DE957242C - Arrangement for the tensile connection of a plastically deformable metallic cable jacket with a tubular, plastically deformable metal part - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AM 31. JANUAR 1957ISSUED JANUARY 31, 1957

F12483 VIIId 121 cF12483 VIIId 121 c

verformbaren Metallteildeformable metal part

Bei Kabelmänteln aus härterem Metall als Blei, insbesondere bei Kabelmänteln aus Aluminium, ist es meistens erwünscht, die üblicherweise gleichfalls aus Metall bestehenden Garnituren, z. B. die Muffen- oder Endverschlußgehäuse od. dgl., zugfest mit dem Kabelmantel zu verbinden, um die mechanische Festigkeit dieser Kabelmäntel ausnutzen zu können. Dies ließe sich zwar durch Verschweißen der Garnituren mit dem Kabelmantel erreichen. Das Schweißen ist aber hier schon aus dem Grunde nicht ratsam, weil die empfindliche Isolierung des Kabels durch die Schweißhitze leiden würde. Außerdem ist z. B. bei Aluminium das Schweißen nicht ohne besondere Vorkehrungen durchführbar.For cable sheaths made of harder metal than lead, especially for cable sheaths made of aluminum, it is usually desirable to use the sets, which are usually also made of metal, z. B. the socket or end closure housing or the like. To connect tensile strength with the cable sheath, in order to be able to use the mechanical strength of these cable sheaths. This could be done can be achieved by welding the fittings to the cable sheath. But the welding is Not advisable here for the reason that the sensitive insulation of the cable by the Would suffer from the heat of sweat. In addition, z. B. in the case of aluminum, welding is not without special features Precautions feasible.

Es. ist auch bekannt, einen Kabelmantel mit einer Garnitur, z. B. einer Muffe, dadurch zu verbinden, daß man das vorher aufgeweitete Ende des Kabelmantels auf das mit Rillen oder Wulsten versehene Ende der Garnitur aufzieht oder in das ao derart geformte Ende der Garnitur einführt und alsdann den Kabelmantel durch Auf- oder Einwalzen mit der Garnitur in dichten Eingriff bringt, so daß diese beiden Teile durch ineinandergreifende Oberflächen aneinander haften. Bei einer Abänderung dieses Verfahrens können die zurIt. is also known to provide a cable sheath with a set, e.g. B. a sleeve to connect thereby, that the previously widened end of the cable jacket on the one with grooves or beads provided end of the set pulls up or introduces into the ao shaped end of the set and then brings the cable jacket into tight engagement with the clothing by rolling it up or down, so that these two parts adhere to one another by interlocking surfaces. At a Modification of this procedure can be used by the

Verbindung dienenden Rillen oder Wulste in der Garnitur auch durch das Zusammenwalzen selbst hergestellt werden, so daß sie ursprünglich "nicht vorhanden zu sein brauchen. Bei diesem bekannten Verfahren ist es aber in jedem Fall erforderlich, den Kabelmantel an seinem Ende beträchtlich aufzuweiten, um ihn auf die Garnitur aufzuziehen oder um zum Einwalzen mit der Walzvorrichtung zwischen Seele und Mantel des Kabels gelangen zu ίο können.Connection serving grooves or beads in the clothing also by rolling together itself are produced so that they do not originally need to be present. In this known Procedure it is necessary in any case to widen the cable sheath considerably at its end, to pull it onto the clothing or to roll it in with the rolling device between the core and sheath of the cable to get to ίο can.

Bei der Anordnung nach der Erfindung ist ein plastisch verformbarer metallischer Kabelmantel mit einem diesen umgebenden, in ein rohrförmiges Ansatzstück auslaufenden, plastisch verformbaren Metallteil, z. B. dem Endverschlußgehäuse oder dem Endstück eines Muffengehäuses od. dgl. aus Aluminium, zugfest verbunden, ohne daß hierzu Lot- oder Schweißarbeiten oder ein Aufweiten des Kabelmantels notwendig sind. Erfindungsgemäß ist zu diesem Zweck das rohrformige Ansatzstück unter Zwischenlage eines oder mehrerer radial zusammendrückbarer Ringe aus härterem Metall auf den Kabelmantel aufgepreßt.In the arrangement according to the invention there is a plastically deformable metallic cable sheath with a plastically deformable one that surrounds it and terminates in a tubular extension piece Metal part, e.g. B. od the end closure housing or the end piece of a socket housing. Like. From Aluminum, connected in a tensile manner without soldering or welding work or widening the Cable jacket are necessary. According to the invention, the tubular extension piece is for this purpose with the interposition of one or more radially compressible rings made of harder metal pressed onto the cable jacket.

Der aufzupressende Metallteil muß hierzu ebenso wie der Kabelmantel aus einem plastisch verformbarem Metall, z. B. aus Aluminium, bestehen. Beim Zusammenpressen dieses Metallteiles mit dem Kabelmantel drücken sich die zwischengelegten, aus härterem Metall bestehenden Ringe in die Oberflächen des Kabelmantels und des rohrförmigen Ansatzstückes ein, und es entsteht so eine Verklinkung dieser beiden Teile, die erhebliche Zugkräfte aufzunehmen vermag. Die Verbindung kann dann in üblicher Weise gas- oder wasserdicht gemacht werden, z. B. indem man das rohrformige Ansatzstück an seiner Stirnseite mit dem Kabelmantel verlötet. Die hierzu erforderliche Erhitzung ist so geringfügig, daß sie auch bei empfindlicher Kabelisolierung, ohne diese zu schädigen, durchgeführt werden kann.The metal part to be pressed on, like the cable sheath, must be made of a plastically deformable material Metal, e.g. B. made of aluminum. When pressing this metal part with The interposed rings made of harder metal press against the cable sheath into the surfaces of the cable jacket and the tubular extension piece, and it is thus created a latching of these two parts, which is able to absorb considerable tensile forces. The connection can then be made gastight or watertight in the usual way, e.g. B. by doing that tubular extension piece is soldered to the cable jacket at its end face. The required for this Heating is so slight that even with sensitive cable insulation, without damaging it, can be carried out.

