DE9405080U1 - Vorrichtung zum Reinigen von Textilien - Google Patents
Vorrichtung zum Reinigen von TextilienInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen
von Textilien, die eine Trommel, die in einem abschließbaren Behälter drehbar gelagert ist, zur Aufnahme des
Reinigungsgutes, einen Lösemitteltank, der über eine
Rohrleitung mit einer Pumpe mit dem Behälter verbunden
ist, einen Warmlufterzeuger, dessen Warmluftstrom durch den Behälter leitbar ist, eine Auffangvorrichtung für
in der Warmluft enthaltenes Lösemittel und eine Aufbereitungseinheit für das Lösemittel umfaßt.
von Textilien, die eine Trommel, die in einem abschließbaren Behälter drehbar gelagert ist, zur Aufnahme des
Reinigungsgutes, einen Lösemitteltank, der über eine
Rohrleitung mit einer Pumpe mit dem Behälter verbunden
ist, einen Warmlufterzeuger, dessen Warmluftstrom durch den Behälter leitbar ist, eine Auffangvorrichtung für
in der Warmluft enthaltenes Lösemittel und eine Aufbereitungseinheit für das Lösemittel umfaßt.
Chemische Reinigungsverfahren sind seit Jahrzehnten bekannt. Dabei wurden verschiedenste Lösemittel verwendet,
wobei sich die chlorierten Kohlenwasserstoffe aufgrund ihrer guten Fettlöseeigenschaften, ihrer relativ einfachen
Handhabung bei der Destillation und ihrer praktischen Unbrennbarkeit durchgesetzt hatten. Überwiegend
werden Perchlorethylen und 1,1,2-Trichlortrifluorethan
verwenden. Alle halogenierten Kohlenwasserstoffe sind toxikologisch und/oder ökologisch bedenklich.
Der Nachteil dieser Stoffe wiegt umso schwerer, als daß trotz aller Bemühungen immer ein Teil des Lösemittels
an die Umwelt abgegeben wird. Die bei der chemischen Reinigung mit halogenierten Lösemitteln anfallenden
Rückstände sind gefährliche Abfallstoffe. Im Rahmen eines steigenden Umweltbewußtseins trifft daher die
Verwendung halogenierter Lösemittel bei der chemischen Reinigung zunehmend auf Bedenken. Zudem führen
die Vorschriften zur Emissionsvermeidung an den Anlagen und die Entsorgung der Rückstände zu einem wirtschaftlich
stark belastenden Aufwand.
Es liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur chemischen Reinigung von Textilien
zu schaffen, das es ermöglicht, gesundheitlich weitgehend unbedenkliche Lösemittel einzusetzen, unter
Vermeidung der Entstehung von halogenhaltigen Sondermüll, wobei auch die Nachrüstung von für halogenierte
Lösemittel ausgelegten Anlagen möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß ist dazu vorgesehen, Anlagen zur
chemischen Reinigung von Textilien so zu errichten oder vorhandene Anlagen so zu modifizieren, daß
diese mit insbesondere gesättigten halogenfreien Kohlenwasserstoffen als Lösemittel gefahrlos betrieben
werden können. Derartige Lösemittel haben zwar den Nachteil, daß sie brennbar sind, jedoch
wird durch geeignete Maßnahmen, die auch im folgenden ausgeführt werden, die sichere Handhabung mit
einem vertretbaren Aufwand ermöglicht. Die erfindungsgemäß zu verwendenden halogenfreien, insbesondere
gesättigten Kohlenwasserstoffe setzen sich aus linearen, verzweigten und zyklischen Molekülen,
mit einer Länge der Kohlenstoffkette von 8 bis 20, vorzugsweise von 10 bis 12 C-Atomen, zusammen. Die
relative Molekülmasse beträgt 132 bis 216, vorzugsweise 154. Der Anteil der Cycloaliphaten beträgt mindestens
30 %, vorzugsweise jedoch 45 %, die in ihrem Lösungsvermögen, den Aromaten ähneln, dabei liegt der
Siedebereich des Lösemittels zwischen 140 und 3500C, vorzugsweise zwischen 170 und 2200C, der Flammpunkt
über 500C. Der Aromatengehalt liegt unter 1 mg/kg. Ein derartiges Lösemittel ist weitgehend gesundheitlich
unbedenklich und unter Einhaltung der behördlich festgelegten Sicherheitsmaßnahmen gefahrlos zu
handhaben.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß ein organisches Lösemittel verwendet wird, das zwecks Vermeidung
elektrostatischer Aufladung des Reinigungsgutes und des Lösemittels polare Anteile enthält. Hierzu ist
vorgesehen, das die polaren Anteile aus geeigneten Estern oder Tensiden bestehen. Hier werden erfindungsgemäß
anionenaktive Tenside, kationenaktive
Tenside oder nichtionische Tenside vorgeschlagen,
wobei beispielsweise Seifen, Alkansulfonate, Estersulfonate,
Ethersulfonate, Invertseifen, Aminosalze,
quartäre Aminosalze oder Polyether, Polyglykolether von Fettalkolen, Fettsäuren und Alkylphenolen in
Frage kommen.
