DE9415335U1 - Device for applying a plastic spacer to a glass sheet - Google Patents
Device for applying a plastic spacer to a glass sheetInfo
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Description
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22,09.1994/TW/Ha/Lenhardt22.09.1994/TW/Ha/Lenhardt
Lenhardt Maschinenbau GmbH, 75242 Neuhausen-HambergLenhardt Maschinenbau GmbH, 75242 Neuhausen-Hamberg
Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen
Abstandhalters auf eine Glastafel.Device for applying a plastic
spacer on a glass panel.
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a device having the features specified in the preamble of claim 1.
Aus der EP-B-0152807 ist es bekannt, beim Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Glastafeln durch einen plastischen Abstandhalter auf Abstand gehalten und miteinander verklebt sind, zunächst den strangförmigen Abstandhalter auf eine erste der beiden Glastafeln längs ihres Randes aufzutragen, wobei zwischen den Enden desFrom EP-B-0152807 it is known that when assembling insulating glass panes, the glass panels of which are held at a distance by a plastic spacer and glued together, the strand-shaped spacer is first applied to a first of the two glass panels along its edge, whereby between the ends of the
—&ogr; O ——&ogr; O —
Abstandhalters im Bereich einer Ecke der Glastafel eine Lücke verbleibt, die erst nach dem Zusammenbauen und Verpressen der Isolierglasscheibe nachträglich geschlossen wird. Das Verschließen muß sehr sorgfältig erfolgen, damit keine Spalte offenbleiben, durch welche Feuchtigkeit in den Innenraum der Isolierglasscheibe eindringen könnte. Aus der EP-B-0152807 ist es bekannt, die Lücke dadurch zu schließen, daß man mit einem erwärmten Formkörper um jene Ecke des plastischen Abstandhalters, an welcher sich die Lücke befindet, herumfährt, wodurch der thermoplastische Kunststoff, aus welchem der Abstandhalter besteht, erweicht und die beiden Enden des Stranges, aus dem er gebildet ist, sich zu einem endlosen Rahmen miteinander verbinden. Bei der praktischen Durchführung stößt dies jedoch auf Probleme: mit dem erwärmten Formkörper kann man die Stoßflächen zwischen den beiden Enden des Abstandhalters nicht erreichen und auch nur schwierig Druck auf diese ausüben, weil man nur von der Außenseite, das heißt, parallel zu den Stoßflächen, auf den Abstandhalter einwirken kann. Besonders schwierig wird das Schließen der Lücke, wenn sie von vornherein nicht ganz eng ist, denn dann genügt ein Einwirken mit einem erwärmten Formkörper alleine nicht, vielmehr muß dann noch zusätzlich thermoplastisches Material in die Lücke 5 eingeführt werden, was schwierig ist und obendrein zu einer störend auffallenden, unschönen Verbindungsstelle zwischen den beiden Enden des Abstandhalters führt. Auch in diesem Fall bleibt die Verbindungsstelle eine Schwachstelle in der sonst zuverlässigen Abdichtung des Innenraums der Isolierglasscheibe.Spacer leaves a gap in the area of a corner of the glass panel, which is only subsequently closed after the insulating glass pane has been assembled and pressed. The closing must be done very carefully so that no gaps remain open through which moisture could penetrate into the interior of the insulating glass pane. From EP-B-0152807 it is known to close the gap by moving a heated molded body around the corner of the plastic spacer where the gap is located, which softens the thermoplastic material from which the spacer is made and the two ends of the strand from which it is made join together to form an endless frame. In practice, however, this encounters problems: with the heated molded body, the abutting surfaces between the two ends of the spacer cannot be reached and it is also difficult to exert pressure on them because the spacer can only be acted on from the outside, i.e. parallel to the abutting surfaces. Closing the gap is particularly difficult if it is not very narrow to begin with, because in this case, using a heated molded body alone is not enough, but rather thermoplastic material must also be introduced into the gap 5, which is difficult and, what's more, leads to an annoying, unsightly connection point between the two ends of the spacer. In this case too, the connection point remains a weak point in the otherwise reliable sealing of the interior of the insulating glass pane.
