DE975114C - Device for heating cement raw meal - Google Patents

Description

Einrichtung zum Erhitzen von Zementrohmehl Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Erhitzen von Zementrohmehl. Es ist eine Erhitzungseinrichtung bekannt, welche aus einer Reihe von Zentrifugalstaubabscheidern (Zyklonen) besteht, die durch Rohrleitungen so miteinander verbunden sind, daB mittels eines Gebläses Abgase eines Drehofens nacheinander durch die Abscheider gesaugt werden und bei welcher das Staubaustragrohr eines jeden Abscheiders, mit Ausnahme des untersten, mit dem zu dem vorhergehenden Abscheider führenden Abgasrohr verbunden ist. Die bekannte Einrichtung weist eine recht erhebliche Gesamtbauhöhe auf.Device for heating cement raw meal The invention relates to a device for heating cement raw meal. It is a heating device known, which consists of a series of centrifugal dust separators (cyclones), which are connected to one another by pipelines in such a way that by means of a fan Exhaust gases from a rotary kiln are successively sucked through the separator and at which the dust discharge pipe of every separator, with the exception of the lowest, is connected to the exhaust pipe leading to the preceding separator. the known device has a very considerable overall height.

Die Erfindung betrifft eine vorteilhafte Ausbildung einer solchen Einrichtung, die den Vorteil einer bedeutend geringeren Bauhöhe hat. Die Erfindung besteht darin, daB zwischen dem untersten Zentrifugalabscheider und dem Einlaufende des Drehofens eine Staubkammer mit einer oder mehreren Umlenkwänden geschaltet ist, die der Vorentstaubung der Drehofenabgase vor deren Entritt in den untersten Abscheider und der Aufnahme des gesamten, für den Drehofen bestimmten Gutes dient, wobei das Staubaustragrohr des untersten Abscheiders oben und nahe dem ofenseitigen Ende in die Staubkammer mündet und die Weiterleitung des Gutes in den Drehofen mittels eines leicht geneigten, gasdurchlässigen Zwischenbodens in der Staubkammer, welcher in die Ofenöffnung hineinragt und durch welchen Luft von unten nach oben gedrückt wird, erfolgt.The invention relates to an advantageous embodiment of such Device that has the advantage of a significantly lower overall height. The invention consists in the fact that between the lowest centrifugal separator and the inlet end the rotary kiln has a dust chamber with one or more baffles, that of pre-dedusting the rotary kiln exhaust gases before they enter the lowest separator and the inclusion of the all of the good that is intended for the rotary kiln serves, with the dust discharge pipe of the lowest separator at the top and near the one on the furnace side End opens into the dust chamber and the forwarding of the goods in the rotary kiln means a slightly inclined, gas-permeable intermediate floor in the dust chamber, which protrudes into the furnace opening and through which air is pushed up from below is done.

