DE9403136U1 - Snap pipe clamp - Google Patents
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Description
6881/II/bu6881/II/bu
Wilhelm Jöcker GmbH & Co. KG
Zum Tal 36, 42349 WuppertalWilhelm Jöcker GmbH & Co. KG
42349 Wuppertal
SchnapprohrschelleSnap pipe clamp
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schnapprohrschelle bestehend aus zwei einendig gelenkig verbundenen Schellenbügeln, wobei der erste Schellenbügel an seinem dem Gelenk gegenüberliegenden Ende einen Stegfortsatz mit einem randoffenen Langloch und der zweite Schellenbügel eine Spannplatte mit eingeschraubter Spannschraube aufweist, die in das Langloch des Stegfortsatzes des ersten Schellenbügels selbsttätig beim Schließen der Schnapprohrschelle einschnappt .The present invention relates to a snap pipe clamp consisting of two clamp brackets connected at one end in an articulated manner, wherein the first clamp bracket has a web extension with an open-edged slot at its end opposite the joint and the second clamp bracket has a clamping plate with a screwed-in clamping screw, which automatically snaps into the slot of the web extension of the first clamp bracket when the snap pipe clamp is closed.
Derartige Schnapprohrschellen sind bekannt, siehe die DE-OS 41 24 122 und das DE-GM 89 02 336. Bei diesen bekannten Schnapprohrschellen wird die zum Einschnappen der Spannschraube in das randoffene Langloch erforderliche Kraft mittels eines federelastischen Elementes erzeugt. Diese Bauform hat jedoch den Nachteil, daß einerseits die Montage der federelastischen Elemente zusätzlichen Herstellungsaufwand mit sich bringt und andererseits das beispielsweise aus einem einfachen Spanngummi bestehende Federelement leicht beschädigt werden kann.Such snap-on pipe clamps are known, see DE-OS 41 24 122 and DE-GM 89 02 336. In these known snap-on pipe clamps, the force required to snap the clamping screw into the open-edged slot is generated by means of a spring-elastic element. However, this design has the disadvantage that, on the one hand, the assembly of the spring-elastic elements entails additional manufacturing effort and, on the other hand, the spring element, which consists of a simple clamping rubber, for example, can easily be damaged.
O _O_
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Schnapprohrschellen zu verbessern, indem ihre Herstellung vereinfacht wird und wobei auf zusätzliche Federelemente verzichtet werden kann.The present invention is based on the object of improving the known snap pipe clamps by simplifying their manufacture and eliminating the need for additional spring elements.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Spannplatte auf der von dem das randoffene Langloch aufweisenden Stegfortsatz des ersten Schellenbügels abgekehrten Seite eines am zweiten Schellenbügel ausgebildeten Stegfortsatzes angeordnet ist und mit diesem schwenkbeweglich verbunden ist. Hierbei basiert die Erfindung auf der Erkenntnis, daß es ausreicht, das Eigengewicht der Spannschraube zur Erzeugung eines Momentes auszunutzen, mit dem bei der üblichen Montagestellung der erfindungsgemäßen Schnapprohrschelle das selbsttätige Einschnappen der Spannschraube in das Langloch erreicht wird.According to the invention, this is achieved in that the clamping plate is arranged on the side of a web extension formed on the second clamp bracket facing away from the web extension of the first clamp bracket, which has the open-edged slot, and is pivotally connected to it. The invention is based on the finding that it is sufficient to use the dead weight of the clamping screw to generate a moment with which the clamping screw automatically snaps into the slot in the usual assembly position of the snap pipe clamp according to the invention.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further advantageous embodiments of the invention are contained in the subclaims.
