DE9411956U1 - Non-slip fastening element for insulation and sealing material on flat roofs - Google Patents
Non-slip fastening element for insulation and sealing material on flat roofsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein trittsicheres Befestigungselement für Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a slip-resistant fastening element for insulation and sealing material on flat roofs according to the preamble of claim 1.
Industrie- und Flachdächer werden mit Dämm- und Dichtungsmaterial bedeckt. Hierbei wird ein Dämm- oder Isoliermaterial aufgebracht, welches mit Dichtungsbahnen abgedeckt wird. Zum Zwecke der Befestigung dieser Schichten wurden die verschiedensten Befestigungselemente entwickelt. Eine wichtige Eigenschaft solcher Befestigungselemente besteht in der Trittsicherheit. Unter Trittsicherheit wird auf dem Gebiet der Flachdacheindeckungen die Belastung des Dachbelages durch beispielsweise Schneelast und Begehungslast verstanden. Dort, wo der Dachbelag beispielsweise trittbelastet wird, verhindert ein Befestigungselement mit Trittsicherheit eine Zerstörung oder Beschädigung des Dachbelages. Die herkömmlichen Befestigungselemente bestehen aus einem Halter und einer Schraube. Der Halter besitzt einen Auflageteller und eine vom Auflageteller nach unten ragenden Schaft, durch den eine Befestigungsschraube durchgeführt wird. Nach Eindrehen der Schraube in den Dachuntergrund, ist diese in ihrer Höhe unflexibel montiert. Bei Trittbelastung würde die Schraube in den Dachbelag einschneiden. Daher wurden eigens hierfür konzipierte Befestigungselemente entwickelt, bei denen die Schraube in einem Halter aufgenommen ist, und der Halter bei Trittbelastung entlang der eingedrehten Schraube einen Hub vollzieht.Industrial and flat roofs are covered with insulation and sealing material. In this case, an insulation or insulating material is applied, which is then covered with sealing membranes. A wide variety of fastening elements have been developed for the purpose of fastening these layers. An important property of such fastening elements is that they are slip-resistant. In the field of flat roof coverings, slip-resistant means the load on the roof covering, for example from snow loads and walking loads. Where the roof covering is subject to walking loads, for example, a fastening element with slip-resistant properties prevents the roof covering from being destroyed or damaged. Conventional fastening elements consist of a holder and a screw. The holder has a support plate and a shaft that protrudes downwards from the support plate, through which a fastening screw is passed. After the screw has been screwed into the roof substrate, it is mounted in an inflexible height. If it is subjected to walking loads, the screw would cut into the roof covering. Therefore, specially designed fastening elements were developed in which the screw is housed in a holder and the holder performs a stroke along the screwed-in screw when the load is stepped on.
Dadurch wird eine Beschädigung des Dachbelages vermieden, wobei man von Trittsicherheit spricht.This prevents damage to the roof covering, which is referred to as slip resistance.
Ein Beispiel eines solchen Befestigungselementes ist aus der DE-35 38 271 A1 bekannt. Hier ist ein Befestigungselement für Dämm- und Dichtungsmaterial auf Flachdächern beschrieben, das aus einem Halter mit einem Auflageteller besteht, von dem sich ein in das Isoliermaterial einstechender Schaft nach unten erstreckt, der zur Aufnahme einer Befestigungsschraube einen zentralen Hubkanal aufweist.An example of such a fastening element is known from DE-35 38 271 A1. This describes a fastening element for insulation and sealing material on flat roofs, which consists of a holder with a support plate, from which a shaft extends downwards into the insulation material and has a central lifting channel for receiving a fastening screw.
Diese Halter durchstechen die Isolierschicht wie auch die darüberliegende Dichtungsbahn. Über die erste Dichtungsbahnlage wird beispielsweise eine weitere Dichtungsbahn verlegt. Im Mittenbereich, zwischen zwei herkömmlichen Befestigungsmitteln bedarf es einer weiteren dichten Befestigung. Oftmals wird hier eine Verklebung vorgenommen, die jedoch keine Trittsicherheit in der beschriebenen Art besitzt, so daß es in diesen Bereichen sehr schnell zur Zerstörung der Befestigung und sogar des Dichtungs- und Isoliermaterials kommen kann.These holders pierce the insulation layer as well as the sealing sheet above it. For example, another sealing sheet is laid over the first sealing sheet layer. In the middle area, between two conventional fastening means, another tight fastening is required. Often, an adhesive is used here, but this does not have the slip resistance described, so that the fastening and even the sealing and insulating material can be destroyed very quickly in these areas.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zurgrunde, ein trittsicheres Befestigungselement der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das für die Mittenbefestigung geeignet ist.The present invention is therefore based on the object of creating a non-slip fastening element of the type mentioned above, which is suitable for central fastening.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Befestigungselement nach dem Kennzeichen des vorgeschlagenen Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a fastening element according to the characterizing part of the proposed claim 1.
Besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Particularly preferred embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, die oberste Dichtungsbahn durch einen sogenannten "Klebelappen" zu befestigen. Entweder durchsticht der Halter die Isolierschicht und die Dichtungsbahn oder nur die Isolierschicht und wird dann von der obersten Dichtungsbahn überdeckt. Seltener wird man Mehrfachlagen antreffen, bei denen der Halter die Isolierschicht und eine erste Dichtungsbahn durchsticht und dann von einer weiteren obersten Dichtungsbahn überdeckt wird. Durchsticht der Halter nur das Isoliermaterial, wird er von einer Dichtungsbahn überdeckt. Es folgt dann eine Verklebung zwischen Lappen und Dichtungsbahn. Hier sind keine zusätzlichen Dichtungsmaßnahmen am Halter durchzuführen. Durchsticht der Halter die Isolierschicht und die Dichtungsbahn, und wird von keiner weiteren Dichtungsbahn mehr überdeckt, so muß der offene Hubkanal des Halters verschlossen werden. Dies erfolgt erfindungsgemäß mit einer Kappe. Auch der Klebelappen liegt dann auf der oberen Dichtungsbahn auf. Es erfolgt eine Verklebung zwischen Klebelappen und der Dichtungsbahn. Unabhängig von den bauseitigen Varianten ist hierzu erfindungsgemäß auf dem Schaft des Halters eine höhenverfahrbare und auf dem Schaft fixierbare Tülle angeordnet, die mit der Unterseite des Auflagetellers eine Klemme bildet. In dieser Klemme kann ein Lappen eingeklemmt werden, der mit einem Klebstoff eingestrichen wird, auf dem dann die oberste Dichtungsbahn haftet. Bei Trittbelastung wird der Klebelappen nicht von der obersten Dichtungsbahn getrennt, sondern verfährt nach unten im Sinne der gewünschten Trittsicherheit.According to the invention, the top sealing sheet is now secured using a so-called "adhesive flap". The holder either pierces the insulating layer and the sealing sheet or only the insulating layer and is then covered by the top sealing sheet. More rarely, you will find multiple layers in which the holder pierces the insulating layer and a first sealing sheet and is then covered by another top sealing sheet. If the holder only pierces the insulating material, it is covered by a sealing sheet. This is followed by a bond between the flap and the sealing sheet. No additional sealing measures are required on the holder here. If the holder pierces the insulating layer and the sealing sheet and is no longer covered by another sealing sheet, the open lifting channel of the holder must be closed. This is done according to the invention with a cap. The adhesive flap then also rests on the top sealing sheet. A bond is then formed between the adhesive flap and the sealing sheet. Regardless of the on-site variants, the invention provides a height-adjustable grommet that can be fixed to the shaft on the holder shaft, which forms a clamp with the underside of the support plate. A cloth can be clamped into this clamp and coated with an adhesive to which the top sealing sheet then adheres. When stepped on, the adhesive cloth is not separated from the top sealing sheet, but moves downwards to provide the desired level of slip resistance.
