DE9309606U1 - Application device - Google Patents
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Abstract
Description
1
ZENZ · HELBER · HOSBACH & LÄUFER1
ZENZ · HELBER · HOSBACH & LÄUFER
Patentanwälte ■ W6144 Zwingenberg, Scheuergasse 24, Tel.: 06251/73 008 Fax.: 06251/73 156Patent attorneys ■ W6144 Zwingenberg, Scheuergasse 24, Tel.: 06251/73 008 Fax.: 06251/73 156
Friedrich Sanner GmbH & Co. KG, Spritzgußwerk,
Schillerstraße 76, 6140 Bensheim 3-AuerbachFriedrich Sanner GmbH & Co. KG, injection molding plant,
Schillerstrasse 76, 6140 Bensheim 3-Auerbach
Auftragevorrichtung
15Application device
15
Die Erfindung betrifft eine Auftragevorrichtung für inThe invention relates to an application device for
einem Behälter enthaltene Flüssigkeiten oder pastöse Massen mit einem in die Mündung des Behälters einsetzbaren Hohlstopfen,
der mit einem Durchlaß versehen ist, welcher durch ein federvorgespanntes Ventilelement verschließbar ist, und
auf dessen behälterabgewandter Stirnseite ein Auftrageelement aus einem schwammförmigen und einem anderen porösen
durchlässigen Material befestigt ist, wobei in der dem Auftrageelement zugewandten Stirnfläche des Hohlstopfens eine
Vertiefung vorgesehen ist, in welcher der Durchlaß mündet,liquids or pasty masses contained in a container, with a hollow stopper which can be inserted into the mouth of the container and which is provided with a passage which can be closed by a spring-loaded valve element, and on the front side of which facing away from the container an application element made of a sponge-like and another porous permeable material is attached, wherein in the front surface of the hollow stopper facing the application element a
A recess is provided into which the passage opens,
0 das Ventilelement einen in der Vertiefung angeordneten Ventilteller
aufweist, der durch eine Feder in einen von
seiner zugeordneten Dichtfläche am Boden der Vertiefung abgehobene Stellung vorgespannt ist, und der Behälter mit
einer auf dem Behälterhals befestigbaren Verschlußkappe0 the valve element has a valve disc arranged in the recess, which is spring-loaded into a position
its associated sealing surface at the bottom of the recess is pre-tensioned in a raised position, and the container with
a closure cap that can be attached to the container neck
versehen ist, welche an der dem Auftrageelement zugewandten
Innenseite ihrer Stirnwand mit einem Vorsprung versehen
ist, dessen Überstand über die Innenfläche der Stirnwand sowhich is provided with a projection on the inside of its front wall facing the application element
whose projection over the inner surface of the front wall is so
bemessen ist, daß er in der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung
der Verschlußkappe auf dem Behälterhals den Ventilteller in dichte Anlage an die zugeordnete Dichtfläche
der Vertiefung drückt.
5is dimensioned such that, when the closure cap is in the intended fastening position on the container neck, it presses the valve disk into tight contact with the associated sealing surface of the recess.
