DE9315813U1 - Langbettmaschine zur Bearbeitung von Profilen - Google Patents
Langbettmaschine zur Bearbeitung von ProfilenInfo
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Description
Schildescher Straße 5
33611 Bielefeld
33611 Bielefeld
Bezeichnung: Langbettmaschine zur Bearbeitung von Profilen
Beschreibung
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Langbettmaschine zur spangebenden Bearbeitung von Langprofilen bzw. fluchtend
hintereinander liegenden Profilabschnitten mit einem entlang dem Maschinenbett auf einer Führung verfahrbaren Ständer mit
einer Bearbeitungseinheit, deren Bearbeitungsbereich um die auf dem Maschinenbett hochgesetzt aufgespannten Profile herumreicht,
wozu auf dem Maschinenbett eine Mehrzahl von zueinander im Abstand veränderlichen Spannböcken auf einer
gemeinsamen Führung gelagert sind, die mit der Führung für den verfahrbaren Ständer parallel ist.
Bei einer solchen Langbettmaschine handelt es sich um ein sogenanntes Profil-Bearbeitungs-Zentrum, auf dem Langprofile
oder über eine längere Strecke fluchtend hintereinander angeordnete Profilabschnitte, vornehmlich aus Leichtmetall,
wie Aluminium, Kunststoff oder Holz mit Ausklinkungen, Bohrungen und dergleichen versehen werden, wie es bei Profilabschnitten
erforderlich ist, die für Fassadenteile, Fenster, Türen und dergleichen eingesetzt werden. Die Bearbeitungseinheit
des Bearbeitungszentrums ist so ausgebildet, daß sie die längeren oder kürzeren Profilabschnitte an allen
Umfangsseiten erreichen kann. Deshalb sind die auf dem Ma-
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schinenbett aufgespannten Profile hochgesetzt, sie werden
folglich von den Spannböcken derart gehalten, daß die Bearbeitungseinheit der Maschine mit dem die Werkzeugspindel
tragenden Spindelkopf auch von mehreren Seiten her an die Profile bzw. Profilabschnitte heranfahren kann.
Eine Bearbeitung der Langprofile oder der fluchtend hintereinander
angeordneten Profilabschnitte an allen Umfangsseiten ist aber nur dort möglich, wo sich Spannböcke nicht befinden.
Da die Profile vornehmlich kommissionsweise bearbeitet werden, womit sich meist bei neu aufgespannten Werkstücken
die Bearbeitungsstellen ändern, müssen die Spannböcke häufig verstellt werden. Bei bekannten Langbettmaschinen
der in Rede stehenden Art müssen die einzelnen Spannböcke auf ihren Führungen von Hand verfahren und in der
betreffenden Lage durch Betätigung einer Spannvorrichtung mittels eines Handhebels fixiert werden. Des weiteren sind
Maschinen insbesondere für die Bearbeitung von länglichen Holzprofilen bekannt, bei denen jeder der auf dem Maschinenbett
angeordneten Spannböcke einen Eigenantrieb hat, folglich also jeder der Spannböcke mit Steuerungs- und Energiezuleitungen
ausgestattet sein muß. Eine entsprechend aufwendige Steuerung ist für solche Maschinen mit einzeln verfahrbaren
und einzeln angetriebenen Spannböcken des weiteren erforderlich.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Langbettmaschine
der gattungsbildenden Art zu schaffen, bei der die Spannböcke ebenfalls beim Positionswechsel maschinell entlang
ihren Führungen verfahren werden können, wofür jedoch kein zusätzlicher Antrieb sondern lediglich eine erweiterte
Steuerung der Maschine erforderlich ist.
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Diese Aufgabe wird bei einer Langbettmaschine der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß am Maschinenständer ein an
der den Spannböcken zugewandten Seite ausfahrbarer Mitnehmer und an jedem der Spannböcke eine entsprechende dem Maschinenständer
zugewandte Mitnehmeraufnahme angeordnet ist.
