DE973916C - Rotating tube welding transformer - Google Patents

Description

Umlaufender Rohrschweißtransformator Die Erfindung bezieht sich auf einen Transformator, welcher zum Längsnahtschweißen oder Erwärmen von Rohren und ähnlichen Gebilden dient und zugleich mit dem auf dem Werkstück abrollenden Elektrodenrollen umläuft. Bei einer bekannten Ausführung eines umlaufenden Rohrschweißtransformators ist die Sekundärwicklung des Transformators zum Teil durch das Fenster eines Ringkerns als Achse geführt, während der andere Teil den Eisenkern und die Primärwicklung als zur Achse koaxiale Schale umgibt, welche im wesentlichen aus zwei Endplatten besteht, die durch einen Zylindermantel miteinander leitend verbunden sind. Die Achse ist zentrisch durch die Endplatten geführt und an einem Ende elektrisch leitend mit der einen Endplatte verbunden, während das andere Ende isoliert durch die zweite Endplatte geführt ist. Die zweite Endplatte und das äußere Achsende tragen je eine der beiden Rollenelektroden. Es sind ferner Rohrschweißtransformatoren mit mehreckigem, beispielsweise viereckigem Kern bekannt, bei denen die einzelnen Kernschenkel je von einem Teil der Primärwicklung und einem Teil der Sekundärwicklung umgeben sind. Die einzelnen Teile der Primärwicklung sind hintereinander oder parallel und die einzelnen Teile der Sekundärwicklung parallel geschaltet. Bei allen diesen bekannten Transformatoren ist die Sekundärwicklung im Abstand von der Primärwicklung angeordnet. Dies bedingt eine völlig anomale und komplizierte Ausführung des Transformators und erschwert außerdem den Zusammenbau der Maschine in hohem Maße.Rotary Welding Tube Transformer The invention relates to a transformer, which is used for longitudinal seam welding or heating of pipes and serves similar structures and at the same time with the electrode rollers rolling on the workpiece running around. In a known embodiment of a rotating tube welding transformer is the secondary winding of the transformer partly through the window of a toroidal core guided as an axis, while the other part is the iron core and the primary winding as a shell which is coaxial to the axis and which consists essentially of two end plates which are conductively connected to one another by a cylinder jacket. the Axis is guided centrally through the end plates and is electrically conductive at one end connected to one end plate while the other end is isolated by the second End plate is guided. The second end plate and the outer axle end each carry one of the two roller electrodes. There are also tube welding transformers with polygonal, for example, a square core known in which the individual core legs each are surrounded by part of the primary winding and part of the secondary winding. The individual parts of the primary winding are one behind the other or parallel and the individual parts of the secondary winding connected in parallel. With all these well-known Transformers, the secondary winding is arranged at a distance from the primary winding. This implies a completely anomalous one and complicated execution of the Transformer and also complicates the assembly of the machine to a great extent.

Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt. Sie geht ebenfalls von einem Rohrschweißtransformator mit vieleckigem Eisenkern aus, dessen Schenkel von getrennten Teilen der Primär- und Sekundärwicklung umgeben sind, von denen die Primärwicklungsteile parallel oder hintereinander und die die Primärwicklungsteile umgebenden Sekundärwicklungsteile parallel geschaltet und über konzentrisch zueinander angeordnete Leiter mit den Rollenelektroden verbunden sind. Erfindungsgemäß sind die Enden der die Primärwicklungsteile eng umschließenden Sekundärwicklungsteile über zwei im Kernfenster angeordnete Polplatten mit den koaxialen Leitern verbunden und trägt die eine Polplatte den Eisenkern mit den Primär- und Sekundärwicklungsteilen.The invention overcomes these disadvantages. She goes too from a pipe welding transformer with a polygonal iron core, the legs of which are surrounded by separate parts of the primary and secondary windings, of which the Primary winding parts parallel or one behind the other and the primary winding parts surrounding secondary winding parts connected in parallel and about concentric to each other arranged conductors are connected to the roller electrodes. Are according to the invention the ends of the secondary winding parts closely surrounding the primary winding parts Connected to the coaxial conductors via two pole plates arranged in the core window and one pole plate carries the iron core with the primary and secondary winding parts.

Die Erfindung soll an Hand der in den Fig. i bis 3 der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.The invention is to be based on the illustrated in FIGS. 1 to 3 of the drawing Embodiments are explained in more detail.

