DE964717C - Soap press - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AM 29. MAI 1957ISSUED MAY 29, 1957

C 7451 IVa/23 fC 7451 IVa / 23 f

SeifenpresseSoap press

Die Erfindung betrifft eine Seifenpresse, insbesondere zur Herstellung von Formungen aus synthetischen organischen Reinigungsmitteln.The invention relates to a soap press, in particular for producing moldings from synthetic organic detergents.

Die bekannten automatischen Prägepressen für Seifenstück« hatten einen Stanzkasten. mit metallischem Prägestempel, in dem die Seifenstücke durch einen metallischen Oberstempel geprägt wurden. Die Preßformen bestanden aus Stahl, Kupfer, Aluminium, Bronze, Moneknetall od. dgl.The well-known automatic stamping presses for bars of soap had a punch box. with metallic Stamp in which the bars of soap are stamped by a metallic upper stamp became. The molds were made of steel, copper, aluminum, bronze, Moneknetall or the like.

ίο Jedoch weisen diese Metallformen verschiedene Nachteile auf. Die Bearbeitung der Prägestempel erfordert eine mühsame Hand- und Maschinenbearbeitung. Es ist schwierig, für diese Formteile passenden Ersatz zu beschaffen. An den Dichtflächen der Formteile tritt Preßmasse aus, so daß die Presse verunreinigt und an den Preßlingen ein Preßgut gebildet wird. Die Preßflächen werden durch den. Preßgrat verschmiert, so daß die Oberflächen der Preßlinge nicht sauber und glatt werden. Bei Verwendung von Schmiermitteln ao wurden die Seifen fleckig, und ihre Haltbarkeit wurde durch die metallischen Verunreinigungen katalytisch beeinträchtigt.ίο However, these metal forms have different Disadvantages on. The processing of the die requires laborious manual and machine processing. It is difficult to find suitable replacements for these molded parts. On the sealing surfaces of the molded parts, molding compound escapes, so that the press is contaminated and on the compacts Preßgut is formed. The pressing surfaces are through the. Burr smeared so that the surfaces of the compacts are not clean and smooth will. When using lubricants ao, the soaps became stained, and so did their durability was catalytically impaired by the metallic impurities.

Es ist auch bekannt, für die Herstellung von Seifenfortmlingen Preßformen aus Kondensations- und Polymerisationskunstharzen wie Polyvinylchlorid, Polyacrylsäure- und Polyinethacrylsäureestern zu verwenden. Auch sind Seifenpressen bekannt, die mit einem um eine Achse im Arbeitstakt drehbarem, mit Formkammern ausgestattetenIt is also known for the production of soap molds from condensation molds and polymerization resins such as polyvinyl chloride, polyacrylic acid and polyinethacrylic acid esters to use. Soap presses are also known which work with a cycle around an axis rotatable, equipped with molding chambers

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Formrahinenkreuz, einer vor einer Formkammer angeordneten Zuführungsvorrichtung für die rohen Formlinge, einer vor der nachfolgenden Kammer angeordnetem Preßvorrichtung und einer Auistrag- bzw. Fördervorrichtung ausgestattet sind.Formrahinenkreuz, a feed device for the raw materials arranged in front of a molding chamber Briquettes, a pressing device arranged in front of the following chamber and an Auistrag- or conveying device are equipped.

