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Verfahren zum stetigen Herstellen eines Polsterbandes Bei der Herstellung
von Polsterkörpern geht man von alters her davon aus, daß man langstapeliges, natürliches
Fasermaterial durch Überdrehen in Kabelform kräuselt, wieder ausdreht, zupft und
so aufgelockert zum Füllen von Polsterungen verwendet. Man hat später derartige
Polsterungen durch Einbauen von Stahlfedern wesentlich verbessert, so daß die Haarpolsterungen
nur noch als Auflage auf einem System von Stahlfedern auftreten. In j üngster Zeit
ist man dazu übergegangen, das lose geschichtete, stapelige Natur- oder Kunstfasermaterial
mit Kautschukmilch zu besprühen, die Masse anschließend zu vulkanisieren und dadurch
die Fasern in loser Form festzuhalten. Derartige Polsterbänder sind wesentlich elastischer
als früher bekannte. Man hat in gleicher Weise auch schon von Krempelmaschinen ablaufende
Bänder aus Natur- oder Kunstfasern in geeigneter Weise aufeinandergeschichtet und
sie durch Aufsprühen eines Bindemittels miteinander verklebt. Weiterhin ist man
so vorgegangen, daß man mehrere durch Spritzen mit dem Klebemittel imprägnierte
Haarschichten zur Bildung von Platten großer Stärke aufeinandergelegt und durch
das angespritzte Klebemittel miteinander verbunden hat.
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Demgegenüber bietet die Verwendung von künstlichen endlosen, monofilen
Fäden einen wesentlichen Fortschritt, weil man mit diesem Ausgangsmaterial grundsätzlich
auf einem anderen Wege zur Herstellung von Polsterbändern gelangen kann, der nicht
nur durch vereinfachten Produktionsgang ausgezeichnet ist, sondern auch durch die
Erzielung einesEndproduktes mitverbesserten Polstereigenschaften. Man hat hierbei
eine Arbeitsrichtung eingeschlagen, die mehr und mehr in der Kunstfaserindustrie
Bedeutung gewinnt und darin
besteht, daß man die frisch gesponnenen
Fäden so ordnet, daß sie bereits für die Weiterverarbeitung vorgerichtet sind. Es
gelingt nach dem Verfahren gemäß der Erfindung, direkt aus frisch gesponnenen Fadenkabeln
im laufenden Arbeitsgang die anfallenden Kräuselfaservliese zu Polsterbändern zu
formen, welche nach bekannten- Verfahren mit elastischen Bindemitteln besprüht,
vulkanisiert und durch Schneiden in die gewünschte Polsterform gebracht werden können.
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Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geht man so vor, daß. man endlose
monofile Fäden zu Kabeln zusammenfaßt und sie, nachdem sie gewaschen sind, durch
eine Trockenvorrichtung führt, in welcher sie vorgetrocknet werden. Das Kabel wird
dann durch eine Drallvorrichtüng einer Drehung unterworfen. Diese muß so weit gesteigert
werden, daß eine Überdrehung. des Garnes erreicht wird, wobei die durch den Drall
zu erreichende gewünschte Kräuselbogengröße von der Kabelstärke abhängig ist. Eine
weitere Drallvorrichtung sorgt dafür, daß die Drehung auf einer gewissen Strecke
beibehalten wird. Zwischen diesen beiden Drallvorrichtungen ist eine Trockenzone
zum Fixieren der Überdrehungen vorgesehen. Nach dem Verlassen der zweiten Drallvorrichtung
dreht sich das Kabel im Gegensinn auf. Es wird nunmehr so aufgelockert, daß ein
aus parallel nebeneinanderliegenden endlosen Fäden bestehendes Kräuselband entsteht.
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Für die Herstellung von "Polsterkörpern werden in bekannter Weise
entweder eine Anzahl von Kräuselbändern von den Aufnahmerollen auf ein Transportband
übereinandergelegt, so daß ein Polster des gewünschten Quadratmetergewichts entsteht,
oder ein Kräuselband wird unmittelbar dem Transportband zugeführt und durch 'Schleifenverlegung
entsprechender Steigung zum Polsterband geformt. Vor dem Aufschichten. der nächsten
Kräuselschicht werden ebenfalls in bekannter Weise die auf dem Transportband befindlichen
Fadenlagen mit einem elastischen Bindemittel, z. B. Kautschukmilch, das die zur
Vulkanisation üblichen Zusätze enthält, besprüht und damit fixiert.
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Diese Gebilde werden am Ende des Transportbandes nach bekannten Verfahren
in einer Preßvorrichtung auf die gewünschte Dicke gepreßt und das Bindemittel durch
Vulkanisation stabilisiert. Die Polsterbänder können nun in Stücke von gewünschter
Größe zerschnitten oder in Rollenform gebracht werden und gelangen dann an den Weiterverarbeiter.