Aus der DE-A-4231424 ist es bekannt, die im Bereich einer Ecke liegende Lücke in einem plastischen Abstandhalter bereits vor dem Zusammenbau der Isolierglasscheibe zu 5 schließen, indem man sowohl von der Innenseite als auch von den beiden Außenseiten her mit drei getrenntFrom DE-A-4231424 it is known to close the gap in the area of a corner in a plastic spacer before the insulating glass pane is assembled by inserting three separate
beweglichen Formteilen auf die Ecke einwirkt. Auf diese Weise erhält man eine bessere Verbindung zwischen den beiden Enden des Abstandhalters, allerdings mit erheblichem apparativen und vor allen Dingen zeitlichen Aufwand, der zu einer Verlängerung der Taktzeit der Vorrichtung führt, welche den Abstandhalter auf die Glastafel aufträgt.moving molded parts act on the corner. In this way, a better connection is achieved between the two ends of the spacer, but this requires considerable expenditure on equipment and, above all, time, which leads to an extension of the cycle time of the device that applies the spacer to the glass panel.
Bei beiden aus dem Stand der Technik bekannten Arbeitsweisen ist nachteilig, daß der zwischen den Enden des Abstandhalters zunächst bestehende Spalt nicht reproduzierbar ist, weil unregelmäßig geformte Stoßflächen mit variierendem Abstand gebildet werden.The disadvantage of both methods of operation known from the prior art is that the gap initially existing between the ends of the spacer is not reproducible because irregularly shaped abutting surfaces with varying spacing are formed.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie beim Auftragen eines in situ extrudierten Stranges zur Bildung eines plastischen Abstandhalters Anfang und Ende des Stranges einfacher, schneller und sicherer miteinander verbunden werden können.The present invention is based on the object of showing a way in which, when applying an in situ extruded strand to form a plastic spacer, the beginning and end of the strand can be connected to one another more easily, more quickly and more securely.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a device having the features specified in claim 1. Advantageous further developments of the invention are the subject of the dependent claims.
Erfindungsgemäß wird der als Abstandhalter vorgesehene plastische Strang mittels einer Düse derart extrudiert und auf die Glastafel abgelegt, daß Anfang und Ende des Stranges nicht stumpf zusammenstoßen, sondern über eine Schrägfläche, die dadurch gebildet wird, daß die Dicke des Stranges beim Austreten aus der Düse am Anfang auf einer Strecke mit vorbestimmter Länge von 0 auf die Sollstärke des Strangs gesteigert und komplementär dazu am Ende des Strangs auf derselben Strecke von der Solldicke auf NullAccording to the invention, the plastic strand intended as a spacer is extruded by means of a nozzle and deposited on the glass panel in such a way that the beginning and end of the strand do not meet bluntly, but rather over an inclined surface which is formed by the thickness of the strand increasing at the beginning over a section of predetermined length from 0 to the target thickness of the strand as it emerges from the nozzle and, complementarily, at the end of the strand over the same section from the target thickness to zero.
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verringert wird, was sich mit Hilfe einer Düse, deren Austrittsquerschnitt veränderlich ist und die, während sie an einer Glastafel entlangbewegt wird, von dieser auch abgehoben werden kann, erreichbar ist. Unvermeidlich ergibt sich auch bei dieser Arbeitsweise eine Fuge zwischen Anfang und Ende des Strangs, diese Fuge wird jedoch beim Zusammenbau der Isolierglasscheibe unter Druck gesetzt, weil es zwingend erforderlich und üblich ist, Isolierglasscheiben zu verpressen, einerseits um die gewünschte Solldicke der Isolierglasscheibe zu erreichen, andererseits um eine feste und gegenüber Wasserdampfdiffusion dichte Verbindung zwischen den Flanken des plastischen Abstandhalters und den anliegenden Glastafeln zu gewährleisten. Bei diesem Verpressen werden zwangsläufig auch die beiden Schrägflächen am Anfang und am Ende des Strangs gegeneinander gepreßt und ohne weitere Maßnahme dicht miteinander verbunden. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist es nicht erforderlich, noch nachträglich mit irgendwelchen mechanischen, beheizten Einrichtungen auf die Verbindungsstelle einzuwirken; der 0 damit verbundene apparative Aufwand fällt ersatzlos weg, und das Schließen des Abstandhalters erfordert keinerlei zusätzliche Bearbeitungszeit, ist also auf die Taktzeit einer Isolierglasfertigungslinie ohne jeden Einfluß. Der wirtschaftliche Vorteil der Erfindung ist deshalb erheblich.is reduced, which can be achieved with the help of a nozzle whose exit cross-section is variable and which can also be lifted off a glass panel while it is being moved along it. This method of operation also inevitably results in a gap between the beginning and end of the strand, but this gap is put under pressure when the insulating glass pane is assembled because it is absolutely necessary and usual to press insulating glass panes together, on the one hand to achieve the desired thickness of the insulating glass pane, and on the other hand to ensure a firm connection between the flanks of the plastic spacer and the adjacent glass panels that is impermeable to water vapor diffusion. During this pressing, the two inclined surfaces at the beginning and end of the strand are inevitably pressed against each other and tightly connected without any further measures. In contrast to the state of the art, it is not necessary to subsequently influence the connection point with any mechanical, heated devices; The associated equipment costs are eliminated without replacement, and closing the spacer does not require any additional processing time, so it has no influence on the cycle time of an insulating glass production line. The economic advantage of the invention is therefore considerable.
