DE941813C - Process for the production of iron pipes of larger length by centrifugal casting - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von eisernen Leitungsrohren größerer Länge durch Schleudergießen " Man hat schon vorgeschlagen, Bremstrommeln nach dem Schleudergießverfahren derart herzustellen, daß in eine entsprechend vorbereitete, z. B. mit einem Sandfutter ausgerüstete Schleudergießform, welche in einem aus Segmentteilen gebildeten Schleuderformgehäuse gehalten wird, zunächst flüssiger Stahl eingegossen wird, worauf auf dessen innere Oberfläche bei noch plastischem Zustand des Stahles flüssiges Gußeis.en aufgeschleudert wird, um so eine Verbundbremstrommel herzustellen, deren Äußeres aus Stahl und deren innere Bremsfläche aus Gußeisen besteht.Process for the production of iron conduit pipes of greater length by centrifugal casting "It has already been proposed to use the centrifugal casting method for brake drums manufacture in such a way that in a suitably prepared, z. B. with a sand lining equipped centrifugal casting mold, which is in a centrifugal mold housing formed from segment parts is held, first liquid steel is poured, whereupon its interior Surface with molten cast iron centrifuged when the steel is still in a plastic state so as to manufacture a composite brake drum, the exterior of which is made of steel and the exterior of which is made of steel inner braking surface is made of cast iron.

Bei einem ähnlichen bekannten Verfahren zur Herstellung von Verbundbremstrommeln wird in eine Sandform oder auch in eine Dauerform ein Rücken aus Stahl kalt eingesetzt und in die so vorbeTeitete umlaufende Schleudergießform flüssiges Gußeisen derart eingegossen, daß es mit dem Randteil des stählernen Rückens verschweißt. Auch hierbei handelt es sich nur um verhältnismäßig sehr kurze Vexbundkörper, wobei in allen diesen Fällen ein Teil der Bremstrommel aus dem Grunde aus Gußei:sen hergestellt wird, weil dieses besonders gute Eigenschaften hinsichtlich Bremsung und Wärmeabfuhr besitzt.In a similar known method of manufacturing composite brake drums a cold steel back is inserted into a sand mold or a permanent mold and poured liquid cast iron into the rotating centrifugal casting mold prepared in this way poured in so that it welds to the edge part of the steel back. Here too it is only a relatively very short Vexbund body, in all In these cases a part of the brake drum is basically made of cast iron because it has particularly good properties in terms of braking and heat dissipation owns.

Größere Bedeutung .als dieses Verfahren hat ein anderes. erlangt, nach welchem Verbundbremstrommeln derart hergestellt werden, daß ein in die Schleudergießform eingesetzter, auf entsprechende Temperatur erhitzter Stahlbleehmantel mit dem in die umlaufende Form eingegossenen Gußeisen verbunden wird. Da bei diesem letztgenannten Verfahren der Stahlblechmantel gleichfalls von einer aus. segmentartigen Teilen gebildeten, durch axiale VeTschiebung sich öffnenden und schließenden Schleudergießform gehalten wird, lassen sich nach diesem Verfahren nur verhältnis:mäBig kurze Verbundkörper, wie Bremstrommeln, Zylinderbüchsen od. dgl., herstellen.Another method is more important than this. attained, according to which composite brake drums are manufactured in such a way that one in the centrifugal mold inserted sheet steel jacket heated to the appropriate temperature with the in the encircling form cast iron is connected. As with this latter Process the sheet steel jacket also from one. segment-like parts centrifugal casting mold formed by axial displacement that opens and closes is held, can only be proportionally: moderately short composite bodies, such as brake drums, cylinder liners or the like.

