Verfahren zum Aufarbeiten von Emulsionen von Polyvinylverbindungen,
insbesondere Polyvinylchlorid Bisher werden die im Emulsionsverfah.ren hergestellten
Emulsionen von Vinylpolymerisaten, insbesondere Polyvinylchlorid, im allgemeinen
nach dein Nubilosaverfahren oder anderen Sprühverfahren aufgearbeitet. Hierbei verbleiben
die gesamte Emulgatormenge sowie alle übrigen gelösten Stoffe im Endprodukt. Nach
einem anderen Verfahren wird zunächst die Emulsion des Polyvinylchlorids gebrochen
und anschließend durch Waschoperationen ein Teil der in der Emulsion an.weser@ den
Emulgatormenge sowie die Salze ausgewaschen.Process for processing emulsions of polyvinyl compounds,
in particular polyvinyl chloride So far, they have been produced using the emulsion process
Emulsions of vinyl polymers, in particular polyvinyl chloride, in general
refurbished using your nubilosa method or other spraying methods. Remain here
the total amount of emulsifier and all other dissolved substances in the end product. To
Another method is to first break the polyvinyl chloride emulsion
and then some of the an.weser @ den in the emulsion by washing operations
The amount of emulsifier and the salts washed out.
Gegenstand der Erfindung ist ein demgegenüber vereinfachtes Au,farbeitungsverfahren
für Emuls.ionen von Polyvinylverbindungen, insbesondere Polyvinylchlorid, das außerdem
rasch zu einem sehr weitgehend emulgatorfreien Kunststoff führt.The subject matter of the invention is a processing method that is simplified in comparison
for emulsions of polyvinyl compounds, especially polyvinyl chloride, which also
quickly leads to a very largely emulsifier-free plastic.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Herstellungsverfahren
anfallende Milch oder Emulsion des Polymerisats unmittelbar anschließend
durch
kurzzeitiges Aufheizen koaguliert und anschließend durch Abschleudern und Auswaschen
von der Mutterlauge befreit und dann einem der üblichen Trockenaggregate zugeführt
wird.The method is characterized in that in the manufacturing process
resulting milk or emulsion of the polymer immediately afterwards
by
brief heating and then coagulated by spinning off and washing out
freed from the mother liquor and then fed to one of the usual drying units
will.
Durch die kurzzeitige Aufheizung wird aus der Milch das Palymerisat
in einem mehr oder weniger feinen und leicht zentrifugierbaren Grieß ausgefällt.
Die Härte und damit die Dichte sowie die Kornfeinheit dieses Grießes lassen sich
durch entsprechende Wahl der Konzentration des Polymerisats und der Aufheizungstemperatur
beeinflussen. Mit steigender Konzentration des Polymerisats in der Emulsion ergibt
sich bei dem Verfahren nach der Erfindung ein gröberer Grieß. Höhere Temperaturen
der kurzzeitigen Erhitzung bedingen höhere Dichten des Polymerisatgrießes.The brief heating turns the milk into the palmerizate
precipitated in a more or less fine and easily centrifugable semolina.
The hardness and thus the density as well as the grain fineness of this semolina can be changed
by appropriate choice of the concentration of the polymer and the heating temperature
influence. With increasing concentration of the polymer in the emulsion results
in the method according to the invention, a coarser semolina. Higher temperatures
The brief heating requires higher densities of the polymer powder.
Die koagulierte Milch wird durch Schleudern, zweckmäßig mit Hilfe
von Schubschleudern, und durch Auswaschen von der Mutterlauge befreit und dann den
üblichen Trockenaggregaten, z. B. Stromtrocknern, zugerführt.The coagulated milk is spun, expediently with the help
from thrust centrifuges, and freed from the mother liquor by washing and then the
usual drying units, e.g. B. electric dryers supplied.
Das Verfahren hat den Vorteil, daß das grießförmig ausgefällte Polymerisat
nur einen. geringen Wassergehalt einschließt und daß außerdem die Verunreini"ung
durch Emulgatoren oder sonstige in der Emulsion ursprünglich gelöste Bestandteile
äußerst geringfügig ist. Das nach dem Verfahren. aufgearbeitete Palymerisat ist
daher von besonderem Reinheit und.läßt sich unter anderem ohne weiteres auf glasklare
Folien usw. verarbeiten. Dadurch bietet es die Möglichkeit, die verfahrensmäßigen
Vorteile des kontinuierlich arbeitenden Emuls.ionsverfahreus mit einer hohen (Qualität
des Polymerisats zu verbinden, wie sie bisher nur im Suspensionsverfahren zu erreichen
war. Das nach dem Verfahren aufgearbeitete und getrocknete Polymerisat kann dann
in bekannter Weise in Mühlen auf eine gewünschte Kornfeinheit noch weiter zerkleinert
werden. Beispiel Eine Menge von o,5 kg des nach Abschluß der Reaktion aus dem Polymerisationsgefäß
abgezogenen 4oo/oigen Polyvinylchlorid-Latex wird in 4facher Verdünnung in einem
Druckgefäß mitdirektem Dampf während 3 Minuten auf 29o° C erhitzt. Die koagulierte
Milch wird auf einer Nutsche mit der 3fachen Flüssigkeitsmenge gewaschen. Der abgetrennte
Polyvinylchloridgrieß wird bei 6o bis 70° C getrocknet und gemahlen. Das so hergestellte
Polyvinylchloridpulver enthält nur noch o,20/9 Emulgator.The process has the advantage that the granular precipitated polymer
only one. includes low water content and that also the impurity
by emulsifiers or other components originally dissolved in the emulsion
is extremely minor. That after the procedure. Reconditioned Palymerisat is
therefore of particular purity and can be easily converted to crystal clear
Process foils etc. Thereby it offers the possibility of the procedural
Advantages of the continuously working emulsion process with a high (quality
to connect the polymer, as was previously only possible in the suspension process
was. The polymer worked up and dried by the process can then
comminuted in a known manner in mills to a desired grain fineness
will. EXAMPLE An amount of 0.5 kg of that from the polymerization vessel after the reaction has ended
removed 4oo / oigen polyvinyl chloride latex is in 4-fold dilution in one
Pressure vessel heated to 29o ° C for 3 minutes with direct steam. The coagulated
Milk is washed on a suction filter with 3 times the amount of liquid. The severed one
Polyvinyl chloride grits are dried and ground at 6o to 70 ° C. The one made in this way
Polyvinyl chloride powder now only contains 20/9 emulsifier.
Für das großtechnische Arbeiten wird zweckmäßig das Aufarbeitungsverfahren
kontinuierlich ausgeführt, so daß es sich unmittelbar an das kontinuierliche Polyme,risationsverfahren
anschließen kann.The work-up process is expedient for large-scale technical work
carried out continuously, so that it immediately follows the continuous polymer, risationsverfahren
can connect.