DE952504C - Device for grinding the surface of bars - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Schleifen der Oberfläche von Stangen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen der Oberfläche von Stangen, bei der die Stangen an einem unter Spannung gehaltenen Schleifband vorbeigeführt werden. Das Schleifband wird von einer Bandrolle über eine Bremse fortlaufend mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch zwei gegeneinanderdrückende Bremsenrollen, von denen die eine angetrieben ist, abgezogen.Device for grinding the surface of bars The invention relates to a device for grinding the surface of bars, in which the Rods are guided past a tensioned grinding belt. That Abrasive belt is continuously with a certain from a belt roll over a brake Speed through two brake rollers pressing against each other, one of which is driven, withdrawn.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, derartige Schleifvorrichtungen zu verbessern. Die geschliffene Drahtoberfläche soll ein gleichförmiges Aussehen haben. Die Einrichtung hat das Schleifband schnell vorwärts und rückwärts quer zur Drahtoberfläche zu ziehen, während frisches Schleifband zugeführt wird, so daß dauernd durch das Schleifband die Drahtoberfläche geschliffen wird.The invention has set itself the task of grinding devices of this type to improve. The ground wire surface should have a uniform appearance to have. The device has the sanding belt fast forward and backward across the To pull the wire surface while fresh abrasive tape is fed, so that continuously the wire surface is ground by the grinding belt.

Hierbei schlägt die Erfindung vor, daß das Schleifband in einer 0-Schleife über die Oberfläche der zu bearbeitenden Stange mittels zweier Bandführungsrollen aufweisender Schwenkstücke geführt ist, die um je eine parallel zu der zu bearbeitenden Stange angeordneten Achse schwingen, so daß das fortschreitende Schleifband quer zur Oberfläche der zu bearbeitenden Stange rasch hin und her bewegt wird.The invention proposes that the grinding belt be in a 0-loop over the surface of the bar to be processed by means of two tape guide rollers having pivoting pieces is guided, each by one parallel to the one to be machined Rod arranged axis swing so that the advancing sanding belt transversely is rapidly moved back and forth to the surface of the bar to be machined.

Erfindungsgemäß erreicht man ein gleichmäßiges Drahtschleifen. Der Draht wird von jedem Schleifband in einem großen Umfangswinkel gefaßt. Der Draht wird wirksam und gleichmäßig geschliffen. An Hand der Zeichnungen wird die Erfindung weiter erläutert. Es ist Fig. I eine schematische Darstellung der Schleifeinrichtung, Fig.2 eine teilweise geschnittene Draufsicht einer der Schleifeinrichtungen, die gemäß Fig. I zum Drahtschleifen benutzt werden, Fig. 3 eine teilweise geschnittene Endansicht von der Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht der Einrichtung der Fig. 3, gedreht im Uhrzeigersinne um 9O°, Fig. 5 eine Ansicht der Einrichtung der Fig.3, gedreht im Uhrzeigersinne um I8O°, Fig. 6 eine Ansicht der Einrichtung der Fig. 3, gedreht im Uhrzeigersinne um 270°, Fig. 7 ein Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 3, Fig. 8 ein Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 3, Fig. 9 ein teilweise geschnittener Aufriß eine der Schwenkstücke der Fig. 3, Fig. IO eine Endansicht hierzu.According to the invention, a uniform wire grinding is achieved. Of the Each grinding belt grips wire at a large circumferential angle. The wire is sanded effectively and evenly. Using the drawings the invention is further explained. It is Fig. I a schematic representation of the grinding device, Figure 2 is a partially sectioned plan view of one of the grinding devices, which are used according to Fig. I for wire grinding, Fig. 3 is a partially sectioned End view of Fig. 2, Fig. 4 is a rotated view of the device of Fig. 3 clockwise by 90 °, FIG. 5 is a view of the device of FIG. 3, rotated clockwise by 180 °, FIG. 6 shows a view of the device of FIG. 3 clockwise by 270 °, FIG. 7 shows a section along the line 7-7 in FIG. 3, FIG. 8 a section along the line 8-8 in FIG. 3, FIG. 9 a partially sectioned Front elevation of one of the pivot pieces of FIG. 3, FIG. 10 an end view of this.