Fig. i zeigt einen Rohrschweißtransformator im Ouerschnitt und Fig. 2 im Längsschnitt; in Fig. 3 ist ein Teillängsschnitt einer anderen Ausführung der Verbindungsleitungen zwischen Transformator und Elektroden dargestellt.Fig. I shows a pipe welding transformer in cross section and Fig. 2 in longitudinal section; in Fig. 3 is a partial longitudinal section of another embodiment of the Connection lines between transformer and electrodes are shown.

Die vier Schenkel eines Transformators mit viereckigem Eisenkern i sind je mit einem Primärwicklungsteil2 und mit einem diesen umgebenden Sekundärwicklungsteil3 bewickelt. Die Enden der Sekundärwicklungsteile sind durch Verschweißen oder Verlöten mit einem im Kernfenster angeordneten Polplattenpaar 4 und 5 parallel geschaltet, während die einzelnen Primärwicklungsteile in Reihe geschaltet sind. Die Primärwicklungsteile sind auf die Transformatorschenkel in bekannter Weise aufgebracht und eng von den Sekundärspulen umschlossen. Diese sind als doppelwandige Hohlzylinder ausgeführt und bilden Kanäle für eine Kühlflüssigkeit. Von den beiden Polplatten 4 und 5, die mit * zentrischen Bohrungen versehen sind, ist die eine Platte 5 mit einer mit der Bohrung konzentrischen und den Transformator mittels dieser Polplatte tragenden, aus zwei Teilen 6 und 7 bestehenden Hohlwelle leitend verbunden und auf dieser zentriert, während die zweite Polplatte 4 von der Platte 5 und den sie in ihrer Mittelbohrung durchdringenden Wellenteil 6 isoliert ist. Die Polplatte 5 trägt Sekundärwicklung, Primärwicklung und den viereckigen Eisenkern. Diese sind in einer für Schweißtransformatoren üblichen Bauweise ausgeführt.The four legs of a transformer with a square iron core i are each with a primary winding part2 and a secondary winding part3 surrounding it wrapped. The ends of the secondary winding parts are welded or soldered connected in parallel with a pair of pole plates 4 and 5 arranged in the core window, while the individual primary winding parts are connected in series. The primary winding parts are applied to the transformer legs in a known manner and closely from the Secondary coils enclosed. These are designed as double-walled hollow cylinders and form channels for a cooling liquid. Of the two pole plates 4 and 5, the are provided with * centric bores, is one plate 5 with one with the Concentric drilling and supporting the transformer by means of this pole plate, hollow shaft consisting of two parts 6 and 7 conductively connected and centered on this, while the second pole plate 4 from the plate 5 and they in its central bore penetrating shaft part 6 is isolated. The pole plate 5 has a secondary winding, Primary winding and the square iron core. These are in one for welding transformers usual construction.

Der Wellenteil 6 dient als Sekundärleiter für den Schweißstrom zu der Elektrodenrolle 8 und trägt diese an seinem äußeren konisch ausgeführten Ende entweder unmittelbar oder über einen Rollenträger g. Der eine Wellenteil 6, der als Sekundärleiter dient, besteht aus elektrisch gut leitendem Material und wird von einem Kühlmittel gekühlt, während der andere Wellenteil ? beispielsweise aus Stahl bestehen kann. Die zweite Polplatte 4 des Transformators ist über ein nachgiebiges Verbindungselement io mit dem einen Ende eines konzentrisch und isoliert auf der Welle gelagerten Rohres ii verbunden, welches an seinem anderen Ende für die Aufnahme der zweitenElektrodenrolle i2 bzw. eines Trägers 13 konisch ausgebildet ist. Dieses Rohr ist mit einem Kühlmantel versehen.The shaft part 6 serves as a secondary conductor for the welding current to the electrode roller 8 and carries it at its outer conical end either directly or via a roller carrier g. One shaft part 6, which serves as a secondary conductor, consists of material with good electrical conductivity and is cooled by a coolant, while the other shaft part? can for example consist of steel. The second pole plate 4 of the transformer is connected via a resilient connecting element io to one end of a tube ii which is mounted concentrically and isolated on the shaft and which is conical at its other end for receiving the second electrode roll i2 or a carrier 13. This pipe is provided with a cooling jacket.