Anhand des in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using the embodiment shown in the accompanying drawings. They show:
Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Schnapprohrschelle, Fig. 1 is a view of a snap pipe clamp according to the invention,
Fig. 2 eine Ansicht auf die erfindungsgemäße Schnapprohrschelle gemäß dem Pfeil II in Fig. 1 undFig. 2 a view of the snap pipe clamp according to the invention according to the arrow II in Fig. 1 and
Fig. 3 eine Ansicht einer Spannplatte der erfindungsgemäßen Schnapprohrschelle gemäß Fig. 1.Fig. 3 is a view of a clamping plate of the snap pipe clamp according to the invention as shown in Fig. 1.
Eine erfindungsgemäße Schnapprohrschelle 1 besteht aus einem ersten Schellenbügel 2 und einem zweiten Schellenbügel 3. Die Schellenbügel 2, 3 sind jeweils halbkreisförmig gebogen und einendig miteinander durch ein Gelenk 4 schwenkbar verbunden. Die Schellenbügel 2, 3 bestehen aus einem metallischen Schellenband, das vorteilhafterweise durch eine mittig verlaufende Sicke 5 versteift ist. Auf das Schellenband ist eine Profilgummieinlage 6 aufgebracht, die aus jeweils den Schellenbügeln 2, 3 angepaßten, auf diesen formschlüssig gehaltenen Teilstücken 7 gebildet ist. Diese Profilgummieinlage 6 dient zum schalldämmenden Befestigen der Schnapprohrschelle 1 und sie ist auf den Schellenbügeln 2, 3 verrutschsicher montiert. An seinem dem Gelenk 4 gegenüberliegenden Ende besitzt der erste Schellenbügel 2 einen Stegfortsatz 8, der nach außen derart abgebogen ist, daß er im geschlossenen Zustand der Schnapprohrschelle 1 etwa in einer durch die Gelenkachse X des Gelenks 4 verlaufenden Mittelebene YY liegt. Dieser Stegfortsatz 8 weist ein zum Stegende offenes Langloch 9 auf, das etwa mittig in dem Stegfortsatz 8 hergestellt ist. Am Ende des Stegfortsatzes 8 besitzt dieser beidseitig des Langloches 9 schräg zur Stegoberfläche 10 verlaufende Aufbiegungen 11, deren Innenkanten 22 im Sinne einer Erweiterung des Langloches 9 nach außen abgeschrägt sind. Der zweite Schellenbügel 3 weist ebenfalls an seinem dem Gelenk 4 gegenüberliegenden Ende einen Stegfortsatz 12 auf, und dieser besitzt den gleichen Verlauf wie der Stegfortsatz 8. In diesem Stegfortsatz 12 ist ein Langloch 13 vorhanden, das im geschlossenen Zustand der Schnapprohrschelle 1 dem randoffenen Langloch 9 gegenüberliegt und diesem in den Abmessungen angepaßt ist.A snap pipe clamp 1 according to the invention consists of a first clamp bracket 2 and a second clamp bracket 3. The clamp brackets 2, 3 are each bent in a semicircle shape and are pivotally connected to one another at one end by a joint 4. The clamp brackets 2, 3 consist of a metallic clamp band, which is advantageously stiffened by a central bead 5. A profile rubber insert 6 is applied to the clamp band, which is formed from sections 7 adapted to the clamp brackets 2, 3 and held in a form-fitting manner. This profile rubber insert 6 serves to attach the snap pipe clamp 1 in a sound-insulating manner and is mounted on the clamp brackets 2, 3 in a slip-proof manner. At its end opposite the joint 4, the first clamp bracket 2 has a web extension 8 which is bent outwards in such a way that, when the snap-on pipe clamp 1 is closed, it lies approximately in a central plane YY running through the joint axis X of the joint 4. This web extension 8 has an elongated hole 9 which is open towards the web end and which is made approximately in the middle of the web extension 8. At the end of the web extension 8, it has bends 11 on both sides of the elongated hole 9 which run obliquely to the web surface 10 and whose inner edges 22 are bevelled outwards in the sense of an extension of the elongated hole 9. The second clamp bracket 3 also has a web extension 12 at its end opposite the joint 4, and this has the same course as the web extension 8. In this web extension 12 there is an elongated hole 13, which, when the snap-in pipe clamp 1 is closed, is opposite the open-edged elongated hole 9 and is adapted to it in terms of dimensions.