In der Fig. I sind an einem Fundament 4 aufrecht stehende Rohrstücke 5 angeschweißt. Sie sind durch Längsrohrstücke 6 und 0uerrohrstücke 7 (Fig.3) durch Anschweißen miteinander verbunden. Eine geschlitzte Tragstütze 8 (Fig. 3) ist in der Mitte eines jeden Querstückes 7 gelagert. Gleiche geschlitzte Tragstücke 9 (Fig. 3) sind in Ausrichtung miteinander an den oberen Enden der Rohrstücke 5 gelagert. Ein kreisförmiges Lager IO (Fig. 3) ist drehbar in jedem Satz der geschlitzten Tragstützen 8 und 9 gelagert. Es ist gegen Drehung durch die Stellschrauben II gesperrt. Jedes Lager hat in der Mitte eine Öffnung I2 zum Hindurchführen der zu bearbeitenden Stange I3. Sie wird längs durch die Anordnung der Fig. I hindurchbewegt.In Fig. I 4 upright pipe pieces are on a foundation 5 welded on. They are through longitudinal pipe pieces 6 and 0uerrohrstück 7 (Fig.3) Welding connected to each other. A slotted support bracket 8 (Fig. 3) is in stored in the middle of each cross piece 7. The same slotted support pieces 9 (Fig. 3) are mounted in alignment with one another at the upper ends of the pipe sections 5. A circular bearing IO (Fig. 3) is rotatable in each set of the slotted support posts 8 and 9 stored. It is locked against rotation by the adjusting screws II. Each The bearing has an opening I2 in the middle through which the bar to be machined can be passed through I3. It is moved longitudinally through the arrangement of FIG.

Die Stange I3 ist auf einer Vorwärtsrolle I4 aufgewickelt. Sie ist auf dem Fundament I5 gelagert. Die Stange wird kontinuierlich durch die Anordnung der Fig. I von einer von einem Motor 17 angetriebenen Rolle I6, auf welcher sie aufgewickelt wird, hindurchgezogen.The rod I3 is wound on a forward reel I4. she is stored on the foundation I5. The rod is continuous through the arrangement of FIG. I by a roller I6 driven by a motor 17, on which it is wound, pulled through.

Bevor die Stange zur ersten Schleifvorrichtung in der Anordnung der Fig.I gelangt, kann sie durch eine Ziehform I8 gezogen werden.Before the rod to the first grinding device in the arrangement of the Fig.I arrives, it can be drawn through a drawing die I8.

Jedes Lager IO hat gemäß Fig.3 ein Paar Schwenkstücke I9 und 2o. Sie sind im Lager drehbar gelagert. Sie haben an ihren Enden Führungsrollen 2I und 22 für das Schleifband 23. Es geht über jeden Satz Führungsrollen der einzelnen Schleifvorrichtungen und um die Stange I3 zur Bildung U-förmiger Schleifen herum. Die Schwenkstückpaare werden in Schwingungen versetzt, um das Schleifband 23 in der U-förmigen Schleife quer zur Oberfläche der Stange hin und her zu bewegen. Das Schleifband 23 ist kontinuierlich weiterzubewegen, so daß unbenutztes Schleifband der Stange I3 zugeführt wird. In der U-Schleife ist das Schleifband zwischen den Führungsrollen 2I und 22 zu spannen. In der Fig. I sind zwölf Schleifvorrichtungen gezeigt. Sie beginnen am linken Ende der Anordnung. Sie sind in Gruppen von vier Schleifvorrichtungen zusammengefaßt. Jede Gruppe bildet einen besonderen Schleifabschnitt. Der erste Abschnitt hat ein verhältnismäßig grobes Schleifband. In den nachfolgenden Abschnitten werden feinere Schleifbänder benutzt, um der Stange einen feinen Fertigschliff zu geben. Da die gesamte Umfangsfläche der Stange I3 geschliffen werden soll, sind die Lager IO jeder Gruppe so angeordnet, daß aufeinanderfolgend die U-Schleifen des Schleifbandes jeweils um 9O° versetzt sind. Somit ist in der ersten Gruppe der Schleifvorrichtungen das erste Lager gemäß Fig. 3 angeordnet, das zweite Lager gemäß Fig.4, das dritte gemäß Fig. 5 und das vierte gemäß Fig. 6. Auf diese Weise wird durch das Schleifband jeder Gruppe der ganze Umfang der Stangenoberfläche erfaßt.Each bearing IO has a pair of pivot pieces I9 and 2o according to FIG. she are rotatably mounted in the warehouse. They have guide rollers 2I and 22 at their ends for the sanding belt 23. It goes over each set of guide rollers of the individual sanding devices and around the rod I3 to form U-shaped loops. The pairs of swivel pieces are vibrated around the sanding belt 23 in the U-shaped loop to move back and forth across the surface of the rod. The grinding belt 23 is continuous move further so that unused sanding belt is fed to rod I3. In the U-loop, the sanding belt is to be tensioned between the guide rollers 2I and 22. Twelve grinding devices are shown in FIG. They start at the left end the arrangement. They are grouped into groups of four grinders. Each group forms a special grinding section. The first section has a relatively coarse sanding belt. The following sections are finer Abrasive belts are used to give the rod a fine finish. Since the Whole circumferential surface of the rod I3 is to be ground, the bearings IO are each Group arranged in such a way that successively the U-loops of the grinding belt in each case are offset by 90 °. Thus in the first group of grinding devices this is arranged first bearing according to FIG. 3, the second bearing according to FIG. 4, the third according to 5 and the fourth according to FIG. 6. In this way, each Group covers the entire circumference of the rod surface.

