DE958232C - Welding process and device for under-powder welding of vertical seams on vertical walls - Google Patents

Description

Schweißverfahren und Vorrichtung zum Unter-Pulver-Schweißen von senkrechten Nähten an senkrechter Wand Die Erfindung bezieht sich auf die Unter-Pulver-Lichtbogenschweißung von längeren Schweißnähten an geneigten Werkstückoberflächen. Solche Schweißnähte können z. B. ausgelegt sein als vertikale oder horizontale oder überkopfnähte. Sie werden nachstehend bestimmt als Schweißnähte, welche in anderer als der geraden, waagerechten Lage orientiert sind.Welding process and device for submerged arc welding of verticals Seams on Vertical Wall The invention relates to submerged arc welding of longer weld seams on inclined workpiece surfaces. Such welds can e.g. B. be designed as vertical or horizontal or overhead seams. she are defined below as welds which are in other than straight, are oriented in a horizontal position.

Während des Schweißvorgangs in anderer als der waagerechten Lage hat das geschmolzene flüssige Metall die unangenehme Neigung, unter der Wirkung der Schwerkraft von der Schweißzone wegzufließen, und zwar auch dann, wenn die Unter-Pulver-Liehtbogenschweißung angewandt wird. Wenn ein solches Fließen eintritt, entstehen unbefriedigende Schweißverbindungen.In a position other than horizontal during the welding process the molten liquid metal the unpleasant tendency under the action of the Gravity flow away from the weld zone, even when the submerged arc welding is applied. When such flow occurs, unsatisfactory welds are created.

Zu jedem Schweißverfahren gehört grundsätzlich eine Kraft, die bestrebt ist, solchem unerwünschten Fließen entgegenzuwirken. Dies ist die Oberflächenspannung der Metallschmelze, ergänzt durch die Oberflächenspannung der darüberliegenden Flußmittelschmelze. Manchmal, hauptsächlich in der Horizontallage, ist diese Kraft der Oberflächenspannung ausreichend, um das erwähnte, unerwünschte Fließen zu verhindern. Jedoch ist diese Kraft von sich aus oft ungenügend; die wirklich vorhandene Temperatur, der hydrostatische Druck und/oder die allgemeine Beweglichkeit der geschmolzenen Masse sind oft zu groß, um das Gravitationsmoment durch die Oberflächenspannung ausgleichen zu können.Every welding process basically involves a force that strives is to counteract such undesirable flow. This is the surface tension the metal melt, supplemented by the surface tension of the overlying flux melt. Sometimes, mainly in the horizontal position, this force is surface tension sufficient to avoid the aforementioned, undesirable To prevent flow. However, this strength is often insufficient in itself; the actual temperature the hydrostatic pressure and / or the general mobility of the molten Masses are often too big to take the gravitational moment from surface tension to be able to compensate.

Es sind bereits mehrere Versuche gemacht worden, um das Weglaufen der Schmelzmasse zu verhindern oder zu eliminieren. Stationäre und/oder bewegliche Stützwälle, sogenannte Dämme, sind zu diesem Zweck vorgesehen worden. Es ist auch vorgeschlagen worden, die Kühlwirkung nach derartigen oder anderen Vorschlägen zu verwenden und dadurch einen rasch erstarrenden Überzug von Schlacke zu bilden, welcher durch sich selbst eine Stützmauer bilden würde, hinter welcher das ge- schmolzene Metall allmählich abkühlen könnte. Solche früheren Versuche hatten jedoch nur einen kleinen oder gar keinen Erfolg. Wir haben gefunden, daß dies größtenteils an Schwierigkeiten lag, die durch die früheren Stützwälle selbst verursacht wurden.Several attempts have already been made to prevent or eliminate runaway of the enamel mass. Stationary and / or movable retaining walls, so-called dams, have been provided for this purpose. It has also been proposed that the cooling effect for such or other proposals to use, thereby forming a rapidly solidified coating of slag, which would form by themselves a retaining wall, behind which the overall molten metal may cool gradually. However, such earlier attempts have had little or no success. We found that this was largely due to difficulties caused by the earlier retaining walls themselves.

Eine Hauptschwierigkeit der beweglichen Dämme lag darin, daß ihre Verwendung in der Praxis störend auf die geeignete Anordnung der Schweißzone einwirkte. Es ist praktisch unmöglich, in gewissemUmfangAbweichungen in dem Bestand und der Verteilung fester, flüssiger und dazwischenliegender Materialien zu vermeiden, wie sie bei aufeinanderfolgenden Querschnitten der Schweißzone vorkommen. Dies wird veranlaßt durch die unvermeidlichen kleinen Ungenauigkeiten der Schweißrinnen, den Schwankungen der Hitzeeinwirkung und anderer geringer Veränderungen der Schweißbedingungen. Solche Veränderungen haben die Tendenz, sich zu überlagern, wenn ein dem Lichtbogen nachfolgender beweglicher Damm quer zur Schweißnaht liegt. Diese überlagerten Veränderungen sind geeignet, gelegentliche Verdrängung des geschmolzenen Metalls aus der Schweißtone zu verursachen, was weitere Ungenauigkeiten der ordnungsgemäßen Lichtbogenführung zur Folge hat. Diese Veränderungen sind ebenso geeignet, Verlagerungen oder Anhäufungen des geschmolzenen Flußmittels zu verursachen. Der Effekt dieser und ähnlicher Unregelmäßigkeiten ist, daß eine schlechte Schweißnaht erreicht wird. Theoretisch könnten diese Schwierigkeiten vermieden werden durch Ausschließen aller örtlichen Veränderungen in dem einzuschmelzenden Füllmeta11 und dem Flußmittel und in der örtlichen Erzeugung des geschmolzenen Metalls und des geschmolzenen Flußmittels. Praktisch würde dies einen Grad von Genauigkeit in den angewendeten verschiedenen Kontrolleinrichtungen voraussetzen, der zu hoch wäre, um noch wirtschaftlich zu sein. Es ist einer der größten Vorteile des herkömmlichen, in ebener Lage anwendbaren Unter-Pulver-Lichtbogenverfahrens, daß ziemlich einfache Kontrolleinrichtungen verwandt werden können und doch eine ausgezeichnete Schyveißqualität erreicht werden kann. Es war eine der von der Industrie verfolgten Ziele, diese Vorteile der Oberflächenschweißung in anderer als nur der ebenen Lage nutzbar zu machen.A major difficulty with moving dams was that their Use in practice interfered with the appropriate arrangement of the welding zone. It is practically impossible to have some degree of variation in the stock and the Avoid distribution of solid, liquid and intermediate materials, such as they occur in successive cross-sections of the welding zone. this will caused by the inevitable small inaccuracies of the welding channels, the Fluctuations in heat exposure and other minor changes in welding conditions. Such changes tend to be superimposed when the arc occurs the following movable dam lies transversely to the weld seam. These superimposed changes are capable of occasional displacement of the molten metal from the weld clays causing further inaccuracies in proper arc guidance has the consequence. These changes are also likely to be relocations or agglomerations of the molten flux. The effect of these and similar irregularities is that a bad weld is achieved. In theory, this could cause difficulties can be avoided by excluding all local changes in the to be melted down Filler metal and the flux and in the local generation of the molten metal and the molten flux. In practice this would have a degree of accuracy in the various control devices used, which is too high would be in order to still be economical. It is one of the greatest advantages of conventional, in-plane sub-powder arc process that fairly simple Control devices can be used and yet an excellent quality can be reached. It was one of the goals pursued by the industry, these Advantages of surface welding can be used in other than just the flat position do.

Auch mit den feststehenden Dämmen stieß man auf Schwierigkeiten. -Diese brachte man hauptsächlich entlang den Seiten der Schweißnaht an, um das Ausbreiten des Flußmittels und der geschmolzenen Masse zu begrenzen und Abstützwirkeng i 'zu schaffen. Kühl- bzw. Abschreckwirkungen sind bei der Verwendung solcher Dämme, die bisher angewendet wurden, unvermeidlich, hauptsächlich wenn die dem Grundmetall selbst zugeordnete Kühlung relativ begrenzt war, wie z. B. beim Schweißen von relativ dünnen Metallplatten. Die bei der Anwendung der Dämme eintretende Kühlung der Schweißzone ist gut bekannt und wird sogar in manchen Fällen für vorteilhaft gehalten; in der 'Tat ist vorgeschlagen worden, eine Kühlwirkung eines beweglichen Dammes zu erzeugen und auszunutzen, obwohl diese Wirkung von Natur aus gering sein muß. Was immer an dem exakt angewendeten Kühlprozeß und dem dadurch erzielten exakten Grad der Kühlwirkung sein mag, stets ist wichtig, an die Tatsache zu denken, daß die praktischen Möglichkeiten, die durch solche Methoden eröffnet werden, eng begrenzt sind. In zahlreichen Anmeldungen ist die Kühlwirkung als äußerst unerwünscht bezeichnet worden, so daß sie eher verhindert als gefördert werden sollte, weil dadurch Nachteile in der Schweißnahtausbildung der metallischen Mikrostruktur und andere Schweißnahtmerkmale herrühren.Difficulties were also encountered with the permanent dams. -These one applied mainly along the sides of the weld for spreading to limit the flux and the molten mass and support i 'too create. Cooling or quenching effects are when using such dams that hitherto applied, inevitably, mainly when those of the base metal self-associated cooling was relatively limited, such as B. when welding relative thin metal plates. The cooling of the welding zone that occurs when the dams are used is well known and even considered beneficial in some cases; in the Act has been proposed to create a cooling effect on a movable dam and to take advantage of it, although this effect must be inherently small. Whatever on the exactly applied cooling process and the exact degree of cooling effect achieved thereby may be, it is always important to remember the fact that the practical possibilities that are opened by such methods are narrowly limited. In numerous registrations the cooling effect has been described as extremely undesirable, so that it tends to be prevented than should be promoted because it has disadvantages in the weld seam formation the metallic microstructure and other weld features.

Es wurde gefunden, daß das Unter-PulVer,-Lichtbogenschweißen an einer nicht in ebener Lage vorliegenden Werkstückoberfläche zur Errichtung einer gesunden, einwandfreien Schweißnaht, guter Schweißgeschwindigkeit und anderen charakteristischen Merkmalen durch ein ganz abweichendes Verfahren und eine Vorrichtung vervollkommnet werden kann.It has been found that sub-powder arc welding on a workpiece surface that is not in an even position to create a healthy, flawless weld, good welding speed and other characteristic Features perfected by a completely different method and device can be.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Unter-Pulver-Lichtbogenschweißen von langen, vorzugsweise senkrecht oder ähnlich verlaufendenSchweißnähten an senkrechter oder geneigter Wand unter Verwendung eines hitzebeständigen Tragkörpers für das Pulver, und die Erfindung besteht darin, daß die unter der Flußmitteldecke erzeugte flüssige Schmelze gehalten wird durch das Anpressen eines hitzebeständigen und hitzeisolierenden Körpers, welcher elastisch federnd zusammendrückbar ist und durch den Anpreßvorgang nur teilweise zusammengepreßt wird.The invention relates to a method for submerged arc welding from long, preferably vertical or similar weld seams to more vertical ones or inclined wall using a heat-resistant support body for the Powder, and the invention consists in that created under the flux blanket liquid melt is held by pressing a heat-resistant and heat-insulating Body, which is elastically resiliently compressible and by the pressing process is only partially compressed.

