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Glasformmaschine und Verfahren zum Formen nahtloser Glasgegenstände
Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an Glasformmaschinen, insbesondere
der als Hartford I. S.-Maschinen bekanntgewordenen Art, und auf ein Verfähren zur
Formung nahtloser Külbel.
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Bei Glasformmaschinen der genannten Art ist eine Külbelformvorrichtung
auf einer festen Station angeordnet, der ein Posten geschmolzenen Glases durch einen
oberen Zubringer zugeführt wird. Der Glasposten wird an dieser Station zu einem
umgekehrten. Külbel geformt, der in einer zugeordneten Blasform zur Erzeugung des
gewünschten Glasgegenstandes ausgeblasen wird. Die Blasform ist auf einer zweiten
festen Station angeordnet, der jedes auf der ersten Station geformte Külbel durch
eine Übergabevorrichtung zugeführt wird und auf welcher das Külbel in die Form des
gewünschten Gegenstandes ausgeblasen wird.
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Die Külbelformvorrichtung einer Glasformmaschine dieser Art um.faBt
getrennte Külbelkörper-und -kopf- oder -randformen, von denen jede aus geeignet
angebrachten Hälften oder Teilen besteht, die geöffnet und geschlossen werden können.
Wenn
ein Külbel in der umgekehrten, aus diesen Formteilen bestehenden
Küfbelform geformt ist, werden die Häuften der Külbelkörperform seitlich ausgeschwenkt,
und die Kopf- oder Randform, die gewöhnlich als »Kopfring« bezeichnet wird, wird
durch die Übergabevorrichtung von der ersten Station nach der zweiten oder Blasformstation
bewegt und zur Freigabe des Külibels in die Blasform geöffnet. Die Blasform besteht
ebenfalls aus zwei zu öffnenden und zu schließenden Hälften, die um das von dem
geschlossenen Kopfring herabhängenden K ülbel an der Blusformstation am Ende der
Übergabebewegung des das Külbel tragenden Kopfringes geschlossen werden.
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Infolge der zweiteiligen Ausbildung der Külbelkörperform und der Blasform
sind Glasgegenstände, die mit in solcher Weise ausgebildeten Maschinen hergestellt
werden, mit äußeren Längsnähten versehen.
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Die Erfindung bezweckt, eine Glasformmasc'hine der genannten Art derart
abzuändern, daß Glasgegenstände hergestellt werden können, welche die erwähnten
Längsnähte nicht aufweisen.
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Im einzelnen soll hierzu eine Maschine der genannten Art so ausgebildet
werden, daß statt der bisher verwendeten zweiteiligen Formtypen einstückige oder
Blocktypen für die Külbelkörperform und die Blasform angewendet werden können, so-daß
die äußeren Längsnähte an deä. mit der Maschine hergestellten Gegenständen vermieden
werden.
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Ein weiterer Zweck der Erfindung besteht darin, auslösbare Mittel
zu schaffen, durch welche die aus einem Stück bestehende, umgekehrte Külbelkörperform
und der Kopfring an der Külbelformstation gegeneinander verriegelt werden. Hierdurch
und durch die Ausschaltung der vertikalen Fugen zwischen den zu öffnenden und zu
schließenden Teilen der bisherigen Körperformart werden die bei der Betätigung der
Külbelformvorrichtung anfallenden Reparaturkosten wesentlich vermindert.
