DEC0007560MA - - Google Patents
Info
- Publication number
- DEC0007560MA DEC0007560MA DEC0007560MA DE C0007560M A DEC0007560M A DE C0007560MA DE C0007560M A DEC0007560M A DE C0007560MA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- boron nitride
- zirconium oxide
- stabilized
- bodies
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 37
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N N#B Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium(0) Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N oxozirconium Chemical compound [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000002609 media Substances 0.000 description 3
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H Tricalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- QXUAMGWCVYZOLV-UHFFFAOYSA-N boride(3-) Chemical compound [B-3] QXUAMGWCVYZOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 231100000078 corrosive Toxicity 0.000 description 2
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940078499 tricalcium phosphate Drugs 0.000 description 2
- 229910000391 tricalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019731 tricalcium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N Boron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- 240000004804 Iberis amara Species 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N Tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K [O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Description
Tag der Anmeldung: 11. Mai 1953 Bekanntgemacht am 5. Januar 1956
DEUTSCHES PATENTAMT
Die Erfindung bezieht sich auf Körper oder Gegenstände, die im wesentlichen aus stabilisiertem Zirkonoxyd
und Bornitrid bestehen, sowie auf Verbindungen und Verfahren zur Herstellung derselben.
Es wird ständig nach neuen Verbindungen oder Körpern gesucht, die unerwartete Kombinationen von
Eigenschaften aufweisen, welche auf besonderen Anwendungsgebieten wichtig oder wünschenswert
erscheinen. Die Körper gemäß der vorliegenden Erfindung besitzen gewisse Kombinationen von Eigenschaften
und Merkmalen, die sie besonders wertvoll machen, und sie können auf zahlreichen Anwendungsgebieten weitgehend Verwendung finden. Die nach
stehend ausführlicher beschriebenen Körper aus Zirkonoxyd und Bornitrid sind daher nicht auf ein
besonderes Anwendungsgebiet beschränkt. Ihre hervorstechende Eigenschaft als feuerfestes Material
ist jedoch besonders hervorzuheben und macht sie zur Verwendung als feuerfester Baustoff besonders
geeignet. Die vorliegende Erfindung wird daher in erster Linie im Hinblick auf die Verwendung der
erzielten Produkte als feuerfester Baustoff beschrieben, ist jedoch nicht darauf beschränkt.
Ein feuerfester Körper muß vor allem Feuerfestigkeit besitzen, d. h. die Fähigkeit, hohen Temperaturen
ohne wesentliche chemische oder physikalische
509 627/311
C 7560 IVc/80b
Veränderungen zu widerstehen. Andere wünschenswerte Eigenschaften eines feuerfesten Körpers oder
Formteiles bestehen in der Fähigkeit, plötzlichen Temperaturänderungen ohne Rissebildung oder andere
Anzeichen eines Zusammenbruchs des Körpers zu widerstehen, eine gute, hohe mechanische Festigkeit
* bei erhöhten Temperaturen sowie bei Zimmertemperatur, chemische Trägheit und Widerstand gegen verschiedene
ätzende und zerfressende Stoffe und Zustände, Widerstand gegen Oxydierung sowie eine
Dichte und Härte, die von der Verwendung abhängt, die der feuerfeste Körper oder Formteil finden soll.
Um einen hohen Grad der Vervollkommnung im
Hinblick auf eine oder mehrere der obigen Eigenschäften
zu erzielen, die für den beabsichtigten Zweck der Verwendung .als feuerfester Baustoff besonders
wünschenswert erscheinen; war es gewöhnlich erforderlich, die Vorteile der höchsten Leistung gewissen
anderen wünschenswerten Eigenschaften voranzustellen. Infolgedessen wurde oft gefunden, daß sich
verschiedene feuerfeste Verbindungen, die für ein Anwendungsgebiet ausgezeichnet geeignet waren, für
andere Zwecke als vollständig ungeeignet erwiesen. Es besteht daher ständige Nachfrage nach feuerfesten
Körpern neuer Zusammensetzung, die diesen Anforderungen besonderer Art genügen, welche neue
Kombinationen von Eigenschaften erfordern, die in den bereits zur Verfügung stehenden feuerfesten Verbindungen
nicht zu finden sind.