Es können auch andere Anordnungen getroffen werden. Bis zu sechsunddreißig Schleifvorrichtungen können vorgesehen sein. Dies hängt davon ab, welche Stangenart geschliffen werden soll.Other arrangements can also be made. Up to thirty-six Grinding devices can be provided. This depends on the type of rod should be sanded.

Der Mechanismus für die Spannung, Führung, Hinundherbewegung und Zuführung des Schleifbandes ist im einzelnen in den Fig. 2, 3, 7 und 8 gezeigt. Wie aus der Fig. 3 ersichtlich, ist das scheibenförmige Lager IO drehbar in den Tragstützen 8 und 9 gelagert und wird in der bestimmten Lage durch Stellschrauben II festgehalten. Eine Schleifbandspeiserolle 49 ist drehbar auf einer im Lager IO gelagerten Welle 5o angeordnet. Ihre Drehung wird unter Reibung durch die Unterlagscheibe 5i. Feder 52, Unterlagscheibe 53 und Mutter 54 verzögert. Sie drücken die Rolle gegen das Lager IO. Von der Rolle 49 gelangt das Schleifband 23 zu einem Bremsenmechanismus 56.The mechanism for tensioning, guiding, reciprocating, and feeding of the abrasive belt is shown in detail in FIGS. As from the Fig. 3 can be seen, the disk-shaped bearing IO is rotatable in the support supports 8 and 9 stored and is held in the specific position by adjusting screws II. A grinding belt feed roller 49 is rotatable on a shaft mounted in the bearing IO 5o arranged. Its rotation is frictionally controlled by the washer 5i. feather 52, washer 53 and nut 54 delayed. You push the roller against that Warehouse IO. From the roller 49, the sanding belt 23 arrives at a brake mechanism 56.

Der Bremsenmechanismus besteht- aus einem Paar paralleler Flachstücke 57 mit Schlitzen 58. Die Bremsenrolle 6o ist an den Flachstücken 57 drehbar gelagert und dient als Abstandsstück für sie. Die Flachstücke 57 werden mit Reibung an die Enden der Rollen 6o durch eine Feder 61, Unterlagscheibe 62 und Mutter 63 zum Außenende der Rolle 59 gedrückt. Die Federspannung und die Reibung zwischen der Rolle und den Flachstücken kann durch Lockern oder Anziehen der Mutter geändert werden. Eine zweite Bremsenrolle 6.1. befindet sich zwischen den Flachstücken 57. Ihre Welle 65 erstreckt sich gleitbar durch die Rolle hindurch und ist drehbar in den Schlitzen 58 der Flachstücke gelagert. Der Stift 66 von rechteckigem Ouerschnitt, welcher im Lager io gelagert ist, geht durch die Schlitze an ihren oberen Enden hindurch und dient zur nachgiebigen Lagerung der Bremsenanordnung gegen Drehung im Lager, wobei aber die Bremsenanordnung entlang dem Stift gleiten kann, um die Ausrichtung mit dem Schleifband aufrechtzuerhalten.The brake mechanism consists of a pair of parallel flat pieces 57 with slots 58. The brake roller 6o is rotatably mounted on the flat pieces 57 and serves as a spacer for them. The flat pieces 57 are with friction to the Ends of the rollers 6o by a spring 61, washer 62 and nut 63 to the outer end the roller 59 pressed. The spring tension and the friction between the roller and the flat pieces can be changed by loosening or tightening the nut. One second brake roller 6.1. is located between the flat pieces 57. Your shaft 65 slidably extends through the roller and is rotatable in the slots 58 of the flat pieces stored. The pin 66 of rectangular cross-section, which is stored in the bearing io, goes through the slots at their upper ends and is used for resilient mounting of the brake assembly against rotation in the bearing, but the brake assembly can slide along the pin for alignment to maintain with the sanding belt.