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Demgemäß besteht die Erfindung allgemein darin, daß bei einer Glasformmaschine,
die mit einer Külbelformstation und einer Blasformstation sowie einem Kopfring und
Mitteln zum Umsetzen des Kopfringes mit einem von ihm gehaltenen Külbel von der
Kül-belformstatiön zur Blasformstation versehen ist, eine aus einem Stückbestehende,
an beiden Enden offene umgekehrte Külbelkörperform angeordnet ist, die durch eine
sie tragende und bewegende Vorrichtung aus ihrer Arbeitsstellung an der Külbelformstation
in eine die Bewegung anderer Maschinenteile zulassende, gegenüber ihrer Arbeitsstellung
angehobene Außerbetriebsstellung und zurück bewegbar ist, ferner ein teilbarer,
die in Arbeitsstellung befindliche Külbelkörperform in Wirkverbindung mit ihr unmittelbar
untergreifender Kopfring vorgesehen ist, in dem ein mit ihm und der umgekehrten
Külbelkörperform zur Formung eines Glaspostens in einen KülM1 zusammenarbeitender
Preßkolben mit seinem unteren Teil geführt ist und der das fertiggestellte Külbel
trägt, wenn die Küfbelkörperform aus ihrer Arbeitsstellung -in die angehobene Außerbetriebsstellung
bewegt wird, und schließlich eine an der Blasformstation aufrecht stehende, das
Külbel von dem Kopfring in richtiger Lage aufnehmende Blasform sowie eine mit dieser
zusammenarbeitende Blasvorrichtung angeordnet sind, durch die das Külbel zu einem
Gegenstand der gewiiinschten Form ausgeblasen wird.
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- Gemäß der weiteren Erfindung ist die Formmaschine an Stelle der
üblichen mehrteiligen Blasform und der sie tragenden und betätigenden Teile mit
einer ebenfalls aus einem Stück bestehenden, blockartigen Blasform sowie Trag-undBetätigungsmittein
für diese versehen. Weiterhin kann die einstückige oder blockartige Küllbelkörperform
an ihrem oberen Ende einen aus ihr mit einem Stück bestehenden trichterförmigen
Ansatz besitzen und an den beweglichen Trichtertragarmen der früheren Konstruktion
angebracht sein. Die Haltearme für die Külbelkörperform der früheren Konstruktion
können dann als Tragarme für zu öffnende und zu schließendeBacken dienen, welche
dieKülbelkörperform und den Kopfring miteinander verriegeln. Diese Änderungen können
bei einer Glaswarenformmaschine der genannten Art vorgenommen werden, gleichgültig,
ob ihre Külbelformvorrichtung mit einem Kopfdorn und den üblichen zugeordneten Teilen
oder mit einem umgekehrten Preßkölben und den üblichen Betätigungs- und Einstellungsteilen
versehen ist. Beide Arten dieser Külbelformvorrichtungen und ihre Vorteile sind
bekannt. Bei dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Formen
zur Herstellung eines Bechergl.ases geeignet, und es ist eine Külbelforinvorriehtung
angeordnet, die mit einem umgekehrten Preßkolben und den für das Vorpreß- und Blasverfahren
üblichen Teilen versehen ist, weil eine solche Vorrichtung zur Herstellung von Glasgegenständen
mit einer großen Öffnung, wie Bechern. Kriigen usw., besonders vorteilhaft ist.
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Schließlich schlägt die Erfindung ein Verfahren zum Formen nahtloser
Glasgegenstände aus Külbeln ohne senkrechte Formnaht vor, das darin .besteht, daß
ein Posten aus geschmolzenem Glas durch das obere offene Ende einer an beiden Enden
offenen Einheit aus einer einstückigen Körperform und einer Kopfform auf die Spitze
eines vertikal beweglichen Preßkolbens zum Herabfallen gebracht wird, der sich aufwärts
durch die Kopfform i i derart in die Körperform erstreckt, daß seine Spitze deci
herafifallenden Glasposten in der Körperform in einer über der Ebene der Kopfform
liegenden Höhenlage auffängt, sodann das vorher offene obere Ende der Körperform
durch Aufsetzen eines Formbodens geschlossen und der Preßkolben mit dem aufgefangenen
Glasposten in der Körperform aufwärts bewegt wird, wodurch der Glasposten in der
umgekehrten Körperform- und Kopfformeinheit zu einem in senkrechter Richtung nahtlosen
Külbel gepreßt "wird.
