DE945224C - Method for producing a mold made of elastic material for replicating an original - Google Patents

Method for producing a mold made of elastic material for replicating an original

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DE945224C
DE945224C DEP11309A DEP0011309A DE945224C DE 945224 C DE945224 C DE 945224C DE P11309 A DEP11309 A DE P11309A DE P0011309 A DEP0011309 A DE P0011309A DE 945224 C DE945224 C DE 945224C
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    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04Modelling plastic materials, e.g. clay
    • B44C3/042Modelling plastic materials, e.g. clay producing a copy from an original structure

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung einer aus elastischem Werkstoff gebildeten. Form zur Nachbildung eines Originals Um Nachbildungen plastischer Originale zu fertigen, bedarf es einer Form, die ein Negativ des Originals darstellt, bei dem also die Erhöhungen des Originals Vertiefungen, die Vertiefungen des Originals Erhöhungen entsprechen. Alle bisherigen Verfahren zur Herstellung derartiger Negative hatten gewisse Mängel. So wurden teilweise für die Herstellung der Formen Werkstoffe benutzt, die erst bei einer Temperatur verformbar waren, denen das Original nicht in allen Fällen ausgesetzt werden konnte. Andere Verfahren beruhen darauf, daß das Original mit einer einzigen Schicht einer flüssigen, später erstarrenden Masse umgossen wird; die beim Erstarren auftretenden Schrumpfungsvorgänge führen zu einer ungenauen Wiedergabe der Oberfläche des figürlichen Originals. Nach anderen Verfahren gebildete Formen sind so empfindlich, daß mit ihnen nur eine geringe Anzahl dem Original nur einigermaßen entsprechende Nachbildungen gefertigt werden können. Die oberflächen- und formgetreue Nachbildung eines plastischen Oirignals, das Unterschneidungen aufweist, war bisher mittels einer einteiligen Form praktisch unmöglich.Process for producing one formed from elastic material. Mold for replicating an original In order to produce replicas of three-dimensional originals, what is needed is a form that represents a negative of the original, i.e. the Elevations of the original depressions, the depressions of the original elevations correspond. All previous methods of making such negatives had certain flaws. For example, materials were sometimes used for the production of the molds, which could only be deformed at a temperature that the original did not have in all Cases could be suspended. Other methods are based on the original is poured with a single layer of a liquid, later solidifying mass; the shrinkage processes that occur during solidification lead to inaccurate reproduction the surface of the figurative original. Shapes formed by other methods are so sensitive that with them only a small number match the original only somewhat corresponding replicas can be made. The surface and true to shape Reproduction of a plastic Oirsignal, which has undercuts, was previously practically impossible using a one-piece mold.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Form herzustellen, mit der aus einer formbaren., schnell erstarrenden Masse, wie Gips oder Wachs, eine beliebige Anzahl getreuer Nachbildungen eines figürlichen Originals gefertigt werden kann, ohne daß dieses Original selbst, mag es auch aus einem wärmeempfindlichen Stoff bestehen, irgendwelche Veränderungen erleidet. Gemäß der Erfindung wird eine derartige Form in der Weise gebildet, daß das Original mit 'einer dünnen Schicht einer Lösung oder Dispersion bestrichen wird; die nach kurzer Zeit, d. h. innerhalb des Bruchsteils einer Stunde oder innerhalb weniger Stunden, zu einem elastischen Film auftrocknet; nach der Trocknung wird eine weitere dünne Schicht oder Dispersion aufgetragen und deren Trocknung abgewartet; das lagenweise Bestreichen mit nachfolgendem Trocknen wird so oft wiederholt, bis die-Form eine Stärke erlangt hat, welche der für die Fertigung der Nachbildungen erforderlächen. Stabilitat entspricht. Um eine formgetreue Nachbildung zu erzielen, empfiehlt es sich, die Lösung oder Dispersion so dünn aufzutragen, daß der gebildete Film nicht dicker als o, i mm ist.The object of the invention is to produce a form with which from a malleable, rapidly solidifying mass, such as plaster of paris or wax, any Number of faithful replicas of a figurative original can be produced, without the original itself, it may also be made of a heat-sensitive material persist, undergo any changes. According to the invention such a shape is formed in such a way that the original with 'a thin A layer of a solution or dispersion is painted; which after a short time, d. H. within a fraction of an hour, or within a few hours, to one elastic film dries up; after drying, another thin layer is applied or dispersion applied and waiting for it to dry; the coating in layers with subsequent drying is repeated until the shape has a strength which of the areas required for the production of the replicas. Stability. In order to achieve a true-to-shape replica, it is advisable to use the solution or Apply dispersion so thin that the film formed is not thicker than 0.1 mm is.

