DE9307447U1 - Vertikale Magnetkupplungspumpe bzw. -rührer - Google Patents
Vertikale Magnetkupplungspumpe bzw. -rührerInfo
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Description
FRIATEC-Rheinhütte GmbH & Co.
6200 Wiesbaden 12
14.05.1993
Die Erfindung betrifft vertikaLe MagnetkuppLungspumpen bzw.
-rührer, deren die WeLLe mit Magnet-Antriebsring sowie
WäLzLagern umfassenden AntriebseLemente durch einen
SpaLttopf nach außen hermetisch gegenüber der Umgebung abgedichtet sind, wobei die Pumpen bzw. Rührer auf einem
FLüssigkeitsbehäLter gas- bzw. dampfdicht aufgefLanscht und
gegenüber dem Dampf- bzw. Gasraum des BehäLters nach innen durch eine Dichtung abgedichtet sind.
MagnetkuppLungspumpen bzw. MagnetkuppLungsruhrer der
genannten Art sind bekannt und werden vorzugsweise im Bereich der chemischen Industrie zur Förderung oder
Agitation aggressiver oder toxischer fLuider Medien eingesetzt. Vom System her unterscheidet man "NaßLäufer"
bzw. "T roc ken Laufer". NaßLäufer, bei weLchen Fördergut
durch den SpaLttopf hindurch geLeitet wird und dabei aLs GLeitLager ausgebiLdete Lager schmiert sowie faLLweise
Wärme ab- oder zuführt, sind auf eine AusbiLdung aLs Pumpen zur Förderung nicht aggressiver, von Verunreinigungen
freier Medien mit definierten rheoLogischen Eigenschaften
innerhaLb eines vorgegebenen Temperaturbereiches begrenzt.
Von NachteiL sind zudem enge Tragfähigkeitsgrenzen der
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Lager, wobei besonders die AxialLasten ausgeglichen sein
müssen. Auch sind Gleitlager störanfällig gegen Trockenlauf. Weiterhin besteht die Gefahr einer Korrosion
im Spa 111opfbereich, die nur mit aufwendigen
Schutzmaßnahmen vermeidbar ist. Die Leitung des Förderstroms durch den Spalttopf bedingt eine aufwendige
Bauweise, wobei zudem durch FLüssigkeitsreibung
Energieverluste verursacht werden.
Ein sehr viel breiteres Anwendungsgebiet ist für vertikale
Magnet kupp lungs pumpen bzw. -rührer den T roc ken I aufern
vorbehalten. Bei diesen erfolgt eine Trennung des Gas- bzw. Dampfraumes zur Atmosphäre durch den Spalttopf. Die
WeLLenlagerung einschließlich der inneren Antriebsorgane im
Spalttopf und der Spalttopf selbst werden nicht vom Fördermedium beaufschlagt. Infolgedessen können die Lager
als Wälzlager ausgeführt und mit einer Dichtung gegenüber dem Dampfraum des Behälters abgedichtet sein. Trockenläufer
sind vergleichsweise wesentlich unabhängiger von der Art
und den Eigenschaften des Fördermediums, seinen
physikalischen und thermischen Zuständen und gegebenenfalls
von Verunreinigungen. Axiale und radiale Lasten werden von
einer geeignet ausgebildeten Wälzlagerung problemlos
aufgenommen.
Dagegen besteht die Gefahr einer Kondensation korrosiver
oder schädlicher Dämpfe im Bereich der inneren magnetischen Antriebselemente, der Lagerung sowie des Spalttopfes. Die
zur Vermeidung solcher schädlichen Einflüsse durch die Dampfphase oder Gasphase des zur fördernden oder zu
rührenden Mediums bisher eingesetzten radialen oder axialen mechanischen Dichtungselemente waren nicht in der Lage, den
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Durchtritt von Dämpfen oder Gasen mit Letzter Sicherheit zu
verhindern, insbesondere im Hinblick auf die StöranfäLLigkeit solcher Lager während langer
Betriebszeiten. Darüber hinaus konnte eine Kontrolle der
Dichtungen nur bei völliger Demontage der Pumpe mit hohen
Kosten ausgeführt werden. Große Risiken ergaben sich auch beim Durchtritt explosiver Gase und Dämpfe durch schadhafte
Dichtungen, die dann im Bereich einer Chemieanlage möglicherweise eine Kettenreaktion mit unabsehbaren Schäden
auslösen könnt en.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vertikale Magnet kupp lungspumpen bzw. -rührer der im Oberbegriff von
Anspruch 1 genannten Art dadurch weiter auszubilden und zu verbessern, daß zur Abdichtung der im Innern des
Spalttopfes angeordneten magnetischen Antriebselemente und
deren Lagerung sowie der Innenwandung des Spalttopfes ein gegenüber Gasen oder Dämpfen des Fördermediums absolut gas-
und dampfdichtes, zeitlich unbegrenzt sowie störungsfrei
verfügbares und gegenüber aggressiven Stoffen der Gas- bzw. Dampfphase resistentes Dichtungselement für die Welle
angeordnet wird.
