente filter 285 er forsynet med 5 lufttætte tætningsorganer 295, der tilvejebringer en lufttæt tætning mellem flangen 281 og flangen 292.30 It may be necessary to replace the disposable filter 284 every two or three months. The permanent filter 285 should remove small particles and finally sterilize the air. There will only be a small amount of impurities that this filter should remove, and it can therefore last a considerable time, e.g. you can only replace it every 12 or 24 months. The permanent filter 285 sits on guide rails 289 and is secured in position by means of a manifold 290. The manifold 290 has a cover 291 which is attached to a flange 292. An elastic sealing member 294 is located between the flange of the filter housing 268 and the manifold 290. The permanent filter 285 is provided with 5 airtight sealing means 295 which provide an airtight seal between the flange 281 and the flange 292.

Den indstrømmende luft pumpes ind i modtagekammeret 278 af pumperne 271 og 272 og strømmer gennem en-gangsfilteret 284, videre gennem det permanente filter 10 285 og derpå til manifolddækslet 291, hvor den så fordeles til forskellige dele af apparatet. Ved den viste udførelsesform findes kun ét trykluftrør 228, som fører den sterile luft til aggregatet 22, et andet trykluftrør 296, som fører den sterile luft til fyldeaggregatet 24 og et 15 tredje trykluftrør 297, der fører den sterile luft til forseglingsaggregatet 26. Disse aggregater er indbyrdes forbundet i pakkemaskinen 10 på en sådan måde, at der findes en kontinuerlig steril luftatmosfære, som beskytter den øverste del af beholderen, efter at denne er blevet 20 aseptisk behandlet som forklaret ovenfor.The inflowing air is pumped into the receiving chamber 278 by the pumps 271 and 272 and flows through the disposable filter 284, further through the permanent filter 10 285 and then to the manifold cover 291, where it is then distributed to different parts of the apparatus. In the embodiment shown, there is only one compressed air tube 228 which carries the sterile air to the assembly 22, a second compressed air tube 296 which conducts the sterile air to the filler assembly 24, and a third compressed air tube 297 which conducts the sterile air to the seal assembly 26. These assemblies are interconnected in the packaging machine 10 in such a way that there is a continuous sterile air atmosphere which protects the upper portion of the container after it has been aseptically treated as explained above.

En måler 300 er ved en ledning 301 og en anden ledning 302 forbundet med modtagekammeret 278 og med manifolden 290. Måleren 300 viser trykdifferensen mellem modtagekammeret 278 og manifolden 290. Efterhånden som 25 engangsfilteret 284 fortsætter med at opsamle urenheder i den atmosfæriske luft, vil trykket i modtagekammeret 278 forøges, hvorved luftstrømmen reduceres, og dette vil kunne aflæses på måleren 300 som en forøget trykdifferens.A meter 300 is connected at one conduit 301 and another conduit 302 to the receiving chamber 278 and to the manifold 290. The meter 300 shows the pressure difference between the receiving chamber 278 and the manifold 290. As the disposable filter 284 continues to collect impurities in the atmospheric air, the pressure will in the receiving chamber 278 is increased thereby reducing the air flow and this can be read on the meter 300 as an increased pressure difference.

Ved en passende trykdifferens ved operatøren så, at en-30 gangsfilteret 284 skal udskiftes.At a suitable pressure differential at the operator, the one-time filter 284 must be replaced.

Når apparatet er ude af drift, enten ved arbejdsdagens ophør eller i en weekend, vil den kontinuerligt arbejdende blæser 271 fortsatte med at føre luft igennem luftfilteraggregatet 265. Den anden blæser 272 afbrydes, 35 således at strømmen af luft igennem denne bringes til afslutning. Den kontinuerlige luftstrøm fra pumpen 271 for-When the apparatus is out of operation, either at the end of the workday or for a weekend, the continuously operating fan 271 will continue to pass air through the air filter assembly 265. The second fan 272 is disconnected, so that the flow of air through it is terminated. The continuous air flow from the pump 271

OISLAND

12 14339 1 hindrer det permanente filter 285 i at blive forurenet og hjælper ligeledes med at opretholde de forureningsfrie tilstande i apparatet 10.12 prevents the permanent filter 285 from being contaminated and also helps maintain the pollution-free states in the apparatus 10.