Die Reinigung des Lösemittels wird über eine erfindungsgemäße Filtration durchgeführt, wobei die in
chemischen Reinigungsanlagen üblicherweise durchgeführte Destillation entfällt. Erfindungsgemäß werden
Filterhilfsstoffe eingesetzt, die Kieselgur und/oder Phylosilikate, vorzugsweise Montmorillonite, enthalten,
wobei die Calcium-Bentonite in säureaktivierter Form besonders geeignet sind. Die verunreinigten
Filterhilfsstoffe werden erfindungsgemäß weitgehend vom Lösemittel befreit, so daß sie unter
erleichterten Bedingungen entsorgt werden können.
Die Explosionsgefahr z.B. durch Funken wird durch geeignete Maßnahmen, die im folgenden beschrieben
werden, vermieden.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Vorrichtung vorgesehen, die eine Trommel
aufweist, die in einem abschließbaren Behälter drehbar gelagert ist und zur Aufnahme des Reinigungsgutes
dient. Dieser Behälter ist über eine Rohrleitung mit einer Pumpe mit einem Lösemitteltank verbunden
und wird aus diesem mit Lösemittel für den Reinigungsvorgang befüllt. Während des Reinigungsvorganges
nimmt das Lösemittel aus dem Reinigungsgut lösemittellösliche und unlösliche Verunreinigungen auf.
Zur kontinuierlichen Regenerierung wird das Lösemittel durch ein mit den erwähnten Filterhilfsstoffen
beschicktes Filter gepumpt. Die Filterhilf sstoffe nehmen erfindungsgemäß sowohl die löslichen
als auch die unlöslichen Verunreinigungen aus dem Lösemittel auf. Das regenerierte Lösemittel
wird wieder der Trommel zugeführt. Nach Beendigung des Reinigungsvorganges und dem Abpumpen des Lösemittels
aus dem Behälter in den Lösemitteltank wird die Trommel in schnelle Rotation versetzt, so daß
das Reinigungsgut im wesentlichen von Lösemitteln befreit wird. An dem Behälter ist ferner ein Warmlufter
zeuger angeschlossen, der mittels eines Gebläses einen Warmluftstrom über das Reinigungsgut
führt, um die noch vorhandenen Lösemittelreste abzudampfen. Die Warmluft wird über eine Abscheidevorrichtung
vom Lösemittel befreit, wobei hierfür vorzugsweise ein Kondensator eingesetzt wird. Das dabei
auskondensierte Lösemittel gelangt in einen möglichst großvolumigen Wasserabscheider. Das große Volumen
gestattet eine lange Verweildauer und ermöglicht somit eine gute Trennung des Lösemittel-Wasser-Gemisches.
Wasser gelangt in das Lösemittel sowohl als Einschleppung mit dem Reinigungsgut als auch als Bestandteil
reinigungswirksamer Hilfsmittel. In den Wasserabscheider werden erfindungsgemäß Festkörper mit einer
großen Oberfläche, vorzugsweise Schwämme aus geeigneten Kunststoffen, eingebracht, die auf der Phasentrennschicht
schwimmend die Trennung der Phasen fördern.
Erfindungsgemäß ist das genannte, im Lösemittelkreislauf angeordnete Filter mit einem zweiten Filter ver-
bunden, in den das gebrauchte Filterhilfsmittel nach Erschöpfung seiner Aufnahmefähigkeit zusammen mit dem
Lösemittelinhalt des ersten Filters abgeführt wird. Der erste Filter ist vorzugsweise als Kreislauffilter
ausgebildet. Das zweite Filter wird vorzugsweise als Beutelfilter mit einem entnehm- und verschließbaren
textlien Beutel ausgeführt. Dieses Filter trennt die verbrauchten Filterhilfsstoffe vom mitgeführten Lösemittel,
welches in den Lösemitteltank zurückgeleitet wird.