Das Schleifband 23 gelangt von der Speiserolle unter die Rolle 6o, geht um die Rolle 6o, gelangt zwischen die Rollen 6o und 64. und geht um die Rolle 6q.. Hierauf gelangt es nach unten in Richtung zum Schwenkstück ig. Auf diese Weise ist das Schleifband vollständig um die Bremsenrolle 6o herumgewickelt. Das Band dreht die unter Reibung stehende Rolle 6o und gleitet nicht auf ihrer Oberfläche. Die Feder 52 auf der Welle der Bandspeiserolle ist so eingestellt, daß das Band nur so gespannt ist, daß ein sicherer Eingriff des Schleifbandes mit der unteren Bremsrolle 6o gesichert ist. Die Hauptbremswirkung ist damit durch die Bremsenanordnung 56 gegeben. Somit hat die Änderung des Durchmessers der Schleifbandrolle auf der Speiserolle, wenn das Schleifband aufgebraucht wird, nur einen sehr geringen Einfluß auf die Gesamtbremswirkung, die auf das Schleifband ausgeübt wird.The sanding belt 23 comes from the feed roll under the roll 6o, goes to reel 6o, gets between reels 6o and 64. and goes to reel 6q .. Then it comes down in the direction of the swivel piece ig. In this way the sanding belt is completely wrapped around the brake roller 6o. The ribbon rotates under friction standing roll 6o and does not slide open their surface. The spring 52 on the shaft of the tape feed roller is adjusted so that that the belt is only so tensioned that a secure engagement of the sanding belt with the lower brake roller 6o is secured. The main braking effect is thus through the Brake assembly 56 given. Thus, the change in the diameter of the sanding belt roll on the feed roll, when the sanding belt is used up, only a very small amount Influence on the overall braking effect that is exerted on the grinding belt.

Die Schwenkstücke I9 und 2o sind in den Fig. 9 und Io dargestellt. Sie bestehen aus einem Paar dreieckiger Platten 67 und 68, die durch eine Strebe 69 miteinander verbunden sind. Das Schwenkstück I9 ist drehbar auf einer Welle 7o gelagert. Sie erstreckt sich zwischen dem Lager io und einer Hilfskonsole 71, welche am Lager Io befestigt ist und im Abstand davon steht. Der linke Schenkel des Dreiecks bildet einen sich nach oben erstreckenden Hebelarm 72. Er hat einen Verbindungsstift 73 an seinem oberen Ende zwischen den beiden Platten. Der untere Schenkel bildet einen horizontalen Hebelarm 74 mit einer Welle 75, die sich an seinem Außenende zwischen den beiden Seitenplatten erstreckt. Schleifbandführungsrollen 76 und 2 1 mit Flanschen sind auf den Wellen 7o und 75 zwischen den beiden Seitenplatten des Schwenkstückes drehbar gelagert.The pivot pieces I9 and 2o are shown in FIGS. 9 and Io. They consist of a pair of triangular plates 67 and 68 supported by a strut 69 are connected to each other. The pivot piece I9 is rotatable on a shaft 7o stored. It extends between the bearing io and an auxiliary console 71, which is attached to camp Io and is at a distance from it. The left leg of the triangle forms an upwardly extending lever arm 72. It has a connecting pin 73 at its upper end between the two plates. The lower leg forms a horizontal lever arm 74 with a shaft 75 extending at its outer end extends between the two side plates. Sanding belt guide rollers 76 and 2 1 with flanges are on shafts 7o and 75 between the two side plates of the swivel piece rotatably mounted.

