DE944100C - Method and machine for making polygonal nuts - Google Patents

Description

Verfahren und Maschine zum Herstellen polygonaler Muttern Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Muttern durch Kaltverformung von Arbeitsstücken, die von einer massiven runden Vorratsstange abgeschnitten werden.Method and machine for making polygonal nuts The invention refers to the manufacture of nuts by cold forging work pieces, which are cut from a solid round supply rod.

Zweck der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Maschine zu schaffen, durch welche die von einer massiven runden Vorratsstange abgeschnittenen Arbeitsstücke mit einem Minimum an Arbeitsvorgängen zu polygonalen Muttern verarbeitet werden können, die gutgeformte und eindeutig bestimmte Endflächen und ebene Seitenflächen mit scharfen Ecken ohne Gratbildung oder ähnliche Unvollkommenheiten besitzen.The purpose of the invention is to create a method and a machine, through which the work pieces cut from a solid round supply rod can be processed into polygonal nuts with a minimum of operations can, the well-formed and clearly defined end surfaces and flat side surfaces with sharp corners without burrs or similar imperfections.

Gemäß der Erfindung wird das von der massiven runden Vorratsstange abgeschnittene Arbeitsstück den folgenden Verformungsvorgängen in der angegebenen Reihenfolge unterworfen: an dem einen Ende des Rohlings. wird in an sich bekannter Weise im Gesenk eine flache Einsenkung gebildet, an der Kante des anderen Endes des Rohlings wird darauf in an sich bekannter Weise eine Fase gebildet, und die Einsenkung wird vertieft und gleichzeitig das zylindrische Arbeitsstück im Gesenk etwas niederer und breiter gepreßt, danach wird das Arbeitsstück in einer Matrize, deren ebene Seitenwände angenähert der endgültigen polygonalen Gestalt der Mutter entsprechen, in an sich bekannter Weise zu ungefähr polygonaler Gestalt geformt und auf der vorher eingesenkten Seite des Arbeitsstückes eine breite Fase und gleichzeitig auf der vorher abgefasten. Seite eine Vertiefung mit sich nach außen erweiternden Wänden gebildet, wonach das Arbeitsstück fertiggeformt und durchgelocht wird.According to the invention, this is done by the solid round storage bar cut work piece the following deformation processes in the specified Subject to sequence: at one end of the blank. becomes better known in itself Form a shallow depression in the die at the edge of the other end the blank is then formed in a known manner, and the Depression is deepened and at the same time that cylindrical work piece Pressed a little lower and wider in the die, then the workpiece is in a Die whose flat side walls approximate the final polygonal shape correspond to the mother, in a manner known per se to an approximately polygonal shape shaped and a wide bevel on the previously sunk side of the workpiece and at the same time on the previously chamfered. Side a depression with itself formed outside widening walls, after which the workpiece is finished formed and perforated will.

Das Fertigformen der nach der vorstehenden Arbeitsweise erhaltenen Mutterrohlinge kann dadurch.erfolgen, daß die beiden Seiten des Arbeitsstückes weiter vertieft werden, so daß nur ein dünner Steg bestehenbleibt, zugleich das Arbeitsstück in seine endgültige polygonale Gestalt gepreßt und die breite Fase zu einer schmalen Fase reduziert wird -und daß anschließend das Arbeitsstück durchlocht wird.The final molding of the one obtained by the above procedure Nut blanks can be achieved by the fact that both sides of the work piece continue be deepened so that only a thin web remains, at the same time the work piece pressed into its final polygonal shape and the wide bevel into a narrow one Chamfer is reduced -and that then the workpiece is perforated.

Eine zur Durchführung des vorstehend geschilderten Verfahrens bestimmte Maschine, die eine Schneidvorrichtung zum Abschneiden der Rohlinge von einer massiven runden Vorratsstange und mehrere zur Durchführung von Verformungsvorgängem dienende Stationen umfaßt, deren jede eine mit einer Patrize zusammenwirkende Matrize aufweist, ist durch folgende Einrichtungen .gekennzeichnet: Eine erste Station mit einer Patrize, die an ihrem vorderen Ende einen flachen Konus besitzt, der an dem einen Ende des Rohlings die eine flache Einsenkung formt, eine zweite - Station mit einer Patrize, die an ihrem vorderen Ende einen Konus besitzt, der etwas höher als der erstgenannte Konus ist, um die flache Einsenkung @zu vertiefen, wobei die zweite Station eine Matrize hat, welche die Kante des Arbeitsstückes an seinem gegenüberliegenden Ende abfast und die etwas weiter, aber weniger tief als die Matrize der ersten Station ist, eine dritte Station mit einer Patrize von angenähert polygonaiem Querschnitt, die einen kegelstumpfförmigen Stirnansatz von kleinerem Durchmesser hat, der in dem einen Ende des Arbeitsstückes eine Vertiefung formt, wobei die zugehörige Matrize so ausgebildet ist, daß sie eine breite Fase an dem gegenüberliegenden Ende des Arbeitsstückes formt und das zylindrische Arbeitsstück in die angenähert polygonale Gestalt überführt, ferner durch eine Fördervorrichtung, die das Arbeitsstück zwischen der zweiten und dritten Station Ende gegen Ende umkehrt.One intended to carry out the method described above Machine having a cutting device for cutting off the blanks from a massive one round storage bar and several serving to carry out deformation processes Comprises stations, each of which has a matrix cooperating with a male mold, is characterized by the following facilities: A first station with a patrix, which has a flat cone at its front end, which at one end of the Blank that forms a shallow depression, a second - station with a patrix, which has a cone at its front end that is slightly higher than the former The cone is to deepen the shallow depression @, with the second station being a Die has the edge of the workpiece at its opposite end chamfered and the slightly wider, but less deep than the die of the first station is, a third station with a male mold of approximately polygonal cross-section, which has a frustoconical forehead approach of smaller diameter, which in Forms a recess at one end of the workpiece, with the associated die is formed so that it has a wide chamfer on the opposite end of the Work piece forms and the cylindrical work piece into the approximately polygonal Transferred shape, further by a conveyor device, which the work piece between the second and third station reverses end to end.

Eine besondere Ausführungsform der Maschine gemäß der Erfindung umfaßt eine vierte Station mit einer Patrize mit einem im Verhältnis längeren Stirnansatz entsprechend einer zu bildenden Lochvertiefung am Arbeitsstück sowie einer Matrize, die dem Arbeitsstück seine endgültige polygonale Gestalt erteilt und einen Einsatz mit einer zylindrischen Bohrung zur Führung einer Gegenpatrize mit einem Stirnansatz hat, der von einer ringförmigen ebenen Fläche umgeben ist, die an dem Arbeitsstückende eine-ebene Unterlegscheibenstirnfläche anpreßt, wobei zwischen der dritten und vierten Station eine das Arbeitsstück erneut umkehrende Fördervorrichtung vorhanden ist.A particular embodiment of the machine according to the invention comprises a fourth station with a patrix with a relatively longer forehead attachment corresponding to a hole to be formed on the workpiece and a die, which gives the workpiece its final polygonal shape and an insert with a cylindrical bore for guiding a counter male with a front attachment which is surrounded by an annular flat surface which is at the workpiece end pressing a flat washer face, with between the third and fourth Station there is a conveyor device that reverses the work piece.

Dabei kann die vierte Matrize eine ringförmige Innenschulter zur Bildung eines ringförmigen, zurückgesetzten Sitzes für die Unterlegscheibe haben.The fourth die can be used to form an annular inner shoulder an annular recessed seat for the washer.