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Zum besseren Verständnis und zur leichterect Ausführung ist die Erfindung
nachstehend an Hand der Zeichnungen im einzelnen beschrieben.
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Fig. i ist ein senkrechter Schnitt durch eine
Glasformmaschine
der erwähnten Art, d-ie mit je einer einstückigen oder blockartigen Körperform und
Blasform sowie anderen Verbesserungen gemäß der Erfindung versehen ist; dabei sind
einzelne Elemente der Maschine ganz oder teilweise in der Ansicht dargestellt; Fig.
2 ist eine Draufsicht auf die Külbelformvorrichtung; Fig. 3 stellt einen senkrechten
Schnitt nach der Linie 3-3 der Fi,g. 2 .dar, der die beweglichen Trag-und Betätigungsmittel
für die einstückige oder blockartige Külbelkörperform zeigt; Fig. q., 5 und 6 sind
senkrechte Teilschnitte der Külbelformstation, die verschiedene Stellungen der zum
Formen des Kübels verwendeten Teile zeigen; Fig. 7 ist ein senkrechter Schnitt durch
die verbesserte Blasformvorrichtung; Fig. 8 ist ein waagerechter Querschnitt nach
der Linie 8-8 der Fig. 7; Fig.9 ist ein teilweiser Vertikalquerschnitt der Blasform
und der zugehörigen Teile in der Blasstellüng, und Fig. io ist ein Vertikalquerschnitt
entsprechend Fig.7, aber mit nach unten zurückgezogener Stellung der Blasform und
mit angedeuteten Zangen zum Abnehmen des fertig geblasenen Gegenstandes.
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Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungformder Erfindung
ist an Stelle der üblichen zweiteiligen Külbelkörperform der früheren Art eine umgekehrte,
an den Enden offene einstückige oder blockartige Kül'belkörperform i angeordnet
(vgl. Fig. i und 3 bis 6). Diese einstückige Külbelkörperform ist an ihrer Außenfläche
mit einer horizontalen Nute versehen. In diese greift eng anliegend ein bogenförmig
gekrümmter Külbelformheber 3 ein, dessen Dicke etwas geringer ist als die Höhe (senkrechte
Dimension) der Nut ist, so daß er, falls es für einen noch zu erläuternden Zweck
notwendig ist, unabhängig von der Körperform i noch etwas tiefer als diese abgesenkt
werden kann. Der Formheber 3 kann durch das entsprechend geformte Außenende eines
Kragarmes q. ;gebildet werden, der mittels einer Klemmschelle 5 auf einer in senkrechter
Richtung hin und her bewegbaren Stange 6 befestigt ist. An der Külbelkörperform
i ist unmittelbar über dem Heber 3 ein Haltering 7 angebracht, der mit dem Heber
3 z. B. durch Bolzen 8 verbunden ist, so daß unbeabsichtigte seitliche Verschiebungen
der Külbelkörperform i gegenüber ihrem Heber 3 vermieden wec.den.
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Bei der dargestellten Ausführungsform ist die umgekehrte Külbelkörperform
i mit einem mit ihr ein Stück bildenden oberen gleichachsigen Ansatz 9 versehen,
der so geformt und ,gestaltet i.st, daß er als Einführungstrichter für den Glasposten
io (Fig, i) dient, der von oben her axial in den Hohlraum der Külbelkörperform eingebracht
wird, wenn diese sich in ihrer Arbeits- oder Formstellung an der Külbelformstation
A befindet.