Für die Anordnung nach der Erfindung werden vorteilhaft zum Einlegen zwischen die beiden zu verbindenden Teile Ringe verwendet, die nicht geschlossen sind, sondern eine Lücke haben, so daß sie sich unter Verkleinerung oder Schließung der Lücke radial zusammendrücken lassen. Die Ringe können z. B. aus Stahldraht gebogen sein. Auch können die Ringe aus einzelnen Ringstücken mit Lücke zusammengesetzt sein.For the arrangement according to the invention are advantageous to insert between the two connecting parts used rings that are not closed, but have a gap so that they can be radially compressed, reducing or closing the gap. The Rings can e.g. B. bent from steel wire. The rings can also be made from individual ring pieces Be composed of a gap.

Die Ringe können einen runden Querschnitt haben, beispielsweise aus rundem Stahldraht gebogen sein. Um eine besonders druckfeste Verklinkung zu erzielen, können auch vorteilhaft Ringe von unrunder, z. B. quadratischer oder rechteckiger Querschnittsform, .gewählt sein, wobei aber die Ecken des Querschnitts zweckmäßig abgerundet sind.The rings can have a round cross-section, for example bent from round steel wire be. In order to achieve a particularly pressure-resistant latching, it can also be advantageous Rings of out-of-round, z. B. square or rectangular cross-sectional shape. Selected, wherein but the corners of the cross-section are suitably rounded.

Die Zeichnung zeigt als Ausführungsbeispiel die Verbindung eines Muffengehäuses mit einem aus Aluminium bestehenden Kabelmantel im Längsschnitt in zwei verschiedenen Stadien der Fertigung. The drawing shows, as an exemplary embodiment, the connection of a socket housing with an off Aluminum existing cable sheath in longitudinal section in two different stages of manufacture.

Es bezeichnen 1 den Kabelmantel, 2 das Mittelstück eines Muffengehäuses und 3 das in ein rohrförmiges Ansatzstück 4 auslaufende, gleichfalls aus Aluminium bestehende Endstück der Muffe. Die zwischen dem Kabelmantel 1 und dem rohrförmigen Ansatzstück 4 eingelegten Ringe sind mit bezeichnet. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, wie die Ringe 5 vor dem Aufpressen des rohrförmigen Ansätzstückes 4 auf den Kabelmantel 1 aufgesetzt sind. Fig. 2 läßt die Anordnung nach dem Aufpressen des Ansatzstückes 4 erkennen. Die beiden Teile 1 und 4 sind dabei durch die zwischen ihnen eingepreßten Ringe 5 zugfest verklinkt. Die an der Stirnseite des Ansatzstückes 4 angebrachte dichtende Lötwulst ist in Fig. 2 mit 6 bezeichnet. Das Mittelstück 2 des Muffengehäuses ist in dem dargestellten Beispiel mit dem Endstück 3 verschraubt. It denotes 1 the cable jacket, 2 the middle piece of a sleeve housing and 3 that in a tubular Extension piece 4 running out, also made of aluminum end piece of the sleeve. The inserted between the cable jacket 1 and the tubular extension 4 rings are with designated. From Fig. 1 it can be seen how the rings 5 before pressing the tubular Attachment piece 4 are placed on the cable jacket 1. Fig. 2 leaves the arrangement after pressing of the attachment 4 recognize. The two parts 1 and 4 are thereby through the between them pressed-in rings 5 latched in a tensile manner. The attached to the end face of the extension piece 4 sealing Solder bead is denoted by 6 in FIG. 2. The middle piece 2 of the socket housing is shown in the Example screwed to the end piece 3.

Claims (5)

PATE N T A N S P R Ü CIIE:PATE N T A N S P RÜ CIIE: i. Anordnung zur zugfesten Verbindung eines plastisch verformbaren metallischen Kabelmantels mit einem diesen umgebenden, in ein rohrförmiges Ansatzstück auslaufenden, plastisch verformbaren Metallteil, z. B. mit dem Endverschlußgehäuse oder dem Endstück eines Muffengehäuses od. dgl. aus Aluminium, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrformige Ansatzstück unter Zwischenlage eines oder mehrerer radial zusammendrückbarer Ringe aus härterem Metall auf den Kabelmantel aufgepreßt ist.i. Arrangement for the tensile connection of a plastically deformable metal Cable sheath with a surrounding, terminating in a tubular extension piece, plastically deformable metal part, e.g. B. with the end closure housing or the end piece of a socket housing or the like made of aluminum, characterized in that the tubular Extension piece with the interposition of one or more radially compressible rings made of harder metal is pressed onto the cable jacket. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe nicht geschlossen sind.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the rings are not closed are. 3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe aus einzelnen Ringstücken mit Lücke zusammengesetzt sind.3. Arrangement according to claim 2, characterized in that the rings consist of individual Ring pieces are put together with a gap. 4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe einen unrunden, vorzugsweise quadratischen oder rechteckigen Querschnitt haben.4. Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rings have a non-circular, preferably square or rectangular cross-section. 5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrformige Ansatzstück an seiner Stirnseite mit dem Kabelmantel verlötet ist.5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tubular The end piece is soldered to the cable jacket at its end face. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 523 340.Publications considered: German Patent No. 523 340. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 609577/351 7.56 (609 777 I. 57)© 609577/351 7.56 (609 777 I. 57)