In der nachfolgenden Beschreibung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise zur Darstellung gebracht.In the following description are embodiments of the invention for example brought to the display.

Fig. i ist -eine Schnittansicht des Arbeitsteils einer Vorrichtung zum Formen einer Mutter oder einer Presse, an welcher die Erfindung verkörpert ist und mit der das Verfahren. der Erfindung ausgeführt werden kann; Fig. 2 bis 5 sind Schnittansichten der an den Stationen Nr. II, III, IV bzw. V der in Fig. i dargestellten Maschine verwendeten Werkzeuge zum Herstellen eines Mutterrohlings, der einen Ansatz hat; .Fig. I is a sectional view of the working part of an apparatus for molding a nut or press on which the invention is embodied and with the the procedure. the invention can be carried out; Figures 2 through 5 are Sectional views of the stations Nos. II, III, IV and V shown in Fig. I Machine tools used to make a nut blank, which has an approach Has; .

Fig. 6 ist eine Schnittansicht der an der Station Nr. VI der in Fig. i der dargestellten Maschine verwendeten, Werkzeuge ; Fig. 7 bis 12. zeigen jeweils eine Seitenansicht, eine Endansicht und eine Draufsicht des Mutterrohlings bzw. der Preßlinge an den Stationen Nr. I bis VI der Maschine; Fig. i2 A .ist eine Ansicht des Metallstückes, das aus dem Preßling in dem in Fig.. 6 dargestellten Durchstoßvorgang herausgedrückt worden ist; Fig. 13 bis i'7 sind Schnittansichten, welche jeweils die an den Stationen Nr. II bis VI verwendeten Werkzeuge an einer Vorrichtung zum Formen einer Mutter- ähnlich der in Fig. i dargestellten wiedergeben, welche jedoch zum Herstellen einer Mutter mit ebener Fläche verwendet wird; Fig. 18 bis 22 sind jeweils Seiten- und Endansichten des Preßlings, der an den Stationen Nr. II bis VI der Vorrichtung hergestellt ist, die mit den in Fig. 13 bis 17 dargestellten Werkzeugen ausgerüstet ist; Fig.23 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Antriebseinrichtung für die Transportvorrichtung; Fig. 24 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, der Transportvorrichtung zum Transportieren der Rohlinge von einer Station zur anderen; Fig. 25 bis 29 sind schematische Darstellungen, welche die Lage der Transportvorrichtung an verschiedenen Stellen während des Transportes des Rohlings von einer Station zur nächsten wiedergeben, und die Fig. 25 A bis 29 A sind jeweils Draufsichten von oben der in den Fig. 25 bis 29 dargestellten Einrichtung.Fig. 6 is a sectional view of the station number VI of Fig. i tools used on the machine shown; Figures 7 through 12. show, respectively a side view, an end view and a plan view of the nut blank and the compacts at stations I to VI of the machine; Fig. 12A is a view of the piece of metal that emerged from the compact in the piercing process shown in FIG has been pushed out; Figs. 13 to i'7 are sectional views showing, respectively the tools used at stations No. II to VI on a device for Shapes of a mother similar to that shown in Fig. I, but which used to make a nut with a flat surface; Figures 18-22 are each side and end views of the compact, which at stations No. II to VI of the device is made with those shown in Figs. 13-17 Tools is equipped; Fig. 23 is a side view, partly in section, a drive device for the transport device; Fig. 24 is a side view; partly in section, the transport device for transporting the blanks from one station to another; Figs. 25 to 29 are schematic illustrations showing the position of the transport device at different points during transport of the blank from one station to the next, and FIGS. 25A to 29 A are top plan views, respectively, of the device shown in FIGS. 25-29.

Zur Darstellung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung wiedergegeben, die ein Gehäuse io aufweist, in welchem ein Matrizenblock i i mit in ihm ein-gesetzten Matrizen bzw. Untergesenken angeordnet ist. Gemäß nachstehender Beschreibung ist ein Schlitten 12 so ausgeführt, daß er in üblicher Weise gegen den und von dem Matrizenblock weg hin- und herbewegt werden kann. Der Schlitten trägt eine Mehrzahl von Werkzeugen, die mit den Matrizen in dem Matrizenblock zusammenarbeiten.To illustrate one embodiment of the present invention is a device reproduced which has a housing io in which a die block i i is arranged with dies or lower dies inserted in it. According to the following Description is a carriage 12 designed so that it in the usual way against can be reciprocated and moved away from the die block. The sled wears a Plurality of tools that work with the dies in the Working together die block.

An der Station Nr. I ist in dem Matrizenblock eine Abschneidmatrize 14 angeordnet, die eine Öffnung aufweist, durch die hindurch eine Vorratsstange 15 zugeführt wird, so daß ein Teil dieses Vorrats aus der Matrize vorsteht und durch ein schematisch dargestelltes Schneidmesser 16 in an sich bekannter Weise abgeschnitten werden kann. Nachdem eine kurze Länge oder ein Arbeitsstück, z. B. das in Fig. 7 dargestellte Arbeitsstück 17, von der Vorratsstange abgeschnitten ist, wird dieses Arbeitsstück, d. h. der Rohling, vermittels des Messers 16 in -üblicher Weise zur zweiten Station der Maschine übergeführt.At station # I, there is a cut-off die in the die block 14 arranged, which has an opening through which a supply rod 15 is supplied so that part of this supply protrudes from the die and through a schematically shown cutting knife 16 cut off in a manner known per se can be. After a short length or piece of work, e.g. B. that in Fig. 7 Work piece 17 shown, is cut from the supply rod, this is Work piece, d. H. the blank, by means of the knife 16 in the usual manner for transferred to the second station of the machine.

An der Station Nr. II ist ein Matrizenhalter 18 in dem Matrizenblock angeordnet, und dieser Matrizenhalter hat eine Ausnehmung, in welchem eine Matrize i9 angeordnet ist. Weiterhin ist in dem Matrizenhalter 18 ein Ausstoßzapfen 2o beweglich angeordnet, dessen Ende sich in die Öffnung in der Matrize i9 erstreckt und die Herstellung der Mutter aus dem Arbeitsstück unterstützt. Der Ausstoßzapfen wird durch eine Ausstoßstange 21 betätigt, die durch eine geeignete, nicht dargestellte Einrichtung vorbewegt werden kann und welche dem Zweck dient, die Vorbevregung des Ausstoßzapfens zu verursachen, um das Arbeitsstück aus der Matrize herauszustoßen.At station # II there is a die holder 18 in the die block arranged, and this die holder has a recess in which a die i9 is arranged. Furthermore, an ejector pin 2o is movable in the die holder 18 arranged, the end of which extends into the opening in the die i9 and the Production of the mother from the workpiece supports. The ejector pin will actuated by an ejector rod 21, which is by a suitable, not shown Device can be moved forward and which serves the purpose of pre-agitation of the To cause ejection pin to eject the workpiece from the die.