Zur Entstaubung von Ofengasen sind Staubkammern mit eingebauten Umlenkwänden an sich bekannt. In solchen Kammern erfolgt die Abscheidung des Staubes einmal durch Verringerung der Gasgeschwindigkeit infolge des erweiterten lichten Querschnittes der Kammer und zum anderen durch die Richtungsänderungen, welche das Gas an den Umlenkwänden erfährt.Dust chambers with built-in baffles are used to remove dust from furnace gases known per se. In such chambers, the dust is separated out once Reduction of the gas velocity due to the enlarged clear cross-section the chamber and, on the other hand, by the changes in direction that the gas to the Baffles learn.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. i eine Erhitzungseinrichtullg für Zementrohmehl mit einer Einrichtung nach Fig. 2, Fig. 2 das Einlaufende eines Drehofens mit Abgasstutzen, vorgesetzter Staubkammer und Einführrohr für Rohmehl in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 eine Draufsicht dazu (Schnitt III-III" in Fig. 2), Fig. q. einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2. Die Fig, i zeigt eine Erhitzungseinrichtung für Zementrohmehl, die unter anderem aus einem Drehofen i, einer Staubkammer 43 und Zentrifugalstaubabscheidern (Zyklonen) i4., 15 und i61esteht. Die Abgase des Drehofens werden von einem Gebläse 17 durch die Abscheider hindurchgesaugt. Von einem Aufgabetrichter 18 wird das zu erhitzende Rohmehl durch ein Rohr i9 in das von dem Abscheider 15 zu dem Abscheider 16 führende Gasrohr 2o eingeführt. Das Rohmehl fällt hier auf einen in dem Gasrohr angeordneten Verteilteller 2i, von welchem es durch den aufsteigenden Gasstrom in den Abscheider 16 mitgenommen wird. Das darin niedergeschlagene Rohmehl fällt in das zu dem Abscheider 15 führende Gasrohr und wird durch den Gasstrom, der dieses Rohr durchzieht, in den Abscheider 15 mitgenommen. In gleicher Weise wird das in dem Abscheider 15 niedergeschlagene Rohmehl in den Abscheider 1q. eingebracht. Zwischen die Abscheider 16 und das Gebläse ist eine aus mehreren Einzelabscheidern geringeren Durchmessers bestehende Entstaubungsanlage 22 eingeschaltet. Der in dieser Entstaubungseinrichtung abgeschiedene Staub wird über eine Leitung 23 dem Drehofen wieder zugeführt, und zwar ist in dieser Lotung eine gasdichte Schleuse 24 vorgesehen. Wie in Fig. i zu erkennen, ist in der Schleuse 24 eine Förderschnecke angeordnet. Das Gut wird hier unter Bildung eines Gasabschlusses im Schneckengehäuse über die Kante der Stan--and in das Rohr 25 gefördert. Das Rohr 25 mündet in #ie Staubkammer 43, in welcher der rückgefübrre Zementstaub mit dem aus dem Abscheider 14 koninieaden Staub bzw. Rohmehl vermischt und in den Ofeneingeführt wird.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely Fig. 1 shows a heating device for cement raw meal with a device According to Fig. 2, Fig. 2, the inlet end of a rotary kiln with exhaust gas nozzle, upstream Dust chamber and feed tube for raw meal on an enlarged scale, Fig. 3 is a plan view (section III-III "in Fig. 2), Fig. q. A section along line IV-IV in Fig. 2. The Fig, i shows a heating device for cement raw meal, which among other things from a rotary kiln i, a dust chamber 43 and centrifugal dust separators (cyclones) i4., 15 and i61. The exhaust gases from the rotary kiln are blown by a fan 17 the separator sucked through. From a feed hopper 18 is the to be heated Raw meal through a pipe i9 into the one leading from the separator 15 to the separator 16 Gas pipe 2o inserted. The raw meal falls here on to one arranged in the gas pipe Distribution plate 2i, from which it enters the separator through the ascending gas flow 16 is taken. The raw meal precipitated in it falls into the separator 15 leading gas pipe and is in the separator 15 taken along. In the same way that is precipitated in the separator 15 Raw meal in the separator 1q. brought in. Between the separators 16 and the fan is a dedusting system consisting of several individual separators with a smaller diameter 22 switched on. The dust separated in this dust collector is fed back to the rotary kiln via a line 23, namely in this plumbing a gas-tight lock 24 is provided. As can be seen in Fig. I, is in the lock 24 arranged a screw conveyor. The good is here with the formation of a gas seal conveyed in the screw housing over the edge of the stand and into the pipe 25. The pipe 25 opens into #ie dust chamber 43, in which the returned cement dust with the from the separator 14 coniniead dust or raw meal mixed and introduced into the furnace will.

