DE939537C - Process for the production of aluminum sintered bodies - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Aluminiumsinterkörpern Es ist ein Verfahren bekannt, nach welchem oberflächlich oxydiertes, fettarme Aluminiumblättchenpulver, dessen Teilchen mindestens zu 50 0/o in einer Dimension weniger als 2y messen, bei hoher Temperatur, aber unterhalb des Schmelzpunktes des Metalls, z. B. bei 500° C, zusammengepreßt oder warmverformt wird, wobei ein Sintern stattfindet. Auf diese Weise kann man mit Reinaluminiumpulver Sinterkörper erhalten, welche etwa folgende Festigkeiten mindestens in einer Richtung haben: Streckgrenze ... .. 25 bis 30 kg/mm2 Zugfestigkeit .... . 30 bis 35 kg/mm2 Dehnung (<3 Io) . .. 5 bis 8 ovo Brinellhärte . . . 80 bis IOO kg/mm2 Durch eine Glühung auf beispielsweise 200 bis 500° C werden diese Eigenschaften nicht beeinträchtigt, während kaltgerecktes Aluminium oder durch Wärmebehandlung vergütete Aluminiumlegierungen unter diesen Umständen eine starke Herabsetzung der Streckgrenze, der Zugfestigkeit und der Brinellhärte erfahren.Process for the production of aluminum sintered bodies It's a process known, according to which superficially oxidized, low-fat aluminum flake powder, whose particles measure at least 50% in a dimension less than 2y high temperature but below the melting point of the metal, e.g. B. at 500 ° C, pressed or thermoformed, with sintering taking place. To this Way you can get sintered bodies with pure aluminum powder, which are about the following Have strengths in at least one direction: Yield strength ... .. 25 to 30 kg / mm2 Tensile strenght .... . 30 to 35 kg / mm2 elongation (<3 Io). .. 5 to 8 ovo Brinell hardness . . . 80 to 100 kg / mm2 by annealing to 200 to 500 ° C, for example these properties are not affected, while cold-drawn aluminum or by Heat treatment of tempered aluminum alloys under these circumstances is a strong one Experience a reduction in the yield point, the tensile strength and the Brinell hardness.

Für die Herstellung dieser Aluminiumsinterkörper eignet sich das im wesentlichen fettfreie, blättchenförmige Aluminiumpulver des Handels, das meistens genügend fein und ohne weiteres Zutun schon genügend oxydiert ist. An Stelle von Reinaluminiumblättchenpulver kann auch Blättchenpulver aus legiertem Aluminium benutzt werden, sofern die hohen Festigkeiten auch nach einem Glühen erhalten werden und das spezifische Gewicht höchstens 5, vorzugsweise aber unter 3 g/cm3 beträgt. Man kann auch Fremdmetallpulver oder andere Substanzen zusetzen, vorausgesetzt, daß das Ergebnis nicht in nennenswerter Weise beeinträchtigt wird. Das Verfahren ist beispielsweise in folgenden Patenten beschrieben: Deutsche Patentschrift 837 467, schweizerische Patentschriften 250 II8 und 259 878, britische Patentschrift 625 364, französische Patentschrift 949 389, holländische Patentschrift 66 566, italienische Patentschriften 43r 577 und 435 OIO. This is suitable for the production of these aluminum sintered bodies Essentially fat-free, flaky aluminum powder of the trade, most of the time sufficiently fine and already sufficiently oxidized without further action. Instead of Pure aluminum flake powder can also be used as alloy aluminum flake powder provided that the high strengths are also obtained after annealing and the specific weight is at most 5, but preferably below 3 g / cm3. Man can also add foreign metal powder or other substances, provided that the result is not worth mentioning Way is affected. That The method is described, for example, in the following patents: German patent specification 837 467, Swiss patents 250 II8 and 259 878, British patents 625 364, French patent specification 949 389, Dutch patent specification 66 566, Italian patents 43r 577 and 435 OIO.

Das Verfahren läßt sich mit dem sogenannten »atomisierten«, durch Zerstäubung aus dem flüssigen Zustand erhaltenen Aluminiumpulver sowie aus Aluminiurugrieß nicht durchführen, d. h., die durch Sintern von atomisiertem Aluminiumpulver oder von Aluminiumgrieß erhaltenen Leichtmetallkörper weisen bei weitem nicht die oben angegebenen hohen Festigkeiten auf; sie erreichen nämlich mit atomisiertem Pulver eine Streckgrenze von beispielsweise x2kg/mm2, eine Zugfestigkeit von I8 kglmm2 und eine Brinellhärte von 44 kg/mm2, mit Aluminiumgrieß eine Streckgrenze von etwa 7 kg/mm2, eine Zugfestigkeit von 12 kg/mm2 und eine Brinellbärte von 32 kg/mm2. Bei Verwendung von atomisiertem Pulver oder von Grieß aus Aluminiumlegierungen statt aus Reinaluminium kann man zwar höhere Werte als diejenigen der auf dem normalen Wege hergestellten Legierungen in weichgeglühtem Zustand erreichen, bei weitem aber nicht die eingangs angegebenen hohen Werte. The process can be carried out with the so-called "atomized" one Atomization of aluminum powder obtained from the liquid state as well as from aluminum castings do not perform, d. that is, obtained by sintering atomized aluminum powder or Light metal bodies obtained from aluminum grit are far from having the above specified high strengths; namely, they achieve with atomized powder a yield point of, for example, x2kg / mm2, a tensile strength of 18 kg / mm2 and a Brinell hardness of 44 kg / mm2, with aluminum powder a yield strength of approx 7 kg / mm2, a tensile strength of 12 kg / mm2 and a Brinell beard of 32 kg / mm2. When using atomized powder or grit made of aluminum alloys instead from pure aluminum you can get higher values than those on normal Ways to achieve alloys in the annealed state, but by far not the high values stated at the beginning.

Das Verfahren läßt sich auf verschiedene Weise durchführen, z. B. a) Kaltvorpressen, Sintern, Warmnachpressen; b) Kaltvorpressen, Warmnachpressen und Sintern; c) Warmpressen und Sintern. The method can be carried out in various ways, e.g. B. a) cold pre-pressing, sintering, hot post-pressing; b) Cold pre-pressing, hot post-pressing and sintering; c) hot pressing and sintering.

Selbstverständlich können andere Arbeitsvorgänge eingeschaltet werden. Of course, other work processes can be switched on.

Beim Kaltvorpressen wendet man zweckmäßig einen Druck von über 2 t/cm2 an. Beim Warmpressen kann man bis zu dem für die Preßwerkzeuge noch zulässigen Druck gehen. When cold pre-pressing, it is advisable to use a pressure of over 2 t / cm2. During hot pressing, you can go up to what is still permissible for the pressing tools Pressure go.