Der Schlitten ist an dieser Stelle mit einem Patrizenhalter 23 versehen, der eine Patrize oder ein Lochungswerkzeug 24 trägt, das in der vorgeführten Stellung des Schlittens in die Matrize vorsteht, um auf das Arbeitsstück einzuwirken. Wie'insbesondere in Fig.2 dargestellt ist, ist das Ende der Patrize 2q_ mit einem flachen Konus 25 versehen, der in die Patrizenfläche des Rohlings leicht hineindrückt. Der Preßling ist nach den Arbeitsvorgängen an dieser Siation bei 26 in Fig. 8 der Zeichnungen wiedergegeben, wo er, wie ersichtlich, auf einen rechteckigen Querschnitt gebracht und auf der Matrizenseite des Arbeitsstückes mit einer hinteren, im wesentlichen ebenen Fläche 27 versehen ist, während er auf der Patrizenseite eine flachkonische Eindrückung 2g besitzt. Die Patrize 24 stößt den Rohling aus dem Messer 16 in die Matrize i9 hinein, und das Messer hat in dieser Stellung eine Ruhelage, bis die Patrize sich genügend weit zurückbewegt hat; damit das Messer zu weiterer Arbeit zurückkehren kann.The carriage is provided with a male mold holder 23 at this point, which carries a male mold or a punching tool 24, which is in the presented position of the slide protrudes into the die to act on the workpiece. How'in particular As shown in FIG. 2, the end of the male mold 2q_ has a flat cone 25 provided that presses slightly into the male surface of the blank. The compact After the operations on that zone, is at 26 in Figure 8 of the drawings reproduced, where it, as can be seen, brought to a rectangular cross-section and on the die side of the workpiece with a rear, essentially flat surface 27 is provided, while it has a flat conical on the patrix side Indentation has 2g. The male part 24 pushes the blank from the knife 16 into the Die 19 in, and the knife has a rest position in this position until the The patrix has moved back enough; so that the knife to further work can return.

Der Rohling in der in Fig. 8 wiedergegebenen Form wird dann durch eine zweckentsprechende Einrichtung, auf die später noch Bezug genommen werden wird, zur Station Nr. III der Maschine übertragen. An dieser Station ist eine Matrize 29 in defn Matrizenhalter 3o angeordnet, der von dem Matrizenblock i i getragen wird, und die Matrize 29 ist mit einer Öffnung versehen, in welche sich ein Ausstoßzapfen 31 erstreckt, der durch eine Ausstoßstange 32 betätigt wird. Der Schlitten ist an dieser Stelle mit einem Patrizenhalter 33 versehen, der einen Patrizenzapfen 34 trägt, dessen Ende in die Öffnung 29 in der Matrize eintritt, um die Mutter an dieser Station weiterzuformen, wie sich aus nachstehendem ergibt.The blank in the form shown in FIG. 8 is then through an appropriate facility, to which reference will be made later, transferred to station no. III of the machine. There is a die at this station 29 arranged in the die holder 3o, which is carried by the die block i i is, and the die 29 is provided with an opening in which an ejector pin 31 which is actuated by an ejector rod 32. The sledge is on this point is provided with a male mold holder 33, which has a male pin 34 carries, the end of which enters the opening 29 in the die to the nut on this To further shape the station, as follows.

Aus der vergrößerten Darstellung der Fig. 3 ist ersichtlich, daß die öffnung in der Matrize 29 an ihrem hinteren Ende, wie bei 35 angedeutet ist, so geformt ist, daß an der Hinterfläche des Preßlings eine Fase gebildet wird, und diese Fase umgibt eine im wesentlichen ebene Hinterfläche, die durch den Ausstoßzapfen 31 bestimmt wird. Die Matrizenöffnung ist an dieser Station, in welcher der Preßling ruht, etwas größer als die Öffnung in der Matrize i9 an der Station Nr. II, so daß der Preßling sowohl im Durchmesser etwas vergrößert als auch auf der Hinterfläche mit der Fase versehen wird.From the enlarged view of FIG. 3 it can be seen that the opening in the die 29 at its rear end, as indicated at 35, so is shaped so that a chamfer is formed on the rear surface of the compact, and this chamfer surrounds a substantially flat rear surface which is passed through the ejector pin 31 is determined. The die opening is at this station in which the compact rests, slightly larger than the opening in die i9 at station no. II, so that the compact both slightly enlarged in diameter and on the rear surface is provided with the bevel.

Wenn der Schlitten nach dem Formvorgang zurückgezogen ist, wird das Arbeitsstück durch den Ausstoßzapfen 31 aus der Matrize herausgestoßen, und die Form des Preßlings zu diesem Zeitpunkt ist bei 36 in Fig.9 wiedergegeben. Es ist ersichtlich, daß die hintere oder Matrizenfläche der Mutter mit der Fase 37 versehen ist, während die vordere oder Patrizenfläche mit der Eindrückung 38 von im wesentlichen der gleichen oder etwas größeren Tiefe wie die Eindrückung 28 versehen ist, die an der Station Nr.II hergestellt wurde. Die Patrize 34 ist an ihrem Ende, wie bei 39 wiedergegeben ist, flachkonisch ausgebildet, um diese Eindrückung herzustellen. Der Preßling an der Station Nr.III ist geformt und gegenüber seinem Durchmesser an der Station Nr. II etwas vergrößert worden.If the carriage is withdrawn after the molding process, that will Work piece pushed out of the die by the ejector pin 31, and the The shape of the compact at this point in time is shown at 36 in FIG. It is it can be seen that the rear or die surface of the nut is provided with the chamfer 37 is, while the front or male surface with the indentation 38 of substantially the same or slightly greater depth as the indentation 28 is provided, the at station number II. The male part 34 is at its end, as at 39 is shown, flat conical in order to produce this indentation. The compact at station # III is shaped and opposite its diameter at station no. II has been enlarged somewhat.

Wenn dieArbeitsvorgänge an der Station Nr.III beendet sind und der Preßling die in Fig.9 dargestellte Form hat, wird er anschließend zur Station Nr. IV übergeführt. Zu diesem Zeitpunkt wird der Rohling jedoch nicht nur von einer Station zur nächsten übergeführt, sondern in bezug auf seine Stirnflächen auch umgedreht, so daß die Patrizenfläche des Preßlings an der Station Nr.IIT die Matrizenfläche des Preßlings an der Station Nr. IV wird, und auf die Fläche des Preßlings, die mit der Fase 37 versehen ist, wirkt nun die von dem Schlitten getragene Patrize ein, wie nachstehend erläutert wird. Die Station Nr.IV kann als die Station zur Herstellung eines Domes bezeichnet werden, und an dieser Station ermöglicht die Fase 37 an der Patrizenfläche des Preßlings den Eintritt der einen Dom bildenden Patrize und ein Quetschen der Mutter, um an der Matrizenseite des Preßlings eine zweite Fase zu bilden, wie nachstehend ausgeführt wird, ohne daß an der Kante des Preßlings an seiner Patrizenfläche ein Grat entsteht.When the work on station III is finished and the The compact has the shape shown in Fig. 9, it is then sent to station no. IV transferred. At this point, however, the blank is not just one Station transferred to the next, but also reversed with regard to its end faces, so that the male surface of the compact at station No.IIT corresponds to the female surface of the compact at station No. IV, and on the surface of the compact that is provided with the bevel 37, the male part carried by the slide now acts as explained below. Station IV can be used as the station for Manufacture of a dome are designated, and at this station enables the Chamfer 37 on the male surface of the pressed part forms the entrance of the dome Patrize and a squeezing of the nut to make a to form the second bevel, as will be explained below, without being at the edge of the A ridge is formed on the pressed part on its patrix surface.