Das Zirkonoxyd ist vorzugsweise stabilisiertes Zirkonoxyd, bei dem das ganze Zirkon oder ein großer
Teil desselben die Form von kubischen Kristallen aufweist, wie Zirkonoxyd, das mit etwa 5 °/0 Calciumoxyd
stabilisiert worden ist. Die Menge des in dem Körper vorhandenen Bornitrids soll nicht mehr als 20 Gewichtsprozent
betragen, da größere Mengen Bornitrid Gegenstände von außergewöhnlicher Weichheit ergeben,
denen die erforderliche Festigkeit fehlt, welche die meisten praktischen Anwendungen erfordern. Für
die meisten Anwendungen erscheint es wünschenswert, den Gehalt an Bornitrid unter 15% des Gesamtgewichtes
des Körpers zu halten. Wenn der Gehalt an Bornitrid weiter verringert wird, werden
die Dichte, Härte und Festigkeit des Körpers größer.
So wurden beispielsweise Körper von sehr zufriedenstellender Dichte, Festigkeit, Härte aus 10 Gewichtsprozent
Bornitrid und go Gewichtsprozent stabilisiertem Zirkonoxyd hergestellt. Infolge des beträchtlichen
Unterschiedes der Dichte von Bornitrid (2,25) und Zirkonoxyd (5,49) enthält eine Verbindung aus
10 bis 15 Gewichtsprozent Bornitrid und 90 bis 85
Gewichtsprozent Zirkonoxyd etwa 21 bis 30 Volumprozent Bornitrid. Wenn jedoch für die beabsichtigte
Anwendung größere Festigkeit, Härte und Dichte nicht unbedingt erforderlich sind, ist es vorteilhaft,
innerhalb der obenerwähnten Grenzen einen höheren Gehalt von Bornitrid zu verwenden, um Gegenstände
zu erhalten, die geringeres Gewicht und größeren Widerstand gegen thermische Veränderungen aufweisen.
Die Körper gemäß der vorliegenden Erfindung . werden hergestellt, indem man die beiden Bestandteile
mit einem vorübergehenden Bindemittel mischt, z.B.
einem Wachs od. dgl., indem man das Material kalt in die gewünschte Form preßt und in einer inerten
Atmosphäre brennt, z. B. in einer Helium-Atmosphäre bei einer Temperatur von 1400 bis 17000 C.
Das zur Ausführung der vorliegenden Erfindung verwendete Bornitrid kann das handelsübliche Bornitrid
sein. Vorzugsweise wird jedoch Bornitrid verwendet, das nach einem Verfahren hergestellt wird, bei dem
Bornitrid durch Bildung einer porösen', tablettierten Mischung aus Borsäure oder Boroxyd und Tricalciumphosphat
sowie Nitrieren der tablettierten Mischung durch Erhitzen in einem geeigneten Ofen in Ammoniakgas
bei einer Temperatur von ungefähr 9000 C entsteht.
Nach dem Nitrieren werden die erhaltenen nitrierten Tabletten mit verdünnter Salzsäure behandelt,'. um
das Tricalciumphosphat und andere fremde Stoffe zu lösen. Nach mehreren Waschungen mit Wasser wird
das ungelöste Bornitrid gewöhnlich mit heißer, 95°/oiger Alkohollösung behandelt, um den Gehalt an
fremden Stoffen weiter zu senken, und getrocknet, indem es die Nacht über bei Zimmertemperatur stehengelassen
wird, worauf es während 2 Stunden auf 300° C erhitzt wird. Eine typische Analyse des sich ergebenden
Bornitrids ist folgende:
Bor 4145%
Stickstoff 45,60 °/0
freie Borsäure (berechnet als H3BO3) .. 0,75%
Kieselsäure 0,28 °/0
Calcium Spur
Phosphat (PO4) Spur
bei iio° C flüchtiger Stoff 0,26%
Zur Ausführung der vorliegenden Erfindung können alle handelsüblichen Arten von Zirkonoxyd, das ein
wohlbekannter Stoff ist, verwendet werden, vorzugsweise wird jedoch Zirkonoxyd verwendet, daß-während
seiner Herstellung stabilisiert worden ist. Beispielsweise wurde zur Ausführung der vorhegenden Erfindung
mit gutem Erfolg Zirkonoxyd verwendet, das vor der Anwendung stabilisiert worden ist. Zirkonoxyd
hat im wesentlichen die Form kubischer Kristalle und enthält etwa 5,5% Calciumoxyd. .
