DE9307616U1 - profile - Google Patents

Description

Anmelder: Geiger, Robert, 8873 IchenhausenApplicant: Geiger, Robert, 8873 Ichenhausen

Profilprofile

Die Erfindung betrifft ein Profil zur Herstellung eines Rahmens für flexible Schacht- oder Gehäuseverbindungen mit einem einen Profilkanal zum Einstecken von Eckverbindungswinkeln enthaltenden Schenkel und einem hiervon abstehenden, einen Einsteckschlitz zur Aufnahme eines felxiblen Bandes enthaltenden Schenkel, der durch zwei mit Abstand einander gegenüberliegende, als Fortsetzungen benachbarter Profilkanalwände ausgebildete Flansche gebildet wird.The invention relates to a profile for producing a frame for flexible shaft or housing connections with a leg containing a profile channel for inserting corner connecting angles and a leg protruding therefrom containing an insertion slot for receiving a flexible band, which is formed by two flanges spaced opposite one another and designed as continuations of adjacent profile channel walls.

Ein Profil dieser Art ist aus der DE 32 03 204 C2 bekannt. Bei diesem bekannten Profil sind die einander zugewandten Flanken der den Einführschlitz begrenzenden Flansche mit Ausnahme einer einführseitigen Schlitzerweiterung durchgehend parallel. Zum Halten des flexiblen Bandes werden die beiden Flansche an voneinander beabstandeten Punkten miteinander verprägt. Hierbei istA profile of this type is known from DE 32 03 204 C2. In this known profile, the flanks of the flanges that limit the insertion slot facing each other are parallel throughout, with the exception of a slot extension on the insertion side. To hold the flexible band, the two flanges are pressed together at points spaced apart from each other.

jedoch keine durchgehende, dichtende Anlage am flexiblen Band erreichbar. Es besteht daher die Gefahr, daß das den Schacht, in den eine mit den bekannten Profilen erstellte flexible Verbindung eingebaut ist, durchströmende Medium über den Einsteckschlitz in den Profilkanal eindringt und von dort über durch Maßtoleranzen etc. verursachte Ritzen entweicht. Bei der bekannten Anordnung wird zwar versucht, dem mittels eines am hinteren Ende des Einführschlitzes vorgesehenen Dichtfalzes entgegenzuwirken, der mit seinem Falzrücken an der gegenüberliegenden Profilwand anliegt. Hierbei ergibt sich jedoch eine Anlage Metall auf Metall. Die nicht vermeidbaren Maßtoleranzen führen daher auch hier zu einer nicht vermeidbaren Undichtheit. Insgesamt lassen sich daher mit der bekannten Anordnung größere Verluste des den Schacht bzw. das Gehäuse durchströmenden Mediums nicht vermeiden, was sich ungünstig auf den erzielbaren Wirkungsgrad auswirkt.However, a continuous, sealing system cannot be achieved on the flexible band. There is therefore a risk that the medium flowing through the shaft, into which a flexible connection made with the known profiles is installed, will penetrate into the profile channel via the insertion slot and from there escape through cracks caused by dimensional tolerances etc. In the known arrangement, an attempt is made to counteract this by means of a sealing fold provided at the rear end of the insertion slot, the back of which rests against the opposite profile wall. However, this results in a metal-on-metal system. The unavoidable dimensional tolerances therefore also lead to an unavoidable leak here. Overall, the known arrangement cannot therefore prevent major losses of the medium flowing through the shaft or the housing, which has an adverse effect on the achievable efficiency.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Profil eingangs erwähnter Art so zu verbessern, daß eine zuverlässige Abdichtung erreicht wird.Based on this, it is therefore the object of the present invention to improve a profile of the type mentioned above in such a way that a reliable seal is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein Flansch wenigstens eine durchgehende, gegenüber benachbarten Flanschbereichen zur Schlitzinnenseite hin erhabene Klemmkante aufweist.This object is achieved according to the invention in that at least one flange has at least one continuous clamping edge which is raised towards the inside of the slot compared to adjacent flange areas.