Mit dem Stegfortsatz 12 ist eine Spannplatte 14 schwenk-A clamping plate 14 is pivotably connected to the web extension 12.
beweglich verbunden. Diese Spannplatte 14 besteht aus einem Anlagesteg 15 und einem Endsteg 16, in dem ein Längsschlitz 17 enthalten ist, der schräg zum Anlagesteg 15 abgebogen ist. Die Länge des Längsschlitzes 17 ist der Breite des Stegfortsatzes 12 angepaßt, so daß dieser durch den Längsschlitz 17 hindurch verlaufen kann.In dem Anlagesteg 15 ist ein Gewindeloch 18 ausgebildet. In dieses Gewindeloch 18 ist eine Spannschraube 19 einschraubbar. Das Gewindeloch 18 ist derart angeordnet, daß es in der Anlagestellung der Spannplatte 14 an dem Stegfortsatz 12 im Bereich des Langloches 13 liegt, und zwar am Anfang des Langloches 13, d.h. angrenzend an der dem Gelenk 4 zugekehrten Stirnkante des Langloches 13.movably connected. This clamping plate 14 consists of a contact web 15 and an end web 16, in which a longitudinal slot 17 is contained, which is bent at an angle to the contact web 15. The length of the longitudinal slot 17 is adapted to the width of the web extension 12, so that it can run through the longitudinal slot 17. A threaded hole 18 is formed in the contact web 15. A clamping screw 19 can be screwed into this threaded hole 18. The threaded hole 18 is arranged in such a way that when the clamping plate 14 is in contact with the web extension 12, it is in the area of the elongated hole 13, namely at the beginning of the elongated hole 13, i.e. adjacent to the front edge of the elongated hole 13 facing the joint 4.
Für die Ingebrauchnahme der erfindungsgemäßen Schnapprohrschelle 1 wird auf den Stegfortsatz 12 die Spannplatte 14 montiert, indem der Endsteg 16 auf den Stegfortsatz 12 mittels des Längsschlitzes 17 derart aufgeschoben wird, daß der Anlagesteg 15 hinter dem Stegfortsatz 12 in bezug auf den Stegfortsatz 8 verläuft. Danach wird die Spannschraube 19 von der der Spannplatte 14 abgekehrten Seite des Stegfortsatzes 12 aus durch dessen Langloch 13 hindurchgesteckt und in das Gewindeloch 18 eingeschraubt. Der Durchmesser des Gewindeloches 18 ist kleiner/gleich der Breite des Langloches 13 und die Länge des Langloches 13 beträgt etwas das 1,5- bis 2-fache des Durchmessers des Gewindeloches 18.To use the snap-on pipe clamp 1 according to the invention, the clamping plate 14 is mounted on the web extension 12 by pushing the end web 16 onto the web extension 12 using the longitudinal slot 17 in such a way that the contact web 15 runs behind the web extension 12 in relation to the web extension 8. The clamping screw 19 is then inserted from the side of the web extension 12 facing away from the clamping plate 14 through its elongated hole 13 and screwed into the threaded hole 18. The diameter of the threaded hole 18 is less than or equal to the width of the elongated hole 13 and the length of the elongated hole 13 is approximately 1.5 to 2 times the diameter of the threaded hole 18.
Am zweiten Schellenbügel 3 ist an dessen Außenseite etwa mittig eine Anschlußmutter 20 mit Innengewinde befestigt· Diese Anschlußmutter 20 dient zur Montage der erfindungsgemäßen Schnapprohrschelle 1 an einer Gewindestange, die ihrerseits beispielsweise an einer Decke oder Wand befestigt ist.A connecting nut 20 with an internal thread is attached to the outside of the second clamp bracket 3 approximately in the middle. This connecting nut 20 is used to mount the snap-on pipe clamp 1 according to the invention on a threaded rod, which in turn is attached to a ceiling or wall, for example.