Zum besseren Verständnis der Erfindung werden zur Erläuterung der Verbindungen und der Art und
Weise der Ausführung der vorhegenden 'Erfindung die folgenden Ausführungsbeispiele angegeben.
,
Feuerfeste Formteile, bestehend aus stabilisiertem Zirkonoxyd und Bornitrid, wurden auf folgende Weise
hergestellt: Die folgende Mischung wurde während 90 Stunden in einer Kugelmühle mit einer gesinterten
Auskleidung aus Wolframkarbid gemahlen: 90 Gewichtsteile stabilisiertes Zirkonoxyd (31 Maschen/cm2
und feiner), das etwa 5,5% Calciumoxyd enthält, 10 Gewichtsteile Bornitrid. ■
Das in der Kugelmühle gemahlene Material hatte eine Feinheit von 20 μ und weniger. Zu ungefähr
10 Gewichtsteilen des gemahlenen Materials wurden 0,5 Gewichtsteile einer Polyäthylenglykolmasse zugesetzt,
die in 1 Gewichtsteil Benzol gelöst wären, und die Mischung in einer Reibschale verrieben, bis
627/3U
C 7560IV c/80 b
das Benzol verdampft war. Die Mischung wird dann in die gewünschte Form gebracht, beispielsweise in die
Form von kleinen Probestäben von 3,75 · 1,25 · 0,625 cm
und bei einem Druck von 2100 kg/cm2.
Das vorübergehende Bindemittel wurde durch langsames Erhitzen des geformten Formteiles auf 4000 C entfernt. Die Stäbe wurden dann in einer Helium-Atmosphäre bei einer Höchsttemperatur von 17000 C gebrannt und während etwa 10 Minuten auf .der Höchsttemperatur gehalten.
Das vorübergehende Bindemittel wurde durch langsames Erhitzen des geformten Formteiles auf 4000 C entfernt. Die Stäbe wurden dann in einer Helium-Atmosphäre bei einer Höchsttemperatur von 17000 C gebrannt und während etwa 10 Minuten auf .der Höchsttemperatur gehalten.
Die sich ergebenden Stäbe waren stark und fest. Der Strahl eines Sandstrahlgebläses drang 0,1 mm tief
ein, während dieser Wert für denselben Versuch unterworfenes Tafelglas 0,25 mm betrug.
Zu Vergleichszwecken wurden kleine Stäbe nach dem in Beispiel I beschriebenen Verfahren hergestellt
mit dem Unterschied, daß das Verhältnis zwischen stabilisiertem Zirkonoxyd und Bornitrid auf
80:20 Gewichtsteile verändert wurde. Es wurde
ebenso wie im Beispiel I stabilisiertes Zirkonoxyd verwendet. Die sich ergebenden Stäbe waren viel weicher,
und der Strahl des Sandstrahlgebläses drang 1,2 mm tief ein. Dieser Wert ist mehr als zehnmal höher als
der bei den Stäben nach Beispiel I erhaltene Wert, die einen höheren Prozentsatz an Zirkonoxyd enthalten.
Die 20% Bornitrid enthaltenden Stäbe sind für die meisten Anwendungen als feuerfeste Baustoffe zu
weich, so daß 15% Bornitrid als der Höchstsatz anzusehen ist, der für die meisten Zwecke in Körpern
dieser Art zulässig ist. Ein Gehalt von 20 °/0 Bornitrid
kann jedoch für solche Körper verwendet werden, bei denen größere Härte nicht wesentlich ist und bei
denen gewisse andere, durch das Bornitrid verliehene Eigenschaften erwünscht erscheinen. .