Den grundlegenden Schutz gegen eine Brand- oder Explosionsgefahr erhält die Anlage durch unabhängig
voneinander wirkende, mindestens doppelt vorhandene, baumustergeprüfte Temperaturbegrenzer in der Luftführung
des Warmlufterzeugers. Dieser stellt in der beschriebenen Anordnung die einzige Energiequelle
dar, die zu einer Überschreitung der dem Flammpunkt des Lösemittels entsprechenden, erlaubten Betriebstemperatur
führen könnte. Um eine Explosionsgefahr weiterhin auszuschließen, wird erfindungsgemäß dem
eingesetzten Lösemittel ein mögliche statische Aufladungen abführendes Hilfsmittel, vorzugsweise ein
kationaktives Tensid, in erforderlicher Menge hinzugeführt. Aus dem gleichen Grund werden keine spannungsführenden
elektrischen Bauteile in lösemittelführenden Teilen der Reinigungsanlage, wie Behälter
für die Trommel, Lösemitteltanks, Rohrleitungen oder Luftführungen angeordnet. Alle spannungsführenden
elektrischen Bauteile werden nach Schutzart IP 54 (spritzwassergeschützt) ausgeführt. Alle mechanischen,
bewegten Teile werden zum Schutz gegen Funkenbildung durch versehentlichen Kontakt mit anderen Teilen aus
nicht funkenreißenden Materialien wie Edelstahl oder geeigneten polymeren Stoffen hergestellt. Alle metallischen
Bauteile dieser Anlage werden geerdet.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist es vorgesehen, die erfindungsgemäße Vorrichtung
während des Reinigungsvorganges mit einem Inertgas zu begasen, so daß der Gehalt an Sauerstoff in der
Vorrichtung unterhalb der für eine Zündung notwendigen Grenze liegt. Der Reinigungsvorgang unterteilt
sich in drei Phasen:
Erste Phase: Reinigen der Textilien Zweite Phase: Schleudern der Textilien
Dritte Phase: Trocknen der Textilien.
Das Begasen bzw. Inertisieren der Vorrichtung mit Inertgas, vorzugsweise Stickstoff, erfolgt vorzugsweise
in den Phasen zwei und drei, da hier die Gefahr einer Zündung des Gas-Luft-Gemisches am größten
ist. Während in der zweiten Phase die Zündgefahr durch beim Schleudern erzeugte Aerosole besteht,
ist in der dritten Phase die Zündgefahr durch das Aufheizen zum Abdunsten von Lösemitteln vorhanden.
Der Sauerstoffgehalt wird periodisch über einen oder mehrere Gassensoren, vorzugsweise zwei Sensoren, ermittelt,
wobei davon auszugehen ist, daß unterhalb von 10 % Sauerstoffgehalt im Inneren der Vorrichtung
kaum ein zündfähiges Gas-Luft-Gemisch vorliegt. Ein Übergang von der Phase eins zur Phase zwei erfolgt
erst, wenn der Sauerstoffgehalt unter 8 % liegt. Wird am Ende der Phase zwei nicht der vorgegebene
Grenzwert unterschritten, so wird eine zweite
Inertisierung durchgeführt. Auch während der Phasen zwei und drei wird ständig der 02-Gehalt kontrolliert
und ggf. Inertgas zugeführt.
Stickstoff wird mittels Gasflaschen oder einer anderen geeigneten Vorrichtung bereitgestellt.
Für Notfälle ist eine Stickstoffflasche als Reserve vorgesehen, die auch manuell betätigt werden kann,
so daß Stickstoff in die Vorrichtung geleitet werden kann.
