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Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung von spritzbaren Produkten
Für
die Verpackung von spritzbaren Produkten, wie Zäpfchen (Suppositorien), pastenartigen
Stoffen u. dgl., sind verschiedene Verfahren bekannt, die alle eine vorgeformte
Verpackung mit Zellen benutzen, die im wesentlichen die Gestalt des oder der zu
verpackenden Produkte haben. Diese Verpackungen können auf zwei Grundtypen zurückgeführt
werden: Bei der ersten Art wird der bereits entsprechend geformte Gegenstand vor
dem Verschließen in eine Zelle oder in Zellen eingebracht; bei der zweiten Art wird
das zu verpackende Produkt in die bereits geformten Zellen eingefüllt oder eingespritzt
und nimmt dann die Gestalt des Innenraums der Zelle oder der Zellen an. Die Verpackung
besteht entweder aus zwei mit geformten Hohlräumen versehenen, verklebten Blättern
aus Kunststoff oder aus gespritzten oder gepreßten Kunststoffhüllen.
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Der Nachteil dieser bekannten Verpackungen besteht darin, daß die
Zellen oder Hohlräume, die das zu verpackende Produkt aufnehmen sollen, vor der
Verpackung der Produkte vorgeformt sein müssen.
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Es ist weiterhin bekannt, einseitig verschlossene Taschen aus nachgiebigen
Kunststoffolien mit Flüssigkeiten, S.alben, Pasten usw. unter niedrigem Druck zu
füllen und dann zu verschließen. Der angewendete Druck muß so niedrig sein, daß
die gefüllten Taschen nicht platzen. Eine beliebige Form-
gebung
der zu verpackenden Produkte ist bei diesem Verfahren nicht möglich.
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Beim Verfahren gemäß der Erfindung werden diese Nachteile beseitigt,
und es gelingt, spritzbare Produkte einfach und daher wirtschaftlich zu verpacken..
Bei dem Verfahren zur Verpackung von spritzbaren Produkten, wie z. B. Salben, Zäpfchenmassen,
Pulvern u. dgl., werden zwei dünne, ebene Folien aiis dehubarem Kunststoff an vorbestimmten
Zonen vereinigt und bleiben an anderen Zonen bestimmter Form unverbunden, so daß
flache Taschen mit einer engen, nach außen führenden Öffnung gebildet werden, durch
die die Füllung erfolgt.
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Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen zum Füllen
in mit der endgültigen Form des verpackten Materiales enEtsprechenden Ausnehmungen
versehenen Formen durch in die nach außen führenden Öffnungen in den Taschen eingeführten
Einspritzdüsen so lange mit dem zu verpackenden Material gefüllt werden, bis die
dehnbaren Wände der Taschen den Innenwandungen der Aushöhlungen satt anliegen.
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Es werden also zwei sehr dünne, ebene Folien aus gegebenenfalls auch
in der Kälte dehnbarem Kunststoff an vorbestimmten Zonen vereinigt und bleiben an
anderen Zonen bestimmter Form unver banden, so daß flache Taschen mit je einer engen,
nach außen führenden Öffnung gebildet werden.
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Diese Verpackungselemente werden in Formen, bestehend aus zwei Kokillen
mit je einer oder mehreren dem fertig verpackten Gegenstand entsprechenden Aushöhlungen
so eingelegt, daß jeweils eine flache Tasche in eine Aushöhlung kommt.
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Nach dem Einführen von Einspritzdüsen in die Öffnungen der Verpackungselemente
wird das zu verpackende Material so lange eingespritzt, bis die dehnbaren Wände
der Taschen den Hohlraum der Form ausfüllen.
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Nach der Entfernung der Einspritzdüsen und nachdem gegebenenfalls
die engen Öffnungen der Taschen verschlossen worden sind, wird die Form geöffnet,
die verpackten Gegenstände werden herausgenommen und gegebenenfalls noch auseinander-
und zurechtgeschnitten.
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In den Figuren sind schematisch einige beispielsweise Ausführungsformen
der Erfindung dargestellt.
