Quetschwalze, insbesondere für Textilmaschinen Die Erfindung bezieht
sich auf solche insbesondere im Textilmaschinenbau verwendeten Quetschwalzen, bei
denen in bekannter Weise der Walzenmantel nachstellbar ist. Bei einer Ausführungsform
erfolgt die Nachstellung unter Verwendung von segmentartigen Spannteilen mit unter
dem Walzenmantel liegenden, schräg zur Walzenachse verlaufenden Flächen. Dabei können
die Gegenspannteile auch hydraulisch anziehbar sein. Nachteilig bei diesen bekannten
Ausführungen ist, daß die Mantelabschnitte nur an den Enden kraftschlüssig gespannt
werden können. Der aus mehreren Segmenten bestehende Mantel verliert ferner beim
Spannen seine Kreis-. bzw. Zylinderform, so daß der Gummibezug ebenfalls eine unrunde
Form annehmen kann und der Druck des Textilgutes dadurch ungleichmäßig wird. Außerdem
vermag bei dieser Ausführung das Mittelteil in unerwünschtem Maße durchzufedern.
Durch die Teilung des Mantels in mehrere Abschnitte und die Erweiterung der Schlitze
zwischen den einzelnen Mantelabschnitten beim Spannen sind darüber hinaus Markierungen
in dem Bezug zu erwarten.Squeegee roller, in particular for textile machines The invention relates
refers to such nip rollers used in particular in textile machine construction
which the roll shell can be readjusted in a known manner. In one embodiment
the adjustment is carried out using segment-like clamping parts with under
the roll shell lying obliquely to the roll axis surfaces. Here you can
the counter-tensioning parts can also be tightened hydraulically. Disadvantage of these known
Designs is that the jacket sections are only tensioned in a force-locking manner at the ends
can be. The coat, which consists of several segments, also loses the
Tightening its circular. or cylindrical shape, so that the rubber cover is also out of round
Can take shape and the pressure of the textile becomes uneven as a result. aside from that
is able to deflect the middle part to an undesirable extent in this embodiment.
By dividing the jacket into several sections and widening the slots
There are also markings between the individual jacket sections during tensioning
to be expected in the respect.
Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt. Mit ihrer Hilfe
wird eine gleichmäßige Radialpressung auf der gesamten Länge des Druckmantels erreicht
und ein genügender Reibungsschluß zur Übertragung der erforderlichen Drehmomente
erzielt. Erfindungsgemäß sind zwischen Antriebswelle und Druckzylinder Gummihülsen
angeordnet, die bei mechanischer Betätigung durch an beiden Enden der Druckwalze
angeordnete Schrauben beaufschlagt werden. Dadurch wird eine allseitig hohe Pressung
im Gummi und damit auch eine hohe Radialpressung zwischen der Zylinderbohrung des
Druckzylinders und der Antriebswelle
herbeigeführt. Die Gummihülsen
können nach einem weiteren Gedanken der Erfindung in verschiedenen Härtegraden ausgeführt
sein, so daß beispielsweise in der Mitte des Druckzylinders eine weiche Gummihülse
vorhanden ist und die nach den Enden zu aufgereihten Gummihülsen einen allmählich
ansteigenden Härtegrad besitzen, damit auch bei Druckzylindern mit großer Länge
Gewähr dafür gegeben ist, daß die in der Mitte befindlichen Gummihülsen den gleichen
Dehnungseffekt ergeben wie die an den Enden angeordneten. Zu dem gleichen Zweck
können die Gummihülsen mit feinen Durchmesserunterschieden ausgebildet sein. Es
liegt auch im Wesen der Erfindung, die Gummihülsen abwechselnd aus Naturgummi und
synthetischem Gummi aneinander zu reihen, wie es ferner gegeben ist, statt der Gummihülsen
entsprechende Spannhülsen aus Kunststoff mit guten Federungseigenschaften zu verwenden.
Vorteile hinsichtlich eines schnellen Ein- und Ausbaues ergeben sich, wenn statt
einer Vielzahl von Hülsen ein einziges Gummistück oder Kunststoffrohr zu- r kraftschlüssigen
Kupplung von Druckzylinder und Antriebswelle verwendet wird. Schließlich sieht ein
Gedanke der Erfindung vor, die Beaufschlagung der Gummihülsen in bekannter Weise
hydraulisch durchzuführen, wobei die einzelnen Gummihülsen durch Zwischenräume bzw.