Leitungsrohre größerer Länge, welche z. B. zum Foartleiten von Flüssigkeiten, wie Wasser, und von Gasen Üienen, und welche je nach den vorliegenden Verhältnissen eiarm mehr oder weniger hohen Innendruck ausgesetzt sind, werden heutzutage hauptsächlich aus eisernem Werkstoff hergestellt und bestehen dann entweder aus Stahl oder aus Gußeisen, wobei diesen beiden letztgenannten Werkstoffen jeweils eine Reihe durch sie bedingter Vorteile eigen sind.Line pipes of greater length, which z. B. for carrying liquids, like water, and of gases, and which according to the circumstances Eggs are exposed to more or less high internal pressure nowadays mainly made of iron material and then consist either of steel or of Cast iron, these last two materials each going through a series they are inherent in conditional advantages.

Leitungsrohre aus Stahl werden im allgemeinen durch eins der bekannten Walzverfahren erzeugt, während gußeisearne Leitungsrohre entweder als Standguß oder als Sehleuderguß hergestellt sind.Steel conduit pipes are generally made by one of the known ones Rolling process produced, while cast iron line pipes either as static casting or are made as Sehleuderguß.

In allen Fällen müssen die Rohre gewisse Mindestwandstärken besitzen, welche nicht nur von den aufzunehmenden Innendrücken, sondern gegebenenfalls auch noch von anderen Verhältnissen abhängig sind. So spielt beispielsweise bei Leitungsrohren aus Stahl. neben anderen Gründen je nach den Schutzmögli;chk eilten ,di.e etwa zu erwartende Korrosion eine gewisse Rolle für die- Bemessung der Wands,tö.rke sowie ferner die. Durchfederung der Rohre unter ihrem Eigengewicht, was insbesondere für die Rohrverbindungen wichtig ist.In all cases, the pipes must have a certain minimum wall thickness, which not only from the internal pressures to be recorded, but also, if applicable are still dependent on other conditions. For example, it plays with line pipes from steel. among other reasons, depending on the possibilities of protection, they rushed to Expected corrosion plays a certain role in the dimensioning of the walls, doors and walls furthermore the. Spring deflection of the pipes under their own weight, which is particularly important for the pipe connections is important.

Bei gußeis--ernen Rohreiz spielt für die Wandstärke neben dem Innendruck und den äußeren Beanspruchungen unter anderem eine Rolle das Gießverfahren und die Gießbedingungen. Auf Grund der vorliegenden Erfahrung sind in dler heutigen Zeit für a11e Arten derartiger eiserner Leitungsrohre -bestimmte Wandstärken festgelegt worden, die jeweils genügende Sicherheiten für Überbeanspruchungen bieten.In the case of cast iron pipes, the wall thickness plays a role in addition to the internal pressure and the external stresses, among other things, the casting process and the Casting conditions. Based on the experience available today certain wall thicknesses are specified for all types of such iron conduits which each offer sufficient security for overstressing.

In Anbetracht des Bestrebens, nach Möglichkeit Werkstoff und Gewicht einzusparen, würde es einen großen Fortschritt bedeuten, wenn es gelingt, insbesondere für Druckleitungen eiserne Rohre herzustellen, welche nur einen Bruchteil der Wandstärke der heute für die gleichen Betriebsverhältnisse gebräuchlichen Rohre besitzen.In consideration of the endeavor, if possible, material and weight to save, it would mean a great step forward if it succeeds, in particular Manufacture iron pipes for pressure lines, which are only a fraction of the wall thickness the pipes commonly used today for the same operating conditions.

Diese Aufgabe wird nun gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Leitungsröhre, also Rohre größerer, wie z.B. handelsüblicher Länge, als Verbundkörper aus Stahl und Gußeisen dadurch hergestellt werden, daß in eine entsprechend lange rohrförmige Schleudergießform ein dünner Stahlblechmantel eingebracht und in erhitztem Zustand mit einer gegenüber der normalen Wandstärke entsprechender Gußeisenrohre dünneren Gußeisenschicht ausgeschleudert wird.This object is now achieved according to the invention in that line pipe, In other words, pipes of greater length, such as commercially available lengths, than composite bodies made of steel and cast iron can be produced in that in a correspondingly long tubular Centrifugal casting mold inserted a thin sheet steel jacket and in a heated state with a cast iron pipe that is thinner than the normal wall thickness Cast iron layer is spun out.