Das nachgiebige Verbindungselement io hat die Aufgabe, Bearbeitungs- und Montageungenauigkeiten sowie Wärmeausdehnungen auszugleichen. Es besteht aus mehreren biegsamen Kupferseilen oder -bändern ioi, die um die Hohlwelle 6 herum gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Sie sind mit ihrem einen Ende in die Polplatte 4 und mit dem anderen Ende in einem gemeinsamen Verbindungsring io2 eingeschweißt oder eingelötet, der wiederum mit dem Verbindungsrohr ii verschraubt ist. An Stelle der unmittelbaren Verbindung der Seile mit der Polplatte können die Seilenden auch mit einem gemeinsamen Verbindungsring 103 verschweißt oder verlötet und dieser an die Polplatte 4 angeschraubt werden..The flexible connection element io has the task of compensating for machining and assembly inaccuracies as well as thermal expansion. It consists of several flexible copper ropes or bands ioi, which are arranged evenly distributed around the hollow shaft 6. They are welded or soldered with their one end into the pole plate 4 and with the other end in a common connecting ring io2, which in turn is screwed to the connecting tube ii. Instead of the direct connection of the cables to the pole plate, the cable ends can also be welded or soldered to a common connecting ring 103 and this can be screwed onto the pole plate 4.

Bei höheren Belastungen werden zur Kühlung der Schweiß- oder Lötstellen oder der Kontaktflächen, die mit dem Verbindungsstück in Berührung stehen, besondere, vorzugsweise ringförmige Kühlkanäle vorgesehen.At higher loads, the welding or soldering points are cooled or the contact surfaces that are in contact with the connector, special, preferably annular cooling channels are provided.

Die beiden Ringe zur Befestigung der nachgiebigen Verbindungselemente können außerdem auch mit zwei konzentrischen Wellrohren verbunden sein, so daß sich die Verbindungselemente in einem geschlossenen, ebenfalls von einem Kühlmittel durchflossenen Raum befinden. Unter Umständen kann das nachgiebige Verbindungselement selbst aus zwei oder mehreren konzentrischen Wellrohren bestehen, welche ebenfalls von einem Kühlmittel durchflossene Räume bilden. Insbesondere bei höheren Kühlmitteldrücken und bei der Verwendung von Kupferbändern oder -seilen als nachgiebige Stromübertragungsmittel kann es zweckmäßig sein, an Stelle der Wellrohre koaxiale Zylinder unter Umständen aus unmagnetischem Material anzuordnen, die einerseits mit der einen Polplatte 4 oder gegebenenfalls mit dem Ring 103 des nachgiebigen Verbindungselementes fest und andererseits mit dem Ring 1o2 kühlmitteldicht und nachgiebig verbunden sind unter Zwischenschaltung von Stoffbüchsen, Hutmanschetten, Nutringen u. dgl. oder auch von membranähnlichen Dichtungselementen.The two rings for securing the flexible connecting elements can also be connected to two concentric corrugated pipes so that the connecting elements in a closed, also traversed by a coolant Space. Under certain circumstances, the resilient connecting element can take off by itself there are two or more concentric corrugated pipes, which are also from one Form spaces through which coolant flows. Especially with higher coolant pressures and when using copper tapes or ropes as a resilient means of power transmission it may be useful to use coaxial cylinders instead of corrugated tubes made of non-magnetic material to be arranged on the one hand with one pole plate 4 or, optionally, with the ring 103 of the resilient connecting element and on the other hand are connected to the ring 1o2 in a coolant-tight and flexible manner with the interposition of material cans, hat cuffs, U-rings and the like. Or also of membrane-like sealing elements.

Der Raum zwischen der stromführenden Hohlwelle 6 und dem von dieser isolierten Verbindungsrohr ii kann ebenfalls als Kühlmittelraum ausgebildet sein. In diesem Falle brauchen die beiden Ringe io2 und 103 des nachgiebigen Verbindungsgliedes bzw. die eine Polplatte 4 und der ihr gegenüberliegende Ring io2 nach außen nur durch ein Wellrohr oder ein auf einer Seite nachgiebig durch Zwischenschaltung beispielsweise einer Hutmanschette io5 gedichtetes Rohr 104 verbunden zu werden (s. Fig. 3). Für die Abdichtung der nach außen offenen Räume werden isolierende Gummidichtungen u. dgl. in bekannter Weise verwendet. Bei hohen Strombelastungen ist es zweckmäßig, die Kühlmittelräume möglichst nahe an die Kontaktflächen heranzuziehen und die Rollenträger g und 13 in der Nähe der Konusflächen mit Kühlkammern zu versehen.The space between the current-carrying hollow shaft 6 and that of this insulated connecting pipe ii can also be designed as a coolant space. In this case the two rings need io2 and 103 of the resilient link or the one pole plate 4 and the ring io2 opposite it to the outside only by means of a corrugated pipe or one that is flexible on one side through interposition, for example to be connected to a hat collar io5 sealed pipe 104 (see Fig. 3). For the sealing of the rooms open to the outside are insulating rubber seals u. Like. Used in a known manner. In the case of high current loads, it is advisable to draw the coolant spaces as close as possible to the contact surfaces and the roller carriers g and 13 to be provided with cooling chambers in the vicinity of the conical surfaces.