5
Während früher, beispielsweise zum Auftragen von in handlichen Behältern abgefüllten flüssigen Lederpflege- oder färbemitteln bestimmte Ventil-Auftragevorrichtungen (DE-GM 85 30 701) so ausgebildet waren, daß das Ventilelement von der Vorspannfeder in die Schließstellung gedrängt wird, um ein ungewolltes Auslaufen der auszutragenden Flüssigkeit zu verhindern, wobei für den Auftragevorgang das Ventilelement dann entgegen der Federspannung, d.h. durch Ausübung von Druck beim Auftragevorgang geöffnet werden mußte, ist bei der Auftragevorrichtung der eingangs erwähnten Art das Ventilelement bei abgenommener Verschlußkappe leicht geöffnet, so daß beim Auftragevorgang die Behälterfüllung ohne Ausübung von Druck aufgetragen werden kann. Andererseits ist ein ungewolltes Auslaufen der Flüssigkeit bei Nichtgebrauch 0 durch die das Ventil schließende Verschlußkappe sichergestellt . Die bekannte Auftragevorrichtung hat sich bewährt und wird aufgrund ihrer bequemen Handhabung in der Praxis auch in merklichem Umfange eingesetzt. Die Konstruktion des Ventils ist bei der bekannten Auftragevorrichtung so getroffen, daß an dem eigentlichen, in der Normalstellung etwas von der zugehörigen Sitzfläche abgehoben gehaltenen Ventilteller ein den Durchlaß in der Vertiefung des Hohlstopfens durchsetzender Schaft angesetzt ist, an dessen behälterinnerem Ende die gesondert hergestellte und in der Unterseite des Hohlstopfens montierte Feder angreift. Um zu verhindern, daß der am Ventilteller angesetzte Schaft von der Feder ganz aus dem Durchlaß im Hohlstopfen herausgedrängt wird, ist am freien Schaftende noch ein Ringvorsprung oder eine Anzahl von Einzelvorsprüngen vorgesehen, welche einen Anschlag bzw. Anschläge bilden, die das Herausdrücken des Schafts aus dem Durchlaß verhindern. Es ist klar, daß für die Montage des Ventils und der Feder einWhile previously, for example for applying liquid leather care or dye products filled into handy containers, certain valve applicators (DE-GM 85 30 701) were designed in such a way that the valve element was pushed into the closed position by the pre-tensioning spring in order to prevent the liquid to be dispensed from leaking out accidentally, whereby the valve element then had to be opened against the spring tension, i.e. by applying pressure during the application process, in the applicator of the type mentioned at the beginning the valve element is slightly opened when the cap is removed, so that the container filling can be applied without applying pressure during the application process. On the other hand, the cap that closes the valve prevents the liquid from leaking out accidentally when not in use. The known applicator has proven itself and is also used to a considerable extent in practice due to its convenient handling. The design of the valve in the known application device is such that a shaft is attached to the actual valve plate, which is held slightly raised from the associated seat surface in the normal position, and which penetrates the passage in the hollow plug's recess. The separately manufactured spring, which is mounted in the underside of the hollow plug, engages at the end of the shaft inside the container. In order to prevent the shaft attached to the valve plate from being pushed completely out of the passage in the hollow plug by the spring, a ring projection or a number of individual projections are provided on the free end of the shaft, which form a stop or stops that prevent the shaft from being pushed out of the passage. It is clear that a
gewisser montagetechnischer Aufwand getrieben werden muß, welcher die Herstellung der Auftragevorrichtung verteuert.A certain amount of assembly work has to be carried out, which increases the cost of producing the application device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Auftragevorrichtung derart zu vereinfachen, daß der Montageaufwand und damit die Herstellungskosten vermindert werden, ohne daß hierdurch die Funktion beeinträchtigt wird.The invention is based on the object of simplifying the known application device in such a way that the assembly effort and thus the manufacturing costs are reduced, without impairing the function.
Ausgehend von einer Auftragevorrichtung der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ventilteller zusammen mit der ihn in die abgehobene Stellung vorspannenden Feder ein integraler Ventilbauteil ist, der in die Vertiefung im Hohlstopfen eingesetzt ist. Ventilteller und Feder sind nun also einstückig und können von außen, d.h. der Auftrageseite in den Hohlstopfen montiert werden, wodurch die Montage deutlich erleichtert wird.Starting from an application device of the type mentioned at the beginning, this object is achieved according to the invention in that the valve plate, together with the spring that preloads it into the raised position, is an integral valve component that is inserted into the recess in the hollow plug. The valve plate and spring are now one piece and can be mounted from the outside, i.e. the application side, into the hollow plug, which makes assembly significantly easier.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung hat der Ventilteller die Form einer an seiner dem Durchlaß zugewandten Seite ebenflächig begrenzten Scheibe, an deren äußerem Umfang die in der Vertiefung im Hohlstopfen befestigte Feder einstückig angesetzt ist.In an advantageous development of the invention, the valve plate has the shape of a disk with a flat surface on its side facing the passage, on the outer circumference of which the spring fastened in the recess in the hollow plug is attached in one piece.