Außer der eingangs erwähnten Bremstrommelherstellung durch Aussiehleudern eines erhitzten Stafhlblechmantels mit flüssiger n. ist es in der Schleudergießtechnik zwar weiterhin bekannt. in die Schleudergießform Blechmäntel einzubringen und den Schleudergußwerkstoff hierein einzuschleudern.In addition to the aforementioned brake drum production by extrusion a heated sheet steel jacket with liquid n. It is in the centrifugal casting technique although still known. to bring sheet metal jackets into the centrifugal casting mold and the To be thrown in by centrifugal cast material.

So ist beispief's.weise schon ein Verfahren beschrieben worden, Stahlblöcke in einer Schleu.dergießkokille herzustellen, in die eine mit Stirnwänden versehene dünne Blechform eingesetzt ist, welche ihrerseits durch abstandhaltende besondere Buckel oder Vorsprünge auf ihrer Außenseite und/ oder durch eine Zwischenschicht aus pulverförmigen Isolierstoffen von einer unmittelbaren Berührung mit der K okill.enwandung ferngehalten wird. Diese in kaltem Zustand benutzten Blechmänteleinsätze können zwar gleichfalls mehr oder weniger mit der' Außenfläche der in ihnen gegossenen Blöcken verschweißen, sie haben jedoch nur so geringe Wandstärke, daß sie beim anschließenden Auswalzen oder Auss.chmieden,des Blockes durch die dabei eintretende Oxydation völlig verschwinden, so daß beim Fertigerzeugnis die glatte Stahloberfläche zutage tritt.For example, a process has already been described, steel blocks to be produced in a Schleu.dergießkokille, in which one provided with end walls thin sheet metal is used, which in turn by spacing special Bumps or protrusions on their outside and / or through an intermediate layer made of powdery insulating materials from direct contact with the wall of the cavity is kept away. These sheet metal jacket inserts used in the cold state can also more or less with the 'outer surface of the cast in them Weld the blocks, but their wall thickness is so small that they can be used in the subsequent Rolling out or forging out of the block completely due to the oxidation that occurs in the process disappear, so that the smooth steel surface appears on the finished product.

Bei wieder anderen Verfahren werden ebenfalls Blecheinsätze in Schleudergießkokillen benutzt. Diese vorzugsweise aus Kupfer oder dessen Legierungen bestehenden rohrartigen Blecheinsätze, welche hauptsächlich für die Schleudergußerzeugung von kupfernen Werkstücken gedacht sind, und deren Endkanten sich frei gegeneinander verschieblich überlappen, dienen zu dem Zweck, die Lebensdauer der eigentlichen Kokille zu schonen; da sie sich beim Einschleudern des Gießwerkstoffes in kaltem Zustand befinden, sollen sie sich offensichtlich nicht mit der Oberfläche des in ihnen gegossenen Schleudergußstückes verbinden und für erneute Güsse immer wieder verwendet werden. An Stelle von Blecheinlagen können auch Einlagen in Form von Geflechten, Sieben oder gelochten Blechen benutzt Werden, welche gegebenenfalls mit einer dünnen Lehmschicht überzogen sind.In still other processes, sheet metal inserts are also placed in centrifugal casting molds used. These tubular ones, preferably made of copper or its alloys Sheet metal inserts, which are mainly used for the centrifugal casting of copper Workpieces are intended, and their end edges can be moved freely against each other overlap, serve the purpose of preserving the service life of the actual mold; because they should be in a cold state when the casting material is thrown in they obviously do not interact with the surface of the centrifugal casting cast in them connect and be used again and again for new casts. Instead of sheet metal inserts Inlays in the form of braids, sieves or perforated sheets can also be used Become, which are optionally covered with a thin layer of clay.