Für das Brennen der Körper mit der beschriebenen Zusammensetzung können auch etwas niedrigere
Temperaturen verwendet werden. Beispielsweise wurde ein in der oben beschriebenen Weise hergestellter
Körper aus 90 °/0 stabilisiertem Zirkonoxyd und 10 °/0
Bornitrid während 30 Minuten bei 14000 C in einer
Helium-Atmosphäre gebrannt. Die sich ergebenden Körper zeigten ein Eindringen des Sandstrahles von
0,3 mm und waren fest und stark.
Die Höchsttemperatur beim Brennen soll unterhalb einer gewissen Grenze gehalten werden, weil die
Körper beim Brennen bei übermäßiger Temperatur teilweise zersetzt werden und ein Teil des Zirkonoxyds
in Zirkonborid umgewandelt wird. Beispielsweise wurde beim Brennen eines aus 8o°/0 stabilisiertem
Zirkonoxyd und 20°/0 Bornitrid bestehenden Körpers bei 20000 C derselbe teilweise zersetzt,. wobei das
Vorhandensein von Zirkonborid in dem erhaltenen Produkt durch Röntgenstrahlen-Beugungsanälyse festgestellt
worden ist.
Die folgende Tabelle zeigt die Herstellungsangaben und physikalischen Eigenschaften verschiedener
Korper, die aus Bornitrid und stabilisiertem Zirkonoxyd in verschiedenen Verhältnissen bestehen und
gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt sind. Die Tabelle zeigt den Einfluß der veränderlichen
Gehalte an Bornitrid auf den sich ergebenden Körper hinsichtlich der Härte und hinsichtlich des während
des Brennens des Körpers auftretenden Gewichtsverlustes. Probestab Nr. 8 wurde in die Tabelle aufgenommen,
um die Wirkung-zu starken Brennens von Körpern der beschriebenen Zusammensetzung zu veranschaulichen.
Tabelle Körper, bestehend aus Zirkonoxyd und Bornitrid, gebrannt in einer Helium-Atmosphäre
Stab Nr.
Zusammensetzung
Gewichtsprozent
Gewichtsprozent
Brennen
Höchsttemperatur
Dauer
Minuten
Minuten
Eindringen
des Strahles
des Sandstrahlgebläses*)
des Strahles
des Sandstrahlgebläses*)
Gewichtsverlust
beim Brennen
beim Brennen
/0
I
.2
.2
4
5
6
5
6
80 ZrO2: 20 BN
90 ZrO2: 10 BN
95 ZrO2: 5 BN
90 ZrO2: 10 BN
95 ZrO2: 5 BN
80 ZrO2: 20 BN
(Mischung gemahlen)
90 ZrO2: 10 BN
(Mischung gemahlen)
80 ZrO2: 20 BN
(Stab ι wieder gebrannt)
ο
0
ο
0
ο
30
30
10
30
10
IO
2,075
0,375
0,075
0,075
0,300
0,150
1,225
0,150
1,225
0,100
5,675
5,675
0,7
0
0,4
(Gewinn)
(Gewinn)
0,3
ο
4,3
23,5
In demselben Versuch unterworfenes Tafelglas dringt der Strahl des Sandstrahlgebläses 0,25 mm tief ein.
509 627/311
C 7 560 IVc/80 b
In den obigen Beispielen ist die Herstellung von geformten Körpern beschrieben, wobei der Körper in
jener Form oder Gestalt gebrannt wird, in der er verwendet
werden soll. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht darauf beschränkt. Ein anderer Weg zur
Herstellung und Verwendung von aus Zirkonoxyd und Bornitrid bestehenden Körpern gemäß der vorliegenden
Erfindung besteht darin, die Rohmasse des Materials zu Briketts oder in anderer Gestalt zu formen
ίο oder eine Masse des Materials in anderer Weise zusammenzupressen,
das eine Zusammensetzung in den gewünschten Verhältnissen aufweist, worauf die erhaltenen Briketts oder zusammengepreßten Körper
in der bereits beschriebenen Weise gebrannt werden.