Die Tülle besitzt zu diesem Zwecke einen Konterteller, so daß zwischen Auflageteller des Halters und Konterteller der Tülle die Klemme gebildet wird. Der Außenumfang des Schaftes ist zumindest in einem Teilbereich mit einem zur Aufnahme und Retensierung der Tülle geeignetem Verbindungsmittel versehen. Dieses Verbindungsmittel kann als Gewinde, Profilierung, Zahnung oder Sägeverzahnung ausgebildet sein. Die Innenwandung der Tülle weist ein zum Eingriff in dieses Verbindungsmittel des Halters ein geeignetes, mit diesem korrespondierendes Verbindungsmittel auf. Der Halter besitzt zum Zwecke des leichteren Einfahrens in den Dachbelag eine konisch auslaufende Spitze. Der zentrale Hubkanal des Halters ist in der Halterspitze verjüngt ausgebildet. Die Verjüngung wird durch die Durchmesserreduzierung des Hubkanals in der Halterspitze gebildet. Im Übergangsbereich zwischen Hubkanal und Verjüngung des Halters ist eine Auflageschulter gebildet, auf der der Schraubenkopf zu liegen kommt.For this purpose, the grommet has a counter plate, so that the clamp is formed between the support plate of the holder and the counter plate of the grommet. The outer circumference of the shaft is provided, at least in a partial area, with a connecting means suitable for receiving and retaining the grommet. This connecting means can be designed as a thread, profile, toothing or sawtooth. The inner wall of the grommet has a connecting means suitable for engaging with this connecting means of the holder and corresponding to it. The holder has a conical tip to make it easier to drive into the roof covering. The central lifting channel of the holder is tapered in the holder tip. The taper is formed by the diameter reduction of the lifting channel in the holder tip. In the transition area between the lifting channel and the taper of the holder, a support shoulder is formed on which the screw head rests.
Auf der Unterseite des Auflagetellers des Halters sind
Retentionsmittel angeordnet, die sich auch in einer solchen oder ähnlichen Form auf der Oberfläche der Tülle
wiederfinden. Die Unterseite des Auflagetellers des
Halters ist gegenüber der Halterachse geneigt ausgebildet. Ebenso besitzt die Oberfläche der Tülle gegenüber der
Tüllenachse eine Neigung. Die Tülle ist koaxial auf den Schaft des Halters aufschiebbar und arretierbar, wobei
hier zweckmäßigerweise der Hubkanal als zylindrischer Hohlraum ausgebildet ist und ebenso der Schaft von
zylindrischer Formgebung ist.
Hierzu korrespondierend besitzt die Tülle einenRetention agents are arranged on the underside of the holder's support plate, which can also be found in the same or a similar form on the surface of the spout. The underside of the holder's support plate is inclined relative to the holder axis. The surface of the spout is also inclined relative to the spout axis. The spout can be pushed coaxially onto the shaft of the holder and locked in place, whereby the lifting channel is expediently designed as a cylindrical cavity and the shaft is also cylindrical in shape.
Correspondingly, the spout has a
zylindrischen Schaft, der sich unterhalb des Kontertellers erstreckt.cylindrical shaft that extends below the counter plate.
Bei Ausführungsvarianten der vorliegenden Erfindung, bei denen der Hubkanal des Halters verschlossen werden muß, ist erfindungsgemäß eine Ringnut im Hubkanal des Halters vorgesehen. In diese Ringnut kann eine den Hubkanal verschließende Kappe, die einen in den Hubkanal einführbaren Stutzen besitzt, an dem eine Ringwulst angeordnet ist, in diese Ringnut eingreifen. Hierbei besteht die Möglichkeit die Kappe als Stopfen oder als Überwurfteil auszubilden, wobei bei letzterer Ausführunsform der Auflageteller des Halters überdeckt oder überlappt wird. Bei dieser Ausführungsform besteht die Möglichkeit den Rand der Kappe mit Haltemitteln, beispielsweise einer Rinne oder mit Haken zu versehen, die unter den Rand des Auflagetellers greifen. Der Klebelappen ist zwischen Auflageteller und Tülle eingeklebt. Diese Verklebung schaft eine zusätzliche Abdichtung. Bevorzugterweise sind die Halterteile aus einem UV-beständigen Material geschaffen oder zumindest mit einem UV-beständigen Materialüberzug versehen. Im Inneren des Hubkanals ist eine Auflageschulter vorgesehen, die zweckmäßigerweise als Schmelzsicherung ausgebildet ist. Beim Eindrehen der Schraube im Hubkanal wird diese Auflageschulter aufgeschmolzen und bildet eine Verdickung in der knickgefährdeten Zone des Halters.In variants of the present invention in which the lifting channel of the holder must be closed, an annular groove is provided in the lifting channel of the holder. A cap which closes the lifting channel and has a nozzle which can be inserted into the lifting channel and on which an annular bead is arranged can engage in this annular groove. In this case, it is possible to design the cap as a plug or as a coupling part, whereby in the latter embodiment the support plate of the holder is covered or overlapped. In this embodiment, it is possible to provide the edge of the cap with holding means, for example a groove or hooks which grip under the edge of the support plate. The adhesive flap is glued between the support plate and the grommet. This bonding creates an additional seal. The holder parts are preferably made of a UV-resistant material or at least provided with a UV-resistant material coating. Inside the lifting channel there is a support shoulder, which is conveniently designed as a fuse. When the screw is screwed into the lifting channel, this support shoulder is melted and forms a thickening in the area of the holder that is at risk of buckling.