Endlich ist es noch bekannt, zur Herstellung dünnwandiger gußeiserner Rohre mit weicher Außenhaut in insbesondere gekühlten Schleudergießkokillen Einlagen .in Form eines Gewebes, z. B. aus einem feinmaschigen Netz von Metalldrähten, wie Kupferdrähten, zu benutzen. Bei diesem bekannten Verfahren haben die Gewebeeinlagen, durch welche im übrigen gegebenenfalls auch die Oberfläche der Gußstücke mehr oder weniger aufgerauht und mit einer korrosionshindernden GuB-haut versehen werden soll, vornehmlich den Zweck, eine allzu schroffe Kühlwirkung der gekühlten Kokillenwandung auf die Außenzone des sich bildenden Gußeisenrohres und damit eine Karb:idbildurng in dieser Außenzone zu vermeiden.Finally it is still known for the production of thin-walled cast iron Pipes with a soft outer skin in, in particular, cooled centrifugal casting mold inserts .in the form of a fabric, e.g. B. from a fine-meshed network of metal wires, such as Copper wires to use. In this known method, the fabric inserts, by which, moreover, the surface of the castings may also be more or should be less roughened and provided with a corrosion-inhibiting GuB skin, primarily the purpose of having an overly abrupt cooling effect on the cooled mold wall on the outer zone of the cast iron pipe that is being formed and thus a carbide: idbildurng to be avoided in this outer zone.

Im Gegensatz zu diesen bekannten Verfahren sollen nun gemäß dem Verfahren der Erfindung eiserne Leitungsrohre größererLänge, insbesondere für Druckleitungen dadurch hergestellt werden, daß ein in die rohrförmige Schleudergießform eingebrachter dünner Stahlblechmantel in erhitztem Zustand mit ein-er gegenüber der normalen Wandstärke entsprechender gußeiserner Leitungsrohre dünneren Gußeisenschicht ausgeschleudert wird, wobei zweckmäßigerweise der Gießstrahl relativ zur Form verschoben wird, wie es beim Schleudergießen von Rohren üblich ist. Beträgt z. B. die Wandstärke eines geschleuderten Gußeisenrohres normalerweise et-,va 9 mm, so wird gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung in einen etwa 1 bis 1l/2 mm starken Stahlblechmantel nur eine Gußeisenschicht von etwa .4 bis 5 mm eingeschleudert, woraus ohne weiteres ersichtlich ist, daß insgesamt eine erhebliche Menge an Werkstoff und Gewicht eingespart wird, ohne daß die Beanspruchungsmöglichkeiten für das neue Rohr geringer geworden sind. Es ergibt sich dabei noch der weitere Vorteil, daß das erfindungsgemäß hergestellte Verbundrohr die Vorteile von Stahlrohren und Gußeisenrohren in sich vereint.In contrast to these known methods, according to the method According to the invention, iron conduits of greater length, in particular for pressure lines be produced by a introduced into the tubular centrifugal casting mold thin sheet steel jacket in a heated state with one compared to the normal wall thickness corresponding cast iron line pipes thinner cast iron layer is centrifuged, the pouring stream expediently being displaced relative to the mold as is customary in the centrifugal casting of pipes. Is z. B. the wall thickness of a cast iron pipe, usually about 9 mm, then according to the Process of the present invention into an approximately 1 to 1/2 mm thick sheet steel jacket only a cast iron layer of about .4 to 5 mm thrown in, from which without further ado it can be seen that overall a considerable amount of material and weight is saved becomes, without the stress possibilities for the new pipe become less are. There is also the further advantage that the manufactured according to the invention Composite pipe combines the advantages of steel pipes and cast iron pipes.

Weiterhin erstreckt sich die Erfindung noch auf die Herstellung von Muffenrohren gemäß dem neuen Verfahren.The invention also extends to the production of Socket pipes according to the new method.