Die erhabene Klemmkante kann sich in vorteilhafter Weise in das in den Einsteckschlitz eingeschobene flexible Band eindrücken. Toleranzen werden hierdurch zuverlässig aus-The raised clamping edge can advantageously press into the flexible band inserted into the slot. Tolerances are thus reliably eliminated.

geglichen. Trotz einer punktförmigen Verprägung ergibt sich somit ein zuverlässiger Eingriff und damit eine zuverlässige dichtende Anlage der Klemmkante am flexiblen Band. Insgesamt ergeben die erfindungsgemäßen Maßnahmen damit eine zuverlässige, durchgehende Dichtkante. Auf eine ausschließlich metallische Dichtung kann daher in vorteilhafter Weise verzichtet werden.Despite a point-shaped embossing, this results in a reliable engagement and thus a reliable sealing of the clamping edge on the flexible band. Overall, the measures according to the invention result in a reliable, continuous sealing edge. An exclusively metallic seal can therefore be dispensed with in an advantageous manner.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann die Klemmkante zweckmäßig als Übergang zwischen zwei Einsteckschlitzerweiterungen ausgebildet sein. Die Prägepunkte können hierbei im Bereich der Schlitzerweiterungen platziert sein. Hierdurch läßt sich in vorteilhafter Weise eine auf die Klemmkante wirkende Federkraft erzeugen, was eine besonders zuverlässige und robuste Abdichtung und Halterung ergibt.Advantageous embodiments and appropriate further developments of the overarching measures are specified in the subclaims. The clamping edge can be designed as a transition between two insertion slot extensions. The embossing points can be placed in the area of the slot extensions. This advantageously allows a spring force to be generated on the clamping edge, which results in a particularly reliable and robust seal and holder.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß der äußere Flansch wenigstens eine Klemmkante aufweist. Der innere Flansch kann hierbei durchgehend eben sein, so daß sich in vorteilhafter Weise innen keinerlei Querschnittsveränderungen ergeben, was sich vorteilhaft auf die Vermeidung von Wirbelbildung auswirkt.Another useful measure can be that the outer flange has at least one clamping edge. The inner flange can be completely flat, so that there are advantageously no changes in the cross section inside, which has a beneficial effect on preventing the formation of vortices.

Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung entnehmbar.Further appropriate developments and advantageous embodiments of the overarching measures are specified in the subclaims and can be taken from the example description below.

Nachstehend werden einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:Some preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show:

Figur 1Figure 1

eine perspektivische Ansicht einer flexiblen Schachtverbindung, a perspective view of a flexible shaft connection,

Figur 2Figure 2

einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Holmprofil unda cross-section through a spar profile according to the invention and

Figur 3Figure 3

einen Querschnitt durch eine Fortbildung der Anordnung gemäß Figur 2.a cross-section through a further development of the arrangement according to Figure 2.

Die der Figur 1 zugrundeliegende flexible Schachtverbindung besteht aus einem vorderen und hinteren Rahmen 1 und einem an diesen Rahmen befestigten, flexiblen Balg 2. Die Rahmen 1 bestehen jeweils aus vier die vier Rahmenseiten bildenden, durch Abschnitte eines Walzprofils gebildeten Holmen 3, die an den Rahmenecken durch Eckverbindungswinkel 4 miteinander verbunden sind. Diese besitzen jeweils von einem etwa rechteckförmigen Mittelteil abstehende Schenkel 5, die in zugeordnete Profilkanäle der Holme 3 eingreifen und dort durch Pressung etc. fixiert sind. Der durch ein flexibles Band gebildete Balg 2 ist randseitig umlaufend gefaßt. Hierzu sind die Rahmen 1 mit einander zugewandten, durch an die Holme 3 und die Mittelstücke der Eckverbindungswinkel 4 angeformte Flansche begrenzten, umlaufenden Einsteckschlitzen versehen.The flexible shaft connection on which Figure 1 is based consists of a front and rear frame 1 and a flexible bellows 2 attached to this frame. The frames 1 each consist of four beams 3, which form the four sides of the frame and are formed by sections of a rolled profile and are connected to one another at the corners of the frame by corner connecting angles 4. These each have legs 5 protruding from an approximately rectangular central part, which engage in associated profile channels of the beams 3 and are fixed there by pressing etc. The bellows 2, formed by a flexible band, is enclosed all the way around the edge. For this purpose, the frames 1 are provided with circumferential insertion slots facing one another and delimited by flanges formed on the beams 3 and the central parts of the corner connecting angles 4.