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Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird die Stange 6 durch die .sich
nach oben erstreckende Kolbenstange eines Kolbens i igebildet, der in einem vertikalen
Zylinder 12 geführt ist. Dieser ist in einer festen Stellung unterhalb der Külbelformstation
A auf einer Seite derselben angeordnet. An dem unteren Zylinderkopf i2a des Zylinders
12 ist ein sich nach unten erstreckendes röhrenförmiges Führungsglied 13 für eine
an dem Kolben i i angebrachte untere Stange 14. befestigt. Ein Nockenstößel 15 in
Form einer um einen horizontalen Zapfen oder Bolzen 16 der Stange 1,4 drehbaren
Rolle bewegt sich in einem Nockenschlitz 17 der Wandung des röhrenförmigen Gliedes
13 auf und ab, wenn der Kolben hin und her bewegt wird. Dieser Nockenschlitz verläuft
in seinem unteren Teil vertikal und biegt dann, wie bei i7a dargestellt, seitlich
ab. Die Anordnung ist derart, daß, wenn der Kolben i i aus seiner Stellung am unteren
Ende des Zylinders 12 (Fig. 3) nach oben bewegt wird, auch die Külbelkörperform
i aus ihrer Arbeits- oder Formstellung nach Fig. i um ein .bestimmtes Stück gerade
angehoben und dann bei ihrer weiteren Aufwärtsbewegung um die Achse der sie tragenden
Kolbenstange 6 ausgeschwenkt wird. Dies ist erforderlich, um die Külbelkörperform
i in eine Außerbetriebsstellung zu bringen, in der sie die Bewegung -anderer beweglicher
Teile zu und von der Külbelforrnstation A nicht stört. Wenn der Kolben ii nach dem
unteren'Ende des Zylinders 12 hin zurückverschoben wird, wird die Külbelkörperform
i auf demselben Wege in die in Fig. 3 dargestellte Stellung an der Külbelformstation
A zurückbewegt.
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Zur Bewegung des Kolbens i i und der mit ihm verbundenen Teile kann
dem Zylinder 12 wahlweise in den oberen und unteren Zylinderraum Druckluft z. B.
durch die Leitungen 18 und i9 zugeführt werden, die bei entsprechender Ausbildung
in an sich bekannter Weise jeweils auch zur Entlüftung der Zylinderräume dienen
können. Dabei kann die Zuführung und Abführung der Luft zu und von jedem gegenüberliegenden
Raum des Zylinders 12 durch eine die Zeitfolge regelnde Vorrichtung gesteuert werden,
wie sie üblicherweise bei Glasformmaschinen der erläuterten Art verwendet wird.
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Der obere Ansatz 9 der umgekehrten Külbelkörperform i kann so ausgebildet
sein, daß er nicht nur als Einführunigstrichter für einen von einer hochliegenden
Zuführungsrinne 2o (Fig. i) abfallenden Glasposten, sondern auch als Sitz für einen
Formboden 21 dient (vgl. Fig. 3 bis 6). Dieser Formboden 21 kann z. B. durch eine
Bajonettverbindung 22 (Fig. 4., 5 und 6) lösbar mit einem Kupplungsglied 23 verbunden
sein, das in eine nach unten gerichtete Hülse 2,4 eingreift, die an dem äußeren
Ende eines waagerechten Armes 25 angebracht ist. Dieser ist mit seinem anderen Ende
mittels einer Klemmschelle 26 an einer Vertikalstange 27 fiefestigt. Die soeben
genannten Teile 21 bis 27 einschließlich können übliche Teile einer Glasformmaschine
der erläuterten bekannten Art sein, und die Stange 27 kann durch eine nicht dargestellte
Vorrichtung betätigt werden, die im wesentlichen der für .die Betätigung der Stange
6 entspricht, so daß der Formboden 2i zwischen einer
unwirksamen
Außerbetriebsstellung in einer höheren Lage auf der einen Seite der Külbelformstation
A und einer tieferen Arbeitsstellung hin und her bewegt wird, in der er in den Sitz
des oberen Ansatzes 9 der Külbelkörperform auf der Station A eingreift. Die angehobene
Außerbetriebsstellung des Formbodens ist in Fig. 4 und 6 dargestellt, während seine
tiefere Arbeitsstellung in Fig. 2, 3 und 5 gezeigt ist.