Beim Warmpressen und Sintern wird die Temperatur zweckmäßigerweise so hoch sein, daß die gewünschte Beschaffenheit des Leichtmetallkörpers in wirtschaftlich tragbarer Zeit erhalten wird. Anderseits darf die Temperatur nicht so hoch sein, daß schließlich ein Gußstück statt ein Sinterkörper erhalten wird, denn Gußstücke können die angegebenen hohen Festigkeiten nicht erreichen. In hot pressing and sintering, the temperature becomes appropriate be so high that the desired nature of the light metal body in economical Sustainable time is obtained. On the other hand, the temperature must not be so high that finally a casting instead of a sintered body is obtained, for castings cannot achieve the specified high strengths.

Die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Leichtmetallkörper lassen sich bei erhöhter Temperatur, z.B. 4500 G, warm verformen, z. B. durch Strangpressen. Eine solche nachträgliche Warmverformung hat auch den Vorteil, daß infolge der starken Durchknetung die Dichte des Körpers in den meisten Fällen noch erhöht wird, und zwar auf einen Wert, der ohne Verformung nur durch übermäßig lange Warmpressung erzielt werden kann. The light metal body produced by the known method can be thermoformed at elevated temperature, e.g. 4500 G, e.g. B. by extrusion. Such a subsequent hot deformation also has the advantage that due to the strong Kneading increases the density of the body in most cases, and to a value that can only be achieved without deformation as a result of excessively long hot pressing can be achieved.

Man kann durch Kaltpressen und nachfolgendes Warmverformen von oberflächlich oxidiertem Leichtmetallpulver bei Temperaturen von über 350°, die 500" nicht zu überschreiten brauchen, Leichtmetallkörper mit einer Zugfestigkeit von über 25, vorzugsweise von mindestens 30 kglmm2 wenigstens in einer Richtung, und mit einer Brinellhärte von mindestens 75 kg/mm2 auch im geglühten Zustand erhalten, ohne daß ein Sintern und ein besonderes Warmpressen notwendig sind. One can use cold pressing and subsequent hot forming from the surface oxidized light metal powder at temperatures of over 350 °, the 500 "not too need to exceed, light metal bodies with a tensile strength of over 25, preferably of at least 30 kglmm2 at least in one direction, and with one Brinell hardness of at least 75 kg / mm2 also obtained in the annealed state without this sintering and special hot pressing are necessary.

Das obenerwähnte Warmpressen zur Verdichtung des Leichtmetallkörpers darf mit dem Warmverformen nicht verwechselt werden. Ein Warmpressen liegt vor, wenn die Pulverteilchen einfach ohne eigentlichen Fließvorgang gegeneinandergepreßt werden, was üblicherweise in einem hohlen Zylinder erfolgt, während beimWarmverformen (Strangpressen, Warmpressen im Gesenk u. dgl.) ein Fließen, d. h. ein Aufeinandergleiten der Pulverteilchen, stattfindet. Unter Warmverformen ist also ein Warmpressen zu verstehen, das mit einem Kneten verbunden ist. The above-mentioned hot pressing to compress the light metal body must not be confused with hot forming. A hot pressing is present, when the powder particles are simply pressed against one another without any actual flow process which is usually done in a hollow cylinder while hot forging (Extrusion, hot pressing, etc.) a flow, i.e. H. a sliding on each other the powder particles, takes place. Hot forging is also a hot pressing understand that is associated with a kneading.

Das feine Aluminiumblättchenpulver, das für die Ausführung des erwähnten Verfahrens zur Herstellung von Leichtmetallsinterkörpern im Handel zur Verfügung steht, hat den großen Nachteil eines sehr geringen Schüttgewichteg. Das handelsübliche feine Aluminiumblättchenpulver, das für Anstriche benutzt wird und fetthaltig ist (z. B. 2 bis 3 0/o Schmiermittel), hat ein Schüttgewicht von rund 0,27 bis 0,35 kg/l. The fine aluminum flake powder used to carry out the aforementioned Process for the production of light metal sintered bodies is commercially available has the major disadvantage of a very low bulk weight. The usual one fine aluminum flake powder which is used for painting and which is fatty (e.g. 2 to 3 0 / o lubricant), has a bulk density of around 0.27 to 0.35 kg / l.

Das entsprechende, unter gleichen Bedingungen hergestellte, aber unpolierte und fettfreie (schmiermittelfreie) oder nahezu fettfreie Aluminiumblättchenpulver, das in der Pyrotechnik verwendet wird, hat ein Schüttgewicht von rund o,og bis 0,2 kg/l, was bedeutet, daß zur Herstellung eines zylindrischen Sinterkörpers von IO cm Höhe und eines spezifischen Gewichtes von 2,7 glcm3 eine zylindrische Säule von Reinaluminiumblättchenpulver von 300 bis I35 cm zusammengepreßt werden muß. Dies verursacht Schwierigkeiten, da Pressen mit sehr großen Hüben erforderlich sind.The corresponding one, produced under the same conditions, but unpolished and fat-free (lubricant-free) or almost fat-free aluminum flake powder, which is used in pyrotechnics, has a bulk density of around o, og to 0.2 kg / l, which means that to produce a cylindrical sintered body of IO cm height and a specific weight of 2.7 glcm3 a cylindrical column of Pure aluminum flake powder from 300 to 135 cm must be compressed. this causes difficulties because presses with very large strokes are required.

Werden zusammenhängende Sinterkörper von verhältnismäßig großer Höhe erwünscht, so muß man mehrere Vorpreßlinge, die man durch Kaltvorpressen erhalten kann, übereinanderlegen und dann gemeinsam bei hoher Temperatur zusammenpressen oder warm verformten, wobei auch ein Sintern stattfindet. Dadurch können sich aber an den Verbindungsstellen der Vorpreßlinge schwächere Stellen ergeben, welche die Festigkeit des fertigen Stückes beeinträchtigen. Dies dürfte darauf zurückzuführen sein, daß diese Verbindungsstellen infolge des Aufheizens einen wesentlich höheren Oxydgehalt aufweisen und sich nicht so gut verbinden als die Pulverteilchen an den übrigen Stellen des Preßlings untereinander. Bekanntlich ist es möglich, das Schüttgewicht von handelsüblichem Alumlniumblättchenpulver durch Rütteln oder Abklopfen der Behälterwand leicht zu erhöhen, wobei aber nach dem Rütteln oder Klopfen nicht mehr von einem eigentlichen Schüttgewicht gesprochen werden kann, sondern eher von einem »scheinbaren spezifischen Gewicht«. Es gibt schmiermittelhaltige Aluminiumblättchenpulver im Handel, deren scheinbares spezifisches Gewicht nach Rütteln oder Klopfen rund 0,55 kg/l beträgt; das ist das Höchste, was unseres Wissens mit im Handel befindlichem feinem, poliertem und schmiermittelhaltigem Aluminiumblättchenpulver erhalten werden kann.Are coherent sintered bodies of relatively great height if desired, one must have several preforms obtained by cold pre-pressing can, put on top of each other and then press together at a high temperature or thermoformed, with sintering also taking place. This can, however at the junctures of the pre-pressings result in weaker points, which the Impair the strength of the finished piece. This is likely to be attributed to it be that these joints as a result of the heating a much higher Have oxide content and do not bond as well as the powder particles to the other places of the pressed part with each other. As is well known, it is possible to use the bulk weight of commercially available aluminum flake powder by shaking or knocking the container wall easy to increase, but not by one after shaking or knocking actual bulk density can be spoken of, but rather of an »apparent specific weight «. There is lubricant-containing aluminum flake powder in the Trade, the apparent specific gravity of which after shaking or knocking around 0.55 kg / l; that is the highest that we know of anything in trade fine, polished and lubricant-containing aluminum flake powder can be obtained can.