Die Lösung der Aufgabe wird mit der Erfindung bei vertikalen Magnet kupplungspumpen bzw. -rührern dadurch
erreicht, daß die Dichtung als Magnetflüssigkeitsdichtung
(MFD) ausgebildet ist.
Durch die Ausbildung der Dichtung als Magnetflüssigkeitsdichtung werden die bisher bestehenden
Risiken und Gefahren durch schädliche Einwirkungen aus dem Dampf- bzw. Gasraum des Behälters in den Spalttopf bzw. in
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die darin befindLichen Antriebs- und Lagerelemente
eindringende Gase oder Dämpfe sicher überwunden. Die Anordnung einer MagnetfLüssigkeitsdichtung zwischen der
Magnetkupplung und dem Dampfraum der Pumpe bzw. des
Behälters ermöglicht mit großem VorteiL eine sichere Trennung der falLweise korrosiven oder explosiven
BehäLteratmosphäre von der Lagerung und dem
Innenmagnetsys tem der Magnetkupplung. Die
MagnetfLüssigkeitsdichtung biLdet zwischen dem Dampfraum
des BehäLters und den AntriebseLementen einer vertikalen
Magnetkupp Lungspumpe bzw. einem -rührer eine Schleuse mit
der Wirkung einer absolut sicheren Sperre gegenüber Dämpfen und Gasen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Dampfbzw.
Gasraum des BehäLters unterhalb der MagnetfLüssigkeitsdichtung und der Raum zwischen der
MagnetfLüssigkeitsdichtung und den AntriebseLementen je
einen AnschLußkanaL für einen Differenzdrucksensor
aufweisen. Mit VorteiL kann durch den Anschluß eines Differenzdrucksensors die sich zwischen dem Dampfraum des
MedienbehäLters und der Gasatmosphäre im Inneren des
SpaLttopfes ergebende Druckstufe laufend kontrolliert werden.
Dabei kann der Raum zwischen der MagnetfLüssigkeitskupp Lung
und den AntriebseLementen, d.h. der Gasraum im Inneren des
SpaLttopfes an eine mit Mitteln zur Erzeugung eines einsteLLbaren Kompensations-Gasdruckes ausgebildete
DruckgasqueLLe anschLießbar sein. Mit VorteiL kann dabei
der Differenzdrucksensor mit MitteLn zur Einstellung des
Kompensations-Gasdruckes zusammenwirken. Auf diese Weise
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kann die Druckstufe zu beiden Seiten der MagnetfLüssigkeitsdichtung konstant auf einen vorgegebenen
Differenzdruckwert und dieser vorzugsweise gegen NuLL
eingesteLLt werden. Damit ergibt sich für die hermetische Abdichtung der Gasräume zu beiden Seiten der
MagnetfLüssigkeitsdichtung eine neue, erfoLgreiche und
überraschend einfache Lösung, weiL die MagnetfLüssigkeit
dabei wie ein fLüssiger Dichtring in einem vom MagnetfeLd durchfLuteten DichtspaLt eingespannt ist und jegLiche
Verbindung zwischen den beiden Gasräumen absoLut zuverLässig sperrt.
Eine Ausgesta Ltung sieht vor, daß die MagnetfLüssigkeit der
MagnetfLüssigkeitsdichtung PerfLuorpoLyether enthält.
Dieses Medium besitzt den Vorteil, daß es mit anderen Gasen keine chemische Verbindung eingeht und daher bereits bei
einer einstufigen MagnetfLüssigkeitsdichtung eine
zuverlässige Sperre zwischen den beiden vorgenannten Gas räumen ergibt.