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Die Külbelformvorrichtung an der Station A besitzt zur Ergänzung der
einstückigen, umgekehrten Külbelkörperform i einen Kopfring 28, der in der üblichen
zweiteiligen Weise ausgebildet und mit den üblichen Mitteln der früheren Maschine
angebracht ist und betätigt wird. Die beiden Teile oder Hälften des Kopfringes 28
werden mittels Halter von Tragarmen getragen, von denen der eine in Fig. i sichtbar
und mit 29 bezeichnet ist. Diese Tragarme sind an einem Träger 3o angebracht, der
um die Achse der horizontalen Welle 31 schwenkbar ist. Die Anordnung ist ferner
derart, daß die die Kopfringhälften tragenden Arme Relativbewegungen zueinander
axial zu der Welle 3 i ausführen können, durch welche die Kopfring-hälften in bestimmten
Zeitfolgen geöffnet und geschlossen werden. Zum Versc'hwenken des Trägers
30 um die Achse der Welle 3z dient eine mittels eines Preßluftmotors 33 auf
und ab bewegbare Zahnstange 32, d'ie in ein auf der Welle 3 i sitzendes Zahnrad
34 eingreift. Jede Aufwärtsbewegung der .Zahnstange 32 aus' der in Fig. i dargestellten
Stellung bewirkt ein Verschwenken des Kopfringes aus seiner Arbeitsstellung bei
der Station A um nahezu iSo° in eine Stellung, -in der er das von ihm gehaltenen
Külbel. an eine Blasform 35 der Blasstation B (Fig. i) abgibt. Dort wird er zur
Freigabe des Külbeis in die Blasform geöffnet. Eine Abwärtsbewegung der Zahnstange
32 bewirkt das Zurücksc'hwenken .des Kopfringes zur- Külbelformstation A. Sobald
er dort angekommen ist, wird der Kopfring wieder geschlossen, so daß er für die
Bildung des nächsten Külbels bereit ist. Diese Külbelübergabevorrichtüng gehört
nicht zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung und ist bei Maschinen, auf die sich
die Erfindung bezieht, allgemein bekannt.
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Das äußere obere Ende des geschlossenen Kopfringes.28 greift in einen.
flachen versenkten Sitz 36 am untersten Ende der umgekehrten Küllbelkörperform i
ein, wenn der Kopfring seineArbeitsstellung bei der Station A einnimmt und dieKülbel'körperform
in die in Fig. i dargestellte Stellung abgesenkt ist. Damit .die Teile fliese Stellung
zueinander einnehmen können, ohne daß durch die das Absenken der Külbelkörperform
bewirkenden Antriebsvorrichtung ein Druck auf den Kopfring ausgeübt wird, ist, wie
bereits erläutert, der Formheber 3 etwas weiter absenkbar als die Külbel'körperform.
Dies wird durch die ein genügendes Spiel zulassende Verbindung des Hebers mit der
Form erreicht.
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Die Külbelkörperform i und der Kopfring 28 sind in ihrer ausgerichteten
zusammenwirkenden Stellung bei der Külbelform.station A durch ein Backenpaar 37
mit kreisförmig gebogenen Backen gegeneinander verriegelt, die in ihrer Schließstellung
die einander zugekehrten Endteile der Körperform und des Kopfringes übergreifen.
Diese Backen sind an ihren gegenüberliegenden Innenflächen mit je einer Nut 38 (Fig.
3, 4 und 5) versehen, so daß sie jeweils auf die obere und untere Fläche von an
der Kül'belkörperform i und amKopfring28 angebrachten äußeren Ringflanschen 39 und
40 eine zusammenpressende Wirkung ausüben. Das Schließen der Backen 37 bewirkt daher
nicht nur eine axiale Ausrichtung der Külbelkörperform und des Kopfringes, sondern
preßt die Enden dieser Teile zusammen und sichert diese gegen Bewegungen bei der
Bildung des Glaskülbels. Hierdurch werden die Gebrauchsdauer der Külbelkörperform
und des Kopfringes verlängert und die beim Betrieb der Maschine anfallenden Reparaturkosten
vermindert.