5 Dabei hat die Feder vorzugsweise die Form einer ringscheibenförmigen Scheibenfeder, deren Mittelbohrung durch den Ventilteller verschlossen ist, und die entlang ihres äußeren Randes in die Vertiefung im Hohlstopfen eingerastet ist. Bei der Montage muß der Ventilbauteil also lediglich 0 in die Vertiefung des Hohlstopfens eingedrückt werden.5 The spring preferably has the form of a ring-shaped disc spring, the central bore of which is closed by the valve plate and which is engaged along its outer edge in the recess in the hollow plug. During assembly, the valve component therefore only has to be pressed 0 into the recess in the hollow plug.
Um den Durchtritt der Flüssigkeit zum Auftrageelement sicherzustellen, müssen Übertrittskanäle vom Durchlaß zum Auftrageelement vorgesehen sein. In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist deshalb die ringscheibenförmige Fläche der Feder des Ventilelements mit wenigstens einer, vorzugsweise mehreren in gleichmäßigen Winkelabständen ver-In order to ensure that the liquid passes through to the application element, transfer channels must be provided from the passage to the application element. In a suitable embodiment of the invention, the ring-shaped surface of the spring of the valve element is therefore provided with at least one, preferably several, evenly spaced angularly spaced
teilten Durchbrechungen versehen. Die Scheibenfeder bildet dann - insbesondere wenn mehrere Durchbrechungen vorgesehen sind - das Bild eines mit Speichen versehenen Rades.The disc spring then forms - especially if several openings are provided - the image of a wheel with spokes.
Entlang ihres äußeren Randes ist die ringscheibenförmige Feder zweckmäßig mit einem in Richtung zum Boden der Vertiefung vortretenden, umlaufenden Ringwulst versehen, der in einer entsprechend ringförmigen Aussparung in der Vertiefung im Hohlstopfen begrenzenden Umfangswand eingerastet ist.Along its outer edge, the ring-shaped spring is expediently provided with a circumferential annular bead that protrudes towards the bottom of the recess and is engaged in a corresponding annular recess in the circumferential wall that delimits the recess in the hollow plug.
Der Ventilbauteil ist an seiner dem Durchlaß im Hohlstopfen abgewandten oberen Seite etwa ebenflächig oder leicht kegelstumpfförmig ausgebildet und schließt entlang seines Randes im wesentlichen bündig mit der Vertiefung.im Hohlstopfen ab, wobei das Auftrageelement behälterseitig auf der Oberseite des Ventilbauteils aufliegt. Bei der Benutzung der Auftragevorrichtung ist es somit möglich, das Auftrageelement mit mehr oder weniger Druck auf die zu behandelnde Fläche aufzusetzen und dadurch den zwischen dem Ventilteller und dem Durchlaß bestehenden Durchlaßspalt zu verengen und somit eine Dosierung des Flüssigkeitsübertritts aus dem Behälter zum Auftrageelement vorzunehmen. Da der Ringspalt zwischen dem Ventilteller und dem von der Oberseite des Bodens der Vertiefung im Hohlstopfen gebildeten Ventilsitzfläche als Drosselspalt wirkt, d.h. die Durchflußmenge der Flüssigkeit beim Gebrauch beeinflußt, ist es auch möglich, durch entsprechende konstruktive Einstellung dieses Ringspalts zwischen Ventilteller und Boden 0 der Vertiefung die Auftragewirkung auf bestimmte geforderte Auftragemengen einzustellen.The valve component is designed to be approximately flat or slightly truncated cone-shaped on its upper side facing away from the passage in the hollow plug and is essentially flush with the recess in the hollow plug along its edge, with the application element resting on the top of the valve component on the container side. When using the application device, it is thus possible to place the application element on the surface to be treated with more or less pressure and thereby narrow the passage gap between the valve plate and the passage and thus meter the amount of liquid that passes from the container to the application element. Since the annular gap between the valve plate and the valve seat surface formed by the upper side of the base of the recess in the hollow plug acts as a throttle gap, i.e. influences the flow rate of the liquid during use, it is also possible to adjust the application effect to certain required application quantities by appropriately adjusting the design of this annular gap between the valve plate and the base of the recess.