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Fig. 1 ist die Vorderansicht eines erfindungsgemäß aus gebildeten
Verpackungselementes; Fig. 2 ist ein Schnitt längs II-II der Fig. I; Fig. 3 ist
ein Querschnitt durch einVerpackungselement, das sich in der mit einer Einspritzdüse
versehenen Form, nach dem Füllen; der Tasche, befindet; Fig. 4 ist eine Seitenansicht
der fertigen, geschlossenen Verpackung; Fig. 5 ist eine entsprechende Vorderansicht;
Fig. 6 ist die Vorderansicht einer abgeänderten Ausführungsform des Verpackungselementes;
Fig. 7 ist ein Schnitt längs VII-VII der Fig. 6; Fig. 8 ist die Vorderansicht einer
fertigen, geschlossenen und unter Verwendung eines Verpackungselementes gemäß Fig.
6 erhaltenen Verpackung; Fig. 9 ist eine Seitenansicht der Verpackung gemäß Fig.
8; Fig. 10 entspricht Fig. 8, zeigt jedoch eine andere Verschluß art; Fig. 1I ist
eine Seitenansicht der Verpackung gemäß Fig. Io; Fig. I2 entspricht Fig. 3, zeigt
jedoch eine mit Verschlußoganen versehene Form; Fig. I3 entspricht Fig. I, zeigt
jedoch eine abgeänderte Form für die in dem Verpackungselement ausgebildete Tasche;
Fig. I4 und 15 endlich sind Vorder- bzw.
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Seitenansichten einer anderen Ausffihrqmgsfom der Verpackung.
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Das Verpackungselement gemäß der Erfindung, dargestellt in den Fig.
I und 2, besteht aus zwei dünnen Folien aus dehnbarem Kunststoff, beispielsweise
aus Polyäthylen. Die beiden Folien sind in der in Fig. I gesprenkelt gezeichneten
Umrißzone 3 miteinander verbunden; dieser Umriß entspricht dabei der Form, die dem
zu verpackenden Produkt gegeben werden soll, beisplelsweise in dem hier gezeigten
Bild eine Verpackung für Zäpfchen.
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Die Verbindung der beiden Folien I und 2 in der Zone 3 kann beliebig
erfolgen, z. B. bei Polyäthylen durch Verschweißung mittels eines Heizgerätes vorgenommen
werden.
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Ein enger Durchlaß 4 wird offen gelassen, damit, wie weiter unten
nech beschrieben wird, in das Innere der flachen Tasche 5 zwischen die beiden Blätter
I und 2 innerhalb der Zone 3 das Ende einer Düse zum Einfüllen des zu verpackenden
Produktes eingeführt werden kann.
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Je nach dem für die beiden Folien 1 und 2 verwandten Material können
auch andere Mittel für die Verbindung der beiden Folien I und 2 in der Zone 3 gewählt
werden, z. B. kann mittels eines Leims oder eines Lösungsmittels, gegebenenfalls
unter Anwendung von Druck, geklebt werden. Es kann aber auch, den gegebenen Umständen
entsprechend, jedes andere Mittel zur Vereinigung, beispielsweise elektronxischerArt,
verwandt werden.
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In Fig. I3 ist eine andere Taschenform 5' dargestellt, die gleichfalls
durch eine Vereinigungszone 3 mit einem nach außen gehenden Durchlaß 4 begrenzt
ist. Diese Form ist beispielsweise für die Verpackung pulverförmiger Produkte zweckmäß,ig.
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In den Fig. 6 uiid 7 ist eine andereAusfühlrungsform des Verpackungselementes
dargestellt, bei der die beiden Folien I und 2 über die ganzen, die flachen Taschen
5 umgebenden Flächen verschweißt oder verklebt sind.
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Ein solches Verpackungselement (entweder nach den Fig. I und 2 oder
6 und 7 oder nach der Ausführungsform nach Fig. I3) wird in eine aus zwei Kokillen
6 und 7 bestehende Form gehlacht, wie sie in Fig. 3 für ein Verpack agsele,ment
gemäß den Fig. 1 und 2 dargestellt i: Die Kokillen besitzen Aushöhlungen, die der
angestrebten Form des zu verpackenden Produktes entsprechen. In die enge Öffnung
wird das Ende einer Einspritzdüse 8 gebracht, und das zu verpackende Produkt
wird
unter Druck in die zwischen den beiden Blättern I und 2 innerhalb der Zone 3 gebildete
Tasche eingespritzt. Während dieses Arbeitsganges werden die aus dehnbarem Kunststoff
bestehenden Wände der Tasche 5 aufgetrieben. Es wird so lange eingespritzt, bis
die Kunststoffolie den Wandungen der Kokillen 6 und 7 satt anliegt. Die Einspritzdüse
wird dann zurückgezogen und die öffnung 4 gegebenenfalls verschlossen.