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Die Backen 37 sind oben mit äußeren Flanschen 37a versehen, die, wie
bei 37b dargestellt ist, einen abwärts gebogenen Rand besitzen (Fig. 3, 4 und 5)
und Haken bilden, welche in obere Nuten von kreisförmig gebogenen Haltern 41 von
Tragarmen 41" eingreifen, die an einem fest angebrachten Ständer 42 schwenkbar befestigt
sind. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die zur gegenseitigen Verriegelung
der einstückigen Külbelkörperform und des Kopfringes bei der Herstellung des Külbels
dienenden Klemmbanken 37 von der Vorrichtung getragen und betätigt, die bei dem
Grundtyp der Maschine, auf die sich die Erfindung bezieht, zum Tragen und Betätigen
der Hälften der üblichen zweiteiligen Külbelkörperform dient. Diese Vorrichtung
enthält die Elemente 41, 41" und 42. Die Tragarme 41a sind mit Zapfen 43 versehen,
die durch Glieder 44 mit vertikalen Drehwellen 45 verbunden sind. Diese Drehwellen
werden in entgegengesetztem Drehsinn um ihre entsprechenden Achsen durch eine allgemein
in Fig. i mit 46 bezeichnete Antriebsvorrichtung gedreht. Die Antriebsvorrichtung
46. enthält einen Preßluftmotor 46a, dessen Bewegungen durch Steuermittel gesteuert
werden, wie sie bei Maschinen des der Erfindung zugrunde liegenden Typs üblich sind.
Durch diese Mittel werden die Klemmbacken 37 -in einer bestimmten Zeitfolge geöffnet
und geschlossen.
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Die Külbelformvorrichtung ist bei dem in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiel mit einem vertikal angeordneten Preßkolben 47 mit kegelf6rmig
zulaufendem Spitzenteil 47a versehen, der sich durch einen Führungsring 48 und den
geschlossenen Kopfring 28 hindurch bis zu einer bestimmten Höhe in den Hohlraum
der umgekehrten Külbelkörperform erstreckt. Der Führungsring 48 greift in den geschlossenen
Kopfring ein und wird in üblicher Weise durch die Kopfringhälften getragen. W_ enn
der Kopfring seine in Fig. i dargestellte `Arbeitsstellung einnimmt, sitzt der Führungsring
48 auf der oberen Fläche eines zylindrischen Gliedes 49 auf, das am oberen Ende
eines zylindrischen 'Ansatzes 50 eines vertikal angeordneten Zylinders 5i
eines Preßluftmotors angeordnet ist. Der auf und ab bewegbare Kolben 52 des Zylinders
51 ist durch eine Kolbenstange 53
mit dem Kolben 47 verbunden. Die
Einzelheiten der Betätigungsvorrichtung für den Kolben 47 werden von der Erfindung
nicht umfaßt und sind in ihrer Art allgemein bekannt.
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Die Blasform 35 :der Station B ist im Gegensatz zu den üblichen zweiteiligen
Blasformen ebenfalls einteilig ausgebildet. Sie sitzt auf einem rohrförmigen Schaft
54, dessen unteres Ende als Paßstück 54.a in eine Büchse 55 eingreift und der mit
einem äußeren Flansch 54.b auf dem oberen Ende der Büchse aufsitzt. Die Büchse 55
ist mit einem schwächeren unteren Endteil. 55a versehen und greift mit diesem in
eine zylindrische Versenkung 56a ein, die am oberen Ende einer Vertikalbohrung 56
einer Gleithülse 57 angebracht ist. In die Bohrung 56 ragt das obere Ende einer
rohrförmigen Kolbenstange 58 hinein, die mit der Gleithülse 57 bei 59 verbolzt ist.