Das zur stromführenden Hohlwelle 6 koaxiale Verbindungsrohr ii ist auf der Welle unter Zwischenlage von Isolationsringen 61 zentriert. Die Isolationsringe sind durch unmagnetische Hilfsschrumpfringe 62 auf der Welle festgehalten. Die Mantelflächen der Hilfsschrumpfringe können nach dem Aufziehen genau bearbeitet werden und bilden dann den Sitz für das darübergeschobene Verbindungsrohr ii, der so gestaltet ist, daß sich das Rohr bei der Montage auf den Sitzflächen verschieben läßt, und eine solche Axialbeweglichkeit besitzt, daß Montage- und Bearbeitungsgenauigkeiten sowie unterschiedliche Wärmedehnungen mittels des nachgiebigen Zwischenstückes ausgeglichen werden können. Für den Fall, daß der Raum zwischen der Hohlwelle 6 und dem Verbindungsrohr ii als Kühlmittelraum dient, muß in dem Verbindungsrohr die Zentrierung auf Stegen 63 erfolgen, oder es müssen die Zentneransätze mit Öffnungen versehen sein, um den Durchtritt von Kühlmitteln zu ermöglichen.The connecting pipe ii which is coaxial with the current-carrying hollow shaft 6 is on the shaft under the liner centered by isolation rings 61. The isolation rings are attached to the shaft by non-magnetic auxiliary shrink rings 62 held. The outer surfaces of the auxiliary shrink rings can after pulling on are processed precisely and then form the seat for the connecting pipe pushed over it ii, which is designed so that the tube during assembly on the seat surfaces can move, and has such an axial mobility that assembly and machining accuracy as well as different thermal expansions compensated by means of the flexible intermediate piece can be. In the event that the space between the hollow shaft 6 and the connecting pipe ii serves as a coolant space, the centering must be on webs in the connecting pipe 63 take place, or the hundredweight approaches must be provided with openings to the Allow coolant to pass through.

Die Elektrodenrollen 8 und 12 sind mit Kühlansätzen 81 bzw. izi versehen, die je in einen kühlmitteldurchflossenen Hohlraum der Rollenträger 9 bzw. 13 hineinragen. Einzelne axiale Durchbohrungen 82 bzw. i22 der Kühlansätze am äußeren Umfang der Kühlräume verhindern eine Dampfsackbildung. Die Kühlräume in den Rollenträgern sind durch abgedichtete Deckel 9i bzw. 131 kühlmitteldicht verschlossen. Bei größeren Transformatoren wird der Kühlmittelstrom zweckmäßig in mehrere parallele Zweige aufgeteilt, in denen durch Drosseleinrichtungen die entsprechende Verteilung der Kühlmittelströme eingestellt werden kann. Jeder der parallelen Zweige wird durch eine eigene Kühlmittelmangelsicherung überwacht, so daß beim Versagen auch nur eines einzigen der Kühlmittelzweige sofort der ganze Transformator automatisch abgeschaltet wird.The electrode rollers 8 and 12 are provided with cooling lugs 81 or izi, which each protrude into a cavity of the roller carrier 9 and 13 through which coolant flows. Individual axial through bores 82 or i22 of the cooling lugs on the outer circumference of the Cold rooms prevent steam pockets from forming. The cold rooms in the roller carriers are closed coolant-tight by sealed covers 9i or 131. With larger ones Transformers, the coolant flow is expediently divided into several parallel branches divided, in which the corresponding distribution of the Coolant flows can be adjusted. Each of the parallel branches is through its own coolant deficiency protection monitors, so that if it fails, only one only one of the coolant branches, the entire transformer is automatically switched off immediately will.

Um auch die Primärwicklungsteile intensiv kühlen zu können, können diese aus Kupferrohren rechteckigen oder quadratischen Querschnittes hergestellt sein, durch die eine Kühlflüssigkeit, wie z. B. Transformatorenöl, gepumpt wird, das seinerseits in einem Rückkühler durch Kühlwasser gekühlt wird.In order to also be able to intensively cool the primary winding parts these made of copper pipes of rectangular or square cross-section be through which a cooling liquid such. B. transformer oil, is pumped, which in turn is cooled by cooling water in a recooler.