Die gewünschte dichte Verpressung der beiden schrägen Stoßflächen wird begünstigt, wenn die Oberseite des extrudierten Strangs mit einer geringen Wölbung gebildet 0 wird und/oder wenn an der Stoßstelle zwischen Anfang und Ende des Strangs der auf dem schrägen Anfangsabschnitt liegende Endabschnitt mit seiner Oberseite die Solldicke des Strangs ein wenig übersteigt, so daß die Verpressung des Abstandhalters im Bereich der Stoßstelle automatisch etwas stärker ausfällt als im übrigen Bereich desThe desired tight pressing of the two inclined abutting surfaces is promoted if the top of the extruded strand is formed with a slight curvature and/or if at the abutment point between the start and end of the strand the end section lying on the inclined starting section slightly exceeds the target thickness of the strand with its top, so that the pressing of the spacer in the area of the abutment point is automatically somewhat stronger than in the rest of the area of the
Abstandhalters. Die Strecke, über welche sich die Stoßstelle erstreckt, ist zweckmäßigerweise zwischen 3 und 12 cm lang, als besonders geeignet hat sich in ersten Versuchen eine Länge von 8 bis 10 cm erwiesen.Spacer. The distance over which the joint extends is preferably between 3 and 12 cm long, but initial tests have shown that a length of 8 to 10 cm is particularly suitable.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung hat eine Düse mit einem im wesentlichen rechteckigen Austrittsquerschnitt, der die Querschnittsgestalt des austretenden Stranges bestimmt, und einen Schieber, welcher die Austrittsöffnung der Düse verschließen kann und zu diesem Zweck mit einem ersten Antrieb versehen ist, der dem Schieber eine definierte, reproduzierbare Verschiebebewegung vermitteln kann- Zum Bewegen der Düse in einer Ebene, nämlich parallel zur ebenen Glastafel, ist ein zweiter Antrieb vorgesehen; dabei kann es sich um einen konventionellen xy-Antrieb handeln, der die Düse in zwei zueinander senkrechten Richtungen bewegen kann, in Kombination mit einem Drehantrieb, welcher es gestattet, die Düse an den Ecken von rechteckigen Glastafeln um 90° umzuorientieren oder bei sogenannten Modellscheiben dem gekrümmten Rand einer Glastafel zu folgen. Anstelle eines x-y-Antriebes könnte aber auch ein Antrieb vorgesehen sein, der lediglich die Verschiebung der Düse in einer Richtung ermöglicht, wenn in Kombination damit die Glastafel in ihrer Ebene senkrecht zur Verschieberichtung der Düse verschiebbar ist. Schließlich ist noch ein dritter Antrieb zum Bewegen der Düse quer zur Ebene der Glastafel vorgesehen, um die Düse kontrolliert anheben zu können, wenn der Endabschnitt des Strangs extrudiert wird, welcher auf den keilförmigen Anfangsabschnitt des Strangs abgelegt wird. Um den Strangquerschnitt während des Entfernens der Düse von der Glastafel ensprechend dem größer werdenden Abstand verkleinern zu können, sind der Antrieb zum Betätigen des Schiebers und der Antrieb zum Entfernen der Düse von der Glastafel miteinanderThe device according to the invention has a nozzle with a substantially rectangular exit cross-section, which determines the cross-sectional shape of the exiting strand, and a slide which can close the exit opening of the nozzle and for this purpose is provided with a first drive which can give the slide a defined, reproducible displacement movement. A second drive is provided for moving the nozzle in a plane, namely parallel to the flat glass sheet; this can be a conventional xy drive which can move the nozzle in two mutually perpendicular directions, in combination with a rotary drive which allows the nozzle to be reoriented by 90° at the corners of rectangular glass sheets or to follow the curved edge of a glass sheet in the case of so-called model panes. Instead of an x-y drive, a drive could also be provided that only allows the nozzle to be moved in one direction if, in combination with this, the glass sheet can be moved in its plane perpendicular to the direction of movement of the nozzle. Finally, a third drive is provided for moving the nozzle across the plane of the glass sheet in order to be able to lift the nozzle in a controlled manner when the end section of the strand is extruded, which is placed on the wedge-shaped initial section of the strand. In order to be able to reduce the strand cross-section during the removal of the nozzle from the glass sheet in accordance with the increasing distance, the drive for operating the slide and the drive for removing the nozzle from the glass sheet are connected to one another.