5 Por at forhindre tågekeglen 122 i at ramme beholde ren 30's bund er mundstykket 120's spids anbragt et vist stykke fra bunden, således at tågen ikke kan ramme beholde·'· rens bund på en sådan måde, at der dannes dråber. Apparatet 10 kan arbejde med forskellige beholderstørrelser, der dog alle har samme tværsnit. Når en mindre beholderstørrelse skal anvendes, hæves styreskinnerne 221, således at toplukket 39 for beholderen 30 stadig befinder sig i samme stilling på vej gennem apparatet.5 To prevent the fog cone 122 from hitting the bottom of the clean 30, the tip of the nozzle 120 is positioned a certain distance from the bottom so that the fog cannot hit the bottom of the clean in such a way that droplets are formed. The apparatus 10 can work with different container sizes, but all of the same cross-section. When a smaller container size is to be used, the guide rails 221 are raised so that the top lid 39 of the container 30 is still in the same position on the way through the apparatus.

Claims (3)

1. Apparat til steril pakning især af levnedsmidler, med dels et formeaggregat (10) for rejsning 5 af emballageemner (31) til forseglbare beholdere (30), som ved hjælp af en transportør (80, 221) fremføres trinvis i rækkefølge med mundingen vendt opad, dels en tågedannelses- og tørreenhed (22) med et tågedannelses-mpndstykke (12Q) til udsprøjtning af en stråle (122) af 10 forstøvet steriliseringsmedium til sterilisering af beholderens inderrum pg vægge, og med tilførselsorganer (238) for tørreluft, ved hjælp af hvilken steriliseringsmediet fjernes fra beholderne og disse tørres, og dels et påfyldningsaggregat (24) samt et lukkeaggregat (26) til 15 lukning af de fyldte beholdere, hvorhos apparatet har et blæseraggregat (271,272) med et luftfilteraggregat (265), som står i strømningsforbindelse med en hætte (208) og i denne opretholder en aseptisk atmosfære til beskyttelse af de med steriliseringsmediet behandlede beholdere, ind-20 til disse lukkes, kendetegnet ved, at hætten (208) er anbragt oven over transportøren (80, 221) og på undersiden (219) har en slidseformet, i transportretningen forløbende åbning, gennem hvilken beholdernes mundingspartier frit kan strække sig op i den aseptiske at-25 mosfære i hætten (208), og at tilførselsorganerne for tørreluft består af en serie mundstykker (238), som i hættens (208) nærmest tågedannelsesmundstykket. (120) beliggende del er anbragt over de trinvis fremførte beholderes stoppested og via en opvarmningsanordning står i strøm-30 ningsforbindelse med luftfilteraggregatet (265) .An apparatus for sterile packaging, in particular of foodstuffs, with partly a molding assembly (10) for erecting 5 of packaging items (31) for sealable containers (30), which are conveyed in stepwise order by means of a conveyor (80, 221). upwards, in part, a mist formation and drying unit (22) with a mist forming nozzle (12Q) for spraying a jet (122) of atomized sterilizing medium for sterilizing the interior space and walls of the container, and with drying air supply means (238) by means of of which the sterilizing medium is removed from the containers and dried, and partly a filling assembly (24) and a closure assembly (26) for closing the filled containers, the apparatus having a blower assembly (271,272) with an air filter assembly (265) in flow connection with a cap (208) and in it maintains an aseptic atmosphere for the protection of the containers treated with the sterilizing medium until they are closed, characterized in that the cap (208) is an brought over the conveyor (80, 221) and the underside (219) has a slit-shaped opening extending in the transport direction through which the mouth portions of the containers can freely extend up into the aseptic atmosphere of the cap (208) and the feeding means for the drying air consists of a series of nozzles (238) which, in the cap (208), are closest to the mist forming nozzle. (120) is positioned above the stopping point of the incrementally advanced containers and via a heater is in flow communication with the air filter assembly (265). 2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hætten (208) har direkte strømningsforbindelse med luftfilteraggregatet (265).Apparatus according to claim 1, characterized in that the cap (208) has direct flow communication with the air filter assembly (265). 3. Apparat ifølge krav 1 eller- 2r kende- 35 tegnet ved, at opvarmningsanordningen står i strømningsforbindelse med serien af tørremundstykker (238) viaApparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the heating device is in flow communication with the series of dry nozzles (238) via