Die Erfindung betrifft eine Söifenpresse, insbesondere zur Herstellung von Formungen aus synthetischen, organischen Reinigungsmitteln, mit rahmenartigen Formkammern, im die von beiden ίο Seiten an ihren Vorderflächen Kunststoffpreßformen tragende, gegenläufig bewegbar« Preßwerkzeuge eingeführt werden, die sich dadurch auszeichnet, daß die lichte Weite der Formkammern etwas größer als der Umriß der Preßformen ist, so daß sie mit Spielraum in die Formkammern eingeführt werden und die Preßformhälften einen sich nach außen verjüngenden, federnden Rand aufweisen, der sich unter dem Preßdruck dicht schließend an die Innenwand der Formkammer anlegt. Vorzugsweise sind die Formkammern mit einer Kunststoffbuchse ausgekleidet, die mittels einer leistenartigen Ausbildung in einer entsprechenden Nut des Formkammerrahmens befestigt ist, und der Formkammerrahmen hat einen lösbaren Rahmenteil zur Einführung der Buchse.The invention relates to a soap press, in particular for the production of moldings from synthetic, organic cleaning agents, with frame-like molding chambers in which plastic compression molds on both sides on their front surfaces load-bearing, counter-rotating press tools are introduced, which are characterized by that the inside width of the mold chambers is slightly larger than the outline of the molds, so that they are introduced into the mold chambers with clearance and the mold halves one have outwardly tapering, resilient edge, which is tight under the pressure then rests against the inner wall of the molding chamber. The mold chambers are preferably with a plastic bushing lined by means of a strip-like training in a corresponding Groove of the molding chamber frame is attached, and the molding chamber frame has a detachable frame part for the introduction of the socket.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Presse wird erreicht, daß die Form an der Innenwandung des Formkastens vollkommen abgedichtet wird, so daß keine Waschmittelmasse in den Formao kasten treten und diesen verschmieren kann; ferner werden die Bildung eines Grates und somit ein besonderer Arbeitsgang zur Entfernung dieses Grates, Materialverluste und Betriebsstörungen vermieden.This inventive design of the press ensures that the shape on the inner wall of the molding box is completely sealed, so that no detergent mass in the Formao kick box and smear it; furthermore, the formation of a ridge and thus a special one Operation to remove this burr, material loss and operational disruptions avoided.

.35 In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht..35 In the drawing, an embodiment of the invention is illustrated by way of example.

Fig. ι zeigt schaubildlich eine Seifenpresse nach der vorliegenden Erfindung, wobei der Übersichtlichkeit halber einzelne Teile abgebrochen dargestellt sind;Fig. Ι shows diagrammatically a soap press of the present invention, with individual parts shown broken away for the sake of clarity are;

Fig. 2 ist eine Ansicht in vergrößertem Maßstab auf die Preßfläche einer erfindungsgemäßen Preßform in Richtung A nach Fig. 3 gesehen;FIG. 2 is a view, on an enlarged scale, of the pressing surface of a press mold according to the invention, viewed in the direction A of FIG. 3;

Fig. 3 ist ein Schnitt in Richtung 3-3 nach ■45 Fig. 2; inFIG. 3 is a section in the direction 3-3 of FIG. 45 FIG. 2; in

Fig. 4 sind zwei Preßformhälften im Schnitt nach Fig. 3 vor dem Pressen dargestellt, wobei die Preßformhälften etwas in die Formkammer eingeführt sind;Fig. 4 are two die halves in section shown in Fig. 3 before pressing, the mold halves inserted somewhat into the molding chamber are;

Fig. 5 zeigt die Preßform nach Fig. 4 in geschlossenem Zustand am Ende des Preßtaktes; in Fig. 6 ist ein Arm des Formrahmenikreuzes nach Fig. ι in Vorderansicht veranschaulicht; Fig. 7 ist ein Schnitt in Richtung J-¹J nach Fig. 6 in vergrößertem Maßstab.FIG. 5 shows the compression mold according to FIG. 4 in the closed state at the end of the pressing cycle; FIG. 6 shows an arm of the frame cross according to FIG. 1 in a front view; Fig. 7 is a section in the direction J- ¹ J of Fig. 6 on an enlarged scale.

Nach der dargestellten Ausführungsform besteht die Presse aus einem Formrahmenkreu'z 10, das sich im Gegenzeigersinn um eine senkrecht zur Formrahmenkreuzebene verlaufende mittlere Achse drehen kann. An dem Rahmenkreiuz 10 sind vier Formkammern 12, Ι2_α, Ι2_δ und I2_C gleichmäßig am Umfang angeordnet, die einen Formkammerrahmen 11 haben. Das Formrahmenkreuz 10 kann mittels einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung in Pfeilrichtung um jeweils 90⁰ absatzweise in vier Arbeitstakten gedreht werden.According to the embodiment shown, the press consists of a mold frame cross 10, which can rotate in a counter-clockwise direction about a central axis running perpendicular to the plane of the mold frame cross. On the frame circle 10 four molding chambers 12, Ι2 _α , Ι2 _δ and I2 _C are arranged evenly on the circumference, which have a molding chamber frame 11. The mold frame 10 can be rotated back by 90 ⁰ batchwise in four power strokes in direction of the arrow by an unshown driving device.