Weitere Ausgestaltungen sind entsprechend den Merkmalen der
Unteransprüche vorgesehen. Die Erfindung wird nachfolgend
in schematischen Zeichnungen in bevorzugten
Ausführungsf&ogr;rmen gezeigt, wobei aus den Zeichnungen
weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung entnehmbar
Es ze igen:
Fig. 1 eine Magnet kupp Lungspumpe mit Magnetfluss i gke i t sd i chtung, im Schnitt einer durch
die vertikale Achse verlaufenden Ebene;
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Fig. 2 im Schnitt und in vergrößerter DarstelLung den Bereich der MagnetfLussigkeitsdichtung in zwei
unterschiedLichen Ausführungen;
Fig. 3 im Schnitt die Magnet kupp Lungspumpe gemäß Fig. 1
in vergrößerter DarsteLLung.
Die in der Figur 1 dargesteLLte Magnet kupp Lungspumpe weist eine WeLLe (40) mit WeLLenhüLse (41) und am Kopfende einen
Magnet-Antriebsring (39) auf. Dessen am Umfang angeordneten
Permanentmagnete werden durch Gegenmagnete eines vom
E-Motor (42) angetriebenen Rotors (43) übergriffen und über
magnetisch-induktive KuppLungskräfte angetrieben. Die beiden Magnetanordnungen sind durch den SpaLttopf (37)
getrennt. WeLLe (40) und Magnet-Antriebsring (39) sind in
einer R adia L-AxiaL-Lageranordnung (44) äußerst präzise
geführt. Durch den SpaLttopf (37) sind die AntriebseLemente
(39) und die Lagerung (44) nach außen hermetisch gegenüber der Umgebung abgedichtet. Die Pumpe ist auf einen
FLüssigkeitsbehäLter (20) gas- bzw. dampfdicht
auf gefLanscht und gegenüber dem Dampf- bzw. Gasraum (21)
des BehäLters (20) nach innen durch die MagnetfLussigkeitsdichtung (1) abgedichtet.
Der Dampf- bzw. Gasraum (21) des BehäLters (20) weist
unterhaLb der MagnetfLussigkeitsdichtung (1), und der Raum
(22) zwischen der MagnetfLussigkeitsdichtung (1) und den
AntriebseLementen (9) je einen AnschLußkanaL (30) bzw. (31)
für einen Differenzdrucksensor (32) auf. Dieser ist mit den
AnschLußkanäLen (30) bzw. (31) über die Leitungen (23) bzw.
(24) verbunden. Der Sensor (32) ermitteLt eine
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MagnetfLüssigkeitsdichtung (1) und wirkt bei überschreiten
einer vorgegebenen zulässigen Druckstufe über die Signalleitung (25) auf eine mit Mitteln (33) zur Erzeugung
eines einstellbaren Kompensations-Gasdrucks ausgebildete
Druckgasquelle (34) ein.
Falls sich im Gasraum (21) des Behälters (20) ein Gasdruck unterhalb der Magnetflüssigkeitsdichtung (1) höher als im
Raum (22) oberhalb der Magnetflüssigkeitsdichtung (1)
einstellen sollte, wird nach Überschreitung einer zulässigen Druckstufe durch den Differenzdrucksensor (32)
über die SignaI Ieitung (25) beispielsweise ein Motor (33)
aktiviert, der die Druckgaspumpe (34) solange antreibt, bis
die zulässige Druckdifferenz zu beiden Seiten der
Magnetflüssigkeitsdichtung (1) entweder auf Null oder auf
einen anderen zulässigen Wert wieder hergestellt ist. Damit ist sichergestellt, daß der Grenzwert des Berstdruckes der
Magnetflüssigkeitsdichtung niemals überschritten wird. Weil
die Magnetflüssigkeitsdichtung gewissermaßen einen flüssigen Dichtring in dem vom magnetischen Feld
durchfluteten Dichtspalt aufspannt, wird dieser Dichtring
mit einseitig ansteigendem Druck zur Seite abgedrängt und
schließlich bei Überschreitung eines Grenzwertes aus dem
steil abfallenden Magnetfeld hinausgedrängt. Bei überschreiten dieses Grenzwertes, dem sogenannten
"Berstdruck" bildet sich ein Leckagekanal, durch welchen
Gas am flüssigen Dichtring vorbei strömt. Wenn dadurch ein
Druckausgleich geschaffen ist, schließt sich der
Magnetflüssigkeitsring selbsttätig wieder, dann nämlich,
wenn die schädliche Druckdifferenz unter den Berstdruck
abfällt. Dieser Vorgang wird als "Selbstheilung" des
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MagnetfLüssigkeitsringes bezeichnet und ist eine der
besonders wertvoLLen Eigenschaften der
MagnetfLüssigkeitsdichtung. Durch die in der Figur 1 rein
exemplarisch gezeigte, sehr unkomplizierte
Differenzdruckkompensation, kann mit Sicherheit ein
überschreiten des Berstdruckes bei der
Magnetf lüssigkeitsdichtung (1) verhindert werden.