Die Kolbenstange 58 erstreckt sich von einem Kolben 6o nach oben, der in einem,
vertikal angeordneten Luftzylinder 61 auf und ab bewegbar ist. Ein federfbelasteter
Klinkenbolzen 62 verbindet die Büchse 55 auslösbar mit dem Blasformschaft, und die
Büchse 55 ist wiederum durch geeignete Verbindungsmittel, wie sie durch die Kopfschrauben
63 dargestellt sind, mit der unter ihr angeordneten Gleithülse 57 verbunden. Die
Anordnung ermöglicht die wahlweise Verwendung verschiedener Blasformen zur Herstellung
von Hohlglasgegenständen unterschiedlicher Größe und Form.
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Der Zylinder 61 und die an ihm angebrachten Teile sind mittels eines.
Einstellgfiedes 65 (Fig. 7 und io) als Einheit gegenüber einer Tragplatte 64 od..dgl.
vertikal einstellbar. Dabei dient die Einspannvorrichtung 66 zur Sicherung der durch
das Einstellglied 65 bewirkten Höheneinstellung.
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Die Gleithülse 57 ist an zwei gegenüberliegenden Stellen mit vertikalen
Gleitleisten 67 versehen, die im äußeren Teil einer viereckigen Führungsbahn 68
in Gleitberührung mit den äußeren Vertikalkanten einer U-förmigen Führungsschiene
69 laufen, die sich von der Wandung des vertikalen Zylinders 61 als Teilstück von
diesem nach oben erstreckt. Die Gleitleisten 67 werden an der gegenüberliegenden
Seite durch Rückhalteleisten 70 geführt, die durch Schrauben 71 an einem
festen Teil 72 der Maschine befestigt sind. In diesem festen Teil 72 ist die vertikale
Führungsbahn 68 angeordnet, in der das U-förmige Führungsglied 69 und Teile der
Wandung des Zylinders 61 bei der Betätigung des Einstellmittels 65 höhenverstellbar
sind.
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Eine Aufwärtsbewegung des Kolbens 6o im Zylinder 61 aus der unteren
Endstellung nach Fig. io in die obere Endstellung nach Fig. 7 bewirkt das Anheben
der röhrenförmigen Kolbenstange 58, der Gleieh,ülse 57 sowie der Büchse 55 und der
Blasform 35 als Einheit in die in Fig. 7 dargestellte Stellung. Diese Aufwärtsbewegung
des Kolbens kann durch Druckluft bewirkt werden, die am Boden des Zylinders, z.
B. durch die Leitung 73, zugeführt wird. Die Rückwärtsbewegung dieser Teile in ihre
untere Stellung kann durch Schraubenfedern 74 bewirkt werden, die mitt ihren oberen
Enden, z. B. durch Bolzen 75, mit der Gleithülse 57 und mit ihren unteren Enden
an einem Querschaft 76 befestigt sind, der im unteren Teil eines Hohlraumes 77 hinter
dem Führungsblock in der von der Wandung des Zylinders, 61 - sich nach oben erstreckenden
U-förmigen Führungsschiene 69 angeordnet und an dieser befestigt ist.
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In der in Fig. 7 dargestellten angehobenen Stellung der Blasform 35
greift eine Bodenplatte 78 in eine im Boden der Blasform angeordnete zentrale Öffnung
79 ein. Die Bodenplatte 78 ist am Kopf eines vertikalen Schaftteiles 8o angebracht,
der durch den Blasformschacht 54 gleitend hindurchgeführt ist und, sich bis in die
Bohrung 56 der Gleithülse 57 erstreckt, wo er z. B. durch einen Bajonettverschluß
81 mit dem oberen Ende eines vertikalen Schaftteiles 82 verbunden ist. Der Schaftteil
82 ist durch eine zentrale Öffnung 83 des Kolbens 6o hindurch bis zum Boden des
Zylinders 6 1 geführt, wo er z. B. durch einen Bolzen 84 in einem Stutzen
85 des Zylinderbodens befestigt ist. Die Anordnung ist derart, daß bei dem in der
erläuterten Weise erfolgenden Albsenken der Blasform die Bodenplatte 78 ihre vorherige
Höhenlage beibehält und die Blasform von dem in ihr hergestellten Gegenstand 86,
der auf der erhöhten Bodenplatte 78 verbleibt, nach unten abgezogen wird.