Anhand den beigefügten Zeichnungen, die ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen, wird
diese nun näher beschrieben.
Dabei zeigen:The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which show a particularly preferred embodiment.
Showing:
Figur 1 das erfindungsgemäße Befestigungselement in nicht montiertem Einzelzustand;Figure 1 shows the fastening element according to the invention in unassembled individual state;
Figur 2 die Kappe in einer Ausführung als Stopfen;Figure 2 the cap in a plug design;
Figur 3 die Kappe in der Ausführunsform eines Deckels;Figure 3 the cap in the form of a lid;
Figur 4 das montierte Befestigungselement bei einer ersten Montagevariante;Figure 4 shows the mounted fastening element in a first installation variant;
Figur 5 das montierte Befestigungselement in einer zweiten Montagevariante.Figure 5 shows the mounted fastening element in a second installation variant.
In Figur 1 ist das Befestigungselement 1 dargestellt. Es besteht aus einem Halter 5 und einer Tülle 10. Gegebenenfalls besteht der Halter 5 zusätzlich noch aus einer Verschlußkappe 32, die hier in zwei Varianten, als Stopfen (unterbrochene Linie) und als Deckel, der den Auflageteller überlappt (strichpunktiert) dargestellt ist. Die Tülle 10 kann auf den Halter 5 koaxial aufgeschoben, gedreht oder in gleichartiger Weise montiert werden, wobei die Tülle 10 einen etwa zylinderförmigen Innenkanal besitzt, der nach beiden Seiten geöffnet ist und somit die Tülle 10 über den Schaft 7 des Halters 5 geführt werdenThe fastening element 1 is shown in Figure 1. It consists of a holder 5 and a grommet 10. If necessary, the holder 5 also consists of a closure cap 32, which is shown here in two variants, as a plug (broken line) and as a cover that overlaps the support plate (dash-dotted line). The grommet 10 can be pushed coaxially onto the holder 5, rotated or mounted in a similar way, whereby the grommet 10 has an approximately cylindrical inner channel that is open on both sides and thus the grommet 10 can be guided over the shaft 7 of the holder 5.
kann. Zum Zwecke des Eingriffs zwischen Tülle 10 und Halter 5 sind beide Teile, der Halter 5 und die Tülle 10 mit Verbindungsmitteln 15 bzw. 17 versehen. Dies können Gewindepartien, Verzahnungen oder gleichartige Mittel sein, die in der Lage sind, miteinander zu korrespondieren und ein Halte- und Verbindungsmittel zu bilden. Durch dieses Wesen gelingt es, zwischen dem Halter 5 und der Tülle 10 eine Klemme 12 zu bilden. Hierzu besitzt der Halter 5 einen Kopf, der als Auflageteller 6 ausgebildet ist. Die Tülle 10 besitzt einen darunter liegenden Konterteller 13. Der Auflageteller 6 sowie der Konterteller 13 bilden zusammen die Klemme 12, die ähnlich einer Schraubzwinge wirkt, wenn beispielsweise das Verbindungsmittel 17, z.B. ein Gewinde, der Innenwandung 16 der Tülle 10 auf dem Verbindungsmittel 15, beispielsweise ein Außengewinde, auf dem Außenumfang 14 des Schaftes 7 des Halters 5 abrollt. Die Unterseite 11 des Halters 5 bzw. dessen Auflagetellers 6 als auch die Oberfläche 23 der Tülle 10 bzw. deren Kontertellers 13 besitzen eine leichte miteinander korrespondierende Neigung. Auf diesen Flächen finden sich entsprechende Retentionsmittel 22 und 24. Die Halterspitze 18 des Halters 5 läuft in diesem Ausführungsbeispiel konisch zu. Dies unterstützt ein behinderungsfreies Einstechen in den Dachbelag. In diesem Bereich ist der zentrale Hubkanal 9 verjüngt ausgebildet. Diese Verjüngung 19 wird durch eine Auflageschulter 21 im Übergangsbereich 20 geschaffen. Bei der Montage wird die Tülle 10 koaxial auf den Halter 5 aufgebracht, so daß sich die Halterachse 25 und die Tüllenachse 26 decken, indem der Schaft 27 der Tülle 10 den Schaft 7 des Halters 5 umgibt.can. For the purpose of engagement between the grommet 10 and the holder 5, both parts, the holder 5 and the grommet 10 are provided with connecting means 15 and 17 respectively. These can be threaded parts, gears or similar means that are able to correspond with each other and form a holding and connecting means. This makes it possible to form a clamp 