Das erfindungsgemäße Verfahren ergänzt also die Schlacken und Flußmittelumhüllung der Schmelzmasse in der Schweißzone durch eine Barüberliegende äußere Umhüllung aus elastischem, zusammendrückbarem, teilweise zusammengepreßtem, der Hitze widerstehendem Material, wie etwa Leichtglaswollband.The method according to the invention thus supplements the slag and flux coating the molten mass in the welding zone by an outer covering overlying the bar made of elastic, compressible, partially compressed, heat-resistant Material such as lightweight glass wool tape.

Eine solche zusätzliche Umhüllung kann zur festenBerührung mit der abgeschiedenen geschmolzenen Masse gebracht und mit den geschmolzenen und erstarrten Materialien in Berührung gehalten werden.Such an additional covering can be made to contact the deposited molten mass and brought with the melted and solidified materials are kept in contact.

Weiter wurde gefunden, daß gleichzeitig weitere Abänderungen der bekannten Schweißverfahren gewünscht oder sogar erforderlich werden, um ordnungsgemäße Schweißverbindungen in anderen Lagen als nur der waagerechten zu erhalten. Solche weiterenAhänderungen beziehen sich hauptsächlich auf die Faktoren des Hitzestaus und des Hitzeflusses, der Stärke und der Spannung des Schweißstroms, dem Durchmesser und der Fortschrittgeschwindigkeit der Schweißelektrode, der Wärmeleitfähigkeit oder der isolierenden Eigenschaften des Hüllbandes und mancherlei zusätzlicher Einzelheiten der üblichen Schweißarten.It was also found that at the same time other modifications of the known Welding processes are desired or even required to produce proper welded joints in other positions than just the horizontal one. Such further changes mainly relate to the factors of heat build-up and heat flow, the strength and voltage of the welding current, the diameter and the speed of progress the welding electrode, the thermal conductivity or the insulating properties the wrapping tape and various additional details of the usual types of welding.

Die Einzelheiten sowohl dieser zusätzlichen Verbesserungen als auch der wesentlichen Stützwirkungen nach der vorliegenden Erfindung wird am besten erklärt in Verbindung mit der Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten Schweißapparatbauart und dessenArbeitsweise. Es versteht sich von selbst, daß verschiedene Abänderungen innerhalb des Rahmens der Erfindung möglich sind. Inder Zeichnung stellen dar Fig. i die Vorderansicht eines Schweißgerätes, Fig. 2 die Seitenansicht des Geräts nach Fig. i, Fig. 3 eine Seitenansicht, analog Fig. 2, bei welcher eine der Seitenwände des Geräts weggelassen worden ist, wodurch das Innere sichtbar wird, Fig. 4, 5, 6 und 7 Querschnitte nach den Linien 4-4. 5-5, 6-6, 7-7 der Fig. 3, Fig. 8 einen Querschnitt, ähnlich demjenigen der Fig. 7, jedoch mit vollendeter Schweißnaht, Fig. 9 eine Abänderung von Fig. 8, weiche eine vollendete Schmelznaht zeigt, die an dickem Plattenmaterial ausgeführt worden ist, Fig. io eine Abänderung eines Teiles der Fig. 3, Fig. i i eine weitere Abänderung dieses Einzelteiles, Fig. i2 einen Querschnitt nach der Linie 12-i2 der Fig. i i, Fig. 13 eine dritte Abänderung der besonderen Einzelheit aus Fig. 3, Fig. 14 einen Teilquerschnitt nach Linie 14-14 der Fig. 13, Fig. 15 eine Abänderung einer Einzelheit aus Fiä. 4 und Fig. 16 eine Abänderung einer Einzelheit aus Fig. 7.The details of both these additional improvements and the essential supportive effects of the present invention are best explained in connection with the description of a welding machine type shown in the drawing and how it works. It goes without saying that various amendments are possible within the scope of the invention. In the drawing, Fig. i shows the front view of a welding device, FIG. 2 shows the side view of the device according to FIG FIG. 1, FIG. 3 show a side view, analogous to FIG. 2, in which one of the side walls of the device has been omitted, whereby the interior is visible, Fig. 4, 5, 6 and 7 cross-sections along lines 4-4. 5-5, 6-6, 7-7 of Figs. 3, 8 a Cross-section, similar to that of FIG. 7, but with a completed weld seam, FIG. 9 is a modification of FIG. 8, which shows a completed weld seam which has been carried out on thick plate material, Fig. 10 a modification of a part of Fig. 3, Fig. i i a further modification of this item, Fig. i2 a Cross section along the line 12-i2 of FIGS. I i, FIG. 13 a third modification of the particular detail from Fig. 3, Fig. 14 a partial cross-section along line 14-14 13, 15 show a modification of a detail from FIG. 4 and 16 a Modification of a detail from FIG. 7.

In diesen Zeichnungen besteht das Werkstück aus einem Hüllkörper S, der aus im wesentlichen vertikal stehenden Platten zusammengesetzt wird. Es wird dabei angenommen, daß zunächst eine untere Platte oder eine Anzahl solcher Platten P-i vorhanden sind und daß darauf ein Satz weiterer Platten P-2 und P-3 aufgesetzt ist. Die Verbindung mit dem unteren Körper ist durch in üblicher Weise hergestellte horizontale SchweißnähteH hergestellt, während andererseits die Platten P-2 und P-3 durch lange, vertikale, erfindungsgemäße Schweißnähte V verbunden sind.In these drawings the workpiece consists of an enveloping body S, which is composed of essentially vertical panels. It will it is assumed that initially a lower plate or a number of such plates P-i are present and that a set of further plates P-2 and P-3 are placed on it is. The connection with the lower body is made in the usual way horizontal welds H, while on the other hand the plates P-2 and P-3 are connected by long, vertical, inventive welds V.

Das erfindungsgemäße Schweißgerät für das Herstellen der Schweißnähte V ist mit T bezeichnet. Es ist in Form eines kastenartigen Gehäuses mit einer Deckfläche io gehalten, auf welcher der das Flußmittel enthaltende Trichter i i angeordnet ist. Die Rückwand 12 ist mit einem Elektrodenhalter 13 versehen und das Gehäuse mit einem Boden 14 abgeschlossen. Die seitlichen Abschlußwände 15 und 16 sind mit den anderen Teilen des Gehäuses durch geeignete Mittel, z. B. Bolzen i7, zusammengehalten. Die eine Seite des Gehäuses, welche den Stahlplatten P-2 und P-3 zugekehrt ist und als Stirnseite gilt, ist wenigstens teilweise offen.The welding device according to the invention for producing the weld seams V is denoted by T. It is held in the form of a box-like housing with a top surface io on which the funnel ii containing the flux is arranged. The rear wall 12 is provided with an electrode holder 13 and the housing is closed off with a base 14. The side end walls 15 and 16 are connected to the other parts of the housing by suitable means, e.g. B. bolt i7 held together. The one side of the housing which faces the steel plates P-2 and P-3 and is considered to be the end face is at least partially open.

Das Gerät T ist an einem gewichtsausgeglichenen Aufzug, z. B. an einem Paar Ketten oder Seilen C, aufgehängt. Es ist mit einem Handgriff 18 versehen, der an der Rückseite 12 angeordnet ist, mit dessen Hilfe das Aufwärtsführen des Geräts entlang der Schweißnaht V mit einer bestimmten Geschwindigkeit und gleichzeitig das Niederholen des Geräts am Ende de_ r Aufwärtsbewegung und vor dem Beginn der nächsten Aufwärtsbewegung durchgeführt wird.The device T is on a balanced elevator, e.g. B. on one Pair of chains or ropes C, suspended. It is provided with a handle 18 that is arranged on the rear side 12, with the help of which the device can be guided upwards along the weld V at a certain speed and simultaneously the lowering of the device at the end of the upward movement and before the beginning of the next upward movement is performed.

Innerhalb des Gehäuses ist eine Rolle i9 aus einem langen und schmalen Band 2o einen leichten Glaswollgewebes vorhanden, welches auf dem Boden 14 des Geräts T aufliegt. Das freie Ende 2 i des Bandes 2o läuft über ein Führungsglied, z. B. einer auf einem horizontalliegenden Zapfenlager zwischen den beiden Seitenwänden 15 und 16 nahe der Stirnseite des Gehäuses angeordneten Rolle 22. Die Anordnung ist -so, daß das Band 2o sich von der Rolle i9 aufwärts über die Rolle 22 und von da abwärts entlang den Platten P-2 und P-3 erstreckt.Inside the case is a roll i9 made up of a long and narrow one Band 2o a light glass wool fabric present, which on the bottom 14 of the device T rests. The free end 2 i of the tape 2o runs over a guide member, for. B. one on a horizontal journal bearing between the two side walls 15 and 16 arranged near the end face of the housing roller 22. The arrangement is -so that the tape 2o from the roll i9 up over the roll 22 and from since extends downwardly along panels P-2 and P-3.

Am Kopfende des Geräts T ist eine Anzeige-bzw. Tasteinrichtung 23 angeordnet, wodurch es mittig zur senkrecht verlaufenden Naht gehalten werden kann. Die Rolle 22 ist so angeordnet, daß das Band 2o im wesentlichen symmetrisch mit der Naht V auf eine gerade Linie gehalten ist.At the head of the device T is a display or. Sensing device 23 arranged so that it can be held in the middle of the vertical seam. The roller 22 is arranged so that the tape 2o is substantially symmetrical with the seam V is kept in a straight line.

Der senkrecht verlaufende, mit den Stahlplatten in Berührung kommende Teil des Glaswollbandes 2o wird durch die muldenförmig ausgebildete Rolle 22 gegen die Nahtfläche der Platten P-2 und"P-3 gedrückt, wobei die Spurkränze der Rolle 22 die Platten berühren. Das untere Ende des Gehäuses i wird durch andere Rollen 24 in geeignetem Abstand von den Platten P-2 und P-3 gehalten, welche von Hand unterhalb der Rolle 22 an die Platten P-2 und P-3 gehalten werden.The one that runs vertically and comes into contact with the steel plates Part of the glass wool ribbon 2o is counteracted by the trough-shaped roller 22 the seam surface of the panels P-2 and "P-3 pressed, the flanges of the roller 22 touch the plates. The lower end of the housing i is covered by other roles 24 at a suitable distance from the plates P-2 and P-3, which are held by hand below of the roller 22 are held against the plates P-2 and P-3.