Für die erfindungsgemäße Langbettmaschine ist wesentlich,
daß das Verfahren der einzelnen Spannböcke über den ohnehin vorhandenen Antrieb des Maschinenständers erfolgt, dessen
Bearbeitungseinheit während der Rüstvorgänge ohnehin außer Funktion ist. Da moderne Langbettmaschinen programmgesteuert
arbeiten, kann mit einem geringen Aufwand eine Ergänzungssteuerung vorgesehen werden, über die die Positionen der
einzelnen Spannböcke durch Mitnahme durch den Maschinenständer angefahren werden. Unter Berücksichtigung der Erfordernisse,
wie sie beim Rangieren allgemein üblich sind, kann auch vermieden werden, daß die Spannböcke beim Verfahren
miteinander kollidieren. Da die zu bearbeitenden Langprofile oder Profilabschnitte immer von zumindest zwei der Spannböcke
gehalten werden, kann sogar während des Bearbeitungsablaufs ein Spannbock durch Mitnahme durch den Maschinenständer
umgesetzt werden, sofern auch noch an der usprünglichen Stelle dieses Spannbocks, der zunächst nicht anders
angeordnet werden konnte, eine Bearbeitung erforderlich ist.
Für die Ausführung des Mitnehmers am Maschinenständer und der Mitnehmeraufnahme an den Spannböcken sind keine gravierenden
Umkonstruktionen erforderlich. So besteht in einfacher Ausführung der Mitnehmer des Maschinenständers aus
einem quer zu den Führungen ausfahrbaren Riegel und ist die Mitnehmeraufnahme an den Spannböcken durch eine daran angepaßte
Einstecköffnung gebildet. Die Fixierung der Spannböcke in ihrer jeweiligen Posision kann über den Mitnehmer des Ma-
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schinenständers in einfacher Weise gelöst werden. Denn die
Spannböcke habe eine mit ihrer Führung zusammenwirkende Arretiervorrichtung, deren Arretierwirkung mittels des in die
Mitnehmeraufnahme eingefahrenen Mitnehmers des Maschinenständers
aufgehoben werden kann. Dies geschieht in besonders einfacher Weise auf mechanischem Wege, indem im oder hinter
der die Mitnehmeraufnahme bildenden Einstecköffnung der
Spannböcke ein vom eingefahrenen Mitnehmer beaufschlagbarer
Stößel angeordnet ist, der mit der Arretiervorrichtung verbunden ist. Zweckmäßig ist dieser Stößel koaxial zu dem in
die die Mitnehmeraufnahme bildenden Einstecköffnung eingefahrenen
Mitnehmer angeordnet. Hierbei kann die Arretiervorrichtung eine Führungsschiene der Führung für die Spannböcke
umgreifende Klemmbacken haben, die eine Spreizvorrichtung aufweisen, welche über einen Hebel mit dem genannten
Stößel verbunden ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig 1 eine Ansicht einer Langbettmaschine mit einer Vielzahl von Spannböcken zur Aufnahme von Langprofilen
oder fluchtend hintereinander liegenden Profilabschnitten und
Fig 2 einen Teilquerschnitt durch die Langbettmaschine im Bereich des Maschinenständers.
Im einzelnen erkennt man in Fig 1 ein Maschinenbett 1, welches in seiner Länge an die Bearbeitung von Langprofilen
oder von fluchtend hintereinander liegenden Profilabschnitten angepaßt ist. Beispielsweise liegt die Länge des Maschi-
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nenbettes 1 in der Größenordnung von 8 bis 10 m. Entlang dem
Maschinenbett 1 ist ein Maschinenständer 2 verfahrbar, wofür auf dem Maschinenbett 1 eine erste Führung 3 mit entsprechenden
Führungsschienen vorgesehen ist, wie Fig 2 veranschaulicht. Am Maschinenständer sitzt eine Bearbeitungseinheit
4, die einen in mehreren Achsen beweglichen Spindelkopf hat, der eine Arbeitsspindel mit einer Aufnahme für spangebende
Werkzeuge aufweist. Ferner gehört zu der Bearbeitungseinheit 4 ein Werkzeugwechsler und ein nachgeordnetes Werkzeugmagazin,
was in der Zeichnung im einzelnen nicht dargestellt ist. Wesentlich für die Bearbeitungseinheit 4 ist
lediglich, daß sie für eine sogenannte Vierachsen- oder Fünfachsenbearbeitung eingerichtet ist, um die betreffenden
Werkstücke allseitig bearbeiten zu können.
