DE9319592U1 - Gleitkufenring - Google Patents
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Description
DSI Rohrleitungsbau-Zubehör GmbH, 72147 Nehren
und
SAAR-GUMMIWERK GmbH, 66687 Wadern-Büschfeld
SAAR-GUMMIWERK GmbH, 66687 Wadern-Büschfeld
Gebrauchsmusteranmeldung
Gleitkufenring
Gleitkufenring
Die Neuerung betrifft einen Gleitkufenring fur Rohr-in-Rohr-Systeme, Rohrdurchführungen
od. dgl.. Der neuerungsgemäße Gleitkufenring ist auf seinem Rücken mit parallel und im
Abstand zueinander axial verlaufenden Gleitkufen versehen, deren Material einen möglichst
geringen Reibungskoeffizienten aufweist, insbesondere ein Kunststoff, vorzugsweise ein
gegebenenfalls glasfaserverstärktes Polyethylen, Polyamid od. dgl. ist, wobei der Gleitkufenring
auf dem Medienrohr dieses im Schutzrohr, der Durchführung od. dgl. führend/zentrierend
einen geschlossenen Ring bildend festsetzbar ist.
Ein bekannter Gleitkufenring dieser Art wird beispielsweise aus zwei Halbschalen zusammengesetzt.
Jede Halbschale weist dabei auf ihrer Außenseite wenigstens eine Voll-Gleitkufe und zwei
Halb-Gleitkufen, die als Verschlußleisten ausgebildet sind, auf. Die Halbschalen werden um das
Medienrohr herumgelegt und mit die Verschlußleisten durchdringende Schrauben und diesen
zugehörige Muttern miteinander verschraubt. Die Halbschalen sind dabei so geformt und bemesssen,
daß sie auf dem Medienrohr unter Klemmwirkung festsetzbar sind. Bei glatten
Aledienrohren ist häufig ein doppelseitiges Klebeband als Hafteinlage mitzuverwenden.
Gleitkufenringe der vorbeschriebenen Art werden seit vielen Jahren erfolgreich eingesetzt. Die
Radien der Halbschalen sind hier so bemessen, daß der aus jeweils zwei Halbschalen gebildete
Gleitkufenring bei mehreren Medienrohr-Außendurchmessern verwendet werden kann; beispielsweise
Nennweite 20 Rohraußendurchmesser von min. 29 bis max. 37 mm
Nennweite 50 Rohraußendurchmesser von min. 60 bis max. 67 mm
Nennweite 100 Rohraußendurchmesser von min. 106 bis max. 120 mm
Nennweite 300 Rohraußendurchmesser von min. 326 bis max. 350 mm
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In der Praxis werden zusätzlich zu den einzelnen Medienrohr-Außendurchmessem unterschiedlichste
Steghöhen verlangt, beispielsweise
16-24-36-48-55-70-90-110 nun,
wodurch ein hoher Aufwand für Herstellung und Unterhalt von entsprechenden Spritzgußformen
betrieben werden muß. Aufgrund der Notwendigkeit, mit ein und demselben Halbschalenradius
mehrere Rohraußendurchmesser abzudecken in Verbindung mit dem Erfordernis der absoluten
Tragfähigkeit des Gleitkufenringes, kommt es vor, daß die Innenseite des Gleitkufenringes
nicht exakt auf der Rohraußenseite anliegt, wodurch insbesondere dünnwandige Rohre und
Rohre aus weicheren Materialien, z.B. Kunststoffrohre, im Bereich der Gleitkufenringe deformiert
werden können, was nachteilige Auswirkungen haben kann.
Bei einer anderen, bekannten Kunststoff-Gleitkufe ist man der Vielzahl der eigentlich notwendigen
Spritzgußformen dadurch begegnet, daß man zwei Segmente mit unterschiedlichen Radien
erstellt, wobei die Sehnenlänge des großen Segmentes doppelt so groß ist wie diejenige des kleinen
Segments. Auf diese Weise gelingt es, mit einer unterschiedlichen Zahl kleiner Segmente
die Nennweiten 100 bis 150 ( Rohr-Außendurchmesser von min. 98 bis max. 215 mm )
abzudecken, während das große Segment bei den Nennweiten 200 bis 350 ( Rohraußendurchmesser
min. 203 bis max. 425 mm ) zum Einsatz kommt, wobei für die Nennweiten 250, 300 und 350 zu der entsprechenden Zahl großer Segmente noch jeweils ein kleines Segment hinzuhinzugefügt
wird.
Auf vorbeschriebene Weise ist zwar die Anzahl der notwendigen Spritzgußformen reduziert
worden, die von der Praxis geforderten unterschiedlichen Steghöhen erfordern aber immer
noch einen sehr hohen Fomienaufwand. Darüber hinaus kann auch bei Anwendung dieser erprobten
Gleitkufenringe eine Deformierung dünnwandiger bzw. relativ weicher Rohre nicht immer
verhindert werden; auch auf die Mitverwendung von Hafteinlagen kann häufig nicht verzichtet
werden.
Die Segmente der vorbeschriebenen, sehr stabilen Kunststoff-Gleitkufenringe werden mittels
Schrauben und Muttern zu einem Ring zusammengesetzt und auf dem Medienrohr festgesetzt.
Dies ist auf der Baustelle nicht immer ganz einfach, insbesondere bei kalter oder feuchter
Witterung. Darüber hinaus ist mitunter die Anwesenheit von Metall im Ringraum zwischen
Medienrohr und Schutzrorhr, Rohrdurchführung od. dgl. nicht erwünscht, speziell bei der
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Sicherstellung des kathodischen Korrosionsschutzes. Hier kommen bei einem weiteren, bekannten
Gleitkufenring wiederum zwei unterschiedlich große Segmente zum Einsatz, jedoch weisen die Segmente an ihren beiden Seiten keilförmig ausgearbeitete Verschlußleisten auf, wobei
auf die Verschlußleisten von zwei einander benachbarten Segmenten Keilstücke gegeneinander
aufgeschlagen werden, wodurch die Segmente untereinander verbunden, zu einem Ring geschlossen und unter Spannung auf dem Medienrohr festgesetzt werden, gegebenenfalls
unter Zuhilfenahme einer Spannvorrichtung und / oder von Hafteinlagen.
Auch bei diesem Gleitkufenring ist häufig feststellbar, daß die Segmente nicht ausreichend genau
auf dem Medienrohr aufliegen mit den bereits beschriebenen Folgen; der hohe Aufwand
für Herstellung und Unterhalt der Formen konnte ebenfalls nicht gesenkt werden.
Bei einem anderen, bekannten Kunststoff-Gleitkufenring werden einzelne, mit ineinandergreifenden
Fortsätzen versehene Segmente auf zwei Spannbänder aufgereiht, um das Medienrohr
herum angeordnet und auf diesem durch Anziehen der Spannbänder über Spannschlösser
auf dem Medienrohr festgesetzt. Hier kommen drei unterschiedliche Segmente zur Anwendung,
wobei mehrere gleiche Segmente zu einem Gleitkufenring zusammengesetzt werden und
jedes Segment einen definierten Rohr-Außendurchmesser-Bereich abdeckt. Bei diesem Gleitkufenring
wird zwar eine relativ gute Anpassung an den Außenumfang des Medienrohres erreicht,
der Aufwand für Herstellung und Unterhalt der Formen steigt aber gegenüber den zuletzt beschriebenen
Gleitkufenringen, zumal jedes Segment mit einer Vielzahl unterschiedlichster Steghöhen
hergestellt werden muß. Darüber hinaus ist die Stabilität der so gebildeten Gleitkufenringe
insbesondere bei größeren Steghöhen nicht absolut gewährleistet.
Bei einer anderen Konstruktion eines Gleitkufenringes stehen für das Zusammensetzen der
Gleitkufen drei unterschiedliche Segmenttypen zur Verfugung, wobei jedes Segment einer bestimmten
Medienrohr-Durchmessergruppe zugeordnet ist. Den drei Segmenten ist gemeinsam,
daß sie aus einem relativ dünnwandigen Kunststoff bestehen, wodurch die Segmente eine hohe
Flexibilität erhalten und sich so gut an den Außenumfang des Medienrohres anpassen. Die einzelnen
Elemente sind an ihrem einen Ende auf der Oberseite, und an ihrem anderen Ende auf
der Unterseite mit Zähnen versehen, über die die einen Ring bildenden Segmente gleichen Typs
ineinandergesteckt werden können. Der noch offene Ring wird um das Medienrohr herumgelegt
und durch Zusammenstecken seiner beiden Enden geschlossen. Danach wird jede Segmentverbindung
mittels eines Spezial-Spannwerkzeuges verspannt und der Ring auf dem Medienrohr nicht mehr lösbar festgesetzt, notfalls unter Mitverwendung einer Hafteinlage. Die ei-
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gentlichen Gleitkufen sind bei dieser Konstruktion in mehrere, in Rohrlängsrichtung hintereinander
angeordnete Gleitnoppen aufgeteilt, wobei die Noppen einer Reihe durch einen dünnen
Steg miteinander verbunden sind.
Die relativ dünnwandigen Kunststoffsegmente bewirken zwar eine hohe Flexibilität, begrenzen
aber auch die möglichen Steghöhen. Darüber hinaus konnte insbesondere bei langen
Rohrstrecken ein Abknicken der Gleitnoppen beobachtet werden. Ebenso ist nachteilig, daß für
jeden Segmenttyp ein eigenes Spannwerkzeug verwendet werden muß und die Ringposition
nach dem Verspannen der Segmente nicht mehr korrigiert werden kann, es sei denn, man zerstört
den Ring.