Der Druck, welcher durch die Rolle 22 auf das Glaswollband 2o ausgeübt wird, ist ergänzt durch den zusätzlichen Druck, der auf den Teil des Bandes unterhalb der Rolle 22 durch die Druckwand 25 ausgeübt wird. Diese Wand ist starr an einer oder den beiden Seitenflächen 15 und 16 des Gehäuses befestigt. Sie erstreckt sich unmittelbar unterhalb der Rolle 22 nach abwärts bis zum Boden 14 in einer im allgemeinen parallel zu den Platten P-2 und P-3 verlaufenden Richtung.The pressure exerted by the roller 22 on the glass wool ribbon 2o is supplemented by the additional pressure that is on the part of the tape below the roller 22 is exerted by the pressure wall 25. This wall is rigid on one or attached to the two side surfaces 15 and 16 of the housing. It extends immediately below roller 22 downwardly to floor 14 in a generally direction parallel to plates P-2 and P-3.

In Höhe der Rolle 22 setzt sich die Wand 25 nach oben in eine Wand 26 fort, welche die Rückseite des Flußmitteltrichters i i bildet. Diese Wand 26 leitet das Flußmittel zu der Auslauföffnung des Trichters, die zwischen der Rolle 22 und dem Ende der Vorderseite des Flußmitteltrichters vorgesehen ist.At the level of the roller 22, the wall 25 sits up in a wall 26, which forms the back of the flux funnel i i. This wall 26 directs the flux to the outlet opening of the funnel, which is between the roller 22 and is provided at the end of the front of the flux funnel.

Mit Hilfe des Drucks der Rolle 22 und des zusätzlichen Drucks der Druckwand 25 wird das Band 2o in ganz bestimmtem Umfang zusammengepreßt. Die Ausgangsgestalt des Bandes weist einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wie aus Fig.4 zu ersehen ist. Die Querschnittsfläche und vorwiegend die Stärke des Bandes wird zunächst durch die Spannung des Bandes reduziert, welche durch die Rolle 22 ausgeübt wird, wie in Fig. 5 mit 2o-A bezeichnet ist. Diese Fläche und Stärke wird weiter verringert durch den Druck des Bandes zwischen der Rolle 22 und den Platten P-2 und P-3, wie in Fig. 5 und 6 mit 2o-B bezeichnet.With the help of the pressure of the roller 22 and the additional pressure of the Pressure wall 25, the band 2o is pressed together to a very specific extent. The initial figure of the band has a substantially rectangular cross-section, as shown in FIG can be seen. The cross-sectional area and predominantly the strength of the tape will be initially reduced by the tension on the belt exerted by the roller 22 is, as indicated in Fig. 5 with 2o-A. This area and strength will continue reduced by the pressure of the tape between roller 22 and plates P-2 and P-3, as indicated by 2o-B in Figures 5 and 6.

Nun sei der die Schmelze haltende Effekt beschrieben. Drei verschiedene Materialien sind durch den offenen Teil der Stirnwand des Gehäuses T hindurchgeführt bzw. werden darin vorwärts bewegt. Es sind dies die Elektrode D, das Flußmittel F und das Bandmaterial 2o.The melt-holding effect will now be described. Three different Materials are passed through the open part of the end wall of the housing T. or are moved forward in it. These are the electrode D, the flux F and the band material 2o.

Zunächst wird das gesamte Elektrodenmaterial E durch den Lichtbogen X verwandelt in einen der metallischen Bestandteile der Schmelzzone Y und der Schweißnaht Z. Teile des Flußmittels F, in engen Grenzen variabel, werden zu einer Schlackendecke SE geschmolzen, die sich oberhalb und in unmittelbarer Berührung mit der ungeschützten äußeren Oberfläche der Schmelzzone Y und der Naht Z erstreckt. Das Band 2o bildet eine über dieser Schlackenschicht SE liegende Abdeckung. Eine dazwischenliegende Schicht IL aus nicht durch den Lichtbogen geschmolzene Flußmittel liegt zwischen dem Band 2o und der geschmolzenen Schlackenschicht SE, was am besten aus den Fig. 14 und 16 zu ersehen ist.First, the entire electrode material E is transformed by the arc X into one of the metallic components of the melting zone Y and the weld seam Z. Parts of the flux F, which can be varied within narrow limits, are melted to form a slag cover SE, which is above and in direct contact with the unprotected outer surface of the melt zone Y and the seam Z extends. The band 2o forms a cover lying over this slag layer SE. An intermediate layer IL of non-arc melted flux lies between the ribbon 20 and the melted slag layer SE, as best seen in FIGS.

Während die Schmelze Z und die Schichten SE und IL sich an der Stirnseite des Bandes 2o bilden. bewegen sich die Elektrode E und der Lichtbogen X kontinuierlich nach aufwärts. Gleichzeitig wird das Flußmittel F kontinuierlich nach abwärts in den Schweißlichtbogen X gefördert, wobei ausreichende Mengen in die Schmelze zur Reinigung des geschmolzenen Metalls übergehen und die anderen bekannten Funktionen der Flußmittel erfüllen. Das Bandmaterial 2o wird ebenfalls fortlaufend über die Rolle 22 gegen den Lichtbogen X und den Kopf der Schmelzzone Y gefördert, und zwar in einer- mehr oder weniger horizontalen Lage, wobei die Schicht IL aus noch festen Flußmitteln weitgehend aufgehalten und bis auf geringe Mengen abgesperrt wird. Während der Aufwärtsbewegung der Elektrode E finden eine Abwärtsbewegung des Flußmittels und eine horizontale Bewegung des Bandes statt. So sind die Frontteile des Flußmittels in Berührung mit den Platten P-2 und P-3 und mit der Schmelzzone Y und damit im wesentlichen relativ zueinander feststehend. Die tatsächliche Bewegung der Bandoberfläche gegenüber den Platten P-2 und P-3 ist aufwärts und vorwärts jeweils angrenzend an der Rolle 22. Die nachfolgenden Bandteile reichen bis zu der äußeren Oberfläche der Schlackenschicht SE und der Schmelzzone Y, die durch die Flußmittelschicht IL isoliert ist, und dienen zur Ergänzung der Ober-' flächenspannung der genannten Decken. Durch diese Unterstützung ist das dahinterliegende geschmolzene Metall gegen- die aus der Schwerkraft resultierende Verlagerung nach abwärts geschützt, welche sonst eintreten würde. Diese Neigung zum Schwerkraftablauf ist direkt proportional der vertikalen Länge und der gesamten Masse der Schmelzzone Y. Da jedoch die Oberfläche dieser Zone durch die abdeckenden Materialien 2o und IL unter Einwirkung eines elastisch nachgebenden Drucks steht, der gegen die Platten P-2 und P-3 gerichtet ist, wird diese Neigung zum Ablauf unter dem Einfluß der Schwerkraft überwunden. Da unterschiedliche Anteile von pulverförmigem Flußmittel IL und geschmolzenem Flußmittel SE möglich sind und demnach auch in den übereinanderliegenden Schichten vorhanden sein können, ist die elastische Zusammendrückbärkeit des Bandes wichtig. Sie erlaubt das Vorhandensein von weitgehend unterschiedlichen Anteilen von Flußmittel und Schlacke ohne irgendeine Störung auf die übliche Ablagerung der metallischen Schmelze.While the melt Z and the layers SE and IL are formed on the face of the belt 2o. the electrode E and the arc X move continuously upwards. At the same time, the flux F is continuously conveyed downwards into the welding arc X, sufficient quantities being transferred into the melt for cleaning the molten metal and performing the other known functions of the flux. The strip material 2o is also continuously conveyed via the roller 22 against the arc X and the head of the melting zone Y, namely in a more or less horizontal position, the layer IL of still solid fluxes being largely held up and blocked except for small quantities . During the upward movement of the electrode E, there is a downward movement of the flux and a horizontal movement of the tape. Thus the front parts of the flux are in contact with the plates P-2 and P-3 and with the melting zone Y and are thus essentially fixed relative to one another. The actual movement of the belt surface with respect to plates P-2 and P-3 is upwards and forwards respectively adjacent to roller 22. The subsequent belt portions extend to the outer surface of the slag layer SE and the melting zone Y which is isolated by the flux layer IL , and serve to supplement the surface tension of the ceilings mentioned. This support protects the molten metal behind it against the downward displacement resulting from the force of gravity, which would otherwise occur. This tendency towards gravity flow is directly proportional to the vertical length and the total mass of the melting zone Y. However, since the surface of this zone is under the action of an elastically yielding pressure due to the covering materials 2o and IL , which against the plates P-2 and P-3 is directed, this tendency to drain is overcome under the influence of gravity. Since different proportions of powdered flux IL and molten flux SE are possible and can therefore also be present in the layers lying one on top of the other, the elastic compressibility of the belt is important. It allows the presence of largely different proportions of flux and slag without any interference with the usual deposition of the metallic melt.

Die Temperatur der Schmelzzone verursacht gewisse physikalische Veränderungen in den unmittelbar anliegenden Schichten des Bandes 2o. Diese Veränderungen beginnen mit dem Schmelzen der Bindemittel, mit denen die einzelnen Fasern zusammengehalten sind,, daher neigen die davon befallenen Teile des Bandes zum Zerfall. Da der Temperaturfluß im Band dazu neigt, unregelmäßig zu verlaufen, ist die Neigung zum Zerfall ebenfalls unregelmäßig und kann die Glätte und die Gleichförmigkeit der Bandoberfläche herabsetzen. Bei hohen Temperaturen können die Glasfasern selbst zu schmelzen beginnen, und zwar in Form der bekannten Glasperlen oder größeren Glaspartikelchen, woraus ein weitgehender Verlust der Nachgiebigkeit der davon betroffenen Teile des Bandes resultieren würde. Diese schädlichen Einwirkungen sind jedoch beschränkt auf diejenigen Schichten, die der heißen Schmelzoberfläche anliegen, und weiter gemildert durch die hitzeisolierenden Eigenschaften der Flußmittelschicht IL und des Bandmaterials selbst. Diese Wirkungen hängen im übrigen weitgehend ab von dem Material, aus welchem das Band 2o hergestellt ist.The temperature of the melting zone causes certain physical changes in the immediately adjacent layers of the strip 20. These changes begin with the melting of the binders with which the individual fibers are held together, so the parts of the tape affected by them tend to disintegrate. Since the temperature flow in the strip tends to be irregular, the tendency to disintegrate is also irregular and can degrade the smoothness and uniformity of the strip surface. At high temperatures, the glass fibers themselves can begin to melt, namely in the form of the known glass beads or larger glass particles, which would result in a substantial loss of flexibility in the parts of the tape affected by this. However, these harmful effects are limited to those layers which are in contact with the hot melt surface and are further mitigated by the heat-insulating properties of the flux layer IL and the tape material itself. These effects depend largely on the material from which the tape 20 is made.