Das als doppelwandiger Walzformling ausgebildete Profil zur Bildung der Holme 3 besitzt, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, einen L-förmigen Querschnitt. Der eine, hier liegend gezeichnete Schenkel dieses Profils ist als durch vier paarweise einander gegenüberliegende Wände begrenzter Kastenprofilbereich ausgebildet, der den Profilkanal 6 zum Einstecken der Schenkel 5 der Echverbindungswinkel 4 enthält. Der hiervon abstehende, hier stehend gezeichnete Schenkel dieses Profils wird durch zwei mit gegenseitigem Abstand einander gegenüberliegende, zwischen sich den Einsteckschlitz 7 für den Balg 2 aufnehmende Flansche 8, 9 gebildet, die als Fortsetzungen der benachbarten Profilkanalwände ausgebildet sind. Der innere Flansch 8 ist einfach als über der ganzen Breite gerade Abwinklung der inneren Profilkanalwand ausgebildet. Der äußere Flansch 9 ist unter Bildung eines die einsteckschlitzseitige Profilkanalbegrenzung bildenden, im Querschnitt U-förmigen Falzes 10 an die äußere Profilkanalwand angeformt. Der Falzrücken des Falzes 10 kann von der benachbarten Profilkanalwand beabstandet sein, wie in Figur 2 bei 11 angedeutet ist, da er zur Abdichtung des Profilkanals 6 gegenüber dem Einsteckschlitz 7 nicht benötigt wird.The profile, designed as a double-walled rolled blank, for forming the beams 3 has an L-shaped cross-section, as can best be seen in Figure 2. One leg of this profile, shown lying down here, is designed as a box profile area delimited by four walls lying opposite one another in pairs, which contains the profile channel 6 for inserting the legs 5 of the square connecting angles 4. The leg of this profile protruding from this, shown standing up here, is formed by two flanges 8, 9 lying opposite one another at a mutual distance and accommodating the insertion slot 7 for the bellows 2 between them, which are designed as continuations of the adjacent profile channel walls. The inner flange 8 is simply designed as a straight bend in the inner profile channel wall across the entire width. The outer flange 9 is molded onto the outer profile channel wall to form a U-shaped fold 10 that forms the profile channel boundary on the insertion slot side. The fold back of the fold 10 can be spaced apart from the adjacent profile channel wall, as indicated at 11 in Figure 2, since it is not required to seal the profile channel 6 against the insertion slot 7.

Der äußere Flansch 9 ist mit einer eine trichterförmige Einführerweiterung 7a des Einsteckschlitzes 7 bildenden Randabwinklung 9a versehen. Diese kann unter einem Winkel von etwa 35° gegenüber dem inneren Flansch 8 abgewinkelt sein. Der Randabwinklung 9a ist eine nach außen konvex gewölbte Brücke 9b vorgeordnet, die eine innere Erweiter-The outer flange 9 is provided with an edge bend 9a forming a funnel-shaped insertion extension 7a of the insertion slot 7. This can be angled at an angle of about 35° relative to the inner flange 8. The edge bend 9a is preceded by an outwardly convexly curved bridge 9b which forms an inner extension.

ung 7b des Einsteckschlitzes 7 ergibt. Der Radius der Wölbung der Brücke 9b kann etwa 27mm betragen, so daß sich eine maximale Wölbungshöhe von etwa 0,8mm ergibt. Der knickförmige Übergang zwischen der gewölbten Brücke 9b und der Randabwinklung 9a ergibt eine gegenüber den benachbarten Flanschbereichen nach innen vorspringende Klemmkante 12, die sich beim Zusammendrücken der Flansche 8, 9 in das Material des in den Einsteckschlitz 7 eingeführten, flexiblen Bandes eindrückt und damit eine auf der ganzen Länge zuverlässig abdichtende Dichtkante ergibt. Durch den genannten Eingriff ergibt sich gleichzeitig auch eine zuverlässige Halterung.ung 7b of the insertion slot 7. The radius of the curvature of the bridge 9b can be about 27mm, so that a maximum curvature height of about 0.8mm is obtained. The kink-shaped transition between the curved bridge 9b and the edge bend 9a results in a clamping edge 12 that protrudes inwards compared to the adjacent flange areas, which, when the flanges 8, 9 are pressed together, presses into the material of the flexible band inserted into the insertion slot 7 and thus results in a sealing edge that reliably seals along the entire length. The above-mentioned engagement also results in a reliable holder.