In Fig. 2 bis 4 ist die Staubkammer 43 mit den Anschlüssen für den Drehofen, die Abscheider usw. in vergrößertem. Maßstab dargestellt. Der Drehofen i weist an seinem äußeren Ende, dem Einlaufende, eine kegelige Verjüngung 2 auf. Daran schließt sich der feststehende Abgasstutzen 53 an, welcher verhältnismäßig kurz gehalten ist und die Verbindung mit der Staubkammer herstellt. Mit der Staubkammer ist es in einfacher Weise möglich, unmittelbar im Anschluß an den Ofen eine Wärmeübertragung auf das aus dem untersten Abscheider kommende Rohmehl zu bewirken. Die Staubkammer ist, wie gesagt, ummittelbar hinter dem Drehofen i angeordnet und mittels eines Abgasstutzens 53 mit dem Einlaufende des Drehofens verbunden. Das untere Ende 55 des Abgasstutzens ragt in die Ofenöffnung hinein. Am rückwärtigen Ende ist die Kammer oben mit einem Gasauslaßrohr 44 versehen welches zum nächsthöheren Abscheider 14 führt. Das Staubaustragrohr 48 des Abscheiders mündet oben in die Staubkammer, und zwar an dem Ende der Staubkammer, welches nach dem Ofen zu liegt. Mit Abstand unter dem Austragrohr 48 ist ein PralltelIer 49 vorgesehen, von welchem das Zementrohmehl in die Staubkammer rieselt. Ein. Teil. des Rohmehles fällt durch die heißen Abgase hindurch auf den Zwischenboden 46 und gelangt von hier aus direkt in den Drehofen. Der andere Teil wird von den Ofenabgasen mitgeführt und fällt entweder schon in der Staubkammer oder in dem Abscheider 14 aus.In Fig. 2 to 4, the dust chamber 43 with the connections for the Rotary furnace, the separator, etc. in an enlarged view. Scale shown. The rotary kiln i has a conical taper 2 at its outer end, the inlet end. This is followed by the fixed exhaust pipe 53, which is relatively is kept short and establishes the connection with the dust chamber. With the dust chamber it is possible in a simple manner to carry out a heat transfer immediately after the furnace on the raw meal coming from the lowest separator. The dust chamber is, as I said, arranged immediately behind the rotary kiln i and by means of a Exhaust nozzle 53 connected to the inlet end of the rotary kiln. The lower end 55 of the exhaust outlet protrudes into the furnace opening. At the rear end is the chamber Provided at the top with a gas outlet pipe 44 which leads to the next higher separator 14 leads. The dust discharge pipe 48 of the separator opens into the dust chamber at the top, and at the end of the dust chamber, which is after the furnace. By far below the discharge pipe 48 is provided with a baffle 49, from which the cement raw meal trickles into the dust chamber. A. Part. of the raw meal falls through the hot exhaust gases through to the intermediate floor 46 and from here it goes directly into the rotary kiln. The other part is carried along by the furnace exhaust gases and either already falls into the dust chamber or in the separator 14.

Das aus dem Rohr 48 fallende Rohmehl wird also in sehr vorteilhafter Weise in der Staubkammer nochmals erhitzt. Die Staubkammer ist unten mit einem nach dem Ofen zu leicht geneigten Zwischenboden 46 versehen, welcher aus luftdurchlässigen Platten besteht und sich durch den Abgasstutzen 53 bis in. die Ofenöffnung hinein erstreckt.The raw meal falling from the pipe 48 is therefore very advantageous Way heated again in the dust chamber. The dust chamber is down with a trailing edge the furnace is provided to a slightly inclined intermediate floor 46, which is made of air-permeable Plates consists and extends through the exhaust port 53 into. The furnace opening extends.

Die ständige Zufuhr von Druckluft durch den Anschluß 47 in die Luftkammer 54, welche oben von dem Zwischenboden begrenzt ist, bewirkt über die ganze Fläche des Bodens ein ständiges schwaches Durchströmen von Luft, wodurch das Gut leicht aufgelockert wird und unterstützt von einer leichten Neigung des Zwischenbodens zum Drehofen ein Fördern des Rohmehles in Richtung auf den Ofen erfolgt. Das Gut fließt dabei praktisch auf einem Luftpolster zum Ofen. Die eiggeführte Luft ist zweckmäßig vorgewärmt und hat nur einen geringen Druck. An Stelle der vorgewärmten Luft kann man aber auch Luft von Außentemperatur zuführen.. Dies hat praktisch keine Nachteile, da die zugeführte Luftmenge nur sehr gering ist.The constant supply of compressed air through port 47 into the air chamber 54, which is limited at the top by the intermediate floor, affects the entire surface a constant weak flow of air through the soil, making the goods light is loosened up and supported by a slight incline of the intermediate floor for the rotary kiln, the raw meal is conveyed in the direction of the kiln. The good practically flows to the stove on an air cushion. The air introduced is appropriately preheated and has only a low pressure. Instead of the preheated But air can also be supplied with air from outside temperature. This has practically none Disadvantages, as the amount of air supplied is very small.