Ein anderer Gleitkufenring wird ebenso durch eine schraublose, metallfreie Steckverbindung
einzelner Segmente gestaltet. Von dem zuvor beschriebenen Gleitkufenring unterscheidet sich
dieser dadurch, daß jedes Gleitkufensegment einseitig eine zungenartige Lasche aufweist, die
auf ihrer Rückseite sägezahnförmige Rillen aufweist. Mit ihrer vorderen Hälfte durchdringt die
Lasche einen in dem Gleitkufensteg des benachbarten Segments vorgesehenen Schlitz, wobei
die Segmente auf ihrer Oberseite mit sägezahnformigen Rillen versehen sind, die denjenigen der
Lasche entsprechen. Um den Gleitkufenring zu bilden werden die einzelnen Segmente über die
Laschen so weit zusammengesteckt, daß ein Auseinanderfallen der Einzelsegmente durch den
an jeder Lasche angebrachten Widerhaken verhindert wird. Der so gebildete offene Gleitkufenring
wird nun locker um das Produktenrohr gelegt und die Einzelsegmente werden leicht verzahnt.
Mittels eines speziellen Spannwerkzeugs wird dann jede Verbindungsstelle festgespannt,
bis der Gleitkufenring unverrückbar auf dem Medienrohr befestigt ist.
Während der zuvor beschriebene Gleitkufenring ab einem Medienrohr-Außendurchmesser von
59 mm einsetzbar sein soll, ist der zuletzt beschriebene Gleitkufenring erst ab einem Medienrohr-Außendurchmesser
von 130 mm verwendbar. Beiden Gleitkufenringen ist dabei gemeinsam,
daß ein Lösen des verspannten Gleitkufenringes bei falscher Ringposition nur durch
Zerstörung eines Einzelsegments möglich ist.
Von den beiden zuletzt beschriebenen Gleitkufenringen profiliert ein weiterer Gleitkufenring,
der relativ starre, schwarze Einzelsegmente mit schraubloser, metallfreier Steckverbindung aufweist.
Jedes Einzelsegment ist einseitig mit einer Befestigungslasche versehen, die auf ihrer
Oberseite zwei in Umfangsrichtung verlaufende Zahnleisten und auf der Unterseite im Bereich
ihrer vorderen Begrenzung Widerhaken aufweist. Die Befestigungslasche und die Hälfte des
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eigentlichen Einzelsegments bilden die Rohrauflagefläche, während die andere Segmenthälfte
so gestaltet ist, daß sie von der Befestigungslasche unterfahren werden kann. Das unterfahrbare
Ende des Einzelsegments weist eine quer verlaufende Öffnung mit einer Anzahl den
Widerhaken der Befestigungslasche kongruenten Stegen und auf seiner Unterseite zwei den
Zahnleisten der Befestigungslasche entsprechende Gegenzahnleisten auf. Die auf vorbeschriebene
Weise miteinander verbundenen Einzelsegmente werden nun untereinander durch einen
Kunststoff-Flachstab verspannt. Dies geschieht dadurch, daß sowohl die Befestigungslasche als
auch der unterfahrbare Segmentteil seitlich eine schlitzförmige Öffnung aufweisen, die zueinander
versetzt angeordnet sind. Auf diese Öffnungen laufen keilförmig gestaltete Führungsleisten
zu, die den Flachstab aufnehmen unter gleichzeitiger Verspannung der Einzelsegmente
untereinander. Bei dieser Verspannung rasten die Widerhaken der Befestigungslaschen unlösbar
in den Querstegen des unterfahrbaren Segmentteils ein.
Bei diesem Gleitkufenring wird, im Gegensatz zu den beiden zuvor beschriebenen Gleitkufenringen,
nur für das Schließen des Gleitkufenringes ein Spannwerkzeug benötigt, da die anderen
Einzelsegmente untereinander durch den Flachstab bereits verspannt sind. Dies könnte eventuell
ein montagetechnischer Vorteil sein. Der Nachteil liegt jedoch darin, daß die letzte Steckverbindung
die gesamte Zugspannung aufnehmen muß, die für den unverrückbaren Sitz des Gleitkufenringes
auf dem Medienrohr benötigt wird. Dies kann insbesondere bei großen und schweren
Medienrohren dazu führen, daß bereits geringe Verkantungen beim Einschieben des Medienrohres
in das Schutzrohr bzw. die Rohrdurchführung ein Aufsprengen der letzten Steckverbindung
bewirkt mit allen sich dadurch ergebenden Folgen. Diese Gefahr wächst mit der Zunahme
der Gleitkufen-Steghöhe.
Schließlich ist ein aus einzelnen Segmenten zusammensetzbarer Gleitkufenring bekannt, dessen
Segmente ohne Gleitkufen hergestellt und dadurch mit Gleitkufen bestimmter Steghöhe versehen
werden, daß von der Innenseite der Segmente durch in sie eingearbeitete Längsöffhungen
Gleitkufenschuhe mit entsprechender Steghöhe hindurchgesteckt und arretiert werden.
Bei diesem Gleitkufenring kann eine Verringerung des Formenaufwands festgestellt werden, jedoch
ist nachteilig, daß das Gewicht des Medienrohres und des Mediums nicht von einer
großen Fläche, sondern nur von der kleinen Fläche des Gleitkufenschxihes aufgenommen wird;
bei hohlen Gleitkufenschuhen wird diese tragende Fläche extrem klein.
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Der Neuerungung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Gleitkufenring zu schaffen, der
einteilig, gegebenenfalls zwei-, drei- oder mehrteilig auszubilden ist, der ein Höchstmaß an
Flexibilität bei großer Stabilität aufweist, montagefreundlich ist, keinerlei Metallteile enthält und
bei dem der Aufwand für Herstellung und Unterhaltung der Formen minimiert werden kann.
Weiterhin ist es Aufgabe der Neuerungung darzulegen, aus welchen Materialien der
neuerungsgemäße Gleitkufenring zu fertigen ist und einen Hinweis auf die Vorrichtungen
geben, mit deren Hufe der neuerungsgemäße Gleitkufenring bzw. die neuerungsgemäßen Gleikufenringsegmente
hergestellt werden.
Die Neuerung löst diese Aufgabe bei einem Gleitkufenring der eingangs beschriebenen Art dadurch,
daß der Gleitkufenring aus einem elastischen, flexiblen, dehnbaren, vorzugsweise rückstellbaren,
insbesondere band- oder bandagenartigen, gummielastischen Grundkörper besteht,
daß die Oberseite des Grundkörpers eine Anzahl quer zu seiner Längserstreckung verlaufende
Rippen aufweist, die parallel zueinander und mit Abstand voneinander angeordnet sind, wobei
der Abstand der Rippen voneinander ebenso definiert ist wie deren Querschnittsform, Höhe,
Breite und Länge, daß auf die Rippen Gleitkufenschuhe mit bedarfsgemäßer Steghöhe, vorzugsweise
unverlierbar, aufsteckbar sind und das Material des Grundkörpers einen hohen Reibungskoeffizienten
aufweist, beispielsweise aus einem Elastomer nach DIN 7724, wie z.B. aus einem EPDM5 SBR, NR, CR, NBR od. dgl. besteht, der gegebenenfalls mit einem Vulkanisationsverzögerer
oder mit einem Vulkanisationsbeschleuniger und / oder einem Aktivator versehen, notfalls mit Carboranen modifiziert ist.
Ein solchermaßen ausgebildeter Gleitkufenring ist neuerungsgemäß einschichtig, zweischichtig
oder mehrschichtig ausgebildet, wobei die Schichten eines zwei- oder mehrschichtig ausgebildeten
Gleitkufenringes aus gleichem, gleichartigem, einander ähnlichem oder unterschiedlichem
Material bestehen, untereinander vorzugsweise unlösbar, insbesondere unter Anwendung von
Wärme und / oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines, zweier oder mehrerer
Haftvermittler, verbunden sind, daß die Schichten gleiche oder unterschiedliche Längenausdehnungskoeffizienten
aufweisen und diejenige Schicht die Oberseite des Grundkörpers bildet, die den größten Ausdehnungskoeffizienten aufweist, während die Schicht mit dem kleinsten Ausdehnungskoeffizienten
entweder die Unterseite des Grundkörpers oder die mittlere Schicht bildet und dann der Längenausdehnungsbegrenzer der anderen Schichten ist.
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Neuerunpgemäß bestehen die Rippen vorzugsweise aus dem Material des einschichtigen
Grundkörpers bzw. bei mehrschichtigem Grundkörper vorzugsweise aus demjenigen der oberen
Schicht und sind an den Grundkörper angeformt oder in diesen eingeformt und bilden insbesondere
mit dem Grundkörper ein einheitliches Ganzes. Dabei können die Rippen ausgesteift
sein, beispielsweise durch Einbetten von Profilstäben, die vorzugsweise aus einem nicht leitenden
Material bestehen, z. B. einem Kunststoff, insbesondere einem glasfaserverstärkten Kunststoff,
einem gummielastischen Material großer Shore-Härte od. dgl., wobei die Rippen sowohl
in Längserstreckung des Grundkörpers als auch quer dazu vorzugsweise einen trapezförmigen
Querschnitt aufweisen und in ihrem oberen Teil gegebenenfalls in einen geraden, rechteckigen
Teil übergehen. Auf diese Rippen sind Gleitkufenschuhe mit bedarfsgemäß wählbarer Steghöhe
aufsteckbar und vorzugsweise unter Anwendung von Wärme und / oder Druck, gegebenenfalls
unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, oder mechanisch verbindbar.
Ebenso sieht die Neuerung vor, daß bei einem einschichtig ausgebildeten Grundkörper dessen
Rippen ersetzt sind durch Tragleisten, die auf die Oberseite des Grundkörpers aufsetzbar und
mit diesem verbindbar sind. Hierbei bestehen die Tragleisten vorzugsweise aus einem nichtleitenden
Material, beispielsweise aus einem Kunststoff, der gegebenenfalls glasfaserverstärkt und
/ oder UV-stabilisiert ist, einem Elastomer mit insbesondere hoher Shore-Härte od. dgl., wobei
die Tragleisten mit dem Grundkörper durch einen Vulkanisations- und / oder einen Schweißvorgang,
insbesondere unter Anwendung von Wärme und / oder Druck, gegebenenfalls unter
Mitverwendung eines Haftvermittlers, verbindbar sind. Auch hier sind die Tragleisten sowohl in
Längserstreckung des Grundkörpers als auch quer dazu im Querschnitt vorzugsweise trapezförmig
ausgebildet und gehen in ihrem oberen Teil gegebenenfalls in einen geraden, rechteckigen
Teil über.