In der Figur 2 sind grundsätzliche Anordnungen von
Magnetflüssigkeitsdichtungen (1) gezeigt. Die linksseitige
Anordnung ist mit vielen Stufen ausgebildet, während die rechtsseitige Anordnung nur zwei Stufen aufweist.
Entsprechend der vorstehenden Ausführung kann ein als flüssiger Dichtring einer Stufe ausgebildeter
Magnetf I üssigkeits-Sperrring (6) einen Be rstdruckgrenzwert
von ca. 0,1 bis 0,2 bar - je nach Ausführung der
Magnetf lüssigkeitsdichtung - aushalten. Ist die
Druckdifferenz beidseits der Magnetflüssigkeitsdichtung (1)
größer als der Berstdruck, so müssen weitere Sperrringe (6) bzw. Stufen axial hintereinander ausgebildet werden.
Praktisch können Dichtungen mit mehr als 30 Stufen ausgeführt werden, in denen sich selbsttätig ein
kaskadenförmiger Druckabfall von Sperrring (6) zu Sperrring
(6) einstel It.
Besteht die Welle (40), wie dies in Fig. 2 rechtsseitig
dargestellt ist, aus einem nicht magnetisierbaren
Werkstoff, so werden Magnetflüssigkeits-Sperrringe (6)
zwischen jeweils zwei spiege I symmetrisehen Polringen bzw.
Polschuhen (3, 4) im Kontakt mit der Oberfläche der Welle
(40) ausgebildet. Auch hier wird ein Sperrring (6) bei
Zunahme eines einseitigen Gasdrucks relativ zum
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magnetischen Streufeld zum SpaLtrand verschoben. Die dabei
entstehende magnetische Spannung erzeugt den abdichtenden Gegendruck. Allerdings ist der abdichtbare Druck bei einer
Magnetflüssigkeitsdichtung (1) entsprechend der rechtsseitigen Darstellung von Fig. 2 wesentlich geringer,
als bei der für magnetisierbare Wellen oder Wellenhülsen
(41) geeigneten Bauart entsprechend der linksseitigen
Darstellung von Fig. 2. Diese Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenhülse (41) nach Maßgabe eines
Berstdruck-Grenzwertes für jeweils einen Sperrring (6) von
ca. 0,1 bar eine dem zu sperrenden Differenzdruck
entsprechende Anzahl von Labyrinthspalten (7) aufweist,
wobei sich zwischen jeweils zwei eine Labyrinthspalte (7)
begrenzenden Labyrinthspitzen ein Sperrring (6) der
Magnetf lüssigkeitsdichtung (1) ausbildet.
Eine sehr wirtschaftliche, weil kostengünstige
Ausgestaltung einer Magnetflüssigkeitsdichtung wird dadurch erreicht, daß der Permanentmagnet (2) ein Ferritmagnet ist.
Wie in Fig. 2 beispielhaft gezeigt, ist jeweils ein
Nord-Süd-gepoIter Magnetring (2) zwischen zwei ferromagnetisehen Polschuhen (3) bzw. (4) angeordnet. Eine
sehr wirkungsvolle Ausbildung der
Magnetf lüssigkeitsdichtung (1) wird dadurch erreicht, daß
die Labyrinthspitzen, zwischen denen die Labyrinthspalte
(7) ausgebildet sind, gegenüber den Polschuhen (3) bzw. (4) einen Ringspalt von ca. 3/100 mm ausbilden.