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synchronisiert. Die Synchronisierung kann dadurch erfolgen, daß ein mechanisches, sich verzweigendes Getriebe durch einen gemeinsamen Motor angetrieben wird. Eleganter ist jedoch eine elektronische Synchronisierung zweier getrennter Motoren.synchronized. Synchronization can be achieved by driving a mechanical, branching gear unit by a common motor. However, electronic synchronization of two separate motors is more elegant.
Die Austrittsöffnung der Düse könnte schräg gegen die Glastafeloberfläche gerichtet sein. Für den Bewegungsablauf und die Gleichmäßigkeit des auf die Glastafel abgelegten Strangs ist es jedoch günstiger, wenn die Austrittsofffnung der Düse sich rechtwinklig zur Ebene der Glastafel erstreckt und der Bewegungsrichtung der Düse entgegengerichtet ist. Dabei sollte der Rand, der zwischen der Austrittsöffnung der Düse und der Glastafel notwendigerweise besteht, möglichst schmal sein, damit die Austrittsöffnung möglichst dicht an die Glastafel herangeführt werden kann. Mit der an die Austrittsöffnung anschließenden Endfläche kann die Düse beim Ablegen des Strangs auf der Glastafel gleiten. Sobald die Düse wieder 0 am keilförmigen Anfangsabschnitt des Strangs, den sie abgelegt hat, anlangt, wird sie fortschreitend angehoben, wobei das Anheben mit dem gleichzeitig erfolgenden Schließen der Düse synchronisiert und auf die Geschwindigkeit der Bewegung parallel zur Glastafelebene abgestimmt ist, so daß ein keilförmiger Endabschnitt des Strangs erzeugt wird, welcher eine zum Anfangsabschnitt komplimentäre Gestalt hat, so daß der Anfangsabschnitt und Endabschnitt eine Dicke haben, die gleich oder etwas größer ist als die Dicke des Strangs außerhalb der 0 Stoßstelle. Damit die Düse behinderungsfrei über den keilförmigen Anfangsabschnitt des Strangs hinwegbewegt werden kann, ist die Endfläche der Düse, welche der Glastafelebene zugewandt ist, vorzugsweise in ähnlicher Weise schräg zur Glastafelebene orientiert, wobei der Neigungswinkel gegenüber der Glastafelebene vorzugsweise etwas größer ist als er bei der Schrägfläche desThe nozzle outlet opening could be directed at an angle against the glass sheet surface. However, for the movement sequence and the uniformity of the strand deposited on the glass sheet, it is better if the nozzle outlet opening extends at right angles to the plane of the glass sheet and is directed against the direction of movement of the nozzle. The edge that necessarily exists between the nozzle outlet opening and the glass sheet should be as narrow as possible so that the outlet opening can be brought as close as possible to the glass sheet. The end surface adjacent to the outlet opening allows the nozzle to slide on the glass sheet when the strand is deposited. As soon as the nozzle reaches the wedge-shaped initial section of the strand that it has deposited, it is raised progressively, the lifting being synchronized with the simultaneous closing of the nozzle and coordinated with the speed of the movement parallel to the glass sheet plane, so that a wedge-shaped end section of the strand is produced which has a shape that is complementary to the initial section, so that the initial section and end section have a thickness that is equal to or slightly greater than the thickness of the strand outside the joint. So that the nozzle can be moved over the wedge-shaped initial section of the strand without obstruction, the end surface of the nozzle which faces the glass sheet plane is preferably oriented in a similar manner at an angle to the glass sheet plane, the angle of inclination relative to the glass sheet plane preferably being slightly greater than that of the inclined surface of the
keilförmigen Anfangsabschnitts des Strangs erzeugt wird. Eine solche Schrägfläche an der Spitze des Düsenkörpers ist allerdings nicht zwingend erforderlich, man könnte statt dessen auch eine Drehbewegung der Düse einleiten, durch die die Austrittsöffnung fortschreitend der Glastafelebene zugewendet wird, doch wäre eine solche Lösung aufwendiger und weniger elegant.wedge-shaped initial section of the strand. Such an inclined surface at the tip of the nozzle body is not absolutely necessary, however, one could instead also initiate a rotary movement of the nozzle, through which the outlet opening is progressively turned towards the plane of the glass sheet, but such a solution would be more complex and less elegant.
