Schmelzkammerfeuerung Es ist bekannt, daß die spezifische Wärmebelastung
von Schmelzkammerfeuerungen wesentlich höher als die der üblichen Staubfeuerungen
mit trockener Entaschung ist und daß die Höchstbelastung in Schmelzkammern von Schmelzkammerfeuerungen
mit einer Schmelz- und einer Strahlungskammer auftritt. Diese Feuerung beruht auf
dem Prinzip, in der Schmelzkammer mit höchstem C02-Gehalt und höchster Flammentemperatur
zu arbeiten, dagegen in der Strahlungskammer große Abkühlungsflächen zwecks Herabsetzung
der Temperatur anzuordnen. Es wird dabei angestrebt, in der Schmelzkammer mit Überdruck
zu arbeiten, um auf diese Weise mit Sicherheit auch Kohlensorten mit hohem Schlacken-Schmelzpunkt
verfeuern bzw. ihre Schlacke sicher einschmelzen zu können. Besonders geeignet sind
Kesselausführungen, bei welchen die Rohre zweier einander gegenüberliegender Feuerraumwände
zur Kühlung des Brennkamm@erbodens benutzt werden, wobei sich diese Rohae möglichst
über die ganze Brennkammerhöhe erstrecken. Dabei besteht jedoch der übelstand, da.ß
die sehr hohen Schamottewände und der Brennkammerbo:den von den Rohren getragen
werden müssen. Es ist daher bereits vorgeschlagen worden, diese Gewichte durch Federkraftgegenwirkung
aufzunehmen und der Rohrausdehnung Rechnung zu tragen. Diese Maßnahme führte jedoch
nicht zum Ziel, da die Gewichte zu groß werden. Auch treten infolge von Anstrahlungen
durch den flüssigen Schlackensumpf starke Verziehungen der sehr hohen Wände ein,
so daß Risse entstehen, durch die Falschluft eintreten kann. Der Schmelzvorgang
wird dadurch in Frage gestellt. Man könnte zwar, wie sich dies bei verschiedenen
Kesselausführungen bereits ergibt, gewisse Unterteilungen durch Einschaltung
von
Sammelkammorn im Verlauf der Brennkammerhöhe vornehmen. Dadurch werden jedoch wiederum
undichte Durchdringungsstellen in den Begrenzungswänden geschaffen.Melting chamber firing It is known that the specific heat load
of melting chamber furnaces is significantly higher than that of conventional dust furnaces
with dry ash removal and that the maximum load in the melting chambers of melting chamber furnaces
occurs with a melting and a radiation chamber. This firing is based on
the principle, in the melting chamber with the highest C02 content and highest flame temperature
To work, on the other hand, large cooling surfaces in the radiation chamber for the purpose of reduction
to arrange the temperature. The aim is to use overpressure in the melting chamber
to work in order to be sure in this way also types of coal with a high slag melting point
burn or to be able to safely melt down their slag. Are particularly suitable
Boiler designs in which the tubes of two opposing furnace walls
be used to cool the combustion comb @ soil, with this Rohae as possible
Extend over the entire height of the combustion chamber. However, there is the disadvantage that
the very high fireclay walls and the combustion chamber floor supported by the pipes
Need to become. It has therefore already been proposed to counteract these weights by spring force
and taking into account the pipe expansion. However, this measure resulted
not to the goal as the weights become too big. Also occur as a result of irradiations
due to the liquid slag sump, strong warping of the very high walls
so that cracks arise through which false air can enter. The melting process
is thereby called into question. One could see how this works for different
Boiler designs already result, certain subdivisions by switching on
from
Carry out collecting grain in the course of the combustion chamber height. However, this will in turn
leaked penetration points created in the boundary walls.
Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden und den Erfordernissen
der überaus hohen spezifischen Wärmebelastung der Schmelzkammer Rechnung zu tragen.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß eine sich über den Bereich der Schmelzkammer
erstreckende Schamotterriulde mit eingebetteten, unmittelbar an die Obertrommel
angeschlossenen Kesselrohren unabhängig von der Feuerraumausmauerung in den unteren
Teil des Kessels eingefügt ist. Auf diese Weise ergibt sich eine betriebssichere
Ausführung der hochbeanspruchten Schmelzkammer, an der etwaige überholengen vorteilhaft
unabhängig von der übrigen Kesselausmauexung durchgeführt werden können.The invention aims to avoid these disadvantages and meet the requirements
to take into account the extremely high specific heat load of the melting chamber.