Der in der Entstaubungseinrichtung 22 abgeschiedene Staub wird durch das Rohr 25 in die Kammer eingeführt, und zwar ist dieses Rohr bis dicht an den Zwischenboden 46 hinabgeführt. Der Staub wird auf diese Weise nicht von dem Abgasstrom mitgenommen, sondern gelangt unter Vermischung mit dem auf dem Zwischenboden geförderten Gut auf kürzestem Wage- in den Ofen.The dust separated in the dedusting device 22 is through the tube 25 is inserted into the chamber, and this tube is up close to the Intermediate floor 46 led down. In this way, the dust is not removed from the exhaust gas flow taken, but gets mixed with the conveyed on the intermediate floor Good on the shortest scales in the oven.

Gemäß einer sehr vorteilhaften Ausbildung sind in der Staubkammer Umlenkwände 50 und. 51 angeordnet. Durch den Einbau dieser Umlenkwände wird die Staubabscheidung aus den Ofenabgasen verstärkt.According to a very advantageous embodiment, deflection walls 50 and are in the dust chamber. 51 arranged. By installing these baffles, the separation of dust from the furnace exhaust gases is increased.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Einrichtung zum Erhitzen von Zementrohmehl, bestehend aus einer Reihe von Zentrifugalstaubabscheidern (Zyklonen), die durch Rohrleitungen so miteinander verbunden sind, daß mittels-eines Gebläses Abgase eines Drehofens nacheinander durch die Abscheider gesaugt werden und bei welcher das Staubaustragrohr eines jeden Abscheiders, mit Ausnahme des untersten, mit dem zu dem vorhergehenden Abscheider führenden Abgasrohr verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem untersten Zentrifugalabscheider (i4) und dem Einlaufende des Drehofens eine Staubkammer (43) mit einer oder mehreren Umlenkwänden (5o, 51) geschaltet ist, die der Vorentstaubung der Drehofenabgase vor deren Eintritt in den untersten Abscheider (i4) .und der Aufnahme des gesamten, für den Drehofen bestimmten Gutes dient, wobei das Staubaustragrohr (48) des untersten Abscheiders oben und nahe dem ofenseitigen Ende in die Staubkammer mündet und die Weiterleitung des Gutes in den Drehofen mittels eines leicht geneigten, gasdurchlässigen Zwischenbodens (46) in der Staubkammer, welcher in die Ofenöffnung hineinragt und durch welchen Luft von unten nach oben gedrückt wird, erfolgt. PATENT CLAIMS: i. Device for heating cement raw meal, consisting of a number of centrifugal dust separators (cyclones), which are connected to one another by pipelines in such a way that exhaust gases from a rotary kiln are sucked through the separators one after the other by means of a fan and in which the dust discharge pipe of each separator, with the exception of the lowest, is connected to the exhaust pipe leading to the preceding separator, characterized in that a dust chamber (43) with one or more deflection walls (50, 51) is connected between the lowest centrifugal separator (i4) and the inlet end of the rotary kiln, which is used for pre-dedusting the rotary kiln exhaust gases before they enter the lowest separator (i4) and is used to collect all of the goods intended for the rotary kiln, whereby the dust discharge pipe (48) of the lowest separator opens into the dust chamber at the top and near the end of the furnace and is used to forward the goods in the rotary kiln by means of a slightly inclined, gas permeable intermediate floor (46) in the dust chamber, which protrudes into the furnace opening and through which air is pushed upwards from below. 2. Einrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mit Abstand unterhalb des Staubaustragrohres (48) ein Prallteller (49) angeordnet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 86o 166, 552 236.2. Device according to claim i, characterized in that that a baffle plate (49) is arranged at a distance below the dust discharge pipe (48) is. Considered publications: German Patent Specifications No. 86o 166, 552 236.