In den Figuren sind die Leitungen und Bohrungen, welche die verschiedenen Kühlmittelräume untereinander und mit der Kühlmittelzuleitung zu dem gesamten Transformator verbinden, nicht dargestellt.In the figures are the lines and holes, which the various Coolant spaces with each other and with the coolant supply line to the entire transformer connect, not shown.

Außer der Kühlung durch flüssige Kühlmittel kann der Transformator noch eine Zusatzkühlung mittels Gebläseluft erhalten. In manchen Fällen ist es vorteilhaft, die Verbindungsseile oder -bänder des nachgiebigen Zwischenstückes durch einen zusätzlichen Luftstrom zu kühlen, wenn für diese keine Wasserkühlung vorgesehen ist.In addition to being cooled by liquid coolants, the transformer can still get an additional cooling by means of fan air. In some cases it is beneficial to the connecting ropes or straps of the flexible intermediate piece with an additional one To cool air flow, if no water cooling is provided for this.

Die Zuführung des Primärstromes zum Transformator erfolgt in bekannter Weise durch Schleifringe 17 und Bürsten 18.The supply of the primary current to the transformer takes place in a known manner Way through slip rings 17 and brushes 18.

Der Transformator ist auf der Schweißrollenseite in einer in sich zum Zwecke der Beseitigung auch des kleinsten Axialspieles verspannbaren Kugellagerung gelagert, welche entweder aus einem einzigen in bekannter Weise in sich verspannbaren Doppelkugellager oder aus zwei gegeneinander verspannbaren Einzelkugellagern besteht (Fig.3). Im letzten Falle werden die beiden Außenringe 141 und 142 in festem Axialabstand beispielsweise durch ein Zwischenstück 143 zueinander gehalten, während ein Innenring 144 durch eine Schraubeinrichtung 145 gegen den zweiten Innenring 146 verspannt werden kann, der sich seinerseits gegen einen festen Anschlag auf dem Verbindungsrohr ii anlegt. Diese zweite Anordnung läßt ein Nachspannen des Lagers ohne Demontage zu, falls sich nach längerer Betriebsdauer durch Abnutzung ein unzulässiges Axialspiel einstellen sollte. Das Lager auf der Schleifringseite ist ein Rollenlager 15, dessen Innenring 151 so breit gehalten ist, daß sich der Außenring mit den Rollen auf ihm in axialer Richtung verschieben läßt, soweit Herstellungs-, Montageungenauigkeiten, Wärmedehnungen oder die Justierung der Schweißrollenmittelebene dies erfordern. Die Kugellager sowohl auf der Rollenseite als auch auf der Schleifringseite sind gegen die Lagerkörper oder das Verbindungsrohr ii elektrisch isoliert. Der Eisenkern, Primär- und Sekundärwicklung des Transformators werden zweckmäßig durch ein gemeinsames Schutzgehäuse 16 gekapselt.The transformer is in itself on the welding roller side For the purpose of eliminating even the smallest axial play, tensionable ball bearings stored, which either from a single in a known manner can be braced in itself Double ball bearings or two single ball bearings that can be braced against each other (Fig. 3). In the latter case, the two outer rings 141 and 142 are at a fixed axial distance for example, held to one another by an intermediate piece 143, while an inner ring 144 braced against the second inner ring 146 by a screw device 145 can be, which in turn against a fixed stop on the connecting pipe ii creates. This second arrangement allows the bearing to be re-tensioned without dismantling if, after a long period of operation, there is impermissible axial play due to wear should adjust. The bearing on the slip ring side is a roller bearing 15 whose Inner ring 151 is kept so wide that the outer ring with the rollers on it can be shifted in the axial direction, as far as manufacturing, assembly inaccuracies, Thermal expansion or the adjustment of the welding roller center plane require this. The ball bearings are on both the roller side and the slip ring side electrically isolated from the bearing body or the connecting pipe ii. The iron core, The primary and secondary windings of the transformer are expediently shared by one Encapsulated protective housing 16.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß der Aufbau des Transformators wesentlich einfacher gehalten werden kann als bei den bekannten Rohrschweißtransformatoren mit Flüssigkeitskühlung. Vor allem kann der Transformator getrennt von der Maschine für sich hergestellt und in fertigem Zustand mit den übrigen Maschinenteilen zusammengebaut werden. Damit ist der Zusammenbau der Maschine wesentlich erleichtert.The invention offers the advantage that the structure of the transformer can be kept much simpler than with the known tube welding transformers with liquid cooling. Most importantly, the transformer can be separated from the machine manufactured for itself and assembled in the finished state with the other machine parts will. This makes assembling the machine much easier.