This is achieved according to the invention in that one extends over the area of the melting chamber
Extending Schamotterriulde with embedded, directly on the upper drum
connected boiler tubes regardless of the firebox lining in the lower
Part of the boiler is inserted. This results in an operationally reliable
Execution of the highly stressed melting chamber, on the possible overtaking areas advantageous
can be carried out independently of the rest of the boiler lining.
Der Erfindungsgegenstand hat u. a. den Vorteil, daß im Bereich der
Strahlungskammer Schamottestrahlungsflächen weggelassen werden können. Ein we,itemer
Vorteil besteht darin, daß sich nun :eine wesentlich gezingere Belastung ergibt,
da die Mulde sich lediglich über den Bereich der Schmelzkammer erstreckt. Die Trennfuge
der Mulde kann so verlegt wenden, daß sie möglichst am Austritt der Schmelzkammer
angeordnet ist, so daß etwa auftretende Undichtigkeiten an dieser Stelle den Schmelzvorgang
nicht beeinträchtigen können.The subject matter of the invention has, inter alia. the advantage that in the field of
Radiation chamber fireclay radiation surfaces can be omitted. A we, itemer
The advantage is that there is now: a significantly reduced load,
since the trough only extends over the area of the melting chamber. The parting line
the trough can be laid so that it is as close as possible to the exit of the melting chamber
is arranged so that any leaks occurring at this point the melting process
can not affect.
Die Erfindung wird .an Hand der Zeichnung näher erläutert, die als
Beispiel eine gemäß - der Erfindung ausgebildete Schmelzkammexfeuerung in einem
senkrechten Schnitt darstellt.The invention is explained in more detail .an hand to the drawing, which as
Example of a melt comb firing designed according to the invention in one
represents vertical section.
In der Zeichnung ist mit i die Schmelzkammer bezeichnet, die durch
mehrere schräg über die Brennkamm@er verlaufende Rohrreihen 4 von der darüberliegenden
Strahlungskammer 2 getrennt ist. Im Bereich der Strahlungskammer 2 sind in üblicher
Weise die Kühlrohrwände 3 und 13 von der Kesselausm.auexung 6 und 7 umgeben. Die
beiden nicht gezeichneten Seitenwände haben gleiche Ausbildung. Die Kühlrohrwände
3 und 13 verlaufen in s,erknechber Richtung vom Austritt der Strahlungskammer
bis zum Boden 9 der Schmelzkammer und werden in abgebogener Form als Kühlrohre 14
und 5 für den Boden verwendet. Eine Schamottemulde 8 ist mit entsprechenden senkrechten
und waagerechten. Diehnungsfugen in die übliche Kesselausmauea-ung 6 und 7 eingefügt,
in gleicher Weise auch die S:etenwände. Die Kes,selausmauarung kann gegehenenfalls
auch tiefer gezogen werden, oder sie kann zweckmäßigerweise im Bereich des Schmelzkammeraustrittes
beendet sein. In der Wand 6 und anschließenden Muldenwand 8 :sind die Brennerdüsen
19 und Zuführungskanäle 2o für die Verbrennungsluft vorgesehen. Die restliche Menge
Verbxeünungsluft kann gegebenenfalls seitlich, möglichst am . Austritt der Schmelzkammer,
zugeführt werden. Bei Abschluß der Wand 6 in Höhe des Schmelzkammeraustrittes kann
der Durchbruch 21 wegfallen; es ist dann lediglich eine Ausnehmung 22 nötig. An
der Rückwand der Brennkammer ist das Schlackenabflußloch 17 angeordnet, durch welclies
über einen Wulst 18 des Bodens 9 die sich ansammelnde flüssige Schlacke und
Asche abfließen kann. Die Mulde 8 ist in ihrem hinteren, unteren Teil mit einer
Schräge 23 versehen und verläuft so in den Bereich des Bodens. Im Bereich des Abflußloches
17 dagegen springt die Wand zurück, so daß eine Abflußrinne 24 entsteht. Dementsprechend
verlaufen .auch die Kühlrohre 13. Gemäß der Erfindung sollen die den. Boden 9 kühlenden
Rohre 3 und 13 ohne Zwischenschaltung von Sammelkammern in vorzugsweise senkrechter
Lage vom Austritt der Strahlungskammer bis zum Boden verlaufen, dann abgebogen werden