Im Buche »Aluminium Bronze Powder and Aluminium Paintv von Junius David Edwards, erschienen I927 im Verlag »The Chemical Catalog Company, In. «, New York, USA., ist für Aluminiumblättchenpulver ein Schüttgewicht vono,7kg/l und darunter angegeben. In the book »Aluminum Bronze Powder and Aluminum Paintv by Junius David Edwards, published in 1927 by The Chemical Catalog Company, In. «, New York, USA., The bulk density of aluminum flake powder is o.7kg / l and below specified.

Bei dem Produkt mit einem Schüttgewicht von 0,7 kg/l handelt es sich ohne Zweifel um ein Pulver für Farbanstriche, das poliert war und einen nennenswerten Schmiermittelgehalt aufwies. Ein entsprechendes fettfreies (schmiermittelfreies) oder nahezu fettfreies Aluminiumblättchenpulver hätte ein Schüttgewicht von nur 0,2 bis 0,3 kg/l gehabt. Vermutlich waren die Blättchen dieses Pulvers verhältnismäßig dick und daher der Oxydgehalt wegen zu geringer Oberfläche im Verhältnis zum Blättchenvolumen ungenügend für die Herstellung von Aluminiumsinterkörpern mit den hohen, weiter oben angegebenen Festigkeiten. Ein solches fetthaltiges Aluminiumblättchenpulver mit einem Schüttgewicht von 0,7 kg/l findet sich schon deshalb seit langem nicht mehr im Handel, weil es ein viel niedrigeres Deckvermögen hat als die heute hergestellten feineren und leichteren Sorten.For the product with a bulk weight of 0.7 kg / l acts it is undoubtedly a paint powder that has been polished and one had significant lubricant content. A corresponding grease-free (lubricant-free) or virtually fat-free aluminum flake powder would have a bulk density of only 0.2 to 0.3 kg / l. Presumably the flakes of this powder were proportionate thick and therefore the oxide content due to the insufficient surface area in relation to the volume of the leaflets insufficient for the production of aluminum sintered bodies with the high, further strengths given above. Such a fatty aluminum flake powder with a bulk density of 0.7 kg / l has therefore not been found for a long time more commercially because it has a much lower hiding power than what is produced today finer and lighter varieties.

Erfindungsgemäß werden die obenerwähnten Nachteile der Herstellung von Sinterkörpern aus Aluminiumpulver mit niedrigem Schüttgewicht durch Verwendung eines Aluminiumpulvers beseitigt, dessen Teilchen lamellare Struktur (Schieferstruktur) aufweisen, das trotz einem Schmiermittelgehalt von unter 0,3 O/o ein Schüttgewicht von mindestens 0,7 kg/l, vorzugsweise von o,8 kg/l und mehr, aufweist. Dieses Aluminiumblättchenpulver hat einen Aluminiumoxydgehalt von mindestens 60/o, vorzugsweise IO bis 120/0. According to the invention, the above-mentioned disadvantages of manufacture become of sintered bodies made of aluminum powder with a low bulk density by using of an aluminum powder, the particles of which have a lamellar structure (slate structure) have a bulk weight despite a lubricant content of less than 0.3 O / o of at least 0.7 kg / l, preferably of 0.8 kg / l and more. This aluminum flake powder has an aluminum oxide content of at least 60 / o, preferably 10 to 120/0.

(Unter Aluminiumoxydgehalt ist derjenige gemeint, der durch den Oxydfilm, mit dem die einzelnen Blättchen überzogen sind, gebildet ist, nicht etwa durch nachträglich zugesetztes Aluminiumoxyd; nachträglich zugesetztes Aluminiumoxyd, z. B. in Form von gemahlenem Aluminiumoxydpulver, trägt nicht zur Festigkeit des Sinterkörpers bei.) Ein Pulver mit weniger als 60/o Aluminiumoxyd ergibt Sinterkörper mit ungenügender Festigkeit. Bei Sinterkörpern aus Pulver mit einem Oxydgehalt von über I5 0/o ist die Verformbarkeit schlecht. Das mehr als 15 0/o Aluminiumoxyd enthaltende Pulver kommt aber noch immer in Frage, wenn Sinterkörper durch einfache Verformungsvorgänge hergestellt werden sollen.(The aluminum oxide content means that which is caused by the oxide film, with which the individual leaflets are coated, is formed, not afterwards added alumina; subsequently added aluminum oxide, e.g. B. in shape of ground alumina powder, does not add to the strength of the sintered body at.) A powder with less than 60 / o aluminum oxide results in sintered bodies with insufficient Strength. In the case of sintered bodies made of powder with an oxide content of over 15% the deformability bad. The powder containing more than 15% aluminum oxide but is still possible when sintered bodies are produced by simple deformation processes should be produced.

Das Aluminiumblättchenpulver mit höherem Schüttgewicht, das für die Ausführung der vorliegenden Erfindung verwendet wird, war bisher unbekannt, besonders weil kein Bedürfnis für eine solche Qualität vorhanden war. Das Verfahren zur Herstellung dieses Pulvers wurde auf unsere Veranlassung erfunden und besteht darin, daß bei der Herstellung durch Schläge (in Stampfern oder in der Kugelmühle) der Rohstoff so behandelt wird, daß man wohl Einzelteilchen derselben oder ungefähr derselben Feinheit wie beim handelsüblichen Aluminiumblättchenpulver erhält, daß aber diese Einzelteilchen zu mehreren derart miteinander verschweißt sind, daß ein Blättchenpulver des gewünschten höheren Schüttgewichtes entsteht. The aluminum flake powder with a higher bulk density, which is used for the Embodiment of the present invention used was heretofore unknown, particularly because there was no need for such quality. The method of manufacture this powder was invented at our initiative and consists in that at the production by beating (in pounders or in the ball mill) the raw material is treated in such a way that there are individual particles of the same or approximately the same The same fineness as the commercially available aluminum flake powder, but this one Several individual particles are welded together in such a way that a flake powder the desired higher bulk density is created.