Zum Zusammendrücken der beiden Flansche 8, 9 werden diese im Bereich der gewölbten Brücke 9b durch voneinander beabstandete Prägepunkte miteinander verprägt. Hierdurch wird die gewölbte Brücke 9b praktisch niedergedrückt, wodurch sich eine auf die Klemmkante 12 wirkende Federkraft ergibt, die auch bei größerem Abstand der Prägepunkte eine exakte linienförmige Anlage der Klemmkante 12 am Balg 2 ergibt. Maßtoleranzen werden hierdurch zuverlässig ausgeglichen.To press the two flanges 8, 9 together, they are pressed together in the area of the curved bridge 9b by means of spaced-apart stamping points. This practically presses down the curved bridge 9b, which results in a spring force acting on the clamping edge 12, which results in an exact linear contact of the clamping edge 12 on the bellows 2 even when the stamping points are further apart. Dimensional tolerances are thus reliably compensated.

Der innere Flansch 8 ist hier, wie oben schon erwähnt, auf seiner ganzen Breite eben. Der Abstand der Klemmkante 12 von der gegenüberliegenden Innenseite des Flansches 8 entspricht der Dicke des zur Bildung des Balgs 2 verwendeten, flexiblen Bands zuzüglich des zur Gewährleistung einer einfachen Montage benötigten Schiebespiels. Dasselbe gilt für den hinteren, zum inneren Flansch 8 parallelen Flanschbereich 9c, der aus dem Falz 10 herausläuft.The inner flange 8 is, as mentioned above, flat across its entire width. The distance between the clamping edge 12 and the opposite inner side of the flange 8 corresponds to the thickness of the flexible band used to form the bellows 2 plus the sliding play required to ensure easy assembly. The same applies to the rear flange area 9c, which is parallel to the inner flange 8 and extends out of the fold 10.

Es wäre auch denkbar, an den inneren Flansch 8 eine der Klemmkante 12 gegenüberliegende Rille anzuformen, wodurch sich neben der hier vorgesehenen Klemmwirkung eine zusätzliche Labyrinthwirkung erreichen ließe.It would also be conceivable to form a groove on the inner flange 8 opposite the clamping edge 12, whereby in addition to the clamping effect provided here, an additional labyrinth effect could be achieved.

Der grundsätzliche Aufbau des der Figur 3 zugrundeliegenden Profils entspricht der Anordnung gemäß Figur 2. Nachstehend wird daher in erster Linie auf die Unterschiede eingegangen, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen Verwendung finden. Im Unterschied zur Anordnung gemäß Figur 2 ist hier die Randabwinklung 9a mit einer angeformten, nach außen konkaven Randklaue 9d versehen, die mit einem gegenüberliegenden, hier nach außen leicht abgewinkelten Flanschabschnitt 8a des inneren Flansches zusammenwirkt. Hierdurch läßt sich eine der Klemmkante 12 vorgeordnete, weitere Klemmkante 13 erreichen, die eine der durch die Klemmkante 12 bewirkten Hauptdichtung vorgeordnete Vordichtung ergibt. Dies ergibt insgesamt eine auch für besonders robuste Einsatzfälle gut geeignete Anordnung .The basic structure of the profile on which Figure 3 is based corresponds to the arrangement according to Figure 2. The differences will therefore be discussed below, whereby the same reference numerals are used for the same parts. In contrast to the arrangement according to Figure 2, here the edge bend 9a is provided with a molded, outwardly concave edge claw 9d, which interacts with an opposite flange section 8a of the inner flange, which is slightly angled outwards. This makes it possible to achieve a further clamping edge 13 arranged upstream of the clamping edge 12, which creates a pre-seal arranged upstream of the main seal created by the clamping edge 12. Overall, this results in an arrangement that is also well suited for particularly robust applications.