Dies kann entweder derart erfolgen, daß nur der zylindrische Teil der Schleudergießform mit einem gegebenenfalls auch mit seinem Ende in den Muffenübergangsteil hineinragenden dünnen Stahlblechm.antel versehen und mit Gußeisen ausgeschleudert wird, während die eigentliche Muffe des Rohres in ihrer ganzen Wandstärke aus geschleudertem Gußeisen gebildet wird; eine andere Möglichkeit besteht darin, daß der dünne Stahlblechmantel, wenn erforderlich; mit einem erweiterten Teil in das Muffenende der Schleudergießform hineinragt, wobei dieser erweiterte Teil des Stahlblechmantels entweder der Form des Muffenendes der Schleudergießform angepaßt an dessen Wandung anliegt oder derart geformt und insbesondere mit Durchbrechungen versehen ist, daß er frei in das Muffenende hineinragt. und nach dem Einschleudern des Gußeisens im Bereich der Muffe in dieses eingebettet ist.This can either be done in such a way that only the cylindrical part the centrifugal casting mold with a possibly also with its end in the socket transition part provided with a thin sheet steel jacket protruding into it and centrifuged with cast iron is, while the actual socket of the pipe in its entire wall thickness is flung out Cast iron is formed; Another possibility is that the thin sheet steel jacket, if necessary; with an enlarged part in the socket end of the centrifugal casting mold protrudes, with this expanded part of the sheet steel jacket either of the form of the socket end of the centrifugal casting mold adapted to the wall or such is shaped and in particular provided with perforations that it freely enters the socket end protrudes. and after the cast iron has been thrown in in the area of the socket is embedded.

Selbstverständlich lassen sich nach dem neuen Verfahren außer Muff enrohren auch glatte Rohre sowie Flanschenrohre und anders profilierte Rohre zylindrischer oder auch konischer Formgebung herstellen.Of course, you can use the new process except for muff Tube also smooth tubes as well as flanged tubes and tubes with different profiles, cylindrical or also produce a conical shape.

Der für die Herstellung der Verbundrohre erforderliche, in die Schleudergießkokille einzubringende Stahlb.lechmantel kann als in sich geschlossener Hohlkörper ausgebildet sein und aus einem rund gebogenen Blech bestehen, dessen Endkanten miteinander verschweißt, vernietet oder sonstwie verbunden sind. Weiterhin ist es auch möglich, den Stahlblechmantel derart auszubilden, daß seine Endkanten gegenseitig einhaken oder sich überlappen, wobei die außen liegende Kante z. B. hakenartig in den Nachbarteil der anderen Kante eingreifen kann; in diesem Fall können in dem Mantel Löcher oder Durchbrechungen vorgesehen sein, damit an der Stelle, an welcher infolge der Überlappung der Mantel nicht an der Schleudergießform anliegt, der gußeiserne Werkstoff durch die Löcher od. dgl. hindurchtreten kann, um einen einwandfrei kreisrunden Umfang des Fertigerzeugnisses zu gewährleisten. Der Durchmesser des Stahlblechmantels wird vorzugsweise etwas geringer gewählt als der Innendurchmesser der Schleudergießform, um der Wärmeausdehnung des Mantels beim Guß Rechnung zu tragen.The one required for the production of the composite pipes in the centrifugal casting mold The steel sheet metal jacket to be introduced can be designed as a self-contained hollow body and consist of a round bent sheet, the end edges of which are welded together, riveted or otherwise connected. Furthermore, it is also possible to use the sheet steel jacket to be designed in such a way that its end edges interlock or overlap, wherein the outer edge z. B. like a hook in the neighboring part of the other edge can intervene; in this case holes or perforations can be made in the jacket be provided so that at the point at which as a result of the overlap of the jacket does not touch the centrifugal casting mold, the cast iron material through the holes Od. Like. Can pass through to a perfectly circular scope of the finished product to ensure. The diameter of the steel sheet shell becomes preferably a little chosen to be smaller than the inner diameter of the centrifugal casting mold in order to reduce thermal expansion to take account of the jacket during casting.