Während bei dem bekannten Applikator das von einer Schwammscheibe gebildete Auftrageelement in seinem Randbereich flach auf dem Rand des Hohlstopfens aufliegend durch Verklebung befestigt war, ist in erfindungsgemäßer Weiterbildung vorgesehen, daß der äußere Rand desWhile in the known applicator the application element formed by a sponge disk was attached in its edge area by adhesive, lying flat on the edge of the hollow plug, in the inventive further development it is provided that the outer edge of the
Auftrageelements in einer umlaufenden Nut im Hohlstopfen
gehalten ist. Wenn der Hohlstopfen - wie bevorzugt - ein Spritzgußteil aus thermoplastischem Kunststoff ist, kann
der umlaufende Rand des Auftrageelements dann in der ihn
haltenden umlaufenden Nut durch eine thermische Umbördelung des die umlaufende Nut außen begrenzenden Materialbereich
des Hohlstopfens gehalten sein. Diese Halterung hat sich als erheblich zuverlässiger als eine reine Klebeverbindung
herausgestellt.
10application element is held in a circumferential groove in the hollow plug. If the hollow plug is - as preferred - an injection-molded part made of thermoplastic material, the circumferential edge of the application element can then be held in the circumferential groove that holds it by thermally flanging the material area of the hollow plug that borders the circumferential groove on the outside. This mounting has proven to be considerably more reliable than a pure adhesive connection.
10
Auch der vom Ventilteller und der Feder gebildete integrale Ventilbauteil ist vorzugsweise ein Spritzgußteil aus einem thermoplastischen Kunststoff geeigneter Elastizität.The integral valve component formed by the valve plate and the spring is also preferably an injection-molded part made of a thermoplastic material of suitable elasticity.
Das porös durchlässige Auftrageelement kann auch hier wieder die Form einer ununterbrochenen, in vorgegebenem Maße elastisch zusammendrückbaren Scheibe merklicher Dicke aus einem offenzelligen Schwammwerkstoff haben, die aber dann zumindest an ihrer Auftrageseite durch ein aufkaschiertes poröses Gewebe abgedeckt sein sollte.Here too, the porous, permeable application element can again have the form of a continuous disc of a noticeable thickness that can be elastically compressed to a given extent made of an open-cell sponge material, but which should then be covered at least on its application side by a laminated porous fabric.
Der dichte Verschluß des Ventils der Auftragevorrichtung bei Nichtgebrauch wird dann wieder - wie bei der bekannten Auftragevorrichtung - dadurch gewährleistet, daß der in der Innenseite der Stirnwand der Verschlußkappe vorgesehene Vorsprung zum Ventilteller fluchtet und um ein solches Maß vorspringt, daß er den Ventilteller in der best immungs gemäßen Befestigungsstellung der Verschlußkappe unter zusätzlicher Zusammendrückung des Auftrageelements in 0 Axialrichtung in Anlage an die zugeordnete Dichtfläche am Boden der Hohlstopfen-Vertiefung drängt.The tight closure of the valve of the applicator when not in use is then again ensured - as with the known applicator - by the fact that the projection provided on the inside of the front wall of the closure cap is aligned with the valve plate and protrudes by such an amount that it forces the valve plate in the intended fastening position of the closure cap, with additional compression of the applicator element in the axial direction, into contact with the associated sealing surface on the bottom of the hollow plug recess.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:The invention is explained in more detail in the following description of an embodiment in conjunction with the drawing, which shows:
Fig. 1 einen mit einer erfindungsgemäßen Auftragevorrichtung versehenen, durch eine Verschlußkappe verschlossenen Behälter im sogenannten Halbschnitt;Fig. 1 shows a container provided with an application device according to the invention and closed by a closure cap in a so-called half section;
Fig. 2 die eigentliche, in der Behältermündung angeordnete Auftragevorrichtung, ebenfalls im Halbschnitt;Fig. 2 the actual application device arranged in the container mouth, also in half section;
Fig. 3 den Ventilbauteil der Auftragevorrichtung im Halbschnitt;Fig. 3 the valve component of the application device in half section;
Fig. 4 den Hohlstopfen der Auftragevorrichtung im Halbschnitt;Fig. 4 the hollow plug of the application device in half section;
Fig. 5 eine gegenüber Fig. 3 maßstäblich vergrößerte Darstellung des Ventilbauteils im Halbschnitt; undFig. 5 is a scaled-up representation of the valve component in half section compared to Fig. 3; and
Fig. 6 eine Draufsicht auf den Ventilbauteil,Fig. 6 a plan view of the valve component,
gesehen in Richtung des Pfeils 6 in Fig. 5.seen in the direction of arrow 6 in Fig. 5.