Nachdem der Schellenbügel 3 mittels der Anschlußmutter 20 auf die zugehörige Gewindestange aufgeschraubt worden ist und ein zu befestigendes Rohr in den Schellenbügel 3 eingelegt worden ist, wird der Schellenbügel 2 um das Rohr herumgeschwenkt und die erfindungsgemäße Schnapprohrschelle 1 wird geschlossen. Bei dieser Schließbewegung stößt die Spannschraube 19 mit ihrem Schraubenkopf 21 gegen die Aufbiegungen 11 des Stegfortsatzes 8, wodurch die Spannschraube 19 auf den Aufbiegungen 11 auf gleitet und mit ihrem Gewindeschaft 23 im Verlauf der weiteren Schließbewegung in das randoffene Langloch 9 gelangt. Nach dem Überschreiten der Außenkanten der Aufbiegungen 11 des Stegfortsatzes 8 schnappt die Spannschraube 19 aufgrund des durch ihr Eigengewicht erzeugten Momentes auf die Spannplatte 14 mit ihrem Schraubenkopf 21 in Richtung auf die Schellenbügel 2, 3 zurück und hintergreift den Stegfortsatz 8. Diese Schwenkbewegung bzw. Schnappbewegung kann auch durch äußere Einwirkung z.B. von Hand erzeugt oder unterstützt werden, wenn die erfindungsgemäße Schnapprohrschelle 1 in einer anderen Montagelage befestigt werden soll. Nun kann die Spannschraube 19 vollständig angezogen werden, da die Aufbiegungen 11 die Spannschraube 19 daran hindern, aus dem Langloch 9 herauszuwandern.After the clamp bracket 3 has been screwed onto the associated threaded rod using the connecting nut 20 and a pipe to be fastened has been inserted into the clamp bracket 3, the clamp bracket 2 is pivoted around the pipe and the snap pipe clamp 1 according to the invention is closed. During this closing movement, the tension screw 19 hits the bent portions 11 of the web extension 8 with its screw head 21, whereby the tension screw 19 slides on the bent portions 11 and with its threaded shaft 23 reaches the open-edged slot 9 during the further closing movement. After crossing the outer edges of the bends 11 of the web extension 8, the clamping screw 19 snaps back on the clamping plate 14 with its screw head 21 in the direction of the clamp brackets 2, 3 due to the moment generated by its own weight and engages behind the web extension 8. This pivoting movement or snapping movement can also be generated or supported by external influences, e.g. by hand, if the snap pipe clamp 1 according to the invention is to be fastened in a different installation position. The clamping screw 19 can now be fully tightened, since the bends 11 prevent the clamping screw 19 from wandering out of the elongated hole 9.
Die erfindungsgemäße Schnapprohrschelle 1 ist einfach und preisgünstig herzustellen und ist sehr robust, da die erfindungsgemäße Spannplatte ein einfaches Stanzbiegeteil ist und leicht montiert werden kann. Zudem ermöglicht die erfindungsgemäße Ausgestaltung das Aufbringen hoher Spannkräfte. The snap pipe clamp 1 according to the invention is simple and inexpensive to manufacture and is very robust, since the clamping plate according to the invention is a simple stamped and bent part and can be easily assembled. In addition, the design according to the invention enables high clamping forces to be applied.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann vor allem dasThe invention is not limited to the embodiment shown and described. In particular, the
Gelenk 4 praktisch beliebig ausgebildet sein. Beispielsweise können alternativ zu der zeichnerischen Darstellung die Schellenbügel 2, 3 gelenkseitig Ansatzstege - etwa entsprechend den Stegfortsätzen 8, 12 - aufweisen, die über eine Schraube verbunden sind, wobei dann bei etwas gelöster Schraube eine Gelenkfunktion gegeben ist.Joint 4 can be designed in practically any way. For example, as an alternative to the graphic representation, the clamp brackets 2, 3 can have attachment bars on the joint side - roughly corresponding to the bar extensions 8, 12 - which are connected via a screw, whereby a joint function is then provided when the screw is slightly loosened.