Besonders gute Erfolge sind erzielt worden mit einem Gewebe, welches aus lose zusammengewebten Glasfasern besteht, die durch Kunststoffbinder zusammengehalten sind. Solche Gewebe können von derjenigen Art sein, welche als Schalldämpfungsmatten verwendet werden und die in Streifen geeigneter Breite, wie etwa 2o bis 5o mm, geschnitten werden können. Als besonders geeignetes Material zum Abdecken und Stützen der Schmelze hat sich ein Werkstoff erwiesen, welcher vom Glasfaserwerk der Libby-Owens-Ford Glas Comp. unter dem Handelsnamen »Ai.rcore« hergestellt und vertrieben wird. In dem Katalog sind folgende geeignete Aircore-Materialien mit folgenden Eigenschaften angeführt: Type Gewicht in Ein Band von 25 mm Stärke Nr. I kg/dm3 I ist zusammendrückbar zu 315 0,012 3 mm oder weniger 316 0,016 5 mm oder weniger 318 0,024 6mmoder weniger In jedem dieser Typen von Aircore-Geweben fängt der Kunststoffbinder an, bei einer Temperatur von i70° C seine Wirkung zu verlieren, woraus eine Verminderung der Elastizität resultiert. Bei jedem Typ dieser Gewebe schmelzen die Glasfasern zu Tropfen oder unregelmäßigen Partikelchen bei ungefähr i roo° C, dadurch geht die allgemeine Zusammendrückbarkeit über eine Fläche bestimmter Ausdehnung verloren.Particularly good successes have been achieved with a fabric which consists of loosely woven glass fibers that are held together by plastic binders. Such fabrics can be of the type which are used as soundproofing mats and which can be cut into strips of suitable width, such as about 20 to 50 mm. A material that has proven to be a particularly suitable material for covering and supporting the melt is produced by the glass fiber factory of Libby-Owens-Ford Glas Comp. is manufactured and sold under the trade name "Ai.rcore". The following suitable aircore materials with the following properties are listed in the catalog: Type Weight in a tape 25 mm thick No. I kg / dm3 I is compressible to 315 0.012 3 mm or less 316 0.016 5 mm or less 318 0.024 6mm or less In each of these types of aircore fabrics, the plastic binder begins to lose its effectiveness at a temperature of 170 ° C, which results in a reduction in elasticity. In every type of this fabric, the glass fibers melt into drops or irregular particles at around 110 ° C, which means that the general compressibility over a certain area is lost.

Das Versagen des Bindemittels und das Schmelzen des Glases tritt lediglich an der Bandoberfläche ein, welches den entsprechenden Temperaturen ausgesetzt ist. Dieser Vorgang schreitet innerhalb weniger Sekunden in das Innere des Bandkörpers und durch diesen fort oder bei hohen Temperaturen sogar innerhalb von Bruchteilen von Sekunden, wenn die hohe Oberflächenhitze örtlich aufrechterhalten bleibt.The failure of the binder and melting of the glass only occurs on the belt surface, which is exposed to the corresponding temperatures. This process goes into the interior of the tape body within a few seconds and through this, or at high temperatures even within fractions seconds if the high surface heat is locally maintained.

Tatsächlich ist die Oberfläche des Glasfaserbandes einer Temperatur von ungefähr i70° C ausgesetzt, und zwar an dem Punkt, bei dem die Oberfläche des Bandes am intensivsten erhitzt ist, das ist unmittelbar unter dem Lichtbogen X. Von hier nehmen die vorlierrschenden Temperaturen nach abwärts ab entsprechend dem Kühleffekt der Platten P-2 und P-3, zwischen denen die Schweiße gebildet ist. Gewisse merkliche und abschätzbare Unterschiede der Oberflächentemperatur unmittelbar unterhalb des Lichtbogens werden wahrscheinlich vorkommen, da die Temperatur des Lichtbogens selbst auf mehrere iooo° C ansteigen kann und die Reduzierung dieser Temperatur gegen die äußere Oberfläche des Glasbandes ganz die Folge des isolierenden Effekts der Schlackendecke SE und der dünnen Flußmittelschicht IL ist, deren Wirkungen unterschiedlich sind. Aus diesem Grund ist es besonders wünschenswert, ein Abdeckband 2o zu verwenden, dessen Bindemittel geeignet ist, Temperaturen höher als etwa i70° C zu widerstehen. Jedoch konnte bis jetzt kein elastisches, züsammenpreßbares, hitzeisolierendes Material gefunden werden, welches eine größere Hitzewiderstandsfähigkeit aufweist als die oben angegebenen Bänder. Was im Prinzip gebraucht wird, ist ein schwer schmelzbarer, kleiner, beweglicher Schmelzofen, welcher mit einer besonders elastischen, zusammendrückbaren, schwer schmelzenden Ofendecke versehen ist. Soweit bis jetzt das Ai.rcore-Material bekannt ist, ist es für diesen Zweck am geeignetsten. Wenn keine Elastizität erforderlich wäre, würde eine große Anzahl schwer schmelzender Materialien zur Verfügung stehen. Wenn andererseits keine schwer schmelzbaren - Eigenschaften erforderlich wären, würde es möglich sein, Schaumgummi, Baumwolle und manche andere Werkstoffe zu verwenden.In fact, the surface of the fiberglass ribbon is exposed to a temperature of about 170 ° C, at the point at which the surface of the ribbon is most intensely heated, that is, immediately below the arc X. From here the prevailing temperatures decrease correspondingly downwards the cooling effect of the plates P-2 and P-3 between which the welds are formed. Certain noticeable and assessable differences in the surface temperature immediately below the arc will probably occur, since the temperature of the arc itself can rise to several thousand degrees and the reduction of this temperature against the outer surface of the glass ribbon is entirely the result of the insulating effect of the slag ceiling SE and the thin layer of flux IL , the effects of which are different. For this reason, it is particularly desirable to use a masking tape 2o whose binder is suitable for withstanding temperatures higher than about 170.degree. However, no elastic, compressible, heat-insulating material which has a higher heat resistance than the above-mentioned tapes has yet been found. In principle, what is needed is a small, mobile melting furnace that is difficult to melt and which is provided with a particularly elastic, compressible, hard-to-melt furnace roof. As far as the Ai.rcore material is known, it is most suitable for this purpose. If elasticity were not required, a large number of refractory materials would be available. On the other hand, if refractory properties were not required, it would be possible to use foam rubber, cotton and some other materials.

Der übliche Druck, der auf das Band 2o durch die Rolle 22 und durch die Druckwand 25 ausgeübt wird, umfaßt nur einen kleinen Teil der insgesamt möglichen Zusammend.rückbarkeit. Zum Beispiel hat ein Band aus Aircore-Material, Typ 316, in der in Fig. 5 und 6 mit 2o-B bezeichneten Fläche noch eine Stärke von ro oder 6 mm. Die Breite der Bandfläche kann etwa gleichbleibend gehalten sein.The usual pressure on the tape 2o through the roller 22 and through the pressure wall 25 is exerted, comprises only a small part of the total possible Compressibility. For example, a tape made of aircore material, type 316, in the area designated by 2o-B in FIGS. 5 and 6, another thickness of ro or 6 mm. The width of the belt surface can be kept approximately constant.

Das allgemeine Ergebnis der beschriebenen Bedingungen ist, daß i. eine wesentliche elastische Reserve über die vertikale Erstreckung des Bandes 2o entlang der Schmelzzone Y vorhanden ist. Dadurch wird ein Ausweichen irgendwelcher wesentlicher oder zusätzlicher Teile der Schmelzen Y oder SE verhindert, sei es vorwärts, rückwärts oder seitwärts. Gleichzeitig wird 2. ein positiver Druck gegen die Platten P-2 und P-3 durch das Band 20 über die Flußmittel- und Schlackenschichten IL und SE auf die gesamte vorhandene Fläche der geschmolzenen Metallzone Y ausgeübt. Dieser positive Druck ergänzt die eigenen Oberflächenspannungen der Schmelzen Y und SE, wodurch ein ordnungsgemäßer und ungestörter Niederschlag der relativ hohen Schmelzsäule entlang der vertikalen Naht V gewährleistet ist, welche so zu einer glatten und gleichmäßigen Schweißraupe Z erstarrt.The general result of the conditions described is that i. there is a substantial elastic reserve over the vertical extent of the band 2o along the melting zone Y. This prevents any significant or additional parts of the melts Y or SE from escaping, be it forwards, backwards or sideways. Simultaneously, a positive pressure is exerted against the plates P-2 and P-3 by the belt 20 over the flux and slag layers IL and SE over the entire existing area of the molten metal zone Y. This positive pressure supplements the surface tensions of the melts Y and SE, which ensures proper and undisturbed precipitation of the relatively high melt column along the vertical seam V, which solidifies to form a smooth and uniform weld bead Z.

Zum Beispiel kann eine Schmelzzone Y von mehreren Zentimeter Länge ohne irgendeine örtliche Aufwärts- oder Abwärtsverlagerung der Schmelze aufrechterhalten werden. Eine solches Verfahren kann kontinuierlich entlang einer vertikalen Schweißnaht von i m und mehr Länge durchgeführt werden. Das erfindungsgemäße Schweißverfahren zum Abdecken und Halten von Unter-Pulver-Lichtbogenschweißungen an unebenen Oberflächen ist anwendbar, gleichgültig, ob Werkstücknähte einander seitlich oder abwärts gerichtet gegenüberliegen. Es ist ebenso anwendbar, ob nun die Naht vertikal verläuft oder irgendwie sonst. Während in dem gezeichneten und beschriebenen Ausführungsbeispiel das die Schmelze ablenkende und tragende Band 2o in einer im wesentlichen identisch mit dem Fortschreiten der Elektrode E liegenden Ebene bewegt wird, ist eine solche parallele Bewegung nicht Bedingung für dieses Verfahren in seinen breitesten Anwendungsmöglichkeiten.For example, a melting zone Y can be several centimeters in length maintained without any local upward or downward displacement of the melt will. Such a process can be continuous along a vertical weld of i m and more length. The welding method according to the invention for covering and holding sub-powder arc welds on uneven surfaces is applicable, regardless of whether the workpiece seams are directed laterally or downwards opposite. It is also applicable whether the seam runs vertically or somehow else. While in the drawn and described embodiment the belt 2o which deflects and carries the melt in a substantially identical manner is moved with the advancement of the electrode E lying plane, is such Parallel movement is not a requirement for this method in its broadest possible application.