In Fig. 1 ist die in Fig. 2 gesondert dargestellte und die Gesamtheit mit 10 bezeichnete erfindungsgemäße Auftragevorrichtung im Hals 12 eines Behälters 14 eingesetzt gezeigt, welcher beispielsweise von einem eine Behandlungsflüssigkeit enthaltenden Fläschchen gebildet wird. Bei Nichtgebrauch wird auf den Hals 12 des Behälters eine Verschlußkappe 16 aufgeschraubt.In Fig. 1, the application device according to the invention, shown separately in Fig. 2 and designated as a whole by 10, is shown inserted in the neck 12 of a container 14, which is formed, for example, by a vial containing a treatment liquid. When not in use, a closure cap 16 is screwed onto the neck 12 of the container.
Die Auftragevorrichtung 10 weist einen in den Hals 12 des Behälters 14 stramm eingesetzten Kunststoff-Hohlstopfen 18 (Fig. 4) auf, auf dessen dem Behälterinnern abgewandter Stirnfläche ein Auftrageelement 2 0 in Form eines in unverformtem Zustand relativ niedrigen zylindrischen, d.h.The application device 10 has a hollow plastic stopper 18 (Fig. 4) tightly inserted into the neck 12 of the container 14, on the end face of which facing away from the interior of the container an application element 20 in the form of a cylindrical, i.e.
scheibenförmigen Körpers aus offenzelligem Schwammaterialdisc-shaped body made of open-cell sponge material
od.dgl. befestigt ist, der zumindest an seinen Außenflächen zusätzlich durch ein poröses Gewebe abgedeckt ist, welches das Schwammaterial vor Beschädigungen beim Auftragevorgang schützt. Unter dem Auftrageelement 20 ist in der Stirnwand 22 des Hohlstopfens eine in der Draufsicht kreisförmige Vertiefung 24 vorgesehen, in welcher ein die Stirnwand 22 mitttig durchsetzender Durchlaß 26 mündet. In der Vertiefung 24 ist ein integraler, aus Kunststoff gespritzter Ventilbauteil 30 (Fig. 3 und 5) eingesetzt, welcher von einem etwa mittig vorgesehenen und an seiner Unterseite ebenflächigen scheibenförmigen Ventilteller 28 und einer am Rand des Ventiltellers 28 einstückig angesetzten Scheibenfeder 32 gebildet wird, an deren äußerem Rand ein in Richtung zum Boden der Vertiefung 24 vorspringender umlaufender Ringwulst 34 angesetzt ist. In der Feder 32 sind in gleichmäßigen Winkelabständen versetzt acht Durchbrechungen 3 6 vorgesehen, so daß also die Feder 32 die in Fig. 6 ersichtliche, an ein Speichenrad erinnernde Form annimmt. Von der bei klassischen Scheibenfedern gegebenen konischen ring-0 scheibenförmigen Flächen verbleiben somit lediglich die in Fig. 6 erkennbaren speichenartigen Feder-Arme 40.or the like, which is additionally covered at least on its outer surfaces by a porous fabric, which protects the sponge material from damage during the application process. Under the application element 20, a circular recess 24 is provided in the end wall 22 of the hollow plug, in which a passage 26 runs through the middle of the end wall 22. An integral, plastic-molded valve component 30 (Fig. 3 and 5) is inserted in the recess 24, which is formed by a disk-shaped valve plate 28 provided approximately in the middle and flat on its underside, and a disk spring 32 attached in one piece to the edge of the valve plate 28, on the outer edge of which a circumferential annular bead 34 is attached, projecting towards the bottom of the recess 24. In the spring 32, eight openings 36 are provided at equal angular intervals, so that the spring 32 takes on the shape shown in Fig. 6, reminiscent of a spoked wheel. Of the conical ring-disk-shaped surfaces of classic disc springs, only the spoke-like spring arms 40 visible in Fig. 6 remain.