Claims (7)

PATENTANSPRÜCHE: i. Umlaufender Rohrschweißtransformator mit vieleckigem, insbesondere viereckigem Eisenkern, dessen Schenkel von getrennten Teilen der Primär-und Sekundärwicklung umgeben sind, von denen die Primärwicklungsteile hintereinander oder parallel und die die Primärwicklungsteile umgebenden Sekundärwicklungsteile parallel geschaltet und über konzentrisch zueinander angeordnete Leiter mit den Rollenelektroden verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der die Primärwicklungsteile (2) eng umschließenden Sekundärwicklungsteile (3) über zwei im Kernfenster angeordnete Polplatten (4 und 5) mit den konzentrischen Leitern (6 und ii) verbunden sind und wenigstens die eine Polplatte (5) den Eisenkern (i) mit den ,Primär- und Sekundärwicklungsteilen trägt. PATENT CLAIMS: i. Rotating tube welding transformer with polygonal, in particular square iron core, the legs of which are separated by parts of the primary and Secondary winding are surrounded, of which the primary winding parts one behind the other or in parallel and the secondary winding parts surrounding the primary winding parts connected in parallel and connected to the Roller electrodes are connected, characterized in that the ends of the primary winding parts (2) tightly enclosing secondary winding parts (3) over two arranged in the core window Pole plates (4 and 5) are connected to the concentric conductors (6 and ii) and at least one pole plate (5) the iron core (i) with the primary and secondary winding parts wearing. 2. Rohrschweißtransformator nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der innere der konzentrischen Leiter als Hohlwelle (6) ausgebildet ist. 2. Pipe welding transformer according to claim i, characterized in that the inner of the concentric conductors is designed as a hollow shaft (6). 3. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle (6) an dem äußeren Ende mit einem Konus für die Aufnahme der einen Rollenelektrode (8) oder eines Befestigungsflansches (9) für diese Rollenelektrode ausgestattet ist. 3. Welded pipe transformer according to claims i and 2, characterized in that the hollow shaft (6) on the outer end with a cone for receiving a roller electrode (8) or a mounting flange (9) is equipped for this roller electrode. 4. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle aus wenigstens zwei Teilen (6 und 7) zusammengesetzt ist und der als Sekundärleiter dienende Teil (6) aus elektrisch gut leitendem Material besteht und von einem Kühlmittel gekühlt ist. 4. Welded pipe transformer according to claims i to 3, characterized in that the hollow shaft consists of at least two parts (6 and 7) is composed and the secondary conductor serving part (6) consists of electrically highly conductive material and of a coolant is cooled. 5. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis q, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Polplatte (q) des Transformators über ein nachgiebiges Verbindungselement (ioi) leitend mit dem einen Ende eines konzentrisch zu der Hohlwelle (q.) angeordneten und auf dieser gelagerten, vorzugsweise durch ein Kühlmittel gekühlten Rohres (ii) verbunden ist, das an seinem anderen Ende mit einem Konus für die Aufnahme der anderen Rollenelektrode (i2) oder eines Rollenträgers (i3) für diese Elektrode versehen ist. 5. Pipe welding transformer according to claims i to q, characterized in that that one pole plate (q) of the transformer has a flexible connecting element (ioi) conductive with one end of a concentric to the hollow shaft (q.) arranged and on this stored, preferably cooled by a coolant tube (ii) is connected, which at its other end with a cone for receiving the other Roller electrode (i2) or a roller carrier (i3) for this electrode is. 6. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das nachgiebige Verbindungselement zwischen der einen Polplatte (q.) des Transformators und dem Stromführungsrohr (ii) für die eine Rollenelektrode (i2) aus mehreren um die Hohlwelle herum angeordneten biegsamen Kupferseilen oder -bändern (ioi) besteht, die mit der Polplatte (q.) und dem Stromzuführungsrohr (ii) verlötet oder verschweißt sind. 6. Pipe welding transformer according to claims i to 5, characterized in that that the flexible connecting element between one pole plate (q.) of the transformer and the current-carrying tube (ii) for the one roller electrode (i2) of several µm the hollow shaft consists of flexible copper ropes or bands (ioi) arranged around the hollow shaft, which are soldered or welded to the pole plate (q.) and the power supply tube (ii) are. 7. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das nachgiebige Verbindungselement zwischen zwei Ringen (io2 und 103) eingelötet oder eingeschweißt ist, von denen der eine (1o3) mit der einen Polplatte (q.) und der andere (io2) mit dem Stromzuführungsrohr (ii) verschraubt ist. B. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für das nachgiebige Verbindungselement ein besonderes Kühlgebläse vorgesehen ist. g. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweiß- oder Lötstellen und/oder die Kontaktflächen zwischen den Ringen (io2, 103) des nachgiebigen Verbindungselements (ioi) und der Polplatte (q.) bzw. und dem Stromzuführungsrohr (ii) von besonderen, vorzugsweise ringförmigen Kühlkanälen umgeben sind. io. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebigen Verbindungsseile oder -bänder (ioi) zwischen der einen Polplatte (q.) und dem Stromzuführungsrohr (ii) in einen von einem Kühlmittel durchflossenen Raum angeordnet sind. ii. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis io, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die nachgiebigen Verbindungsseile bzw. -bänder verbundenen Teile zusätzlich durch ein Wellrohr verbunden sind, welches um die Verbindungsseile bzw. -bänder einen kühlmitteldichten Mantel bildet. 12. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das nachgiebige Verbindungsstück durch zwei oder mehrere konzentrische, als Stromleiter dienende Wehrohre gebildet ist, die von einem Kühlmittel durchflossene Hohlräume bilden. 13. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis i2, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Hohlwelle (6), mit der die eine Rollenelektrode (8) leitend verbunden ist, einerseits und das Verbindungsrohr (ii), mit dem die zweite Rollenelektrode (i2) leitend verbunden ist, und das nachgiebige Verbindungsstück andererseits ein ringförmiger Kühlmittelhohlraum gebildet ist. 1q.. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Seile bzw. Bänder oder Wellrohre des nachgiebigen Verbindungsstückes (ioi) von einem gemeinsamen Mantel (io4) umgeben sind, der mit der einen Seite kühlmitteldicht verschraubt und mit der anderen Seite durch eine Dichtung (io5) kühlmitteldicht verbunden ist, welche die Nachgiebigkeit des Verbindungsstückes nicht beeinträchtigt. 15. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 1q., dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlmittelstrom in mehrere parallel gespeiste Zweige aufgeteilt ist, in denen durch Drosselstellen die Kühlmittelverteilung einstellbar oder regelbar ist, und daß jeder der Stromzweige für sich mit einer Kühlmittelmangelsicherung versehen ist, von denen jede beim Ansprechen das Ausschalten des ganzen Transformators entweder unmittelbar oder über geeignete Schalteinrichtungen veranlaßt. 16. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Konen, auf welchen die Rollenträger sitzen, und die konischen Rollenträgerbohrungen selbst mit nahe an den konischen Kontaktflächen liegenden, von einem Kühhnittel durchflossenen Hohlräumen oder Kanälen versehen sind. 17. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Hohlwelle koaxiale Verbindungsrohr (ii) auf der Hohlwelle unter Zwischenlage einer Isolation zentriert ist. 18. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolation aus auf der Welle sitzenden isolierenden Ringen (6i) besteht, die durch je einen Schrumpfring (62) aus ummagnetischem Material auf der Welle zusätzlich festgehalten sind, und daß die Schrumpfringe zugleich den Sitz für das darübergeschobene Verbindungsrohr (ii) bilden und mit diesem leitend verbunden sind. i9. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen i bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung auf der Elektrodenrollenseite aus einem zum Zwecke der Beseitigung des Axialspiels in sich verspannbaren Kugel-, Rollen- oder Kegekollenlager besteht und daß die Lagerung auf der entgegengesetzten Seite aus einem Rollenlager (i5) besteht, das eine solche Axialverschiebung zuläßt, daß sowohl die Montage- und Herstellungsungenauigkeiten sowie Wärmeausdehnungen ausgeglichen und die Elektroden in bezug auf die Mittelebene innerhalb gewisser Grenzen eingestellt werden können, ohne die Lagerung zusätzlich zu belasten. 2o. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung auf der Rollenseite aus zwei zum Zwecke der Beseitigung der Axialluft gegeneinander verspannbaren Kugel-, Rollen- oder Kegelrollenlagern besteht und daß die Lagerung auf der entgegengesetzten Seite aus einem Rollenlager (15) besteht, das eine solche Axialverschiebung zuläßt, daß sowohl die Montage- und Herstellungsungenauigkeiten sowie Wärmeausdehnungen ausgeglichen und die Elektrodenrollen in bezug auf die Mittelebene innerhalb gewisser Grenzen eingestellt werden können, ohne die Lagerung zusätzlich zu belasten. 21. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen 1 bis 2o, dadurch gekennzeichnet, daß der Eisenkern und wenigstens auch die Primärwicklung durch Gebläseluft zusätzlich gekühlt sind. 22. Rohrschweißtransformator nach den Ansprüchen x bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß Eisenkern, Primär- und Sekundärwicklung des Transformators durch ein gemeinsames Gehäuse (16) gekapselt sind. In Betracht gezogene Druckschriften Deutsche Patentanmeldung p 1235 VIIId/2rh D (bekanntgemacht am 31. B. 195o) ; USA.