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Durch das vorbeschriebene Verfahren ist man in die Lage versetzt,
auf technisch einfache und rationelle Weise Polsterbänder aus endlosen Fäden unmittelbar
anschließend an den Spinnprozeß herzustellen, und zwar auf rein maschinellem Wege
unter Ausschaltung von Handarbeit: Infolge der beim Fabrikationsprozeß sorgfältig
aufgebauten und geschonten Kräuselbogenlage ergibt sich ein Polstermaterial, welches
gegenüber den bisher bekannten nicht nur durch seine wirtschaftliche Herstellungsweise
ausgezeichnet ist, sondern auch durch verbesserte Polstereigenschaften. Nach einem
für die Beurteilung von Polsterkörpern ausgearbeiteten Prüfungsverfahren, welches
darin besteht, daß das zu prüfende Polster eine bestimmte Zeit periodischen Be-
und Entlastungen unterworfen wird, hat sich ergeben, daß der aus unendlichem Fasermaterial
hergestellte Polsterkörper gegenüber einem solchen aus wirren stapeligem Material
hergestellten bessere elastische Eigenschaften aufweist. Bei der Prüfung betragen
die Belastungen etwa 300 g/cm2, bei einer Periode von etwa i Minute. Nach
einer Prüfung von 5 bis io Stunden, je nach 'dem Quadratmetergewicht des Polsters,
ändern sich die Höhen im be- und entlasteten Zustand nur noch unwesentlich. So ergab
die Prüfung mittelschwerer Polster mit einem Quadratmetergewicht von 200o g/m2 und
einer Höhe von 5o mm bei dem Prüfstück aus endlosen parallelen Fäden -eine um ioo/o
höhere Elastizität als ein Polster, das aus derh gleichen, jedoch wirren und in
Stapel geschnittenen Material hergestellt worden war. Die Polster aus wirrem Material
drückten sich im Mittel am Ende der Prüfzeit von 7 Stunden (7 X 6o = q.2o Be- und
Entlastungen) auf eine Dicke von 7,4. mm zusammen und federten bei Entlastung auf
i9 mm zurück, während die Polster entsprechend der vorliegenden Erfindung sich im
Mittel auf 7,2 mm zusammendrückten und bei Entlastung auf. 2o,8 mm zurückfederten.
Die Elastizität, die durch die Differenz der Höhen im be-und entlasteten Zustand
ausgedrückt wird, ist also bei den Polstern gemäß vorliegender Erfindung um etwa
ioo/o günstiger. Außerdem zeichnen sich derartige Polsterkörper dadurch aus, daß
sie im Gegensatz zu den aus stapeligem Material hergestellten Füllungen über so
gut wie gar keine Faserenden verfügen, so daß das lästige Durchstechen beim Besitzen
von Polsterungen vermieden ist @bzw. die bisher üblichen Watte- und Schutzstoff
auflagen hinfällig werden. Man kann auch so arbeiten, daß man bei dem Aufbau der
Polsterbänder die oberste Schicht aus einem Fasermaterial von feinerem Titer herstellt,
wodurch sich eine glattere Oberfläche des Polsterkörpers ergibt. Es hat sich weiterhin
gezeigt, daß die Elastizität der Polsterkörper dadurch abgewandelt werden kann,
daß man die obenerwähnte Schichtung so ausführt, daß Kräuselbänder von verschieden
starkem Titer miteinander kombiniert werden. Beispielsweise kann die Schichtung
so aufgebaut werden, daß man die oberste und unterste Schicht aus künstlichen Fäden
von einem Titer von q.oo den und die mittleren Schichten aus einem solchen von 2ooo
den herstellt. Die Art der Kombination ist jedoch außerordentlich mannigfaltig und
muß dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßt werden. Für die äußeren Schichten wird
die Verwendung eines Titers von unter 5oo den bevorzugt.
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Arbeitsbeipiel q.oo frisch gesponnene monofile Fäden mit einem Einzeltiter
von iooo den, die von einer oder mehreren Spinnmaschinen kommen, werden als Kabel
gewaschen und auf einen Wassergehalt von etwa
5o% vorgetrocknet.
Das Kabel wird der an sich bekannten Drallvorrichtung zugeführt, welche die Überdrehung
erzeugt. Dieses Kabel, dessen überdrehung durch die nachgeschaltete Drallvorrichtung
beibehalten wird, wird zwischen den beiden Drallvorrichtungen in einem Trockenrohr
auf einen Wassergehalt von i24/0 heruntergetrocknet, womit die Kräuselung stabilisiert
wird. Das aus der zweiten Drallvorrichtung austretende Kabel dreht sich selbsttätig
wieder auf und wird zu einem Kräuselband von 6o cm Breite ausgebreitet und in dieser
Breite auf Rollen aufgewickelt. Sieben solcher Rollen werden in oben beschriebener
Weise mit einer 6oo/oigen Kautschukmilchmischung, die die zur Vulkanisation erforderlichen
Zusätze enthält, besprüht. Dieses mehrschichtige, endlose Gebilde mit einer Breite
von 6o cm und einer Höhe von etwa io cm wird mit Hilfe einer Preßvorrichtung fortlaufend
auf eine Höhe von 5 cm zusammengedrückt. Das so erzeugte Polsterband wird durch
eine Vortrocknung von 75° zum Verdampfen des mit der Kautschukmilch eingebrachten
Wassers veranlaßt, um danach in einem Heizteil bei ioo° ausvulkanisiert zu werden.
Nach dem Verlassen des Ofens wird das Polsterband mit Talkum durchstäubt und kann
dann in verkaufsfertige Aufmachung gebracht werden.