Dieser Zweck kann dadurch erreicht werden, daß die Zerkleinerung durch Schläge (durch Stampfen oder in der Kugelmühle) in Gegenwart einer Fett- oder Ölmenge (Schmiermittel) vorgenommen wird, die niedriger ist als diejenige, die man üblicherweise zusetzt, um ein leichtes Aluminiumblättchenpulver mit guter Schwimm- und Deckfähigkeit zu erhalten und das Verschweißen der Aluminiumteilchen untereinander bei der Zerkleinerung zu verhindern. Üblicherweise setzt man I,5 bis 5 Gewichtsprozent Stearinsäure, Rizinusölsäure, Specköl, Talg oder andere Schmiermittel mit ähnlichen Eigenschaften zu. Nach der USA.-Patentschrift 2 OI7 85I wird vorzugsweise eine Fettmenge von 4°/0 verwendet. Es heißt in dieser Veröffentlichung, daß man bei der Produktion von groben Pulvern bis auf 20/o Schmiermittel in bezug auf das Metallgewicht hinuntergehen kann. This purpose can be achieved by comminuting by beating (by pounding or in the ball mill) in the presence of a fat or The amount of oil (lubricant) that is made is lower than that which one can use usually added to produce a light aluminum flake powder with good swimming and to maintain opacity and the welding of the aluminum particles to one another to prevent crushing. Usually 1.5 to 5 percent by weight is used Stearic acid, castor oleic acid, lard oil, sebum or other lubricants with the like Properties too. According to US Pat. No. 2,077,851, an amount of fat is preferred of 4 ° / 0 used. It says in this publication that one in the production from coarse powders down to 20% lubricant relative to the weight of the metal can.

Es ist nun gelungen, ein für die Herstellung von Aluminiumsinterkörpern hoher Warmfestigkeit sehr gut geeignetes Aluminiumblättchenpulver mit einem Schüttgewicht von mindestens 0,7 kg/l unter Verwendung einer Fettmenge von unter 1 Gewichtsprozent, vorzugsweise höchstens o,8 0/o, zu erhalten. It has now been possible to produce one for the production of aluminum sintered bodies high heat resistance very suitable aluminum flake powder with a bulk weight of at least 0.7 kg / l using an amount of fat of less than 1 percent by weight, preferably at most 0.8%.

Die einzelnen Teilchen werden dabei trotz geringem Fettzusatz genügend zerkleinert; sie schweißen sich zum größten Teil zu mehreren zu etwas größeren Teilchen mit lamellarer Struktur (Schieferstruktur) zusammen, die trotz ihrer Größe genügend Aluminiumoxyd (mindestens 60/o) enthalten. Dieser erhöhte Oxydgehalt, dessen Größe für die Herstellung der warmfesten Aluminiumsinterkörper notwendig ist, ist eben darauf zurückzuführen, daß die einzelnen Blättchen des fertigen Aluminiumpulvers hohen Schüttgewichtes nicht homogen sind, sondern schiefrige Struktur aufweisen, d. h. aus einer Mehrzahl von sehr feinen, stellenweise zusammengeschweißten Lamellen bestehen, die alle mit einem äußerst dünnen, unter O,OI ju dicken Film von amorphem Aluminiumoxyd überzogen sind. Es handelt sich hier um eine überraschende Feststellung, die bisher schon deshalb nicht gemacht werden konnte, weil man von vornherein, d. h. zu Beginn der Zerkleinerung in den Stampfern oder in der Kugelmühle, ein Zusammenschweißen der Teilchen verhinderte.The individual particles are sufficient despite the addition of a small amount of fat crushed; for the most part they weld together to form several somewhat larger particles with a lamellar structure (slate structure), which is sufficient despite its size Contains aluminum oxide (at least 60 / o). This increased oxide content, its size is necessary for the production of the heat-resistant sintered aluminum body is flat due to the fact that the individual flakes of the finished aluminum powder high bulk density are not homogeneous, but rather have a slate structure, d. H. from a multitude of very fine lamellas welded together in places consist, all with an extremely thin, under O, OI ju thick film of amorphous Are coated with aluminum oxide. This is a surprising finding which could not be done so far, because from the start, i. H. At the beginning of the comminution in the tamper or in the ball mill, welding together the particle prevented.

Fig. I zeigt in Iooofacher Vergrößerung ein handelsübliches, für pyrotechnische Zwecke weitgehend entfettetes Aluminiumblättchenpulver mit 0,2 0/o Fett (Stearinsäure) und einem Aluminiumoxydgehalt von II°/o. Das Pulver ist in Kunstharz eingebettet; die sichtbaren Blättchen sind senkrecht oder nahezu senkrecht geschnitten. Dieses Pulver hat ein Schüttgewicht von O,I2 kg/l. Fig. I shows a 100x enlargement of a commercially available, for For pyrotechnic purposes, largely degreased aluminum flake powder with 0.2% Fat (stearic acid) and an aluminum oxide content of II%. The powder is in synthetic resin embedded; the visible leaflets are cut perpendicular or nearly perpendicular. This powder has a bulk density of 0.12 kg / l.

Fig. 2 zeigt in einem in gleicher Weise genommenen Schliffbild und in Iooofacher Vergrößerung ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Aluminiumblättchenpulver, das 0,2 0/o Stearinsäure und 110/o Aluminiumoxyd enthält und ein Schüttgewicht von o,85 kg/l aufweist. Die einzelnen Blättchen sind flächenmäßig ungefähr gleich groß und auch gleich dick wie im Pulver nach Fig. I; da sie aber zum größten Teil zu mehreren miteinander verschweißt sind, sind die Pulverteilchen viel größer als in Fig. I. Durch das Verschweißen ergibt sich das höhere Schüttgewicht. Fig. 2 shows a micrograph taken in the same way and one produced by the method according to the invention, magnified 100 times Aluminum flake powder containing 0.2% stearic acid and 110% aluminum oxide and has a bulk density of 0.85 kg / l. The individual leaflets are flat approximately the same size and also the same thickness as in the powder according to FIG. 1; but since they For the most part, several are welded together, the powder particles much larger than in Fig. I. The welding results in the higher bulk density.

Fig. 3 zeigt vom selben Pulver wie in Fig. 2 einige noch gröbere Pulverteilchen. Die Aufnahmebedingungen waren die gleichen wie für Fig. I und 2. Fig. 3 shows some of the same powder as in Fig. 2, some even coarser Powder particles. The recording conditions were the same as for Figs.