Der Schieber sollte vorzugsweise eine scharfe Vorderkante haben, um den austretenden Strang leicht begrenzen und schließlich kappen zu können. Wenn diese Vorderkante schwach konkav gewölbt ist und dadurch eine schwach konvex gewölbte Oberfläche des Strangs erzeugt, dann ist das für ein wirksames Verpressen der Stoßstelle und Abdichten der Isolierglasscheibe bei deren Zusammenbau von Vorteil.The slider should preferably have a sharp front edge in order to be able to easily limit and ultimately cut off the emerging strand. If this front edge is slightly concave and thus creates a slightly convex surface of the strand, then this is advantageous for effective pressing of the joint and sealing of the insulating glass pane during assembly.
Der weiteren Erläuterung der Erfindung dienen die beigefügten schematischen Zeichnungen.The attached schematic drawings serve to further explain the invention.
0 Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung0 Figure 1 shows a device according to the invention
in der Vorderansicht,in the front view,
Figur 2 zeigt diesselbe Vorrichtung in einerFigure 2 shows the same device in a
teilweise geschnittenen Seitenansicht, 25partially sectioned side view, 25
Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch die DüseFigure 3 shows a longitudinal section through the nozzle
der Vorrichtung, undthe device, and
die Figuren 4-7 zeigen die Düse in vier verschiedenen Phasen der Erzeugung eines plastischenFigures 4-7 show the nozzle in four different phases of the production of a plastic
Abstandhalters auf einer Glastafel.spacer on a glass panel.
Die Vorrichtung hat einen Träger 1, welcher längs einer Traverse 2 durch einen Antrieb 3 senkrecht zur 5 Zeichenebene der Figur 2 verschiebbar ist. Die Traverse selbst ist parallel zu einer Ebene 4, in welcher bei derThe device has a carrier 1, which can be moved along a crossbar 2 by a drive 3 perpendicular to the drawing plane of Figure 2. The crossbar itself is parallel to a plane 4, in which
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Bearbeitung die Oberfläche einer Glastafel liegt, rechtwinklig zur Längserstreckung der Traverse 2 verschiebbar. Am Träger 1 ist ferner ein Block 5 angebracht, welcher von einem Drehzylinder 6 um eine zur Ebene 4 parallele, in der Zeichenebene der Figur 2 liegende Achse 7 verschwenkbar und durch einen aus einem Elektromotor 8 und einer Spindel 9 bestehenden Antrieb senkrecht zur Ebene verschiebbar ist. Um diese Bewegung in kontrollierbaren Schritten und mit kontrollierbarer Geschwindigkeit durchführen zu können, ist der Motor 8 mit einem Rotorlage- und Geschwindigkeitsgeber 10 verbunden.The support 1 is provided with a block 5 which can be pivoted by a rotary cylinder 6 about an axis 7 which is parallel to the plane 4 and lies in the plane of the drawing in Figure 2 and which can be displaced perpendicular to the plane by a drive consisting of an electric motor 8 and a spindle 9. In order to be able to carry out this movement in controllable steps and at a controllable speed, the motor 8 is connected to a rotor position and speed sensor 10.