Das Schwenkstück 2o ist drehbar auf der Antriebswelle 77 gelagert. Sie ist drehbar in der Konsole 7 1 und dem Lager Io gelagert und erstreckt sich durch das Lager Io hindurch, wie dies am besten aus den Fig. 2 und 7 ersichtlich ist. Der rechte Schenkel des dreieckigen Schwenkstückes bildet einen nach oben gerichteten Hebelarm 78. Er hat einen Verbindungsstift 78a zwischen den beiden Seitenplatten. Der untere Schenkel dagegen bildet einen horizontalen Hebelarm 79. Er erstreckt sich in entgegengesetzter Richtung zum Arm 74. Er hat eine Schleifbandführungsrolle 22, die drehbar auf der Welle 8o an ihrem Außenende in der Nähe der Rolle 21 gelagert ist. Die Lage der Rolle ist derart, daß ein Schleifband, welches über die Rollen 76 und 21 um die Stange herum und über die Rolle 22, wie dargestellt, geht, im gespannten Zustand zwischen den Rollen 21 und 22 eine U-förmige Schleife mit im wesentlichen parallelen Schenkeln bildet, deren geschlossenes Ende die Stange in einem Winkelausmaß von ungefähr I8o° faßt.The pivot piece 2o is rotatably mounted on the drive shaft 77. It is rotatably mounted in the console 7 1 and the bearing Io and extends through the bearing Io, as can best be seen in FIGS is. The right leg of the triangular swivel piece forms an upward one Lever arm 78. It has a connecting pin 78a between the two side plates. The lower leg, however, forms a horizontal lever arm 79. It extends in the opposite direction to arm 74. It has an abrasive belt guide roller 22 rotatably mounted on the shaft 8o at its outer end near the roller 21 is. The position of the roller is such that a sanding belt, which over the rollers 76 and 21 around the rod and over the roller 22, as shown, goes under tension State between the rollers 21 and 22 a U-shaped loop with essentially parallel legs, the closed end of which forms the rod at an angular extent of about 180 °.

Die Verbindungsstifte 73 und 78a sind miteinander durch eine Stange 8I verbunden. Wenn also das eine Schwenkstück um seine Achse gedreht wird, wird sich auch das andere Schwenkstück in derselben Richtung drehen. Die Enden der Hebelarme 74 und 79 und die Führungsrollen 21 und 22, die einander gegenüberliegen, werden sich aber relativ zueinander in entgegengesetzten Richtungen bewegen. Somit wird ein Schleifband, welches zwischen den Rollen gespannt ist und um die Stange herumgeht, über der Stangenoberfläche hin und her bewegt, wenn die Schwenkstücke um ihre Achsen verschwenkt werden. Das Verschwenken wird durch einen Motor 82 durchgeführt. Er ist auf einer Konsole 83 auf der Rückseite des Lagers Io gelagert. Er hat eine Kurbelwelle 84 mit einem Kurbelstift 85, der durch eine Verbindungsstange 86 mit dem Verbindungsstift 78, des Schwenkstückes 20 verbunden ist. Bei Drehung der Kurbelwelle 84 durch den Motor werden also die Schwenkstücke gleichzeitig in der gleichen Richtung um ihre Achsen und um ungefähr gleiche Winkel verschwenkt. Die Führungsrollen 2I und 22 schwingen im wesentlichen um die gleichen Winkelbereiche in entgegengesetzten Richtungen.The connecting pins 73 and 78a are connected to each other by a rod 8I. So if one swivel piece is rotated about its axis, the other swivel piece will also rotate in the same direction. However, the ends of the lever arms 74 and 79 and the guide rollers 21 and 22 which are opposite to each other will move in opposite directions relative to each other. Thus, a grinding belt, which is stretched between the rollers and goes around the rod, is moved back and forth over the rod surface when the pivot pieces are pivoted about their axes. The pivoting is carried out by a motor 82. It is stored on a console 83 at the rear of the camp Io. It has a crankshaft 84 with a crank pin 85 which is connected by a connecting rod 86 to the connecting pin 78 of the pivot piece 20. When the engine rotates the crankshaft 84, the swivel pieces are swiveled at the same time in the same direction about their axes and at approximately the same angle. The guide rollers 2I and 22 swing in substantially the same angular ranges in opposite directions.