Als besonders geeignet zur Herstellung von Formen aus nacheinander aufgetragenen, schnell trocknenden-Schichten hat sich eine wäßrige, durch Zusatz von Ammoniak stabilisierte Dispersion vulkanisierten Kautschuks erwiesen. Kutschuklösun= gen sind an sich für die Herstellung aufblasbarer Abformungen von Körpern oder Körperteilen und auch zum Herstellen von Formen im Gußverfahren bekannt.Being particularly suitable for making shapes out of one another applied, quick-drying layers has become an aqueous, by addition ammonia-stabilized dispersion of vulcanized rubber. Kutschuklösun = genes are in themselves used to make inflatable molds of bodies or body parts and also known for making molds by casting.

Die Stabilität der auf diese Weise erzeugten Form kann wesentlich dadurch erhöht werden, daß nach dem Aufbringen und Trocknen einiger Lagen z. B. aus Kautschuk ein durchlässiges Gewebe aufgelegt und dieses während des weiteren Bestreichens z. B. mit der Kautschukdispersion in die Form eingearbeitet wird.The stability of the shape produced in this way can be significant be increased by the fact that after the application and drying of some layers, for. B. a permeable fabric made of rubber and this during the further Brush z. B. is incorporated into the mold with the rubber dispersion.

Mit den neuen Formen gelingt es, eine besonders getreue Nachbildung jeder beliebigen Oberfläche herzustellen. Bei geeigneter Färbung der Nachbildung ist eine täuschende Ähnlichkeit mit dem Werkstoff des Originals zu erzielen, weil dessen Oberflächenbeschaffenheit bis ins einzelne wiedergegeben wird. Es gelingt darüber hinaus auch die Nachbildung von Originalen, welche Unterschneidungen aufweisen, weil die Form infolge ihrer bleibenden Elastizität sowohl von dem Original selbst als auch von den beispielsweise aus Gips oder Wachs gefertigten Nachbildungen abgezogen werden kann, ohne daß dabei eine Beschädigung der Form oder der Nachbildung zu befürchten ist. Die Form i'st besonders bei .der Einlage eines Gewebes, z. B. einer Leinwandgaze, außerordentlich strapazierfähig und nimmt auch nach wiederholter Deformation immer wieder die ursprüngliche, dem nachzubildenden Original entsprechende Gestalt an. Sie ist gegenüber bisher verwendeten Formen besonders haltbar und gestattet die Anfertigung einer sehr großen Anzahl von hTachbildungen. In vielen Fällen, in denen bisher eine mehrteilige Form erforderlich war, kommt man gemäß der Erfindung auch mit einer einteiligen Form aus.With the new shapes it is possible to create a particularly faithful replica any surface. With suitable coloring of the replica a deceptive resemblance to the material of the original can be achieved because whose surface texture is reproduced in detail. It succeeds In addition, the reproduction of originals that have undercuts, because the shape, as a result of its permanent elasticity, differs from the original itself as well as from the replicas made, for example, of plaster of paris or wax can be without fear of damaging the shape or the replica is. The shape is particularly important when inserting a fabric, e.g. B. a canvas gauze, extremely hard-wearing and always takes even after repeated deformation returns to the original shape corresponding to the original to be reproduced. It is particularly durable compared to previously used forms and allows Manufacture of a very large number of replicas. In many cases where previously a multi-part mold was required, you can also come according to the invention with a one-piece mold.

Auch bei Verwendung einer Kautschukdispersion soll die Dicke der einzelnen, erhärteten Schichten unter o,i mm liegen. In vielen Fällen ist eine ausreichende Stabilität gegeben, wenn die Form eine Stärke von o;8 bis i mm aufweist. Dias Auflegen eines Gewebes erfolgt erst, nachdem einige Lagen aufgestrichen und getrocknet sind, weil sonst das Gewebe die Treue der Nachbildung stören würde. Es haben sieh befriedigende Ergebnisse gezeigt, wenn insgesamt etwa zehn bis zwölf Lagen der wäßrigen Dispersion aufgetragen waren. Jedoch. kann die Anzahl der Lagen auch beliebig vermehrt werden.Even when using a rubber dispersion, the thickness of the individual, hardened layers are below 0.1 mm. In many cases it is sufficient Stability is given when the shape has a thickness of o; 8 to i mm. Hang up slides of a fabric is only done after a few layers have been painted on and dried, because otherwise the fabric would disturb the fidelity of the replica. It looks satisfactory Results shown when a total of about ten to twelve layers of the aqueous dispersion were applied. However. the number of layers can also be increased as required.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, mit der Außenseite der versteiften Form ein Widerlager, einen. sogenannten Mantel, aus Gips oder einem anderen Material genügender Steifigkeit zu bilden, in dem-sich die fertige Form bei der Herstellung der Nachbildungen abstützt. Bei der Herstellung eines solchen Widerlagers sind Unterschneidungen zu vermeiden. Auf der Außenseite der Form werden also die Vertiefungen vor Herstellung des Widerlagers mit einer plastischen Masse ausgefüllt. Diese Ausfüllung kann bei weiterem Gebrauch der Form verbleiben.It has been found useful with the outside of the stiffened Form an abutment, one. so-called coat, made of plaster of paris or some other material To form sufficient rigidity in which-is the finished form during manufacture which supports replicas. When making such an abutment, there are undercuts to avoid. So, on the outside of the mold, the wells are made before manufacture of the abutment filled with a plastic mass. This filling can be done at further use of the form remain.