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Das Einspritzen des zu verpackenden Materials kann, je nach seiner
Konsistenz, entweder in der Kälte oder unter Erwärmung erfolgen.
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Zuweilen, insbesondere wenn das Material in der Tasche 5 gut erstarrt
und seine Konsistenz so ist, daß ein späteres Austreten durch die sehr enge Öffnung
4 nicht zu befürchten ist, braucht die Öffnung nicht verschlossen zu werden, und
die Verpackung ist dann fertig. Sie braucht dann nur auseinandergeschnitten und
gegebenenfalls beschnitten zu werden.
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In anderen Fällen muß die Öffnung 4 verschlossen werden.
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Gemäß dem in den Fig. I und 2 sowie 4 und 5 dargestellten Beispiel
ist die eine der beiden Folien I und 2 an der Seite der Öffnung 4 länger (in dem
angeführten Beispiel Blatt 2, vgl. die Fig. I und 2), so daß sich ein Lappen g bildet,
der umgeschlagen und z. B. durch Verschweißen oder Kleben mit dem oberen Rand der
anderen Folie I verbunden wird. Dadurch, daß eine Folie länger als die andere ist,
wird übrigens die Einführung der Einspritzdüse erleichtert.
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Die Folien I und 2 können aber auch gleiche Abmessungen haben und
einfach an ihren oberen Rändern verbunden werden. Dieses einfache Verfahren kann
in gewissen Fällen zweckmäßig sein.
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Im allgemeinen aber ist der Verschluß mit umgelegtem und aufgeschweißtem
oder -geklebtem Lappen vorzuziehen, wenn durch die Natur des verpackten Produktes,
beispielsweise bei fetten oder pulverförmigen Produkten, die Verschlüsse mangelhaft
sein können.
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In dem in den Fig. 8 und 9 dargestellten Beispiel wird ein Streifen
10 aus dünnem Metall, Papier, dünner Pappe oder anderem Material oder beispielsweise
auch einem Klebestreifen auf den oberen Rändern der beiden Folien 1 und 2 von gleichen
Abmessungen . (wie es bei dem Verpackungselement der Fig. 6 und 7 der Fall ist)
befestigt. Diese StreifenIo können, zur Erleichterung der Trennung der verschiedenen
- Zellen bei vielzelligen Verpackungen, beispielsweise Einschnitte 1 1 und gegebenenfalls,
für das Herausnehmen des Produktes, Mittel zum Öffnen aufweisen.
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Zuweilen genügt auch ein einfaches Heften der oberen Ränder der Folien
I und 2 mittels Heftnadeln 12, die an den zu verschließenden tSffnungen 4 angebracht
sind (vgl. die Fig. 10 und II).
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In diesem Beispiel ist eine der Folien mit einem Lappen g versehen.
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Selbstverständlich können auch andere Verschluß arten angewandt werden.
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Zum Verschließen der Verpackung kann ebenfalls die .in Fig. I2 dargestellte
Vorrichtung verwandt werden. In diesem Beispiel hat die Form 6-7 Verschlußorgane
I3 und I4, die die oberen Ränder der Folien I und 2 verschließen, sobald die Einspritzdüse
8 aus der Öffnung 4 zurückgezogen wird. Dazu können die Organe I3, 14 mit Federn
versehen sein (nicht dargestellt) und beispielsweise erwärmt, wenn die Ränder verschweiß
werden sollen.
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In den Fig. 14 und 15 ist eine andere Au1sführungsform dargestellt,
in der die Folien I und 2 nach unten verlängert und mit zwischen die beiden Folien
eingelegten Versteifungsstücken 15 versehen sind, die z. B. aus einem Pappstreifen
bestehen mit Angaben über das zu verpackende Produkt oder anderen Hinweisen. Diese
Ausführungsform ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die verwandten Folien aus
plastischem Material sehr weich oder biegsam sind.
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In den Beispielen sind vorwiegend Vielfachpackungen dargestellt,
doch gelten die Angaben selbstverständhch auch für Einzelpackungen.
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Die Beschreibungsangaben sind nur beispielhaft.
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Je nach den verwandten Kunststoffen oder den zu verpackenden Produkten
und anderen Faktoren mehr können jedoch Anderungen vorgenommen werden, z. B. lassen
sich die beiden Folien an den ebenen Berührungsflächen auch erst in der Form unter
Druck und gegebenenfalls auch Wärme mit oder ohne Anwendung eines Klebemittels vereinigen.