Vor dem Rahmenkreuz 10 liegt eine Zuteilvorrichtung, die aus einem um eine Rolle 24 geführten Förderband 21 besteht, das die zu verpressenden rohen Formlinge 13 vor einen senkrechten Führungsschatiht 14 mit Seitenwänden 15 fördert, die oben einen Anschlag 16 für die Formlinge 13 bilden. Unterhalb dieses Anschlages 16 weist der Führungsechacht 14 etwa in Formrahmenhöhe einen schulterförmigen Absatz 18 vor der unteren Formkammer i2₆ auf, so daß eine Zuführungsöffnung gebildet wird, deren lichte Weite etwa der der Formkammer I2₆ entspricht. An der Rückwand des Führungsschachtes 14 ist ein Hubglied 22 angeordnet, das senkrecht auf und ab bewegt wird und jeweils einen Seifenformling 13 in der Höhe des Förderbandes 21 erfaßt und bis an den Anschlag 16 fördert. "Vor der Zuführungsiöffnung ist ein Zuführungsstempel 20 mittels einer Stange parallel zur Drehachse des Formrahmenkreuzes 10 so verschiebbar, daß er in den Umriß der Zuführungsöffnung eingeführt werden und einen in der Zuführungsöffnung liegenden Formling in die Formkammer 12& einschieben kann.In front of the frame cross 10 is an allocation device consisting of a conveyor belt 21 guided around a roller 24, which conveys the raw moldings 13 to be pressed in front of a vertical guide section 14 with side walls 15 which form a stop 16 for the moldings 13 at the top. Below this stop 16, the guide shaft 14 has a shoulder-shaped shoulder 18 in front of the lower mold chamber i2 ₆ , approximately at the height of the mold frame, so that a feed opening is formed, the clear width of which corresponds _{approximately to that of the mold chamber I2 6.} A lifting member 22 is arranged on the rear wall of the guide shaft 14, which is moved vertically up and down and in each case grasps a soap molding 13 at the height of the conveyor belt 21 and conveys it to the stop 16. In front of the feed opening, a feed ram 20 can be displaced by means of a rod parallel to the axis of rotation of the mold frame cross 10 so that it can be inserted into the outline of the feed opening and a molding located in the feed opening can be pushed into the molding chamber 12 &.

Vor der in Drehrichtung gegenüber der Be- go schickungskammer i2₆ um 90⁰ versetzten Formkammer i2_c ist beiderseits je ein Preßstempel 42 angeordnet, die durch einen nicht dargestellten Antrieb in an sich bekannter Weise relativ gegeneinander verschoben werden können. Jeder der Preßstempel 42 trägt an seiner Stirnseite eine Halteplatte 38, an der je eine Preßformhälfte 26 sitzt, so daß diese mit ihren Preßflächen 32 gegeneinander in die Formkammer i2_c eingeführt werden können.Before the direction of rotation relative to the loading go schickungskammer i2 ₆ 90 ⁰ staggered form i2 chamber _c is arranged on both sides of a respective ram 42, which can be moved by a drive, not shown in known manner relative to each other. Each of the press rams 42 carries on its end face a holding plate 38 on each of which a press mold half 26 is seated so that they can be inserted _{with their pressing surfaces 32 against one another into the mold chamber i2 c.}

Vor der oberen Formkammer 12 ist ein Stempel ioo 28 angeordnet, der mittels einer Stange in die obere Formkammer 12 eingeführt werden kann, um den fertigen Preßling 31 auszustoßen. Hinter der Formkammer 12 liegt ein Förderband 30, das die Preßlinge 31 nach einer Verpackungsstelle fördert.In front of the upper mold chamber 12 there is a stamp ioo 28 arranged, which can be inserted into the upper mold chamber 12 by means of a rod to eject the finished compact 31. Behind the molding chamber 12 is a conveyor belt 30, which Pressings 31 promotes a packaging point.

