Verfahren und Einrichtung zur Kältemittelregelung Kältemaschinen mit
Kältemitteln, die mit C51 mischbar sind (z. B. Frigen, Chlormethyl usw.), aber auch
andere, werden im allgemeinen durch thermoistatische Regelventile geregelt. Das
bedingt im allgemeinen die Anwendung vom Schlangenverdampfern,, Rohrschlangen.,
an deren einem Ende das Kältemittel eingespritzt wird und an deren anderem Ende
das Kältemittel zu ioo°/o verdaanpft sein muß. Bei größeren Anlagen ist es erforderlich,
mehrere dieser Verdampfiersehlangen parallel zu schalten, um den Druckverlust nicht
zu hoch werden zu lassen.Process and device for refrigerant control with refrigeration machines
Refrigerants that can be mixed with C51 (e.g. Frigen, chloromethyl etc.), but also
others, are generally controlled by thermoistatic control valves. That
generally requires the use of coil evaporators, pipe coils.,
at one end of which the refrigerant is injected and at the other end
100% of the refrigerant must have evaporated. For larger systems it is necessary
to connect several of these evaporation lines in parallel to avoid pressure loss
to get too high.
Hierfür bestanden bisher folgende Möglichkeiten: Entweder scha=ltete
man mehrere thermostatische Regelventile in entsprechender Anzahl parallel, oder
man benutzte ein größeres Thermoventil und verteilte das Flüssigkeitsda;mpfgemisch,
dass aus diesem Ventil austritt, durch eine be isondere Düsemanordnung gleichmäßig
auf alle Schlangen. Ferner ist ein. Regelverfahren bekannt, hei dem die Flüssigkeitsverteilung
in einer Kammer mit Verdampferdruck hinter dem. Drosselventil durch gleich große
Öffnungen für die einzelnen Verdampfer.schlangen vorgenommen wird.So far, the following options existed for this: Either switched
several thermostatic control valves in the corresponding number in parallel, or
a larger thermo valve was used and the liquid intake mixture was distributed,
that exits this valve evenly through a special nozzle arrangement
on all snakes. Furthermore is a. Known control method, namely the liquid distribution
in a chamber with evaporator pressure behind the. Throttle valve due to the same size
Openings for the individual evaporator coils is made.
Der Nahteil der Parallelschaltung mit mehreren Ventilen liegt in der
schwierigem; Einstellbarkeit; der Nachteil der Verteilung nach dem Regelventil lag
einmal darin., daß die durch die Drosselung entstehenden Dämpfe mit durch den. ganzen
Verdampfer hindurchtraten und dessen. Kühlfläche mit verminderten, zum anderen:
darin, d.aß eine gleichmäßige Verteilung in.follge des vorhandenen Flüssigkeitsdampfgem-isches
meist nicht zu erzielen war.The near part of the parallel connection with several valves lies in the
difficult; Adjustability; the disadvantage of the distribution after the control valve was
once in the fact that the vapors produced by the throttling are carried by the. entire
Evaporator passed through and its. Cooling surface with reduced, on the other hand:
therein, i.e. a uniform distribution in full of the existing liquid-vapor mixture
usually could not be achieved.
Der Nachteil der Flüssigkeitsverteilung mittels einer Kammer mit Vesrda:mpferdruck
bestehst darin, da,ß die; durch die Öffnungen. tretenden Kältemittelmengen lediglich
vom der Druckh,öhes des Flüssigkeitsspiegels vor denn Ausströmöffnungen zu dem,
einzelnen
Schlangen abhängen, d. h. die Öffnungen müssen; sehr genau der Verd'ampferleistung
angepaßt sein, da auf die vorgenannte Weise eine Regelung der Käl.temittelmenge
nur in sehr- beschränktem. Umfange möglich ist. Voraussetzung bei dieser Methode
ist ferner, daß der Flüssigkeitsverteiler genau waagerecht ausgerichtet ist. Eine
Anwendung für bewegte Kühlanlagen auf Schiffen oder Fahrzeugen wäre daher nicht
möglich.The disadvantage of the liquid distribution by means of a chamber with Vesrda: vapor pressure
consist in there, ß the; through the openings. occurring refrigerant quantities only
from the pressure height of the liquid level in front of the outflow openings to the
individual
Hanging out snakes, d. H. the openings must; the evaporator performance very precisely
be adapted, since in the aforementioned way a regulation of the Käl.termed volume
only in a very limited way. Scope is possible. This is a prerequisite for this method
is also that the liquid distributor is aligned exactly horizontally. One
It would therefore not be used for moving cooling systems on ships or vehicles
possible.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Sie ist in den beigefügten.
Abh. i und 2 näher dargestellt.The invention avoids these disadvantages. She is in the attached.
Dep. I and 2 shown in more detail.
Exfm.dungsgemäß wird oberhal#b# der parallel zu schaltenden Schlangen
i ein Behälter 2 angeordnet, vom: dem aus die Flüssigkeit durch Düsen 3 in die Sehlangen
durch eigenes Gefälle und durch dem Druck des darüberliegenden Dampfes, eintreten
kann. Das. Kältemittel kommt. durch die Leitung 4 über dass, vorgeschaltete Magnetventil
5 vom Kon: densator her. Der Flüssigkeitsstand im Behälter 2 wird durch den an:
sich bekannten Schwimmerregler 6 (Eintrittsschwimmer bzw. Niederdruckschwimmer)
auf gleichbleibender Höhe, gehalten. Die im Schwimmer bei der Drosselung entstehenden
Dämpfe scheiden sich in denn Behälter 2 vom. der Flüssigkeit ab und. treten, durch
die Leitung 7 über ein im. folgenden; noch; näher zu beschreibendes Drosselventil
8 zur Saugleitung 5 übel, in die gleichfalls die Schlangen i einmünden..As shown in the example above # b # the queues to be switched in parallel
i a container 2 is arranged, from which the liquid through nozzles 3 into the Sehlangen
due to its own gradient and the pressure of the steam above it
can. That. Refrigerant is coming. through line 4 via the upstream solenoid valve
5 from the capacitor. The liquid level in container 2 is determined by the:
known float regulator 6 (entry float or low pressure float)
at a constant height. Those arising in the swimmer during throttling
Vapors separate in the container 2 from. the liquid off and. step through
the line 7 via an im. following; still; Throttle valve to be described in more detail
8 to the suction line 5 bad, into which the snakes i also open ..