Auf die Rippen bzw. Tragleisten sind Gleitkufenschuhe mit wählbarer Steghöhe aufsteckbar
und mit diesen mechanisch oder durch eine Vulkanisations- und/ oder Schweißvorgang unter
Anwendung von Wärme und / oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers,
eines Vulkanisationsbeschleunigers, eines Aktivators od. dgl., unverlierbar verbindbar.
Zu diesem Zweck weisen die Gleitkufenschuhe in ihrem unteren Teil einen Hohlraum auf, der
in Form und Größe den Rippen bzw. Tragleisten kongruent ist. Die Gleitkufenschuhe können
beispielsweise aus einem Polyethylen hoher Dichte bestehen, dem gegebenenfalls farbgebende
Pigmente beigemischt sind. Dabei kann der Hohlraum der Gleitkufenschuhe um ein wählbares
Maß kleiner sein als die Raumform der Rippen oder Tragleisten, wobei dieses Maß unter dem
Gesichtspunkt des sogen. Memory-Effekts des für die Herstellung der Gleitkufenschuhe ver-
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wendeten Werkstoffs auswählbar ist. Das Polyethylen der Gleitkufenschuhe kann dabei zur
Verbesserung der Verschleißfestigkeit chemisch vernetzt sein, ebenso können die Gleitkufenschuhe oberflächenvernetzt, insbesondere strahlenvernetzt sein und in ihrem oberen
Teil aus Vollmaterial bestehen.
Die Gleitkufenschuhe können nach der Neuerung auch mechanisch, vorzugsweise unverlierbar,
dadurch verbindbar sein, daß in dem Hohlraum eines jeden Gleitkufenschuhes ein, zwei oder
mehrere Spreizanker anordbar sind, die sich in Öffnungen der Rippen bzw. Tragleisten verkrallend
einpreßbar sind. Die im Hohlraum des Gleitkufenschuhes angeordneten Spreizanker sind entweder mit dem Gleitkufenschuh fest verbunden und stellen mit diesem ein einheitliches
Ganzes dar, oder sie werden separat gefertigt und nachträglich in Öffnungen eingesetzt, die in
jedem Gleitkufenschuh angeordnet sind. Hierzu sieht die Neuerung vor, daß die Spreizanker
entweder unter Anwendung von Wärme und / oder Druck, gegebenenfalls unter Aufbringen
einer Auflage, notfalls unter Mitverwendung eines Hafitvermittlers, oder dadurch in die Öffnungen
der Gleitkufenschuhe einsetzbar sind, daß die in den Gleitkufenschuhen angeordneten Öffnungen
mechanisch und / oder unter Anwendung von Wärme geweitet, die Spreizanker in die
aufgeweiteten Öffnungen eingesetzt und hier unter Rückbildung der Aufweitung festgesetzt
werden.
Ein solchermaßen ausgestalteter Gleitkufenring ist nach der Neuerung ein einteilig ausgebildeter
Grundkörper, der ein definierter Abschnitt eines zu einer Rolle aufgewickelten Grundkörperbandes
ist, wobei die gestreckte, ungespannte Länge des Abschnitts um ein vorbestimmbares
Maß kürzer ist als der Außenumfang des mit dem Gleitkufenring zu bestückenden Medienrohres.
Hierbei ist die gestreckte, ungespannte Länge des definierten Abschnitts unter Berücksichtigung
der Ausgangsdicke des Grundkörperbandes und Begrenzung seines Längenausdehnungskoeffizienten
auf eine vorherbestimmbare Größe derart festlegbar, daß der so gebildete Gleitkufenring auf zwei, drei oder mehrere Medienrohre unterschiedlicher Außendurchmesser
unter Zugspannung aufbringbar ist, wobei die Zugspannung vorzugsweise so groß ist, daß die
einmal gewählte Position des Gleitkufenringes auf dem Medienrohr bei dessen Einschieben in
das Schutzrohr, die Rohr-Durchführung od. dgl. nicht oder nicht wesentlich veränderbar ist.
Nach einem anderen Merkmal der Neuerung ist der Gleitkufenring zwei oder mehrteilig ausgebildet
und aus zwei oder mehreren Grundkörpersegmenten zusammensetzbar, wobei das Grundkörpersegment ein definierter anderer Abschnitt des zu einer Rolle aufgewickelten
Grundkörperbandes ist und seine gestreckte, ungespannte Länge um ein vorherbestimmbares
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anderes Maß kürzer ist als der dem Abschnitt entsprechende Außenumfangsteil des mit dem
zwei- oder mehrteiligen Gleitkufenring zu bestückenden Medienrohres. Hierbei ist die
gestreckte, ungespannte Länge des Grundkörpersegments unter Berücksichtigung der Ausgangsdicke
des Grundkörperbandes und Begrenzung seines Längenausdehnungskoeffizienten auf eine vorbestimmbare Größe derart festlegbar, daß der aus zwei oder mehreren Grundkörpersegmenten
zusammengesetzte Gleitkufenring auf zwei, drei oder mehrere Medienrohre unterschiedlicher
Außendurchmesser unter Zugspannung aufbringbar und die Zugspannung vorzugsweise so groß ist, daß die einmal gewählte Position des Gleitkufenringes auf dem Medienrohr
bei dessen Einschieben in das Schutzrohr, die Rohrdurchführung od. dgl. nicht oder nicht
wesentlich veränderbar ist.
Nach einem anderen Merkmal der Neuerung sind den beiden Enden des einteiligen Grundkörpers
ebenso wie den beiden Enden eines jeden Grundkörpersegments Verschlußsrücke
zuordbar und mit diesen, vorzugsweise unter Anwendung von Wärme und / oder Druck,
gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, verbindbar. Die dem Grundkörper
bzw. den Grundkörpersegmenten zuordbaren Verschlußsrücke können u.a. mit Augen versehene Ösen aufweisende Leisten sein, die so gestaltet sind, daß die Ösen einander
benachbarter Leisten ver-zahnend ineinandergreifen und in montiertem Zustand außerhalb der
Auflagefläche des Me-dienrohres liegend von einem Stab, den Grundkörper zu einem
Gleitkufenring schließend bzw. die einen zwei- oder mehrteiligen Gleitkufenring bildenden
Grundkörpersegmente verbindend, durchdringbar sind, daß in die Ösen gegebenenfalls die
Augen bildende, die Ösen aussteifende Hülsen eingebettet sind, die vorzugsweise aus einem
nicht leitenden, insbesondere hochfesten Material bestehen, während die Ösen und Leisten
entweder aus dem Material des Grundkörpers geformt sind oder aus einem Kunststoff,
vorzugsweise einem glasfaserverstärkten Polyethylen, Polyamid od. dgl. bestehen
Nach einer anderen Ausführungsform der Neuerung sind die Verschlußstücke mit Öffnungen
versehene Verschraubleisten, die so geformt sind, daß sie im montierten Zustand außerhalb der
Auflagefläche des Medienrohres liegen und die Öffnungen der Verschraubleisten von Schrauben,
den Grundkörper zu einem Gleitkufenring schließend bzw. die einen zwei- oder mehrteiligen
Gleitkufenring bildenden Grundkörpersegmente verbindend, durchdringbar sind. Ebenso ist vorgesehen daß die Verschlußstücke durch Keile hintergreifbare Verkeilleisten sind,
die so geformt sind, daß sie in montiertem Zustand außerhalb der Auflagefläche des Medienrohres
liegend mittels zwei aufeinander zuzutreibender Keile, den Grundkörper zu einem Gleitkufenring schließend bzw. die einen zwei- oder mehrteiligen Gleitkufenring bildenden
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Grundkörpersegmente verbindend, verkeilbar sind. Dabei ist der Rückseite der aus Kunststoff
gefertigten Verschlußstücke eine Auflage zuordbar, die z.B. aus dem Material des Grundkörpers
besteht und mit den Verschlußstücken insbesondere unter Anwendung von Wärme und /
oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, verbindbar ist, und daß
die mit der Auflage versehenen Verschlußstücke notfalls unter erneuter Anwendung von Wärme
und / oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, mit den Enden
des einteiligen Grundkörpers bzw. denjenigen der Grundkörpersegmente durch einen Vulkanisationsprozeß
oder einen Schweißvorgang verbindbar sind.
Nach der Neuerung können die Gleitkufenschuhe auch aus einem Polyethylen hoher Dichte
(PE-HD), einem Polyethylenterephthalat (PETP), einem Polybutylenterephthalat (PBTP) od.
dgl., einem Polyester auf der Basis von Ethylenglykol und 2,6-Naphthalincarbonsäure, einem
Polyarylat auf der Basis von beispielsweise Diphenolen und aromatischen Dicarbonsäuren oder
einem Polyester auf der Basis einer 4-Hydroxybenzoesäure als einheitlichem Monomeren bestehen.
Nach einem anderen Merkmal der Neuerung ist vorgesehen, daß die Shöre-Härte der Rippen
von derjenigen des einschichtigen Grundkörpers bzw. von derjenigen der oberen Schicht des
zwei- oder mehrschichtigen Grundkörpers abweicht, wobei die Shore-Härte der Rippen vorzugsweise
größer ist.
Der Grundkörper kann auch aus einem Thermoplast bestehen, wie z.B. PVC, EVA od. dgl.,
der eine ausreichende Gummielastizität und einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist.