und schließlich als Bodenkühlschirm in außerhalb der Schmelzkammer liegende Sammelrohre
15 bzw. 16 münden. Auf diese Weise wird der Zutritt von Falschluft
in die Schmaelzkammer i soweit .als möglich vermieden. Bei der hohen Wärmebelastung
der Schmelzkammer besteht der Vorteil, daß nur eingeringes Volumen erforderlich
wird, so daß das Gewicht der Schamottemulde nur gering ausfällt. Auf diese Weise
ist es möglich, die gesamte Schamottemulde einschließlich der Kühlrohre und Sammelkammern
von deinem Trägerrost io aufnehmen zu lassen, der mittels federnder Abstützungen
11, 12 auf das Kesselgerüst gelagert oder getrennt unterstützt wird.In the drawing, i denotes the melting chamber, which is separated from the radiation chamber 2 above it by several rows of tubes 4 running obliquely over the combustion chamber. In the area of the radiation chamber 2, the cooling tube walls 3 and 13 are surrounded by the Kesselausm.auexung 6 and 7 in the usual way. The two side walls not shown have the same training. The cooling tube walls 3 and 1 3 run in s, erknechber direction from the exit of the radiation chamber used to the bottom 9 of the melting chamber and are bent in shape as the cooling pipes 14 and 5 for the floor. A fireclay trough 8 is with corresponding vertical and horizontal. Diehnungsfugen inserted into the usual boiler lining 6 and 7, in the same way also the side walls. The core lining can, if necessary, also be drawn deeper, or it can expediently be terminated in the area of the melting chamber outlet. In the wall 6 and the adjoining bowl wall 8: the burner nozzles 19 and supply channels 2o for the combustion air are provided. The remaining amount of exhaust air can optionally be used on the side, if possible on the. Outlet of the melting chamber, are supplied. When the wall 6 is closed at the level of the melting chamber outlet, the opening 21 can be omitted; only one recess 22 is then necessary. On the rear wall of the combustion chamber, the slag discharge hole 17 is arranged by a bead welclies 1 8 of the bottom 9 can drain the accumulating molten slag and ash. The trough 8 is provided in its rear, lower part with a slope 23 and thus extends into the area of the floor. In the area of the drainage hole 17, however, the wall jumps back, so that a drainage channel 24 is formed. The cooling tubes 13 also run accordingly. According to the invention, the. Bottom 9 cooling tubes 3 and 13 run in a preferably vertical position from the exit of the radiation chamber to the bottom without the interposition of collecting chambers, are then bent and finally open as a bottom cooling screen in collecting tubes 1 5 or 1 6 located outside the melting chamber. In this way, the entry of false air into the Schmaelzkammer i is avoided as far as possible. Given the high thermal load on the melting chamber, there is the advantage that only a small volume is required, so that the weight of the fireclay trough is only low. In this way, it is possible to have the entire fireclay trough including the cooling pipes and collecting chambers received by your support grate, which is supported on the boiler frame by means of resilient supports 11, 12 or supported separately.
Damit die Flamme den Schlackenauslauf 17 an der Gasumkehrstelle gut
beheizt, wird die Auf-1ö:sung der Rohrstrecken 4 der die Schmelzkammer durchquerenden
Rohre im Bereich der Schlmkenmulde 8, 9 oberhalb der Auslauföffnung vorgenommen.
Dadurch wird eine günstige Schlacken- und Aschenabscheidung an der Auslaufstelle
erzielt.So that the flame the slag outlet 17 at the gas reversal point well
heated, the dissolution of the pipe sections 4 that traverse the melting chamber is
Pipes made in the area of Schlmkenmulde 8, 9 above the outlet opening.
This results in favorable slag and ash separation at the discharge point
achieved.