An der Station Nr. IV ist ein Matrizenhalter 41 vorgesehen, der eine Matrize 42 trägt, innerhalb deren Öffnung ein Ausstoßzapfen 43 angeordnet ist, der durch die Ausstoßstange 44 betätigt wird. Der Schlitten ist an dieser Station mit einem Patrizenhalter 45 versehen, der eine Patrize 46 trägt. Wie in Fig. q, der Zeichnung wiedergegeben ist, ist das hintere Ende der Matrizenöf£nung bei 49 so gefirmt, daß an diesem Ende des Preßlings eine verhältnismäßig große Fase oder ein Dom geschaffen wird. Die Matrize ist an ihrer Wandung weiterhin mit ebenen Flächen versehen, um das Bilden der hexagonalen Form des fertigen Preßlings einzuleiten, und das Arbeitsende der Patrize 46 ist ebenfalls mit in die Matrize passenden ebenen Flächen 5o versehen. Die Patrize 46 ist weiterhin mit einem Ansatz 51 versehen, der an seiner Seitenwandung abgeschrägt ist und sich in die Patrizenfläche des Preßlings eindrückt.At station no. IV a die holder 41 is provided which carries a die 42, within the opening of which an ejector pin 43 is arranged, which is actuated by the ejector rod 44. At this station, the carriage is provided with a male mold holder 45 which carries a male mold 46. As shown in Fig. Q, the drawing, the rear end of the Matrizenöf £ nung is reinforced at 49 so that a relatively large chamfer or a dome is created at this end of the compact. The die is also provided with flat surfaces on its wall to initiate the formation of the hexagonal shape of the finished compact, and the working end of the male die 46 is also provided with flat surfaces 50 that fit into the die. The male part 46 is also provided with an extension 51 which is beveled on its side wall and which is pressed into the male surface of the compact.

Nachdem der Arbeitsvorgang an der Station Nr.IV durchgeführt worden ist, wird der Preßling aus dem Matrizenende herausgestoßen und hat die Form, die bei 52 in Fig. io wiedergegeben ist. Es ist ersichtlich, daß der Preßling -auf der Matrizenseite eineverhältnismäßig größeAbschrägung oder eine domförmige Fläche 53 und eine ebene Endfläche 54 hat. Auf der Patrizenseite des Rohlings befindet sich eine verhältnismäßig scharfe Eindrückung 55, deren Wandung eine Konizität von etwa 3o° hat, wie bei 55, wiedergegeben ist. Es ist ersichtlich, daß diese Eindrückung 55 sich an der Fläche des Preßlings befindet, die vorher mit der Fase 37 versehen war, da der Preßling zwischen den Stationen Nr. III und IV umgekehrt. oder umgedreht worden- -i-st, -und die vorher vorgesehene Fase 37 ermöglicht, daß der Preßling geformt wird, ohne daß an den Kanten 56 zwischen den abgeflachten Flächen 57 Grat gebildet wird. Es. ist einleuchtend, daß, während dem Preßling an der Station Nr. IV- eine annähernd= -hexagmale Form gegeben worden ist, er nicht mit den scharf bestimmten Ecken versehen ist, die beim Fertigerzeugnis erwünscht sind.After the operation has been performed at station IV, the compact is pushed out of the die end and has the shape shown at 52 in Fig. 10. It can be seen that the compact has a relatively large bevel or dome-shaped surface 53 and a flat end surface 54 on the die side. On the male side of the blank there is a relatively sharp indentation 55, the wall of which has a conicity of about 30 °, as shown at 55 . It can be seen that this indentation 55 is located on the surface of the compact which was previously provided with the bevel 37, since the compact is reversed between stations Nos. III and IV. or turned upside down, -and the previously provided bevel 37 enables the compact to be formed without burrs being formed on the edges 56 between the flattened surfaces 57. It. It is evident that, while the compact at station No. IV- has been given an approximately = -hexagmal shape, it is not provided with the sharply defined corners that are desired in the finished product.

Der Preßling wird dann an die Station Nr. V übergeführt, die als Station für hexagonale Formgebung bezeichnet werden kann, und während dieser Beförderung wird er wieder um einen Winkel von i8o° gedreht, so daß der domförmige oder abgeschrägte Teil 53 des Preßlings sich an der Station Nr. V auf der Patrizenseite befindet. An dieser Station ist eine Matrize 59 in einem Matrizenhalter 6o axial beweglich angeordnet; sie wird durch eine Feder 6i nach außen gedrückt. Innerhalb der Öffnung der Matrize 59 sind Matrizeneinsätze 62 und 63 angeordnet; der Einsatz 62 ist mit einer kreisförmigen Öffnung zur Aufnahme einer Patrize 64 (Fig. 5) -versehen, die einen Ansatz 65 aufweist, um in die Hinterfläche-des Arbeitsstückes einzudrücken. Der Einsatz 63 ist mit einer hexagonalen Öffnung 66 versehen, die so .ausgeführt ist, daß sie den Preßling und die Patrige gemäß nachstehender Beschreibung aufnimmt. Es ist ersichtlich, daß die Öffnung in dem Einsatz 62 etwas kleiner als in dem Einsatz 63 ist, um so eine Schulter 67 zu schaffen und damit die Ansatzfläche auf dieser Seite .des Rohlings zu bilden; der Einsatz 62 wird in den Einsatz 63 eingesetzt, damit letzterer -eine längere Führung in- der Matrize 59 hat.The compact is then transferred to station no. V, which may be referred to as the hexagonal forming station, and during this transfer it is again rotated through an angle of 180 ° so that the dome-shaped or beveled portion 53 of the compact rests against the Station No. V is on the male side. At this station, a die 59 is arranged to be axially movable in a die holder 6o; it is pushed outward by a spring 6i. Die inserts 62 and 63 are arranged within the opening of the die 59; The insert 62 is provided with a circular opening for receiving a male part 64 (FIG. 5), which has a projection 65 for pressing into the rear surface of the workpiece. The insert 63 is provided with a hexagonal opening 66 which is designed to receive the compact and patrige as described below. It can be seen that the opening in the insert 62 is slightly smaller than in the insert 63 in order to create a shoulder 67 and thus to form the attachment surface on this side of the blank; the insert 62 is inserted into the insert 63 so that the latter has a longer guide in the die 59.

Der Schlitten ist-an dieser Stelle mit einem Patrizenhalter 68 versehen, der eine hexagonale Patrize 69 von im wesentlichen der Form und der Größe der Abmessungen der fertigen Mutter hat, so daß der Preßling an dieser Stelle in seiner hexagonalen Form mit scharf bestimmten Kanten fertiggestellt wird. Diese Patrize ist mit einem Ansatz 70 versehen, um in die Patrizenfläche des Rohlings einzudrücken, und die in jeder Fläche gebildeten Eindrückungen sind verhältnismäßig tief, so daß ein verhältnismäßig dünner Metallsteg zwischen den beiden Eindrückungen verbleibt.The carriage is provided at this point with a male mold holder 68 which has a hexagonal male mold 69 of essentially the same shape and size as the dimensions of the finished nut, so that the compact is completed at this point in its hexagonal shape with sharply defined edges . This male mold is provided with a shoulder 70 for pressing into the male surface of the blank, and the indentations formed in each surface are relatively deep so that a relatively thin metal web remains between the two indentations.