Das Drosselventil hat die Aufgabe, -den Druck im Behälter 2 auf einer
solchen Höhe zu halten, daß gerade so viel Flüssigkeit durch die Düsen 3 in die
Rohre i eintritt, als in diesen bis. zu ihrem Ende und bis zur Einmündung in das.
Sammelrohr g verdampfen kann,. Im Samrnefrohr 9 soll sich also nur trockengesättigter
oder überhitzter Dampf befinden. Zu diesem Zweck liegt an dem Sammelrohr 9 der Tempe!ratuTfühler
io an, in an sich bekannter Weise, der die Aufgabe hat, bei anis:tedgemder Temperatur
im Sammelrohr 9 das Drasselvenrtil 8 d@mairt zu schließen, da,ß der Druck im Behälter
2 höher ansteigt und somit geeignet ist, wieder mehr Flüssigkeit durch die Düsen
3 hindurchzudrücken. Die Wirkung des. Drosselventis ist demnach. die umgekehrte,
als wie sieg sonst eintritt, indem bei wärmeren Dämpfen vom Drosselventil eine.
größere Durchgangsöffnung eingestellt wird.The throttle valve has the task of-the pressure in the container 2 on one
to keep such a height that just as much liquid through the nozzles 3 into the
Pipes i enters as in these up. to its end and to the confluence with the.
Collecting tube g can evaporate. In the Samrnefrohr 9 should therefore only be more dry
or superheated steam. For this purpose, the temperature sensor is located on the collecting pipe 9
io an, in a manner known per se, which has the task of anis: tedgemder temperature
in the collecting pipe 9 to close the Drasselvenrtil 8 d @ mairt, there, ß the pressure in the container
2 rises higher and is therefore suitable for more liquid to flow through the nozzles
3 push through. The effect of the throttle valve is accordingly. the opposite,
than how victory otherwise occurs by adding a.
larger passage opening is set.
Mit der beschriebenen: Einrichtung wird soinit ein doppelter Vorteil
erreicht. Die Kältemittelmenge in den Rohren i wird auf die richtigeMenge eingeregelt,
und die im Schwimmer 6 entstehenden Drosseldämpfe können über die Leitung 7 in das
Rohr g übertragen worden, ohne die Rohre i zu belasten,. Beim. Durchtritt durch
die Düsen 3 entsteht somit eine geringere Drosseldampfmenge, die nur der kleinen
Druckdifferenz zwischen dem, einen, mittleren Drück enthaltenden Behälter 2 und
den _ Verdam:pfungsdruck enthaltenden Rohren: i entspricht. Um diie in Abb.. i -vorhandenen
Rohrschlangen; auch in der anderen Ansicht zu zeigen,, ist die Abb,. 2 beigefügt,
ans, deir die, allgemeine Anordnung deutlicher zum Ausdruck kommt. Das Schwimmerventil
erhält den Anschluß am Behälter bei 12 und 13. Zwecks Reinigung oder Auswechslung
der Düsen können, entsprechende Öffnungen im Behälter 2 voirgesehen werden. Auch
besteht die gleiche durchs Abschrauben der Verdampferrohranschlüsse.With the described: facility there is thus a double advantage
achieved. The amount of refrigerant in the pipes i is adjusted to the correct amount,
and the throttle vapors generated in the float 6 can be fed into the
Tube g has been transferred without loading the tubes i. At the. Pass through
the nozzles 3 thus produces a smaller amount of throttle steam that only the small
Pressure difference between the, a, mean pressure containing container 2 and
the pipes containing the evaporation pressure: i. To the in Fig. I -existing
Pipe coils; also to show in the other view, is the fig ,. 2 attached,
ans, deir, the general arrangement is more clearly expressed. The float valve
receives the connection on the container at 12 and 13. For cleaning or replacement
of the nozzles, corresponding openings in the container 2 can be provided. Even
the same is done by unscrewing the evaporator pipe connections.
Besonders vorteilhaft kann die besehriebeneVorrichtung angewendet
werden, wenn die Verdampferrohre i in an; sich bekannter Weise als. senkrechte Rohre
(Steilrohrverdampfer) ausgeführt werden., da dann durch Einstellung der Düsenöffnungen
erreicht werden kann, daß die Flüssigkeit die Rah:re in an sich bekannter Weise
am ganzen Umfang benetzt und an der innerem, Rohrwand: fi.Iza;rtig herabmieselt.
Die bei. der Verdampfung entstehenden Dämpfe ziehen, dabei in der Mitte! der Rohre
ab, womit die gesamte Kühlfläche der Verdampfung dienen, kann.The device described can be used particularly advantageously
when the evaporator tubes i in on; known as. vertical pipes
(Vertical tube evaporator), because then by adjusting the nozzle openings
it can be achieved that the liquid clears the yard in a manner known per se
wetted on the whole circumference and on the inner, pipe wall: fi.Iza; rtig poured down.
The at. the vapors generated by evaporation, in the middle! of the pipes
from which the entire cooling surface can be used for evaporation.