Die Polschuhe (3) bzw. (4) können sehr vorteilhaft aus Ferrosiliciumguß bestehen. Dieses Material ist einerseits
vergleichsweise preisgünstig, problemlos in Formen gießbar
und anschließend durch spannabhebende Bearbeitung formbar
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und vergleichsweise resistent gegen Korrosionsangriffe.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die
Halterung (9) der Magnetflüssigkeitsdichtung (1) eine
radiale Bohrung (10) in der Funktion einer Nachfüll- bzw. Kontro LI kanu Ie für die Magnetf lüssigkeit der
Magnetflüssigkeitsdichtung (1) aufweist. Diese ist im
Betrieb mit einem Verschlußorgan (11) verschlossen oder an
ein Überwachungssystem, z. B. eine Füllstandsanzeige oder
ein Gasspürgerät angeschlossen.
Weiter geht aus der Figur 2 hervor, daß in dem zwischen
einem Permanentmagnetring (2) und den Polschuhen (3, 4)
sich ergebenden Ringraum (13) ein elastischer Dichtungsring
(14) angeordnet ist. Dieser Dichtungsring (14) verhindert
ein Einsickern von Magnetflüssigkeit in den Ringraum (13)
und damit einen unnötig hohen Bedarf an der vergleichsweise
teuren Magnetflüssigkeit.
In Figur 2 ist lediglich angedeutet, in welcher Art und
Weise die Wellenhülse (41) auf der Welle (40) befestigt sein kann. Im oberen Bereich der Welle befindet sich eine
Schulter (45), gegen die die Wellenhülse (41) zur Anlage
gebracht wird. Diese kann durch unterschiedliche Maßnahmen
befestigbar sein. Auf jeden Fall muß die Art der
Befestigung dafür sorgen, daß zwischen Welle (40) und Wellenhülse (41) nicht die geringste Undichtigkeit zum
Durchtritt von Dampf oder Gas bzw. zum Ausbilden einer Spaltkorrosion möglich ist. Dies kann durch eine
Ringdichtung (46) zwischen Schulter (45) und Hülse (41) ebenso erreicht werden, wie beispielsweise durch eine
Schrumpfverbindung von Hülse (41) und Welle (40) bzw. durch
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eine Klebverbindung mittels Kunststoffkleber.
Um zu verhindern, daß eine Wellenhülse (41) oder fallweise
auch Polschuhe (3, 4) bzw. ein Permanentmagnetring (2)
durch Gase oder Dämpfe aus dem Gas- bzw. Dampfraum (21) des Behälters (20) korrosiv angegriffen werden, kann es
vorteilhaft sein, daß die ferromagnetische Wellenhülse (41)
bzw. die magnetisch aktiven Elemente wie Permanentmagnet
(2) bzw. Polschuhe (3, 4) durch eine Auflage von Metallen wie Chrom, Silber Gold, Tantal etc. vor Korrosion geschützt
sind.
In der Figur 3 ist eine vereinfachte Ausführung der
Magnetflüssigkeitsdichtung (1) dargestellt. Diese umfaßt
einen Permanentmagnetring (2) und zwei Po Ischuhringe (3, 4)
sowie eine ferromagnetische Wellenhülse (41) mit einer z.
B. zehn LabyrinthspaLte (7) ausbildenden
Labyrinthanordnung. Ein Druckausgleich einer Druckstufe zu
beiden axialen Seiten der Magnetflüssigkeitsdichtung (1)
kann durch die in Fig. 1 gezeigte Anordnung erreicht werden, wobei z. B. ein Differenzdrucksensor (32) an die
Bohrungen (30) bzw. (31) mit Leitungen (23, 24) anschließbar sein kann. Die in Fig. 3 gezeigte
Magnetflüssigkeitsdichtung (1) ist von sehr schmaler und
unkomplizierter Bauart und daher zum Einbau in
Magnet kupplungspumpen der in den Figuren 1 und 3
grundsätzlich dargestellten Art außerordentlich gut
geeignet und problemlos in deren Konstruktion integrierbar.