Der Preßling, wie er nach Ausführung der Arbeitsvorgänge an der StationNr.V zur hexagonalen Formgebung erscheint, ist in Fig. I I der Zeichnung bei 72 wiedergegeben. Wie ersichtlich, ist die Matrizenfläche des Preßlings mit einer kreisförmigen, ebenen Ansatzfläche 73 versehen, und der Mantel des Preßlings weist ebene Flächen 74 auf, die scharf bestimmte Kanten 75 haben. Da die Patrizenfläche des Preßlings nahe ihrer Kante eine Abschrägung 76 bildet, ist diese Abschrägung oder Fase, an der Fläche des Preßlings ausgebildet, an der- vorher die Fase 53 vorhanden war. Die Stirnflächen des Preßlings sind, wie bei 77 und 78 wiedergegeben ist, tief eingedrückt, und die Einpressungen belassen einen verhältnismäßig dünnen Metallsteg 79 zwischen sich.The compact as it appears after the work processes have been carried out at Station No. V for hexagonal shaping is shown in FIG. II of the drawing at 72. As can be seen, the die surface of the compact is provided with a circular, flat attachment surface 73, and the jacket of the compact has flat surfaces 74 which have sharply defined edges 75. Since the male surface of the compact forms a bevel 76 near its edge, this bevel or bevel is formed on the surface of the compact on which the bevel 53 was previously present. The end faces of the compact are, as shown at 77 and 78, deeply indented, and the indentations leave a relatively thin metal web 79 between them.

Der Preßling wird dann an die Station Nr. VI übergeführt, welche die Durchstoßstation ist. An dieser Station ist eine Durchstoßmatrize'8i. in einem Matrizenhalter 82 angeordnet, und der Schlitten ist mit einer Durchstoßpatrize 83 versehen, welche, wie in Fig. 6 wiedergegeben ist, in die Eindrückung 78 in der äußeren oder vorderen Fläche des Preßlings eintreten und den Steg in der Form eines Abfallstückes 85 aus ihm ausstoßen kann, wie in Fig. i2A dargestellt ist. Wenn der Schlitten sich zurückbewegt, kann-der Preßling von der Patrize 83 durch den üblichen Abstreifer 87 abgestreift werden.The compact is then transferred to station No. VI, which the Piercing station is. At this station there is a piercing die'8i. in a die holder 82 arranged, and the carriage is provided with a piercing male 83 which, as shown in Fig. 6, in the indentation 78 in the outer or front Enter surface of the compact and the web in the form of a waste piece 85 from can eject him, as shown in Fig. i2A. When the sled moves back The pressed part can be stripped from the male part 83 by the usual stripper 87 will.

Die Mutter hat nun die in Fig. 12 wiedergegebene Form, und ihre äußeren Abmessungen sind im wesentlichen die gleichen wie die in Fig. i i dargestellten; aber der fertige Preßling 88 ist nun zur Aufnahme der üblichen Gewindegänge mit einer glatten mittleren durchgehenden Öffnung 89 versehen.The nut now has the shape shown in Figure 12 and its external dimensions are essentially the same as those shown in Figure ii; but the finished compact 88 is now provided with a smooth central through opening 89 to accommodate the usual threads.

In den Fig. 13 bis 17 der Zeichnungen ist das Formen einer Mutter mit ebener Fläche oder einer einfasigen Mutter durch die vorbeschriebene Maschine wiedergegeben, mit der Ausnahme, daß die in der Maschine verwendeten Werkzeuge etwas abgeändert sind. Wie in Fig. x,g_ dargestellt ist, sind die an der Station zum Erzeugen eines rechteckigen Querschnitts verwendeten Werkzeuge die gleichen, wie sie an der zweiten Station gemäß Fig. 2 verwendet werden. Ebenfalls werden nach den Fig. 14 und i5 die gleichen Werkzeuge wie zur Herstellung der Ansatzmutter nach den Fig. 3 und 4 verwendet. Diese Werkzeuge haben dementsprechend die gleichen Bezugszeichen.Referring now to Figures 13-17 of the drawings, there is a nut molding with a flat surface or a single-bevel nut by the machine described above reproduced, with the exception that the tools used in the machine are somewhat are modified. As shown in Fig. X, g_, the are at the station for generating of a rectangular cross-section, tools used the same as those used on the second station according to FIG. 2 can be used. According to FIGS. 14 and i5 the same tools as for the production of the shoulder nut according to FIGS. 3 and 4 used. These tools accordingly have the same reference symbols.

Ebenfalls haben die verschiedenen Einzelheiten des Preßlings in den Fig. 18, ig und 2o die gleichen Bezugszeichen wie die entsprechenden Einzelheiten in Fig. 8, 9 und io, da die gleichen Werkzeuge verwendet werden und die Form des Preßlings an jeder der Stationen Nr. II, III und IV die gleiche ist.Likewise, the various details of the compact in Figs. 18, ig and 20 have the same reference numerals as the corresponding details in Figs. 8, 9 and io, since the same tools are used and the shape of the compact at each of station No. II , III and IV is the same.

Jedoch ist an der Station Nr. V das Werkzeug etwas abgeändert, um dadurch die Mutter so zu formen, daß ihre Matrizenseite eine ebene glatte Fläche bildet, anstatt daß sie mit einer Ansatzfläche versehen ist, wie es oben in Verbindung mit den Werkzeugen an der in Fig.5 dargestellten Station Nr. V beschrieben wurde. Wie in Fig. 16 wiedergegeben ist, hat die an dem Schlitten vorgesehene Patrize die gleiche Form wie die in Fig. 5 wiedergegebene Patrize 69, und sie ist weiterhin mit dem Ansatz 70 versehen, um in der Patrizenseite des Preßlings eine tiefe Eindrückung zu bilden.However, at station no Fig.5 shown station no. V was described. As shown in Fig. 16, the male mold provided on the carriage has the same shape as the male mold 69 shown in Fig. 5, and it is further provided with the boss 70 for forming a deep indentation in the male side of the compact.

Ein Matrizenhalter gi ist in dem Matrizenblock i i angeordnet, und dieser Matrizenhalter ist gegenüber dem Matrizenblockspiel beweglich und wird durch eine Feder nach außen gedrückt; die Ausführung ist ähnlich der an der Station Nr. V (Fig. i) dargestellten Ausführung. Weiterhin ist die Gegenpatrize 92 an dieser Station mit einem Ansatz 93 versehen, der in die Hinterfläche oder Matrizenseite des Preßlings eindrücken soll. Innerhalb des Matrizenhalters 9i befinden sich dieFormmatrizen 94 und 94a, und die Matrize 94 ist mit einer hexagonalen Matrizenöffnung 95 versehen, und diese Öffnung weist eine ebene ringförmige Endfläche 96 auf, welche die Öffnung umgibt, durch welche sich die Patrize 92 hindurch erstreckt, um an dieser Fläche des Preßlings eine glatte ebene Fläche zu bilden, welche die durch die Gegenpatrize 92 hergestellte Eindrückung umgibt. Wie oben in Verbindung mit Fig.5 bereits auseinandergesetzt wurde, wird dem Preßling an dieser Station seine endgültige äußere Form gegeben, die eine genau hexagonale Umrißlinie mit scharfen Kanten aufweist. Diese ist in Fig.2i der Zeichnung wiedergegeben, in welcher der Preßling bei 97 dargestellt ist, der eine ebene Hinterfläche 98, ebene Seiten-'ächen 99 mit scharf bestimmten Kanten ioo und eine Fase ioi an der Kante der Patrizenseite hat. Der Preßling ist mit verhältnismäßig tiefen Eindrückungen io2, 103 versehen, die einen verhältnismäßig dünnen Steg 104 zwischen sich belassen.A die holder gi is arranged in the die block i i, and this die holder is movable with respect to the die block game and is through a spring pushed outwards; the design is similar to that at station no. V (Fig. I) shown embodiment. Furthermore, the counterpart male 92 is on this Station provided with a shoulder 93, which in the rear surface or die side of the pressed part. The forming dies are located inside the die holder 9i 94 and 94a, and the die 94 is provided with a hexagonal die opening 95, and this opening has a planar annular end surface 96 which the opening surrounds through which the male part 92 extends to this surface of the pressed part to form a smooth flat surface, which the counter-male part 92 produced impression surrounds. As already discussed above in connection with Fig. 5 the compact is given its final external shape at this station, which has an exactly hexagonal outline with sharp edges. This is in Fig.2i of the drawing reproduced in which the compact is shown at 97, the one flat rear surface 98, flat side surfaces 99 with sharply defined edges ioo and a bevel ioi on the edge of the patrix side. The compact is with relative deep indentations io2, 103 which form a relatively thin web 104 left between you.