Der Führungsmechanismus für das Schleifband ergibt sich insbesondere aus den Fig. 3, 7 und 8. Man hat eine Flanschrolle 87 auf der Welle 77. Sie wird von ihr durch die Stiftverbindung 88 angetrieben. Eine zweite flanschlose Rolle 89 ist auf der Welle 9o aufgekeilt. Die Rolle 9o ist drehbar im oberen Ende einer gabelförmigen Schwingkonsole 9I gelagert. Das untere Ende der Schwingkonsole ist drehbar auf einer Welle 92 gelagert, die im Lager Io befestigt ist. Die Schwingkonsole wird auf der Welle 92 durch das Hülsenstück 93 festgehalten. Das Hülsenstück 93 ist durch den Stift 94 auf der Welle 92 befestigt. Die Rolle 89 wird durch die Welle 9o infolge des Verbindungsstiftes 95 angetrieben. Die Welle 9o wird durch gleiche Zahnräder 96 und 97 angetrieben, die auf den Wellen 77 und 9o aufgekeilt sind. Die Zähne der Zahnräder 96 und 97 sind so geformt und kämmen derart, daß die Rolle 89 die Oberfläche der Flanschrolle 87 greift. Eine Feder 98 ist zwischen einem Stift 99 auf der Schwingkonsole 9I und einem Stift Ioo an der Konsole 71 angeordnet. Sie dient dazu, der Schwingkonsole 9I entgegen dem Uhrzeigersinne um die Welle 92 herum eine Vorspannung zu erteilen, so daß die Rolle 89 gegen die Rolle 87 gedrückt wird. In der Fig. 3 wird die Welle 77 entgegen dem Uhrzeigersinne durch den Motor 82 über eine Riemenscheibe IoI, den Riemen Io2, die Riemenscheibe 103, das Geschwindigkeitsreduziergetriebe io4, die Welle 105 und die Kupplung io6 angetrieben. Schleifbandgeschwindigkeiten von ro bis 31 cm pro Minute ergeben gute Resultate.The guide mechanism for the grinding belt results in particular 3, 7 and 8. You have a flange roller 87 on the shaft 77. It will driven by it through the pin connection 88. A second flangeless role 89 is keyed onto shaft 9o. The roller 9o is rotatable in the upper end of a fork-shaped swing bracket 9I mounted. The lower end of the swing bracket is rotatably mounted on a shaft 92 which is fixed in the bearing Io. The swing console is held on the shaft 92 by the sleeve piece 93. The sleeve piece 93 is attached to shaft 92 by pin 94. The roller 89 is driven by the shaft 9o driven as a result of the connecting pin 95. The wave 9o is through the same Driven gears 96 and 97, which are keyed on the shafts 77 and 9o. the Teeth of the gears 96 and 97 are shaped and mesh such that the roller 89 the surface of the flange roller 87 engages. A spring 98 is between a pin 99 arranged on the oscillating console 9I and a pin Ioo on the console 71. she serves to move the oscillating bracket 9I around the shaft 92 in an anti-clockwise direction to apply a bias so that the roller 89 is pressed against the roller 87. In Fig. 3, the shaft 77 is counterclockwise by the motor 82 over a pulley IoI, the belt Io2, the pulley 103, the speed reduction gear io4, the shaft 105 and the clutch io6 are driven. Sanding belt speeds from ro to 31 cm per minute give good results.

Stangenführungsrollen 107 und io8 sind an jedem Läger io vorgesehen. Sie befinden sich gemäß Fig. 2 auf beiden Seiten des Lagers io. Die Führungsrollen 107 und io8 haben V-förmige Rillen. Die Führungsrolle 107 ist auf einer Welle iog gelagert. Die Welle iog wird von den Konsolen i io gehalten. Die Führungsrolle io8 ist auf der Welle i i i gelagert. Die Welle i i i wird von den Konsolen 112 gehalten. Die Führungsrollen 107 und io8 sind unmittelbar unterhalb der Stange in Ausrichtung mit der Schleifbandschleife angeordnet. Es hält die gespannte Schleifbandschleife die Stange im Eingriff mit ihren Führungsrollen 107 und io8. Zu gleicher Zeit unterdrückt sie irgendeine Schwingung der unter Spannung stehenden Stange, die unter Umständen auftreten kann. Die Möglichkeit, daß das gespannte Schleifband eine radiale Bewegung der Stange hervorruft, wird durch die Führungsrollen Io7 und Io8 verhindert. Da alle Lager Io gleiche Führungsrollen aufweisen, wodurch die Stange in den Öffnungen der Lager Io ausgerichtet ist, wird die Stange entsprechend gehalten und ist in jedem Lager Io unabhängig von den jeweiligen Winkelstellungen der Lager zum Rahmen ausgerichtet. Die Führungsrollen können verschiedene Stangengrößen ausrichten, indem die Konsolen IIo und II2 entsprechend verstellt werden oder andere Führungsrollen benutzt werden.Rod guide rollers 107 and io8 are provided on each bearing io. According to FIG. 2, they are located on both sides of the bearing io. The guide rollers 107 and io8 have V-shaped grooves. The guide roller 107 is mounted on a shaft iog. The shaft iog is held by the consoles i io. The guide roller io8 is mounted on the shaft iii. The shaft iii is held by the consoles 112. The guide rollers 107 and io8 are positioned immediately below the rod in alignment with the sanding belt loop. The tensioned sanding belt loop holds the rod in engagement with its guide rollers 107 and io8. At the same time, it suppresses any vibration of the bar under tension that may occur. The possibility that the tensioned grinding belt causes a radial movement of the rod is prevented by the guide rollers Io7 and Io8. Since all bearings Io have the same guide rollers, whereby the rod is aligned in the openings of the bearings Io, the rod is held accordingly and is aligned in each bearing Io independently of the respective angular positions of the bearings to the frame. The guide rollers can align different rod sizes by adjusting the consoles IIo and II2 accordingly or by using other guide rollers.