Der Block 10 trägt zwei im Wechsel betriebene, nachfüllbare Kolben-Zylinder-Einheiten 11 und 12 für das Zwischenspeichern und Abgeben der plastischen Masse, aus welcher Abstandhalter gebildet werden sollen. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 11 und 12 sind jeweils mit einem Füllstandsanzeiger 13, 14 mit Endschalter ausgerüstet. Die beiden Kolben-Zylinder-Einheiten 11 und 12 fußen auf einem 0 gemeinsamen Ventilblock 15, in welchen auch ein beheizter Druckschlauch 16 mündet, durch welchen die Zylinder mit der plastischen Masse versorgt werden. Im Ventilblock 15 befindet sich ein Drehschieber, welcher abwechselnd die eine Kolben-Zylinder-Einheit 11 oder 12 mit dem 5 Druckschlauch 16 und die andere Kolben-Zylinder-Einheit 12 bzw. 11 mit einer Düse 17 verbindet.The block 10 carries two alternately operated, refillable piston-cylinder units 11 and 12 for the temporary storage and release of the plastic mass from which spacers are to be formed. The piston-cylinder units 11 and 12 are each equipped with a level indicator 13, 14 with limit switch. The two piston-cylinder units 11 and 12 are based on a common valve block 15, into which a heated pressure hose 16 also opens, through which the cylinders are supplied with the plastic mass. In the valve block 15 there is a rotary slide valve, which alternately connects one piston-cylinder unit 11 or 12 to the pressure hose 16 and the other piston-cylinder unit 12 or 11 to a nozzle 17.
Die Düse befindet sich an der Spitze einer hohlen Düsenwelle 18, welche drehbar in einer Halterung 19 0 gelagert ist, in welcher über eine an sich bekannte Drehkupplung das von einer der Kolben-Zylinder-Einheiten 11, 12 ausgepreßte plastische Material in die hohle Düsenwelle 18 gelangt.The nozzle is located at the tip of a hollow nozzle shaft 18, which is rotatably mounted in a holder 19 0, in which the plastic material pressed out by one of the piston-cylinder units 11, 12 passes into the hollow nozzle shaft 18 via a rotary coupling known per se.
Zum Drehen der Düsenwelle 18 in ihrer Halterung 19 ist am Block 5 ein Drehantrieb 20 mit Schleifringübertrager 21To rotate the nozzle shaft 18 in its holder 19, a rotary drive 20 with slip ring transmitter 21 is mounted on block 5.
sowie Rotorlage- und Tachogeber 22 angebracht.as well as rotor position and tachometer sensors 22.
Die Düse 17 hat eine schräg zur Ebene 4 verlaufende Endfläche 23, welche spitz zuläuft und unmittelbar eine senkrecht zur Ebene 4 orientierte Austrittsöffnung 24 der Düse begrenzt. Die Austrittsöffnung 24 hat einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt. In der Mitte der Austrittsöffnung läuft die Drehachse 25 der Düsenwelle 18.The nozzle 17 has an end surface 23 which runs obliquely to plane 4, which tapers to a point and immediately delimits an outlet opening 24 of the nozzle which is oriented perpendicular to plane 4. The outlet opening 24 has a substantially rectangular cross-section. The axis of rotation 25 of the nozzle shaft 18 runs in the middle of the outlet opening.
Zum Verschließen der Austrittsöffnung 24 ist ein Schieber 26 vorgesehen, welcher auswechselbar zwischen einer parallel zur Achse 25 verlaufenden Wand 27 der Düsenwelle und einem abnehmbaren Gegenhalter 28 auswechselbar angeordnet ist. Zwischen der Wand 27 und dem Gegenhalter 28 ist der Schieber 26 parallel zur Achse 25 verschiebbar geführt. Um ihn verschieben zu können, ist er mit einer Verzahnung 29 versehen, welche mit einem Ritzel 30 kämmt, welches durch einen an der Düsenwelle 18 angebrachten, kleinen Elektromotor 31 kontrolliert antreibbar ist. Die 0 Schieberstellung ist durch ein Potentiometer 3 2 beeinflußbar.To close the outlet opening 24, a slide 26 is provided, which is arranged in an exchangeable manner between a wall 27 of the nozzle shaft running parallel to the axis 25 and a removable counterholder 28. The slide 26 is guided between the wall 27 and the counterholder 28 so that it can be moved parallel to the axis 25. In order to be able to move it, it is provided with a toothing 29 which meshes with a pinion 30, which can be driven in a controlled manner by a small electric motor 31 attached to the nozzle shaft 18. The slide position can be influenced by a potentiometer 32.