Auf dem Maschinenbett 1 ist in Längsrichtung eine weitere
Führung 5 vorhanden, die aus zwei miteinander parallelen Schienen 6 besteht, was Fig 2 zeigt. Auf der Führung 5, die
mit der Führung 3 für den Maschinenständer 2 parallel ist, sind Spannböcke 7 gelagert, die in Längsrichtung des Maschinenbettes
1 verfahren und im Abstand zueinander verändert werden können. Die Spannböcke 7 können gemeinsam ein
über die nahezu gesamte Länge des Maschinenbettes 1 reichendes Langprofil oder unterteilt in Gruppen fluchtend hintereinander
angeordnete Profilabschnitte aufnehmen, die in einem solchen Abstand von dem Maschinenbett 1 und der Führung
5 gehalten werden, daß mehrere Seiten der Profile oder Profilabschnitte
kollisionsfrei von der Bearbeitungseinheit 4 des Maschinenständers 2 erreichbar ist. Für den jeweiligen
Bearbeitungsvorgang werden die Langprofile oder die Profilabschnitte lediglich ein einziges Mal aufgespannt, was erfordert,
daß die Spannböcke 7 nicht dort angeordnet werden dürfen, wo in Umfangsrichtung eine mehrseitige Bearbeitung
der Werkstücke erforderlich ist. Dadurch ist eine häufige
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Verstellung der Spannböcke 7 auf der Führung 5 notwendig, wobei auch während der Bearbeitungsvorgänge einzelne Spannböcke
7 umgesetzt werden können, da jedes Werkstück zumindest durch zwei Spannböcke 7 gehalten wird.
Wie man dazu Fig 2 entnimmt, hat der Maschinenständer 2 an seiner den Spannböcken 7 zugekehrten Seite einen ausfahrbaren
Mitnehmer 9, der durch die Kolben eines Zylinders 10 gebildet sein kann. Der Mitnehmer 9 kann auch mehrgliedrig
sein und einen Fortsatz 8 an seinem freien Ende aufweisen, dem Zusatzfunktionen zugewiesen sind. Als Gegenstück zum
Mitnehmer 9 haben die Spannböcke 7 an der dem Maschinenständer 2 zugekehrten Seite eine Mitnehmeraufnahme 11 in Gestalt
einer Einstecköffnung, die an dem Mitnehmer 9 und seinem Fortsatz 8 angepaßt ist. Bei in die Mitnehmeraufnahme 11
eingefahrenem Mitnehmer 9 sind der Maschinenständer 2 und der betreffende Spannbock 7 derart miteinander verriegelt,
daß durch den ohnehin vorhandenen Antrieb, mit dem der Maschinenständer 2 in Längsrichtung des Maschinenbettes 1 verfahren
wird, auch die Spannböcke 7 auf der Führung 5 in Längsrichtung des Maschinenbettes 1 verfahren und entsprechend
dem jeweiligen Bearbeitungsvorgang umpositioniert werden können.
Die Spannböcke 7 haben eine Arretiervorrichtung 12, über die sie in ihrer jeweiligen Position auf der Führung 5 festgelegt
sind, solange sie nicht durch Mitnahme über dem Maschinenständer 2 verfahren werden. Dazu weist die Arretiervorrichtung
12 Klemmbacken 15 auf, die mittels einer Feder 16 gegen eine der Schienen 6 der Führung 5 gepreßt werden. Das
Lösen der Klemmbacken 15 erfolgt über einen Schwenkhebel 14, der eine Spreizvorrichtung 17 für die Klemmbacken 15 betätigt.