Ebenso zeigt die Neuerung auf, daß der Grundkörper auch aus einem thermoplastischen Elastomer,
wie z.B. einem TPO, SBS, SEBS od. dgl bestehen kann, der eine ausreichende Gummielastizität
und einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist. Beispielsweise ist das thermoplastische
Elastomer unter Zusatz von Füllstoffen, Säureakzeptoren, Vulkanisationsbeschleunigern,
Vulkanisatoren, gegebenenfalls unter Mitverwendung von Aktivatoren, plastifizier- und
mischbar, anschließend formbar, vulkanisierbar und notfalls temperbar.
Weiterhin ist vorgesehen, daß der Grundkörper vorzugsweise aus einem Kautschuk besteht,
wobei der band- oder bandagenartige, endlose Grundkörper einseitig mit einer Auflage
versehbar ist, die derart reaktionsfähig einstellbar ist, daß in ihr durch gesteuerte Anwendung
von Wärme und / oder Druck ein Vulkanisationsprozeß und / oder ein Schweißprozeß auslös-
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bar ist, durch den sie sowohl mit dem Grundkörper als auch mit den auf sie aufgesetzten
Tragleisten unlösbar zu einer aufrollbaren Einheit verbindbar ist. Hierzu ist der Grundkörper
definierter Breite entweder voUflächig, partiell oder streifenförmig, gegebenenfalls nach Art
eines Fischgrätenmusters, eines Rautenmusters od. dgl. mit der Auflage kaschierbar.
Bei einem zwei- oder mehrschichtigen Grundkörper ist die Auflage neuerungsgemäß jeweils
zwischen den Schichten anordbar und mit diesen, vorzugsweise unter Anwendung von Wärme
und / oder Druck, insbesondere unlösbar verbindbar.
Ebenso ist die Rückseite der Verschlußstücke derart mit der Auflage kaschierbar, daß unter
steuerbarer Anwendung von Wärme und / oder Druck in der Auflage eine Teilreaktion auslösbar
ist, durch die die Auflage an der Unterseite der Verschlußstücke, vorzugsweise unverlierbar,
anheftbar ist.Die Verschlußstücke sind nun auf die beiden Enden eines einteiligen Gleitkufenringes
bzw. auf die Enden eines jeden Grundkörpersegments eines zwei- oder mehrteiligen
Gleitkufenringes aufsetzbar, wobei unter gesteuerter Anwendung von erneuter Wärme und /
oder Druck in der Auflage eine Endreaktion auslösbar ist, durch die die Verschlußstücke
unlösbar mit der Auflage und diese unlösbar mit den Enden des einteiligen Gleitkufenringes
bzw. den Enden eines jeden Grundkörpersegments eines zwei- oder mehrteiligen Gleitkufenringes
verbindbar sind.
Auch auf die Spreizanker ist neuerungsgemäß die Auflage aufbringbar und in ihr durch gesteuerte
Anwendung von Wärme und / oder Druck eine Teilreaktion auslösbar, durch die sie an die
Spreizanker unverlierbar anheftbar ist, wobei nach Einbringen der mit der Auflage versehenen
Spreizanker in die Öffnungen der Gleitkufenschuhe unter erneuter gesteuerter Anwendung von
Wärme und / oder Druck in der Auflage die Restreaktion auslösbar ist, durch die die Spreizanker
mit der Auflage und diese mit den Wandungen der Öffnungen der Gleitkufenschuhe unlösbar verbindbar sind.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Patentansprüchen und der Beschreibung der
Zeichnungen zu entnehmen; es zeigt
Fig. 1 einen einteiligen, mit einer Anzahl Rippen 3 versehenen Gleitkufenring 1 ( 26 ),
der ein definierter Abschnitt 6 eines zu einer Rolle 7 aufgewickelten elastischen, flexiblen,
dehnbaren, vorzugsweise rückstellbaren, insbesondere band- oder bandagenartigen, gummielastischen
Grundkörperbandes 8 ist, dessen gestreckte, ungespannte Länge um ein vorherbe-
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stimmbares Maß kurzer ist als der Außenumfang des mit dem Gleitkufenring zu bestückenden
Medienrohres 9. Die beiden Enden des Abschnitts 6 sind mit je einem Verschlußstück 11
versehen, wobei jedes Verschlußstück 11 unter Anwendung von Wärme und / oder Druck, gegebenenfalls
unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, mit dem Grundkörper 1 insbesondere unlösbar verbunden ist. Die einander kongruenten Verschlußstücke 11 weisen eine Leiste 16
mit an sie angeformten Ösen 14 auf, die mit Augen 15 versehen sind, die unter Bildung des einzigen
Verschlusses von einem Stab 17 durchdrungen werden; dabei können die Augen 15 der
Ösen 14 durch Hülsen 18 verstärkt sein. Die Rückseite der Leiste 16 kann mit einer Auflage 24
kaschiert sein, die mittels eines Vulkanisations- und / oder Schweißvorgangs insbesondere unlösbar
mit der Leiste 16 verbunden ist. Das Aufkaschieren geschieht nach der Erfindung vorzugsweise
unter Anwendung von Wärme und / oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, eines Vulkanisationsbeschleunigers, eines Aktivators od. dgl..
Die Rippen 3 bestehen bei diesem gummielastischen Grundkörper 1 bzw. Gleitkufenband 26
aus dem Material des Grundkörpers, sind an diesen angeformt oder in diesen eingeformt und
bilden mit dem Grundkörper 1 ein einheitliches Ganzes. Auf diese Rippen 3 werden Gleitkufenschuhe
4 mit bedarfsgemäßer Steghöhe H aufgesteckt, wie dies aus Fig 3 ersichtlich ist.
Fig. 2 den Abschnitt 6 eines gummielastischen Grundkörperbandes 8, der einen einteiligen
Grundkörper 1 bildet, der in Verbindung mit den beiden Verschlußstücken 11 und dem
ihnen zugehörigen Stab 17 einen einteiligen, einen einzigen Verschluß aufweisenden Gleitkufenring
bildet. Auf diesem Grundkörper 1 sind unter Verzicht auf die Rippen 3 Tragleisten 3 a
aufgebracht und vorzugsweise unlösbar mit dem Grundkörper insbesondere unter Anwendung
von Wärme und / oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, eines
Vulkanisationsbeschleunigers, eines Aktivators od. dgl., verbunden. Die Tragleisten 3 a sind
dabei so gestaltet, daß sie entweder Gleitkufen mit geringstmöglicher Steghöhe H darstellen
oder auf sie Gleitkufenschuhe 4 mit bedarfsgemäßer Steghöhe H aufsteckbar sind ( Fig. 3 ).
Das aus dem einteiligen Grundkörper 1 bzw dem definierten Abschnitt 6 gebildete Gleitkufenband
26 wird auf der Baustelle um das Medienrohr 9 herumgelegt und dadurch zu einem Gleitkufenring geschlossen und auf dem Medienrohr vorzugsweise unter Zugspannung festgesetzt,
daß ein Stab 17 durch die Augen 15 der Ösen 14 hindurchgeführt wird; der Stab 17
bildet gemeinsam mit den Augen 15 und den Ösen 14 einen gelenkigen Verschluß. Der Stab 17
besteht aus einem hochfesten Material, vorzugsweise einem nicht leitenden Werkstoff; so kann
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er beispielsweise aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem glasfaserverstärkten, gegebenenfalls
UV-stabilisierten Kunststoff bestehen, ebenso aus einer biegesteifen Kohlefaser od.
dgl. gefertigt sein.
Bei den einteiligen Gleitkufenringen der Fig. 1 und 2 ist die gestreckte ungespannte Länge L1
des Grundkörpers 1 bzw. des definierten Abschnitts 6 des Grundkörperbandes 8 um ein vorherbestimmbares
Maß X kurzer als der Umfang des mit den Gleitkufenringen zu bestückenden Medienrohres 9, wobei das Maß X vorherbestimmbar ist unter Abhängigkeit von der Ausgangsdicke
D und dem Längenausdehnungskoeffizienten des Grundkörperbandes 8. Dabei wird das
Maß X vorzugsweise so gewählt, daß der einteilige Gleitkufenring auf zwei, drei oder mehrere
Medienrohre unterschiedlicher Durchmesser unter Zugspannung aufbringbar ist, wobei die
Zugspannung vorzugsweise so groß ist, daß die einmal gewählte Position des Gleitkufenringes
auf demMedienrohr 9 bei dessen Einschieben in das Schutzrohr, die Rohr-Durchführung od.
dgl. nicht oder nicht wesentlich verändert wird.
Fig. 3 das mit Rippen 3 bzw. Tragleisten 3 a versehene endlose Grundkörperband 8,
das zu Zwecken der Lagerhaltung zu einer Rolle 7 aufgewickelt ist. Werden nun Gleitkufenringe
für ein Medienrohr 9 mit einem definierten Außendurchmesser benötigt, das in ein
Schutzrohr mit bekanntem Innendurchmesser eingeschoben werden soll, so wird folgendermaßen
verfahren:
a) Das Medienrohr soll mit einteiligen Gleitkufenringen versehen werden. Von der eingelagerten
Rolle 7 werden so viele Abschnitte 6 abgerollt und abgeschnitten, wie Gleitkufenringe
benötigt werden. Zu diesem Zweck wird der Außenumfang des Medienrohres 9 ermittelt und
diese Größe um das vorbeschriebene Maß X geküzt; man erhält die Länge L1. Es werden also
so viele Abschnitte 6 mit der Länge L1 von der Rolle 7 abgewickelt und abgeschnitten, wie
einteilige Gleitkufenringe benötigt werden.
b) Das Medienrohr soll mit Gleitkufenringen versehen werden, die aus zwei, drei oder
mehreren Segmenten bestehen. Der Außenumfang des Medienrohres wird ermittelt und durch
die Anzahl der Segmente pro Gleitkufenring geteilt und um das Maß Y reduziert; man erhält
das Maß L2, Es werden nun also so viele Abschnitte 10 mit der Länge L2 von der Rolle 7
abgewickelt und abgeschnitten, wie Grundkörpersegmente 2 a benötigt werden zur Herstellung
der benötigten Anzahl zwei-, drei- oder mehrteiliger Gleitkufenringe.