Es ist. jedoch wichtig, zu beachten, daß die flüssige Schmelze dazu neigt, nach abwärts wegzulaufen, und daß demgemäß die Anordnung der die Schmelze zurückhaltenden Schicht so vorgesehen sein muß, daß wenigstens eine nach aufwärts gerichtete Komponente vorhanden ist. Um das Verfahren ordnungsgemäß zu beginnen, muß das freie Ende 2 1 des Bandes 2o an dem Material P- i unterhalb dem Anfangspunkt der zu schweißenden Naht V gehalten oder angeordnet sein. Bei der daröestellten Ausführung wird dies durch eine Art Klammer 28 und einen Keil 29 erreicht. Jedoch sind in dieser und anderer Hinsicht eine ganze Anzahl von Variationen möglich.It is. However, it is important to note that the liquid melt does this tends to run away downwards and that, accordingly, the arrangement of the melt restrained layer must be provided so that at least one upwards directional component is present. To properly begin the procedure, the free end 2 1 of the tape 2o must be at the material P- i below the starting point the one to be welded Seam V be held or arranged. In the This is achieved by a type of bracket 28 and a wedge 29 in the embodiment shown. However, a number of variations are possible in this and other respects.

Nun einige Ausführungen zur Konzentrierung der Schweißhitze.Now a few remarks on the concentration of the welding heat.

In der USA.-Patentschrift 2 395 723 ist vorgeschlagen worden, eine vertikal verlaufende Schmelzzone dadurch schnell abzuschrecken, daß man einen erhöhten Außenhauteffekt der Schlackendecke ausnutzt. Ein beweglicher, hitzeabsorbierender, gekühlter, starrer Hüllkörper, der mit der Schlackendecke Oberflächenberührung hat, ist dabei als Kühlmittel vorgeschlagen worden.In U.S. Patent 2,395,723, it has been suggested that a quickly quenching vertically running melt zone by having a raised Exploits the outer skin effect of the slag roof. A movable, heat-absorbing, cooled, rigid enveloping body that has surface contact with the slag cover, has been proposed as a coolant.

Es mag möglich sein, einen gewissen kleinen Kühleffekt durch eine solche bewegliche Anordnung zu erreichen, außer demjenigen, der dem Werkstück selbst zuzuschreiben ist. Es mag ebenso möglich sein, dadurch einen erhöhten Außenhaut-Kühleffekt zu erzielen. Es ist jedoch mit einem solchen Verfahren unmöglich, irgendwelche Schweißnähte von größerer Länge und Stärke hervorzubringen. Ein Grund dafür ist die verstärkte Verschiebung der Schmelze, die dann eintritt, wenn eine starre Kühleinrichtung über die Schmelzzone wandert. Ein anderer Grund ist, daß die vorzeitige Kühlung der Schmelze die Güte und das Eindringvermögen der Schmelze beeinträchtigt, selbst wenn eine besonders hohe Temperatur im Zentrum des Lichtbogens erhalten bleibt.It may be possible to have a certain small cooling effect through a to achieve such a movable arrangement, except that of the workpiece itself is attributable. It may also be possible to achieve an increased cooling effect on the outer skin to achieve. However, it is impossible with such a method to produce any welds of greater length and strength. One reason for this is the reinforced Displacement of the melt, which occurs when a rigid cooling device is over the melting zone migrates. Another reason is that the premature cooling of the melt affects the quality and penetration of the melt, even if one particularly high temperature in the center of the arc is maintained.

Obgleich es möglich erscheint, das hitzeisolierende Schmelzzonenabdeckband 2o durch eine wärmeleitende und kühlende Abdeckung aus metallischen Bändern od. dgl. zu ersetzen, würde die hierdurch erreichte schnelle Kühlung der Schmelzzone bei einer großen Zahl von Schweißvorgängen eher ein Nachteil als Vorteil sein. Es würde sich verbieten, in all denjenigen Fällen, wo Gas- und Schlackeneinschlüsse auf ein Minimum gebracht oder eliminiert werden müssen, und ebenso in jenen Fällen, wo ein bestimmtes Eindringvermögen für die Schmelze erforderlich ist.Although it appears possible, the heat insulating melt zone masking tape 2o od by a heat-conducting and cooling cover made of metallic strips. The like. Replace the rapid cooling of the melting zone achieved as a result be a disadvantage rather than an advantage if there are a large number of welding operations. It would be forbidden in all those cases where gas and slag inclusions must be minimized or eliminated, and also in those cases where a certain penetration capacity for the melt is required.

Es ist weiter vorgeschlagen worden, um dem Kühleffekt der rückseitigen Abdeckungen entgegenzuwirken und diesen zu kontrollieren, diese aus schwer schmelzbarem Material in Pulverform zu bilden, z. B. durch Schweißflußmittel. Dies ist bekannt aus den USA.-Patentschriften 2 145 009 und 2:294 439.It has been further suggested to reduce the cooling effect of the back Counteracting covers and these control, these from difficult to melt To form material in powder form, e.g. B. by welding flux. This is well known from U.S. Patents 2,145,009 and 2: 294,439.

Das letzte Patent offenbart die Verwendung eines Kanals, mit dessen Hilfe das schwer schmelzbare pulverförmige Flußmittel in Kontakt mit dem Werkstück gebracht wird, während die Elektrode relativ zur Werkstückoberfläche fortschreitet.The last patent discloses the use of a channel with which Help the hard-to-melt powdery flux in contact with the workpiece is brought while the electrode advances relative to the workpiece surface.

Mit Rücksicht auf diese Patente sei die Frage gestellt, ob nicht ein schmaler Streifen mit einem genügend tiefen Flußmittelpulver in einem Kanal die äußere Oberfläche einer unebenen Schmelzzone unterstützen sollte, an Stelle eines Glasfaserbandes nach der Erfindung oder zusätzlich dazu.With regard to these patents, the question should be asked whether not a narrow strip with a sufficiently deep flux powder in a channel the outer surface of an uneven melting zone should support, instead of one Fiberglass tape according to the invention or in addition to it.

In der Praxis wurde gefunden, daß es unmöglich ist, eine zufriedenstellende Naht zu erhalten, wenn versucht wird, die verhältnismäßig hohe Schmelzsäule durch ein relativ starkes Bett eines pulverförmigen Flußmittels od. dgl. aufrechtzuerhalten. Der hauptsächliche Grund muß darin gesehen werden, daß das pulverförmige Material nicht im Sinne der Erfindung elastisch zusammenpreßbar ist.In practice it has been found that it is impossible to obtain a satisfactory To get a seam when trying to get through the relatively high melt column to maintain a relatively strong bed of powdered flux or the like. The main reason must be seen in the fact that the powdery material is not elastically compressible within the meaning of the invention.

In diesem Zusammenhang sei noch erwähnt, daß eine verhältnismäßig starke Flußmittelzone oder ein Überschuß an pulverförmigem Flußmaterial um den Lichtbogen oberhalb der Rolle 22 vorhanden ist, aber der größte Teil dieses Flußmittels geschmolzen ist und die Schlackenschicht SE bildet und nur eine dünne Schicht IL von pulverförmigem Flußmittel zwischen dem Band 20 und der SchlakkenschichtSE vorliegt. Eine solch dünne SchichtIL gibt befriedigende Ergebnisse, obwohl sie weder elastisch noch zusammenpreßbar ist. Wenn diese Schicht durch eine verhältnismäßig stärkere und dickere, mehr zusammenpreßbare Schicht aus pulverförmigem Flußmittel ersetzt wird, hört die Herstellung einer ordnungsgemäßen Schweißnaht auf. Das Flußmittel, welches der starken Hitze der Schmelzzone ausgesetzt ist, wird dann unregelmäßig zu schrumpfen beginnen, und den geschrumpften Teilen folgt unmittelbar die flüssige Schlacke SE, welche das Schweißmaterial abdeckt, so daß keine Schweißnaht von annehmbarer Gleichförmigkeit und glattem Verlauf erzeugt werden kann.In this connection it should also be mentioned that there is a relatively strong flux zone or an excess of powdered flux material around the arc above roller 22, but most of this flux has melted and forms the slag layer SE and only a thin layer IL of powdered flux is present between the tape 20 and the slag layer SE. Such a thin layer IL gives satisfactory results, although it is neither elastic nor compressible. If this layer is replaced by a relatively thicker and thicker, more compressible layer of powdered flux, a proper weld will cease to be made. The flux, which is exposed to the intense heat of the melting zone, will then begin to shrink irregularly, and the shrunk parts are immediately followed by the liquid slag SE, which covers the welding material, so that no weld seam of acceptable uniformity and smooth flow can be produced.

Es ist also verständlich, daß der kühlende Flußmitteldamm nach derUSA.-Patentschrift 2 395 723 auf den wünschenswerten Hitzefluß in und um den Schmelzlichtbogen störend einwirkt, während die schwer schmelzbare Abdämmung nach den beiden USA.-Patentschriften 2 145 009 und 2:294 439 die wünschenswerten Schmelzflußbedingungen nachteilig beeinflußt, wenn sie beim Schweißen von Oberflächen mit unebenen Schweißzonen Verwendung finden.It is understood that the cooling Flußmitteldamm according derUSA. Patent 2,395,723 interferes with desirable heat flow in and around the melting arc, while the refractory dam after the two USA. Patents 2145009 and 2 294 439 adversely affect desirable melt flow conditions when used in welding surfaces with uneven weld zones.

Beide Nachteile sind durch das hitzeisolierende und elastisch zusammenpreßbare Band 2o nach der Erfindung vermieden. Es sei weiter darauf hingewiesen, daß die beiden wichtigen Eigenschaften dieser Abdeckung, nämlich die elastische Zusammendrückbarkeit und die Hitzeisolierung, durch eine zusammenhängende bzw. einheitliche Gestaltung hervorgebracht sind. Besondere Beachtung verdient die Tatsache, daß die Faserstruktur des Bandmaterials einen großen Volumanteil Luft enthält, die zwischen den Fasern eingeschlossen ist.Both disadvantages are heat-insulating and resiliently compressible Band 2o avoided according to the invention. It should also be noted that the two important properties of this cover, namely the elastic compressibility and the heat insulation, through a coherent or uniform design are produced. The fact that the fiber structure of the tape material contains a large proportion of the volume of air between the fibers is included.