-Patentschriften Nr. 1979 881, 1478 262.7. Pipe welding transformer according to claims i to 6, characterized in that the flexible connecting element between two rings (io2 and 103) is soldered or welded, one of which (1o3) with one pole plate (q.) And the other (io2 ) is screwed to the power supply pipe (ii). B. pipe welding transformer according to claims i to 7, characterized in that a special cooling fan is provided for the flexible connecting element. G. Tube welding transformer according to claims i to 8, characterized in that the welding or soldering points and / or the contact surfaces between the rings (io2, 103) of the flexible connecting element (ioi) and the pole plate (q.) Or and the power supply tube (ii ) are surrounded by special, preferably ring-shaped cooling channels. ok Tube welding transformer according to claims i to 7, characterized in that the flexible connecting cables or straps (ioi) are arranged between one pole plate (q.) And the power supply tube (ii) in a space through which a coolant flows. ii. Tube welding transformer according to claims i to io, characterized in that the parts connected by the flexible connecting ropes or straps are additionally connected by a corrugated pipe which forms a coolant-tight jacket around the connecting ropes or straps. 12. Pipe welding transformer according to claims i to 5, characterized in that the flexible connecting piece is formed by two or more concentric weir pipes serving as current conductors which form cavities through which a coolant flows. 13. Pipe welding transformer according to claims i to i2, characterized in that through the hollow shaft (6) to which the one roller electrode (8) is conductively connected, on the one hand and the connecting pipe (ii) with which the second roller electrode (i2) is conductive is connected, and the resilient connector on the other hand, an annular coolant cavity is formed. 1q .. Pipe welding transformer according to claims i to 13, characterized in that the ropes or bands or corrugated pipes of the flexible connecting piece (ioi) are surrounded by a common jacket (io4) which is screwed coolant-tight with one side and with the other side is connected in a coolant-tight manner by a seal (io5), which does not impair the flexibility of the connector. 15. Pipe welding transformer according to claims i to 1q., Characterized in that the coolant flow is divided into several parallel-fed branches in which the coolant distribution is adjustable or controllable by throttling points, and that each of the branches is provided with a coolant deficiency fuse by itself each of which, when responding, causes the entire transformer to be switched off either directly or via suitable switching devices. 16. Pipe welding transformer according to claims i to 15, characterized in that the cones on which the roller carriers sit, and the conical roller carrier bores themselves are provided with cavities or channels through which a cooling agent flows close to the conical contact surfaces. 17. Pipe welding transformer according to claims i to 16, characterized in that the connecting pipe (ii) which is coaxial to the hollow shaft is centered on the hollow shaft with the interposition of insulation. 18. Pipe welding transformer according to claims i to 17, characterized in that the insulation consists of insulating rings (6i) seated on the shaft, which are additionally held on the shaft by a shrink ring (62) made of non-magnetic material, and that the shrink rings at the same time form the seat for the connecting pipe (ii) pushed over it and are conductively connected to it. i9. Tube welding transformer according to claims i to 18, characterized in that the bearing on the electrode roller side consists of a ball, roller or tapered roller bearing which can be braced in order to eliminate the axial play and that the bearing on the opposite side consists of a roller bearing (i5) exists that allows such an axial displacement that both the assembly and manufacturing inaccuracies as well as thermal expansion can be compensated and the electrodes can be adjusted with respect to the center plane within certain limits without placing additional stress on the bearing. 2o. Tube welding transformer according to claims 1 to 18, characterized in that the bearing on the roller side consists of two ball, roller or tapered roller bearings which can be braced against each other for the purpose of eliminating the axial clearance and that the bearing on the opposite side consists of a roller bearing (15) , which allows such an axial displacement that both the assembly and manufacturing inaccuracies as well as thermal expansions can be compensated and the electrode rollers can be adjusted with respect to the center plane within certain limits without placing additional stress on the bearing. 21. Pipe welding transformer according to claims 1 to 2o, characterized in that the iron core and at least also the primary winding are additionally cooled by forced air. 22. Pipe welding transformer according to claims x to 21, characterized in that the iron core, primary and secondary winding of the transformer are encapsulated by a common housing (16). Considered publications German patent application p 1235 VIIId / 2rh D (published on 31 B. 195o); U.S. Patent Nos. 1979, 881, 1478 262.