12 between the holder 5 and the grommet 10. For this purpose, the holder 5 has a head that is designed as a support plate 6. The grommet 10 has a counter plate 13 underneath. The support plate 6 and the counter plate 13 together form the clamp 12, which acts similarly to a screw clamp when, for example, the connecting means 17, e.g. a thread, of the inner wall 16 of the grommet 10 rolls on the connecting means 15, e.g. an external thread, on the outer circumference 14 of the shaft 7 of the holder 5. The underside 11 of the holder 5 or its support plate 6 as well as the surface 23 of the grommet 10 or its counter plate 13 have a slight incline that corresponds to one another. Corresponding retention means 22 and 24 are found on these surfaces. The holder tip 18 of the holder 5 tapers conically in this embodiment. This supports unhindered piercing into the roof covering. In this area, the central lifting channel 9 is tapered. This taper 19 is created by a support shoulder 21 in the transition area 20. During assembly, the grommet 10 is applied coaxially to the holder 5 so that the holder axis 25 and the grommet axis 26 coincide, with the shaft 27 of the grommet 10 surrounding the shaft 7 of the holder 5.
Im Falle, daß der Hubkanal 9 des Halters 5 eine Abdichtung benötigt, sind dem Befestigungselement 1 noch zwei Arten von Kappen 32 zuordenbar. Die erste Variante der Kappe 32 besteht aus einem Stopfen, der in etwa den Durchmesser des Hubkanals 9 besitzt. Dieser greift mit seinem Ringwulst 33 in die Ringnut 31 des Hubkanals 9 ein. Eine Variante hierzu ist die Ausführungsform der Kappe 32 als Deckel, der auf seiner Unterseite ebenfalls einen Art Stopfen aufweist, an dem die Ringwulst 33 angeordnet ist. Die Ränder der Kappe 32 sind in diesem Ausführungsbeispiel mit Haken oder Rinnen 34 versehen, die die Ränder 35 des Auflagetellers 6 untergreifen.In the event that the lifting channel 9 of the holder 5 requires sealing, two types of caps 32 can be assigned to the fastening element 1. The first variant of the cap 32 consists of a plug that has approximately the diameter of the lifting channel 9. This engages with its annular bead 33 in the annular groove 31 of the lifting channel 9. A variant of this is the design of the cap 32 as a cover, which also has a type of plug on its underside on which the annular bead 33 is arranged. The edges of the cap 32 in this embodiment are provided with hooks or grooves 34 that engage under the edges 35 of the support plate 6.
Figur 2 zeigt die Kappe 32 in einer Ausführungsform als Stopfen. Der Stopfen bzw. die Kappe 32 besitzt in etwa den Durchmesser und die obere Formgebung des oberen Bereiches des Hubkanals des Halters.Figure 2 shows the cap 32 in an embodiment as a plug. The plug or cap 32 has approximately the diameter and the upper shape of the upper area of the lifting channel of the holder.
Im unteren Stutzenbereich ist eine Ringwulst 33 vorgesehen, die in die im Hubkanal eingearbeitete Ringnut eingreift.An annular bead 33 is provided in the lower nozzle area, which engages in the annular groove machined in the lifting channel.
Eine Variante zur Kappe 32 gemäß Figur 2 stellt die Kappe 32 in Figur 3 dar. Diese Variante sieht vor, die Kappe 32 als Deckel auszubilden, die den Auflageteller des Halters überdeckt. Auch hier ist am Stutzen 36 ein Ringwulst 33 vorgesehen, der analog des Stopfens zu Figur 2 in die Ringnut des Hubkanals eingreift. Zusätzlich sind die Ränder der Kappe 32 bei der Ausführungsform als Deckel mit Haken oder Rinnen 34 versehen, die die Ränder des Auflagetellers des Halters untergreifen.A variant of the cap 32 according to Figure 2 is the cap 32 in Figure 3. This variant provides for the cap 32 to be designed as a lid that covers the support plate of the holder. Here too, an annular bead 33 is provided on the nozzle 36, which engages in the annular groove of the lifting channel in the same way as the plug in Figure 2. In addition, the edges of the cap 32 in the embodiment as a lid are provided with hooks or grooves 34 that engage under the edges of the support plate of the holder.