Für den Betrieb wird eine Rolle 49 mit einer entsprechenden Menge Schleifbandes darauf, mit der Schleifseite nach auswärts gerichtet, an der Welle 59 angebracht. Das Band wird durch die Bremse 56, wie bereits erläutert, hindurch nach unten unter die Rollen 76 und 21, um die Stange I3 herum nach unten, um die Rolle 22 herum unter die Führungsrolle 87 und zwischen dieser Rolle und der Rolle 89 zu einem nicht dargestellten Sammelbehälter geführt. Die Bewegungsrichtung des benutzten Schleifbandes nach Verlassen der Rolle 89 hängt von der Winkellage des Lagers Io am Rahmen ab, und es sind Hilfsführungen, z. B. eine Rolle II3 und ein Kanal II4, vorgesehen, um das Band in den Sammelbehälter in den verschiedenen Winkellagen der Lager zu bringen. Ist das Band durch den Mechanismus, wie vorhergehend beschrieben, hindurchgezogen, so wird es durch Bewegung der Rolle 89 außer Eingriff mit der Führungsrolle 87 straff gezogen, bis es von Hand straff angezogen wird.In operation, a roller 49 with an appropriate amount of abrasive tape on it is attached to shaft 59 with the sanding side facing outward. The tape is, as already explained, through the brake 56 downwards under the rollers 76 and 21, around the rod I3 downwards, around the roller 22 under the guide roller 87 and between this roller and the roller 89 to one not shown collecting container out. The direction of movement of the grinding belt used after leaving the roller 89 depends on the angular position of the bearing Io on the frame, and there are auxiliary guides, e.g. B. a roller II3 and a channel II4, are provided to bring the tape into the collecting container in the various angular positions of the bearings. Once the tape has been pulled through the mechanism, as previously described, it is pulled taut by moving the roller 89 out of engagement with the guide roller 87 until it is tightened by hand.

Da große Schleifbandrollen benutzt werden können, erfolgt das Schleifen kontinuierlich. Es können lange Stangenlängen bearbeitet werden, ohne daß die Maschine angehalten wird. Sind die Schleifbandrollen verbraucht, so werden die Enden anderer Schleifbandrollen an die Enden der verbrauchten Rolle angeklebt oder sonstwie befestigt, ohne daß der Betrieb unterbrochen wird.Since large rolls of sanding belt can be used, sanding takes place continually. Long bar lengths can be machined without the machine is stopped. If the sanding belt rolls are used up, the ends of others become Abrasive belt rolls glued or otherwise attached to the ends of the used roll, without interrupting operation.