Besonders vorteilhaft ist bei diesem Aufbau der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, daß bereits vorhandene Reinigungsanlagen durch Ausbau der in derRegel vorhandenen
Destillationseinrichtung, durch Austausch des üblichen gegen einen großvolumigen Wasserabscheider,
durch die funkensichere Ausstattung, durch Einbau der beschriebenen Temperaturbegrenzer sowie
durch Nachrüstung mit einer Inertisierungsvorrichtung
zum Einsatz der erwähnten Kohlenwasserstoffe umgerüstet werden kann. Die Umrüstung bietet einen erheblichen
ökologischen und ökonomischen Vorteil.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung zum chemischen Reinigen von Textilien.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zur chemischen Reinigung von Textilien, die eine Trommel, die hier nicht
dargestellt ist, aufweist, die drehbar in einem verschließbaren Behälter 11 gelagert ist. Dieser Behälter
11 ist über eine Rohrleitung 12 mit einem Lösemitteltank 13 verbunden, aus dem für einen Reinigungsvorgang
Lösemittel mittels einer Pumpe 14 in den Behälter 11 gepumpt wird. Während des Reinigungsvorganges wird das verunreinigte Lösemittel mittels
der Pumpe 14 aus dem Behälter 11 abgezogen und durch die Rohrleitung 35, 12 und 15 zum ersten Filter 16
gefördert, der vom Lösemittel durchströmt wird und es dabei reinigt. Anschließend fließt das Lösemittel
über die Rohrleitung 17 wieder in den Behälter Nachdem das Lösemittel nach dem Reinigungsvorgang
aus dem Behälter 11 in den Lösemitteltank 13 über die Rohrleitungen 35, 15 und 18 abgepumpt und das
Reinigungsgut durch Zentrifugieren vorgetrocknet wurde, wird das restliche Lösemittel durch einen
Warmluftstrom 19 aus dem Reinigungsgut ausgetrieben.
Während des Reinigungsvorganges bzw. des Schleuderns und Trocknens des Reinigungsgutes wird die Vorrichtung
10, insbesondere der Behälter 11 der Abluftkanal 20, der Kondensator 22, das Gebläse 28, die Verbindung
27 und der Warmlufterzeuger 29, mit Intertgas durchspült, das aus der Stickstoff-Versorgungsvorrichtung
50a bereitgestellt und durch die Einspeisevorrichtung 50 kontrolliert wird. Der Sauerstoffgehalt
innerhalb der Vorrichtung 10, insbesondere der vorgenannten Elemente, wird über einen oder mehrere
Gassensor(en) periodisch gemessen. Der Schleuder-
bzw. Trocknungsvorgang wird erst dann eingeleitet, sobald ein definierter Grenzwert an Sauerstoff unterschritten
wird, wobei auch dann weiterhin Inertgas zugeführt wird, sofern bei der fortdauernden 02-Kontrolle
sich ein zu hoher Wert ergibt. Für den Fall des Versagens der Stickstoffversorgungsvorrichtung
50a ist erfindungsgemäß eine manuell zu betätigende Noteinspeisevorrichtung 50b vorgesehen.
Über einen Abluftkanal 20 gelangt die Abluft 21 in einen Kondensator 22, der der Luft das mitgeführte
Lösemittel entzieht. Dieses wird über die Leitung 23 in den Wasserabscheider 24 geleitet. Hier wird
es von mitgeführtem Wasser getrennt, das über den Abfluß 25 abgeführt wird. Das wasserfreie Lösemittel
gelangt über die Leitung 26 in den Lösemitteltank 13, in dem es für einen neuen Reinigungszyklus
zur Verfügung steht. Die abgekühlte Warmluft wird über die Verbindung 27 mittels eines Gebläses 28
zum Warmlufterzeuger 29 geführt, womit der Luftkreislauf geschlossen ist. Die Temperaturbegrenzer
30 und 31 halten die Warmlufttemperatur im sicheren Bereich, d.h. unter dem Flammpunkt des verwendeten
Lösemittels, sofern nicht der Gassensor 51 bzw. die Gassensoren (51 und 51a) eine ausreichende Inertisierung
anzeigen, die höhere Trocknungstemperatur erlaubt. Die Temperaturbegrenzer 30 und 31 sind in
dem Warmluftstrom 19 angeordnet, d.h. entweder in der Abluft 21, wie hier auch dargestellt, oder
direkt hinter dem Warmlufterzeuger 29. Sind die Filterhilfsstoffe in ihrer Aufnahmefähigkeit erschöpft,
so werden diese mit Lösemittel nach Öffnung des Ventils 32 in einen zweiten Filter 33,
der als Beutelfilter ausgebildet ist, gespült. In diesen in Figur 1 nicht dargestellten Beutelfilter
wird ein ebenfalls nicht dargestellter Papierfiltereinsatz eingebracht, dessen Volumen und Konturen soweit
größer als diejenigen des als Stütze wirkenden Beutelfilters sind, daß bei der Befüllung des Filters
33 keine zerstörenden mechanischen Kräfte auf diesen Papierfiltereinsatz ausgeübt werden. Nach