Zur Herstellung der Nachbildungen mittels der neuen Form ist jede formbare, schnell erstarrende Masse geeignet, vorausgesetzt, daß die Verformbarkeit bereits bei einer Temperatur vorhanden ist, bei der der Stoff, aus dem die Form gefertigt ist, also z. B. Kautschuk, noch keinen Schaden erleidet. -Insbesondere kommen, wie bereits erwähnt, Gips und Wachs in Frage. Das nachzubildende Original kann aus beliebigem Werkstoff, z. B. aus Holz, Metall, Elfenbein, Keramik, Textilien, bestehen.To produce the replicas using the new mold, each malleable, rapidly solidifying mass, provided that the deformability already exists at a temperature at which the substance of which the shape is made is made, so z. B. rubber, has not yet suffered any damage. -In particular As already mentioned, plaster of paris and wax can be used. The original to be reproduced can be made of any material, e.g. B. made of wood, metal, ivory, ceramics, textiles, exist.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung einer aus elastischem Werkstoff gebildeten Farm, die zur Fertigung von Nachbildungen aus formbaren, schnell erstarrenden Massen nach einem Original dient, dadurch gekennzeichnet, daß das Original mit einer dünnen Schicht einer Lösung oder Dispersion des Werkstoffs bestrichen wird, die nach kurzer Zeit zu einem elastischen 'Film auftrocknet; und danach das Bestreichen mit nachfolgendem Trocknen so oft wiederholt wird, bis die Form eine für die Fertigung der Nachbildungen genügende Stärke erlangt hat. ä. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bestreichen des Originals eine wäßrige, durch Zusatz von - Ammoniak stabilisierte Dispersion vulkanisierten Kautschuks dient. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein durchlässiges Gewebe während .des Bestreichens mit der Lösung oder Dispersion in die Form eingearbeitet wird. 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Außenseite der Form @ ein Widerlager (Mantel) genügender Steifigkeit, z,. B. aus Gips, gebildet wird. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 147 o86, 507 878, 850 42i; österreichische Patentschrift Nr. 124 392; britische Patentschrift Nr. 515 400. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of a farm made of elastic material, which is used for the production of replicas from malleable, rapidly solidifying masses according to an original, characterized in that the original is coated with a thin layer of a solution or dispersion of the material, which after a short time to an elastic film dries up; and then the coating with subsequent drying is repeated until the shape has reached a sufficient strength for the production of the replicas. Ä. Method according to claim 1, characterized in that an aqueous, by the addition of ammonia stabilized dispersion of vulcanized rubber is used to coat the original. 3. The method according to claim i and 2, characterized in that a permeable fabric is incorporated into the mold during .des coating with the solution or dispersion. 4. The method according to claim i to 3, characterized in that with the outside of the form @ an abutment (jacket) of sufficient rigidity, z. B. from plaster is formed. Cited publications: German Patent Nos. 147 o86, 507 878, 850 42i; Austrian Patent No. 124 392; British Patent No. 515,400.
DEP11309A 1954-02-11 1954-02-11 Method for producing a mold made of elastic material for replicating an original Expired DE945224C (en)

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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE147086C (en) *
DE507878C (en) * 1929-10-22 1930-09-20 Lazar Joseph Meschelsohn Process for molding body parts
AT124392B (en) * 1930-03-01 1931-09-10 Franz Pelzel Method for molding bodies or body parts, in particular living people.
GB515400A (en) * 1937-02-22 1939-12-04 Henry Aribert Urbin Paul De Lu The application of fluid rubber and latex to the manufacture of moulds for all types of plastic reproduction
DE850421C (en) * 1950-04-28 1952-09-25 Rudolf Dr Kirberg Process for multiplying objects in cold-hardenable plastics

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