Der angegebene Fettgehalt(Stearinsäuregehalt) umfaßt die freie Stearinsäure und das Aluminiumstearat, das sich immer in gewissem Umfang während der Herstellung des BIättchenpulvers bildet. The stated fat content (stearic acid content) includes free stearic acid and the aluminum stearate, which is always to some extent during manufacture of the flake powder forms.

Wenn man unter den gleichen Bedingungen handelsübliches, fetthaltiges Aluminiumblättchenpulver für Anstrichfarben betrachtet, kann man auch Gebilde wahrnehmen, die auf den ersten Blick ähnlich aussehen wie die aus zusammengeschweißten Einzelblättchen bestehenden, gröberen Pulverteilchen von Fig. 2 und 3. If, under the same conditions, you get a commercially available, fatty Aluminum flake powder for If you look at paints, you can also perceive structures that at first glance look similar to those made of welded together Coarser powder particles of FIGS. 2 and 3 consisting of individual flakes.

Bei diesem handelsüblichen Aluminiumblättchenpulver sind die einzelnen Blättchen nicht zusammengeschweißt, sondern durch das Schmiermittel zusammengeklebt; sie trennen sich voneinander, sobald man sie in ein Fettlösungsmittel, wie Lackbenzin, einführt. Dieses fetthaltige Pulver ist für die Herstellung von Aluminiumsinterkörpern hoher Warmfestigkeit völlig unbrauchbar.In this commercially available aluminum flake powder, the individual Leaflets not welded together, but glued together by the lubricant; they separate from each other as soon as they are placed in a fat solvent such as mineral spirits, introduces. This fatty powder is used for the production of aluminum sintered bodies high heat resistance completely useless.

Während der Herstellung des Aluminiumblättchenpulvers mit höherem Schüttgewicht ist es vorteilhaft, mindestens eine Lagerung von mehreren Wochen, zweckmäßig von 4 oder mehr Wochen, einzuschalten, was die Erzielung eines garantierten Oxydgehaltes-und die Vermeidung einer wesentlichen Nachoxydation gewährleistet. Dadurch wird auch die Gefahr einer Explosion mit ziemlicher Sicherheit vermieden. Es muß selbstverständlich ein für die Herstellung von Aluminiumsinterkörpern hoher Warmfestigkeit. bestimmtes Aluminiumblättchenpulver angestrebt werden, das sich durch lange Lagerung nicht oder praktisch nicht ändert. Wird die mehrwöchige Zwischenlagerung nicht eingehalten, so kann ein praktisch unveränderliches Aluminiumblättchenpulver nicht mit Sicherheit erhalten werden. Wenn dann ein solches Pulver nicht auf einmal verbraucht wird, so werden Sinterkörper erhalten, die in ihren Eigenschaften voneinander mehr oder weniger abweichen. Aber auch wenn die Gesamtmenge des Pulvers auf einmal aufgebraucht werden soll, ist es wünschenswert, daß der Erfolg nicht davon abhängig ist, ob das Pulver mehr oder weniger lang in der Fabrikationsstätte aufbewahrt worden ist. During the manufacture of the aluminum flake powder with higher Bulk density, it is advantageous to store at least several weeks, expedient of 4 or more weeks, what the achievement of a guaranteed one Oxide content and the avoidance of a substantial post-oxidation is guaranteed. This also almost certainly avoids the risk of an explosion. It must of course be higher for the production of aluminum sintered bodies Heat resistance. certain aluminum flake powder are aimed at, which not or practically not changed by long storage. Will be the interim storage of several weeks if not observed, a practically unchangeable aluminum flake powder cannot be obtained with certainty. If so, then not such a powder at once is consumed, sintered bodies are obtained which differ in their properties differ more or less. But even if the total amount of powder at once is to be used up, it is desirable that success does not depend on it is whether the powder has been kept in the factory for a longer or shorter period is.

Wie bei der Herstellung des leichten Aluminiumblättchenpulvers für die Fabrikation der eingangs erwähnten Aluminiumsinterkörper hoher Warmfestigkeit ist es möglich, schwach legiertes Aluminium an Stelle von Reinaluminium zu benutzen, ohne das Ergebnis in nennenswerter Weise zu beeinträchtigen. As with making the lightweight aluminum flake powder for the manufacture of the aluminum sintered bodies mentioned at the beginning with high heat resistance is it possible to use lightly alloyed aluminum instead of pure aluminum, without affecting the result in any significant way.

Die Herstellung des schweren Aluminiumblättchenpulvers kann in den üblichen Maschinen erfolgen, z. B. in Stampfern oder in einer Kugelmühle, wie sie beispielsweise in den schweizerischen Patentschriften 105 987 und 176 695, in der USA.-Patentschrift I 785 283 und in der britischen Patentschrift 430 777 beschrieben ist. The manufacture of the heavy aluminum flake powder can be carried out in the usual machines take place, z. B. in pounders or in a ball mill like them for example in Swiss patents 105 987 and 176 695, in the U.S. Patent I 785 283 and British Patent 430 777 is.

Die bei der Herstellung des schweren Aluminiumblättchenpulvers benutzte Fettmenge richtet sich nach dem gev. ünschten Erfolg und auch nach den Ausgangsstoffen und nach der Arbeitsweise. The one used in the manufacture of the heavy aluminum flake powder The amount of fat depends on the gev. Desired success and also after the raw materials and according to the way of working.

Sie muß geringer als IO/o sein und kann beispielsweise o,2 bis o,8 0/o betragen. (Es handelt sich hier wie an allen anderen Stellen der Beschreibung und- der Ansprüche um Gewichtsprozente, in keinem Fall um Volumprozente.) Die am meisten verwendeten Fettsäuren, z. B. Stearinsäure, wandeln sich während-der Herstellung desAluminiumblättchenpulvers zum Teil in entsprechende Aluminiumsalze und bleiben als solche an der Aluminiumoberfläche haften. Dies läßt sich beispielsweise bei der Behandlung des fertigen Pulvers durch organischeFettlösungsmittel, z. B. Äthyläther, nachweisen, indem die noch unveränderten Fettsäuren in Lösung gehen, die fettsauren Aluminiumsalze dagegen ungelöst bleiben.It must be less than IO / o and can, for example, be 0.2 to 0.8 Be 0 / o. (It is the same here as in all other places in the description and- the claims to percentages by weight, in no case to percentages by volume.) The am most of the fatty acids used, e.g. B. stearic acid, change during manufacture of the aluminum flake powder partly into corresponding aluminum salts and remain as such adhere to the aluminum surface. This can be done, for example, at treating the finished powder with organic fat solvents, e.g. B. ethyl ether, prove that the still unchanged fatty acids go into solution, the fatty acids Aluminum salts, on the other hand, remain undissolved.