Die Erhitzung des Stah.lblechmantels auf eine eine einwandfreie Verachweißung mit dem flüssigen Gußeisen gewährleistende Temperatur kann in beliebiger Weise vor dem Einbringen des Stahlblechinantels in die Schleudergießform erfolgen, so daß der bereits erhitzte Stahlblechmantel in die Schleudergießform eingeschoben oder eingebe ,acht wird; andererseits ist es selbstverständlich auch möglich, den Stahlblechmantel in kaltem oder nur vorgewärmtem Zustand in die Schleudergießform einzuschieben bzw. einzulegen und die Erhitzung des Stahlblechmantels innerhalb der Schleudergießform selbst vorzunehmen; dies kann z. B. mittels einer rohrartigen eingeschobenen Heizvorrichtung oder auch mittels Widerstandserhitzung unter Benutzung von an den Enden des Blechmantels angeordneten Stromzuführungen erfolgen, welche z. B. als Rollen ausgebildet sein können, um die Erhitzung des Mantels in der Schleudergießform in umlaufendem Zustand derselben bewerkstelligen zu können.The heating of the steel sheet jacket to a perfect Verachweißung with the liquid cast iron ensuring temperature can in any way the introduction of the sheet steel jacket into the centrifugal casting mold, so that the already heated sheet steel jacket is pushed into the centrifugal casting mold or enter, eight becomes; on the other hand, it is of course also possible to use the sheet steel jacket to be inserted into the centrifugal casting mold in a cold or only preheated state or insert and the heating of the sheet steel jacket inside the centrifugal casting mold to make yourself; this can e.g. B. by means of a tubular inserted heating device or by means of resistance heating using at the ends of the sheet metal jacket arranged power supplies take place, which z. B. be designed as roles can to the heating of the shell in the centrifugal casting mold in the circulating state to be able to accomplish the same.

Zwecks Gewährleistung einer guten Verschweißung muß naturgemäß für eine einwandfreie, oxydfreie, metallisch blanke Beschaffenheit der Innenfläche des Stahlblechmantels gesorgt werden; gegebenenfalls können vor dem Einschleudern des flüssigen Gußeisens Schweißpulver und/oder Flußmittel auf die Innenfläche des Stahlblechmantels aufgegeben werden.In order to ensure a good weld, it must of course be used for a flawless, oxide-free, metallically bright condition of the inner surface of the Sheet steel jacket to be taken care of; if necessary, before centrifuging the liquid cast iron welding powder and / or flux on the inner surface of the sheet steel jacket to be abandoned.

Das Schleudern der neuen Verbundleitungsrohre kann in Metallkokillen oder auch in mit Formstoffes, ausgekleideten Schleudergießformen erfolgen. Da es zu Beginn des Schleudervorganges wichtig ist, daß der eingebrachte Stahlblechmantel eine genügend hohe, eine ,einwandfreie Verschweißung gewährleistende Temperatur von z. B. etwa 6oo bis 700° C oder auch mehr aufweist, können sowohl vorgewärmte 2.Zetallkokillen als auch vorgewärmte, mit Formstoffen ausgekleidete Schleudergießformen Verwendung finden oder aber es kann auch jeweils nur zu Beginn bzw. während des Schleudervorganges eine besondere Heizung der Kokillen bzw. Formen vorgenommen werden. Nach der Verschweißung der beiden Werkstoffe und nach der Erstarrung der eingeschleuderten Gußeisenschicht bzw. bei Erstarrung deren innerster Oberfläche kann alsdann gegebenenfalls eine Kühlung der Schleudergießkokillen bzw. Schleudergießformen Platz greifen, um die geschleuderten Verbundleitungsrohre möglichst bald ziehen und die Schleudergießkokille bzw. -form für einen erneuten Guß freibekommen zu können.The spinning of the new composite line pipes can occur in metal molds or in centrifugal casting molds lined with molding material. Because it At the beginning of the spinning process, it is important that the sheet steel jacket is inserted a sufficiently high temperature that ensures perfect welding from Z. B. has about 600 to 700 ° C or more, both preheated 2. Metal molds as well as preheated centrifugal casting molds lined with molding materials Can be used or it can only be used at the beginning or during the Centrifugal process a special heating of the molds or molds can be made. After the two materials have been welded together and after the centrifuged one has solidified The cast iron layer or its innermost surface when it solidifies can then optionally a cooling of the centrifugal casting molds or centrifugal casting molds take place to Pull out the centrifuged composite pipes and the centrifugal casting mold as soon as possible or -form to be able to get free for a new cast.