Zellen unterbrochen sind, die durch Querbohrungen mit der zentralen Bohrung der
Antriebswelle in Verbindung stehen. Dabei kann die Antriebswelle mit Nuten versehen
sein, in denen die Gummihülsen eingebettet sind, damit sie sich bei der Beaufschlagung
nicht seitlich verschieben können. überzieht man die Gummihülsen erfindungsgemäß
mit einer Hülle bzw. einem Strumpf aus Perlon, so kann die Gefahr des Abriebs herabgesetzt
werden.The invention overcomes these disadvantages. With your help
a uniform radial pressure is achieved over the entire length of the pressure jacket
and sufficient frictional engagement to transmit the required torques
achieved. According to the invention there are rubber sleeves between the drive shaft and the printing cylinder
arranged, when mechanically operated by at both ends of the pressure roller
arranged screws are acted upon. This results in high pressure on all sides
in the rubber and thus also a high radial pressure between the cylinder bore of the
Printing cylinder and the drive shaft
brought about. The rubber sleeves
can be carried out according to a further concept of the invention in different degrees of hardness
so that, for example, a soft rubber sleeve in the middle of the printing cylinder
is present and the rubber sleeves, which are lined up towards the ends, gradually become one
have increasing degree of hardness, thus also with printing cylinders with great length
It is guaranteed that the rubber sleeves in the middle are the same
Stretching effects result like those arranged at the ends. For the same purpose
the rubber sleeves can be designed with fine differences in diameter. It
is also in the essence of the invention, the rubber sleeves alternately made of natural rubber and
synthetic rubber to string together, as it is also given, instead of the rubber sleeves
to use appropriate clamping sleeves made of plastic with good suspension properties.
Advantages in terms of quick installation and removal arise if instead
a single piece of rubber or plastic tube for a large number of sleeves
Coupling of pressure cylinder and drive shaft is used. Finally one sees
Idea of the invention, the application of the rubber sleeves in a known manner
carried out hydraulically, whereby the individual rubber sleeves through gaps or
The cells are interrupted by transverse bores with the central bore of the
Drive shaft are connected. The drive shaft can be provided with grooves
be in which the rubber sleeves are embedded so that they are when applied
cannot move sideways. the rubber sleeves are coated according to the invention
With a cover or a stocking made of Perlon, the risk of abrasion can be reduced
will.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in drei Figuren
im Längsschnitt dargestellt. Fig. i -zeigt eine Quetschwalze für mechanische Beäufschlagung
des Druckzylinders, Fig. 2 und 3 eine solche für hydraulische Spannung.In the drawing, the subject matter of the invention is shown in three figures
shown in longitudinal section. Fig. I shows a squeegee roller for mechanical loading
of the pressure cylinder, FIGS. 2 and 3 one for hydraulic tension.
Wie aus Fig. i hervorgeht, besitzt die Antriebswelle i beiderseits
Gewindeansätze :2 und in der Mitte eine Ringnut 3 zur sattelförmigen Aufnahme der
Gummihülse 4 und beiderseits dieser aufgeschobene Gummihülsen 5. An beiden Enden
der Antriebswelle sind die .Gummihülsen 5 durch j e eine Druckscheibe 6 begrenzt.
'Auf den Gewindeansätzen 2 sitzen Spannmuttern 7. Der Druckzylinder 8 wird über
die Gummihülsen 4 und 5 geschoben. Beim Anziehen der beiden Spannmuttern- 7 werden
die Gummihülsen 4, 5 'zusammen-. gepreßt, :wodurch die kraftschlüssige Kupplung
des Druckzylinders 13 mit der Antriebswelle i durch Radialpressung erfolgt.As can be seen from Fig. I, the drive shaft i has on both sides
Threaded projections: 2 and in the middle an annular groove 3 for the saddle-shaped reception of the
Rubber sleeve 4 and on both sides of this pushed-on rubber sleeves 5. At both ends
of the drive shaft, the rubber sleeves 5 are limited by a thrust washer 6 each.
'Clamping nuts 7 sit on the threaded projections 2. The pressure cylinder 8 is over
the rubber sleeves 4 and 5 pushed. When tightening the two clamping nuts 7
the rubber sleeves 4, 5 'together. pressed,: whereby the force-fit coupling
of the pressure cylinder 13 with the drive shaft i is carried out by radial pressing.
Bei den Ausführungsformen nach den Fig.2 und 3 für hydraulische Beaufschlagung
ist die Antriebswelle 9 mit Sackbohrungen io, einer Zentralbohrung r1 und Querbohrungen
iä versehen. Ringförmige Nuten 13 dienen zur sattelförmigen Aufnahme der Gummihülsen
14, damit diese in bestimmten Abständen auf der Antriebswelle 9 gehalten werden.