AlsAusgangsstoff für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich die durch Auftropfenlassen von flüssigem Aluminium auf eine um eine vertikale Achse rotierende Scheibe erhaltenen flachen Gebilde sehr gut. Man kann aber auch von Folienabfällen ausgehen, ebenso von anderen mehr oder weniger feinverteilten Ausgangsstoffen, wie sie bei der Herstellung von Aluminiumblättchenpulver für Anstrichzwecke benutzt werden. As a starting material for carrying out the process of the invention are suitable by dripping liquid aluminum onto one by one vertical axis rotating disk obtained flat structures very well. One can but also start from film waste, as well as from other more or less finely divided Raw materials, such as those used in the manufacture of aluminum flake powder for paint purposes to be used.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erwindung. Selbstverständlich sind im Rahmen derselben andere Ausführungsformen möglich. The following examples illustrate the development. Of course other embodiments are possible within the same framework.

Beispiel I Als Ausgangsmaterial werden Aluminiumfolienabfälle mit einem Reinheitsgrad von 99,2 bis 99,5 0/o verwendet. Sie werden zunächst in sogenannten Rundstampfern, die den Fachleuten bekannt sind und beispielsweise im Buche »Technologie des Aluminiums und seiner Legierungen« von A. von Zeerleder, Akademische Verlagsgesellschaft, Leipzig, 5. Aufl., S. 4I7, abgebildet sind, nach Zugabe von 0,4°/0 Stearinsäure zerkleinert, und zwar zunächst zur Teilchengröße o bis 3,3 mm und dann zur Teilchengröße orbis 0,7 mm. Hierauf wird die erhaltene Masse in Mengen von 30 bis 40 kg und ohne weitere Fettzugabe in eine Kugelmühle der bereits erwähnten Art eingeführt und IO Stunden unter Schutzgas darin gemahlen. Das erhaltene Aluminiumblättchenpulver weist einen Fettgehalt von etwa 0,2 0/o, einen Oxydgehalt von etwa In 01, und ein Schüttgewicht von etwa I kg/l auf. Ähnliche Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn man die Fettzugabe etwas steigert, so auf o,6, 0,7 oder o,8 O/o. Größere Chargen erfordern ein längeres Mahlen in der Kugelmühle. Durch Variation der Feinheit des in die Kugelmühle eingebrachten Materials, der Mahldauer, des Beschickungsgewichtes und des Fettzusatzes können Oxydgehalt, Fettgehalt und Schüttgewicht geändert werden. So kann der Oxydgehalt des fertigen Pulvers 8 bis I5 0/o oder noch mehr betragen. Das Schüttgewicht kann bis auf r,5 kg/l gebracht werden und der Fettgehalt zwischen 0,15 und 0,3 ovo varieren. Example I Waste aluminum foil is used as the starting material a degree of purity of 99.2 to 99.5 0 / o is used. They are initially in what is known as Round rammers that are known to the experts and, for example, in the book »Technology of aluminum and its alloys «by A. von Zeerleder, Akademische Verlagsgesellschaft, Leipzig, 5th ed., P. 4I7, after the addition of 0.4% stearic acid comminuted, first to the particle size o to 3.3 mm and then to the particle size or to 0.7 mm. Thereupon the mass obtained is in amounts from 30 to 40 kg and without further addition of fat introduced into a ball mill of the type already mentioned and IO Milled in it for hours under protective gas. The aluminum flake powder obtained has a fat content of about 0.2%, an oxide content of about In 01, and a bulk weight of about 1 kg / l. Similar results can be achieved if you add the fat something increases, so to o, 6, 0.7 or o, 8 o / o. Larger batches require a longer one Grinding in the ball mill. By varying the fineness of the one introduced into the ball mill Material, the grinding time, the load weight and the fat addition can Oxide content, fat content and bulk weight can be changed. So can the oxide content of the finished powder are 8 to 15 0 / o or even more. The bulk weight can can be brought up to r.5 kg / l and the fat content varies between 0.15 and 0.3 ovo.

Beispiel 2 Als Ausgangsmaterial wird Aluminium von 99,6 OJo Reinheit verwendet, das 0,22 bis 0,28 0/o Eisen und 0,I2 bis o,I4°/o Silizium enthält. Die Verarbeitung zum gewünschten Blättchenpulver höheren Schüttgewichtes für die Sinterung erfolgt in acht Stufen. Example 2 The starting material used is aluminum of 99.6% purity used, which contains 0.22 to 0.28% iron and 0.12 to 0.14% silicon. the Processing to the desired flake powder with a higher bulk density for sintering takes place in eight stages.

In der ersten Verarbeitungsstufe werden Streifen von IO bis 15 cm Länge, I bis 2 cm Breite und O,I bis 0,2 mm Dicke in einer besonderen Gießvorrichtung hergestellt. Diese Vorrichtung weist eine Pfanne mit Öffnungen im Boden auf; das in der Pfanne befindliche geschmolzene Aluminium fließt aus und fällt auf eine wassergekühlte, um eine vertikale Achse rotierende Metallplatte. Die entstehenden, erstarrten Streifen werden infolge der Zentrifugalkraft seitlich weggeschleudert und aufgefangen. In the first processing stage, strips from IO to 15 cm are made Length, 1 to 2 cm wide and 0.1 to 0.2 mm thick in a special casting device manufactured. This device has a pan with openings in the bottom; the The molten aluminum in the pan flows out and falls onto a water-cooled, Metal plate rotating around a vertical axis. The resulting solidified stripes will as a result of centrifugal force thrown off to the side and caught.

In der zweiten Verarbeitungsstufe werden die erhaltenen Streifen in Stampfwerken (Rundstampfern) unter Zugabe von 0,40/0 pulverisierter Stearinsäure zu Schuppen (Blättchen) von einer Größe von o bis 3,3 mm verarbeitet. Das Stampfwerk besteht aus der Stampfwanne und zwölf im Kreis angeordneten Stösseln von je 45 kg Gewicht. Der Hub der Stössel beträgt go mm, die Tourenzahl der Hubschnecke 80 je Minute. Die Produktion eines solchen Stampfwerkes beträgt ungefähr 3,6 kg Schuppen je Stunde; von Zeit zu Zeit wird Material nachgefüllt. Die Schuppengröße wird durch Siebe, die in den Auswurföffnungen eingesetzt sind, bestimmt. In the second processing stage, the strips obtained are in rammers (round rammers) with the addition of 0.40 / 0 powdered stearic acid processed into scales (leaflets) from o to 3.3 mm in size. The stamping plant consists of the tamping tub and twelve tappets, each weighing 45 kg, arranged in a circle Weight. The stroke of the ram is go mm, the number of revolutions of the lifting screw 80 each Minute. The production of such a ramming plant is about 3.6 kg of shed per hour; from time to time material is replenished. The size of the shed is determined by Sieves, which are inserted in the discharge openings, determined.