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Ein Arbeitszyklus der erläuterten Maschine verläuft wie folgt. Bei
der in Fig. i dargestellten Arbeitsstellung der Külbelformteile wird der Glasposten
io auf die Spitze 47a des Preßkolbens 47 in den. Hohlraum der umgekehrten Külbelform
eingebracht (vgl. ioa in Fig.4). Sodann wird der Formboden :21 der Külbelform aus
seiner erhöhten Außerbebriebsstellung nach Fig. 4 in seine Arbeitsstellung auf das
obere Ende der umgekehrten Külbelkörperform aufgesetzt und der Preßkolben aufwärts
bewegt, wodurch der Glasposten in ein umgekehrtes Külbel, wie es in Fig. 5 mit 87
bezeichnet ist, umgeformt wird. Anschließend daran wird der Preßdorn nach unten
bewegt, die die Külbelform und den Kopfring gegeneinander haltenden Klemmbacken
geöffnet, der Formboden 21 angehoben und in der einen Richtung seitlich ausgeschwenkt
und die einteilige Külbelkörperform ebenfalls angehoben und in der entgegengesetzten
Richtung seitlich ausgeschwenkt, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Der Kopfring
wird dann durch die Übergabevorrichtung nach der Blasformstation bewegt und während
dieser Bewegung in seine aufrechte Stellung umgedreht. Die Blasform wird angehoben
und der Kopfring zur Freigabe des Külbels 87 in die Blasform 35 geöffnet, wie in
Fig. 7 dargestellt. Der Kopfring wird dann wieder zu seiner für die Bildung eines
Külbels. erforderlichen Stellung zurückbewegt, dabei umgekehrt und geschlossen.
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Es wird sodann ein Blaskopf 88, der durch eine übliche Halte- und
Betätigungsvorrichtung 89 gehalten und betätigt wird, aus einer angehobenen Außerbetriebsstellung
abwärts bewegt und, wie in Fig. i und 9 dargestellt ist, auf das obere Ende der
Blasform 35 aufgesetzt. Dabei wird durch den Blaskopf Blasluft in das Külbel eingeführt,
so daß dieses
gedehnt wird und sich unter Bildung des Gegenstandes
86 an die Wandung des Blas.formhohlraumes anliegt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
ist der zu formende Gegenstand 86 ein Bec'herglas, es können aber bei Verwendung
von Formteilen anderer Form und Größein der beschriebenen Weise auch anders geformte
Glasgegenstände von anderer Größe hergestellt werden.
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Wenn der Blmvorgang beendet ist, wird der Blaskopf wieder in seine
unwirksame, angehobene Stellung zurückgeführt und der Luftdruck im unteren Raum
des Zylinders 61 weggenommen, so da ß die Federn 74 die Blasform 35 in die in Fig.
io dargestellte untere Stellung zurückführen. Der hergestellte Gegenstand kann .dann
mittels geeigneter Abhebezangen, wie sie 9o in Fig. io angedeutet sind, erfaßt und
einem geeigneten Förderer (nicht dargestellt) oder einem anderen geeigneten Gestell
zugeführt werden.
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Zur Formung der Külbel aus den Glasposten kann an Stelle des beschriebenen
Preß'kolbens mit zugehörigen Teilen. auch ein Kopfdorn mit zugeordneten Elementen
verwendet werden. Es ist lediglich erforderlich, daß die äußere Form des Külbels
so gewählt ist, daß die einstückige Külbelkörperform von dem Külbel nach oben abgehoben
werden kann und das Kül:bel in der einteiligen Fertigblasform zu einem Gegenstand
geformt wird, von dem die Fertigblasform nach unten weggezogen werden kann.