Wie bereits erwähnt, ist eine beachtliche Hitzeisolierung durch die Schlackenschicht SE und die Flußmittelschicht IL, ebenso wie durch das Abdeckband 20 erreicht. In der Tat ist das Temperaturgefälle quer durch die Flußmittelschicht IL besonders groß. Dies als Wechselfolge ist weitgehend abhängig von dem Umstand, daß bei ordnungsgemäßer Schmelzauftragung die Oberfläche des Bandes 2o sich horizontal unterhalb des Bodens des Flußmitteltrichters F bewegt und unmittelbar bevor dieses die Schmelzzone Y berührt. Ein wesentlich größerer Kühleffekt ist durch die so entstandene Flußmittelschicht IL erreicht, verglichen mit der im wesentlichen stationären Flußmittelgegenwart bei dem üblichen in ebener Lage durchgeführten Schmelzverfahren.As already mentioned, a considerable heat insulation is achieved by the slag layer SE and the flux layer IL, as well as by the cover tape 20. In fact, the temperature gradient across the flux layer IL is particularly great. This alternating sequence is largely dependent on the fact that, when the melt is applied properly, the surface of the strip 2o moves horizontally below the bottom of the flux funnel F and immediately before it touches the melt zone Y. A significantly greater cooling effect is achieved by the flux layer IL that is produced in this way, compared with the essentially stationary presence of flux in the conventional melting process carried out in a flat position.

Aus diesem Grunde unterscheiden sich die Hitzeableitungsbedingungen nach dem vorliegenden Verfahren von demjenigen, die bei den üblichen ebenen Schmelzverfahren vorherrschend sind, -wenn auch die anderen Bedingungen die gleichen sind. Dies wird am besten an Hand der Fig. 8 erklärt.For this reason, the heat dissipation conditions differ according to the present process from that used in the usual planar melting processes are predominant, -if the other conditions are also the same. this will best explained with reference to FIG.

Jene Figur zeigt eine X-Naht, die aus einer ersten Schweißnaht Z-i und einer zweiten Schweißnaht Z-2 besteht, mit deren Hilfe zwei verhältnismäßig dünne, im Querschnitt rechteckige Platten P-a und P-3 mit Stumpfnaht zusammengeschweißt sind. Die Eindringtiefe D jeder Raupe ist etwas größer als die Hälfte der Plattenstärke. Angenommen, die Schweißung wird in wirtschaftlicher Weise in der ebenen Lage vorgenommen, und die Platten haben eine Stärke von ungefähr 3 mm, ist es üblich, zuerst die Raupe Z-i herzustellen, wobei die beiden Bleche nach oben gewendet und horizontal liegen, und zwar unter Verwendung einer Elektrode von ungefähr 5 mm Durchmesser und einer Schweißgeschwindigkeit von ungefähr 6oo mm in der Minute. Unterschiedliche Stromstärken und Spannungen können verwendet werden, j e nachdem, ob eine verhältnismäßig flach und glatt verlaufende Raupe gewünscht wird oder eine verhältnismäßig schmale Raupe mit scharf hervortretender Wölbung. Der gesamte Wärmeaufwand je Längeneinheit der Schweißraupe kann in beiden Fällen ungefähr der gleiche sein. Beim üblichen Schweißen folgt nunmehr das Aufbringen der Schweißraupe Z-2, nachdem die Platten P-a und P-3 umgedreht worden sind.That figure shows an X seam, which consists of a first weld seam Z-i and a second weld seam Z-2, with the help of which two relatively thin plates P-a and P-3, rectangular in cross-section, butt welded together are. The penetration depth D of each bead is slightly greater than half the plate thickness. Assuming that the weld is made economically in the flat position, and the panels have a thickness of about 3 mm, it is customary to put the bead first Z-i with the two sheets turned upwards and lying horizontally, using one electrode approximately 5 mm in diameter and one Welding speed of about 600 mm per minute. Different currents and voltages can be used depending on whether a relatively flat one and a smooth bead is desired or a relatively narrow bead with a sharply protruding bulge. The total heat input per unit length of the Weld bead can be roughly the same in both cases. With usual welding Now follows the application of the weld bead Z-2, after the plates P-a and P-3 have been turned over.

Um eine im wesentlichen analoge Naht auf höchst wirtschaftliche und wirksame Weise in vertikaler Lage herstellen zu können, ist es vorteilhaft, in bekannter Weise dünnere Elektroden bei geringeren Geschwindigkeiten zu benutzen, wobei der gesamte Wärmeaufwand für die Schweißraupen-Längeneinheit ungefähr gleich oder sogar etwas geringer ist. BeideRaupen können vorteilhaft in einer im wesentlichen gleichzeitigen Operation hergestellt werden, wobei die erste Schweißraupe hergestellt werden kann durch eine dünne Leitelektrode. Zum Beispiel wurde gefunden, daß Elektroden von 2,5 mm Durchmesser und einer Fortschrittsgeschwindigkeit von ungefähr 4.o mm in der Minute für diesen Zweck geeignet sind. Die schmelzehaltenden und ablenkenden Einrichtungen sind entsprechend der Höhe der flüssigen Metallsäule in der senkrechten Schweißnaht erforderlich.To create an essentially analogue seam in a highly economical and to be able to produce effectively in a vertical position, it is advantageous in known Way to use thinner electrodes at slower speeds, the total heat expenditure for the welding bead length unit approximately the same or even is a little lower. Both of the beads can advantageously be carried out in essentially a simultaneous manner Operation can be produced, whereby the first weld bead can be produced through a thin lead electrode. For example, it has been found that electrodes of 2.5 mm in diameter and a rate of advance of approximately 4.o mm in the minute are suitable for this purpose. The melting and distracting ones Facilities are according to the height of the liquid metal column in the vertical Weld seam required.

Durch die geringen Durchmesser und die kleinere Geschwindigkeit der Elektroden ist die erzeugte Hitze gegenüber dem üblichen Schweißverfahren in horizontaler Lage konzentrierter. Dabei verringert sich der Kühleffekt auf die Schmelzzone durch die dünne Flußmittelschicht IL. Due to the small diameter and the lower speed of the electrodes, the heat generated is more concentrated in a horizontal position compared to the usual welding process. The cooling effect on the melting zone is reduced by the thin layer of flux IL.

Eine derartige Hitzekonzentration ist ferner notwendig zum Schweißen von dicken Platten, wie sie beispielsweise in Fig. 9 dargestellt sind. Hier sollen die Platten P-2A und P-3A eine Stärke von i2 mm haben. Das übliche ebene Schweißen würde vorzugsweise mit zwei gleichartigen Schweißraupen durchgeführt, die in zwei im wesentlichen gleichmäßig abgekanteten Schweißrillen durch Elektroden von ungefähr 5 mm Durchmesser eingebracht sind. Zwei Schweißungen werden dabei durchgeführt, jeweils mit einer Geschwindigkeit von etwa 45 mm pro Minute.Such a concentration of heat is also necessary for welding of thick plates, such as those shown in FIG. 9, for example. Here should the panels P-2A and P-3A have a thickness of i2 mm. The usual level welding would preferably be carried out with two weld beads of the same type, which in two substantially uniformly beveled welding grooves by electrodes of approximately 5 mm in diameter are introduced. Two welds are carried out each at a speed of about 45 mm per minute.

Das senkrechte Schweißen im Sinne der Erfindung mag vorzugsweise auch in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen durchgeführt werden. Jedoch ist die Verwendung besonders dünner Elektroden zu empfehlen, wie etwa a,5 mm Durchmesser, und demgemäß zunächst eine Schweißraupe Z-iA auf demGrund der verhältnismäßig tiefen und breiten Schweißrinne auf der einen Seite der Platten vorzunehmen. Diesem Arbeitsgang folgt dann im wesentlichen gleichzeitig das Aufbringen der zwei beiderseits gegenüberliegenden Raupen Z-2A und Z-3A, wie in Fig.9 dargestellt. Als Schweißgeschwindigkeit während des ersten Arbeitsschrittes wird vorzugsweise 38 mm pro Minute gewählt; während des zweiten Arbeitsganges mag die Geschwindigkeit um weniges gesteigert werden.Vertical welding within the meaning of the invention may also preferably be used can be carried out in two successive steps. However, the usage is particularly thin electrodes, such as a .5 mm in diameter, and accordingly first a weld bead Z-iA on the basis of the relatively deep and wide Make a welding channel on one side of the panels. This operation follows then essentially simultaneously the application of the two opposing sides Caterpillars Z-2A and Z-3A as shown in Figure 9. As welding speed during the first step is preferably selected to be 38 mm per minute; while of the second step, the speed may be increased a little.

Es ist daraus zu ersehen, daß die neue Schweißmethode zum Herstellen von Schweißnähten in nicht horizontaler Lage die Verwendung ungewöhnlich dünner Elektroden erlaubt und darüber hinaus eine ebenfalls ungewöhnlich langsame Schweißgeschwindigkeit mit einem mehr oder minder üblichen Wärmeaufwand. Vorzugsweise soll der Elektrodendurchmesser nur halb so groß sein wie der Durchmesser der Schweißelektroden für das vergleichbare übliche Schweißverfahren in ebener Lage. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt ungefähr nur 6o bis 9o % derjenigen der vergleichbaren üblichen Schweißmethode.It can be seen from this that the new welding method for manufacturing of weld seams in a non-horizontal position the use of unusually thinner ones Electrodes and also an unusually slow welding speed with a more or less usual heat input. The electrode diameter should preferably be only be half as large as the diameter of the welding electrodes for the comparable one Usual welding processes in a flat position. The welding speed is approx only 6o to 9o% of that of the comparable conventional welding method.

Nach diesen allgemeinen Erläuterungen des Schweißvorganges folgen nun Ausführungen über verschiedene Möglichkeiten der Ausbildung von Einzelteilen der Schweißvorrichtung.After these general explanations of the welding process follow now explanations about different possibilities of the formation of individual parts the welding device.

Es ist manchmal vorteilhaft, die Druck- bzw. Stützwand 25 in einer Art auszubilden, wie dies in Fig. io dargestellt ist, wobei diese Druckwand 25 ein oberes Teil 25A unmittelbar unterhalb der Rolle 22 aufweist und dieses Teil auf die Platten P-2 und P-3 zu geneigt verläuft, um ein allmähliches Zusammenpressen des Bandes 2o in dem nach abwärts führenden Druckkanal 25-ß zu erreichen.It is sometimes advantageous to have the pressure or support wall 25 in one Kind to form, as shown in Fig. IO, this pressure wall 25 a has upper part 25A immediately below the roller 22 and this part on the plates P-2 and P-3 is too inclined to allow gradual compression of the band 2o in the downward pressure channel 25-ß to reach.