Der Preßling wird dann an die Station Nr. VI übergeführt, welche die in Fig. 17 dargestellten Durchstoßwerkzeuge hat, die in jeder Hinsicht den in Verbindung mit Fig.6 beschriebenen Werkzeugen entsprechen und deren Teilen die gleichen Bezugszeichen gegeben sind. Nach dem Durchstoßvorgang hat der Preßling die bei io5 in Fig. 22 dargestellte Form. Er weist hinsichtlich seiner äußeren Abmessungen gegenüber den in Fig. i dargestellten keine Abweichungen auf; aber der Steg 104 4 ist aus dem Preßling herausgestoßen, und er ist nun mit einer glatten mittleren Öffnung io6 versehen, um die üblichen Gewindegänge aufzunehmen. Die ebene Fläche 98 und ebenfalls die Fase ioi bleiben wie vorher.The compact is then transferred to station No. VI, which the in Fig. 17 has piercing tools shown in all respects in connection 6 correspond to the tools described and their parts have the same reference numerals given are. After the piercing process, the compact has the position indicated at io5 in FIG. 22 shown form. It has in terms of its external dimensions compared to in Fig. i shown no deviations; but the web 104 4 is from the The compact is pushed out, and it is now io6 with a smooth central opening provided to accommodate the usual threads. The flat surface 98 and also the bevel ioi remain as before.

Es ist weiterhin möglich, daß bei der Herstellung von einfasigen Muttern wie bei der Herstellung von Ansatzmuttern die gleiche Transporteinrichtung verwendet wird, die später beschrieben wird. Bei der Verwendung dieser Einrichtung wird der Preßling zwischen den Stationen Nr. III und IV und, ebenfalls zwischen den Stationen Nr. IV und V von dem einen Ende zum anderen herumgedreht.It is also possible that in the manufacture of single-phase nuts the same transport device is used as in the manufacture of shoulder nuts which will be described later. When using this facility, the Compact between stations No. III and IV and, also between stations No. IV and V turned over from one end to the other.

Die bei der vorliegenden Vorrichtung verwendete Transporteinrichtung ist nicht Gegenstand der Erfindvng, sie wird daher hier nur kurz beschrieben.The transport device used in the present device is not the subject of the invention, so it is only briefly described here.

Wie in Fig.23 wiedergegeben, ist ein Lenker io8, der durch einen beweglichen Teil der (nicht dargestellten) Einrichtung hin- und herbewegt werden kann, mit einem Schwingarm iog verbunden, der an einer kurzen Welle i io befestigt ist, die in dem Gehäuse der Maschine drehbar angeordnet ist. Auf dieser Welle i io ist ein zweiteiliges Zahnrad befestigt, das aus den Abschnitten i i i und 112 besteht, und die Zähne des Zahnrades kämmen mit einem Paar von Ritzeln 113, 114, die auf Wellen i 15 und 116 verkeilt sind, welche in dem Maschinengehäuse drehbar angeordnet sind. Auf den Wellen 115, 116 sind Kurbelarme 117 bzw. -1i8 befestigt, und diese Arme tragen an ihren äußeren Enden Kurbelzapfen i i j und i2o, wie insbesondere in Fig. 24 wiedergegeben ist.As shown in Fig.23, a handlebar io8, which can be moved to and fro by a movable part of the device (not shown), is connected to a swing arm iog which is attached to a short shaft i io which is in the housing the machine is rotatably arranged. A two-part gear consisting of sections iii and 112 is mounted on this shaft i io, and the teeth of the gear mesh with a pair of pinions 113, 114 which are keyed on shafts i 15 and 116 which are located in the machine housing are rotatably arranged. Crank arms 117 and -1i8 are fastened on the shafts 115, 116, and these arms have crank pins iij and i2o at their outer ends, as is shown in particular in FIG.

Die Kurbelzapfen i i9 und 120 sind in einem Träger bzw. einem Gestell gelagert, das mit 12i bezeichnet ist, und in diesem Gestell ist eine Mehrzahl von Fingerblöcken i22, 123, 124 und i25 befestigt. Greiferfinger 126 und i27 sind an den Fingerblöcken 122 und 125 befestigt und können an der Station Nr. II und an der Station Nr. V der Maschine an den Preßlingen angreifen und die Preßlinge zu den Stationen Nr. III und VI transportieren, wobei die Preßlinge in ihrer ursprünglichen Lage gehalten werden, ohne umgedreht zu @verden. An dieser Stelle sei bemerkt, daß, wenn das zweiteilige Zahnrad i i i und 112 durch den Lenker io8 (Fig. 23) verschwenkt wird, die Kurbeln 117 und i 18 ebenfalls verschwenkt werden und das Verschwenken des Trägers 12i bewirken, der sich und alle Teile in dem Träger im wesentlichen in einem halbkreisförmigen Bogen bewegt. Ebenfalls bewegen sich die Übertragungsfinger 126 und i27 bei ihren Bewegungen von einer Station zur nächsten und zurück in einer im wesentlichen halbkreisförmigen Bahn, und diese Bewegung erfolgt in einer Ebene parallel zur Fläche des Matrizenblockes, die senkrecht verläuft, wenn der Schlitten wie üblich in waagerechter Richtung arbeitet.The crank pins i, i9 and 120 are mounted in a carrier or a frame, which is designated by 12i, and in this frame a plurality of finger blocks i22, 123, 124 and i25 are fixed. Gripper fingers 126 and i27 are attached to finger blocks 122 and 125 and can grip the compacts at station # II and station # V of the machine and transport the compacts to stations # III and VI with the compacts in their original position without @verden being turned around. At this point it should be noted that when the two-part gear iii and 112 is pivoted by the handlebar io8 (Fig. 23), the cranks 1 17 and i 1 8 are also pivoted and cause the pivoting of the carrier 12i, which is itself and everyone Parts in the carrier moved in a substantially semicircular arc. Transfer fingers 126 and 27 also move in a substantially semicircular path as they move from station to station and back, and this movement is in a plane parallel to the face of the die block, which is perpendicular when the carriage is horizontal as usual is working.