Wie aus Fig. 2 und 3 ziu ersehen ist, bestehen die Preßformhälften nach der vorliegenden Erfindung aus einem Kunststoffblock 26 mit einer konkaven Preßfläche 32, die nach den Seitenflächen 34 zu dünnen, federnden Rändern 36 ausläuft. Die Preßformen, die jede gewünschte Prägung aufweisen können, sind mittels Schraubenbolzen 40 od. dgl. an den Halteplatten 38 befestigt, die an den Enden der Preßstempel 42 sitzen.As can be seen from Fig. 2 and 3 ziu exist the mold halves according to the present invention from a plastic block 26 with a concave Pressing surface 32 which runs out towards the side surfaces 34 to form thin, resilient edges 36. the Compression molds, which can have any desired embossing, are provided by means of screw bolts 40 or the like. Attached to the holding plates 38 which are seated at the ends of the press rams 42.

Fig. 4 zeigt die beiden Preßformhälften 26 nach dem Einführen in die Formkammer i2_c, jedoch vor dem Pressen, also in noch geöffnetem Zustand. Die lichte Weite der Formkammern 12 bis i2_c ist etwas größer als der Umriß der Formhälften. 26, so daß zwischen, der Innenwandung der Formkammern iap und den Seitenflächen 34 der Preßformhälften 26 ein Spielraum 46 verbleibt. In der Zeichnung ist dieser Spielraum 46 übertrieben groß dargestellt, damit er deutlich erkennbar ist.4 shows the two compression mold halves 26 after they have been introduced into the mold chamber i2 _c , but before pressing, that is to say in the still open state. The inside width of the mold chambers 12 to 12 _c is slightly larger than the outline of the mold halves. 26, so that between the inner wall of the mold chambers iap and the side surfaces 34 of the mold halves 26 a clearance 46 remains. In the drawing, this clearance 46 is shown in an exaggerated manner so that it can be clearly seen.

Wie aus Fig. 6 und 7 hervorgeht, ist der Formkammerrahmen 11 mit einem lösbaren RahmenteilAs can be seen from FIGS. 6 and 7, the molding chamber frame 11 is provided with a detachable frame part

52 auf dem festen Rahmenteil 50 versehen, der mittels Schraubenbolzen56 befestigt ist. Die Innenwandung des Forimkammerrahmens 50, 52 weist etwa in der Mitte und parallel zur Formrahmenkreuzebene eine Nut 58 auf, die sich längs der ganzen Innenwandung erstreckt (Fig. 7). Diese Nut 58 dient zur Befestigung einer Kunststoffbuchse 48, die an ihren Außenflächen eine Leiste 60 besitzt, die in die Nut 58 paßt. Zum Einbringen der Buchse 48 wird nach Lösen der Schrauben. 56 der lösbare Rahmenteil 52 entfernt, die Kunststoffbuchse 48 in die Formkamnier eingesetzt und dann der lösbare Rahmenteil 52 wieder aufgesetzt und befestigt. Die Buchse 48 sitzt dann fest an der Innenwandung der Formkammern 12 bis i2_c.52 on the fixed frame part 50, which is fastened by means of screw bolts 56. The inner wall of the mold chamber frame 50, 52 has a groove 58 approximately in the middle and parallel to the cross plane of the mold frame, which groove extends along the entire inner wall (FIG. 7). This groove 58 is used to fasten a plastic bushing 48 which has a strip 60 on its outer surfaces which fits into the groove 58. To insert the bushing 48 after loosening the screws. 56, the detachable frame part 52 is removed, the plastic bushing 48 is inserted into the molding chamber and the detachable frame part 52 is then put back on and fastened. The socket 48 is then firmly seated on the inner wall of the mold chambers 12 to 12 _c .