Die äußeren Gummihülsen 14 sind durch Zentrierringe 15 und Seegersicherungen 16
gegen Verschiebung gesichert. Innensechskant-Druckschrauben 17 in Verbindung mit
Druckkolben i8 schließen die Zentralbohrung ii druckdicht ab. Eine abriebfeste Perlonhülle
i9 ist über die Gummihülsen 14 gezogen und , durch die Zentrierringe 15 flüssigkeitsdicht
eingespannt (s. Fig. 2). Die Perlonhülle i9 kann auch nach außen entsprechend Fig.
3 abgeschlossen sein. Jede der zwischen den lagegesicherten Gummihülsen 14 befindlichen
Spannzellen 2o steht über Querbohrungen 12 mit der Zentralbohrung i i in Verbindung.
über die Perlonhülle rg wird der eigentliche Druckzylinder 21 geschoben.In the embodiments according to FIGS. 2 and 3 for hydraulic loading
is the drive shaft 9 with blind bores io, a central bore r1 and transverse bores
iä provided. Annular grooves 13 are used for saddle-shaped accommodation of the rubber sleeves
14 so that they are held on the drive shaft 9 at certain intervals.
The outer rubber sleeves 14 are secured by centering rings 15 and circlips 16
secured against displacement. Hexagon socket pressure screws 17 in conjunction with
Pressure pistons i8 close off central bore ii pressure-tight. An abrasion-resistant perlon cover
i9 is pulled over the rubber sleeves 14 and, thanks to the centering rings 15, is liquid-tight
clamped (see Fig. 2). The Perlon cover i9 can also be turned outwards as shown in Fig.
3 to be completed. Each of the rubber sleeves 14 located between the secured in position
Clamping cells 2o is connected to the central bore i i via transverse bores 12.
The actual printing cylinder 21 is pushed over the Perlon cover rg.
Die hydraulische Spannung nach den Fig. 2 und 3 arbeitet .wie folgt:
Antriebswelle 9, Spannzellen 2o in Verbindung mit der Perlonhülle 19 werden entlüftet
und mit Druckflüssigkeit gefüllt. Alsdann wird der Druckzylinder 2i aufgeschoben
und die Innensechskant-Druckschrauben 17 in Verbindung mit dem Druckkolben 18 angezogen.
Dabei steigert sich der Flüssigkeitsdruck, die Gummihülsen 14 werden stirnseitig
beaufschlagt und mit gleichmäßigem Druck auf dfe-Antriebswelle 9 und gegen die Bohrung
des Druckzylinders 21 gepreßt, so daß Welle und Druckzylinder kraftschlüssig gekuppelt
sind. Da auch die Hohlräume der Spannzellen 2o durch-die Druckflüssigkeit ausgefüllt
und somit der Druckzylinder 21 auf seiner ganzen Länge allseitig spielfrei abgestützt
ist, .wird ein vollkommen gleichmäßiger Druck auf den Druckzylinder und damit auf
das Textilgut ausgeübt. Der Druckzylinder ist leicht lösbar und von der Welle 9
abzuziehen, wenn der Flüssigkeitsdruck durch Zurückschrauben der Druckschrauben
17 aufgehoben ist.The hydraulic tension according to FIGS. 2 and 3 works as follows:
Drive shaft 9, clamping cells 2o in connection with the Perlon sleeve 19 are vented
and filled with hydraulic fluid. Then the pressure cylinder 2i is pushed on
and the hexagon socket pressure screws 17 in connection with the pressure piston 18 are tightened.
The liquid pressure increases, the rubber sleeves 14 are at the front
applied and with even pressure on dfe drive shaft 9 and against the bore
of the printing cylinder 21 pressed so that the shaft and printing cylinder are positively coupled
are. Since the cavities of the clamping cells 2o are also filled by the hydraulic fluid
and thus the pressure cylinder 21 is supported on all sides without play over its entire length
is, .will a perfectly even pressure on the pressure cylinder and thus on
exercised the textile goods. The pressure cylinder is easily detachable and from the shaft 9
deduct when the fluid pressure is reduced by unscrewing the pressure screws
17 is repealed.
Die Gummihülsen 14 können zum besseren Abdichten gegen die Druckflüssigkeit
stirnseitig -ippenartig ausgebildet sein. In diesem Falle kann die Perlonhülle 19
entfallen. Die Druckflüssigkeit -wird dann erst nach erfolgtem Aufschieben des Druckzylinders
21 in die Antriebswelle 9 eingepreßt. Beim Wechsel des Druckzylinders wird die Druckflüssigkeit
zunächst abgesaugt.The rubber sleeves 14 can be used for better sealing against the pressure fluid
be rib-like at the front. In this case, the Perlon sleeve 19
omitted. The pressure fluid is then only released after the pressure cylinder has been pushed on
21 pressed into the drive shaft 9. When changing the pressure cylinder, the pressure fluid is
first sucked off.