Die Transporteinrichtung mit den Fingerblöcken i23 und 124 ist so ausgeführt, daß sie den Preßling umdreht, und da die Einrichtung an diesen beiden Stationen die gleiche ist, wird die Beschreibung einer der Einrichtungen genügen. Wie in dem geschnittenen Teil der Fig. 24 wiedergegeben ist, ist eine Welle 128 in dem Fingerblock 124 drehbar angeordnet, und Greiferfinger 129 sind an dem unteren Ende dieser Welle befestigt. An dem oberen Ende der Welle ist ein Bund 13o befestigt, der ein Ritzel 131 hat, das einstöckig mit ihm ausgebildet ist und das weiterhin an seinem unteren Ende einen polygonalen Teil i32 hat. Eine Reihe von Zahnstangen 133 sind an dem Gestell der Maschine oberhalb der oberen Enden der Wellen 128 angeordnet, und diese Zahnstangen können mit den Ritzeln 131 zusammenarbeiten, um die Wellen 12,8 um einen Winkel von iSo° zu drehen, wenn sie angehoben: werden, damit die Zähne der Ritzel 131 mit denen der Zahnstangen 133 in Eingriff gelangen. Während der Anheb- und Senkbewegungen der Wellen 128 arbeiten die polygonalen Teile 1322 mit Führungsflächen 134 zusammen, die an dem Gehäuse der Maschine angeordnet sind, um die Wellen 128 gegen Drehen zu sichern.The transport device with finger blocks 23 and 124 is designed to turn the compact, and since the device is the same at these two stations, the description of one of the devices will suffice. As shown in the sectional part of Fig. 24, a shaft 128 is rotatably mounted in the finger block 124, and gripper fingers 129 are attached to the lower end of this shaft. Attached to the upper end of the shaft is a collar 13o which has a pinion 131 which is integrally formed therewith and which further has a polygonal part i32 at its lower end. A series of racks 133 are arranged on the frame of the machine above the upper ends of the shafts 128, and these racks can cooperate with the pinions 131 to rotate the shafts 12.8 through an angle of iSo ° when they are raised so that the teeth of the pinions 131 mesh with those of the racks 133. During the raising and lowering movements of the shafts 128, the polygonal parts 1322 cooperate with guide surfaces 134 which are arranged on the housing of the machine in order to prevent the shafts 128 from rotating.

Bei der dargestellten Maschine werden die drehbar angeordneten Finger i29 nur zwischen den Stationen Nr. III und IV und den Stationen Nr.IV und V verwendet. Es ist jedoch ersichtlich, daß diese Transporteinrichtung mit drehenden Fingern zwischen einer beliebigen von zwei gewünschten Stationen verwendet oder zwischen einer beliebigen von zwei gewünschten Stationen weggelassen werden kann, so daß der Preßling je nach Wunsch gedreht werden kann oder auch nicht. Die Bewegung dieser drehbaren Transporteinrichtung ist in den Fig. 25 bis 29 schematisch wiedeigegeben und sei, wie folgt, kurz beschrieben: Zum richtigen Zeitpunkt greifen beim Arbeiten der Maschine die Transportfinger an dem Preßling an, der vermittels eines der Ausstoßzapfen gemäß vorstehender Beschreibung aus der Matrize herausgestoßen worden ist und zur nächsten Station befördert werden soll. Zu diesem Zeitpunkt wird der Lenker io8 in einer Richtung angetrieben und bewirkt-eine Teildrehung der Zahnradteile iii und 112, was eine Teildrehung der Ritzel 113 und 114 bewirkt. Diese dient dazu, die Kurbelglieder 117, 118 aus der in Fig. 24 wiedergegebenen Stellung gemäß den Fig. 25 bis 29 im Uhrzeigersinn zu verschwenken und eine entsprechende Bewegung des Fingerträgers 121 vorzunehmen.In the machine shown, the rotatably arranged fingers i29 only used between wards III and IV and wards IV and V. However, it can be seen that this transport device with rotating fingers used between any of two desired stations or between any of two desired stations can be omitted so that the compact may or may not be rotated as desired. The movement of this The rotatable transport device is shown schematically in FIGS. 25 to 29 and be briefly described as follows: Reach at the right time when working the machine, the transport fingers on the compact, which by means of one of the ejector pins has been pushed out of the die as described above and for to the next station. At this point the handlebar will be io8 driven in one direction and causes partial rotation of the gear parts iii and 112, causing the pinions 113 and 114 to partially rotate. This serves to the crank members 117, 118 from the position shown in Fig. 24 according to the Fig. 25 to 29 to pivot clockwise and a corresponding movement of the finger support 121 to make.

Wenn der.Fingerträger sich aus der in Fig.24 dargestellten Stellung aufwärts bewegt, legt sich eine Fläche des polygonalen Teiles 132 gegen den Führungsteil 134, um so ein Drehen der Finger 129 zu verhindern. Gegen Ende der Aufwärtsbewegung des Trägers 121 der Übertragungsfinger gelangt das Ritzel 13r mit -den Zähnen der Zahnstange 133 in Eingriff, wie in F,ig.25 wiedergegeben ist. Von diesem Punkt an erfolgt die Bewegung des Trägers . 131 vorwiegend waagerecht, wodurch die Teile aus den in Fig.25 dargestellten Stellungen in die in Fig. 29 dargestellten Stellungen fortschreitend bewegt 'werden, und während dieser Drehbewegung ist die Welle 128 um einen Winkel von i8o° gedreht worden, wodurch der Preßling von der einen Seite zur anderen umgedreht wird. Die Weiterbewegung der Kurbelarme i 17 und i 18 ergibt eine Senkbewegung des Trägers 12r, bis der Preßling in eine Stellung gebracht worden ist, die gegenüber der Matrizenöffnung der nachfolgenden Station der Maschine liegt. Während dieser Senkbewegung wird die Welle 128 wiederum am Drehen dadurch gehindert, daß die polygonale Fläche 132 mit den Führungsteilen 134 in Eingriff gelangt. An dieser Stelle sei bemerkt, daß die Führungsteile 134 im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß während des Drehens der Welle z28 der polygonale Teil r32 mit ihnen außer Eingriff gelangt und dadurch das Drehen der Wellen i28 gestattet.When the finger carrier moves out of the position shown in FIG moves upward, a surface of the polygonal part 132 rests against the guide part 134 so as to prevent the fingers 129 from rotating. Towards the end of the upward movement of the carrier 121 of the transfer fingers, the pinion 13r arrives with the teeth of the Rack 133 in engagement, as shown in Fig. 25 is shown. From that point on the movement of the carrier takes place. 131 predominantly horizontal, making the parts from the positions shown in FIG. 25 into the positions shown in FIG progressively moved ', and during this rotational movement the shaft 128 is rotated through an angle of 180 °, whereby the compact from one side is turned over to the other. The further movement of the crank arms i 17 and i 18 results a lowering movement of the carrier 12r until the compact has been brought into position which is opposite the die opening of the subsequent station of the machine. During this lowering movement, the shaft 128 is in turn prevented from rotating by that the polygonal surface 132 comes into engagement with the guide parts 134. At At this point it should be noted that the guide parts 134 are arranged at a distance from one another so that while the shaft z28 is rotating, the polygonal part r32 is with them disengaged, thereby allowing shafts i28 to rotate.

Der Weg des Preßlings ist durch die gestrichelten Linien 135 in den Fig. 25 bis 29 wiedergegeben, und es ist ersichtlich, daß auch die Transportfinger 126 und 127 die von diesen Fingern erfaßten Preßlinge längs Bahnen von gleicher Form weitertragen, nur daß der Preßling hierbei nicht umgekehrt wird.The path of the compact is indicated by the dashed lines 135 in FIG Fig. 25 to 29 reproduced, and it can be seen that the transport fingers 126 and 127 the compacts grasped by these fingers along paths of the same Pass on the shape, except that the compact is not reversed.