Der Elektromotor 31 und der Motor 8 sind elektronisch miteinander synchronisiert.
25The electric motor 31 and the motor 8 are electronically synchronized with each other.
25
Zur Beschreibung der Arbeitsweise der Vorrichtung wird auf die Figuren 5 bis 7 Bezug genommen.To describe the operation of the device, reference is made to Figures 5 to 7.
Eine Glastafel 33, auf deren Oberseite ein plastischer Strang als Abstandhalter aufgetragen werden soll, liegt mit ihrer Oberseite in der Ebene 4, welche in den Figuren 1 bis 3 angedeutet ist. Auf diese Oberseite 4 wird die Düse 17 durch Betätigen des Motors 8 abgesenkt (Figur 4), wobei sich der Schieber 26 zunächst in seiner 5 Schließstellung befindet. Die Düse wird dann durch Bewegen längs der Traverse 2 und/oder durch Bewegen der TraverseA glass panel 33, on the top of which a plastic strand is to be applied as a spacer, lies with its top in the plane 4, which is indicated in Figures 1 to 3. The nozzle 17 is lowered onto this top 4 by actuating the motor 8 (Figure 4), with the slide 26 initially in its 5 closed position. The nozzle is then moved along the cross member 2 and/or by moving the cross member
-&Igr;&dgr;'--&Igr;&dgr;'-
2 parallel zur Glastafel 33 in Richtung des Pfeils 34 bewegt, in eine der Austrittsöffnung 24 entgegengesetzte Richtung. In der Startphase der Bewegung wird über eine Strecke der Länge L der Schieber 26 stetig geöffnet, bis er eine vorgegebene Stellung erreicht (Figur 5), in welcher der aus der Düse 17 austretende Strang 35 seine Solldicke D hat. Durch das stetige Öffnen des Schiebers 26 erhält der Strang 35 in der Startphase auf der Strecke L eine stetig zunehmende Dicke, so daß die Oberseite des Strangs dort durch eine Schrägfläche 36 gebildet ist.2 is moved parallel to the glass panel 33 in the direction of the arrow 34, in a direction opposite to the outlet opening 24. In the starting phase of the movement, the slide 26 is continuously opened over a distance of length L until it reaches a predetermined position (Figure 5) in which the strand 35 emerging from the nozzle 17 has its target thickness D. Due to the constant opening of the slide 26, the strand 35 in the starting phase over the distance L acquires a continuously increasing thickness, so that the top of the strand is formed there by an inclined surface 36.
Die Düse 17 wird nun parallel zur Glastafel 33 längs deren Randes um die Glastafel 33 herumgeführt und legt dabei einen Strang von gleichbleibendem Querschnitt und gleichbleibender Dicke D auf der Glastafel 33 ab. Schließlich nähert sich die Düse 17 wieder ihrer Ausgangslage (Figur 6). Sie fährt unverändert weiter, bis sie mit ihrer Unterkante 37 die Spitze 38 des Anfangsabschnitts des Strangs 35 erreicht. Wegen des 0 schrägen Verlaufs der unteren Endfläche 23 der Düse, deren Winkel etwas größer gewählt ist als der Winkel der Schrägfläche 36 mit der Glastafel 33, kommt es nicht zu einer flächigen Berührung der unteren Endfläche 23 mit der Schrägfläche 36. Im weiteren Verlauf der Bewegung der Düse 17 in Richtung des Pfeils 34 wird die Düse nun durch Betätigen des Motors 8 kontrolliert so angehoben, daß sich ihre Unterkante 37 längs der Schrägfläche 36 bewegt. Gleichzeitig und synchron dazu wird der Schieber 26 stetig vorgeschoben; er verschließt die Austrittsöffnung, wenn die Unterkante 37 der Düse den oberen Rand 39 der Schrägfläche 36 erreicht hat (Figur 7). Auf diese Weise wird ein keilförmiger Endabschnitt 40 des Strangs gebildet, welcher komplementär zum Anfangsabschnitt des Strangs ausgebildet ist und auf ihm liegt. Vorzugsweise wird der Endabschnitt 40 im Bereich der Strecke L gegenüber der Solldicke D des Strangs etwas überhöhtThe nozzle 17 is now guided parallel to the glass panel 33 along its edge around the glass panel 33 and in doing so deposits a strand of constant cross-section and constant thickness D on the glass panel 33. Finally, the nozzle 17 approaches its starting position again (Figure 6). It continues unchanged until its lower edge 37 reaches the tip 38 of the initial section of the strand 35. Due to the 0 slanted course of the lower