Durch die Kombination einer vertikalen Magnetkupplungspumpe bzw. eines Magnet kupp lungs ruh re rs mit Abdichtung gegenüber
dem Gasraum (21) eines FLüssigkeitsbehä 11ers (20) durch
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eine MagnetfLüssigkeitsdichtung (1) werden bisher
bestehende Schwierigkeiten und technische Grenzen
überwunden, die darin bestanden, daß bei Verwendung von GLeitringdichtungen oder RadiaLdichtungen ein wirkLich
hermetischer AbschLuß zwischen dem Gas- bzw. Dampfraum (21) der zu fördernden oder zu rührenden FLüssigkeit und
mechanischen BauteiLen der Pumpe bzw. des Rührers nicht erreichbar war, weshaLb die gegen Korrosion vergLeichsweise
empfindLichen mechanischen BauteiLe im Antriebskopf von
Pumpe oder Rührer unter schwierigen Betriebsbedingungen
vieLfach zu störungsbedingten AusfäLLen neigten. Wegen des
Einsatzes dieser Vorrichtungen in chemischen Betrieben
waren mit soLchen Störungen faLLweise auch größere Auswirkungen bzw. Schaden vorprogrammiert. Die Kombination
einer Magnet kupp Lungspumpe aLs T roc ken Lauf er mit einer
MagnetfLüssigkeitsdichtung (1) ermögLicht eine absoLut
hermetische Trennung zwischen der korrosiven BehäLteratmosphäre (21) und der Lagerung (44) bzw. dem
Innenmagnetsystem (39) der Magnet kupp Lung. Durch Anordnung
des Druckdifferenzgebers (32) zwischen Dampfraum (21) und
Innenraum (22) kann eine vorgegebene maximaLe Druckstufe ohne Schwierigkeiten eingehaLten werden. Es ist auch
mögLich, mitteLs GasdurchfLutung des SpaLttopfes (37) und
der darin angeordneten Antriebs- und LagereLemente (39, 44)
eine vorgegebene Betriebstemperatur konstant einzusteLLen.
Der SpaLttopf (37) und die MagnetfLüssigkeitsdichtung (1)
steLLen im Zusammenwirken zwei redundante Dichtungssysteme
dar, von denen jedes für sich aLLein in der Lage ist, den
Differenzdruck zwischen BehäLter und Atmosphäre
aufzunehmen. Durch die redundanten Dichtungssysteme wird
nunmehr ein absoLutes Höchstmaß an Sicherheit erreicht, weLches bisher bei vertikaLen Magnet kupp Lungspumpen bzw.
U. 05.1993 - 13 - 93532
-rühren nicht gegeben war. Andererseits besteht mit
Rücksicht auf die Erhaltung von Chemiestandorten in
Siedlungsgebieten ein Bedürfnis nach gesteigerter
Sicherheit. Mit der vorliegenden Erfindung wird ein entwicklungsraffender Schritt in dieser Richtung getan. Insoweit erfüllt die Erfindung in optimaler Weise die eingangs gestellte Aufgabe.
Sicherheit. Mit der vorliegenden Erfindung wird ein entwicklungsraffender Schritt in dieser Richtung getan. Insoweit erfüllt die Erfindung in optimaler Weise die eingangs gestellte Aufgabe.
Claims (1)
14.05.1993 - 14 - 93532
Ansprüche
1. VertikaLe Magnet kupp Lungspumpe bzw. -rührer, deren die
WeLLe mit Magnet-Antriebsring sowie WäLzLagern umfassenden
AntriebseLemente durch einen SpaLttopf nach außen
hermetisch gegenüber der Umgebung abgedichtet sind, wobei Pumpe bzw. Rührer auf einem FLüssigkeitsbehäLter gas- bzw.
dampfdicht aufgefL anseht und gegenüber dem Dampf- bzw.
Gasraum des BehäLters nach innen durch eine Dichtung abgedichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung
aLs MagnetfLüssigkeitsdichtung (1) ausgebildet ist.
2. Magnet kupp Lungspumpe bzw. -rührer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf- bzw. Gasraum (21)
des BehäLters (20) unterhaLb der MagnetfLüssigkeitsdichtung
(1) und der Raum (22) zwischen der
MagnetfLüssigkeitsdichtung (1) und den AntriebseLementen
(39) je einen AnschLußkanaL (30) bzw. (31) für einen
Differenzdrucksensor (32) aufweisen.