Je größer die Länge und der Durchmesser der herzustellenden Rohre ist, desto schwieriger wird es sein, die dünnen Stahlblechmäntel in kaltem und insbesondere in vorgewärmtem bzw. erhitztem Zustand in eine in ihrer Achsenrichtung ungeteilte, also rings in sich geschlossene Schleudergießkokille bzw. Schleudergießform von einem Ende derselben her einzuschieben. Man verwendet in diesen Fällen infollgedeesen vo@rzu,gs@veise in ihrer Achsenrichtu.ng längs geteilte Schleudergießkokillen bzw. Schleudergießformen, in welche nach Aufklappung derselben .die Stahlblechmäntel in kaltem bzw. vorgewärmtem oder auch in bereits erhitztem Zustand eingelegt werden können. Dabei kann z. B. der Mufenteil der Schleudergießform als in sich rings geschlossenes besonderes Stück ausgebildet sein und einerdig gleich zum Verschließen der beiden Formhälften dienen, in dem er auf die zusammengeklappten Formhälften z. B. unter Keilwirkung aufgeschoben und gesichert wird.The greater the length and diameter of the pipes to be produced is, the more difficult it will be to get the thin sheet steel jackets in cold and in particular in a preheated or heated state in an undivided in its axial direction, So all around closed centrifugal casting mold or centrifugal casting mold of push in one end of the same. One uses in these cases infollgedeesen vo @ rzu, gs @ veise in their axis direction longitudinally divided centrifugal casting molds or Centrifugal casting molds, in which after opening the same .the sheet steel jackets can be inserted in a cold, preheated or already heated state can. It can, for. B. the socket part of the centrifugal casting mold as a closed ring special piece be designed and one-way to close the two Serve mold halves in which he z. More colorful Wedge effect is postponed and secured.

Um eine möglichst rauhe Oberfläche bei den neuen Verbundleitungsrohren zu schaffen, auf welcher spätere Überzüge od. dgl. gute Haftungsmöglichkeit finden, empfiehlt es sich, den Stahlblechmantel. an seiner äußeren Oberfläche mit Sinterstoffen od. dgl., wie z. B. solchen mineralischer bzw. keramischer oder auch metallischer Natur, zu versehen; diese Sinterstoffe o:d. dgl. können z. B. auf den Stahlblechmante.l durch Bestreichen oder Bespritzen aufgebracht und gegebenenfalls auch für sich eingebrannt werden; sie können aber auch vor dem Einlegen des Stahlblechmantels beispielsweise in eine längs geteilte Form in die untere Formschale eingestreut und nach dem Einlegen des z. B. erhitzten. Stahlblechmantels vor dem Schließen der Form auf dessen aus der Unterschale herausragenden Teil aufgestreut werden. Die Temperatur des Stahlblechmantels insbesondere beim Eingießen des flüssigen Gußeisens bewirkt ein Einfritten oder Einbrennen derartiger benutzter pulverförmiger Stoffe in die äußere Oberfläche des Stahlblechmantels, so daß dieser nach. der Fertigstellung des Rohres eine r auhe Oberfläche aufweist.In order to have the roughest possible surface for the new composite line pipes to create on which later coatings or the like can find good adhesion possibilities, it is recommended to use the sheet steel jacket. on its outer surface with sintered materials or the like, such as B. such mineral or ceramic or metallic Nature, to provide; these sintered materials o: d. Like. Can z. B. on the sheet steel mante.l applied by brushing or spraying and, if necessary, also baked on for itself will; but they can also, for example, before inserting the sheet steel jacket sprinkled in a longitudinally divided form in the lower shell and after inserting of z. B. heated. Sheet steel jacket on its from before closing the mold the lower shell protruding part are sprinkled. The temperature of the sheet steel jacket in particular when pouring the liquid cast iron causes a fritting or Burning of such used powdery substances into the outer surface of the Sheet steel jacket, so that this after. the completion of the pipe is quiet Has surface.