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Die so erhaltenen Abschnitte 6, 10 werden jezt mit jeweils zwei einander kongruenten Verschlußstücken
11, 12 oder 13 gemäß den Fig. 4 a), 4 b) und c) bzw. anders gestalteten
Verschlußstücken konfektioniert.
Werden für das Verschieben des Medienrohres im Schutzrohr Gleitkufenringe benötigt, deren
Gleitkufen eine Steghöhe aufweisen, die dem Maß D + H1 entsprechen, wird eine Rolle 7 ausgewählt,
deren Grundkörperband 8 mit Tragleisten 3 a versehen ist, die vorzugsweise aus einem
Kunststoff mit möglichst geringem Reibungskoeffizienten bestehen. Werden jedoch Gleitkufenringe
mit höherer Steghöhe benötigt, kann sowohl das zuvor beschriebene Grundkörperband 8
mit den darauf festgesetzten Tragleisten 3 a verwendet werden, ebenso aber auch ein Grundkörperband
8, dessen Rippen 3 an den Grundkörper 1, 2 angeformt oder in diesen eingeformt sind, gegebenenfalls unter Einschluß aussteifender Profilstäbe 5. Auf die Rippen 3 bzw. Tragleisten
3 a der durch die Verschlußstücke 11, 12 oder 13 konfektionierten, einteiligen Gleitkufenringe
bzw der Grundkörpersegmente 2 a werden nun Gleitkufenschuhe 4 mit bedarfsgemäßer
Steghöhe H aufgesteckt und insbesondere unverlierbar mit den Rippen 3 bzw. Tragleisten
3 a verbunden. Dies kann u.a. auf folgende Weise geschehen:
c) Die Gleitkufenschuhe 4 werden aus einem Kunststoff gefertigt, der ein möglichst großes
Rückstellvermögen aufweist. Solche Gleitkufenschuhe 4 sind vorzugsweise mit einer Ausnehmung
4 a versehen, deren Form und Größe den Rippen 3 bzw. Tragleisten 3 a kongruent,
jedoch um ein vorherbestimmbares Maß kleiner ist. Die Ausnehmung 4 a der Gleitkufenschuhe
4 wird nun mechanisch und /oder thermisch derart geweitet, daß die Gleitkufenschuhe 4 mit
ihrer Ausnehmung 4 a leicht auf die Rippen 3 bzw. die Tragleisten 3 a aufgesteckt werden
können; die Ausnehmungen 4 a gehen auf ihre ursprünglichen Abmessungen zurück und
schrumpfen damit unverlierbar auf die Rippen 3 bzw. die Tragleisten 4 a auf ( Fig. 12 a).
d) Die Rippen 3 bzw. die Tragleisten 3 a werden mit Öffnungen 31 versehen, in die
Spreizanker 30 sich verkrallend einrasten, die in den Ausnehmungen 4 a der Gleitkufenschuhe
4 angeordnet sind ( Fig. 12 b). Die Spreizanker 30 können entweder gleichzeitig mit den Gleitkufenschuhen
4 gefertigt werden und mit diesen ein einheitliches Ganzes bilden, oder sie werden
in einer eigenen Vorrichtung hergestellt und in Öffnungen 32 eingesetzt, die in den Ausnehmungen
4 a der Gleitkufenschuhe 4 vorgesehen sind ( Fig. 12 c). In letzterem Fall werden
die Spreizanker 30 unverlierbar dadurch in den Öffnungen 32 der Ausnehmungen 4 a festgesetzt,
daß entweder der unter 3. c) beschriebene Memorie-Effekt ausgenutzt wird, oder der
Spreizanker 30 wird in seinem oberen Teil mit einer Auflage 24 a versehen und mit dieser unter
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Anwendung von Wärme und / oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers,
insbesondere unlösbar verbunden, mit seinem durch die Auflage 24 a gekennzeichneten
Teil in die Öffnung 32 der Ausnehmung 4 a eingesetzt und hier unter eventuell erneuter
Wärmezufuhr und / oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers,
festgesetzt.
e) Die Oberfläche der Rippen 3 bzw. diejenige der Tragleisten 3 a wird mit einer Auflage
24 a versehen und mit dieser vorzugsweise unter Anwendung von Wärme und / oder Druck,
insbesondere unlösbar, verbunden, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers,
eines Vulkanisationsbeschleunigers, eines Aktivators od. dgl.. Auf die so vorbereiteten Rippen 3
bzw. Tragleisten 3 a werden die Gleitkufenschuhe 4 über ihre Ausnehmungen 4 a aufgesteckt
und mit diesen über die Auflage 24 a unter eventuell erneuter Wärmezufuhr und / oder Druck
unlösbar verbunden.
Die vorbeschriebenen Methoden können erfindungsgemäß auch kombiniert angeawndt werden.
Fig. 4 drei mögliche Verschluß- oder Verbindungsstücke 11, 12 und 13; wobei auch
anders gestaltete Verbindungs- und Verschlußstücke denkbar sind. Das Verbindungs- bzw.
Verschlußstück 11, Fig 4 a) ist bereits unter Fig. 1 engehend beschrieben worden. Das Verbindungs-
bzw. Verschlußstück 12 weist eine Verschraubleiste 19 mit zwei, drei oder mehreren
Öffnungen 20 auf, die von Schrauben 21 durchdringbar sind. Die Verschraubleisten 19 sind so
geformt, daß sie in montiertem Zustand außerhalb der Auflagefläche des Medienrohres liegen.
Bei einem einteiligen Gleitkufenring bilden die Verschraubleisten 19 mit den ihre Öffnungen 20
durchdringenden Schrauben 21 mit zugehörigen Muttern 21 a den einzigen Verschluß, über
den der einteilige Gleitkufenring unter Zugspannung auf dem Medienrohr festgesetzt wird.
Bei einem aus zwei, drei oder mehrenen Grundkörpersegmenten 2 a zusammengesetzten Gleitkufenring
bilden die Verschraubleisten 19 von jeweils zwei einander benachbarten Grundkörpersegmenten
2 a jeweils ein Verbindungsstück, wodurch ein Segmentband 26 a gebildet wird, das lose um das Medienrohr herumgelegt und unter Ausbildung der beiden letzten, noch
nicht miteinander durch zugehörige Schrauben 21 und Muttern 21 a verbundenen Verschraubleisten
19 zu einem Verschlußstück zu einem Gleitkufenring geschlossen wird, der durch gleichmäßiges Anziehen aller Schrauben 21 unter Zugspannung auf dem Medienrohr festsetzbar
ist ( Fig. 4 b).
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An Stelle der Verschraubleisten 19 können auch Verkeilleisten 22 des Verbindungs- bzw. Verschlußstücks
13 Verwendung finden, wobei jeweils zwei aufeinander zuzutreibende Keile die
Verbindung oder den Verschluß herstellen ( Fig. 4 c).
Fig. 5, 6 und 7 die zuvor beschriebenen Verschlußstücke 11, 12 und 13 als Verbindungsstücke
bei aus zwei, drei oder mehreren, gummielastischen Grundkörpersegmenten 2 a zusammengesetzten Segmentbändern 26 a.
Fig. 8 ein Segmentband 26 a, das aus drei Grundkörpersegmenten 2a mit zugeordneten
Verschluß- bzw. Verbindungsstücken 11 besteht, wobei jedes gummielastische Grundkörpersegment
2 a nur eine Rippe 3 bzw. nur eine Tragleiste 3 a aufweist; auf diese können bedarfsgemäß
wie vor beschrieben Gleitkufenschuhe 4 unverlierbar aufgesteckt werden. Das gelenkige,
gummielastische Segmnetband wird auf der Baustelle um das Medienrohr 9 an der dafür vorgesehenen
Stelle herumgelegt und dadurch zu einem dreiteiligen Gleitkufenring geschlossen, daß
unter Ausnutzung der Dehnfähigkeit der gummielastischen Grundkörpersegmente 2 a die beiden
noch nicht miteinander verbundenen Verschlußstücke 11 zusammengeführt und mittels
eines nicht dargestellten Stabes (in den Fig. 1 und 2 gezeigt) der Verschluß hergestellt wird,
wodurch der nun geschlossene Gleitkufenring unter Zugspannung auf dem Medienrohr 9 festsitzt.
Fig. 9 die gleiche Situation bei einem einteiligen Grundkörper 1, der durch einander
kongruente Verschlußstücke an seinen beide Enden zu einem Grundkörperband 26 ausgestaltet
ist. Auch hier wird das einteilige Grundkörperband 26 an der Baustelle um das Medienrohr 9 an
der dafür vorgesehenen Stelle herumgelegt und durch Herstellen der Verbindung der beiden
Verschlußstücke 11 mittels eines nicht dargestellten Stabes 17 ( Fig. 1, 2 ) der nun geschlossene,
einteilige Gleitkufenring unter Zugspannung auf dem Medienrohr 9 festgesetzt.
Fig. 10 ein mögliches Verfahren mit zugehöriger Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen,
Gummielastischen Grundkörperbandes 8 a mit ausgesteiften, angeformten Rippen 3. Von einer Vorratsrolle 27 a wird ein gummielastischer, endloser Grundkörper 1 abgerollt und
einem Kalander 28 zugeführt, wobei die Oberseite des Grundkörpers 1 erwämt und auf die so
vorbereitete Oberfläche Profilstäbe 5 in definiertem Abstand voneinander festgesetzt werden.