Der Schwenkhebel 14 ist mechanisch mit einem Stößel 13 verbunden, der in der jeweiligen Kupplungslage des betref-
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fenden Spannbocks 7 koaxial zu dem Mitnehmer 9 ausgerichtet ist und bei in die Mitnehmeraufnahme 11 eingreifende Mitnehmer
9 von dessen Fortsatz 8 beaufschlagt wird. Dadurch wird über den Schwenkhebel 14 die Arretiervorrichtung 12 gelöst,
andererseits ist über die Arretiervorrichtung 12 der jeweilige Spannbock 7 sogleich wieder festgelegt, sobald durch
Zurückfahren des Mitnehmers 9 der Maschinenständer 2 und der Spannbock 7 entriegelt sind.
Der Mitnehmer 9 hat die Funktion und die Form eines Riegels, dessen Bewegungsachse quer zu den Führungen 3 und 5 liegt.
Grundsätzlich kann der Mitnehmer auch anders ausgebildet sein, wenn nur sichergestellt ist, daß ein Formschluß zur
Mitnahme des jeweiligen Spannbocks 7 in beiden Verschieberichtungen entlang der Führung 5 besteht.
Claims (6)
1. Langbettmaschine zur spangebenden Bearbeitung von Langprofilen bzw. fluchtend hintereinander liegenden Profilabschnitten
mit einem entlang dem Maschinenbett auf einer Führung verfahrbaren Ständer mit einer Bearbeitungseinheit,
deren Bearbeitungsbereich um die auf dem Maschinenbett hochgesetzt aufgespannten Profile herumreicht, wozu
auf dem Maschinenbett eine Mehrzahl von zueinander im Abstand veränderlichen Spannböcken auf einer gemeinsamen
Führung gelagert sind, die mit der Führung für den verfahrbaren Ständer parallel ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Maschinenständer (2) ein an der den Spannböcken (7) zugewandten Seite ausfahrbarer Mitnehmer (9) und an
jedem der Spannböcke (7) eine entsprechende dem Maschinenständer (2) zugewandte Mitnehmeraufnahme (11)
angeordnet ist.
2. Langbettmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mitnehmer (9) des Maschinenständers (2) aus einem quer zu den Führungen (3,5) ausfahrbaren Riegel und die
Mitnehmeraufnahme (11) an den Spannböcken (7) aus einer daran angepaßten Einstecköffnung besteht.
3. Langbettmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannböcke (7) eine mit ihrer Führung (5) zusammenwirkende
Arretiervorrichtung (12) haben, die mittels
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des in die Mitnehmeraufnahme (11) eingefahrenen Mitnehmers
(9) des Maschinenständers (2) lösbar ist.
4. Langbettmaschine nach Anspruch 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß in oder hinter der die Mitnehmeraufnahme (11) bildenden
Einstecköffnung der Spannböcke (7) ein vom eingefahrenen Mitnehmer (9) beaufschlagbarer Stößel (13) angeordnet
ist, der mechanisch mit der Arretiervorrichtung (12) verbunden ist.
5. Langbettmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stößel (13) koaxial zu dem in die die Mitnehmeraufnahme (11) bildenden Einstecköffnung eingefahrenen
Mitnehmer (9) angeordnet ist.
6. Langbettmaschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arretiervorrichtung (12) eine Führungsschiene (6) der Führung (5) für die Spannböcke (7) umgreifende Klemmbacken
(15) hat, die eine Spreizvorrichtung (17) aufweisen, welche über einen Hebel (14) mit dem Stößel (13)
verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9315813U DE9315813U1 (de) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | Langbettmaschine zur Bearbeitung von Profilen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9315813U DE9315813U1 (de) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | Langbettmaschine zur Bearbeitung von Profilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE9315813U1 true DE9315813U1 (de) | 1993-12-16 |
Family
ID=6899516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9315813U Expired - Lifetime DE9315813U1 (de) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | Langbettmaschine zur Bearbeitung von Profilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9315813U1 (de) |
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1993
- 1993-10-18 DE DE9315813U patent/DE9315813U1/de not_active Expired - Lifetime
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