end surface 23 of the nozzle, the angle of which is chosen to be slightly larger than the angle of the slanted surface 36 with the glass panel 33, there is no surface contact between the lower end surface 23 and the slanted surface 36. As the nozzle 17 continues to move in the direction of the arrow 34, the nozzle is now raised in a controlled manner by actuating the motor 8 so that its lower edge 37 moves along the slanted surface 36. At the same time and synchronously, the slide 26 is continuously advanced; it closes the outlet opening when the lower edge 37 of the nozzle has reached the upper edge 39 of the inclined surface 36 (Figure 7). In this way, a wedge-shaped end section 40 of the strand is formed, which is complementary to the initial section of the strand and lies on it. The end section 40 is preferably slightly raised in the area of the section L compared to the target thickness D of the strand.
-ir-··-ir-··
aufgetragen, um beim späteren Verpressen der Isolierglasscheibe eine besonders zuverlässige Verbindung im Bereich der Stoßstelle des Strangs zu erhalten. Diese Überhöhung kann man einfach dadurch erzielen, daß man die Schließbewegung des Schiebers 26 erst startet, nachdem die Unterkante 37 der Düse die Spitze 38 des Anfangsabschnitts des Strangs 35 bereits um eine geringe Länge passiert hat.applied in order to obtain a particularly reliable connection in the area of the joint of the strand during the subsequent pressing of the insulating glass pane. This elevation can be achieved simply by only starting the closing movement of the slide 26 after the lower edge 37 of the nozzle has already passed the tip 38 of the initial section of the strand 35 by a small distance.
Claims (4)
rechtwinklig zu jener Ebene (4) erstreckt und der
Bewegungsrichtung (34) der Düse (17)
entgegengerichtet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the outlet opening (24) of the nozzle (17)
perpendicular to that plane (4) and the
Direction of movement (34) of the nozzle (17)
is opposite.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9415335U DE9415335U1 (en) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | Device for applying a plastic spacer to a glass sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9415335U DE9415335U1 (en) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | Device for applying a plastic spacer to a glass sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9415335U1 true DE9415335U1 (en) | 1995-02-23 |
Family
ID=6913999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9415335U Expired - Lifetime DE9415335U1 (en) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | Device for applying a plastic spacer to a glass sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9415335U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19533854C1 (en) * | 1995-09-13 | 1996-12-05 | Lenhardt Maschinenbau | Assembling insulating glazing with panelled window appearance |
| DE19533855C1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-04-24 | Lenhardt Maschinenbau | Method for assembling insulating glass plates |
| EP0823531A3 (en) * | 1996-08-09 | 1999-05-06 | Lenhardt Maschinenbau GmbH | Method and device for applying a spacer of plastic material onto a glass panel |
| DE19709154C2 (en) * | 1997-02-12 | 2001-05-31 | Lenhardt Maschinenbau | Process for assembling insulating glass panes with a thermoplastic spacer and with a rung frame inserted |
-
1994
- 1994-09-22 DE DE9415335U patent/DE9415335U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| DE19533854C1 (en) * | 1995-09-13 | 1996-12-05 | Lenhardt Maschinenbau | Assembling insulating glazing with panelled window appearance |
| DE19533855C1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-04-24 | Lenhardt Maschinenbau | Method for assembling insulating glass plates |
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| DE19709154C2 (en) * | 1997-02-12 | 2001-05-31 | Lenhardt Maschinenbau | Process for assembling insulating glass panes with a thermoplastic spacer and with a rung frame inserted |
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