Von einer zweiten Vorratsrolle 27 b wird ein weiterer gummielastischer Grundkörper 2 abgerollt,
auf seiner Unterseite erwärmt und mit dem die Profilstäbe 5 tragenden Grundkörper 1
derart im Kalander 28 zusammengeführt, daß unter eventuell erneuter Wärmezufuhr und / oder
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Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, eines Vulkanisationsbeschleunigers,
eines Aktivators od. dgl., die beiden Grundkörper 1, 2 unter einseitiger Ausbildung
von durch die Profilstäbe 5 ausgesteiften Rippen 3, vorzugsweise unlösbar, miteinander
zu einem zweischichtigen, gummielastischen, mit Rippen 3 definierter Größe und Anordnung
versehenen Grundkörperband 8 a verbunden werden, das zu Zwecken der Lagerhaltung zu
einer Rolle 7 aufgewickelt wird. Dabei wird der Kalander 28 von einer Kalibrierwalze 28 a und
wenigstens einer Andruckwalze 28 b gebildet und die Kalibrierwalze 28 a ist auf ihrem Umfang
mit den auszuformenden Rippen 3 entsprechenden Ausnehmungen 34 versehen. Wenigstens
einer Walze 28 a, 28 b ist eine nicht dargestellte Anstellvorrichtung zur Einstellung der Spaltweite
zwischen den beiden Walzen zugeordnet, durch die auch der eventuell benötigte Druck
eingestellt werden kann.
Fig 11 einen Abschnitt eines aus den Schichten A, B und C bestehenden Grundkörperbandes
8 b, wobei auf die Oberseite der Schicht A Tragleisten 3 a definierter Größe und Form
in definiertem Abstand voneinander festgesetzt sind. Das Festsetzen der Trageisten 3 a kann dabei
folgendermaßen erfolgen:
f) Die Unterseite der Tragleisten 3 a wird unter Anwendung von Wärme und Druck, gegebenenfalls
unter Mitvervendung eines Hafrvermittlers, eines Vulkanisationsbeschleunigers, eines
Aktivators od. dgl., mit einer vorzugsweise dünnen Auflage 24 a kaschiert, eingelagert und bedarfsgemäß
auf dem endlosen, gummielastischen Grundkörperband festgesetzt, notfalls unter
erneuter Wärmezufuhr und / oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers,
eines Vulkanisationsbeschleunigers, eines Aktivators od. dgl..
g) Auf die Oberseite der Schicht A wird eine vergleichsweise dünne Auflage 24 a unter
Anwendung von Wärme und / oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Hafrvermittlers,
eines Vulkanisationsbeschleunigers, eines Aktivators od. dgl., vollflächig, partiell, in
der Art eines Fischgrätenmusters, eines Rautenmusters od. dgl, auf kaschiert und auf dieser Auflage
24 a werden die Tragleisten 3 a in definiertem Abstand voneinander aufgesetzt und unter
Druck sowie eventuell erneuter Wärmezufuhr, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers,
eines Vulkanisationsbeschleunigers, eines Aktivators od. dgl., insbesondere unlösbar
mit der Schicht A verbunden.
In Beiden Fällen kann die Schicht C ersetzt sein durch die relativ dünne Auflage 24 a. Wie Fig
13 zeigt, kann eine Vorrichtung zur Verwirklichung dieses erfindungsgemäßen mehrschichtigen
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Grundkörperbandes 8 b ebenfalls aus einem Kalander 28 mit den beiden Druckwalzen 28 a und
28 b bestehen, dem die Schichten A und B von den Vorratsrollen 27 a und 27 b zugeführt
werden. Die Schichten A, B werden auf ihrer Unter- bzw. Oberseite durch gegeignete
Wärmequellen, z. B. Heißluft, erwärmt. Von der Vorratsrolle 27 c wird eine band- oder
bandagenartige Auflage 24 a abgezogen, gegebenenfalls auf ihrer Ober- und / oder Unterseite
durch geeignete Wärmequellen, z. B. Heißluft, erwärmt und ebenfalls dem Kalander 28
zugeführt derart, daß die Auflage 24 a zwischen den Schichten A und B angeordnet und mit
diesen unter Druck, gegebenenfalls unter erneuter Wärmezufuhr, notfalls unter Mitverwendung
eines Haftvermittlers, eines Vulkanisationsbeschleunigers, eines Aktivators od. dgl., vorzugsweise
unlösbar, zu einem zwei- bzw. mehrschichtigen Grundkörperband 8 b verbunden wird.
Zur Verwirklichung des Erfindungsgedankens nach Fig. Hg) kann eine relativ dünne weitere
Auflage 24 a ( gestrichelte Darstellung ) von der Vorratsrolle 27 d abgerollt und unter Erwärmung
ihrer Unterseite derart dem Kalander 28 zugeführt werden, daß sie im Kalander unter
Druck auf die Schicht A auf kaschiert wird, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers,
eines Vulkanisationsbeschleunigers, eines Aktivators od. dgl., notfalls unter erneuter
Wärmezufuhr.
Weitere Ausgestaltungen der Neuerungung sind den Schutzansprüchen zu entnehmen.
Claims (73)
1. Gleitkufenring für Rohr-in-Rohr-Systeme, Rohr-Durchführungen od. dgl., der auf seinem
Rücken mit parallel und im Abstand zueinander axial verlaufenden Gleitkufen versehbar
ist, deren Material einen möglichst geringen Reibungskoeffizienten aufweist, insbesondere ein
Kunststoff, vorzugsweise ein gegebenenfalls glasfaserverstärktes Polyethylen, Polyamid od. dgl.
ist, wobei der Gleitkufenring über ihm zuordbare Verschlußstücke auf dem Medienrohr dieses
im Schutzrohr führend/zentrierend einen geschlossenen Ring bildend festsetzbar ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gleitkufenring aus einem elastischen, flexibler^ dehnbaren,
vorzugsweise rückstellbaren, insbesondere band- oder bandagenartigen, gummielastischen
Grundkörper (1,2) besteht.
2. Gleitkufenring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des
Grundkörpers ( 1, 2 ) eine Anzahl quer zu seiner Längserstreckung verlaufende Rippen ( 3 )
aufweist.
3. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen
( 3 ) parallel zueinander und mit Abstand voneinander angeordnet sind, wobei der Abstand
der Rippen ( 3 ) voneinander ebenso definiert ist wie die Querschnittsform, Höhe, Breite und
Länge der Rippen ( 3 ).
4. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die
Rippen ( 3 ) Gleitkufenschuhe ( 4 ) mit bedarfsgemäßer Steghöhe (H), vorzugsweise unverlierbar,
aufsteckbar sind.
5. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Material des Grundkörpers (1,2) einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist.
6. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper
(1,2) aus einem Elastomer nach DIN 7724 besteht.
7. Gleitkufenring nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer gegebenenfalls
mit einem Vulkanisationsverzögerer versehen ist.
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8. Gleitkufenring nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer gegebenenfalls
mit einem Vulkanisationsbeschleuniger und / oder einem Aktivator versehen ist.
9. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der ihn
bildende Grundkörper (1,2) einschichtig, zweischichtig oder mehrschichtig ausgebildet ist.
10. Gleitkufenring nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem zwei- oder
mehrschichtig ausgebildetem Grundkörper (1, 2 ) die Schichten (A, B, C) aus gleichem, gleichartigem,
einander ähnlichem oder unterschiedlichem Material bestehen.
11. Gleitkufenring nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten ( A, B,
C ) untereinander, vorzugsweise unlösbar, verbunden sind.
12. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schichten ( A, B, C ) untereinander insbesondere unter Anwendung von Wärme und/oder
Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines, zweier oder mehrerer Haftvermittler,
verbunden sind.
13. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schichten ( A, B, C ) gleiche oder unterschiedliche Längenausdehnungskoeffizienten aufweisen.
14. Gleitkufenring nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei unterschiedlichen
Längenausdehnungskoeffizienten diejenige Schicht (A, B, C) die Oberseite des Grundkörpers
(1,2) bildet, die den größten Ausdehnungskoeffizienten aufweist, während die Schicht (A, B,
C) mit dem kleinsten Ausdehnungskoeffizienten die Unterseite des Grundkörpers (1,2) bildet.
15. Gleitkufenring nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper ( I5
2 ) mehrschichtig ausgebildet ist und die Schicht mit dem geringsten Ausdehnungskoeffizienten
die mittlere Schicht bildet
16. Gleitkufenring nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Schicht
der Längenausdehnungsbegrenzer der anderen Schichten ist.
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- Schutzansprüche, Seite 3 -
- Schutzansprüche, Seite 3 -
17. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen
( 3 ) vorzugsweise aus dem Material des einschichtigen Grundkörpers ( I5 2 ) bzw, bei
mehrschichtigem Grundkörper ( 1, 2 ) vorzugsweise aus demjenigen der oberen Schicht des
Grundkörpers ( 1, 2 ) bestehen und an den Grundkörper ( 1, 2 ) angeformt oder in diesen
eingeformt sind, insbesondere mit dem Grundkörper (1,2) ein einheitliches Ganzes bilden.
18. Gleitkufenring nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen ( 3 ) ausgesteift
sind.
19. Gleitkufenring nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß in die Rippen ( 3 )
Profilstäbe ( 5 ), vorzugsweise aus einem nichtleitenden Material, eingebettet sind.
20. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die in
die Rippen ( 3 ) eingebetteten Profilstäbe ( 5 ) aus einem Kunststoff, insbesondere aus einem
glasfaserverstärktem Kunststoff, einem gummielastischen Material großer Shore-Härte od. dgl.,
bestehen.
21 Gleitkufenring nach den Ansprüchen 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen
( 3 ) bei einem einschichtigen Grundkörper ( I5 2 ) ersetzt sind durch Tragleisten (3a),
die auf die Oberseite des Grundkörpers (1,2) aufsetzbar und mit diesem verbindbar sind.
22. Gleitkufenring nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragleisten (3a)
vorzugsweise aus einem nichtleitenden Material, beispielsweise aus einem Kunststoff, der gegebenenfalls
glasfaserverstärkt und / oder UV-stabilisiert ist, einem Elastomer mit insbesondere
hoher Shore-Härte od. dgl., bestehen.
23. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 21 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß die
Tragleisten (3a) mit dem Grundkörper (1,2) durch einen Vulkanisations- und / oder einen
Schweißvorgang verbindbar sind.
24. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die
Tragleisten (3a) mit dem Grundkörper (1,2) insbesondere unter Anwendung von Wärme
und / oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, verbindbar sind.
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- Schutzansprüche, Seite 4 -
- Schutzansprüche, Seite 4 -
25. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rippen ( 3 ) und die Tragleisten (3a) sowohl in Längserstreckung des Grundkörpers (1,2)
als auch quer dazu vorzugsweise einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen und in ihrem
oberen Teil gegebenenfalls in einen geraden, rechteckigen Teil (3b) übergehen.
26. Gleitkufenring nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkufenschuhe
(4) mit den Rippen ( 3 ) bzw. den Tragleisten (3a) insbesondere unter Anwendung von
Wärme und/oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, vorzugsweise
unlösbar, verbindbar sind.
27. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 4 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gleitkufenschuhe (4) in ihrem unteren Teil einen Hohlraum (4a) aufweisen, der in Form und
Größe den Rippen ( 3 ) bzw. Tragleisten (3a) kongruent ist.
28. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 26 und 27, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gleitkufenschuhe ( 4 ) auf die Rippen ( 3 ) bzw. die Tragleisten (3a) aufsteckbar und mit
diesen, vorzugsweise unter Anwendung von Wärme und/oder Druck, gegebenenfalls unter
Mitverwendung eines Haftvermittlers, eines Vulkanisationsbeschleunigers, eines Aktivators, od.
dgl., unverlierbar verbindbar sind.
29. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 4 und 27, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gleitkufenschuhe ( 4 ) mit den Rippen ( 3 ) bzw. den Tragleisten (3a) mechanisch, vorzugsweise
unverlierbar, verbindbar sind.
30. Gleitkufenring nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hohlraum (4a)
des Gleitkufenschuhes ( 4 ) ein, zwei oder mehrere Spreizanker ( 30 ) angeordnet sind, die sich
in Öffnungen ( 31 ) der Rippen ( 3 ) bzw. der Tragleisten (3a) verkrallend einpreßbar sind.
31. Gleitkufenring nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (4a)
der Gleitkufenschuhe ( 4 ) um ein wählbares Maß kleiner ist als die Raumform der Rippen ( 3 )
bzw. der Tragleisten (3a) und dieses Maß unter dem Gesichtspunkt des sogen. Memory-Effekts
des für die Herstellung der Gleitkufenschuhe ( 4 ) verwendeten Werkstoffs auswählbar
ist.
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- Schutzansprüche, Seite 5 -
32. Gleitkufenring nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkufenschuhe
( 4 ) vorzugsweise aus einem eventuell glasfaserverstärkten Polyethylen hoher Dichte bestehen,
wobei dem Polyethylen gegebenenfalls farbgebende Pigmente od. dgl. beigemischt sind.
33. Gleitkufenring nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylen der
Gleitkufenschuhe ( 4 ) in ansich bekannter Weise chemisch vernetzt ist.
34. Gleitkufenring nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkufenschuhe
( 4) in ansich bekannter Weise oberflächenvernetzt, insbesondere strahlenvernetzt, sind.
35. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 26 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gleitkufenschuhe ( 4 ) in ihrem oberen Teil vorzugsweise aus Vollmaterial bestehen.
36. Gleitkufenring nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der ihn bildende Grundkörper ( 1) einteilig ausgebildet ist.
37. Gleitkufenring nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper ( 1 )
ein definierter Abschnitt ( 6 ) eines zu einer Rolle ( 7) aufgewickelten Grundkörperbandes ( 8 )
ist, wobei die gestreckte Länge des Abschnitts ( 6 ) um ein vorbestimmbares Maß (X) kürzer
ist als der Außenumfang des mit dem Gleitkufenring zu bestückenden Medienrohres ( 9 ).
38. Gleitkufenring nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß (X) vorbestimmbar
ist unter Abhängigkeit von der Ausgangsdicke (D) und des Längenausdehnungskoeffizienten
des Grundkörperbandes ( 8 ).
39. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 37 und 38, dadurch gekennzeichnet, daß die gestreckte,
ungespannte Länge (Ll) des ihn bildenden Grundkörpers ( 1 ) bzw. des definierten
Abschnitts ( 6 ) unter Berücksichtigung der Ausgangsdicke (D) des Grundkörperbandes ( 8 )
und Begrenzung seines Längenausdehnungskoeffizienten auf eine vorherbestimmbare Größe
derart festlegbar ist, daß der so gebildete Gleitkufenring auf zwei, drei oder mehrere Medienrohre
unterschiedlicher Außendurchmesser unter Zugspannung aufbringbar ist, wobei die Zugspannung
vorzugsweise so groß ist, daß die einmal gewählte Position des Gleitkufenringes auf
dem Medienrohr ( 9 ) bei dessen Einschieben in das Schutzrohr, die Rohr-Durchführung od.
dgl. nicht oder nicht wesentlich veränderbar ist.
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- Schutzansprüche, Seite 6 -
- Schutzansprüche, Seite 6 -
40. Gleitkufenring nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet,
daß der ihn bildende Grundkörper (2) zwei- oder mehrteilig ausgebildet ist.
41. Gleitkufenring nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß er aus zwei oder mehreren
Grundkörpersegmenten (2a) zusammensetzbar ist.
42. Gleitkufenring nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundkörpersegment
( 2 a ) ein definierter Abschnitt ( 10 ) eines zu einer Rolle ( 7 ) aufgewickelten Grundkörperbandes
( 8 ) ist, wobei die gestreckte, ungespannte Länge ( L 2 ) des Abschnitts ( 10 )
um ein vorbestimmtes Maß (Y) kurzer ist als der dem Abschnitt ( 10 ) entsprechende Außenumfangsteil
des mit dem zwei- oder mehrteiligen Gleitkufenring zu bestückenden Medienrohres (9).
43. Gleitkufenring nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß (Y) vorbestimmbar
ist unter Abhängigkeit von der Ausgangsdicke (D) und des Längenausdehnungskoeffizienten
des Grundkörperbandes ( 8 ).
44. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 42 und 43, dadurch gekennzeichnet, daß die gestreckte,
ungespannte Länge ( L 2 ) des Grundkörpersegments (2a) bzw. des definierten Abschnitts
( 10 ) unter Berücksichtigung der Ausgangsdicke (D) des Grundkörperbandes ( 8 ) und Begrenzung seines Längenausdehnungskoeffizienten auf eine vorherbestimmbare Größe
derart festlegbar ist, daß der aus zwei oder mehreren Grundkörpersegmenten (2a) zusammengesetzte
Gleitkufenring auf zwei, drei oder mehrere Medienrohre unterschiedlicher Außendurchmesser
unter Zugspannung aufbringbar ist, wobei die Zugspannung vorzugsweise so groß ist, daß die einmal gewählte Position des Gleitkufenringes auf dem Medienrohr ( 9 ) bei dessen
Einschieben in das Schutzrohr, die Rohr-Durchfuhrung od. dgl. nicht oder nicht wesentlich veränderbar
ist.
45. Gleitküfenring nach den Ansprüchen 39 und 44, dadurch gekennzeichnet, daß die
Größe der Zugspannung wählbar ist in Abhängigkeit vom Material des Medienrohres ( 9 ).
46. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 36 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß den
beiden Enden der definierten Abschnitte (6, 10 ) Verschlußstücke ( 11, 12, 13 ) zuordbar und
mit diesen, vorzugsweise unter Anwendung von Wärme und/oder Druck, gegebenenfalls unter
Mitverwendung eines Haftvermittlers, verbindbar sind.
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- Schutzansprüche, seite 7 -
47. Gleitkufenring nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß die den definierten
Abschnitten (6, 10 ) zuordbaren Verschlußstücke ( 11 ) mit Augen ( 15 ) versehene Ösen (14)
aufweisende Leisten (16 ) sind, die so gestaltet sind, daß die Ösen ( 14 ) einander benachbarter
Leisten ( 16 ) verzahnend ineinandergreifen und in montiertem Zustand vorzugsweise außerhalb
der Auflagefläche des Medienrohres ( 9 ) liegend von einem Stab ( 17 ), den Grundkörper ( 1 )
zu einem Gleitkufenring schließend bzw. die einen zwei- oder mehrteiligen Gleitkufenring bildenden
Grundkörpersegmente (2a) verbindend, durchdringbar sind.
48. Gleitkufenring nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ösen (14 ) gegebenenfalls
die Augen ( 15 ) bildende, die Ösen ( 14 ) aussteifende Hülsen ( 18 ) eingebettet
sind, die vorzugsweise aus einem nichtleitenden, insbesondere hochfesten Material bestehen,
während die Ösen ( 14 ) und Leisten (16 ) aus dem Material des Grundkörpers ( 1, 2 ) geformt
sind.
49. Gleitkufenring nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Ösen ( 14 ) und
Leisten ( 16 ) aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem gegebenenfalls glasfaserverstärkten
Polyethylen, Polyamid od. dgl., bestehen.
50. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 47 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab
( 17 ) aus einem hochfesten Material, vorzugsweise einem nichtleitenden Werkstoff, insbesondere
einem gegebenenfalls glasfaserverstärkten, notfalls UV-stabilisierten Kunststoff besteht.
51. Gleitkufenring nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußstücke
( 12 ) mit Öffnungen ( 20 ) versehene Verschraubleisten ( 19 ) sind, die so geformt sind, daß
die Verschraubleisten ( 19 ) im montierten Zustand außerhalb der Auflagefläche des Medienrohres
( 9 ) liegen und die Öffnungen ( 20 ) der Verschraubleisten ( 19 ) von Schrauben ( 21 ),
den Grundkörper ( 1 ) zu einem Gleitkufenring schließend bzw. die einen zwei- oder mehrteiligen
Gleitkufenring bildenden Grundkörpersegmente (2a) verbindend, durchdringbar sind.