Die Preßformhälften 26, ihre Preßflachen 32 und die Buchsen 48, oder jedenfalls die mit der Preßmasse in Berührung kommenden Oberflächen sind vorzugsweise aus Kunststoffen, zweckmäßig ausThe mold halves 26, their pressing surfaces 32 and the sockets 48, or in any case the surfaces that come into contact with the molding compound preferably made of plastics, expediently made

• ao Polyamiden, hergestellt, also aus Polykondensationsprodukten von Diaminan und Dicarbonsäuren, z. B. von Hexamethylendiamin mit Adipinsäure und Sebacinsäure.• ao polyamides, made from polycondensation products of diaminane and dicarboxylic acids, e.g. B. of hexamethylenediamine with adipic acid and Sebacic acid.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen PresseThe operation of the press according to the invention

as gtht bei der Herstellung von Preßlingen, beispielsweise Natronseifen eines Gemisches höherer Fettsäuren, wie folgt vor sich:as gtht in the manufacture of compacts, for example Soda soaps of a mixture of higher fatty acids, as follows:

Die rohen Seifenstücke 13 werden mittels des Förderbandes 21 in den Führungsschacht 14, 15 gefördert und dort vom Hubglied 22 einzeln in die Zuführungsöffnung zwischen dem Anschlag 16 und dem Absatz 18 gehoben. Bei der nächsten Bewegung des Huibgliedes 22 wird ein weiteres Seifenstück in die Zuführungsöffnung gehoben und nun durch den Zuführungsstempel 20 das erste Seifenstück in die Formkammer I2_& geschoben. Nun dreht sich das Formrahmenkreuz in Pfei;lrichtung"um 90⁰, so daß das eingeführte Seifenstück im Formrahmen 12_C liegt. Sobald das Form rahmenkreuz 10 seine Drehbewegung beendet hat, werden die Preßstempel 42 gegeneinander bewegt. Die Preßformhälften 26 weisen nun die in Fig. 4 veranschaulichte Stellung auf. Sie werden nun unter genügendem Druck von beispielsweise 17,5 kg/cm² gegenein-The raw soap bars 13 are conveyed by means of the conveyor belt 21 into the guide shaft 14, 15 and lifted there individually by the lifting member 22 into the feed opening between the stop 16 and the shoulder 18. At the next movement of the Huibgliedes 22 another soap bar is raised to the supply opening and is now pushed by the die 20 feeding the first piece of soap in the molding chamber _I2. Now the mold frame cross rotates in Pfeiffer;. Once "lrichtung 90 ^0, so that the introduced soap bar in the mold frame is 12 _C, the mold frame cross 10 its rotary movement has been completed, the press ram 42 are moved against each other, the mold halves 26 now show in Fig. 4. They are now pressed against each other under sufficient pressure of, for example, 17.5 kg / cm ^2.

ander in die Stellung nach. Fig. 5 geführt, wobei das rohe Seifenstück zu einem Preßling 31 gepreßt wird. Während des Preß Vorganges nach Fig. 5 werden die dünnen, federnden Ränder 36 der Preßformhälften 26 durch die Seifenmasse nach außen gegen die Kunststoffbuchse 48 gedrückt, wie aus Fig. 5 zu ersehen ist. Dadurch entsteht eine völlige Abdichtung der Form, und es wird vermieden, daß Seifenmasse aus der Form austritt, sich ein Grat bildet oder gar die Masse in den Raum 46 treten kann. Diese nachgiebige Abdichtung der Form ist von erheblicher Bedeutung.another in the position after. Fig. 5 out, wherein the raw soap bar is pressed into a compact 31. During the pressing process according to FIG. 5 the thin, resilient edges 36 of the mold halves 26 through the soap mass to the outside pressed against the plastic bushing 48, as can be seen from FIG. This creates a complete Sealing of the mold, and it is avoided that soap mass leaks out of the mold, a ridge forms or even the mass can enter the space 46. This resilient seal is the mold of considerable importance.

Nach Erreichen der Stellung nach Fig. 5 wird das Formrahmenkreuz 10 wiederum um einen Arbeitstakt von 90⁰ gedreht, so daß das geprägte Seifenstück in der oberen Formkammer 12 liegt. Aus dieser wird es d<urch den Stempel 28 auf das Förderband 30 geschoben und geht dann weiter nach einer Verpackungsstelle, z. B. einer Verpackungsmaschine. After reaching the position shown in FIG. 5, the cross-forming frame 10 is in turn rotated by a stroke of 90 ^0, so that the embossed soap piece is located in the upper die chamber 12. From this it is pushed by the punch 28 onto the conveyor belt 30 and then continues to a packaging point, e.g. B. a packaging machine.