Ablauf der flüssigen Phase des Filterinhalts dient der Papierfiltereinsatz zur einfachen und sauberen
Entnahme der festen Filterrückstände und deren Bereitstellung zur Entsorgung. Die erneute Beschickung
des ersten Filters 16 erfolgt, indem in den Nadelfänger 34 neue Filterhilfsstoffe eingebracht werden
und mit Lösemittel mittels der Pumpe 14 über die Rohrleitung 35, 12 und 15 in den Filter 16 eingespült
werden. Anschließend kann Lösemittel über die Rohrleitung 17 abfließen. Der Nadelfänger 34 ist
zwischen dem Behälter 11 und der Rohrleitung 12 vorvorgesehen. Die zur Steuerung der einzelnen Vorgänge
vorgesehenen Ventile 36-43 werden in der dem Fachmann offensichtlichen Abfolge geschlossen und geöffnet,
so daß bei geschlossenen Ventilen 36 und und geöffenten Ventilen 38 und 39 Lösemittel aus
dem Lösemitteltank 13 in den Behälter 11 mittels der Pumpe 14 gepumpt werden kann, daß bei geschlossenen
Ventilen 38, 39, 40 und 32 sowie bei geöffneten Ventilen 36, 37 und 41 Lösemittel aus dem
Behälter 11 in den Filter 16 mittels der Pumpe gepumpt werden kann, daß in gleicher Weise bei Öffnung
des Ventils 40 und Schließung des Ventils 41 das Lösemittel aus dem Behälter 11 in den Lösemitteltank
13 zurückgepumpt werden kann, und daß zur
Weiterleitung der erschöpften Filterhilfsstoffe aus Filter 16 in Filter 33 Lösemittel über Leitung 15
in den Filter 16 eingebracht wird, das die Filterhilfsstoffe bei geöffnetem Ventil 32 mit in den
Filter 33 reißt, wobei bei geöffenetem Ventil 42 das Lösemittel direkt in den Lösemitteltank 13 zurückfließt
und wobei das Ventil 43 den Filter 16 von Leitung 17 abtrennt, so daß keine Filterhilfsstoffe
in den Behälter 11 gelangen. Zur Beschickung des Filters 16 mit neuen Filterhilfsstoffen müssen
die Ventile 36, 37, 41 und 43 geöffnet sein sowie die Ventile 38, 39, 40 und 32 geschlossen sein.
Die Vorrichtung 10 wird über eine zentrale Steuerung 53 geregelt, die über nicht dargestellte Verbindungsleitungen mit den einzelnen Komponenten der Vorrichtung
10 verbunden sind.
Claims (17)
1. Vorrichtung zum Reinigen von Textilien,
die eine Trommel, die in einem abschließbaren Behälter (11) drehbar gelagert ist, zur Aufnahme
des Reinigungsgutes, einen Lösemitteltank (13), der über eine Rohrleitung (12) mit
einer Pumpe (14) mit dem Behälter (11) verbunden ist, einen Warmlufterzeuger (29), dessen
Warmluftstrom (19) durch den Behälter (11) leitbar ist, eine Auffangvorrichtung für in
der Warmluft enthaltenes Lösemittel und eine Aufbereitungseinheit für das Lösemittel umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung als Aufbereitungseinheit einen ersten Filter (16) mit Filterhilfsstoffen
und einem zweiten Filter (33), der dem ersten Filter (16) nachgeschaltet ist, umfaßt und einen
Wasserabscheider (24), der der Auffangvorrichtung nachgeordnet ist, aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der dem ersten Filter (16) nachgeschaltete zweite Filter (33) einen Filtereinsatz zur periodischen
Aufnahme der Filterhilfsstoffe aufweist, der in dem zweiten Filter (33) so eingebracht
ist, daß das Lösemittel aus dem ersten Filter (16) nach Öffnen eines Ventils (32) die erschöpften
Filterhilfsstoffe mitreißt und die erschöpften Filterhilfsstoffe im Filtereinsatz
aufgefangen werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Filtereinsatz zur Aufnahme der Filterhilf sstoffe dem zweiten Filter (33) entnehmbar
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in den beuteiförmigen Filtereinsatz ein Papierfilter eingebracht wird, dessen Volumen
und Konturen die des genannten Filtereinsatzes so weit übersteigen, daß beim Befüllen des
Filters (33) keine zerstörenden mechanischen Kräfte auf den Papierfilter ausgeübt werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Papierfilter nach Ablauf der flüssigen Phase leicht aus dem Filter (33) entnommen und
mit den Filterrückständen zur Entsorgung bereitgehalten werden kann.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Filtereinsatz beuteiförmig ausgebildet ist und aus einem geeigneten engmaschigen Gewebe
besteht, wie z.B. Stoff oder einem Drahtgeflecht, vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wasserabscheider (24) großvolumig ausgeführt
ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Wasserabscheider (24) Festkörper mit großer Oberfläche, vorzugsweise Schwämme
aus geeigneten Kunststoffen eingebracht sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennz e ichnet,
daß alle elektrischen Bauelemente spritzwassergeschützt sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß alle Vorrichtungsteile, die beim unbeabsichtigten Lösen Funken schlagen können oder andere
mechanische Teile, die durch ihre Bewegung an anderen Teilen Funken schlagen können, aus einem
Material bestehen, aus dem keine Funken geschlagen werden können, wie z.B. V2A-Stahl oder
geeignete polymere Werkstoffe.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennz e ichnet,
daß mindestens einer, vorzugsweise zwei, unabhängig voneinander wirkende Temperaturbegrenzer
(30) im Warmluftstrom (19) des Warmlufterzeugers (29) angeordnet sind, die die Temperatur der
erwärmten Luft über Steuerung des Warmlufterzeugers unter dem Flammpunkt des verwendeten
Lösemittels halten.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperaturbegrenzer (30) die Temperatur der erwärmten Luft 15 Kelvin unter dem Flammpunkt
des verwendeten Lösemittels halten, wenn und solange vorgesehene Inertisierungsvorrichtungen
nicht wirksam sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Behälter (11) über eine Rohrleitung (35), in der ein Nadelfänger (34) eingefügt ist, mit
der Rohrleitung (12) und damit mit der Pumpe (14) verbunden ist, so daß über die Leitung (15)
die Verbindung zum ersten Filter (16) gewährleistet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennz e ichnet,
daß der Behälter (11) mit mindestens einem Gassensor (51a, b) für die Messung von Sauerstoff
versehen ist und daß der Behälter (11) mit einer Stickstoffbereitstellungs- und Einspeisevorrichtung
(50 und 50a) verbunden ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der bzw. die Gassensoren (51a, b) bei erfolglosen Inertisierungsversuchen ein geeignetes
Steuerungsmodul aktivieren, das eine evtl. vorhandene Zusatzheizung sperrt und bei Überschreiten
der an dem/den in Anspruch 19 genannten Temperaturbegrenzer (n) (30) vorgegebenen Temperaturschwelle
die gesamte Vorrichtung über eine Notabschaltung außer Betrieb setzt.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß alle Elemente der Vorrichtung (10) über eine zentrale Steuerung (52) geregelt werden, mit der
sie über Verbindungsleitungen verbunden sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die zentrale Steuerung bei Ausfall der Stickstoff-Bereitstellungs-
und Einspeisevorrichtung (50, 50a) ein Signal abgibt, das parallel zur Notabschaltung
zur manuellen Auslösung der Einspeisung von Stickstoff aus einer Reservebereitstellung
(50b) auffordert.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9405080U DE9405080U1 (de) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Vorrichtung zum Reinigen von Textilien |
| IT94TO000444A IT1288461B1 (it) | 1994-03-25 | 1994-05-30 | Procedimento e dispositivo per la pulitura di tessuti. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9405080U DE9405080U1 (de) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Vorrichtung zum Reinigen von Textilien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9405080U1 true DE9405080U1 (de) | 1994-06-30 |
Family
ID=6906506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9405080U Expired - Lifetime DE9405080U1 (de) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | Vorrichtung zum Reinigen von Textilien |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9405080U1 (de) |
| IT (1) | IT1288461B1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19719864A1 (de) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Walter Schirl | Textilreinigungsverfahren und -maschine |
-
1994
- 1994-03-25 DE DE9405080U patent/DE9405080U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-30 IT IT94TO000444A patent/IT1288461B1/it active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19719864A1 (de) * | 1997-05-12 | 1998-11-19 | Walter Schirl | Textilreinigungsverfahren und -maschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1288461B1 (it) | 1998-09-22 |
| ITTO940444A0 (it) | 1994-05-30 |
| ITTO940444A1 (it) | 1995-11-30 |
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