52. Gleitkufenring nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußstücke
( 13 ) durch Keile ( 23 ) hintergreifbare Verkeilleisten ( 22 ) sind, die so geformt sind, daß sie
in montiertem Zustand außerhalb der Auflagefläche des Medienrohres ( 9 ) liegend mittels zwei
aufeinander zuzutreibender Keile ( 23 ), den Grundkörper ( 1 ) zu einem Gleitkufenring schließend
bzw. die einen zwei- oder mehrteiligen Gleitkufenring bildenden Grundkörpersegmente
(2a) verbindend, verkeilbar sind.
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- Schutzansprüche, Seite 8 -
- Schutzansprüche, Seite 8 -
53. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 46 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rückseite der Verschlußstücke (11, 12, 13 ) jeweils eine Auflage ( 24 a) zuordbar ist, die vorzugsweise
aus dem Material des Grundkörpers ( 1, 2 ) besteht und mit den Verschlußstücken ( 11, 12, 13 ), insbesondere unter Anwendung von Wärme und/oder Druck, gegebenenfalls
unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, verbindbar ist, und daß die mit der Auflage (24 a)
versehenen Verschlußstücke ( 11, 12, 13 ) notfalls unter erneuter Anwendung von Wärme
und/oder Druck, gegebenenfalls unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, mit den Enden der
definierten Abschnitte (6, 10 ) verbindbar sind.
54. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 46 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß die
Enden der definierten Abschnitte (6, 10 ) mit den Verschlußstücken (11, 12, 13) vorzugsweise
unter Anwendung von Wärme und Druck durch einen Vulkanisationsprozeß, gegebenenfalls
unter Mitverwendung eines Haftvermittlers, eines Vulkanisationsbeschleunigers, eines Aktivators
od. dgl., oder durch einen Schweißvorgang verbindbar sind.
55. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 46 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gleitkufenschuhe ( 4 ) in ihrem oberen Teil einen Querschnitt aufweisen, der einem Kreisbogenabschnitt
entspricht und ihre oberen Ecken in Längserstreckung gerundet sind.
56. Gleitkufenring nach einzelnen oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Shore-Härte der Rippen ( 3 ) von derjenigen des einschichtigen
Grundkörpers ( 1 ) bzw. von derjenigen der oberen Schicht des zwei- oder mehrschichtigen
Grundkörpers ( 2 ) abweicht.
57. Gleitkufenring nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-Härte der
Rippen ( 3 ) vorzugsweise größer ist als diejenige des einschichtigen Grundkörpers ( 1 ) bzw.
diejenige der oberen Schicht des zwei- oder mehrschichtigen Grundkörpers ( 2 ).
58. Gleitkufenring nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1,2) aus einem Thermoplast besteht, wie z. B. einem
PVC, EVA od. dgl., der eine ausreichende Gummielastizität und einen hohen Reibungskoeffizienten
aufweist.
59. Gleitkufenring nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß dem Thermoplast
elastomere Copolymere beigemischt sind.
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60. Gleitkufenring nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 57, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Elastomer des Grundkörpers ( 1, 2 ) gegebenenfalls Carborane beigemischt
sind.
61. Gleitkufenring nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 57, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörper ( 1, 2 ) aus einem Elastomer besteht, das unter Zusatz von
Füllstoffen, Säureakzeptoren, Vulkanisationsbeschleunigern und Vulkanisatoren, gegebenenfalls
unter Mitverwendung von Aktivatoren, plastifizier- und mischbar, anschließend formbar,
vulkanisierbar und notfalls temperbar ist.
62. Gleitkufenring nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rippen ( 3 ) bzw. Tragleisten (3a) mit einer, zwei oder mehreren
Öffnungen ( 31 ) versehbar sind, in die Spreizanker ( 30 ) sich vorzugsweise unlösbar verkrallend
einpreßbar sind, die ihrerseits im Hohlraum (4a) der Gleitkufenschuhe ( 4 ) angeordnet
und mit den Gleitkufenschuhen ( 4 ) fest verbunden sind.
63. Gleitkufenring nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizanker ( 30 )
mit den Gleitkufenschuhen ( 4 ) jeweils ein einheitliches Ganzes bilden.
64. Gleitkufenring nach Anspruch 62, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizanker ( 30 )
in einer eigenen Vorrichtung herstellbar und nachträglich, vorzugsweise unverlierbar bzw, unlösbar,
in Öffnungen ( 32 ), die im Hohlraum (4a) eines jeden Gleitkufenschuhes ( 4 ) angeordnet
sind, einsetzbar sind.
65. Gleitkufenring nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizanker ( 30 )
in die Öffnungen ( 32 ) der Gleitkufenschuhe ( 4 ) unter Anwendung von Wärme und / oder
Druck, gegebenenfalls unter Aufbringung einer Auflage ( 24 a ), notfalls unter Mitverwendung
eines Haftvermittlers, einsetzbar sind.
66. Gleitkufenring nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkufenschuhe
( 4 ) vorzugsweise aus einem gegebenenfalls glasfaserverstärkten, notfalls UV-stabilisierten,
eventuell eingefärbten Polyethylen bestehen, daß die in dem Hohlraum (4a) eines jeden Gleitkufenschuhes
( 4 ) angeordneten Öffnungen ( 32 ) mechanisch und / oder unter Anwendung
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- Schutzansprüche, SeitelO -
- Schutzansprüche, SeitelO -
noch Anspruch 66
von Wärme aufweitbar sind, und daß die Spreizanker ( 30 ) in die aufgeweiteten Öffnungen
( 32 ) einsetzbar und in diesen unter Rückbildung der Aufweitung festsetzbar sind.
67. Gleitkufenring nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grundkörper ( 1, 2 ) vorzugsweise aus einem Elastomer besteht, dem gegebenenfalls ein Vulkanisationsverzögerer beimischbar ist, daß der band- oder bandagenartige,
endlose Grundkörper (1,2) einseitig mit einer Auflage ( 24 a ) versehbar ist, die derart reaktionsfähig
einstellbar ist, daß in ihr durch gesteuerte Anwendung von Wärme und / oder Druck ein Vulkanisation«- und / oder Schweißprozeß auslösbar ist, durch den sie sowohl mit
dem Grundkörper ( 1, 2 ) als auch mit den auf sie aufgesetzten Tragleisten (3 a) unlösbar zu
einer aufrollbaren Einheit verbindbar ist.
68. Gleitkufenring nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß der endlose Grundkörper
(1,2) definierter Breite vollflächig mit der Auflage ( 24 a ) kaschierbar ist.
69. Gleitkufenring nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß der endlose Grundkörper
( 1, 2 ) definierter Breite partiell oder streifenförmig, gegebenenfalls nach Art eines
Fischgrätenmusters, eines Rautenmusters od. dgl., mit der Auflage ( 24 a ) kaschierbar ist.
70. Gleitkufenring nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 17 und 67 bis 69, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Schichten ( A, B5 C ) eines zwei- oder mehrschichtigen
Grundkörpers (1, 2 ) jeweils eine Auflage ( 24 a ) anordbar und mit diesen, vorzugsweise
unter Anwendung von Wärme und / oder Druck, insbesondere unlösbar verbindbar ist.
71. Gleitkufenring nach einem oder mehreren der Ansprüche 46 bis 54 und 67 bis 69, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rückseite der Verschlußstücke (11, 12, 13 ) mit einer Auflage
( 24 a ) kaschierbar ist, und daß die Verschlußstücke ( 11, 12, 13 ) unter steuerbarer Anwendung
von Wärme und / oder Druck derart mit der Auflage ( 24 a ) verbindbar sind, daß in der
Auflage ( 24 a ) eine Teilreaktion auslösbar ist, durch die die Auflage ( 24 a ) an den Unterseiten
der Verschlußstücke (11, 12 13 ) anheftbar ist.
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- Schutzansprüche, Seite 11 -
72. Gleitkufenring nach Anspruch 71, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Auflage
( 24 ) versehenen Verschlußstücke ( 11, 12 13 ) auf die beiden Enden des einteiligen Gleitkufenringes
( 1) bzw. auf die beiden Enden eines jeden Grundkörpersegmentes (2a) eines zwei-
oder mehrteiligen Grundkörpers ( 2 ) aufsetzbar sind, daß unter gesteuerter Anwendung von
erneuter Wärme und / oder Druck in der Auflage ( 24 a ) eine Endreaktion auslösbar ist, durch
die die Verschlußstücke (11, 12, 13) unlösbar mit der Auflage ( 24 a ) und diese unlösbar mit
den Enden des Grundkörpers ( 1) bzw. denjenigen eines jeden Grundkörpersegments ( 2 ) verbindbar
ist.
73. Gleitkufenring nach den Ansprüchen 65 und 67 bis 69, dadurch gekennzeichnet, daß
auf die Spreizanker ( 30 ) eine Auflage ( 24 a) aufbringbar und in ihr durch gesteuerte Anwendung
von Wärme und / oder Druck eine Teilreaktion auslösbar ist, durch die sie an die Spreizanker
( 30 ) unverlierbar anheftbar ist, und daß nach Einbringen der Spreizanker ( 30 ) in die
Öffnungen ( 32 ) der Gleitkufenschuhe ( 4 ) unter erneuter, gesteuerter Anwendung von Wärme
und / oder Druck in der Auflage ( 24 a ) die Restreaktion auslösbar ist, durch die die Spreizanker
mit der Auflage ( 24 a ) und diese mit den Wandungen der Öffnungen ( 32 ) unlösbar
verbindbar sind.
Priority Applications (1)
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DE9319592U DE9319592U1 (de) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Gleitkufenring |
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DE9319592U DE9319592U1 (de) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | Gleitkufenring |
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