In der dritten Verarbeitungsstufe werden die erhaltenen Schuppen in einem zweiten, gleichen Stampfwerk auf eine Größe von o bis 0,7 mm nach nochmaligem Zusetzen von 0,40/0 Stearinsäure weiter zerkleinert. In the third processing stage, the scales obtained are in a second, same stamping mechanism to a size of 0 to 0.7 mm after repeated Adding 0.40 / 0 stearic acid further comminuted.

Die Maschinenleistung beträgt etwa 4 kg Schuppen je Stunde.The machine output is around 4 kg of flakes per hour.

In der vierten Verarbeitungsstufe werden die Schuppen der Größe von o bis 0,7 mm in einer Kugelmühle zu Pulverteilchen der Feinheit o bis 0,057 mm weiter verarbeitet. Die Kugelmühle hat einen inneren Durchmesser von 60 cm, eine Länge von 3,5 m und weist innen sechs Längsrippen auf. Die Tourenzahl beträgt 38 je Minute. Die Kugelfüllung besteht aus 1500 kg Stahlkugeln eines Durchmessers von 5,6 mm. In the fourth processing stage, the scales are the size of o up to 0.7 mm in a ball mill to powder particles of fineness o up to 0.057 mm processed. The ball mill has an inner diameter of 60 cm, a length 3.5 m and has six longitudinal ribs on the inside. The number of tours is 38 per minute. The ball filling consists of 1500 kg steel balls with a diameter of 5.6 mm.

Der Austrag des Pulvers erfolgt kontinuierlich und pneumatisch. Das Pulver gelangt auf einen Sichter aus Bronzegewebe, dessen Maschenweite o,o57 mm beträgt. Das nicht durchgelassene gröbere Material wird in die Kugelmühle zurückgeführt. Das Mahlen erfolgt hier in bekannter Weise unter Schutzgas mit geringem Sauerstoffzusatz, wie beispielsweise in folgenden Patenten beschrieben: schweizerische Patentschrift 158 013, französische Patentschrift 716 707, deutsche Patentschrift 6I9 624, italienische Patentschrift 299 324. In dieser Verarbeitungsstufe wird keine Stearinsäure mehr zugesetzt. Die Produktion der Kugelmühle beträgt ungefähr In kg je Stunde. Das erhaltene Pulver hat einen Fettgehalt von 0,4 bis o,6% und einen Oxydgehalt von 4,5 bis 5,5 °/0 Ein Teil des im Stampfwerk zugesetzten Schmiermittels (im ganzen o,8 0/o in bezug auf die zu verarbeitende Metallmenge) wird durch Oxydation und Umsetzung zu Aluminiumsalzen bei der Verarbeitung aufgebraucht. Bei der Siebeprobe erhält man folgenden Rückstand: Tyler Sieb Nr. Teilchengröße I70 0,4 bis 2,0% 250 3,2 - I6,4 270 5,1 - 4,60/0 325 32,5 - 17,80/0 400 20,0 - 20,40/e Durchgang: 400 37,0 - 39,40/0 Es wird nun eine fünfte Verarbeitungsstufe eingeschaltet, die darin besteht, daß das Pulver unter freiem Luftzutritt so lange trocken gelagert wird, bis der Fettgehalt auf 0,35 bis 0,40/0 gesunken ist. Diese Lagerung nimmt 4 bis 8 Wochen in Anspruch.The powder is discharged continuously and pneumatically. The powder reaches a sifter made of bronze fabric with a mesh size of 0.07 mm. The coarser material that was not let through is fed back into the ball mill. The grinding takes place here in a known manner under protective gas with little added oxygen, as described, for example, in the following patents: Swiss Patent 158 013, French Patent 716 707, German Patent 619 624, Italian Patent 299 324. In this processing stage, no more stearic acid is added. The production of the ball mill is approximately in kg per hour. The powder obtained has a fat content of 0.4 to 0.6% and an oxide content of 4.5 to 5.5 per cent amount of metal processed) is used up by oxidation and conversion to aluminum salts during processing. The following residue is obtained from the sieve sample: Tyler Sieve No. Particle Size I70 0.4 to 2.0% 250 3.2 - I6.4 270 5.1-4.60 / 0 325 32.5 - 17.80 / 0 400 20.0-20.40 / e Passage: 400 37.0 - 39.40 / 0 A fifth processing stage is now switched on, which consists in storing the powder in a dry place with free access to air until the fat content has fallen to 0.35 to 0.40 / 0. This storage takes 4 to 8 weeks.

In der sechsten Verarbeitungsstufe wird das ausgelagerte Material in der Kugelmühle, selbstverständlich wieder unter leicht sauerstoffhaltigem Schutzgas (Zusammensetzung beispielsweise 92 bis 95% Stickstoff, 8 bis 5 0/0 Sauerstoff), weiterverarbeitet, bis ein Pulver der Feinheit von o bis 0,035 mm erhalten wird Die Verarbeitung erfolgt in Chargen von etwa 35 kg Die Mahlzeit beträgt 5 Stunden. Am Schluß des Mahlvorganges wird das Pulver pneumatisch ausgetragen. Das erhaltene, blättchenförmige Pulver hat folgende Charakteristiken: Fettgehalt .............. 0,2 bis 0,25% Oxydgehalt ............. 9,0 bis 10,5% Schüttgewicht etwa ...... o,85 kg/l Die siebente Verarbeitungsstufe besteht darin, daß das von der Kugelmühle kommende Pulver mit Hilfe eines Siebes der Maschenweite 0,I3 mm nachgesiebt wird, und zwar zur Entfernung fremder Teilchen, so z. B. von Kugelteilchen (es kommt ab und zu vor, daß eine Kugel der Mühle zertrümmert wird). In the sixth processing stage, the outsourced material in the ball mill, of course again under a slightly oxygenated protective gas (Composition for example 92 to 95% nitrogen, 8 to 5% oxygen), further processed until a powder with a fineness of 0 to 0.035 mm is obtained The processing is carried out in batches of about 35 kg. The meal is 5 hours. At the end of the grinding process, the powder is discharged pneumatically. The received, flaky powder has the following characteristics: fat content .............. 0.2 to 0.25% oxide content ............. 9.0 to 10.5% bulk weight about ...... o, 85 kg / l The seventh processing stage consists in that coming from the ball mill Powder is re-sieved using a sieve with a mesh size of 0.13 mm, namely to remove foreign particles, e.g. B. of spherical particles (it happens now and then that a ball of the mill is smashed).