3. Magnet kupp Lungspumpe bzw. -rührer nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (22) zwischen der
MagnetfLüssigkeitsdichtung (1) und den AntriebseLementen
(39) an eine mit MitteLn (33) zur Erzeugung eines
einsteLLbaren Kompensations-Gasdruckes ausgebiLdete
DruckgasqueLLe (34) anschLießbar ist.
4. Magnet kupp Lungspumpe bzw. -rührer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Differenzdrucksensor (32)
mit MitteLn (33, 34) zur EinsteLLung des
Kompensations-Gasdruckes zusammenwirkbar ausgebiLdet ist.
14.05.1993 - 15 - 93532
6. Magnetkupp Lungspumpe bzw. -rührer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die MagnetfLüssigkeit der
MagnetfLüssigkeitsdichtung (1) Pe rfLuorpoLyether enthält.
6. Magnetkupp Lungs pumpe bzw. -rührer nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die MagnetfLüssigkeitsdichtung (1) wenigstens einen in
axialer Richtung (x-x) NORD - SÜD gepolten Permanentmagnetring (2) mit je zwei diesem zugeordneten
ferromagnetischen PoLschuhen (3) bzw. (4) aufweist.
7. Magnetkupp lungspumpe bzw. -rührer nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die MagnetfLüssigkeitsdichtung (1) eine mit den PoLschuhen
(3) bzw. (4) magnetisch zusammenwirkbar auf der WeLLe (40)
angeordnete Wellenhülse (41) aus f e r r omagnet i schein Material
aufweist.
8. Magnet kuppLungspumpe bzw. -rührer nach Anspruch 6 oder
7, dadurch gekennzeichnet, daß die WeLLenhüLse (41) nach
Maßgabe eines Berstdruck-Grenzwertes eines MFD-Sperrringes
(6) von ca. 0,1 bar eine dem zu sperrenden Differenzdruck
entsprechende AnzahL von LabyrinthspaLten (7) aufweist,
wobei zwischen jeweils zwei eine LabyrinthspaLte (7)
begrenzenden Labyrinthspitzen ein MFD-Sperrring (6)
ausgebildet ist.
9. Magnet kuppLungspumpe bzw. -rührer nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Permanentmagnet (2) ein Ferritmagnet ist.
14.05.1993 - 16 - 93532
10. Magnetkupp Lungspumpe nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Labyrinthspitzen gegenüber den PoLschuhen (3) bzw. (4)
einen Ringspalt von ca. 3/100 mm ausbilden.
11. Magnetkupp Lungspumpe bzw. -rührer nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die PoLschuhe (3) bzw. (4) aus FerrosiLiciumguß
bestehen.
12. Magnetkupp Lungspumpe bzw. -rührer nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halterung (9) der MagnetfLüssigkeitsdichtung (1)
eine radiale Bohrung (10) in der Funktion einer Magnetf lüssigkeits-NachfüI L- bzw. Kontro I I kanu Le aufweist.
13. Magnetkupp Lungspumpe bzw. -rührer nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem sich zwischen dem Permanentmagnetring (2) und
den PoLschuhen (3) bzw. (4) ergebenden Ringraum (13) ein elastischer Dichtungsring (14) angeordnet ist.
14. Magnet kupplungspumpe bzw. -rührer nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die ferromagnetische WeLLenhüLse (41) durch eine
Auflage von Metall wie Chrom, Silber, Gold, TantaL etc. vor Korrosion durch aggressive Dämpfe oder Gase geschützt ist.
15. Magnet kupplungspumpe bzw. -rührer nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die magnetisch aktiven Elemente wie Permanentmagnet (2)
bzw. PoLschuhe (3, 4) durch eine AufLage von Metallen wie
14.05.1993 - 17 - 93532
Chrom, Silber, GoLd, TantaL etc. vor Korrosion durch
aggressive Dämpfe oder Gase geschützt sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9307447U DE9307447U1 (de) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Vertikale Magnetkupplungspumpe bzw. -rührer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9307447U DE9307447U1 (de) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Vertikale Magnetkupplungspumpe bzw. -rührer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9307447U1 true DE9307447U1 (de) | 1993-07-22 |
Family
ID=6893357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9307447U Expired - Lifetime DE9307447U1 (de) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | Vertikale Magnetkupplungspumpe bzw. -rührer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9307447U1 (de) |
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