Es ist zweckmäßig, das Verpressen unter Ver-Wendung eines geeigneten. Schmiermittels wie Mineralöl, Diäthylglykol, Essigsäure, Glycerin, Salzlösungen od. dgl. vorzunehmen, wobei das Schmiermittel auf die rohen Formlinge 13 während der Förderung auf dem Förderband 21 aufgebracht werden kann. Es genügt meistens, wenn jedes fünfte oder sechste rohe Seifenstück mit ein oder zwei Tropfen Schmieröl benetzt wird.It is advisable to carry out the pressing using a suitable. Lubricant like Mineral oil, diethylene glycol, acetic acid, glycerin, salt solutions or the like. To make the Lubricant is applied to the raw briquettes 13 during conveyance on the conveyor belt 21 can be. It is usually sufficient if every fifth or sixth raw bar of soap has an or two drops of lubricating oil is wetted.

Man kann mit der erfindungsgemaßen Presse Riegel und geprägte Seifenstücke aus Seifen aller üblichen Zusammensetzungen herstellen. Die neue Presse eignet sich ganz besonders zur Herstellung von Preßlingen aus synthetischen, organischen Reinigungsmitteln und deren Gemischen mit Seifen.You can with the inventive press Make bars and embossed bars of soap from soaps of all common compositions. The new Press is particularly suitable for the production of compacts from synthetic, organic Detergents and their mixtures with soaps.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: r. Serfenpresse, insbesondere zur Herstellung von Formungen aus synthetischen, organischen Reinigungsmitteln, mit rahmenartigen Formkammern, in die von beiden Seiten an ihren Vorderflächen Kunststoffpreßformen tragende, gegenläufig bewegbare Preßwerkzeuge eingeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite der Formkammern ('12, i2_a, i2_&, i2_c) etwas größer als der Umriß der Preßformen (26) ist, so daß sie mit Spielraum (46) in die Formkammern eingeführt werden und die Preßformhälften (26) einem, sich nach außen verjüngenden, federnden Rand (36) aufweisen, der sich unter dem Preßdruck dicht schließend an die Innenwand der Formkammer (12) anbiegt. r. Serfen press, in particular for the production of moldings from synthetic, organic cleaning agents, with frame-like mold chambers into which plastic molds are inserted from both sides on their front surfaces, which can be moved in opposite directions, characterized in that the inside width of the mold chambers ('12, i2 _a , i2 _& , i2 _c ) is slightly larger than the outline of the compression molds (26), so that they are introduced into the mold chambers with clearance (46) and the compression mold halves (26) have an outwardly tapering, resilient edge (36) , which bends tightly against the inner wall of the molding chamber (12) under the pressure. 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekenn- too zeichnet, daß die Formkammern (12, i2_a, i2j, i2_c) mit einer Kunststoffbuchse (48) ausgekleidet sind, die mittels einer leistenartigen Ausbildung (60) in einer entsprechenden Nut (58) des Formkammerrahmens (11, 50, 52) befestigt ist, und der Formkammerrahmen (11,50, 52) einen lösbaren Rahmenteil (52) zur Einführung der Buchse (48) hat.2. Press according to claim 1, characterized in that the molding chambers (12, i2 _a , i2j, i2 _c ) are lined with a plastic bushing (48) which, by means of a strip-like formation (60), is located in a corresponding groove (58 ) of the molding chamber frame (11, 50, 52) is attached, and the molding chamber frame (11, 50, 52) has a detachable frame part (52) for the introduction of the bushing (48). In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Deutsche Patentschriften Nr. 447756, 671800;German Patent Nos. 447756, 671800; französische Patentschrift Nr. 988 107;French Patent No. 988 107; H em ρ el, Die Seife und ihre Herstellung, 1952, S. 526;H em ρ el, Soap and its production, 1952, P. 526; ausgelegte Unterlagen der Patentanmeldung H 5027 V/531.interpreted documents of the patent application H 5027 V / 531. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings ® 509 736/171 12.56 (709 524/1Φ 5. 07)® 509 736/171 12.56 (709 524 / 1Φ 5. 07)