Diese Art des Zusammenpressens will ein gewisses fortschreitendes Schrumpfen des Bandes 2o ausgleichen, welches unter dem Einfluß der Hitzeeinwirkung dort zu einem Zeitpunkt auftritt, bei welchem die Bindemittel noch nicht nachteilig beeinflußt worden sind. Ohne einen derartigen Ausgleich kann es möglich sein, daß eine Verringerung des Druckes auf die nach abwärts fortschreitende Schmelzzone Y eintritt. Während eine Reserve in der elastischen Zusammenpreßbarkeit und dem Preßdruck selbst in jedem Fall aufrechterhalten werden soll und kann, wird diesem Schrumpfen des Bandes in der gezeigten Art und Weise entgegengewirkt. Eine zweite Abänderung der Stützwand 25 ist in den Fig. i i und 12 dargestellt. Hier ist die Stützwirkung auf das Band 2o durch einen festen Körper 25-C vervollkommnet, der als mit der einen oder beiden Seitenwänden 15 und 16 über Bolzen 25-D starr verbunden dargestellt ist und anschließend an einem flachen, tischförmigen Teil25-F in einen vertikal verlaufenden, einen rechteckigen Querschnitt bildenden muldenförmigen Tei125-E übergeht. Der Tei125-F bildet eine Ebene und geht über ein Übergangsteil 25-G in den muldenförmigen Teil 25-E über, wobei dieses Übergangsteil25-G die Stirnseite dieses Körpers. bildet. Das Band 2o ist frei auf dem Tischteil 25-F geführt und wird in den muldenförmigen Teil25-E durch den Übergangsteil z5-G geführt.This type of compression is intended to compensate for a certain progressive shrinkage of the band 2o which occurs under the influence of the heat there at a point in time at which the binding agents have not yet been adversely affected. Without such compensation, it may be possible for a reduction in pressure on the downwardly advancing melt zone Y to occur. While a reserve in the elastic compressibility and the compressive pressure itself should and can be maintained in each case, this shrinkage of the tape is counteracted in the manner shown. A second modification of the support wall 25 is shown in FIGS. Here the supporting effect on the band 2o is perfected by a solid body 25-C, which is shown as rigidly connected to one or both side walls 15 and 16 via bolts 25-D and then to a flat, table-shaped part 25-F in a vertical position running, trough-shaped part, forming a rectangular cross-section, passes over. The part 125-F forms a plane and goes over a transition part 25-G into the trough-shaped part 25-E , this transition part 25-G being the end face of this body. forms. The band 2o is guided freely on the table part 25-F and is guided into the trough-shaped part 25-E through the transition part z5-G.

Diese Führung des Bandes 2o erfolgt allmählich über die sanft gerundete Oberfläche des Übergangsteils. 25-G. Da die Kurvenradien der Oberfläche des Übergangsteils 25-G kurz sind, erfolgt das allmähliche Überleiten des Bandes 2o auf einer kurzen Fläche unterhalb und gegenüber dem Elektrodenende 13. Die Anordnung ist so, daß alle Flußmittel.-partikelchen, welche dazu dienen können, die Schicht IL zu bilden, die Oberfläche des Bandes 2o in dieser schmalen Fläche berühren; mit anderen Worten, es wird eine relativ schmale trichterförmige Flußmittelzone 25-H zwischen den Platten P-2 und P-3 und der nach vorwärts und abwärts sich erstreckenden, mit dem Flußmittel Kontakt bildenden Oberfläche des Bandes 2o gebildet. Auf diese Weise ergibt sich die gewünschte dünne Schicht IL des noch pulverförmig gebliebenen Flußmittels, welche auch entsprechend geringe Unterschiede in der Stärke aufweist, gemessen an der Stärke des Bandes 2o.This guidance of the band 2o takes place gradually over the gently rounded surface of the transition part. 25-G. Since the radii of curvature of the surface of the transition part 25-G are short, the gradual transfer of the strip 2o takes place on a short area below and opposite the electrode end 13. The arrangement is such that all flux particles which can be used for this purpose, the layer To form IL , touch the surface of the tape 2o in this narrow area; in other words, a relatively narrow, funnel-shaped flux zone 25-H is formed between the plates P-2 and P-3 and the forward and downwardly extending flux contacting surface of the belt 2o. In this way, the desired thin layer IL of the flux still remaining in powder form results, which also has correspondingly small differences in thickness, measured against the thickness of the strip 2o.

Eine dritte Ausbildung der Stützwand 25 für das Band 2o ist in Fig. 13 und 1q. dargestellt. Hier ist ein gerader, steifer, vertikal verlaufender Steg 25" aus einem flexiblen, endlosen Tragband 25' gebildet. Dieses Tragband ist über ein Paar übereinander angeordneter und zwischen den Seitenflächen 15 und 16 geführter muldenförmiger Rollen 22 und 22-A geführt. Beide Rollen liegen den Platten P-2 und P-3 mit den Außenkanten ihrer Randflächen an. Die Rollen 2q. können in diesem Fall weggelassen werden. Es ist auch möglich, die obere Rolle 22 durch einen in den Fig. i i und 12 dargestellten Körper 25-C zu ersetzen.A third embodiment of the support wall 25 for the band 2o is shown in FIG. 13 and 1q. shown. Here is a straight, stiff, vertical web 25 "formed from a flexible, endless carrier tape 25 '. This carrier tape is over a pair arranged one above the other and guided between the side surfaces 15 and 16 trough-shaped rollers 22 and 22-A out. Both roles lie with the plates P-2 and P-3 with the outer edges of their peripheral surfaces. The roles 2q. can in this case be omitted. It is also possible to use a roller 22 shown in FIGS. i i and 12 to replace body 25-C shown.

Um die Rotation der muldenförmigen Rolle 22-A auf das Tragband 25' ohne Durchgang zu übertragen und dabei dessen Druckmittel 25" und damit das zusammendrückbare Band 2o sozusagen zeitweise stillstehend gegenüber den Platten P-2 und P-3 anzudrücken, ist eine Spannrolle 22-B vorgesehen, welche das Tragband 25' in festem Kontakt mit der unteren muldenförmigen Rolle 22-f1 hält. Vorzugsweise berührt die Spannrolle 22-B die zwei Seitenflanken der unteren muldenförmigen Rolle 22-A. Die Spannrolle 22-B hat eine mehr oder minder zylindrische Oberfläche, um das Tragband 25' aus der muldenförmig gebogenen Form in die ebene Form überzuführen, wie dargestellt. Das Tragband 25' kann dann über eine zylindrische Umlenkrolle 22-C geführt sein, welche in üblicher Weise durch eine Feder 22-E belastet ist, um am Tragband eine bestimmte Spannung aufrechtzuerhalten.In order to transfer the rotation of the trough-shaped roller 22-A to the carrier tape 25 'without a passage and to press its pressure medium 25 "and thus the compressible tape 2o, so to speak, temporarily stationary against the plates P-2 and P-3, a tensioning roller 22- B is provided, which keeps the carrier tape 25 'in firm contact with the lower trough-shaped roller 22-f1. The tensioning roller 22-B preferably touches the two side flanks of the lower trough-shaped roller 22-A. The tensioning roller 22-B is more or less cylindrical Surface to transfer the carrier tape 25 'from the trough-shaped curved shape to the flat shape, as shown. The carrier tape 25' can then be guided over a cylindrical deflection roller 22-C, which is loaded in the usual way by a spring 22-E, to maintain a certain tension on the strap.

Die Einrichtung nach den Fig. 13 und 14. ermöglicht die Verwendung eines besonders gut zusammenpreßbaren, leichten Materials im schwer schmelzbaren Band 2o. Solches Material kann andererseits zu Schwierigkeiten führen, weil beachtet werden muß, daß durch die gleitende Reibung in dem Kanal 25, 25-B oder 25-E eine gewisse Auflösung des. locker verfilzten Bandmaterials eintreten kann.The device according to FIGS. 13 and 14 enables use a particularly well compressible, light material in the difficult to melt Volume 2o. Such material, on the other hand, can lead to difficulties because observed must be that by the sliding friction in the channel 25, 25-B or 25-E a some dissolution of the loosely matted band material can occur.

Ein Vorteil der Ausführung nach den Fig. 13 und 1,4 besteht darin, daß sie einen glatten Arbeitsablauf selbst dann ermöglicht, wenn die Werke stückoberfläche WS Unebenheiten aufweist. Wie aus Fig. 1q. zu ersehen ist, braucht diese Oberfläche nicht genau vertikal und gerade zu verlaufen. Nichtsdestoweniger sind Unregelmäßigkeiten beim Auffangen des Flußmittels und weiterer Verfahrensmerkmale vermieden. Wenn die Oberfläche WS eine Ausbauchung auf das Gerät T hin zwischen den Rollen 22 und 22-A aufweist, ermöglichen die Bänder 2o und 25" durch den federbelasteten Umlenk- bzw. Spannmechanismus 22-E ein entsprechendes Anpassen. Wenn die Werkstück oberfläche WS eine Oberflächenausbauchung in der entgegengesetzten Richtung aufweist, hält die elastische Zusammenpreßbarkeit des Bandes 2o dessen Oberfläche in festem Kontakt mit den Platten, obgleich der Tragbandtefl 25" gegenüber dieser Vertiefung in einer Sehne verläuft. Wenn beide Ausgleichwirkungen durch die zusammendrückbaren Eigenschaften des Bandes 2o erfolgen sollen, ist ein Verschleiß zulassendes Band 2o von besonderer Stärke erforderlich. Das endlose Tragband 25' erlaubt eine wirksame Verbesserung in dieser Hinsicht.An advantage of the embodiment according to FIGS. 13 and 1,4 is that it enables a smooth workflow even if the work piece surface WS has unevenness. As shown in Fig. 1q. can be seen, this surface need not be exactly vertical and straight. Nevertheless, irregularities in the collection of the flux and other process features are avoided. If the surface WS has a bulge towards the device T between the rollers 22 and 22-A, the belts 2o and 25 "enable a corresponding adjustment by the spring-loaded deflection or tensioning mechanism 22-E. If the workpiece surface WS has a surface bulge in the opposite direction, the elastic compressibility of the tape 2o keeps its surface in firm contact with the plates, although the fastener tape part 25 "runs in a tendon opposite this recess. If both compensatory effects are to take place through the compressible properties of the band 2o, a wear-permitting band 2o of particular strength is required. The endless fastener tape 25 'allows an effective improvement in this regard.