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet, daß der Stegfortsatz (8) des ersten Schellenbügels (2) beidseitig des Langloches (9) schräg zur Stegoberfläche2. Snap pipe clamp according to claim 1,
characterized in that the web extension (8) of the first clamp bracket (2) is inclined to the web surface on both sides of the elongated hole (9).
dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Stegfortsatz (12) die Spannplatte (14) schwenkbeweglich angeordnet ist, und zwar auf der dem Stegfortsatz (8) abgekehrten Seite des Stegfortsatzes (12).4. Snap pipe clamp according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the clamping plate (14) is pivotably arranged on the web extension (12), specifically on the side of the web extension (12) facing away from the web extension (8).
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannplatte (4) aus einem Anlagesteg (15) und einem Endsteg (16) besteht und in dem Endsteg (16) ein Längsschlitz (17) ausgebildet ist, wobei der Endsteg (16) schräg zum Anlagesteg (15) abgebogen ist und die Länge des Längsschlitzes (17) etwa der Breite des Stegfortsatzes (12) entspricht, so daß dieser durch den Längsschlitz (17) hindurch verlaufen kann.5. Snap pipe clamp according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the clamping plate (4) consists of a contact web (15) and an end web (16) and a longitudinal slot (17) is formed in the end web (16), the end web (16) being bent obliquely to the contact web (15) and the length of the longitudinal slot (17) corresponding approximately to the width of the web extension (12) so that the latter can run through the longitudinal slot (17).
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Anlagesteg (15) ein Gewindeloch (18) ausgebildet ist, in dem die Spannschraube (19) einschraubbar ist, und das Gewindeloch (18) derart angeordnet ist, daß es in der Anlagestellung der Spannplatte (14) an dem Stegfortsatz (12) im Bereich des Langloches (12) liegt.6. Snap pipe clamp according to one of claims 1 to 5,
characterized in that a threaded hole (18) is formed in the contact web (15), into which the clamping screw (19) can be screwed, and the threaded hole (18) is arranged such that it lies in the region of the elongated hole (12) in the contact position of the clamping plate (14) on the web extension (12).
dadurch gekennzeichnet, daß das Gewindeloch (18) am Anfang des Langloches (12) liegt, d.h. angrenzend an der dem Gelenk (4) zugekehrten Stirnkante des Langloches (12) angeordnet ist.7. Snap pipe clamp according to claim 6,
characterized in that the threaded hole (18) is located at the beginning of the elongated hole (12), ie is arranged adjacent to the front edge of the elongated hole (12) facing the joint (4).
dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Gewindeloches (13) kleiner/gleich der Breite des Langloches (12) ist und die Länge des Langloches (12) etwa das 1,5- bis 2-fache des Durchmessers des Gewindeloches (18) beträgt.8. Snap pipe clamp according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the diameter of the threaded hole (13) is less than or equal to the width of the elongated hole (12) and the length of the elongated hole (12) is approximately 1.5 to 2 times the diameter of the threaded hole (18).
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (19) erst durch das Langloch (12) verläuft und dann in das Gewindeloch (18) eingeschraubt ist.9. Snap pipe clamp according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the clamping screw (19) first runs through the elongated hole (12) and is then screwed into the threaded hole (18).
dadurch gekennzeichnet, daß etwa mittig auf dem zweiten Schellenbügel (3) an dessen Außenseite eine Anschlußmutter (20) befestigt ist.10. Snap pipe clamp according to one of claims 1 to 9,
characterized in that a connecting nut (20) is fastened approximately centrally on the outside of the second clamp bracket (3).
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