Nach der Herausnahme aus dem Ofen werden sie zu körniger Form von der gewünschten Korngröße
gemahlen. Das erhaltene körnige Material kann dann in loser körniger Form als feuerfestes Material für
hohe Temperaturen, als Isolierschicht in Industriebrennofen oder als Isolierung in Strahlantrieben und
in Verbrennungskammern von Raketen u. dgl. verwendet werden. Es kann auch als loses Filtermedium,
als Katalysator oder als Trägermaterial für den Katalysator verwendet werden. Das körnige Material
kann ferner mittels gesinterter Metalle, glasiger oder keramischer Bindungen oder mittels anderer Bindestoffe
gebunden werden, um Körper zu formen, die für viele der nachstehend angegebenen industriellen
Zwecke geeignet sind.
Ebenso können gemäß der vorliegenden Erfindung Körper hergestellt werden, indem porenbildende
Stoffe der Rohmasse zugesetzt werden, um in dem fertigen Körper einen höheren Grad von Porosität zu
erzielen. Ein porenbildender Stoff, wie Kohlenstoff od. dgl., zu dessen Entfernung aus dem Körper
Oxydation erforderlich ist, bedingt daher ein vorhergehendes Ausbrennen des porenbildenden Stoffes bei
niedrigen Temperaturen. Der porenbildende Stoff soll daher vorzugsweise ein Stoff sein, der während des
Trocknungs- und/oder Brennvorganges durch Verdunsten entfernt wird, wie z. B. pulverförmiges oder
körniges Naphthalin, verschiedene organische Harzverbindungen, wie Phenolharze u. dgl., oder ein Stoff,
der Poren durch Gasentwicklung erzeugt. Die erhaltenen Körper, die größere Porosität aufweisen als
die ohne porenbildende Stoffe hergestellten Körper, sind besonders nützlich für die Herstellung von porösen
Filtermedien, Katalysatoren und Katalysatorträgern, von Isolatoren u. dgl. entweder in gemahlener,
körniger Form oder in Gestalt von geformten Formteilen von -bestimmtem Umriß.
Die Produkte gemäß der vorliegenden Erfindung sind in ihren verschiedenen Abänderungen nicht auf
irgendein besonderes Anwendungsgebiet beschränkt, das in den obigen Ausführungsbeispielen angegeben
worden ist. Die Produkte können in jeder gewünschten
Form und auch in körnigem Zustand hergestellt werden. Sie sind daher nicht nur für viele Zwecke
geeignet, für die industrielle feuerfeste Baustoffe erforderlich sind, wie Ziegel, Steine, Bodenfliesen,
Muffeln, Brennöfen und besondere Formteile zur Verwendung innerhalb und außerhalb von Hochöfen und
anderen Einrichtungen für hohe Temperaturen, sondern sie sind auch gut geeignet für viele spezielle
Zwecke,.bei denen hohe Temperaturen auftreten, wie in Verbrennungskammern von Strahlantrieben, aus
Auskleidungen für Auspuff düsen, für die Verbrennungskammern und Auspuffdüsen von Raketen, als Turbinenschaufeln,
Ständerschaufeln,, Linsenschmelzblöcke, für Zündkerzen u. dgl. Sie sind auch geeignet für
die Herstellung von Laboratoriumsgerät, wie Brennkammern, Schmelztiegel, Brennerhalter und andere
Formteile. Der Widerstand dieser Körper gegen chemische Angriffe macht sie sehr geeignet für die
Herstellung von Gegenständen, die zum Aufbewahren, Befördern und Handhaben von vielen Säuren, Alkalien
und anderen zerfressenden Chemikalien verwendet werden, einschließlich von Of en und Ofenauskleidungen,
Schmelztiegeln, Rohren, Rohrarmaturen und verschiedenen anderen Formteilen. Die Körper gemäß der
vorliegenden Erfindung, insbesondere die durch die Verwendung von porenbildenden Stoffen in der Rohmasse
veränderten Körper, sind auch sehr nützlich als Diffusions- und Filtermedien, z. B. als Diffusionsrohre
und -platten, Filterrohre, -platten und -formteile, als Katalysatoren oder Katalysatorträger und -stützen.