In jedem Falle wird verhindert, daß das die flexible Verbindung durchströmende Medium, in der Regel Luft, über den Einsteckschlitz 7 in den Profilkanal 6 gelangen und von dort entweichen kann, ohne daß der Falz 10 als Dichtfalz ausgebildet ist.In any case, the medium flowing through the flexible connection, usually air, is prevented from entering the profile channel 6 via the insertion slot 7 and escaping from there without the fold 10 being designed as a sealing fold.

Claims (9)

AnsprücheExpectations 1. Profil zur Herstellung eines Rahmens (1) für flexible Schacht- oder Gehäuseverbindungen mit einem einen Profilkanal (6) zum Einstecken von Eckverbindungswinkeln (4) enthaltenden Schenkel und einem hiervon abstehenden, einen Einsteckschlitz 7 zur Aufnahme eines flexiblen Balgs (2) enthaltenden Schenkel, der durch zwei mit Abstand einander gegenüberliegende, als Fortsetzungen benachbarter Profilkanalwände ausgebildete Flansche (8, 9) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Flansch (9) wenigstens eine durchgehende, gegenüber benachbarten Flaschbereichen zur Schlitzinnenseite hin erhabene Klemmkante 12 aufweist. 1. Profile for producing a frame (1) for flexible shaft or housing connections with a leg containing a profile channel (6) for inserting corner connecting angles (4) and a leg protruding therefrom containing an insertion slot 7 for receiving a flexible bellows (2), which is formed by two spaced-apart flanges (8, 9) designed as continuations of adjacent profile channel walls, characterized in that at least one flange (9) has at least one continuous clamping edge 12 which is raised towards the inside of the slot compared to adjacent flange areas. 2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß 2. Profile according to claim 1, characterized in that der äußere Flansch (9) wenigstens eine Klemmkante (12) aufweist.the outer flange (9) has at least one clamping edge (12). 3. Profil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmkante (12) als Übergang zwischen zwei Einsteckschlitzenerweiterungen (7a, 7b) ausgebildet ist.3. Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping edge (12) is designed as a transition between two insertion slot extensions (7a, 7b). 4. Profil nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Flansch (9) eine durchgehende, nach außen konvex gewölbte Brücke (9b) aufweist, an deren der Schlitzöffnung zugewandte Flanke eine nach außen gerichtete Flanschabwinklung (9a) anschließt.4. Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the outer flange (9) has a continuous, outwardly convexly curved bridge (9b), to the flank of which facing the slot opening is connected by an outwardly directed flange bend (9a). 5. Profil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet/ daß 5. Profile according to claim 4, characterized in that die Wölbung der Brücke (9b) bei einem Radius von vorzugsweise 27mm eine maximale Einsteckschlitzerweiterung von 0,8mm ergibt.the curvature of the bridge (9b) with a radius of preferably 27mm results in a maximum insertion slot extension of 0.8mm. 6. Profil nache einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschabwinklung (9a) eine im Querschnitt klauenförmige Randleiste (9d) trägt.6. Profile according to one of the preceding claims, characterized in that the flange bend (9a) carries an edge strip (9d) which is claw-shaped in cross section. 7. Profil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleiste (9d) mit einer nach außen geneigten Randabwinklung (8a) des inneren Flansches (8) zusammenwirkt. 7. Profile according to claim 6, characterized in that the edge strip (9d) cooperates with an outwardly inclined edge bend (8a) of the inner flange (8). 8. Profil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer Klemmkante (12) eine an den gegenüberliegenden Flansch angeformte Rille zugeordnet ist.8. Profile according to one of the preceding claims, characterized in that at least one clamping edge (12) is associated with a groove formed on the opposite flange. 9. Profil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da durch gekennzeichnet, daß am Übergang des äußeren Flansches (9) in die benachbarte Profilkanalwand ein U-9. Profile according to one of the preceding claims, characterized in that at the transition of the outer flange (9) into the adjacent profile channel wall a U- förmiger Falz (10) vorgesehen ist, der mit Abstand von der gegenüberliegenden Profilkanalwand endet.shaped fold (10) is provided, which ends at a distance from the opposite profile channel wall.