Die Halterung des Ventilbauteils 30 in der Vertiefung 24 erfolgt - wie erwähnt - durch den Ringwulst 34, der in eine komplementäre umlaufende Aussparung 42, in der die die Vertiefung 24 außen begrenzenden Umfangswand des Hohlstopfens 18 eingerastet wird.The valve component 30 is held in the recess 24 - as mentioned - by the annular bead 34, which is engaged in a complementary circumferential recess 42 in which the peripheral wall of the hollow plug 18 delimiting the recess 24 on the outside is engaged.
Die Befestigung des Auftrageelements 2 0 über dem Ventilbau-0 teil 3 0 erfolgt dadurch, daß der äußere Rand des über den Hohlstopfen 18 gespannten Auftrageelements in ein in Auftragerichtung offene umlaufende Ringnut 44 eingedrückt wird. Durch thermische Umbördelung des die Ringnut außen begrenzenden Materials des Hohlstopfens wird der in die Ringnut 44 eingedrückte Rand des Auftrageelements 20 dann sicher im Hohlstopfen gehalten. Ein solches thermisches Umbördeln ist relativ einfach dadurch möglich, daß einThe application element 20 is secured over the valve component 30 by pressing the outer edge of the application element stretched over the hollow plug 18 into a circumferential annular groove 44 that is open in the application direction. By thermally flanging the material of the hollow plug that borders the annular groove on the outside, the edge of the application element 20 pressed into the annular groove 44 is then securely held in the hollow plug. Such thermal flanging is relatively easy to achieve by
metallisches ringförmiges Preßelement oder Gesenk erwärmt und auf den Randbereich des Hohlstopfens aufgedrückt wird. Dabei wird das thermoplastische Material des Hohlstopfens in diesem Randbereich erweicht und laßt sich durch den Druck der erwärmten Preßelement radial nach innen in einen Verzahnungseingriff mit dem Auftrageelement 2 0 verdrängen.A metallic ring-shaped pressing element or die is heated and pressed onto the edge area of the hollow plug. The thermoplastic material of the hollow plug is softened in this edge area and can be displaced radially inwards by the pressure of the heated pressing element into a toothed engagement with the application element 2 0.
Die Halterung der Auftragevorrichtung 10 im Hals des Behälters 14 erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, daß der Hohlstopfen 18 behälterseitig mit einer sogenannten "Dichtolive" versehen ist, welche in ihrem größten äußeren Umfang ein gewisses Übermaß bezogen auf den lichten Mündungsquerschnitt des Behälters 14 hat, so daß sie in der montierten Stellung des Hohlstopfens 18 unter Vorspannung im Hals des Behälters gehalten ist und dadurch auch im Behälterhals abdichtet. Von Kunststoff-Stopfen bekannte alternative Dichtmöglichkeiten, wie von einer zylindrischen Wandung vortretende membranartige scheibenförmige Dichtungen, können im Rahmen des Erfindungsgedankens natürlich ebenfalls vorgesehen sein.The application device 10 is held in the neck of the container 14 in the embodiment shown in that the hollow stopper 18 is provided on the container side with a so-called "sealing olive", which has a certain oversize in its largest outer circumference in relation to the clear mouth cross-section of the container 14, so that in the assembled position of the hollow stopper 18 it is held in the neck of the container under pre-tension and thus also seals the container neck. Alternative sealing options known from plastic stoppers, such as membrane-like disc-shaped seals protruding from a cylindrical wall, can of course also be provided within the scope of the inventive concept.