Die Stoffe gemäß der vorliegenden Erfindung können auch zur Herstellung von Schleifwerkzeugen verwendet
werden, wie z. B. Schleifscheiben, Schleifsteine, Abziehsteine für Rasiermesser sowie andere
Formteile und Stoffe zum Schleifen und Polieren. Die Verwendung der Körper ist auch in der Elektro- und
Radioindustrie möglich als Halter in elektrischen Glühlampen, Radioröhren, Röntgenröhren und Radarausrüstung,
für Widerstände und Gitterwiderstände.
Claims (7)
1. Körper, bestehend aus stabilisiertem oder nicht stabilisiertem Zirkonoxyd und Bornitrid, wobei
der Gehalt an stabilisiertem Zirkonoxyd mindestens 80 Gewichtsprozent beträgt.
2. Körper nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
85 % stabilisiertes Zirkonoxyd und 15 % Bornitrid.
3. Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er bis zu 20 Gewichtsprozent Bornitrid
enthält und das Zirkonoxyd mit etwa 5°/0 Calciumoxyd stabilisiert ist.
4. Feuerfester Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus stabilisiertem Zirkonoxyd
und nicht mehr als io°/0 Bornitrid besteht.
5. Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zirkonoxyd vorwiegend in Form
kubischer Kristalle vorhanden ist und bis zu 20 Gewichtsprozent Bornitrid enthält.
6. Verfahren zur Herstellung gebundener Formteile nach den Ansprüchen 1 bis 5 aus stabilisiertem
oder nicht stabilisiertem Zirkonoxyd und Bornitrid, gekennzeichnet durch Herstellung einer Mischung
aus stabilisiertem Zirkonoxyd und Bornitrid, durch Formung eines Gegenstandes von gewünschter
Gestalt aus der Mischung und durch Brennen des geformten Körpers in einer inerten Atmosphäre
bei 1400 bis 17000 C.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die geformte Mischung in Helium bei
1400 bis 17000 C gebrannt wird. :
1 509 627/311 12.55
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE966860C (de) | Bornitridhaltige Massen und Koerper sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0042130A1 (de) | Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP2540445A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs aus gebundenem Schleifmittel | |
DE10296831B4 (de) | Grünlinge für verbesserte keramische Medien und Verfahren zur Herstellung der Medien | |
DE1250333B (de) | Feuerfeste Gegenstande und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP3414051B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines keramischen formkörpers | |
DE2651311A1 (de) | Verbundkoerper aus keramik und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2200002A1 (de) | Hochschmelzende heterogene Mischungen | |
DE921559C (de) | Feuerfester Koerper aus Siliziumcarbid | |
EP0122640A2 (de) | Verwendung von feinkörnigem Pentaerythrit, Dipentaerythrit oder einer Mischung dieser Verbindungen als porenbildendes Additiv für poröse Keramikprodukte, wie keramische Schleifscheiben und keramische Filter | |
DEC0007560MA (de) | ||
DE3116786A1 (de) | Homogener siliciumcarbid-formkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1300858B (de) | Verfahren zur Herstellung einer luftabbindenden feuerfesten Masse auf der Grundlage von Siliciumdioxyd | |
DE2751851A1 (de) | Sinterfaehiges pulver aus siliciumcarbid-pulver, sinterkeramische produkte aus diesem pulver und verfahren zur herstellung der produkte | |
DE2718469A1 (de) | Keramische isoliersteine | |
DE3824835A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gruenkoerpern durch formgebung von sinterfaehigen keramischen massen auf basis von siliciumnitrid | |
DE924076C (de) | Feuerfester Koerper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DEC0007581MA (de) | ||
DE929656C (de) | Durch Siliziumnitrid gebundener Koerper | |
DE939797C (de) | Koerper aus feuerfesten Oxyden | |
EP3414052B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines keramischen formkörpers | |
DE973826C (de) | Koerper aus koernigem Siliziumcarbid und Verfahren zu seiner Herstellung | |
AT255312B (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen, gegen Wasserstoff beständingen Hochtemperaturisoliermaterials | |
DE2846840C2 (de) | Dichter gesinterter Körper auf der Basis von Si-Al-O-N, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE1156011B (de) | Mischung zur Herstellung warmfester Isolierkoerper |