In der Figur 4 ist das erfindungsgemäße Befestigungselement 1 in montiertem Zustand dargestellt. Dieses Beispiel zeigt eine erste Montagevariante, wobei der Halter das Dämm-Material 2 durchsticht und von der Dichtungsbahn 3 überdeckt wird.In Figure 4, the fastening element 1 according to the invention is shown in the assembled state. This example shows a first assembly variant, whereby the holder pierces the insulation material 2 and is covered by the sealing sheet 3.
Das Flachdach 4 ist mit einem Dämmaterial 2 und einem Dichtungsmaterial 3 belegt. Das Befestigungselement 1, ihm ist neben dem Halter 5 und der Tülle 10 auch noch die Befestigungsschraube 8 zuzuordnen, durchsticht das untere Dämmaterial 2. Die Schraube 8, welche durch den zentralen Hubkanal 9 durchgeführt ist, greift in das Trapezblech 29 des Daches ein. Somit ist zunächst die sichere Befestigung erfolgt. Die in Figur 4 dargestellte Montagestelle stellt einen sogenannten Mittenbereich dar. Hier bedarf es einer gesonderten Befestigung, die herkömmlicherweise durch Verklebung erfolgt. Die konventionellen Verklebungen besitzen naturgemäß jedoch keine Trittsicherheit. Erfindungsgemäß wurde nun ein trittsicherer Halter gewählt, der zum Zwecke des Verklebens einen Klebelappen 30 aufnehmen kann. Erfindunsgemäß kommt der Klebelappen 30 nun unter dem Auflageteller 6 zu liegen und wird durch den Konterteller 13 gegen den Auflageteller 6 gepreßt, geklebt und hier sicher geklemmt. Nach Einbringen des Befestigungselementes 1, d.h. des Halters 5 mit der aufgeschobenen und retensierten Tülle mit Klebelappen 30 sowie der Schraube 8, wird der Klebelappen 30 mit Klebstoff eingestrichen und die oberste Bahn 3 des Dichtungsmaterials wird aufgerollt. In diesem Bereich haftet nun die obere Dichtungsmaterialbahn sicher am Klebelappen 30, so daß auch hier die Trittsicherheit gegeben ist.The flat roof 4 is covered with an insulating material 2 and a sealing material 3. The fastening element 1, which in addition to the holder 5 and the grommet 10 also includes the fastening screw 8, pierces the lower insulating material 2. The screw 8, which is passed through the central lifting channel 9, engages the trapezoidal sheet 29 of the roof. This means that the fastening is initially secure. The assembly point shown in Figure 4 represents a so-called central area. This requires a separate fastening, which is usually done by gluing. However, conventional gluing is naturally not slip-proof. According to the invention, a slip-proof holder was chosen that can accommodate an adhesive tab 30 for the purpose of gluing. According to the invention, the adhesive flap 30 now comes to lie under the support plate 6 and is pressed against the support plate 6 by the counter plate 13, glued and securely clamped there. After inserting the fastening element 1, i.e. the holder 5 with the pushed-on and retained grommet with adhesive flap 30 and the screw 8, the adhesive flap 30 is coated with adhesive and the top sheet 3 of the sealing material is rolled up. In this area, the upper sealing material sheet now adheres securely to the adhesive flap 30, so that here too, slip resistance is ensured.
Die Figur 5 zeigt eine zweite Montagevariante. Hierbei durchsticht der Halter 5 das Dämm-Material 2 und das Dichtungsmaterial 3. Hier bedarf es einer Dichtschließung des Hubkanals 9 mittels der Kappe 32. Die Verklebung zwischen Lappen 30 und der darunterliegenden Dichtungsbahn 3 erfolgt zwischen beiden Teilen, wobei, wie auch bei der ersten Montagevariante der Klebelappen 30 zwischen Tülle 10 und Auflageteller 6 ebenfalls eingeklebt wird.Figure 5 shows a second assembly variant. Here, the holder 5 pierces the insulation material 2 and the sealing material 3. Here, the lifting channel 9 must be sealed using the cap 32. The bonding between the tab 30 and the underlying sealing sheet 3 takes place between the two parts, whereby, as with the first assembly variant, the adhesive tab 30 is also glued between the grommet 10 and the support plate 6.
Claims (31)
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