Die bei Nichtgebrauch auf den Hals 12 des Behälters 14 aufgeschraubte Verschlußkappe 16 weist auf der dem Auftrageelement 2 0 zugewandten Innenseite ihrer Stirnwand 46 einen - im dargestellten Fall von einer Einwölbung der Stirnwand gebildeten - mittigen Vorsprung 48 auf, welcher in der ganz aufgeschraubten Stellung der Verschlußkappe 16 das Material des Auftrageelements zusammendrückt und durch eine Verformung des Auftrageelements in die Vertiefung hinein auch den Ventilteller 28 auf die vom Boden der Vertiefung 24 gebildete Dichtfläche drückt. Durch entsprechende Bemessung des Überstands des Vorsprungs 48 über die Innenseite der Stirnwand 46 wird dabei sichergestellt, daß die durch die elastische Zusammendrückung des Auftrageelements erzeugte, auf den Ventilteller 28 einwirkende Schließspannung größer als die Vorspannung der von der Feder 32 bzw. den verbleibenden Federarmen 40 erzeugte Vorspannung ist. Dadurch istThe closure cap 16, which is screwed onto the neck 12 of the container 14 when not in use, has a central projection 48 on the inside of its front wall 46 facing the application element 20 - in the case shown, formed by a curvature of the front wall - which, when the closure cap 16 is fully screwed on, compresses the material of the application element and, by deforming the application element into the recess, also presses the valve plate 28 onto the sealing surface formed by the bottom of the recess 24. By appropriately dimensioning the projection 48 over the inside of the front wall 46, it is ensured that the closing tension generated by the elastic compression of the application element and acting on the valve plate 28 is greater than the preload generated by the spring 32 or the remaining spring arms 40. This means that
gewährleistet, daß der Ventilbauteil 3 0 den Durchtritt von Flüssigkeit aus dem Behälter 14 in die Vertiefung 22 und somit in das Auftrageelement 20 bei aufgeschraubter Verschlußkappe 16 in jedem Falle verhindert. 5ensures that the valve component 3 0 prevents the passage of liquid from the container 14 into the recess 22 and thus into the application element 20 when the closure cap 16 is screwed on. 5
Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen des beschriebenen Ausführungsbeispiels möglich sind, die sich z.B. auf die Ausbildung und Anordnung der Durchbrechungen 3 6 in der Feder 32 und auf die Art und Weise der Befestigung des Ventilbauteils 30 im Hohlstopfen 18 beziehen. Anstelle einer Verrastung des Ventilbauteils mit dem Hohlstopfen ist auch eine Verklebung oder eine thermische Verschweißung denkbar. Auch die Art und Weise der Befestigung des Randes des Auftrageelements auf dem Hohlstopfen kann abweichend von der beschriebenen Befestigung durch Warmbördeln - z.B. durch eine Verklebung mit dem Hohlstopfen und/oder der behälterabgewandten Außenseite des Ventilbauteils 30 - erfolgen.It is clear that within the scope of the inventive concept, modifications and further developments of the described embodiment are possible, which relate, for example, to the design and arrangement of the openings 36 in the spring 32 and to the manner of fastening the valve component 30 in the hollow plug 18. Instead of locking the valve component to the hollow plug, gluing or thermal welding is also conceivable. The manner of fastening the edge of the application element on the hollow plug can also be different from the described fastening by hot flanging - e.g. by gluing to the hollow plug and/or the outside of the valve component 30 facing away from the container.
Claims (12)
2511. Application device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the porous, permeable application element (20) has the form of a continuous disc of considerable thickness, elastically compressible to a predetermined extent, made of an open-cell sponge material, which is covered at least on its application side by a laminated porous fabric.
25
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