Es ist ersichtlich,.daß eine doppeltgefaßte Mutter durch das gleiche Verfahren hergestellt werden kann, wobei die Werkzeuge an bestimmten Stationen abgeändert werden, um auf beiden Flächen des Preßlings eine Fase zu bilden.It can be seen .that a double-contained nut by the same Process can be made with the tools modified at certain stations to form a bevel on both surfaces of the compact.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum 'Herstellen polygonaler Muttern auf kaltem Wege, bei welchem ein Rohling von einer massiven, runden Vorratsstange abgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Arbeitsstück den folgenden Verformungsvorgängen in der, angegebenen Reihenfolge unterworfen wird:' An dem einen Ende des Rohlings wird in an sich bekannter Weise im Gesenk eine flache Einsenkung (28) gebildet, an der Kante des anderen Endes des Rohlings wird darauf in an sich bekannter Weise eine Fase (37) gebildet, und die Einsenkung (28) wird vertieft und gleichzeitig das zylindrische Arbeitsstück im Gesenk etwas niederer und breiter gepreßt, danach wird das Arbeitsstück in einer Matrize, deren ebene Seitenwände angenähert der endgültigen polygonalen Gestalt der Mutter entsprechen, in an sich bekannter Weise zu ungefähr polygonaler Gestalt geformt und auf der vorher eingesenkten Seite des Arbeitsstückes eine breite Fase (53) und gleichzeitig auf der vorher abgefasten Seite eine Vertiefung (55) mit sich nach außen erweiternden Wänden gebildet, wonach das Arbeitsstück fertiggeformt und durchgelocht wird. PATENT CLAIMS: i. Process for 'producing polygonal nuts by cold means, in which a blank is cut off from a solid, round supply rod, characterized in that the workpiece is subjected to the following deformation processes in the specified sequence:' At one end of the blank is in an a shallow depression (28) is formed in a known manner in the die, a bevel (37) is then formed in a manner known per se on the edge of the other end of the blank, and the depression (28) is deepened and at the same time the cylindrical workpiece in the die Pressed a little lower and wider, then the work piece is shaped in a die, the flat side walls of which approximately correspond to the final polygonal shape of the nut, in a manner known per se to an approximately polygonal shape and on the previously sunk side of the work piece a wide bevel (53) and at the same time a recess (55) with it on the previously beveled side formed outside widening walls, after which the workpiece is finished formed and perforated. 2. Verfahren hach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fertigformen die beiden Seiten des Arbeitsstückes weiter vertieft werden, so daß nur ein dünner Steg bestehenbleibt, zugleich das Arbeitsstück in seine endgültige polygonale Gestalt gepreßt und die breite Fase (53) zu einer schmalen Fase reduziert wird und daß anschließend das Arbeitsstück durchgelocht wird. 2. The method hach claim i, characterized in that the two sides of the work piece are deepened further to finish shaping, so that only a thin web remains, at the same time the work piece in its final Polygonal shape pressed and the wide bevel (53) reduced to a narrow bevel and that the workpiece is then perforated. 3. Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i mit einer Schneidvorrichtung zum Abschneiden eines Rohlings von einer massiven runden Vorratsstange und mit mehreren Stationen zur Durchführung von Verformungsvorgängen, wobei jede Station eine mit einer Patrize zusammenwirkende Matrize aufweist, gekennzeichnet durch eine erste Station mit einer Patrize (24), die an ihrem vorderen Ende einen flachen Konus (25) besitzt, der an dem einen Ende des Rohlings die eine flache Einsenkung formt, eine zweite Station mit einer Patrize (34), die an ihrem vorderen Ende einen Konus (39) besitzt, der etwas höher als der erstgenannte Konus (25) ist, um die flache Einsenkung zu vertiefen, wobei die zweite Station eine Matrize hat, welche die Kante des Arbeitsstückes an seinem gegenüberliegenden Ende abfast und die etwas weiter, aber weniger tief als die Matrize der ersten Station ist, eine dritte Station mit einer Patrize (50) von angenähert polygonalem Querschnitt, die einem kegelstumpfförmigen Stirnansatz (5z) von kleinerem Durchmesser hat, der in dem einen Ende des Arbeitsstückes eine Vertiefung formt, wobei die zugehörige Matrize (42) so ausgebildet ist, daß sie eine breite Fase an dem gegenüberliegenden Ende des Arbeitsstückes formt und das zylindrische Arbeitsstück in die angenähert polygonale Gestalt überführt, ferner durch eine Fördervorrichtung, die das Arbeitsstück zwischen der zweiten und dritten Station Ende gegen Ende umkehrt. 3. Implementation machine of the method according to claim i with a cutting device for cutting off a Blanks from a massive round storage bar and with several stations for Performing deformation operations, each station one with a male mold having cooperating die, characterized by a first station with a patrix (24) which has a flat cone (25) at its front end, which forms a shallow depression at one end of the blank and a second Station with a male mold (34) which has a cone (39) at its front end, which is slightly higher than the first-mentioned cone (25) in order to achieve the shallow depression deepening, the second station having a die that lines the edge of the workpiece chamfered at its opposite end and which is a little wider, but less deep as the die of the first station, a third station with a male die (50) of approximately polygonal cross-section, which has a frustoconical forehead attachment (5z) has a smaller diameter, which in one end of the workpiece a Forms recess, the associated die (42) is formed so that they forms a wide bevel on the opposite end of the workpiece and that Cylindrical work piece converted into the approximately polygonal shape, furthermore by a conveyor that carries the work piece between the second and third Station reverses end to end. 4. Maschine nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine vierte Station mit einer Patrize (69) -mit einem im Verhältnis längeren Stirnansatz (7o) entsprechend einer zu bildenden Lochvertiefung am Arbeitsstück sowie einer Matrize (62), die dem Arbeitsstück seine endgültige polygonale Gestalt erteilt und einen Einsatz (62) mit einer zylindrischen Bohrung zur Führung einer Gegenpatrize (64) mit einem Stirnansatz (65) hat, der von einer ringförmigen ebenen Fläche umgeben ist, die an dem Arbeitsstückende eine ebene Unterlegscheibenstirnfläche anpreßt, wobei zwischen der dritten und vierten Station eine das Arbeitsstück. erneut umkehrende Fördervorrichtung vorhanden ist. 4. Machine according to claim 3, characterized by a fourth station with a patrix (69) - with a relatively longer forehead attachment (7o) corresponding to a hole depression to be formed on the workpiece as well as a Die (62) which gives the workpiece its final polygonal shape and an insert (62) with a cylindrical bore for guiding a counter male (64) with an end extension (65) which is surrounded by an annular flat surface which presses a flat washer face onto the workpiece end, whereby between the third and fourth station one is the work piece. again reversing Conveyor is present. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vierte Matrize eine ringförmige Innenschulter (67) zur Bildung eines ringförmigen, zurückgesetzten Sitzes für die Unterlegscheibe hat. Angezogene Druckschriften: Französische Patentschriften Nr. 925 569, 927 077; USA.-Patentschriften Nr. 2 o62 64o, 2,393 d50.5. Machine according to claim 4, characterized in that the fourth die has an annular inner shoulder (67) to form an annular, recessed seat for the washer. References: French Patent Nos. 925 569, 927 077; U.S. Patents Nos. 2,062,640, 2,393d50.