Eine weitere Abänderung des zusammenpreß baren, Verschleiß zulassenden, die Schmelze zurückhaltenden Abdeckbandes ist in den Fig. 15 und 16 dargestellt. Hier besteht das die Schmelze abdeckende und zurückhaltende Band aus zwei Teilen 2o-i und 2o-2 gleicher Ausdehnung, die aus ähnlichen Materialien wie das Band 2o bestehen können und durch eine Schicht 2o-3 aus Aluminiumfolie od. dgl. verbunden sind, und zwar über ihre gesamte Länge und Breite. Die vorn liegende Schicht 2o-i aus Glaswolle oder ähnlichem Material absorbiert die Hitzeausstrahlung der Schmelzzone, da die Zwischenschicht 2o-3 aus Aluminiumfolie od. dgl. diese intensive Hitzeeinwirkung reflektiert, die sonst in die darunterliegende Schicht 2o-2 eindringen würde. Auf diese Weise ist die untere Schicht 2o-2 gegenüber Erhitzung und der aus dieser resultierenden Schrumpfung mit dem Aufhören der Bindung und dem Nachlassen der elastischen Eigenschaften geschützt.Another modification of the compress ble, wear-permitting, the melt-retaining cover tape is shown in FIGS. Here, the melt covering and retaining band of two parts 2o-i and 2o-2 coextensive which can 2o are made of similar materials as the belt and by a S chicht 2o-3 or of aluminum foil. Like. Are connected, and over its entire length and width. The front layer 2o-i made of glass wool or similar material absorbs the heat radiation of the melting zone, since the intermediate layer 2o-3 made of aluminum foil or the like reflects this intense heat that would otherwise penetrate into the layer 2o-2 below. In this way, the lower layer 2o-2 is protected against heating and the resulting shrinkage with the cessation of bonding and the decrease in elastic properties.

Die Vorderseite 2o-i ist im allgemeinen dünner als die untere Schicht 2o-2 gehalten und paßt sich allen örtlichen Unregelmäßigkeiten der Schmelzablagerungen an, unabhängig davon, ob sie sich dabei an örtlich überhitzten Stellen ganz oder zum Teil auflöst. Die gleichmäßige, elastisch nachgiebige Druckwirkung wird nichtsdestoweniger durch die geschützte Unterschicht 2o-2 ausgeübt.The front side 2o-i is generally thinner than the lower layer 2o-2 held and adapts to all local irregularities of the enamel deposits at, regardless of whether they are in locally overheated areas entirely or to the Part dissolves. The uniform, resilient pressure effect is none the less exercised by the protected underlayer 2o-2.

Gleichzeitig kann die Aluminiumeinlage 2o-3 in Längsrichtung eine Verstärkung für das gesamte Abdeckband 2o darstellen, wodurch dieses sicher gegen mögliche Verletzungen als Folge der allmählichen Abwicklung der Rolle ig oder ähnliche Einwirkungen geschützt ist. Zahlreiche andere Abweichungen sind möglich.At the same time, the aluminum insert 2o-3 can be a Represent reinforcement for the entire cover tape 2o, making it safe against possible injuries as a result of the gradual unwinding of the role ig or similar Impact is protected. Numerous other deviations are possible.

Claims (16)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Unter-Pulver-Lichtbogenschweißen von langen, vorzugsweise senkrecht oder ähnlich verlaufenden Schweißnähten an senkrechter oder geneigter Wand unter Verwendung eines hitzebeständigen Tragkörpers für das Pulver, dadurch gekennzeichnet, daß die unter der Flußmitteldecke erzeugte flüssige Schmelze gehalten wird durch das Anpressen eines hitzebeständigen und hitzeisolierenden Körpers, welcher elastisch federnd zusammendrückbar ist und durch den Anpreßvorgang nur teilweise zusammengepreßt wird. PATENT CLAIMS: i. Method for submerged arc welding of long, preferably vertical or similarly running weld seams on vertical or inclined walls using a heat-resistant support body for the powder, characterized in that the liquid melt generated under the flux cover is held by pressing a heat-resistant and heat-insulating material Body which is elastically resiliently compressible and is only partially compressed by the pressing process. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anpressen an die flüssige Schmelze ein Band vorgesehen ist, welches hauptsächlich aus lose verfilzten, wechselseitig verbundenen Fasern aus schwer schmelzbarem Material besteht. 2. The method according to claim i, characterized in that that a belt is provided for pressing against the liquid melt, which mainly made of loosely felted, mutually connected fibers made of difficult-to-melt material consists. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band eine Mehrzahl von Schichten lose verfilzter Fasern enthält. q.. 3. The method according to claim 2, characterized in that the tape is a Contains multiple layers of loosely entangled fibers. q .. Verfahren wie in Anspruch 3 beschrieben, weiter dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Schichten durch hitzereflektierende Zwischenschichten voneinander getrennt und insgesamt über diese verbunden sind, z. B. mit Hilfe von Aluminiumfolien. Method as in claim 3 described, further characterized in that the various layers by heat-reflecting intermediate layers separated from one another and all over them are connected, e.g. B. with the help of aluminum foils. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sich an die flüssige Schmelze anpressende Körper aus Glasfasermaterial besteht. 5. Procedure according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid melt pressing body consists of fiberglass material. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gegen die flüssige Schmelze gepreßte Körper in einer zeitweilig stillstehenden Berührung mit dieser gehalten ist und aufeinander-folgende Teile des Körpers auf die Werks.tückoberfläche zu bewegt werden und dabei mit dem Flußmitt.el in Berührung kommen, um das Flußmittel zwischen der heißen flüssigen Schmelze und dem Körper festzuhalten. 6. Method according to one of the preceding Claims, characterized in that the pressed against the liquid melt Body is kept in temporarily stationary contact with it and successive parts of the body are moved towards the workpiece surface and thereby come into contact with the flux in order to place the flux between the hot liquid melt and stick to the body. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührung zwischen den aufeinanderfolgenden Teilen des Körpers und dem Flußmittel auf einer schmalen Fläche unmittelbar unter dem Schweißlichtbogen erfolgt, wodurch die Stärke der Flußmittelschicht zwischen der flüssigen Schmelze und dem gegen dieselbe gepreßten Körper begrenzt wird. B. 7. The method according to claim 6, characterized in that the contact between the successive parts the body and the flux on a narrow area immediately below the welding arc takes place, whereby the strength of the flux layer between the liquid melt and the body pressed against it is limited. B. Verfahren zum Unter-Pulver-Lichtbogenschweißen von senkrecht oder ähnlich verlaufenden Schweißnähten, gekennzeichnet durch die Kombination eines festen Haltekörpers für die flüssige Schmelze, einer relativ dünnen Elektrode für das Erzeugen des Lichtbogens, einer relativ langsamen Schweißgeschwindigkeit und eines annähernd normalen gesamten Wärmeaufwandes, wobei als Vergleichsgrößen die analogen Kenngrößen wie etwa der Elektrodendurchmesser usw. beim Unter-Pulver-Schweißen horizontaler Nähte an ähnlichen Platten dienen. g. Process for submerged arc welding of vertically or similarly running weld seams, characterized by the Combination of a solid holding body for the liquid melt, a relatively thin one Electrode for creating the arc, a relatively slow welding speed and an approximately normal total heat input, with as comparison values the analog parameters such as the electrode diameter, etc. for submerged arc welding serve horizontal seams on similar panels. G. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekörper für das Flußmittel federnd zusammenpreßbar ist und nur teilweise zusammengepreßt wird. io. Method according to claim 8, characterized characterized in that the holding body for the flux is resiliently compressible and is only partially compressed. ok Verfahren nach Anspruch g, weiter dadurch gekennzeichnet, daß der Haltekörper wenigstens aus zwei Lagen federnd zusammenpreßbaren Materials gleicher Ausdehnung und einer dazwischen liegenden wärmereflektierenden Schicht besteht. i i. The method of claim g further characterized characterized in that the holding body can be resiliently compressed from at least two layers Material of the same expansion and a heat-reflecting one in between Layer consists. i i. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis io, dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise der Durchmesser der Elektroden annähernd halb so groß ist, wie bei vergleichbarer Horizontalschweißung und die Schweißgeschwindigkeit 6o bis go % derjenigen beträgt, welche bei diesem vergleichbaren Schweißen gebraucht wird. Method according to claims 8 to io, characterized in that that, in a known way, the diameter of the electrodes is approximately half as large, as with comparable horizontal welding and the welding speed 6o to go% of that which is needed for this comparable welding. 12. Vorrichtung zum Unter-Pulver-Schweißen von senkrecht oder ähnlich verlaufenden Schweißnähten, gekennzeichnet durch Mittel, welche die aufeinanderfolgenden Teile eines hitzebeständigen, hitzeisolierenden und federnd zusammenpreßbaren Bandes, bei nur teilweiser Zusammenpressung, gegen die von einer Pulverschicht bedeckte Stirnfläche der flüssigen Schmelze pressen. 12. Device for submerged arc welding of vertical or similar Welds, characterized by means that the successive parts a heat-resistant, heat-insulating and resiliently compressible tape, with only partial compression, against the one covered by a layer of powder Press the face of the liquid melt. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen Leit- und Führungskörper mit einem Träger, der das Band zum Lichtbogen hin bewegt und dieses daboi mit einer relativ kleinen Bodenfläche des den Lichtbogen unterstützenden Flußmittels und unmittelbar unter dem Lichtbogen in Berührung bringt. 1q.. 13. Apparatus according to claim 12, characterized by a guide and guide body with a carrier that connects the strip to the arc moves towards and this daboi with a relatively small bottom area of the arc supporting flux and immediately below the arc. 1q .. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel, welche das Band gegen die Schmelze pressen, einen Kanal für dieses Band bilden, der sich abwärts erstreckt und auf die zu verschweißende Platte hinführt. Device according to claim 12 or 13, characterized in that the means which press the band against the melt, forming a channel for this band, which extends downwards and leads to the plate to be welded. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 bis 1q., weiter gekennzeichnet durch ein Tragband für das hitzebeständige Band und Mittel zum Führen des Tragbandes entlang der Schweiß -zone und dadurch zum Erzielen der Oberflächenberührung aufeinanderfolgender Teile des hitzebeständigen Bandes mit der Schmelze. 15. Device according to claims 12 to 1q., further characterized by a tape for the heat-resistant tape and means for guiding the fastener tape along the welding zone and thereby to achieve surface contact of successive parts of the heat-resistant tape with the melt. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Führen des Tragbandes wenigstens eine Rolle aufweisen, welche die Berührung des Tragbandes mit der Werkstückoberfläche unterhalb des Lichtbogens herstellt und aufrechterhält und Mittel aufweist, welche die Rotation der Rolle auf das Tragband überträgt, ohne daB dieses ausweichen kann. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 529 812, 2 638 52q.; Zeitschrift »American Machinist«, May, 5, 195i, S. 16o.16. The device according to claim 15, characterized in that the means for guiding the fastener tape have at least one roller which establishes and maintains contact of the fastener tape with the workpiece surface below the arc and has means which transmits the rotation of the roller to the fastener tape, without this being able to evade. Contemplated publications: USA. Patents No. 2529812, 2638 52q .;. American Machinist magazine, May, 5, 195i, p. 16o.