Selbstverständlich ist es fernerhin auch möglich, die Rohre nach dem Entfernen aus der Schleudergießform einer an sich bekannten Wärmebehandlung zu unterziehen.Of course, it is also possible to use the tubes after To remove from the centrifugal casting mold to subject a known heat treatment.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zur Herstellung von eisernen Leitungsrohren größerer Länge, insbesondere für Druckleitungen, dadurch gekennzeichnet. daß ein in die rohrförmige Schleudergießform eingebrachter dünner Stahlblechmantel in erhitztem Zustand mit einer gegenüber der normalen Wandstärke entsprechender gußeiserner Leitungsrohre dünneren Gußeise-nschicht ausgeschleudert wird. PATENT CLAIMS: r. Process for the manufacture of iron conduit pipes greater length, in particular for pressure lines, characterized. the existence Thin sheet steel jacket placed in the tubular centrifugal casting mold in a heated Condition with a cast-iron line pipe corresponding to the normal wall thickness thinner cast iron layer is spun out. 2. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Mufenrohren nur der zylindrische Teil der Schleudergießform mit einem gegebenenfalls mit seinem Ende auch noch*mehr oder weniger weit in den Muffenübergangsteil hineinragenden dünnen Stahlblechmantel versehen und mit Gußeisen ausgeschleudert wird, während die eigentliche Muffe des Rohres in ihrer ganzen Wandstärke aus geschleudertem Gußeisen gebildet wird. 2. The method according to claim r, characterized characterized in that for the production of socket pipes only the cylindrical part of the Centrifugal casting mold with a possibly with its end also * more or less Provided a thin sheet steel jacket protruding far into the socket transition part and is ejected with cast iron while the actual socket of the pipe is formed in its entire wall thickness from centrifuged cast iron. 3. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Muffenrohren der dünne Stahlblechmantel mit einem erweiterten Teil in das Mufenende der Schleudergießform hineinragt, wobei dieser erweiterte Teil des Stahlblechmantels entweder der Form des Mufenendes der Schleudergießform angepaßt. an dessen Wandung anliegt oder derart geformt und mit Durchbrechungen versehen ist, daß er frei in das Muffenende der Schleudergießform hineinragt und nach dem Einschleudern des Gußeisens im Bereich der Muffe in dieses eingebettet ist. 3. Procedure according to claim r, characterized in that for the production of socket pipes the thin sheet steel jacket with an enlarged part in the socket end of the centrifugal casting mold protrudes, with this expanded part of the sheet steel jacket either of the form adapted to the socket end of the centrifugal casting mold. rests against the wall or such is shaped and provided with openings that it can freely slide into the socket end of the Centrifugal casting mold protrudes and after centrifuging the cast iron in the area the sleeve is embedded in this. 4. Verfahren nach Anspruch r bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Stahlblechmantels in an sich bekannter Weise mit einer z. B. aus Sinterstoffen bestehenden aufgerauhten Oberfläche versehen -#vird, wobei diese Stoffe vor oder während des Gießvorganges mit der Stahlblechmanteloberfläche durch Einbrennen, Einfritten, Auf sintern oder auch durch Aufschmelzen verbunden werden. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 629 687, 639857, 548 717. 528 881.4. The method according to claim r to 3, characterized in that the outer surface of the sheet steel jacket in a known manner with a z. B. provided roughened surface consisting of sintered materials - # vird, these materials before or during the casting process with the sheet steel jacket surface by baking, fritting, sintering on or by melting. Cited pamphlets: German Patent Nos. 629 687, 639857, 548 717, 528 881.