Geschwindigkeiten für die Stange von 12 bis 15 m pro Minute kommen in Frage.Speeds for the rod come from 12 to 15 feet per minute in question.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: I. Vorrichtung zum Schleifen der Oberfläche von Stangen, bei der die Stangen an einem unter Spannung gehaltenen Schleifband vorbeigeführt werden, das von einer Bandrolle über eine Bremse fortlaufend mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch zwei gegeneinanderdrükkende Bremsenrollen, von denen die eine angetrieben ist, abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifband (23) in einer U-Schleife über die Oberfläche der zu bearbeitenden Stange (13) mittels zweier Bandführungsrollen aufweisender Schwenkstücke (I9, 2o) geführt ist, die um je eine parallel zu der zu bearbeitenden Stange angeordneten Achse (7o, 77) schwingen, so daß das fortschreitende Schleifband (23) quer zur Oberfläche der zu bearbeitenden Stange (13) rasch hin und her bewegt wird. PATENT CLAIMS: I. Device for grinding the surface of bars, in which the rods are guided past a sanding belt that is kept under tension be that from a roll of tape over a brake continuously with a certain Speed through two brake rollers pressing against each other, one of which is driven, is withdrawn, characterized in that the grinding belt (23) in a U-loop over the surface of the rod to be machined (13) by means of two tape guide rollers having pivot pieces (I9, 2o) is performed, which around each swing an axis (7o, 77) arranged parallel to the bar to be machined, so that the advancing sanding belt (23) transversely to the surface of the to be processed Rod (13) is quickly moved back and forth. 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schwenkstücke (I9, 2o) aus einem Paar dreieckiger, miteinander verbundener Platten (67, 68) bestehen, die an dem einen freien Ende drehbar gelagerte Führungsrollen (21, 22) aufweisen und an den anderen freien Enden miteinander durch eine Antriebsstange verbunden sind, so daß die beiden Schwenkstücke gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung zur Stange verschwenkbar sind. 2. Apparatus according to claim I, characterized characterized in that the two pivot pieces (I9, 2o) from a pair of triangular, interconnected plates (67, 68) exist, which at one free end have rotatably mounted guide rollers (21, 22) and at the other free ends are connected to each other by a drive rod, so that the two pivot pieces are simultaneously pivotable in the opposite direction to the rod. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Lagerachsen (7o, 77) der beiden Schwenkstücke (I9, 2o) je eine Bandführungsrolle (76, 87) gelagert ist, von denen eine (87) angetrieben ist und mit einer Bandführungsrolle (8g) derart zusammenarbeitet, daß das Schleifband (23), das zwischen diesen beiden Bandführungsrollen hindurchgeführt ist, von der Bandrolle abgezogen und zur Ablage geführt wird. 3. Device according to claim 2, characterized in that on the bearing axles (7o, 77) of the two Pivoting pieces (I9, 2o) each have a tape guide roller (76, 87) mounted, of which a (87) is driven and cooperates with a tape guide roller (8g) in such a way that that the grinding belt (23) passed between these two belt guide rollers is removed from the roll of tape and taken to the tray. 4. Vorrichtung nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifvorrichtung an einer mit einer Öffnung versehenen Lagerplatte (Io) angeordnet ist, die in einem Rahmen (5, 6, 7, 8, 9) drehbar gelagert ist und durch eine Stellschraube (II) in einer bestimmten Drehlage feststellbar ist. 4. Device according to Claim I to 3, characterized in that the grinding device on one with an opening provided bearing plate (Io) is arranged, which is in a frame (5, 6, 7, 8, 9) is rotatably mounted and by an adjusting screw (II) in a certain Rotation position can be determined. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4., dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise zwei oder mehrere Lagerplatten (io) mit ihrer Schleifvorrichtung im Abstand voneinander fluchtend mit ihren Öffnungen angeordnet sind und so winkelig zueinander verdreht sind, daß sich die Schleifbänder (z3) über verschiedene Umfangsteile der zu bearbeitenden Stangen (13) erstrecken, so daß ihr ganzer Umfang abgeschliffen wird. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that in a known manner two or more bearing plates (io) with their grinding device are arranged at a distance from each other in alignment with their openings and so at an angle are twisted to each other that the grinding belts (z3) over different peripheral parts the rods to be machined (13) extend so that their entire circumference is ground off will. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder-Lagerplatte (io) zur Führung der zu bearbeitenden Stange (13) durch ihre Öffnung (12) hindurch auf ihren beiden Seiten Stangenführungen (1o7, io8) vorgesehen sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Britische Patentschrift Nr. 487 733; USA.-Paitentschriften Nr. 2 033 394, 2 483 283, 2 284 9o4.6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that in each-bearing plate (io) for guiding the rod to be machined (13) through its opening (12) through on both sides of the rod guides (1o7, io8) are provided. References considered: British Patent No. 487,733; USA. Paitentschriften-No. 2033394, 2483283, 2 284 9o4.