Als achte Verarbeitungsstufe wird eine Lagerung von etwa 2 bis 3 Monaten angeschlossen, wobei der Fettgehalt noch um etwa 0,05 0/o sinkt. Der Oxydgehalt steigt um I bis 1,50/0 an; ohne Zwischenlagerung würde er in viel größerem Maße steigen. Das erhaltene Pulver hat folgende Charakteristiken: Fettgehalt .............. 0,I5 bis 0,20 0/e Oxydgehalt .............. IO,O bis I2,0°/o Schüttgewicht ........... o,85 kg/l Das auf die beschriebene Art und Weise gewonnene, noch unbekannte, nahezu fettfreie Aluminiumpulver mit höherem Schüttgewicht eignet sich nicht für Anstrichfarben, da es eine nur sehr geringe Schwimmfähigkeit (»leafing property«) aufweist. Es ist aber ein vorzüglicher Ausgangsstoff für die Herstellung von Leichtmetallsinterkörpern hoher Warmfestigkeit Will man einen zylindrischen Sinterkörper von 10 cm Höhe und eines spezifischen Gewichts von 2,7 g/cm3 aus diesem Pulver herstellen, so muß nur noch eine Säule von beispielsweise 27 bis höchstens rund 40 cm statt (wie bei dem handelsüblichen Aluminiumblättchenpulver) von I35 bis 300 cm zusammengepreßt werden. Die Vorteile liegen auf der Hand. Es sind viel kleinere Hübe erforderlich als bei Verwendung von normalem fettarme Aluminiumblättchenpulver, so daß man auch hohe Körper ohne Zusammenschichtung und daher ohne inhomogene, schwächere Stellen erzeugen kann. Auch beim Transport und bei der Lagerung ist ein solches Aluminiumblättchenpulver mit höherem Schüttgewicht viel vorteilhafter als das leichte, handelsübliche, entfettete Aluminiumblättchenpulver, da der Platzbedarf bedeutend kleiner ist. Hinzu kommt, daß beim Verpressen weniger Pulver zwischen Rezipienten und Preßstempel entweicht. The eighth processing stage is storage of around 2 to 3 Months, with the fat content still falling by about 0.05%. The oxide content increases by 1 to 1.50 / 0; without intermediate storage it would be much larger rise. The powder obtained has the following characteristics: fat content .............. 0.15 to 0.20 0 / e oxide content .............. IO, O to I2.0 ° / o bulk density ........... 0.85 kg / l The still unknown, almost completely obtained in the manner described fat-free aluminum powder with a higher bulk density is not suitable for paints, because it has very little buoyancy ("leafing property"). It is but an excellent starting material for the production of light metal sintered bodies high heat resistance If you want a cylindrical sintered body 10 cm in height and to produce a specific weight of 2.7 g / cm3 from this powder, then only has to Another column of, for example, 27 to a maximum of around 40 cm instead (as in the commercially available aluminum flake powder) from 135 to 300 cm. The advantages are apparent. Much smaller strokes are required than with Use of normal low-fat aluminum flake powder so that you can also get high Create bodies without stratification and therefore without inhomogeneous, weaker areas can. Such aluminum flake powder is also used during transport and storage with a higher bulk density much more advantageous than the light, commercially available, degreased Aluminum flake powder, as the space requirement is significantly smaller. Come in addition, that less powder escapes between the recipient and the ram when pressing.

Nach der vorliegenden Erfindung lassen sich Aluminiumsinterkörper herstellen, welche die eingangs erwähnten Festigkeiten mindestens in einer Richtung haben, nämlich: Streckgrenze .. . 25 bis 30 kg/mm2 Zugfestigkeit .... . 30 bis 35 kg/mm2 Dehnung (d IO) . . 5 bis 80/0 Brinellhärte . . . 80 bis IOO kg/mm2 Dabei werden die erhaltenen Eigenschaften durch eine Glühung auf beispielsweise 200 bis 500° C nicht beeinträchtigt; darüber hinaus besitzen diese Sinterkörper eine nennenswerte Warmfestigkeit, d. h. eine nennenswerte mechanische Festigkeit in der Wärme. According to the present invention, sintered aluminum bodies can be produced produce which the initially mentioned strengths at least in one direction, namely: Yield strength ... 25 to 30 kg / mm2 tensile strength .... 30 to 35 kg / mm2 elongation (d IO). . 5 to 80/0 Brinell hardness. . . 80 to 100 kg / mm2 The properties obtained are thereby obtained by annealing on, for example 200 to 500 ° C not affected; in addition, they have sintered bodies an appreciable heat resistance, d. H. a notable mechanical strength in the warmth.

Man kann selbstverständlich auch Sinterkörper mit etwas niedrigerer mechanischer Festigkeit erzeugen, z. B. mit einer mechanischen Festigkeit von etwa 25 kg/mm2 und einer Brinellhärte von 75 kg/mm2. Of course, you can also use sintered bodies with a slightly lower generate mechanical strength, e.g. B. with a mechanical strength of about 25 kg / mm2 and a Brinell hardness of 75 kg / mm2.

PATENTANSPRSCHE: I. Verfahren zur Herstellung von Aluminium sinterkörpern mit einem spezifischen Gewicht von höchstens 3 g/cm2, einer Zugfestigkeit von über 25 kg/mm2 wenigstens in einer Richtung und einer Brinellhärte von mindestens 75 kg/mm2 auch im geglühten Zustand durch Zusammenpressen oder Warmverformen und Sintern von fettarmem oder fettfreiem, oberflächlich oxydiertem Aluminiumblättchenpulver, dadurch gekennzeichnet, daß ein oberflächlich oxydiertes Aluminiumblättchenpulver mit einem Schüttgewicht von mindestens 0,7 kg/l, einem Oxydgehalt von mindestens 60/0 und einem Gesamtfettgehalt von weniger als 0,30/0 verwendet wird. PATENT CLAIMS: I. Process for the production of aluminum sintered bodies with a specific gravity of at most 3 g / cm2, a tensile strength of over 25 kg / mm2 at least in one direction and a Brinell hardness of at least 75 kg / mm2 also in the annealed state by pressing together or hot forming and sintering of low-fat or fat-free, superficially oxidized aluminum flake powder, characterized in that a superficially oxidized aluminum flake powder with a bulk density of at least 0.7 kg / l, an oxide content of at least 60/0 and a total fat content of less than 0.30 / 0 is used.

Claims (1)

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sintern während des Warmpressens stattfindet. 2. The method according to claim 1, characterized in that the sintering takes place during hot pressing. 3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Sintern während der Warmverformung stattfindet. 3. The method according to claim I, characterized in that the sintering takes place during hot deformation. 4. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß ein Aluminiumbläftchenpulver mit einem Schüttgewicht von mindestens o,8 kg/l verwendet wird. 4. The method according to claim I, characterized in that an aluminum flake powder with a bulk weight of at least 0.8 kg / l is used. 5. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß Aluminiumblättchenpulver mit einem Aluminiumoxydgehalt von mindestens In01, verwendet wird. 5. The method according to claim I, characterized in that aluminum flake powder with an aluminum oxide content of at least In01 is used.